號間冷塔冷卻三角組合及安裝作業(yè)指導書

1、4號間冷塔冷卻三角組合及安裝作業(yè)指導書 EPCND聯合體項目部 編號：0203W9-3060寧東發(fā)電廠二期2×660MW擴建工程山東電力建設第三工程公司EPCND聯合體項目部編號0203W9-30604號間冷塔冷卻三角組合及安裝作業(yè)指導書共18頁作 業(yè) 指 導 書編制 年 月 日審核 年 月 日 年 月 日 年 月 日 批準 年 月 日修改內容修改人審核、批準1234目 錄1 編制依據12 工程概況13 作業(yè)條件14 主要施工工序35 QA檢查單106質量控制措施107安全文明施工保障措施和施工安全風險控制計劃118綠色施工措施149應急小組1510 附錄171編制依據1.1間冷塔冷

2、卻三角預組裝總圖1.2間冷塔冷卻三角安裝總圖1.3電力建設施工技術規(guī)范 第3部分：汽輪發(fā)電機組DL 5190.3-20121.4電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機組DL/T5210.3-20091.5工程建設強制性條文（電力工程部分）2011年版1.6電力建設安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-20141.7HSE新版管理體系1.8山東電力建設第三工程公司國華寧東EPC項目部汽機專業(yè)施工組織設計2工程概況神華國華寧東發(fā)電廠二期2×660MW擴建工程中2座間冷塔下部環(huán)周各安裝有176個冷卻三角，其中包含26.2m高冷卻三角174個，19.65m高冷卻三角2

3、個（位于塔大門的上方）,共分10個扇區(qū)。間冷塔散熱器外緣直徑為162.2m,零米直徑為153.2m，進風口高度為29.7m,總高度為176m。冷卻三角由管束、聯箱、框架、蓋板、百葉窗組成。每個冷卻三角包含左側和右側兩個冷卻柱，每個26.2m高冷卻柱包含8片換熱管束，每個19.65m高冷卻柱包含6片換熱管束。26.2m/19.65m高的冷卻三角有自身支撐單元，便于安裝，它有一個三角形截面的剛性框架，兩個面的角度大約為46.6°，組成26.2/19.65m長、2.675m寬的換熱板（柱），空氣入口處配備了用于控制空氣流量，裝置驅動的百葉窗。百葉窗執(zhí)行器的數量為89個/機組。3.作業(yè)條件

4、主要設備交貨條件廠供設備、材料陸續(xù)到貨，滿足施工要求。備注預備安裝條件場地、力能：場地平整，水、電、機械、道路布置到現場，滿足安裝施工要求。環(huán)境：具備條件。對其他工種的要求：工種搭配完善合理，施工前，所有參加作業(yè)人員必須參加安全、技術交底，并在交底記錄上簽字。起重工、操作工、電工、電焊工等特殊工種滿足施工需要，且持證上崗。工期2016年10月01日至2016年11月25日技術準備施工方案編制完成并審批通過，施工圖紙會審完畢；技術人員對施工的主要工序進行技術交底完畢；開工報告已提交申請并批準。人力準備崗位姓名職責人數施工負責人孫宜朋全面管理現場施工和協(xié)調1施工班長胡傳利管理現場施工1技術員朱和平

5、負責現場技術指導和問題解決1安全員張乃設現場安全監(jiān)督1持證上崗起重指揮胡元國吊裝指揮1持證上崗吊車司機蔣發(fā)明吊車操作1持證上崗電工胡元國現場用電配合管理1持證上崗普工配合施工作業(yè)10焊工負責焊接施工作業(yè)2持證上崗安裝工負責施工作業(yè)15相關工作經驗機械準備設備名稱設備型號單位數量備注運輸車輛1轉運冷卻三角履帶吊50T及70T輛2打壓泵臺1工器具準備設備名稱設備型號單位數量備注卷尺5m把5卷尺3m把5水平尺把4磨光機臺15手動葫蘆3t、5t套7電焊機ZX7-400臺6扳架、扳牙10、12、16、20、24套4火焰切割工具套2鉗工常用工具套10材料準備冷卻三角材料到場滿足施工作業(yè)需要4 主要施工工序

6、4.1冷卻三角組合及安裝施工流程組裝區(qū)域布置場地照明，并布置配電箱，用于手持電動工具供電。施工準備（包括冷卻柱、冷卻三角框架組裝臺架安裝）冷卻柱、冷卻三角框架裝配冷卻三角水壓試驗配冷卻元件框架內裝配百葉窗及底部蓋板裝配冷卻三角安裝冷卻三角儲存冷卻三角頂部蓋板裝配4.2施工工序施工準備工序卡 編號：001序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質量要求1技術準備1.1熟悉圖紙根據圖紙和工程情況做出工期進度安排及人員、材料、機具需求情況分析計劃；1.2技術培訓組織所有從事冷卻三角組合及安裝的施工人員進行安全技術交底，學習冷卻三角組合及安裝的工作性能、結構特點、控制要點、施工工序，施工工器具的使用方

7、法，重點學習質量要求和驗收評定標準；1.3安全知識學習組織施工人員認真學習安全工作規(guī)程及安全措施。a掌握施工圖內容及設計要求；b交底及學習內容詳細、實用；c所有工作人員都經過三級安全培訓及考試。2施工準備2.1檢查施工環(huán)境是否滿足施工條件。a施工場地平整，施工照明充足，能滿足施工條件。3設備開箱清點、檢查3.1各部件到貨后會同各部門開箱清點；3.2對設備、材料外觀進行檢查，數量、尺寸進行檢查核對。a.產品合格證、檢驗合格證等資料齊全；b.接口齊全，規(guī)格、數量正確，材質符合圖紙要求。4冷卻三角框架組裝臺架預埋板檢查4.1利用水準儀進行預埋鐵件頂面標高的驗收，保證預埋板頂面標高一致；4.2利用卷尺

8、復查預埋板中心線偏差。a.相鄰預埋板標高偏差3mm；b.中心線偏差5mm。5冷卻柱、冷卻三角框架組裝臺安裝5.1利用水準儀、鋼絲及卷尺進行冷卻柱組裝臺架及冷卻三角框架組裝臺架的安裝，包括臺架垂直度等。a臺架支撐在調整好后采用臨時焊接固定在基礎預埋件上，在第一個冷卻三角框架試裝成功后最終焊接。冷卻柱、冷卻三角框架組裝臺架安裝工序卡 編號：002序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質量要求1 O1、O2冷卻柱裝配1.1使用螺栓在冷卻柱組合臺架上將冷卻柱底部級、中間級及頂部級連接在一起；1.2使用螺栓將支座固定在O1、O2冷卻柱上。a冷卻柱整體水平，螺栓可采用加長扳手進行把緊。2冷卻三角框架裝配

9、2.1使用調整支撐板將R2、R3桿件用螺栓連接在冷卻柱上；2.2安裝R4、R5、R6支撐桿及冷卻三角清洗設備支撐；2.3安裝R1桿；2.4調整兩個O1冷卻柱內側邊間距；2.5適當擰緊R1-R6桿及冷卻山腳清洗設備支撐的固定螺栓；2.6安裝M1、M2加強筋桿；2.7待所有M1、M2桿安裝完畢后，適當擰緊M2桿上的螺栓；2.8仔細檢查框架各部件尺寸；2.9 尺寸合格后，使用U型夾I和U型夾II將M1、M2加強筋交叉點進行固定。a.在固定R2、R3桿前，O2冷卻柱使用輔助支撐進行臨時固定；螺栓應保持松弛；b.間距尺寸要求：2675+1/-2mm；c.擰緊順序為從端部支撐開始，緊固設置為對角線相同，特

10、別注意加強筋桿螺栓應對稱擰緊；d.O1冷卻柱內邊緣間距：2224+1/-2mm，R4、R5、R6桿外邊緣間距：2787±2mm，O1、O2冷卻柱間距：2680+1/+0mm，卸掉O2冷卻柱上的固定螺栓后，檢查O2冷卻柱在組裝臺架端部支撐上的移動，移動量不能超過3mm百葉窗及底部蓋板裝配工序卡 編號：0033百葉窗裝配3.1使用短銷釘（8*30）和相關的墊圈和開口銷，進行拉桿和百葉窗控制桿（左側和右側）的預裝配（最后的孔是空的，用于螺紋傳送桿）；3.2從冷卻三角底部開始，將百葉窗控制桿固定到O1冷卻柱上；3.3使用螺栓將百葉窗控制桿連接到百葉窗葉片上；3.4使用長銷釘（8*55）和相關

11、墊圈和開口銷，將傳動桿和拉桿彼此連接起來；3.5安裝底部蓋板；3.6使用百葉窗緊固裝置調整百葉窗葉片：相鄰的百葉窗葉片（與不同的拉桿連接）的角度可以使用帶螺紋傳動桿調整，角度的調節(jié)應在百葉窗的的關閉位置從冷卻三角底部開始進行；3.7調節(jié)頂部和底部蓋板以適應關閉位置的葉片，并且螺栓應擰緊；調整完成后，全部百葉窗部件應被釋放（解除固定裝置），然后進行移動以檢查百葉窗葉片的自由移動狀態(tài)。a.裝好的拉桿應臨時綁縛在R1桿上，直到與O1柱正式連接；b.螺栓應保持松弛；c.在裝配過程中及裝配完成后禁止踩踏百葉窗葉片。冷卻元件框架內安裝工序卡 編號：004序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質量要求。1

12、冷卻元件的準備1.1檢查翅片板；1.2檢查管板的管端突出部；1.3檢查O型橡膠圈；1.4清洗管板和連接板。a.如有需要進行修補；b.如有需要進行修補2冷卻元件的裝配2.1拆除預裝配好的R4、R5、R6桿；2.2使用冷卻元件水平起吊梁將冷卻三角的冷卻元件（帶底部聯箱、中間級和帶頂部聯箱）起吊到冷卻元件配制臺上；2.3將兩個冷卻元件（帶底部聯箱）裝入框架中推動到最終位置（抵到支座上-支座用螺栓固定在O1，O2縱向冷卻柱上）；2.4使用定位銷將連接板安裝到管板上；2.5將中間級冷卻元件裝入框架中推動到連接板處；2.6使用定位銷將連接板安裝到管板上；2.7將兩個帶頂部聯箱的冷卻元件裝入框架中推動到連接

13、板處；2.8使用冷卻元件移動工具向（帶底部聯箱的冷卻元件）串緊各冷卻元件；2.9在專用梯子上用螺栓將冷卻元件把緊:首先將帶底部聯箱的冷卻元件的螺栓把緊，然后一個接一個順序擰緊直到帶頂部聯箱的冷卻元件；然后再一次使用冷卻元件移動工具串緊冷卻元件；2.10待所有工作完成后，復裝R4、R5、R6桿。a.冷卻元件應相互緊湊放置，但吊鉤必須要有足夠的移出空間，即管板與相鄰冷卻元件的連接板之間的距離應有20-30mm；b左右兩側的冷卻元件裝入框架的方式應保證它們的代碼布置相同；c.管板與連接板之間的應有3-4mm的間隙；冷卻元件移動工具應固定到框架末端和冷卻柱頂部聯箱外側；在頂部聯箱和移動工具的推動板之間

14、墊已木塊；d.冷卻柱內外側螺栓應同時擰緊；螺栓的擰緊順序是從管板中部開始，然后一個接一個沿兩個方向直到末端；管板與連接板留有0.5-1mm的間隙。冷卻三角水壓試驗工序卡 編號：005序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質量要求1冷卻三角水壓試驗1.1將水壓試驗設備的水管接頭連接到底部聯箱的接管座上，堵頭連接到頂部聯箱的接管座上；2.開啟電泵向冷卻三角中送水并升壓到測試壓力5bar±10%（表壓力），保持20分鐘，觀察冷卻三角各連接處有無滲漏。a.水壓試驗必須保證環(huán)境溫度高于+5；b.水壓試驗過程中不允許出現壓力損失或滲漏；水壓試驗后冷卻柱必須完全排水，并將排水螺塞卸掉，僅在冷卻三

15、角向冷卻塔安裝前復位。冷卻三角頂部蓋板裝配工序卡 編號：006序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質量要求1冷卻三角頂部蓋板裝配1.1安裝前梁和后梁；1.2安裝頂部蓋板；1.3安裝側蓋板。a.中間蓋板位置預留，待冷卻三角裝入冷卻塔后再安裝；b.蓋板安裝時用自攻螺釘現場定位。冷卻三角儲存工序卡 編號：007序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質量要求1預裝配好的冷卻三角儲存1.1使用8個木塊支撐在縱向O1冷卻柱兩端及每個連接處。a.應保證冷卻三角巷頂部聯箱排水孔至少有10cm的坡度，將冷卻三角內的水排凈。冷卻三角安裝工序卡 編號：008序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質量要求1冷

16、卻三角安裝前提條件1.1至少一個扇區(qū)的展寬平臺元件安裝完畢；1.2冷卻三角錨固用托架已在展寬頂板上固定好，固定螺栓已裝入螺栓孔內；1.3冷卻塔內的所有高空作業(yè)均已完成；1.4冷卻三角支腿準備好。2冷卻三角安裝前二次檢查2.1檢查冷卻三角儲存過程中是否有損壞部位；2.2冷卻三角翅片之間是否存有積灰。a.如有損壞，修補的方法有EGI的監(jiān)督人員決定；b.如有灰塵沉淀，使用噴射水流沖洗。3冷卻三角安裝3.1將冷卻三角垂直起吊梁和冷卻三角傾斜梁固定在位于存儲區(qū)域準備起吊的冷卻三角上；3.2用鋼絲繩將冷卻三角吊起放置在冷卻三角運輸車上；3.3將冷卻三角運輸車及和起重機械布置在準備起吊位置-沿著冷卻塔周圍；

17、3.4向外抬升起重機懸臂和垂直起重梁，慢慢吊起冷卻三角。冷卻三角較低端由冷卻三角傾斜梁支撐，傾斜梁的輪子在冷卻三角運輸車上轉動直到冷卻三角到達垂直位置后離開三角運輸車，隨后卸掉傾斜梁，將冷卻三角吊裝到冷卻三角支架上；3.5使用經緯儀調整冷卻三角的垂直位置，其中一個布置在塔的中心，另一個檢測冷卻三角沿冷卻塔周邊的切線位置；3.6將冷卻三角固定到冷卻三角支架和焊接在冷卻塔頂板元件上的冷卻三角錨固上，兩個工序必須同時進行，保證冷卻三角垂直位置精確無誤。a.垂直起吊梁要使用直徑為38的管子吊裝在冷卻三角上，冷卻三角使用直徑65頂升桿進行吊裝；b.起重機不能設置在主環(huán)水管道上；c.冷卻三角在兩個平面內都

18、應是垂直的；d.起重操作及EGI監(jiān)督人員的具體指令必須一致。4冷卻三角安裝的完成4.1排氣環(huán)管安裝好后，組裝排氣連接管；4.2安裝冷卻三角頂部蓋板，包括：頂部中間管板，上部蓋板剩余部分及冷卻三角墊圈軌道上部7號蓋板；4.3安裝冷卻三角之間間隙蓋板，即冷卻三角周邊蓋板。5.QA檢查單 QA檢查計劃檢 查 項 目 描 述檢查者檢查結果日期/簽名FEASO冷卻三角框架組裝臺架安裝冷卻柱、冷卻三角框架裝配冷卻元件向框架內裝配冷卻三角水壓試驗冷卻三角儲存冷卻三角安裝F：工作負責人；E：單項工程師；A：專業(yè)工程師；S：監(jiān)理代表；O ：業(yè)主代表6質量控制措施6.1安裝過程中嚴格執(zhí)行電力建設施工質量驗收及評價

19、規(guī)程和電力建設施工技術規(guī)范。6.2建立質量目標責任制，將責任層層分解，真正做到凡事有人負責，凡事有人監(jiān)督。6.3施工班組設兼職質量員（由班組技術員兼職，負責班組自檢），項目部設專職質檢員一名，在項目部技術負責人領導下全面負責質量管理和驗收工作。6.4施工過程中嚴格按圖、按作業(yè)指導書、按施工技術交底施工，認真接受監(jiān)理、業(yè)主、項目部的檢查和監(jiān)督。6.5在施工工程中，做到驗收記錄、施工記錄與施工進度同步，填寫內容及格式符合質檢要求的文件。6.6質量驗收程序：班組自檢 施工質量員驗收 總承包驗收 監(jiān)理驗收 業(yè)主驗收。6.6.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產

20、品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。6.6.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。6.6.3建筑鋼結構用鋼材及焊接填充材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其他質量要求必須符合國家現行標準規(guī)定。7安全文明施工保障措施和施工安全風險控制計劃7.1安全施工措施7.1.1起重作業(yè)a.起重吊車必須經上級有關部門批準合格后方能使用，起重機械安全裝置完好，靈敏可靠；b.在開始起吊負荷時，應先用微動信號指揮，待負荷離開地面100mm

21、200mm并穩(wěn)定后，再用正常速度指揮，在負荷最后降落就位時，也應使用微動信號指揮；c.起吊物應綁牢，吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時，應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時嚴禁松鉤；鋼絲繩不準直接與設備棱角處接觸，必須加包角進行保護；d.當工作地點風力達到六級以上時，不得進行起吊，工作遇有大霧、雷雨等惡劣氣候或夜間照明不足時，不得進行起重工作；每天隨時關注天氣預報，及時反映天氣狀況，及時進行調整；e.鋼絲繩必須保證6倍以上安全系數，卡環(huán)、手拉葫蘆不得超負荷使用，吊裝機械的制動安全裝置保證靈敏可靠；f.起吊時，施工人員嚴禁在起吊重物下面停留

22、或通過；g.起重工與操作工協(xié)調工作，應以人體指揮信號為主，對講機指揮為輔，指揮信號明確無誤，嚴禁誤操作，起吊作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮并佩戴指揮袖標，分工和信號明確；h.設備吊裝在使用起重器具時，應認真核查起吊件的重量及起吊器具的性能、工況、質量，嚴禁超負荷使用；對設備、管道須臨時吊掛或捆綁時應加半圓管并檢查吊掛點的穩(wěn)性，鋼絲繩應有防電弧擊傷的措施；捆綁件可能滑動的應墊加膠皮、木板等。7.1.2防觸電措施a.嚴禁非電工私拉亂接電源；b.嚴禁使用閘刀型開關，嚴禁將電線直接插入插座內使用；c.手持式電動工器具必須絕緣良好，電動機械需可靠接地，電動工具必須檢驗合格并貼合格標簽；使用手持磨光機必須戴防護眼

23、鏡及絕緣手套等勞動防護用品；d.電源線路不得接近熱源或直接幫掛在金屬構件上，并不得架設在腳手架上；e.電動機械及照明設備拆除后不得留有可能帶電部分；f.施工用電必須執(zhí)行“三相五線制”，三級配電二級漏電保護；“一機一閘一保護”電氣設備外殼必須接地保護，電動工器具外殼必須接地保護；g.用電設備的電源引線長度不得大于5米，距離大于5米時應設便攜式電源箱或卷線軸；便攜式電源箱或卷線軸至固定式開關柜或配電箱之間的引線長度不得大于40米，且應用橡膠軟電纜。7.1.3高空作業(yè)a.凡參加高處作業(yè)的人員應進行體檢合格，經醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)的人員不得參加高處作業(yè)；b.高處作業(yè)應與地面設聯系信號或通訊裝置

24、并設專人負責；c.高處作業(yè)行走區(qū)域不能夠裝設防護欄桿時，應設置1.05m高的安全水平繩，每隔2m應設一個固定支撐點；d.高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處，高處作業(yè)人員衣著靈便；e.高處作業(yè)人員使用繩梯或鋼爬梯上下攀登時必須使用攀登自鎖器；f.高處作業(yè)人員應佩戴工具袋，較大的工具應系保險繩，傳遞物品時，嚴禁拋擲；g.高處作業(yè)人員不得坐在平臺或空洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網內休息，不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。7.1.4其他安全措施a.施工前做好安全交底、參加交底人員簽字；b.室外高溫作業(yè)要配備乘涼棚，提供足夠飲用水，備好防暑藥品；c需要動火作業(yè)

25、的需提前辦理動火作業(yè)票。7.2施工安全風險控制計劃編碼： 編制日期：2016年05月24日 版本：A 工程項目：寧東發(fā)電廠二期2×660MW擴建工程施工項目：4號間冷塔冷卻三角組合及安裝序號危險點描述擬采取安全技術措施風險等級控制責任單位/人確認方法時機班組部門項目部責任人簽字1防觸電事故1.1嚴禁非電工私拉亂接電源；1.2使用電動工具前經過絕緣檢測合格，有可靠的接地措施及安裝完好的漏電保護裝置；1.3每次使用前認真檢查電源線及電氣設備是否損壞。XGGWWHPTT2電焊、氣割作業(yè)引起火災及灼傷2.1清理可燃物、易燃物，配置足夠的滅火器；2.2專職消防監(jiān)護人每天進行巡查；2.3作業(yè)人員

26、相互監(jiān)督。XGG WSSTTD3起重傷害3.1嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，起吊重物應綁扎牢固；3.2施工時必須是專人進行指揮且指揮人員位置視野開闊，指揮信號清晰、明確。XGHSPT4不正確使用工器具導致傷害4.1使用大錘前檢查大錘與錘把連接是否牢固；使用大錘時禁止帶手套，錘子前方不得站人；4.2磨光機機械防護裝置完好，磨光時，鐵屑飛出方向不得站人，使用人員必須帶防護面罩；4.3使用撬棍時應正確選擇翹點，防止撬棍翹點滑脫傷人；4.4鋼絲繩使用時在較為尖銳的位置要加保護墊層防止損壞造成起重傷害；4.5千斤頂和倒鏈葫蘆使用前要進行檢查，嚴禁超負荷起吊重物。YGGGGSSSSSPTTTT5高處作業(yè)扎牢安全

27、帶，工器具等有序存放GST6防止高空落物傷人6.1施工人員高空作業(yè)應配備工具包；6.2錘頭、撬棍等工器具應系保險繩；6.3倒鏈等起重工器具懸掛固定牢固。GGGASSTTT7防止人員高空碰傷或墜落7.1人員出入通道暢通無雜物；7.2用腳手板搭設的堅實步道寬度不得低于60cm，兩側拉設手扶水平繩；7.3施工作業(yè)時，正確使用安全帶。YGGASADTT8物件吊裝作業(yè)中發(fā)生砸傷、擠傷、碰傷事故8.1物件吊裝時，指揮人員應精力集中，信號要清晰、明確，施工中注意周圍機械，防止碰撞；8.2起重工作區(qū)域內無關人員不得逗留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留。YSAADP注：1風險等級：J極度，G高度

28、，X顯著，Y一般，S稍有。2控制方法：W見證，H停工待檢，S連續(xù)監(jiān)護，A提醒。3控制時機：P作業(yè)前，D每天一次，W每周一次，T每次作業(yè)前。8.綠色施工措施8.1在已施工好成品、半成品附近起吊物體時，應輕吊輕放，不得碰撞已施工完的成品、半成品。8.2設備開箱清點后，箱體要做到防雨、防潮、防腐蝕、防丟失，工地領用后要采取同樣的措施。8.3材料、設備堆放合理，各種物質標識清楚，擺放有序并符合安全防火標準。8.4氣割設備集中布置，統(tǒng)一布線，完工后氣割線、氧、乙炔皮帶全部收回。將已用完的氧氣瓶與乙炔瓶放入危險物品存放處。8.5嚴禁將施工用氧、乙炔隨意對空排放，氧、乙炔表應經校核合格，氧、乙炔瓶要擺放合理

29、并采用防曬措施。8.6合理選擇和利用原材料，能源和其他資源，采用先進生產工藝和設備，減少固體廢物生產量。8.7杜絕在設備上亂點亂畫，嚴格按照施工作業(yè)指導書規(guī)定及技術人員要求進行切割。8.8施工場所應保持整潔，做到“工完、料盡、場地清”。8.9施工過程中殘余的帶油廢棄物，要放置在專用的容器內。8.10充分利用施工場地，所有臨建設施從簡布設，并能滿足現場施工要求。8.11下班前檢查所用的電源應切斷，如：焊機、照明等。8.12合理安排工序，提高各種機械的使用率和滿載率，降低各種設備的單位耗能。8.13現場垃圾箱分類設置，標示清楚，可回收廢棄物和不可回收廢棄物要分別放置，廢棄物存放處置率達到100%。

30、8.14安裝用電焊皮線，火焊皮線等要理順好，不能混放打結。氣割線接頭處用卡扣綁扎牢固，防止漏氣。8.15根據施工進度提前做好材料計劃，合理安排材料的進場時間和批次，減少庫存，材料堆放整齊，一次到位，減少二次倒運。8.16合理安排工序，提高各種機械的使用率和滿載率，降低各種設備的單位耗能。8.17施工現場嚴禁吸煙和隨地大小便。9、應急保障措施9.1 目的和范圍為了減少機械事故引起的人員傷害，財產損失和環(huán)境污染，特制定本應急預案。本預案適應用國華寧東項目部，間冷塔冷卻三角組合安裝過程中引起的機械事故應急準備和響應。9.2 成立應急響應小組應急響應小組負責對現場應急救援工作指揮、布置，領導其他搶險人

31、員進行應急救援、確保符合應急救援要求。當安全事故發(fā)生時，該應急響應領導小組即自行成立，并充分履行其指揮職責，組織施救，盡早恢復生產。應急領導小組：項目經理為該小組組長，主管安全生產的項目副經理、項目部總工為副組長?，F場搶險組：項目部安全部負責人為組長，安全部全體人員為現場搶救組成員。救援中轉組：項目總工為組長，辦公室全體人員為成員。后勤服務組：項目部后勤部負責人為組長，后勤部全體人員為后勤服務組成員。保安組：項目部保安部負責人為組長，全體保安員為組員。應急組織的分工及人數應根據事故現場需要靈活調配。9.3突發(fā)事故領導小組各成員負責本部門履行組織機構職責9.4事故監(jiān)控、預警及報告機制9.4.1事故監(jiān)控  事故應急小組應加強對重大危險源的監(jiān)控，對可能引發(fā)安全生產事故災難或者其他災害、災難的一般及以上事故的險情或重要隱患應及時上報。 9.4.2事故預警 項目部接到可能導致安全生產事故的信息后，按照應急預案及時研究確定應對方案，采取相應措施預防事故發(fā)生。9.4.3事故報告程序  事故或事件