武漢理工大學,金屬工藝學第18章常用金屬切削加工方法-修改

1、第第1818章章 常用金屬切削加工方法常用金屬切削加工方法主要內(nèi)容主要內(nèi)容要求：要求：了解各種不同類型了解各種不同類型的加工方法及相應機床的的加工方法及相應機床的工藝特點及適用范圍，從工藝特點及適用范圍，從而能根據(jù)不同零件的特點，而能根據(jù)不同零件的特點，正確選擇加工方法及機床，正確選擇加工方法及機床，制訂最佳加工方案。制訂最佳加工方案。重點內(nèi)容：重點內(nèi)容：外圓車削、磨外圓車削、磨削及平面車削、刨削、磨削及平面車削、刨削、磨削及孔的成形基本方法和削及孔的成形基本方法和工藝特點工藝特點 18.1 車削加工車削加工1 18.2 鉆削和鏜削加工鉆削和鏜削加工 2 18.3 刨削和拉削加工刨削和拉削加工

2、3 18.4 銑削加工銑削加工4 18.5 磨削的特點及其應用磨削的特點及其應用53車削加工是指在車床上用車刀加車削加工是指在車床上用車刀加工零件表面。工零件表面。根據(jù)車床的加工原理，車加根據(jù)車床的加工原理，車加工的工件表面主要是回轉(zhuǎn)表工的工件表面主要是回轉(zhuǎn)表面。面。車床按照用途和結(jié)構(gòu)主要分為：臥式車床、轉(zhuǎn)塔車車床按照用途和結(jié)構(gòu)主要分為：臥式車床、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、仿形車床、單軸和多軸自動車床以床、立式車床、仿形車床、單軸和多軸自動車床以及各種專用車床。及各種專用車床。4車床5車削加工時，工件作回轉(zhuǎn)運動稱為主運動，車刀車削加工時，工件作回轉(zhuǎn)運動稱為主運動，車刀作進給運動。作進給運動。車床的主

3、運動車床的主運動車床進給運動車床進給運動61.易于保證加工面間的位置精度易于保證加工面間的位置精度 ：工件一次裝夾可車削工件一次裝夾可車削出外圓面、內(nèi)孔及端面，依靠機床的精度保證回轉(zhuǎn)面間出外圓面、內(nèi)孔及端面，依靠機床的精度保證回轉(zhuǎn)面間的同軸度及軸線與端面間的垂直度。的同軸度及軸線與端面間的垂直度。 2.切削過程比較平穩(wěn)切削過程比較平穩(wěn) ：一般情況下車削過程是連續(xù)進行一般情況下車削過程是連續(xù)進行的，并且當?shù)毒邘缀涡螤?、切削深度和進給量一定時，的，并且當?shù)毒邘缀涡螤睢⑶邢魃疃群瓦M給量一定時，切削層的截面尺寸是不變的。因此，車削時切削力基本切削層的截面尺寸是不變的。因此，車削時切削力基本上不發(fā)生變化

4、，車削過程比銑削和刨削平穩(wěn)。保證切削上不發(fā)生變化，車削過程比銑削和刨削平穩(wěn)。保證切削質(zhì)量，實現(xiàn)高速切削和強力切削。質(zhì)量，實現(xiàn)高速切削和強力切削。3.適用于有色金屬零件的精加工適用于有色金屬零件的精加工 ：某些有色金屬零件，某些有色金屬零件，因材料本身的硬度較低，塑性較好，零件表面粗糙度因材料本身的硬度較低，塑性較好，零件表面粗糙度Ra值要求較小時，不宜采用磨削加工，而要用車削或值要求較小時，不宜采用磨削加工，而要用車削或銑削等切削加工。銑削等切削加工。 4.刀具簡單刀具簡單 ：車刀是刀具中最簡單的一種，制造、刃磨車刀是刀具中最簡單的一種，制造、刃磨和安裝均較方便，這就便于根據(jù)具體加工要求，選用

5、合和安裝均較方便，這就便于根據(jù)具體加工要求，選用合理的角度。理的角度。 7車削常用于車內(nèi)外圓柱面、圓錐面、車環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)表面，可以車車削常用于車內(nèi)外圓柱面、圓錐面、車環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)表面，可以車端面和車螺紋、切斷及鉆孔、擴孔、鉸孔和滾花。端面和車螺紋、切斷及鉆孔、擴孔、鉸孔和滾花。加工精度可達加工精度可達IT8IT8IT7IT7，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值為值為1.61.60.80.8m m。 (a)(a)車端面車端面 (b)(b)車外圓車外圓 (c)(c)車圓錐車圓錐 （d d）切槽或切斷）切槽或切斷 (e) (e) 車螺紋車螺紋（f f）鉆中心孔）鉆中心孔 (g)(g)鉆孔鉆孔 （h

6、 h）鏜孔）鏜孔 （i i）車成形面）車成形面 （j j）滾花）滾花8臥式車床臥式車床 單件、小批量單件、小批量 軸、盤、套類零件軸、盤、套類零件數(shù)控車床數(shù)控車床 生產(chǎn)效率要求高、變生產(chǎn)效率要求高、變更頻繁的回轉(zhuǎn)零件更頻繁的回轉(zhuǎn)零件9立式車床立式車床 直徑大長度短（長徑比直徑大長度短（長徑比L/D=0.30.8）的重型零件）的重型零件10轉(zhuǎn)塔車床轉(zhuǎn)塔車床 具有內(nèi)孔及螺紋的具有內(nèi)孔及螺紋的中小型軸、套類零中小型軸、套類零件，成批生產(chǎn)件，成批生產(chǎn)11自動車床 大批量生產(chǎn)小型零件，如大批量生產(chǎn)小型零件，如螺釘、螺母、管接頭、軸螺釘、螺母、管接頭、軸類、套類等類、套類等12多軸線零件的加工多軸線零件的

7、加工 曲軸 偏心輪n雙頂尖雙頂尖n四爪卡盤四爪卡盤n花盤花盤1318.2 鉆削和鏜削加工鉆削和鏜削加工 18.2.1 鉆削加工鉆削加工 鉆孔、擴孔、鉸孔、攻鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、锪埋頭孔、锪端螺紋、锪埋頭孔、锪端面面 18.2.1.1 鉆孔鉆孔 在鉆床上鉆孔時，工件在鉆床上鉆孔時，工件固定不動，鉆頭既旋轉(zhuǎn)固定不動，鉆頭既旋轉(zhuǎn)作主運動，又同時向下作主運動，又同時向下作軸向移動完成進給運作軸向移動完成進給運動。動。14鉆頭切削部分的組成鉆頭切削部分的組成夾持部分夾持部分工作部分工作部分15加工孔比加工外圓困難加工孔比加工外圓困難 鉆頭剛性差，容易彎曲變形和震動鉆頭剛性差，容易彎曲變形和震動 刀

8、具的制造誤差和磨損直接影響孔的加工刀具的制造誤差和磨損直接影響孔的加工精度精度 排屑及散熱條件差排屑及散熱條件差16鉆孔的工藝特點鉆孔的工藝特點 加工效率低加工效率低 加工精度較低表面較粗糙，一般鉆孔加工加工精度較低表面較粗糙，一般鉆孔加工尺寸精度在尺寸精度在IT1311，表面粗糙度，表面粗糙度Ra為為5012.5m 容易產(chǎn)生容易產(chǎn)生“引偏引偏” 排屑困難排屑困難 切屑熱不易傳散切屑熱不易傳散17容易產(chǎn)生容易產(chǎn)生“引偏引偏” 原因原因 麻花鉆細長，剛性較差麻花鉆細長，剛性較差 鉆頭只有兩條很窄的棱邊與孔壁接觸，接觸剛度和導向鉆頭只有兩條很窄的棱邊與孔壁接觸，接觸剛度和導向作用很差作用很差 鉆頭

9、橫刃處的前角具有很大的負值，切削條件差，稍有鉆頭橫刃處的前角具有很大的負值，切削條件差，稍有偏斜，將產(chǎn)生較大的附加力矩使鉆頭彎曲偏斜，將產(chǎn)生較大的附加力矩使鉆頭彎曲n“引偏引偏”：指由于鉆：指由于鉆頭彎曲而引起的孔徑頭彎曲而引起的孔徑擴大、孔不圓、孔的擴大、孔不圓、孔的軸線歪斜等軸線歪斜等18容易產(chǎn)生容易產(chǎn)生“引偏引偏” “引偏引偏”的的解決方法解決方法 預鉆錐形孔：用小頂角預鉆錐形孔：用小頂角（2=90100）大直徑）大直徑短麻花鉆，預鉆錐形孔短麻花鉆，預鉆錐形孔 用鉆套作為鉆頭導向用鉆套作為鉆頭導向 刃磨時，鉆頭盡量對稱一致刃磨時，鉆頭盡量對稱一致19排屑困難 原因原因 螺旋槽尺寸限制，特

10、別是深螺旋槽尺寸限制，特別是深孔鉆削?？足@削。 解決方法解決方法 反復多次退出排屑反復多次退出排屑 鉆頭修磨分屑槽，使切屑窄鉆頭修磨分屑槽，使切屑窄條，有利于排屑條，有利于排屑20鉆孔工藝的鉆孔工藝的應用應用 只能保證單個孔的精度，低精度孔的最終只能保證單個孔的精度，低精度孔的最終加工。加工。如要求不高的螺釘孔、油孔、螺紋孔 高精度孔的粗加工高精度孔的粗加工21臺式鉆床臺式鉆床 加工小型零件上的孔 最大鉆孔直徑13mm22立式鉆床立式鉆床 加工中小型零件上的加工中小型零件上的孔孔 最大鉆孔直徑最大鉆孔直徑50mm23搖臂鉆床搖臂鉆床 加工大型零件上加工大型零件上的孔的孔 最大鉆孔直徑最大鉆孔直

11、徑80mm24車床車床 回轉(zhuǎn)零件上的孔回轉(zhuǎn)零件上的孔25多軸鉆床和組合機床多軸鉆床和組合機床 成批和大批量生產(chǎn)，成批和大批量生產(chǎn)，廣泛使用鉆模、多軸廣泛使用鉆模、多軸鉆床、組合機床鉆床、組合機床2618.2.1.2 擴孔擴孔（core drilling)和鉸孔和鉸孔(reaming)1.擴孔擴孔 用擴孔鉆對已有的孔進行擴大的加工。用擴孔鉆對已有的孔進行擴大的加工。n特點：特點：削用量小，無橫刃，剛性好削用量小，無橫刃，剛性好刀具刀刃多（刀具刀刃多（34個），導向好，切削平穩(wěn)個），導向好，切削平穩(wěn)切屑窄，易排除切屑窄，易排除加工精度較高加工精度較高 IT10IT9，Ra 3.26.3m加工效率較

12、高加工效率較高27擴孔應用 在鉆直徑較大的孔在鉆直徑較大的孔（d30mm)時，可先用小時，可先用小鉆頭（直徑為孔的鉆頭（直徑為孔的0.50.7）預鉆，然后用原尺寸大鉆預鉆，然后用原尺寸大鉆頭擴孔頭擴孔 用于一般精度孔的最終加用于一般精度孔的最終加工，高精度孔的半精加工工，高精度孔的半精加工28a.鉸刀刀刃多鉸刀刀刃多,導向性導向性好好,剛性好剛性好b.鉸刀制造精度高鉸刀制造精度高e.e.加工精度高加工精度高 IT6IT8 , Ra IT6IT8 , Ra 0.41.6m0.41.6m2. 鉸孔鉸孔鉸孔是對孔進行精加工的一種普遍方法鉸孔是對孔進行精加工的一種普遍方法c.鉸刀有修光刃鉸刀有修光刃,

13、可?？尚士讖胶托薰饪妆跍士讖胶托薰饪妆赿.鉸孔加工余量小鉸孔加工余量小,切削力小切削力小,切削熱少切削熱少,排屑排屑,冷冷卻潤滑條件好卻潤滑條件好2918.2.2 18.2.2 鏜孔鏜孔 鏜孔鏜孔：用鏜刀對已有的孔進行加工，成為鏜孔：用鏜刀對已有的孔進行加工，成為鏜孔 對于直徑較大的孔對于直徑較大的孔（D80100mm） 內(nèi)成型面內(nèi)成型面 孔內(nèi)環(huán)槽孔內(nèi)環(huán)槽 一般鏜：精度一般鏜：精度IT8IT7，表面粗糙度，表面粗糙度Ra為為0.81.6m 精細鏜：精度精細鏜：精度IT7IT6，表面粗糙度，表面粗糙度Ra為為0.20.8m鏜削是鏜削是唯一唯一適合的加適合的加工方法工方法30臥式鏜床臥式鏜床31

14、鏜削工藝鏜削工藝特點特點 回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)體零件上的孔零件上的孔用用車床車床鏜孔鏜孔 箱體類箱體類零件上的孔零件上的孔用用鏜床鏜床鏜孔鏜孔 單刃鏜刀單刃鏜刀 多刃鏜刀多刃鏜刀 可校正原有孔歪斜和偏差可校正原有孔歪斜和偏差 不能不能 生產(chǎn)率低生產(chǎn)率低 高高 刀具成本低刀具成本低 高高 加工質(zhì)量低加工質(zhì)量低 高高32臥式鏜床臥式鏜床主要工作主要工作33臥式鏜床加工臥式鏜床加工3418.3 刨削和拉削加工刨削和拉削加工18.3.1 刨削刨削(planing)刨削工藝特點刨削工藝特點 生產(chǎn)率低生產(chǎn)率低往復運動，有慣性，有沖擊切削速度不能快；回程不切削。 加工精度低加工精度低尺寸公差等級IT13IT7、表面粗

15、糙度Ra值251.6 m ）加工成本低加工成本低刨床結(jié)構(gòu)簡單，價格低，調(diào)整和操作簡便35牛頭刨床牛頭刨床龍門刨床龍門刨床插床插床（又稱（又稱立式牛立式牛頭刨床）頭刨床）36刨削的主要應用刨削的主要應用3718.3.2 拉削拉削拉削可以認為是刨削的進一步發(fā)展。如圖所示拉削可以認為是刨削的進一步發(fā)展。如圖所示,它是利用多它是利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達到較高的精度和較小的粗糙度值。達到較高的精度和較小的粗糙度值。 圖圖18-23 平面拉削平面拉削 圖圖18-24 拉孔拉孔38拉床39拉削特點拉削特點 生產(chǎn)率高（生產(chǎn)率高

16、（一個班次可加工100800個零件） 加工精度高、表面粗糙度低加工精度高、表面粗糙度低（精度IT8IT7，表面粗糙度Ra為0.40.8m） 刀具昂貴刀具昂貴 拉床簡單拉床簡單 加工范圍廣加工范圍廣 適用于批量生產(chǎn)適用于批量生產(chǎn)4018.4 18.4 銑削加工銑削加工 臥式銑床加工中小型零件 立式銑床加工中小型零件 龍門銑床大型零件41銑削加工工藝特點銑削加工工藝特點 生產(chǎn)率較高生產(chǎn)率較高（多刃，高速旋轉(zhuǎn)） 加工精度及表面粗糙度較差加工精度及表面粗糙度較差（切入、切出，切屑厚度變化，震動。精度IT8IT7，表面粗糙度Ra為1.63.2m） 刀具耐用度高刀具耐用度高（散熱好） 適用范圍廣適用范圍廣

17、42銑刀 圓柱形銑刀 立銑刀 角度銑刀 三面刃銑刀 鋸片銑刀 。43銑削加工方式銑削加工方式1、周銑法、周銑法順銑順銑逆銑逆銑用圓柱銑刀的圓周上用圓柱銑刀的圓周上分布的刀齒加工平面分布的刀齒加工平面的方法的方法順銑法順銑法（down milling)n順銑時每齒切削厚度從最大到最小，順銑時每齒切削厚度從最大到最小，刀具易切入工件，刀具刀具易切入工件，刀具耐用度較高耐用度較高。n刀齒對工件的切削分力刀齒對工件的切削分力F1向下，有利向下，有利于工件的夾緊，故順銑的切削過程比于工件的夾緊，故順銑的切削過程比較較平穩(wěn)平穩(wěn)。n順銑時因切削水平分力順銑時因切削水平分力F2與工件進給與工件進給方向一致，當

18、方向一致，當水平分力大于水平分力大于工作臺的工作臺的摩擦阻力摩擦阻力時，引起時，引起工作臺串動工作臺串動，造成，造成進給量突然增大，甚至引起進給量突然增大，甚至引起“打刀打刀”。順銑順銑逆銑和順銑時絲杠螺母間隙逆銑和順銑時絲杠螺母間隙45n逆銑法逆銑法（up milling)逆銑時刀齒從已加工表面逆銑時刀齒從已加工表面開始進刀，開始進刀，刀具磨損較大刀具磨損較大，且影響已加工表面質(zhì)量。且影響已加工表面質(zhì)量。逆銑時水平分力逆銑時水平分力F1向上，向上，不利于不利于工件的夾緊。工件的夾緊。逆銑時切削逆銑時切削水平分力水平分力F2方方向向與工件與工件進給方向進給方向相反相反，因此，切削送進平穩(wěn)，因此

19、，切削送進平穩(wěn)，防防止止“打刀打刀”現(xiàn)象?，F(xiàn)象。逆銑逆銑462、端銑法、端銑法 用圓柱銑刀端面分用圓柱銑刀端面分布的刀齒加工平面布的刀齒加工平面的方法的方法n端銑方法端銑方法對稱銑削對稱銑削不對稱逆銑不對稱逆銑不對稱順銑不對稱順銑473、周銑與端銑的比較、周銑與端銑的比較 加工質(zhì)量加工質(zhì)量: 端銑比周銑高端銑比周銑高 周銑：同時工作周銑：同時工作刀齒數(shù)刀齒數(shù)與加工余量與加工余量有關（有關（少少），），不平穩(wěn)不平穩(wěn) 端銑：同時工作端銑：同時工作刀齒數(shù)刀齒數(shù)與加工余量與加工余量無關，與加工表面寬度有關（無關，與加工表面寬度有關（多多），），平穩(wěn)平穩(wěn) 加工效率加工效率: 端銑比周銑高端銑比周銑高 周

20、銑：周銑：刀齒數(shù)刀齒數(shù)少，少，轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速低低 端銑：端銑：刀齒數(shù)刀齒數(shù)多，多，轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速高高 加工適應性加工適應性: 端銑比周銑差端銑比周銑差 周銑：平面、槽、成型面、螺旋面、周銑：平面、槽、成型面、螺旋面、曲面等曲面等 端銑：平面端銑：平面48銑削的應用4918.5 磨削加工磨削加工(grinding) 磨削是用砂輪或其他磨具加工工件磨削是用砂輪或其他磨具加工工件50砂輪砂輪 砂輪的結(jié)構(gòu)砂輪的結(jié)構(gòu)砂輪砂輪是由磨料與是由磨料與粘結(jié)劑組成的多粘結(jié)劑組成的多孔物體孔物體 磨料種類磨料種類(剛玉剛玉,立方氮化硼立方氮化硼) 粘結(jié)劑種類粘結(jié)劑種類(金金屬屬,橡膠橡膠,陶瓷陶瓷)51磨床磨床 外圓磨床外圓磨

21、床 內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床 平面磨床平面磨床 工具磨床工具磨床5218.5.1 磨削的實質(zhì)及磨削過程磨削的實質(zhì)及磨削過程 磨削的實質(zhì)磨削的實質(zhì) 鋒利凸出的磨粒鋒利凸出的磨粒切削切削 不突出磨鈍的磨粒不突出磨鈍的磨?？坍嬁坍?比較凹的磨粒比較凹的磨?；粱?318.5.1 磨削的實質(zhì)及磨削過程磨削的實質(zhì)及磨削過程 磨削過程：磨削過程： 滑擦滑擦 刻畫刻畫 切削切削 自銳性自銳性5418.5.2 磨削的工藝特點磨削的工藝特點 精度高、表面粗糙度小精度高、表面粗糙度小 （精度IT8IT7，表面粗糙度Ra為0.40.8m） 砂輪有自銳作用砂輪有自銳作用 背向磨削力背向磨削力Fp較大較大（Fc:磨削力，F(xiàn)p

22、:背向磨削力，F(xiàn)f:進給磨削力。FpFc，表18-2） 磨削溫度高磨削溫度高（切削速度高，負前角，砂輪傳熱性差，8001000，退火）5518.5.3 磨削的應用和發(fā)展磨削的應用和發(fā)展 磨削材料磨削材料 鑄鋼鑄鋼 碳鋼碳鋼 合金鋼合金鋼 淬硬鋼淬硬鋼 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金 陶瓷陶瓷 玻璃玻璃 不易加工有色金屬不易加工有色金屬 加工表面加工表面 外圓面外圓面 內(nèi)孔內(nèi)孔 平面平面 成型面成型面 螺紋面螺紋面5618.5.3 磨削的應用和發(fā)展磨削的應用和發(fā)展 發(fā)展發(fā)展 過去，過去，磨削一般用于半精加工、精加工。磨削一般用于半精加工、精加工。 現(xiàn)在現(xiàn)在，隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，運用精密鑄造、，隨著機械制造業(yè)

23、的發(fā)展，運用精密鑄造、模鍛、精密冷軋等先進技術(shù)，毛坯的加工余量模鍛、精密冷軋等先進技術(shù)，毛坯的加工余量較小，可不經(jīng)過車削、銑削等粗加工，直接利較小，可不經(jīng)過車削、銑削等粗加工，直接利用磨削加工達到較高的精度和表面質(zhì)量用磨削加工達到較高的精度和表面質(zhì)量 工業(yè)發(fā)達國家，磨床占機床總數(shù)工業(yè)發(fā)達國家，磨床占機床總數(shù)30%40%。571. 外圓磨削外圓磨削 加工面：圓柱面、圓錐面、臺階軸、旋轉(zhuǎn)體外表加工面：圓柱面、圓錐面、臺階軸、旋轉(zhuǎn)體外表面面 磨削方法：磨削方法： 縱磨法縱磨法 橫磨法橫磨法 深磨法深磨法 綜合磨法綜合磨法 無心外圓磨削無心外圓磨削58縱磨法縱磨法 砂輪高速旋轉(zhuǎn)為主運動，工件旋轉(zhuǎn)并和磨

24、床一起的砂輪高速旋轉(zhuǎn)為主運動，工件旋轉(zhuǎn)并和磨床一起的往復直線運動分別為圓周進給和縱向進給。每往復往復直線運動分別為圓周進給和縱向進給。每往復一次，砂輪橫向進給，每次磨削量很小，多次往復一次，砂輪橫向進給，每次磨削量很小，多次往復磨去磨削余量。磨去磨削余量。 特點特點 磨削深度較小磨削深度較小 磨削力小磨削力小 磨削溫度低磨削溫度低 精度高、表面質(zhì)量高精度高、表面質(zhì)量高 生產(chǎn)率較低生產(chǎn)率較低 應用最廣應用最廣 單件、小批量生產(chǎn)單件、小批量生產(chǎn)59橫磨法（切入磨法）橫磨法（切入磨法） 工件不作縱向運動，砂輪以慢速做連續(xù)的橫向進給，直至磨工件不作縱向運動，砂輪以慢速做連續(xù)的橫向進給，直至磨去全部磨削

25、余量。去全部磨削余量。 特點特點 生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高 能磨成型面能磨成型面 磨削力大磨削力大 溫度較高溫度較高 工件容易變形和燒傷工件容易變形和燒傷 砂輪的修形和磨損對工件有直接影響砂輪的修形和磨損對工件有直接影響 適合批量、大批量中剛度較好的工件適合批量、大批量中剛度較好的工件60綜合磨法綜合磨法 先用橫磨法逐段磨削，留先用橫磨法逐段磨削，留0.010.03mm余余量用縱磨法量用縱磨法 特點特點 橫磨法生產(chǎn)率高橫磨法生產(chǎn)率高 縱磨法精度高縱磨法精度高 適合成批生產(chǎn)適合成批生產(chǎn)61深磨法深磨法 砂輪前面修形為錐面進行粗加工，后面砂砂輪前面修形為錐面進行粗加工，后面砂輪其精磨合修光作用，磨削時用較

26、小的縱輪其精磨合修光作用，磨削時用較小的縱向進給量、較大的背吃刀量，在一次行程向進給量、較大的背吃刀量，在一次行程中切除全部余量。中切除全部余量。 特點特點 生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高 適合大批量生產(chǎn)適合大批量生產(chǎn) 工件要求剛度較大，被加工表面兩端要有加大工件要求剛度較大，被加工表面兩端要有加大的距離的距離62無心外圓磨削無心外圓磨削 工件放在兩個砂工件放在兩個砂輪之間，下方用輪之間，下方用托板托住，不用托板托住，不用頂尖支持頂尖支持 導輪轉(zhuǎn)速很慢，導輪轉(zhuǎn)速很慢，帶動工件旋轉(zhuǎn)帶動工件旋轉(zhuǎn) 磨削輪高速轉(zhuǎn)動，磨削輪高速轉(zhuǎn)動，磨削工件磨削工件63無心外圓縱向磨和橫向磨 無心外圓縱向磨無心外圓縱向磨 導輪傾斜，

27、自動作軸向進給導輪傾斜，自動作軸向進給 容易實現(xiàn)磨削自動化容易實現(xiàn)磨削自動化 適合工件不帶臺階磨削適合工件不帶臺階磨削 無心外圓橫向磨無心外圓橫向磨 適合工件帶臺階磨削適合工件帶臺階磨削 特點特點 生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高 不會因背向磨削力工件被頂不會因背向磨削力工件被頂彎，保證直線性彎，保證直線性 調(diào)整機床麻煩調(diào)整機床麻煩 適合大批量生產(chǎn)適合大批量生產(chǎn) 適合加工銷軸類零件適合加工銷軸類零件 不適合斷續(xù)外圓表面零件不適合斷續(xù)外圓表面零件（有鍵槽的軸）（有鍵槽的軸）642.孔的磨削孔的磨削 孔的磨削可以在內(nèi)圓磨床上進行，也可以在萬能外圓磨床孔的磨削可以在內(nèi)圓磨床上進行，也可以在萬能外圓磨床上進行。目前應

28、用的內(nèi)圓磨床多是卡盤式的，它可以加工上進行。目前應用的內(nèi)圓磨床多是卡盤式的，它可以加工圓柱孔、圓錐孔和成形內(nèi)圓面等。圓柱孔、圓錐孔和成形內(nèi)圓面等。 工件裝在卡盤上，旋轉(zhuǎn)，并作軸向運動（工件裝在卡盤上，旋轉(zhuǎn)，并作軸向運動（縱向進給縱向進給） 砂輪裝在砂輪架上高速旋轉(zhuǎn)，磨削工件，并在工件往復行砂輪裝在砂輪架上高速旋轉(zhuǎn)，磨削工件，并在工件往復行程結(jié)束時做程結(jié)束時做橫向進給橫向進給 橫磨法橫磨法砂輪軸的剛度差，只能磨削短孔和成型面 縱向法縱向法應用較廣泛 深度法深度法很少使用 無心磨法無心磨法磨削短工件653.平面磨削平面磨削(1)周磨周磨 砂輪與工件接觸面積小砂輪與工件接觸面積小,磨磨削熱少削熱少,

29、排屑和冷卻條件好排屑和冷卻條件好 加工精度高加工精度高 生產(chǎn)率低生產(chǎn)率低 適用于小批量生產(chǎn)，磨削適用于小批量生產(chǎn)，磨削精度較高的中小型零件精度較高的中小型零件(2)端磨端磨n接觸面積大接觸面積大,磨削熱磨削熱多多,排屑和冷卻條件排屑和冷卻條件差差n磨削精度低磨削精度低n生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高n適用于成批大量生適用于成批大量生產(chǎn)產(chǎn)66平面磨床平面磨床674.磨削發(fā)展簡介磨削發(fā)展簡介 近年來，磨削正朝著兩個方向發(fā)展：一是近年來，磨削正朝著兩個方向發(fā)展：一是高精度、小粗糙度磨削，另一個是高效磨高精度、小粗糙度磨削，另一個是高效磨削。削。 (1) 高精度、小粗糙度磨削高精度、小粗糙度磨削 精密磨削（精密磨削（Ra為為0.050.1m） 超精密磨削（超