干粉性能檢測

1、3 預(yù)拌砂漿性能試驗方法預(yù)拌砂漿的基本性能試驗有稠度試驗、表觀密度試驗、分層度試驗、保水性試驗、凝結(jié)時間試驗、立方體抗壓強度試驗、拉伸粘結(jié)強度試驗、抗凍性能試驗、收縮試驗、含氣量試驗、吸水率試驗、抗?jié)B性能試驗、靜力受壓彈性模量試驗等。3.1取樣及試樣制備3.1.1取樣(1)建筑砂槳試驗用料應(yīng)從同一盤砂漿或同一車砂漿中取樣。取樣量不應(yīng)少于試驗所需量的4倍。(2)當施工過程中進行砂槳試驗時，砂漿取樣方法應(yīng)按相應(yīng)的施工驗收規(guī)范執(zhí)行，并宜在現(xiàn)場攪拌點或預(yù)拌砂裝卸料點的至少3個不同部位及時取樣。對于現(xiàn)場取得的試樣，試驗前應(yīng)人工攪拌均勻。(3)從取樣完畢到開始進行各項性能試驗，不宜超過15min。3.1.

2、2試樣的制備(1)在試驗室制備砂漿試樣時,所用材料應(yīng)提前24h運入室內(nèi)。拌合時，試驗室的溫度應(yīng)保持在20±5。當需要模擬施工條件下所用的砂槳時，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場保持一致。(2)試驗所用原材料應(yīng)與現(xiàn)場使用材料一致。砂應(yīng)通過4.75mm篩。(3)試驗室拌制砂漿時，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計。水泥、外加劑、摻合料等的稱量精度應(yīng)為±0.5%，細骨料的稱量精度應(yīng)為±1%。(4)在試驗室攪拌砂漿時應(yīng)采用機械攪拌，攪拌機應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準試驗用砂槳攪拌機JG/T 3033的規(guī)定，攪拌的用量宜為攪拌機容量的30%70%，攪拌時間不應(yīng)少于120s。摻有摻合料和外加劑的砂漿，其攪

3、拌時間不應(yīng)少于180s。3.1.3試驗記錄試驗記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)取樣日期和時間；(2)工程名稱、部位；(3)砂漿品種、砂漿技術(shù)要求；(4)試驗依據(jù)；(5)取樣方法；(6)試樣編號；(7)試樣數(shù)量；(8)環(huán)境溫度；(9)試驗室溫度、濕度；(10)原材料品種、規(guī)格、產(chǎn)地及性能指標；(11)砂漿配合比和每盤砂漿的材料用量；(12)儀器設(shè)備名稱、編號及有效期；(13)試驗單位、地點；(14)取樣人員、試驗人員、復(fù)核人員。3.2稠度試驗砂漿稠度的檢測參照標準JGJ/T 70-2009建筑砂漿基本性能試驗方法標準，本方法適用于確定砂漿的配合比或施工過程中控制砂漿的稠度。3.2.1儀器設(shè)備(1)砂槳

4、稠度儀：應(yīng)由試錐、容器和支座三部分組成。試錐應(yīng)由鋼材或銅材制成，試錐高度應(yīng)為145mm，錐底直徑應(yīng)為75mm,試錐連同滑桿的質(zhì)量應(yīng)為300±2g;盛漿容器應(yīng)由鋼板制成，筒高應(yīng)為180mm,錐底內(nèi)徑應(yīng)為150mm；支座應(yīng)包括底座、支架及刻度顯示三個部分，應(yīng)由鑄鐵、鋼或其他金屬制成（圖3-1)；(2)鋼制搗棒： 直徑為10mm，1長度為350mm,端部磨圓；(3)秒表。圖3-1砂漿稠度測定儀（1齒條測桿；2指針；3刻度盤；4滑桿；5制動螺絲；6試錐；7盛漿容器；8底座；9支架）3.2.2試驗步驟(1)應(yīng)先采用少量潤滑油輕擦滑桿，再將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動；(2)應(yīng)先

5、采用濕布擦凈盛槳容器和試錐表面，再將砂漿拌合物一次裝入容器；砂槳表面宜低于容器口 10mm,用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊56下，使砂漿表面平整，然后將容器置于稠度測定儀的底座上；(3)擰開制動螺絲，向下移動滑桿，當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，應(yīng)擰緊制動螺絲，使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準零點上；(4)擰開制動螺絲，同時計時間，10s時立即擰緊螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至1mm)，即為砂槳的稠度值；(5)盛槳容器內(nèi)的砂裝，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時，應(yīng)重新取樣測定。3.2.3數(shù)據(jù)處理(1)同盤砂架應(yīng)取兩次試

6、驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，并應(yīng)精確至1mm;(2)當兩次試驗值之差大于10mm時，應(yīng)重新取樣測定。3.2.4試驗記錄格式記錄格式如表3-1。表3-1 砂漿稠度試驗記錄表試驗次數(shù)砂漿沉入度（cm）備注測定值平均值試驗者 記錄者 校核者 日期 3.3表觀密度試驗砂漿表觀密度的檢測參照標準JGJ/T 70-2009建筑砂漿基本性能試驗方法標準，本方法適用于測定砂槳拌合物搗實后的單位體積質(zhì)量，以確定每立方米砂槳拌合物中各組成材料的實際用量。3.3.1儀器設(shè)備(1)容量筒：應(yīng)由金屬制成，內(nèi)徑應(yīng)為108mm，凈高應(yīng)為109mm，筒壁厚應(yīng)為25mm，容積應(yīng)為1L;(2)天平：稱量應(yīng)為5kg，感量應(yīng)為5g

7、;(3)鋼制搗棒：直徑為10mm，長度為350mm，端部磨圓；(4)砂漿密度測定儀（圖3-2)；(5)振動臺：振幅應(yīng)為0.5±0. 05mm，頻率應(yīng)為50±3Hz；(6)秒表。圖3-2 砂漿密度測定儀（1漏斗；2容量筒）3.3.2試驗步驟(1)應(yīng)按照本標準的規(guī)定測定砂漿拌合物的稠度；(2)應(yīng)先采用濕布擦凈容量筒的內(nèi)表面，再稱量容量筒質(zhì)量m1，精確至5g;(3)搗實可采用手工或機械方法。當砂漿稠度大于50mm時，宜采用人工插搗法，當砂漿稠度不大于50mm時，宜采用機械振動法；采用人工插搗時，將砂槳拌合物一次裝滿容量筒，使稍有富余，用搗棒由邊緣向中心均勻地插搗25次。當插搗過程

8、中砂漿沉落到低于筒口時，應(yīng)隨時添加砂漿，再用木錘沿容器外壁敲擊56下；采用振動法時，將砂槳拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動臺上振10s，當振動過程中砂裝沉入到低于筒口時，應(yīng)隨時添加砂漿；(4)搗實或振動后，應(yīng)將筒口多余的砂槳拌合物刮去，使砂漿表面平整，然后將容量筒外壁擦凈，稱出砂漿與容量筒總質(zhì)量，精確至5g。3.3.3數(shù)據(jù)處理(1)砂漿的表觀密度（以kg/m3計）按下式3-1計算： （3-1）式中：砂漿拌合物的表觀密度（kg)；-容量筒質(zhì)量（kg)；-容量筒及試樣質(zhì)量（kg)；V -容量筒容積（L)。(2)表觀密度取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，精確至10kg/m3。注：容量筒的容積可

9、按下列步驟進行校正：選擇一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，稱出玻璃板和容量筒質(zhì)量；向容量筒中灌入溫度為20±5的飲用水，灌到接近上口時，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴。玻璃板下不得存在氣泡；擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，稱量容量筒、水和玻璃板質(zhì)量（精確至5g)。兩次質(zhì)量之差（以kg計）即為容量筒的容積（L）。3.3.4試驗記錄格式記錄格式如表3-2。表3-2 砂漿密度試驗記錄表試樣編號容量筒質(zhì)量m1(kg)容量筒體積V(L)容量筒及試樣質(zhì)量m2(kg)砂漿密度(kg/m3)測定值平均值試驗者 記錄者 校核者 日期 3.4保水性試驗砂漿保水性的檢測參照標準JGJ/T 70-2

10、009建筑砂漿基本性能試驗方法標準，本方法適用于測定砂槳拌合物的保水率和含水率，以確定在運輸及停放時砂槳拌合物內(nèi)部組分的穩(wěn)定性。3.4.1儀器設(shè)備(1)金屬或硬塑料圓環(huán)試模：內(nèi)徑應(yīng)為100mm，內(nèi)部高度應(yīng)為25mm；(2)可密封的取樣容器：應(yīng)清潔、干燥；(3)2kg的重物；(4)金屬濾網(wǎng)：網(wǎng)格尺寸45m，圓形，直徑為110±lmm；(5)超白濾紙：應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準化學(xué)分析濾紙GB/T1914規(guī)定的中速定性濾紙，直徑應(yīng)為110mm，單位面積質(zhì)量應(yīng)為200g/m2；(6)2片金屬或玻璃的方形或圓形不透水片，邊長或直徑應(yīng)大于110mm；(7)天平：量程為200g，感量應(yīng)為0.1g，量程為

11、2000g，感量應(yīng)為1g；(8)烘箱。3.4.2試驗步驟(1)稱量底部不透水片與干燥試模質(zhì)量和15片中速定性濾紙質(zhì)量；(2)將砂槳拌合物一次性裝人試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當裝人的砂槳略高于試模邊緣時，用抹刀以45°角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皹纹剑?3)抹掉試模邊的砂漿，稱量試模、底部不透水片與砂槳總質(zhì)量；(4)用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂槳表面，再在濾網(wǎng)表面放上15片濾紙，用上部不透水片蓋在濾紙表面，以2kg的重物把上部不透水片壓?。?5)靜置2mm后移走重物及上部不透水片，取出濾紙（不包括濾網(wǎng)），迅速稱量濾紙質(zhì)量;(6)按照砂槳的配比及加

12、水量計算砂槳的含水率。當無法計算時，可按本標準的規(guī)定測定砂漿含水率。3.4.3數(shù)據(jù)處理(1)砂漿保水率應(yīng)按下式3-2計算：W=×100 （3-2）式中：W-砂槳保水率（)；-底部不透水片與干燥試模質(zhì)量（g),精確至1g；-15片濾紙吸水前的質(zhì)量（g)，精確至0.1g；-試模、底部不透水片與砂槳總質(zhì)量（g)，精確至1g；-15片濾紙吸水后的質(zhì)量（g)，精確至0.1g；砂漿含水率（)。取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿的保水率，精確至0.1%，且第二次試驗應(yīng)重新取樣測定。當兩個測定值之差超過2%時，此組試驗結(jié)果應(yīng)為無效。(2)砂漿含水率的測定：測定砂槳含水率時，應(yīng)稱取100±1

13、0g砂漿拌合物試樣，置于一干燥并巳稱重的盤中，在105±5°C的烘箱中烘干至恒重。砂漿含水率應(yīng)按下式3-3計算： （3-3）式中：砂漿含水率（);烘干后砂槳樣本的質(zhì)量（g)，精確至1g；砂漿樣本的總質(zhì)量（g)，精確至1g。取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂槳的含水率，精確至0.1%。當兩個測定值之差超過2%時，此組試驗結(jié)果應(yīng)為無效。3.4.4試驗記錄格式記錄格式如表3-4和3-5。表3-4 砂漿含水率試驗記錄表試驗編號砂漿烘干前質(zhì)量m5(g)砂漿烘干后質(zhì)量m6(g)砂漿含水率測定值平均值試驗者 記錄者 校核者 日期 表3-5 砂漿保水率試驗記錄表試驗編號不透水片和試模質(zhì)量m1

14、吸水前濾紙質(zhì)量m2砂漿、不透水片和試模質(zhì)量m3吸水后濾紙質(zhì)量m4砂漿含保水率測定值平均值試驗者 記錄者 校核者 日期 3.5凝結(jié)時間試驗砂漿凝結(jié)時間的檢測參照標準JGJ/T 70-2009建筑砂漿基本性能試驗方法標準，本方法適用于采用貫入阻力法確定砂漿拌合物的凝結(jié)時間。3.5.1儀器設(shè)備(1)砂漿凝結(jié)時間測定儀：應(yīng)由試針、容器、壓力表和支座四部分組成，并應(yīng)符合下列規(guī)定（圖3-4)；試針：應(yīng)由不銹鋼制成，截面積應(yīng)為30；盛漿容器：應(yīng)由鋼制成，內(nèi)徑應(yīng)為140mm，高度應(yīng)為75mm；壓力表：測量精度應(yīng)為0.5N；支座：應(yīng)分底座、支架及操作桿三部分，應(yīng)由鑄鐵或鋼制成。(2)定時鐘。圖3-4 砂漿凝結(jié)時

15、間測定儀（1調(diào)節(jié)螺母；2調(diào)節(jié)螺母；3調(diào)節(jié)螺母；4夾頭；5墊片；6試針；7盛漿容器；8調(diào)節(jié)螺母；9壓力表座；10底座；11操作桿；12調(diào)節(jié)桿；13立架；14立柱）3.5.2試驗步驟(1)將制備好的砂槳拌合物裝人盛槳容器內(nèi)，砂漿應(yīng)低于容器上口10mm，輕輕敲擊容器，并予以抹平，蓋上蓋子，放在20±2的試驗條件下保存。(2)砂漿表面的泌水不得清除，將容器放到壓力表座上，然后通過下列步驟來調(diào)節(jié)測定儀：調(diào)節(jié)螺母3，使貫人試針與砂槳表面接觸；擰開調(diào)節(jié)螺母2，再調(diào)節(jié)螺母1，以確定壓入砂槳內(nèi)部的深度為25mm后再擰緊螺母2;旋動調(diào)節(jié)螺母8，使壓力表指針調(diào)到零位。(3)測定貫入阻力值，用截面為30mm

16、2的貫人試針與砂漿表面接觸，在10s內(nèi)緩慢而均勻地垂直壓人砂漿內(nèi)部25mm深，每次貫入時記錄儀表讀數(shù)Np，貫入桿離開容器邊緣或巳貫人部位應(yīng)至少12mm。(4)在20±2的試驗條件下，實際貫人阻力值應(yīng)在成型后2h開始測定，并應(yīng)每隔30min測定一次，當貫入阻力值達到0.3MPa時，應(yīng)改為每15min測定一次，直至貫人阻力值達到0.7MPa為止。注：在施工現(xiàn)場測定凝結(jié)時間時，砂漿的稠度、養(yǎng)護和測定的溫度應(yīng)與現(xiàn)場相同；在測定濕拌砂漿的凝結(jié)時間時，時間間隔可根據(jù)實際情況定為受檢砂槳預(yù)測凝結(jié)時間的1/4、1/2、3/4等來測定，當接近凝結(jié)時間時可每15min測定一次。3.5.3數(shù)據(jù)處理(1)砂

17、漿貫人阻力值應(yīng)按下式3-3計算： （3-4）式中：貫入阻力值（),精確至0.01MPa；貫人深度至25mm時的靜壓力（N)；貫人試針的截面積，即30mm2。(2)凝結(jié)時間的確定可采用圖示法或內(nèi)插法，有爭議時應(yīng)以圖示法為準。圖示法為從加水攪拌開始計時，分別記錄時間和相應(yīng)的貫人阻力值，根據(jù)試驗所得各階段的貫人阻力與時間的關(guān)系繪圖，由圖求出貫入阻力值達到0.5的所需時間h(min)，此時的值即為砂漿的凝結(jié)時間測定值。(3)測定砂漿凝結(jié)時間時，應(yīng)在同盤內(nèi)取兩個試樣，以兩個試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂裝的凝結(jié)時間值，兩次試驗結(jié)果的誤差不應(yīng)大于30min，否則應(yīng)重新測定。3.5.4試驗記錄格式記錄格式如表

18、3-6。表3-6 砂漿凝結(jié)時間試驗記錄表加水時間測試時間試樣1試樣2貫入壓力(N)貫入阻力值(MPa)貫入壓力(N)貫入阻力值(MPa)凝結(jié)時間(min)測定值平均值試驗者 記錄者 校核者 日期 3.6立方體抗壓強度試驗 砂漿抗壓強度的檢測參照標準JGJ/T 70-2009建筑砂漿基本性能試驗方法標準，本方法適用于測定砂漿立方體的抗壓強度，以確定砂漿表面抵抗壓應(yīng)力的能力。3.6.1儀器設(shè)備(1)試模：應(yīng)為70.7mm×70. 7mm×70.7mm的帶底試模，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土試模JG237的規(guī)定選擇，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表面應(yīng)機械加工，其不平度應(yīng)為每1

19、00mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0. 5°；(2)鋼制搗棒：直徑為10mm，長度為350mm，端部磨圓；(3)壓力試驗機：精度應(yīng)為1%，試件破壞荷載應(yīng)不小于壓力機量程的20%，且不應(yīng)大于全量程的80%；(4)墊板：試驗機上、下壓板及試件之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應(yīng)大于試件的承壓面，其不平度應(yīng)為每100mm不超過0.02mm；(5)振動臺：空載中臺面的垂直振幅應(yīng)為0.5±0.05mm，空載頻率應(yīng)為50±3Hz，空載臺面振幅均勻度不應(yīng)大于10%，一次試驗應(yīng)至少能固定3個試模。3.6.2試驗步驟(1)應(yīng)采用立方體試件，每組試件應(yīng)

20、為3個；(2)應(yīng)采用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)應(yīng)涂刷薄層機油或隔離劑。應(yīng)將拌制好的砂槳一次性裝滿砂漿試模，成型方法應(yīng)根據(jù)稠度而確定。當稠度大于50mm時，宜采用人工插搗成型，當稠度不大于50mm時，宜采用振動臺振實成型；人工插搗：應(yīng)采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過程中當砂槳沉落低于試?？跁r，應(yīng)隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬髙510mm各振動5次，砂槳應(yīng)高出試模頂面68mm；機械振動：將砂槳一次裝滿試模，放置到振動臺上，振動時試模不得跳動， 振動510s或持續(xù)到表面泛漿為止，不得過振；(3)應(yīng)待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂

21、面刮去并抹平；(4)試件制作后應(yīng)在溫度為20±5°C的環(huán)境下靜置24±2h，對試件進行編號、拆模。當氣溫較低時，或者凝結(jié)時間大于24h的砂槳，可適當延長時間，但不應(yīng)超過2d。試件拆模后應(yīng)立即放人溫度為20±2°C，相對濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不得小于10mm，混合砂漿、濕拌砂槳試件上面應(yīng)覆蓋，防止有水滴在試件上；(5)從攪拌加水開始計時，標準養(yǎng)護齡期應(yīng)為28d，也可根據(jù)相關(guān)標準要求增加7d或14d。(6)試件從養(yǎng)護地點取出后應(yīng)及時進行試驗。試驗前應(yīng)將試件表面擦拭干凈，測量尺寸，并檢查其外觀，并應(yīng)計算試件的承壓面

22、積。當實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm時，可按照公稱尺寸進行計算；(7)將試件安放在試驗機的下壓板或下墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直，試件中心應(yīng)與試驗機下壓板或下墊板中心對準。開動試驗機，當上壓板與試件或上墊板接近時，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為0.251.5kN/s；砂裝強度不大于2.5MPa時，宜取下限。當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。3.6.3數(shù)據(jù)處理(1)砂漿立方體抗壓強度應(yīng)按下式計算： （3-5）式中：砂漿立方體試件抗壓強度（)，應(yīng)精確至0.1； 試件破壞荷載（N); A試件承壓面

23、積（mm2); K換算系數(shù)，取1.35。(2)應(yīng)以三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的砂架立方體抗壓強度平均值(），精確至0.1；(3)當三個測值的最大值或最小值中有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，應(yīng)把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強度值；(4)當兩個測值與中間值的差值均超過中間值的15%時，該組試驗結(jié)果應(yīng)為無效。3.6.4試驗記錄格式記錄格式如表3-7。表3-7 砂漿立方體抗壓強度試驗記錄表制備日期齡期(d)試樣編號最大荷載(N)試件尺寸(mm)試件截面積A(mm2)抗壓強度()ab測定值平均值試驗者 記錄者 校核者 日期 3.7拉伸粘結(jié)強度試驗砂漿拉伸粘結(jié)強度

24、的檢測參照標準JGJ/T 70-2009建筑砂漿基本性能試驗方法標準，驗條件應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)溫度應(yīng)為20±5°C；(2)相對濕度應(yīng)為45%75%。3.7.1儀器設(shè)備(1)拉力試驗機：破壞荷載應(yīng)在其量程的20%80%范圍內(nèi)，精度應(yīng)為1%，最小示值應(yīng)為1N；(2)拉伸專用夾具（圖3-5、圖3-6)：應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑室內(nèi)用膩子JG/T 3049 - 1998的規(guī)定；(3)成型框：外框尺寸應(yīng)為70mm×70mm，內(nèi)框尺寸應(yīng)為40mm×40mm，厚度應(yīng)為6mm，材料應(yīng)為硬聚氯乙烯或金屬；(4)鋼制墊板：外框尺寸應(yīng)為70mm×70mm，內(nèi)框尺寸

25、應(yīng)為43mm×43mm，厚度應(yīng)為3mm。圖3-5 拉伸粘結(jié)強度用鋼制上夾具（1拉伸用鋼制上夾具；2膠粘劑；3檢驗砂漿；4水泥砂漿塊）圖3-6 拉伸粘結(jié)強度用鋼制下夾具（單位：mm）3.7.2試驗步驟(1)基底水泥砂漿塊的制備應(yīng)符合下列規(guī)定：原材料：水泥應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥GB 175規(guī)定的42. 5級水泥；砂應(yīng)采用符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ 52規(guī)定的中砂；水應(yīng)采用符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土用水標準JGJ 63規(guī)定的用水；配合比：水泥：砂：水=1:3 :0.5 (質(zhì)量比）；成型：將制成的水泥砂槳倒入70rnm×70mm×

26、20mm的硬聚氯乙烯或金屬模具中，振動成型或用抹灰刀均勻插搗15次，人工顛實5次，轉(zhuǎn)90°，再顛實5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂漿表面；試模內(nèi)壁事先宜涂刷水性隔離劑，待干、備用；應(yīng)在成型24h后脫模，并放入20±2°C水中養(yǎng)護6d，再在試驗條件下放置21d以上。 試驗前，應(yīng)用200號砂紙或 磨石將水泥砂槳試件的成型面磨平，備用。(2)砂漿料漿的制備應(yīng)符合下列規(guī)定：干混砂漿料漿的制備待檢樣品應(yīng)在試驗條件下放置24h以上；應(yīng)稱取不少于10kg的待檢樣品，并按產(chǎn)品制造商提供比例進行水的稱量；當產(chǎn)品制造商提供比例是一個值域范圍時，應(yīng)采用平均值；應(yīng)先將待檢樣品

27、放入砂漿攪拌機中，再啟動機器，然后徐徐加入規(guī)定量的水，攪拌35min。攪拌好的料應(yīng)在2h內(nèi)用完。現(xiàn)拌砂漿料槳的制備待檢樣品應(yīng)在試驗條件下放置24h以上；應(yīng)按設(shè)計要求的配合比進行物料的稱量，且干物料總量不得少于10kg;應(yīng)先將稱好的物料放人砂槳攪拌機中，再啟動機器，然后徐徐加入規(guī)定量的水，攪拌35min。攪拌好的料應(yīng)在2h內(nèi)用完。(3)拉伸粘結(jié)強度試件的制備應(yīng)符合下列規(guī)定：將制備好的基底水泥砂槳塊在水中浸泡24h，并提前510min取出，用濕布擦拭其表面；將成型框放在基底水泥砂漿塊的成型面上，再將按照本標準規(guī)定制備好的砂漿料漿或直接從現(xiàn)場取來的砂漿試樣倒人成型框中，用抹灰刀均勻插搗15次，人工顛

28、實5次，轉(zhuǎn)90°，再顛實5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂漿表面，24h內(nèi)脫模，在溫度20±2°C、相對濕度60%80%的環(huán)境中養(yǎng)護至規(guī)定齡期；每組砂漿試樣應(yīng)制備10個試件。(4)拉伸粘結(jié)強度試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)先將試件在標準試驗條件下養(yǎng)護13d，再在試件表面以及上夾具表面涂上環(huán)氧樹脂等高強度膠粘劑，然后將上夾具對正位置放在膠粘劑上，并確保上夾具不歪斜，除去周圍溢出的膠粘劑，繼續(xù)養(yǎng)護24h；測定拉伸粘結(jié)強度時，應(yīng)先將鋼制墊板套入基底砂槳塊上，再將拉伸粘結(jié)強度夾具安裝到試驗機上，然后將試件置于拉伸夾具中，夾具與試驗機的連接宜采用球鉸活動連接，以5

29、7;1mm/min速度加荷至試件破壞；當破壞形式為拉伸夾具與膠粘劑破壞時，試驗結(jié)果應(yīng)無效。注：對于有特殊條件要求的拉伸粘結(jié)強度，應(yīng)先按照特殊要求條件處理后，再進行試驗。3.7.3數(shù)據(jù)處理(1)拉伸粘結(jié)強度應(yīng)按下式3-6計算： （3-6）式中：砂漿拉伸粘結(jié)強度（)；F試件破壞時的荷載（N)；K粘結(jié)面積（mm2)。(2)應(yīng)以10個試件測值的算術(shù)平均值作為拉伸粘結(jié)強度的試驗結(jié)果；(3)當單個試件的強度值與平均值之差大于20%時，應(yīng)逐次舍棄偏差最大的試驗值，直至各試驗值與平均值之差不超過20%，當10個試件中有效數(shù)據(jù)不少于6個時，取有效數(shù)據(jù)的平均值為試驗結(jié)果，結(jié)果精確至0.01；(4)當10個試件中有

30、效數(shù)據(jù)不足6個時，此組試驗結(jié)果應(yīng)為無效，并應(yīng)重新制備試件進行試驗。3.7.4試驗記錄格式記錄格式如表3-8。表3-8砂漿拉伸粘結(jié)強度試驗表格試樣編號最大荷載F (N)試件尺寸(mm)試件截面積Az(mm2)拉伸粘結(jié)強度fat() ab測定值平均值試驗者 記錄者 校核者 日期 3.8抗凍性能試驗砂漿抗凍性能的檢測參照標準JGJ/T 70-2009建筑砂漿基本性能試驗方法標準，本方法可用于檢驗強度等級大于M2.5的砂漿的抗凍性能。3.8.1儀器設(shè)備(1)冷凍箱（室）：裝人試件后，箱（室）內(nèi)的溫度應(yīng)能保持在-20-15°C；(2)籃框：應(yīng)采用鋼筋焊成，其尺寸應(yīng)與所裝試件的尺寸相適應(yīng)；(3)

31、天平或案秤：稱量應(yīng)為2kg，感量應(yīng)為1g；(4)融解水槽：裝人試件后，水溫應(yīng)能保持在1520；(5)壓力試驗機：精度應(yīng)為1%，量程應(yīng)不小于壓力機量程的20%，且不應(yīng)大于全量程的80%。3.8.2試驗步驟(1)砂漿抗凍試件的制作及養(yǎng)護應(yīng)按下列要求進行：砂槳抗凍試件應(yīng)采用70. 7mm×70. 7mm×70. 7mm的立方體試件，并應(yīng)制備兩組、每組3塊，分別作為抗凍和與抗凍試件同齡期的對比抗壓強度檢驗試件；砂漿試件的制作與養(yǎng)護方法應(yīng)符合本標準中立方體抗壓強度試驗的規(guī)定。(2)砂漿抗凍性能試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：當無特殊要求時，試件應(yīng)在28d齡期進行凍融試驗。試驗前兩天，應(yīng)把凍融試件

32、和對比試件從養(yǎng)護室取出，進行外觀檢査并記錄其原始狀況，隨后放入1520的水中浸泡，浸泡的水面應(yīng)至少高出試件頂面20mm。凍融試件應(yīng)在浸泡兩天后取出，并用擰干的濕毛巾輕輕擦去表面水分，然后對凍融試件進行編號，稱其質(zhì)量，然后置入籃框進行凍融試驗。對比試件則放回標準養(yǎng)護室中繼續(xù)養(yǎng)護，直到完成凍融循環(huán)后，與凍融試件同時試壓；凍或融時，籃框與容器底面或地面應(yīng)架高20mm，籃框內(nèi)各試件之間應(yīng)至少保持50mm的間隙；冷凍箱（室）內(nèi)的溫度均應(yīng)以其中心溫度為準。試件凍結(jié)溫度應(yīng)控制在-20-15。當冷凍箱（室）內(nèi)溫度低于-15°C時，試件方可放入。當試件放人之后，溫度高于-15°C時，應(yīng)以溫度

33、重新降至-15°C時計算試件的凍結(jié)時間。從裝完試件至溫度重新降至-15°C的時間不應(yīng)超過2h；每次凍結(jié)時間應(yīng)為4h，凍結(jié)完成后應(yīng)立即取出試件，并應(yīng)立即放人能使水溫保持在1520°C ;的水槽中進行融化。槽中水面應(yīng)至少高出試件表面20mm，試件在水中融化的時間不應(yīng)小于4h。融化完畢即為一次凍融循環(huán)。取出試件，并應(yīng)用擰干的濕毛巾輕輕擦去表面水分，送入冷凍箱（室）進行下一次循環(huán)試驗，依此連續(xù)進行直至設(shè)計規(guī)定次數(shù)或試件破壞為止；每五次循環(huán)，應(yīng)進行一次外觀檢査，并記錄試件的破壞情況；當該組試件中有2塊出現(xiàn)明顯分層、裂開、貫通縫等破壞時，該組試件的抗凍性能試驗應(yīng)終止；凍融試驗

34、結(jié)束后，將凍融試件從水槽取出，用擰干的濕布輕輕擦去試件表面水分，然后稱其質(zhì)量。對比試件應(yīng)提前兩天浸水；應(yīng)將凍融試件與對比試件同時進行抗壓強度試驗。3.8.3數(shù)據(jù)處理(1)砂漿試件凍融后的強度損失率應(yīng)按下式3-7計算：×100 （3-7）式中：n次凍融循環(huán)后砂槳試件的砂漿強度損失率(%)，精確至1%；對比試件的抗壓強度平均值（)；經(jīng)n次凍融循環(huán)后的3塊試件抗壓強度的算術(shù)平均值（)。(2)砂漿試件凍融后的質(zhì)量損失率應(yīng)按下式3-8計算:×100 （3-8）式中：n次凍融循環(huán)后砂漿試件的質(zhì)量損失率，以3塊試件的算術(shù)平均值計算（），精確至1%；凍融循環(huán)試驗前的試件質(zhì)量（g)；n次凍融

35、循環(huán)后的試件質(zhì)量（g)。(3)當凍融試件的抗壓強度損失率不大于25%，且質(zhì)量損失率不大于5%時，則該組砂槳試塊在相應(yīng)標準要求的凍融循環(huán)次數(shù)下，抗凍性能可判為合格，否則應(yīng)判為不合格。3.8.4試驗記錄格式記錄格式如表3-9。表3-9 砂漿抗凍性試驗記錄表試樣編號凍融循環(huán)次數(shù)n對比試件抗壓強度（MPa）經(jīng)n次凍融循環(huán)后抗壓強度（MPa）強度損失率fm（%）凍融前試件質(zhì)量m0（Kg）凍融后試件質(zhì)量mn（Kg）質(zhì)量損失率mm（%）測定值平均值測定值平均值試驗者 記錄者 校核者 日期 3.9收縮實驗砂漿收縮性能的檢測參照標準JGJ/T 70-2009建筑砂漿基本性能試驗方法標準，本方法適應(yīng)于測定砂漿的自

36、然干燥收縮值。3.9.1儀器設(shè)備(1)立式砂漿收縮儀：標準桿長度應(yīng)為176±1 mm，測量精確度應(yīng)為0.01 mm（圖3-7）；(2)收縮頭：應(yīng)由黃銅或不銹鋼加工而成（圖3-8）；(3)試模：應(yīng)采用40mm×40mm×160mm棱柱體，且在試模的兩個端面中心，應(yīng)各開一個6.5mm的孔洞。圖3-7 收縮儀（單位：mm）（1千分表；2支架）圖3-8 收縮圖（單位：mm）3.9.2試驗步驟(1)應(yīng)將收縮頭固定在試模兩端面的孔洞中，收縮頭應(yīng)露出試件端面8±lmm；(2)應(yīng)將拌合好的砂槳裝入試模中，再用水泥膠砂振動臺振動密實，然后置于20±5°

37、C的室內(nèi)，4h之后將砂漿表面抹平。砂槳應(yīng)帶模在標準養(yǎng)護條件（溫度為20±2°C，相對濕度為90%以上）下養(yǎng)護7d后，方可拆模，并編號、標明測試方向；(3)應(yīng)將試件移入溫度20±2°C、相對濕度（60±5)%的試驗室中預(yù)置4h，方可按標明的測試方向立即測定試件的初始長度，測定前，應(yīng)先采用標準桿調(diào)整收縮儀的百分表的原點；(4)測定初始長度后，應(yīng)將砂漿試件置于溫度20±2°C、相對濕度為（60±5)%的室內(nèi)，然后第7d、 14d、 21d、 28d、 56d、90d分別測定試件的長度，即為自然干燥后長度。3.9.3數(shù)據(jù)處

38、理(1)砂槳自然干燥收縮值應(yīng)按下式3-9計算： （3-9）式中：相應(yīng)為t天（7d、 14d、 21d、 28d、 56d、 90d)時的砂槳試件自然干燥收縮值；試件成型后7d的長度即初始長度（mm)；試件的長度160mm；-兩個收縮頭埋入砂漿中長度之和，即20±2mm；相應(yīng)為t天（7d、 14d、 21d、 28d、 56d、 90d)時 試件的實測長度（mm)。(2)應(yīng)取三個試件測值的算術(shù)平均值作為干燥收縮值。當一個值與平均值偏差大于20%時，應(yīng)剔除；當有兩個值超過20%時，該組試件結(jié)果應(yīng)無效；(3)每塊試件的干燥收縮值應(yīng)取二位有效數(shù)字，并精確至10×。3.9.4試驗記錄

39、格式記錄格式如表3-10。表3-10 砂漿干燥收縮記錄表溫度相對濕度制作日期試樣編號初始長度(mm)干燥天數(shù)(d)試件長度(mm)收縮頭埋深(mm)自然干縮長度(mm)干縮值試驗者 記錄者 校核者 日期 3.10含氣量試驗砂漿含氣量的檢測參照標準JGJ/T 70-2009建筑砂漿基本性能試驗方法標準。砂槳含氣量的測定可采用儀器法和密度法。當發(fā)生爭議時，應(yīng)以儀器法的測定結(jié)果為準。A儀器法本方法可用于采用砂漿含氣量測定儀（圖3-9)測定砂漿含氣量。圖3-9 砂漿含氣量測定儀（1壓力表；2出氣閥；3閥門桿；4打氣筒；5氣室；6缽蓋；7量缽；8微調(diào)閥；9小龍頭）(1)操作步驟：量缽應(yīng)水平放置，并將攪拌

40、好的砂漿分三次均勻地裝人量缽內(nèi)。每層應(yīng)由內(nèi)向外插搗25次，并應(yīng)用木錘在周圍敲數(shù)下。插搗上層時，搗棒應(yīng)插入下層1020mm；搗實后，應(yīng)刮去多余砂漿，并用抹刀抹平表面，表面應(yīng)平整、無氣泡；蓋上測定儀缽蓋部分，卡扣應(yīng)卡緊，不得漏氣；打開兩側(cè)閥門，并松開上部微調(diào)閥.再用注水器通過注水閥門注水，直至水從排水閥流出。水從排水閥流出時，應(yīng)立即關(guān)緊兩側(cè)閥門；應(yīng)關(guān)緊所有閥門，并用氣筒打氣加壓，再用微調(diào)閥調(diào)整指針為零；按下按鈕，刻度盤讀數(shù)穩(wěn)定后讀數(shù)；開啟通氣閥，壓力儀示值回零；應(yīng)重復(fù)本條的5）7）的步驟，對容器內(nèi)試樣再測一次壓力值。(2)數(shù)據(jù)處理當兩次測值的絕對誤差不大于0.2%時，應(yīng)取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂槳的含氣量；當兩次測值的絕對誤差大于0.2%；當所測含氣量數(shù)值小于5%時，測試結(jié)果應(yīng)精確到0.1%;當所測含氣量數(shù)值大于或等于5%時，測試結(jié)果應(yīng)精確到0.5%。B密度法本方法可用于根據(jù)一定組成的砂漿的理論表觀密度與實際表觀密度的差值確定砂漿中的含氣量