鐘祥市金鷹能源科技有限公司年產(chǎn)24萬噸氨醇項(xiàng)目管道施工案

1、鐘祥市金鷹能源科技有限公司年產(chǎn)24萬噸氨醇項(xiàng)目管道施工案鐘祥市金鷹能源科技有限公司年產(chǎn)24萬噸氨醇項(xiàng)目工藝管道施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：第 # 頁(yè) 共 15頁(yè)1 .工程概況2 .編制依據(jù)3 .施工程序4 .材料檢驗(yàn)5 .管道除銹防腐6 .管道的切割及破口的加工7 .焊材及焊接方法的選擇8 .焊前準(zhǔn)備9 .焊接10 .焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)11 .低合金鋼管焊縫的焊后熱處理12 .硬度值的測(cè)定13 .管道的安裝14 .管道系統(tǒng)試壓15 .安全環(huán)保技術(shù)措施16 .施工機(jī)具的配制17 .勞動(dòng)力安排18 .施工手段用料一覽表1 .工程概況鐘祥市金鷹能源科技有限公司年產(chǎn)24萬噸氨醇項(xiàng)目工程的工藝管道具有化工生產(chǎn)

2、高溫、高壓、易燃、易爆、有毒介質(zhì)特點(diǎn)，壓力等級(jí)低壓、中壓、高壓齊全，規(guī)格繁多，管道材質(zhì)包括Q235B、20#、20G、15CrMo、OCr18Ni9等管道，主要介質(zhì)為半水煤氣、氨氣、源水、蒸氣、循環(huán)水等。因現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，且工期要求緊，各工種交叉作業(yè)多，為工程順利進(jìn)行，故詳細(xì)編制本方案。2 .編制依據(jù)2.1 招標(biāo)文件、業(yè)主提供的工藝管道施工藍(lán)圖。2.2 工藝金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道的焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.4 石油化工工程銘鑰耐熱管道焊接技術(shù)規(guī)范SHJ520-912.5 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SHJ501

3、-852.6 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-932.7 化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20225-952.82.5石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-20013 .施工程序7K欠接4 .材料檢驗(yàn)4.1 材料運(yùn)輸：因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)狹小，部分管道需運(yùn)至業(yè)主指定的防腐場(chǎng)，部分管道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。4.2 本工程因管道材質(zhì)種類多，材料進(jìn)場(chǎng)及時(shí)做好管道的標(biāo)識(shí)涂色、分材質(zhì)分規(guī)格分別碼放、并及時(shí)進(jìn)行材料的檢查驗(yàn)收工作。4.3 對(duì)于管道及附件，除它的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定外，還須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。4.4 管材、管件應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)證

4、明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求。4.5 材質(zhì)合格證應(yīng)包括：鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。法蘭、管件、閥門進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行材質(zhì)驗(yàn)證，驗(yàn)證方法進(jìn)行合金元素光譜分析，抽查比例一般為10%，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。4.6 若所提供的項(xiàng)目指標(biāo)不全或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)予以復(fù)驗(yàn)。4.7 管子、管件的外觀檢查4.7.1 表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷；本工程高壓合金鋼管和高壓碳鋼管除銹完成后，按規(guī)范要求對(duì)廠家供應(yīng)管道表面抽檢比例進(jìn)行磁粉擦傷，并做好相應(yīng)的紀(jì)錄。不合格的管道做好標(biāo)記，及時(shí)退換。4.7.2 若表面存在局部銹蝕凹陷時(shí)，必須保證最小壁

5、厚。4.7.3 若表面存在不允許缺陷時(shí)，予以消除，缺陷消除后管壁厚不應(yīng)小于最小壁厚。4.8 閥門的檢驗(yàn)4.8.1 閥門首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不應(yīng)有裂紋、縮孔等缺陷、外形尺寸、壓力等級(jí)、法蘭規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，閥門內(nèi)部無銹蝕、密封面光潔無劃痕。4.8.2 對(duì)于閥門雖然附有合格證，用于下列介質(zhì)管道上，仍須逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。4.8.2.1 輸送有毒流體管道的閥門。4.8.2.2 輸送設(shè)計(jì)溫度大于186的非可燃流體，無毒流體管道上的閥門。4.8.3 對(duì)于輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa，且設(shè)計(jì)溫度小于等于186的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓

6、力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。4.8.4 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥門密封面不漏為合格。4.8.5 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需脫脂的閥門外密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口并做出明顯標(biāo)記，及時(shí)填寫“閥門試驗(yàn)記錄”4.8.6 安全閥的調(diào)試由鍋檢所進(jìn)行。4.9 法蘭檢驗(yàn)：法蘭尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，密封面光潔度要好，并且無徑向劃痕，法蘭不得有垂皮、縮孔、裂紋等缺陷，法蘭應(yīng)具有合格證和材質(zhì)證明書。4.10 所有螺栓、螺母、墊片全部

7、按設(shè)計(jì)圖紙中給出的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合金鋼高壓螺栓還應(yīng)分批進(jìn)行抽查光譜分析驗(yàn)證材質(zhì)。4.11 所有材料在施工過程應(yīng)妥善保管，材質(zhì)為不銹鋼的材料應(yīng)與碳素鋼和合金鋼分開堆放。特別是合金鋼管道要打通長(zhǎng)色帶，保證與碳鋼管道有明顯的區(qū)別。5 .管道除銹防腐5.1 所有管道在除銹時(shí)，采用干噴射處理，在施工過程中應(yīng)有妥善圍擋措施，防止粉塵擴(kuò)散。5.2 磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必需凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛砂、石英沙等，其中水含量不應(yīng)大于1%5.3 所有的工藝管道除銹等級(jí)都采用Sa2.5級(jí)。5.4 所有的防腐按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。6 .管道的切割及坡口加工6.1

8、管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，以保證正確識(shí)別管子材質(zhì)。6.2 對(duì)于碳鋼管道，可采用機(jī)械及氧乙快火焰切割。6.3 合金鋼管的切割及坡口的加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)無法使用機(jī)械方法時(shí)，也可以采用氧一一乙快火焰切割，但應(yīng)清除熔渣，氧化皮，并將表面打磨平整。6.4 合金鋼管坡口加工后進(jìn)行外觀檢查。坡口表面不得有裂紋，分層等缺陷，必要時(shí)可對(duì)坡口表面進(jìn)行著色檢查，探傷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無損檢測(cè)JB4730-94探傷范圍為坡口及兩側(cè)各20mm處。6.5 不銹鋼管道的加工應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子切割，不銹鋼管用砂輪切割和修磨應(yīng)使用專門的砂輪片，不得與切割碳鋼的互用6.6各種鋼焊件的坡口型式見下表：接頭名稱坡口型式壁

9、厚S(mm)間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a管子對(duì)接I型g1/1301.5第 5 頁(yè) 共 15頁(yè)接頭坡口型式壁厚s(mm間隙c(mm鈍邊p(mm坡口角度名稱)a坡口管子3902026575對(duì)556接TV/口92603035vVc1J一，.一ld*f型坡2603136575口不800.51.5士60等1.1、Ui,d80.55接頭名稱坡口型式壁厚S(mm)間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a厚管子對(duì)接2.5士1.5士6080.50.55v型坡口6.8其它接頭型式（管子與平焊法蘭，管子承插角接接頭等）參照各有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。7.焊材及焊接方法的選擇7.1由于本工程所選用的管材材質(zhì)比較多，因而其

10、焊材的選擇非常重要，下表即為管材材質(zhì)與選用焊材對(duì)照表。材質(zhì)代號(hào)焊絲牌號(hào)焊條牌號(hào)干溫度恒溫時(shí)間待用溫度Q235BH08J42735010110020020#H08MnJ4273501100200第7頁(yè)共15頁(yè)1020GH08MnAJ42735010110020015GrMoGH13CrMoAR3073501021002000Cr18Ni9H0Cr21Ni10A132150102801007.2本工程管道介質(zhì)種類多，高壓管道、中壓合金鋼管及100%的探傷管道全部采用氮電聯(lián)焊方法進(jìn)行焊接，一般介質(zhì)管道如管內(nèi)清潔度要求高時(shí)，也采用氮電聯(lián)焊的焊接工藝，這樣既可保證管道焊縫的一次性合格率，又可保證管內(nèi)清潔

11、。中壓碳鋼管及低壓管道及管內(nèi)清潔度要求不高可直接電焊。8 .焊前準(zhǔn)備8.1 焊接工藝評(píng)定8.1.1 根據(jù)公司以前施工進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定書，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管道規(guī)格和材質(zhì)選用相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)焊接施工。8.1.2 對(duì)于公司沒有進(jìn)行過焊接工藝評(píng)定的材料，應(yīng)根據(jù)GB50236-98進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。8.2 對(duì)于新材料新工藝焊接，必須對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可持證上崗。8.3 所有參加施焊的焊工必須有壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格，且鋼材組別，焊接方法和焊接位置與實(shí)際工程相一致的焊工資格證，否則不得上崗。8.4 焊接材料管理8.4.1 焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。室內(nèi)溫度不低于+5C,相對(duì)溫度不

12、大于80%,室內(nèi)保持清潔。8.4.2 各種焊接材料要分類分牌號(hào)堆放，不得混放。8.4.3 施焊前各種焊條按規(guī)定進(jìn)行烘干，隨用隨取，再次烘干的焊條次數(shù)不能超過兩次。8.4.4 焊材的烘干，發(fā)放及回收應(yīng)認(rèn)真做好記錄。8.4.5 焊工憑焊接工藝卡及焊條予約單領(lǐng)焊接材料，工程上使用的焊材必須從烘干室領(lǐng)取，所有班組不得存放焊材。8.4.6 焊材發(fā)放人員在焊工領(lǐng)用焊材時(shí)，雙方確認(rèn)無誤后，互相簽字認(rèn)可。第9頁(yè)共15頁(yè)8.4.7 現(xiàn)場(chǎng)施焊過程，嚴(yán)禁焊工互借焊材，以防用錯(cuò)。9 .焊接9.1 焊接一般規(guī)定9.1.1 各焊工嚴(yán)格按照“焊接工藝”提供的各項(xiàng)參數(shù)施焊。9.1.2 焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，

13、選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。9.1.3 采用機(jī)具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼焊件，打磨后還應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷。9.1.4 采用根部點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。9.1.5 不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，不銹鋼及合格金鋼焊件表面都不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。9.1.6 焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層問接頭應(yīng)錯(cuò)開。9.1.7 管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。9.1.8 不銹鋼氮電聯(lián)焊時(shí)，內(nèi)部必須進(jìn)行充氮保護(hù)；管道充量保護(hù)時(shí)，在預(yù)制階段采用膠皮封堵，在最后對(duì)接時(shí)采用水溶紙來保

14、護(hù)。9.1.9 奧氏體不銹鋼的焊接層間溫度一定要注意，不宜過高，一般應(yīng)控制在150c左右。9.1.10 不銹鋼管道焊接完畢，焊縫應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行酸洗，鈍化處理。9.1.11 所有焊縫焊接完畢應(yīng)及時(shí)打上該焊工的鋼印號(hào)。9.1.12 管道組對(duì)前一至兩天，管道技術(shù)員會(huì)同焊接技術(shù)員、焊工填寫焊接材料預(yù)約單，提前預(yù)約焊條、焊絲。9.1.13 焊工所用焊條必須放在保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取，不得亂丟亂放。9.1.14 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效保護(hù)措施，禁止施焊。風(fēng)速大于6m/S;相對(duì)濕度大于90%;下雨、雪天；環(huán)境溫度低于0C。9.2 合金鋼的焊接：9.2.1 合金鋼管道施焊前應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性，焊接

15、環(huán)境，焊件剛性及焊接方法進(jìn)行預(yù)熱。本工程合金鋼預(yù)熱溫度見下表鋼號(hào)壁厚預(yù)熱溫度C15GrMoG6250300注：若環(huán)境溫度低于0C時(shí)，預(yù)熱溫度取上限;且低于表中規(guī)定厚度也應(yīng)進(jìn)行5080c的預(yù)熱。9.2.2 預(yù)熱方法宜采用電加熱法，無條件時(shí)，也可采用火焰加熱法。9.2.3 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過熱。9.2.4 預(yù)熱范圍是以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于50mm,加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，以減小溫度梯度。9.2.5 預(yù)熱溫度可用測(cè)溫筆或觸點(diǎn)式溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)點(diǎn)應(yīng)在整個(gè)圓周均勻分布。9.2.6 達(dá)到預(yù)熱溫度后立即進(jìn)行底層焊道的焊接，且應(yīng)一次連續(xù)焊完。底層焊

16、道要求焊透、成型好，且厚壁管底層焊道內(nèi)厚度不得小于3mm。9.2.7 底層焊道完成后一般應(yīng)立即進(jìn)行面層焊道的焊接，且應(yīng)在保持預(yù)熱溫度的條件下，每條焊縫一次連續(xù)焊完。如中斷焊接，應(yīng)采取后熱、緩冷等措施。再進(jìn)行焊接前應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢查，確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。9.2.8 多層焊時(shí)層間溫度等于或稍高于預(yù)熱溫度。每層的焊條接頭處應(yīng)錯(cuò)開。9.2.9 焊口焊完后，應(yīng)在管道表面標(biāo)好管線號(hào)，另外做好焊口標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行X射線無損檢查，不能立即進(jìn)行消除應(yīng)力的焊后熱處理，因此應(yīng)及時(shí)對(duì)焊口進(jìn)行后熱處理，熱處理的溫度在300350C,恒溫時(shí)間為1530分鐘，然后保溫緩冷。10 .焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)10.1 自

17、檢：10.1.1 所有焊縫都要進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺等清理干凈。10.1.2 外觀檢查應(yīng)在無損探傷，強(qiáng)度試驗(yàn)之前進(jìn)行。10.1.3 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺，焊縫根部不允許有未熔合。10.1.4 對(duì)接焊縫的外形尺寸，應(yīng)符合要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫寬度以每側(cè)不超過坡口12mm為宜。10.1.5 除上述要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定焊縫外形尺寸焊縫表面缺陷焊縫成型焊縫余高(mm)焊縫每側(cè)增密(mm)裂紋氣孔夾渣咬邊尺寸深度(mm)長(zhǎng)度(mm)與母材圓032不允許0.05EL100立管鉛垂度2L%。，且W 503L%。，且W 805L%。,且

18、W 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間隙距20注：L一管子有效長(zhǎng)度；DN管子公稱直徑13.10 連接機(jī)器的管道，具固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。13.11 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向。13.12 安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。13.13 安裝安全閥，應(yīng)符合下列規(guī)定：13.13.1 安全閥應(yīng)垂直安裝13.13.2 在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。13.13.3 安全閥的最終調(diào)校官在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。13.13.4 規(guī)定安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力不得有泄漏13.13.5 安全閥最終調(diào)試合格后，應(yīng)做鉛封。13.14

19、 支、吊架安裝13.14.1 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。13.14.2 固定支架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架和限位支架的位置，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。13.14.3 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。13.14.4 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。13.14.5 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。13.14.6 管道安裝使用臨時(shí)支、

20、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。13.15 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)每對(duì)法蘭問電阻值超過0.03。時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。13.16 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。13.17 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。第17頁(yè)共15頁(yè)14.管道系統(tǒng)吹掃、試壓14. 1管道試壓14.1.1 系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備的條件：1）管道已按設(shè)計(jì)文件施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格。2）試驗(yàn)方案已經(jīng)審批，有關(guān)試驗(yàn)技術(shù)交底已進(jìn)行。3）試驗(yàn)系統(tǒng)臨時(shí)加固已完成，隔離盲板已加設(shè)完畢并已做好記錄。4）試驗(yàn)計(jì)

21、量?jī)x表已校驗(yàn)合格，安裝完畢。5）液壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度50C以上進(jìn)行，否則需有防凍措施。14.1.2 試驗(yàn)介質(zhì)確定：管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但試驗(yàn)方案須經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)。（不銹鋼管道試驗(yàn)用水應(yīng)控制氯離子含量不超過25ppm）。14.1.3 試驗(yàn)壓力1）液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。若試驗(yàn)系統(tǒng)包含設(shè)備時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力不應(yīng)超過設(shè)備的試驗(yàn)壓力。2）當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)按GB50235-97中的7.5.3.7條要求進(jìn)行計(jì)算。12.1.4試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)1）液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，

22、待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。2）氣壓試驗(yàn)升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)做全面檢查，無異常現(xiàn)象繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min再降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。14.2管道系統(tǒng)吹洗14.2.1 系統(tǒng)吹洗一般物料管道采用空氣吹掃，吹掃過程中要保證足夠的氣源和緩沖空間。14.2.2 用氣量計(jì)算方法如下：Q=v.SQ:流量（m3/s）;v:流速（m/s）;S:管道內(nèi)截面積（m2）14.2.3 吹掃時(shí)，保證氣體流速不低于20m/s即可。14.2.4 DN1

23、50以下的管子直接用壓縮空氣吹掃，DN200mm以上管道采用爆破方式吹掃。吹掃質(zhì)量使用白布檢查，5分鐘內(nèi)白布上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。吹掃中，每個(gè)排放點(diǎn)均進(jìn)行吹掃。以上管道如無法利用壓縮機(jī)本身吹掃，須由裝置外引入壓縮空氣，但無論何種方式，都必須保證空氣清潔干燥。其他低溫管道吹掃同樣須使用干燥空氣。14.2.5 低壓蒸汽管道、壓縮空氣管道及各種水管道使用自身介質(zhì)進(jìn)行吹掃（沖洗）。水沖洗必須分段進(jìn)行，前段合格后再進(jìn)行下段沖洗。沖洗質(zhì)量，主要檢查出水口水色和透明度，當(dāng)與進(jìn)口目測(cè)相同時(shí)為合格。水沖洗合格管道，如不投入運(yùn)行，使用壓縮空氣對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹干，在每個(gè)放凈點(diǎn)進(jìn)行檢查，至放凈點(diǎn)出口無

24、水霧，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行封閉。14.2.6 系統(tǒng)吹洗前，所有調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等拆除并以短管連通，拆下部分單獨(dú)清洗干凈，系統(tǒng)吹洗結(jié)束后再進(jìn)行回裝。15、安全環(huán)保技術(shù)措施:15.1 開工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行入場(chǎng)三級(jí)安全教育。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工須按規(guī)定穿戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服、安全帽、工作鞋等個(gè)人防護(hù)用品。15.2 施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置安全警示牌，懸掛端正、醒目、便于識(shí)別。15.3 重點(diǎn)做好草原施工的防火工作，生產(chǎn)動(dòng)火實(shí)行動(dòng)火審批制度并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；抽煙動(dòng)火須進(jìn)入抽煙區(qū)，煙頭及時(shí)熄滅。15.4 做好現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，保證道路的暢通，管材按材質(zhì)、品種、規(guī)格分開堆放整齊，并標(biāo)識(shí)明確。15.5 各種壓力氣瓶必

25、須分別存放，其安全附件必須完好，并搭設(shè)棚架，防止暴曬和雨淋。不同氣瓶間距不小于5米，氧氣與乙快氣瓶與明火的距離必須保持10米以外。15.6 現(xiàn)場(chǎng)施工用電必須采取三相五線制，所有的用電設(shè)備均須配備漏電保護(hù)器，且一機(jī)一閘，接零、接地保護(hù)完好，鋼平臺(tái)必須不少于兩處接地。現(xiàn)場(chǎng)電焊把線、電源線要定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除。15.7 電焊工、電工、起重工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。15.8 吊裝作業(yè)時(shí)，起重機(jī)的指揮人員與操作人員之間應(yīng)注意密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，信號(hào)采用哨音加手勢(shì)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。吊裝區(qū)域必須設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。15.9 起重作業(yè)前，應(yīng)檢查起重機(jī)性能及吊索具，確定完好后方可使用。起重機(jī)作業(yè)時(shí)，重物和吊車臂桿下方不得有人停留或通過。15.10 嚴(yán)禁酒后作業(yè)，登高作業(yè)（操作高度大于或等于2m）時(shí)，必須正確掛好安全帶。在管廊上作業(yè)時(shí)，必須在其下方掛安全網(wǎng)。15.11 重物提升和