選礦廠標(biāo)準(zhǔn)化6.1作業(yè)環(huán)境

1、6.1作業(yè)環(huán)境作業(yè)現(xiàn)場安全管理制度一、適用范圍及目的 本規(guī)定適用于公司環(huán)境、安全管理體系涉及的所有部門。 目的：為加強生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境優(yōu)化,對生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)持續(xù)不斷地進行維持與改善,做到人流、物流暢通有序，目視管理良好,消除職業(yè)危害因素，防止職業(yè)病發(fā)生，達到保障員工在生產(chǎn)過程中的安全和健康，特制定本規(guī)定。二、術(shù)語和定義 作業(yè)環(huán)境：是指員工從事生產(chǎn)勞動的場所，它包括生產(chǎn)工藝、設(shè)備、材料、工位器具、操作空間、操作體位、操作程序、勞動組織、氣象條件等。 定置管理：是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進行科學(xué)地分析研究，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法。 六不走：1、不切斷電源，熄滅火種不走

2、；2、環(huán)境未清掃整潔不走；3、設(shè)備未清掃干凈不走；4、工件未碼放整齊不走；5、交接班和原始記錄未填寫好不走；6、工、卡、量具未清點不走。 三、職責(zé) （一）運營監(jiān)督管理部：負(fù)責(zé)對各部門的安全生產(chǎn)狀態(tài)進行監(jiān)督檢查，對存在的各類隱患下發(fā)整改通知單并對整改落實情況進行檢查考核。（二）生產(chǎn)管理部等相關(guān)部門1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場日常巡查，對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場中的各類安全隱患進行整改。2、負(fù)責(zé)督察生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的工裝設(shè)施、物料、產(chǎn)品的定置管理。 3、負(fù)責(zé)對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備及特種設(shè)備設(shè)施安全運行進行日常管理。 四、過程及要求 （一）對生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理 1、按定置管理原則、方法及要求，合理設(shè)計定置圖，搞好生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場物

3、品定置。 2、生產(chǎn)現(xiàn)場固定物品都要繪制定置圖，若需變更，應(yīng)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后,方可變更。 3、生產(chǎn)現(xiàn)場物品嚴(yán)格按定置圖的要求擺放，區(qū)域明確,標(biāo)識清楚，物品擺放整齊，清除無關(guān)物品。 4、對易燃、易爆、有毒、易傷人和污染環(huán)境的物品及重要場所、消防設(shè)施等實行特殊定置。對員工的自行車、電動車輛定置停放。 （二）對生產(chǎn)現(xiàn)場物品堆放管理 1、生產(chǎn)現(xiàn)場各類物品應(yīng)分類標(biāo)識并且堆放整齊。 2、各種設(shè)備、工裝、工位器具、工具箱應(yīng)擺放合理有序。 3、對垃圾、廢品回收點定置，生產(chǎn)現(xiàn)場無廢棄雜物。半成品、成品不直接與地面接觸。 4、安全通道應(yīng)暢通無物，嚴(yán)禁占道作業(yè)。 （三）對生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員 1、必須正確穿戴勞動防護用品

4、，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁從事非生產(chǎn)作業(yè)的活動。 2、生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。 3、在消防器材、動力配電箱、柜周圍堆放物體且違反堆放間距規(guī)定。4、發(fā)現(xiàn)隱患未能排除時，不得冒險作業(yè)。 5、嚴(yán)格遵守班后“六不走”。 （四）對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理 1、廠房門窗玻璃完好無損，墻面內(nèi)外無亂寫亂張貼現(xiàn)象，三米以下無積灰、無蛛網(wǎng)。 2、各種廢棄物有標(biāo)識并分類存放，嚴(yán)禁工業(yè)垃圾與生活垃圾混裝。 3、廠房內(nèi)垃圾投放點衛(wèi)生狀況良好，無臟物溢出現(xiàn)象。 4、各種車輛停放規(guī)范，公司區(qū)內(nèi)機動車輛行駛按有關(guān)規(guī)定辦理。 5、責(zé)任區(qū)內(nèi)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 （五）檢查與考核 1、各部門定期地對本部門生產(chǎn)作業(yè)等現(xiàn)場進行巡視檢查。 2

5、、運營監(jiān)督管理部在現(xiàn)場檢查中對發(fā)現(xiàn)的問題，下發(fā)整改通知書。在限期內(nèi)未完成整改的，視情況對責(zé)任部門要進行經(jīng)濟考核。危險化學(xué)品和材料管理制度1 目的和范圍 規(guī)范危險化學(xué)品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。 本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。 2 編制依據(jù) 依據(jù)安全生產(chǎn)法、危險化學(xué)品安全管理條例制定本制度。 3 職責(zé) 3.1 管理部負(fù)責(zé)編制危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案，定期組織開展演練，并到政府相關(guān)部門備案。 3.2 管理部負(fù)責(zé)開展企業(yè)危險化學(xué)品登記普查工作，依據(jù)普查情況編制安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽，負(fù)責(zé)到有關(guān)部門和機構(gòu)進行登記、備案。 3.3 管理部負(fù)責(zé)配合企業(yè)內(nèi)開

6、展的各種形式的安全教育，對廠內(nèi)員工進行危害告之教育。 3.4 公司設(shè)立24小時報警、咨詢電話。 3.5 各歸口管理部門依據(jù)危險化學(xué)品安全管理制度進行安全檢查，并相應(yīng)建立的管理、檢查臺帳，對相關(guān)方進行危害告之，對使用本企業(yè)危險化學(xué)品的相關(guān)方提供安全技術(shù)說明書。 4 控制程序 4.1 生產(chǎn)和使用 4.1.1 車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份應(yīng)經(jīng)化驗確認(rèn)。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。 4.1.2 生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)制定的劇毒危險化學(xué)品安全管理制度，必須加強安全技術(shù)措施和個人防護措施。 4.2

7、安全技術(shù)措施 4.2.1 改革工藝技術(shù)，并采用安全的生產(chǎn)條件，防止和減少毒物溢散。 4.2.2 以密閉、隔離、通風(fēng)操作代替敞開式操作。 4.2.3 加強設(shè)備管理，杜絕跑、冒、滴、漏。 4.3 個人防護措施 4.3.1 配備專用的勞動防護用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。 4.3.2 嚴(yán)禁直接接觸物品，不準(zhǔn)在生產(chǎn)、使用場所飲食。 4.3.3 正確穿戴勞動防護用品，工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。 4.3.4 有毒物品場所，應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。 4.4 壓縮氣體和液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等）使用時，氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余壓，且不低

8、于0.05Mpa,以防止其它物質(zhì)竄入。 4.5 盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認(rèn)真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴(yán)禁與氰化物相遇。 4.6 易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時，應(yīng)采取嚴(yán)密隔絕措施。 4.7 生產(chǎn)、使用危險物品，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險和毒害程度，采取必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急放料和自動報警等措施。 4.8 輸送有毒有害物料，應(yīng)采取防止泄漏的措施。 4.9 輸送固體氧化劑、易燃固體等，應(yīng)防止磨擦、撞擊。 4.10 容易發(fā)生跑氣、跑料的大型

9、易燃、易爆、劇毒物品的裝置，應(yīng)設(shè)有能迅速停止進料，防止跑氣、跑料的安全設(shè)施，并應(yīng)具有捕集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法，避免事態(tài)擴大。 4.11 凡用于生產(chǎn)的有毒有害氣體的蒸汽（水）管道，必須與生活用汽（水）管道分開，用途不同的工作氣體（液體）管道不應(yīng)聯(lián)通。 4.12 生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必須符合國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，凡能相互引起化學(xué)反應(yīng)發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。 4.13 裝卸運輸 4.13.1 托運危險物品必須出示有關(guān)證明，向指定的鐵路、交通、航運等部門辦理手續(xù)，托運物品必須與托運單上所列的品名相符，托運未列入國家品名表內(nèi)的危險物品，應(yīng)附交上級主管

10、部門審查同意的技術(shù)鑒定書。 4.13.2 危險物品的裝卸運輸人員，應(yīng)按裝運危險物品的性質(zhì)，佩戴相應(yīng)的防護用品，裝卸時必須輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔拖、重壓和磨擦，不得損毀包裝容器，并注意標(biāo)志，堆放穩(wěn)妥。 4.13.3 危險物品裝卸前，應(yīng)對車搬運工具進行必要的通風(fēng)和清洗，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車，卸后必須洗刷干凈。 4.13.4 裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃?xì)怏w等物品，必須使用符合安全要求的運輸工具，操作過程中注意下列事項： 禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強氧化劑、 爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時，沒有采取可靠的安全措施，不得用鐵底板車及汽車掛車； 禁止用叉車

11、、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品； 溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危險物品，要有防曬設(shè)施； 放射性物品應(yīng)用專用運輸搬運車和抬架搬運，裝卸機械應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷降低25%； 遇水燃燒物品及有毒害物品，禁止用小型機帆船、小木船和水泥船承運。 4.13.5 運輸爆炸、劇毒和放射性物品，應(yīng)指派專人押運，押運人員不得少于2人。 4.13.6 運輸危險物品的車輛，必須保持安全車速保持車距，嚴(yán)禁超車，超速和強行會車。運輸危險物品的行車路線，必須事先經(jīng)當(dāng)?shù)毓步煌ú块T批準(zhǔn)，按指定的路線和時間運輸，不可在繁華街道行駛和停留。 4.13.7 運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管應(yīng)裝阻火器，并懸掛“危

12、險物品”標(biāo)志。 4.13.8 運輸散裝固體危險物品，應(yīng)根據(jù)性質(zhì)，采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。 4.14 報廢處理 4.14.1 劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴(yán)加管理，物資部門要統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負(fù)責(zé)管理,進行下列處理: 1）鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈，不得改作它用； 2）包裝容器必須由有資質(zhì)的專業(yè)回收公司回收處理。 4.14.2 化學(xué)危險物品和放射性物質(zhì)等廢棄物的報廢處理，必須預(yù)先提出申請，制訂周密的安全保障措施，并經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門批準(zhǔn)后方可處理。 4.14.3 凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險物品，必須先清洗干凈，驗收合格后方可報廢。 4.14.4 生產(chǎn)

13、過程中產(chǎn)生的化學(xué)危險物品廢渣等，必須加強管理，不得隨同一般垃圾運出。 5 相關(guān)制度 倉庫、罐區(qū)安全管理制度、危險化學(xué)品運輸、裝卸安全管理制度。 6 相關(guān)記錄 6.1 危險化學(xué)品安全檢查表。 6.2 各歸口部門管理臺帳。 運輸作業(yè)安全管理制度一、遵守施工現(xiàn)場限速規(guī)定和業(yè)主及有關(guān)方的交通安全管理規(guī)定。如不超載運輸、不用自卸車運輸易燃易爆物品，裝車時不檢查車輛、裝車時駕駛員不離開駕駛室，在急轉(zhuǎn)彎、陡坡、危險地段應(yīng)限速行駛，不采用溜車的方式發(fā)動車輛，下坡時不采用空擋滑行，在坡道上停車時應(yīng)采取安全措施（阻車器），早天氣惡劣的條件下控制行車速度等。二、司機必須持有有效的駕駛執(zhí)照和特種操作證，駕駛執(zhí)照必須與

14、其駕駛的車輛相一致，未經(jīng)批準(zhǔn)不得將所駕駛車輛交與他人駕駛。三、車輛應(yīng)按要求配備使用的滅火器，駕駛員應(yīng)對滅火器每月檢查、記錄。四、特種車輛駕駛員將車輛交與他人駕駛或使用，造成的損失全部由特種車輛駕駛員承擔(dān)。五、駕駛員未對所駕駛車輛進行日常檢查，或發(fā)現(xiàn)問題未及時處理、報告而造成事故的承擔(dān)全部損失。六、未經(jīng)駕駛員同意，強行駕駛他人車輛，造成事故后果的由駕車人負(fù)全部責(zé)任。七、長途車駕駛員及乘車人員必須佩帶安全帶。駕駛員私自捎客或捎貨，造成的損失全部由駕駛員本人承擔(dān)。八、駕駛員必須保持駕駛室清潔衛(wèi)生，駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁放無關(guān)的工具和物品。九、運輸超大物件、危險品的車輛必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。十、進入防火防爆場

15、所的車輛必須佩帶阻火器。十一、嚴(yán)格遵守中華人民共和國道路交通安全法和中華人民共和國道路交通管理條例；十二、運輸汽車、推土機在進行推土作業(yè)，在急彎、陡坡、危險地段應(yīng)有警示標(biāo)志。十三、霧天或煙塵彌漫影響能見度時，應(yīng)開亮車前黃燈與標(biāo)志燈，并靠右側(cè)減速行駛，前后車間距應(yīng)不小于30m。視距不足20m時，應(yīng)靠右暫停行駛，并不應(yīng)熄滅車前、車后的警示燈。十四、冰雪或多雨季節(jié)道路較滑時，應(yīng)有防滑措施并減速行駛；十五、山坡填方的彎道、坡度較大的填方地段以及高堤路基路段，外側(cè)應(yīng)設(shè)置護欄、擋車墻等。道口應(yīng)設(shè)置警示牌。并限速行駛。十六、夜間裝卸車地點，應(yīng)有良好照明。十七、應(yīng)圈定危險范圍，并設(shè)立警戒標(biāo)志，無關(guān)人員不應(yīng)進入

16、危險范圍內(nèi)。十八、道路運輸作業(yè)，應(yīng)遵守道路運輸安全管理規(guī)定。起重作業(yè)管理制度全面貫徹特種設(shè)備安全監(jiān)察條例等法規(guī)政策，通過采用技術(shù)、經(jīng)濟和組織管理一系列措施，應(yīng)用先進的科學(xué)管理手段與方法，對起重機械實行綜合管理，做到周密規(guī)劃、擇優(yōu)選購、合理配置、精確安裝、正確使用、精心維護、科學(xué)檢修、安全生產(chǎn)、定期檢驗、適時改造、適時報廢等全過程管理。以獲得起重機壽命周期費用經(jīng)濟，綜合效率最高，確保安全運行，促進企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展技術(shù)進步和高效經(jīng)營。1.1 安全技術(shù)檔案 起重機械使用企業(yè)要建立健全設(shè)備安全技術(shù)檔案，起重機械檔案包括： （1）起重機械出廠技術(shù)資料、產(chǎn)品合格證、使用維護說明書、易損零件圖、電氣原理、電器元

17、件布置圖、必要的安全附件型式試驗報告、監(jiān)督檢驗證明文件等有關(guān)資料。 （2）安裝過程中需要的技術(shù)資料，安裝位置，啟用時間。 （3）特種設(shè)備檢驗機構(gòu)出具的驗收證明或定期檢驗報告書。 （4）日常保養(yǎng)、維護、大修、改造、變更、檢查和試驗記錄。 （5）設(shè)備事故、人身事故記錄。 （6）上級主管部門的設(shè)備安全評價。 （7）特種設(shè)備及安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的維保及檢測記錄。 1.2 起重機械安全管理制度 要保證起重機械安全運行就要有完善的管理規(guī)章制度，使作業(yè)者有章可循，管理者有法可依。健全與落實特種設(shè)備組織管理機構(gòu)，配置強有力的專業(yè)管理隊伍，并保持相對穩(wěn)定以適應(yīng)管理工作要求，管

18、理制度應(yīng)有如下內(nèi)容： （1）起重機械事故應(yīng)急救援預(yù)案。 （2） 職能管理部門與司機的崗位責(zé)任制。 （3）安全操作技術(shù)規(guī)程。 （4）維保大修、改造、報廢制度。 （5）日常檢查及定期檢查維修保養(yǎng)制度。 （6）管理、操作維修人員培訓(xùn)考核制度。 （7）操作人員交接班制度。 （8）起重機械安全技術(shù)檔案管理制度。 1.3 特種設(shè)備事故應(yīng)急措施和援救預(yù)案 根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例第31條規(guī)定，特種設(shè)備使用單位應(yīng)制定特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案。特種設(shè)備使用單位應(yīng)設(shè)立以單位領(lǐng)導(dǎo)牽頭，特種設(shè)備安全管理部門為主，相關(guān)部門配合的緊急事故救援領(lǐng)導(dǎo)小組，明確職責(zé)，責(zé)任到人。根據(jù)本單位特種設(shè)備使用情況，判斷可能出現(xiàn)的

19、故障、引發(fā)的險情、意外事故的發(fā)生，制定出適合本單位起重機械特點的應(yīng)對措施。該措施應(yīng)包括對起重機械出現(xiàn)事故后的處理原則，緊急情況下所采取的程序、方法、步驟及相關(guān)部門人員的職責(zé)、分工協(xié)作等，并定期組織現(xiàn)場演習(xí)。 2 起重機械運行管理 2.1 操作人員的管理 操作人員在上崗前要對所使用的起重機械的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)性能、安全操作規(guī)程、保養(yǎng)維修制度等相關(guān)知識和國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進行學(xué)習(xí)掌握。經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)取得理論知識和實際操作技能兩個方面考核，合格后，方能上崗操作。 2.2 起重機械的“三定”管理 “三定”管理是指定人、定機、定崗制度。起重機械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的

20、確定，其中定人、定機是基礎(chǔ)。要求人人有崗有責(zé)，起重機臺臺有人操作管理：“定崗”責(zé)任是保證。2.3 定期檢查維護管理 起重機械使用單位要經(jīng)常對在用的起重機械進行檢查維保，并制訂一項定期檢查管理制度，包括日檢、周檢、月檢、年檢，對起重機進行動態(tài)監(jiān)測，有異常情況隨時發(fā)現(xiàn)，及時處理，從而保障起重機械安全運行。 （1）日檢。 由司機負(fù)責(zé)作業(yè)的例行保養(yǎng)項目，主要內(nèi)容為清潔衛(wèi)生，潤滑傳動部位，調(diào)整和緊固工作。通過運行測試安全裝置靈敏可靠性，監(jiān)聽運行中有無異常聲音。 （2）周檢。 由維修工和司機共同進行，除日檢項目外，主要內(nèi)容是外觀檢查，檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態(tài)、制動器、離合器、緊急報警裝置

21、的靈敏、可靠性，通過運行觀測傳動部件有無異常響聲，及過熱現(xiàn)象。 （3）月檢。 由設(shè)備安全管理部門組織檢查、同使用部門有關(guān)人員共同進行，除周檢內(nèi)容外，主要對起重機械的動力系統(tǒng)、起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、運行機構(gòu)、液壓系統(tǒng)進行狀態(tài)檢測，更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件，對電氣控制系統(tǒng)，檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障征兆。經(jīng)觀測對起重機的結(jié)構(gòu)、支承、傳動部位進行狀態(tài)下主觀檢測，了解掌握起重機整機技術(shù)狀態(tài)，檢查確定異?，F(xiàn)象的故障源。 （4） 年檢。 由單位領(lǐng)導(dǎo)組織設(shè)備安全管理部門挑頭，同有關(guān)部門共同進行，除月檢項

22、目外，主要對起重機械進行技術(shù)參數(shù)檢測，可靠性試驗，通過檢測儀器，對起重機械，各工作機構(gòu)運動部件的磨損、金屬結(jié)構(gòu)的焊縫、測試探傷，通過安全裝置及部件的試驗，對起重設(shè)備運行技術(shù)狀況進行評價。安排大修、改造、更新計劃。3 起重機安全技術(shù)檢查內(nèi)容 起重機械安全技術(shù)檢驗方法有兩種，一種是感官檢查；另一種是利用測試儀器、儀表對設(shè)備測控。 3.1 感官檢查 起重機械安全技術(shù)檢查很大部分憑檢驗人員通過看、聽、嗅、問、摸來進行。起重機械檢驗規(guī)程（2002）296號所規(guī)定的起重機械檢驗項目中占總項目70%以上是感官檢驗。通過感官的看、聽、嗅、問、摸對起重機械進行全面的直觀診斷，來獲得所需信息和數(shù)據(jù)。 看：通過視覺

23、根據(jù)起重機械結(jié)構(gòu)特點，觀察其重要傳動部位、承力結(jié)構(gòu)要點、故障現(xiàn)象源兆。 聽：通過聽覺分析出起重機械設(shè)備各部位運行聲音是否正常，判斷異常聲音出自部位，了解病因，找出病源。 嗅：通過嗅覺分辨起重機械運動部位現(xiàn)場氣味，辨別零部件的過熱、磨損、過燒的位置。問：向司機及有關(guān)人員詢問起重機運行過程中，易出故障點，發(fā)生故障經(jīng)過、類別。判定起重機安全技術(shù)狀況。 摸：通過用手觸摸起重機運行部件，根據(jù)溫度變化、振動情況，判斷故障位置和故障性質(zhì)。 3.2測試儀器的檢查 根據(jù)國內(nèi)外起重機械發(fā)展趨勢，現(xiàn)代化的應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)已在起重機械設(shè)計和使用中廣泛推廣。在起重機械運作狀態(tài)下，利用監(jiān)測診斷儀器和專家監(jiān)控系統(tǒng)

24、，對起重機械進行檢（監(jiān)）測,隨時掌握起重機技術(shù)狀況，預(yù)知整機或系統(tǒng)的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽狀態(tài)。 3.3起重機通用部件的安全檢查 （1）吊鉤檢查吊鉤的標(biāo)記和防脫裝置是否符合要求，吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷；吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、扭轉(zhuǎn)變形，是否超標(biāo)；吊鉤頸部及表面有無疲勞變形、裂紋及相關(guān)銷軸、套磨損情況。 （2）鋼絲繩檢查鋼絲繩規(guī)格、型號與滑輪卷筒匹配是否符合設(shè)計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超標(biāo)。（3）制動裝置制動器的設(shè)置，制動器的型式是否符合設(shè)計要求，制動器的拉桿、彈簧有無疲勞變形、裂紋

25、等缺陷；銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是否磨損超標(biāo)，液壓制動是否漏油；制動間隙調(diào)整、制動能力能否符合要求。 （4）卷筒 卷筒體、筒緣有無疲勞裂紋、破損等情況；繩槽與筒壁磨損是否超標(biāo)；卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數(shù)能否相匹配；導(dǎo)繩器、排繩器工作情況是否符合要求。 （5）滑輪滑輪是否設(shè)有防脫繩槽裝置；滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標(biāo)等狀況，滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活。 （6）減速機 減速機運行時有無劇烈金屬摩擦聲、振動、殼體輻射等異常聲音；軸端是否密封完好，固定螺栓是否松動有缺損等狀況；減速機潤滑油選擇、油面高低、立式減速機潤滑油泵運行，開式齒輪傳動潤滑等是否符合要求。 （7）車輪車輪的踏面、輪軸是否

26、有疲勞裂紋現(xiàn)象，車輪踏面輪軸磨損是否超標(biāo)。運行中是否出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象。造成啃軌的原因是什么。 （8）聯(lián)軸器 聯(lián)軸器零件有無缺損，連接松動，運行沖擊現(xiàn)象。聯(lián)軸器、銷軸、軸銷孔、緩沖橡膠圈磨損是否超標(biāo)。聯(lián)軸器與被連接的兩個部件是否同心。3.4 起重機安全保護裝置的檢查 （1）超載保護裝置超載保護裝置是否靈敏可靠、符合設(shè)計要求，液壓超載保護裝置的開啟壓力；機械、電子及綜合超載保護器報警、切斷動力源設(shè)定點的綜合誤差是否符合要求。 （2）力矩限制器 力矩限制器是臂架類型起重機防超載發(fā)生傾翻的安全裝置。通過增幅法或增重法檢查力矩限制器靈敏可靠性，并檢查力矩限制器報警、切斷動力源設(shè)定點的綜合誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)

27、。 （3）極限位置限制器 檢查起重設(shè)備的變幅機構(gòu)，升降機構(gòu)、運行機構(gòu)達到設(shè)定位置距離時能否發(fā)生報警信號，自動切斷向危險方向運行的動力源。 （4）防風(fēng)裝置 對于臂架根部鉸接點高度大于50米的起重機應(yīng)檢查風(fēng)速儀，當(dāng)達到風(fēng)速設(shè)定點時或工作極限風(fēng)速時能否準(zhǔn)確報警。露天工作在軌道上運行的起重機應(yīng)檢查夾軌器、鐵鞋、錨固裝置各零部件是否變形、缺損和它各自獨立工作的可靠性。對自動夾軌器，應(yīng)檢查對突發(fā)性陣風(fēng)防風(fēng)裝置與大車運行制動器配合實現(xiàn)非錨定狀態(tài)下的防風(fēng)功能與電氣聯(lián)鎖開關(guān)功能的可靠性。 （5）防后傾翻裝置 對動臂變幅和臂架類型起重機應(yīng)檢查防后傾裝置的可靠性，電氣聯(lián)鎖的靈敏性，檢查變幅位置和幅度指示器的指示精度

28、。 （6）緩沖器 對不同類型起重量、運行速度不同的起重機，應(yīng)檢查所配置的緩沖器是否相匹配，并檢查緩沖器的完好性、運行到兩端能否同時觸碰止擋。 （7）防護裝置 檢查起重機上各類防護罩、護欄、護板、爬梯等是否完備可靠，起重機上外露的有可能造成卷繞傷人的、開式傳動；聯(lián)軸器、鏈輪、鏈條、傳動帶等轉(zhuǎn)動零部件有無防護罩，起重機上人行通道，爬梯及可能造成人員外露部位有無防護欄，是否符合要求。露天作起重機電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)防雨罩。 3.5電器控制裝置 （1）控制裝置 應(yīng)檢查電氣配件是否齊全完整，機械固定是否牢固、無松動、無卡阻；供電電纜有沒有老化、裸露；絕緣材料應(yīng)良好。無破損變質(zhì)；螺栓觸頭、電刷等連接部位應(yīng)可靠；起

29、重機上所選用的電氣設(shè)備及電氣元件應(yīng)與供電電源和工作環(huán)境及工作條件相適應(yīng)。對裸線供電應(yīng)檢查外部涂色與指示燈的設(shè)置是否符合要求；對軟電纜供電應(yīng)檢查電纜收放是否合理；對集電器要檢查滑線全長無彎曲，無卡阻接觸可靠。 （2）電氣保護 在起重機進線處要設(shè)易于操作的主隔離開關(guān)，起重機上要設(shè)緊急斷電開關(guān)，并檢查能否切斷總電源。檢查起重機電源與各機構(gòu)是否設(shè)短路保護、失壓保護、零位保護、過流保護及特殊起重機的超速、失磁保護。檢查電氣互鎖、連鎖、自鎖等保護裝置的齊全有效性。檢查電氣線路的絕緣電阻，電氣設(shè)備接地、金屬結(jié)構(gòu)接地電阻是否符合要求。起重機上所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管

30、槽、電纜金屬護層等與金屬結(jié)構(gòu)均應(yīng)有可靠的接地（零）保護。 3.6 金屬結(jié)構(gòu) 應(yīng)檢查主要受力構(gòu)件是否有整體或局部失穩(wěn)、疲勞變形、裂紋、嚴(yán)重腐蝕等現(xiàn)象。金屬結(jié)構(gòu)的連接、焊縫有無明顯的變形開裂。螺栓或鉚固連接不得有松動、缺損等缺陷。高強度螺栓連接是否有足夠的預(yù)緊力。金屬結(jié)構(gòu)整體防腐涂漆應(yīng)良好。 3.7 司機室 應(yīng)檢查司機室的懸掛與支承連接牢固可靠性，司機室的門鎖和門電氣聯(lián)鎖開關(guān)、絕緣地板與干粉滅火器應(yīng)配置齊全有效。對于有塵、毒、輻射、噪聲、高溫等有害環(huán)境作業(yè)的起重機應(yīng)檢查是否加設(shè)了保護司機健康的必要防護裝置。司機室照明燈、檢修燈必須采用36V以內(nèi)的安全電壓。 3.8 安全標(biāo)志 應(yīng)檢查起重機起重量標(biāo)志

31、牌，技術(shù)監(jiān)督部門的安全檢查合格標(biāo)志是否懸掛在明顯部位。大車滑線、掃軌板、電纜卷筒、吊具、臺車、夾軌器、滑線防護板、臂架、起重機平衡臂、吊臂頭部、外伸支腿、有人行通道的橋式起重機端架外側(cè)等，是否按規(guī)定要求噴涂安全標(biāo)志色。高空作業(yè)安全管理制度1、凡是進行高處作業(yè)的，應(yīng)使用腳手架、平臺、梯子、防護圍欄、檔角板安全帶和安全網(wǎng)等，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用的安全設(shè)施是否牢固可靠。2、凡是從事高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識的教育，特殊高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進行安全技術(shù)交底。采用新工藝新技術(shù)新材料和新設(shè)備的，應(yīng)規(guī)定對作業(yè)人員進行安全技術(shù)教育。3、高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。施

32、工單位應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的個人安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。4、施工單位應(yīng)按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場對應(yīng)部位，夜間應(yīng)安紅燈警示。5、高處作業(yè)所用工具1）上班前必須認(rèn)真檢查機械設(shè)備、用具、繩子、坐板、安全帶有無損壞。確保機械性能良好及各種用具無異?，F(xiàn)象方能上崗操作。2）操作繩安全繩必須分開生根并扎緊系死，靠沿口處要加墊軟物，防止因磨損面斷繩，繩子下面一定要接觸地面，放繩人同時也要系臨時安全帶。6、注意事項1）從事高空作業(yè)人員要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷患有高血壓、心臟病、 癲癇病和精神不正常的人員不準(zhǔn)在高處作業(yè)。2）距地面兩米以上工作面、

33、斜面坡度大于45'，工作地面沒有立腳的地方或有震動的地方，均應(yīng)視為高空作業(yè)(或高處作業(yè))。3）登高作業(yè)要穿軟底鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋或塑料底鞋以防滑倒。4）登高作業(yè)時，需佩帶安全帶。安全帶要高掛低用，嚴(yán)禁低掛高用，要掛在牢固的構(gòu)件上，不得掛在有尖銳棱角的構(gòu)件上，不準(zhǔn)掛在活動物件上，5）工作前要仔細(xì)檢查所用的登高工具（如安全帽、安全網(wǎng)、 梯子、跳板、腳手架、防護欄等），必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。6）高空作業(yè)和地面要劃禁區(qū)、用圍欄圈起，并掛上"閑人免進、禁止通行"的警告牌。7）靠近電源(低壓)線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電，確認(rèn)停電后，方可進行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁隔離，作

34、業(yè)人員最少距離電線（低壓）2公尺以上，嚴(yán)禁在高壓線下作業(yè)。8）高空作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。不準(zhǔn)將易滾易滑的工具材料堆放在腳手架上，以防掉落傷人。9）嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)，若遇特殊情況必須垂直作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并設(shè)立專用防護或隔離設(shè)施。10）嚴(yán)禁坐在高空無遮攔處休息，防止墜落。11）卷揚機、塔吊等各種升降設(shè)備，嚴(yán)禁上下載人。不準(zhǔn)在無防護措施墻頂上、梁上和屋架上、圈梁上工作或通行。12）腳手架上堆放的材料、紅磚必須整齊平穩(wěn)，標(biāo)準(zhǔn)磚不得超過三層。13）遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全 時，禁止進行露天高空、起重作業(yè)。14）在進行高空

35、焊接或切割時，事先要將下面的易燃物品移走，工作完畢后要進行詳細(xì)的檢查，有無火渣和火種的地方，若有必須處理好后，才能離開工作地點。15）在高層房屋的窗口、陽臺口、 預(yù)留洞口施工時要使用安全帶，人要站穩(wěn)，當(dāng)心外跌。16）在屋面上施工，遇到沿口、洞孔、山墻時， 施工人員一定要面朝外操作，以免踏空墜落。17）修建或搭建玻璃天棚，石棉瓦屋面，因不能承受重力， 首先要檢查加固，操作人員要掛安全帶，站在鋪設(shè)的腳手板上操作。18）高處作業(yè)要做好"四口"（樓梯口、電梯口、陽臺口、預(yù)留洞口），設(shè)臨時防護欄桿或圍墻。7、審批制度1）作業(yè)部門審批（1）一級高處作業(yè)：作業(yè)高度為25m；（2）在坡度大

36、于45º的斜坡上面以及在升降（吊裝）口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近及架空管道上方進行的化工工況高處作業(yè)。2）安全科審批：（1）二級高處作業(yè)：作業(yè)高度為515m；（2）三級高處作業(yè)：作業(yè)高度為1530m；（3）在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉(zhuǎn)動設(shè)備附近以及在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設(shè)備上方進行的化工工況高處作業(yè)。3）主管礦長審批（1）特級高處作業(yè)：作業(yè)高度30m；（2）在塔、釜、爐、罐等設(shè)備內(nèi)進行的化工工況高處作業(yè)；（3）特殊高處作業(yè)包括：在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業(yè)；在降雨、降雪、陣風(fēng)風(fēng)力6級（風(fēng)速10.8m/s）時或夜間進行的高處作

37、業(yè);在高溫(工作地點具有生產(chǎn)性熱源,氣溫高于本地區(qū)夏季室外通風(fēng)設(shè)計計算溫度的氣溫2及以上)或低溫(氣溫低于5)環(huán)境下進行的異溫高處作業(yè);作業(yè)人員在電力生產(chǎn)和供、用電設(shè)備的維修中采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式，在接近（距離10kV以下帶電體低于1.7m;距離2035kV帶電體低于2.0m）或接觸帶電體條件下對帶電設(shè)備和線路進行的帶電高處作業(yè)。高處作業(yè)許可證編 號施工單位所屬單位施工地點作業(yè)內(nèi)容填寫人作業(yè)人員開工時間 年 月 日 時分至年月日時分序號主要安全措施確認(rèn)人簽名1作業(yè)人員身體條件符合要求2作業(yè)人員著裝符合要求3作業(yè)人員佩帶安全帶4作業(yè)人員攜帶有工具袋5作業(yè)人員佩戴A、過濾式呼吸器

38、 B、空氣式呼吸器6現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架、防護圍欄符合安全規(guī)程7垂直分層作業(yè)中間隔離設(shè)施8梯子和繩梯符合安全規(guī)程規(guī)定9在石棉瓦等不承重物上作業(yè)應(yīng)搭設(shè)并站在固定承重板上10高處作業(yè)有充足照明，安裝臨時燈、防爆燈1130米以上進行高處作業(yè)配有通訊、聯(lián)絡(luò)工具12高處作業(yè)區(qū)域無有毒有害物質(zhì)排放補充措施危害識別施工作業(yè)負(fù)責(zé)人意見（簽名）施工單位負(fù)責(zé)人意見（簽名）公司安全部門負(fù)責(zé)人審批意見（簽名）公司主管安全領(lǐng)導(dǎo)審批意見（簽名）年月日年月日年月日年月日完工驗收 年 月 日 時 分施工作業(yè)負(fù)責(zé)人（簽名）施工單位負(fù)責(zé)人（簽名）危險場所動火、動焊安全管理制度1、目的 為明確動火作業(yè)分類，安全防火要求，動火

39、分析等要求，加強動火作業(yè)管理，根據(jù)化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范（AQ3022-2008）特制定本制度。2、范圍 本制度規(guī)定了動火作業(yè)安全管理的職責(zé)、管理內(nèi)容與方法等內(nèi)容，適用于本公司各類動火作業(yè)3、職責(zé)3.1 動火作業(yè)的申請由動火項目所在車間（部門）提出,并填寫動火安全作業(yè)證，公共區(qū)域的動火（包括公用管架）由項目施工部門提出，新建項目的動火申請由項目建設(shè)部門或指定專人提出。 3.2 特殊動火作業(yè)。由需動火作業(yè)的車間（部門）會同有關(guān)部門，制訂實施方案，落實安全技術(shù)措施后，經(jīng)安環(huán)部審查，由生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)。 3.3 一級動火作業(yè)。申請動火車

40、間（部門）落實各項安全措施后，車間（部門）負(fù)責(zé)人或安全員檢查簽署意見后，經(jīng)安環(huán)部審查，由生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)。 3.4 二級動火作業(yè)。申請動火車間（部門）落實安全措施后，由車間（部室）負(fù)責(zé)人或安全員審查簽署意見后，由安環(huán)部批準(zhǔn)。 3.5 三級動火作業(yè)。申請動火車間（部門）落實安全措施后，由車間（部室）負(fù)責(zé)人或安全員審查批準(zhǔn)。 3.6 廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁生火爐取暖，如確因生產(chǎn)工作需要，由所在部門提出，經(jīng)車間（部門）領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，制訂可靠的安全措施，報安全部門審查同意后才能安裝使用。 3.7 遇節(jié)、假日或夜間需進行動火作業(yè)時，經(jīng)當(dāng)班生產(chǎn)技

41、術(shù)部值班人員審查簽署意見后，由公司值班領(lǐng)導(dǎo)審查批準(zhǔn)4、 管理內(nèi)容與程序4.1 動火作業(yè)的內(nèi)容 4.1.1 從事電焊、氣（割）焊、電爐、噴燈、明火熬煉及熱處理、爐窯等切產(chǎn)生明火的工作。 4.1.2 金屬切割、磨削等易產(chǎn)生火花的工作。 4.1.3 金屬的鉆孔，釜內(nèi)拋光，機械撞擊，噴砂，塑料切割、磨削、焊接，插入機，鑿砸混凝土等切能產(chǎn)生火花的工作。 4.1.4 在禁火區(qū)內(nèi)臨時安設(shè)非防爆型電氣設(shè)備、燈具、刀開關(guān)及從事探傷、電氣的高壓試驗等工作。 4.1.5 在禁火區(qū)從事可能產(chǎn)生強烈輻射熱的工作

42、，如金屬熔化、高頻加熱及使用電熱工具等產(chǎn)生高溫?zé)嵩吹淖鳂I(yè)。 4.1.6 在禁火區(qū)內(nèi)安裝可能產(chǎn)生靜電火花的設(shè)施等。 4.2 動火作業(yè)分級    動火作業(yè)分為一級動火作業(yè)、二級動火作業(yè)和三級動火作業(yè)。 4.2.1 一級動火作業(yè) 在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的煤氣裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。 4.2.2 二級動火作業(yè) 在煤氣站所進行的除一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按二級動火作業(yè)

43、管理。 4.2.3 三級動火作業(yè) 4.2.3.1 除煤氣等一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)以外的禁火區(qū)的動火作業(yè)。 4.2.3.2 凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，盛有或盛過危險化學(xué)品的裝置經(jīng)清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小，經(jīng)廠安全（防火）部門批準(zhǔn)，動火作業(yè)可按三級動火作業(yè)管理。4.2.4 遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。 4.3 固定用火區(qū)的設(shè)定 4.3.1 固定用火區(qū)由各所在部門每年申請次，由人事行政部審核，經(jīng)生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)。每年人事

44、行政部應(yīng)組織有關(guān)人員進行次檢查，各部門不得隨意變更和移位。 4.3.2 固定用火區(qū)應(yīng)設(shè)立明顯的標(biāo)志，各部門應(yīng)明確責(zé)任，專人管理，定期進行檢查。 4.3.3 固定用火區(qū)內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)足夠的消防器具，不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品，室內(nèi)動火點應(yīng)以實體墻與其他部門隔離。門、窗應(yīng)向外開，通道必須暢通 4.4 動火分析 4.4.1 動火作業(yè)前應(yīng)進行安全分析， 動火分析的取樣點要有代表性。 4.4.2 在較大的設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，應(yīng)采取上、中、下取樣；在較長的物料管線上動火,應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段取樣；在設(shè)備外部

45、動火作業(yè)，應(yīng)進行環(huán)境分析，且分析范圍不小于動火點10 m。 4.4.3 取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min，應(yīng)重新取樣分析。特殊動火作業(yè)期間還應(yīng)隨時進行監(jiān)測。4.4.4 使用便攜式可燃?xì)怏w檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設(shè)備應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格。 4.4.5 動火分析合格判定 當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應(yīng)不大于0.5%（體積百分?jǐn)?shù)）；當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應(yīng)不大于0.2%（體積百分?jǐn)?shù)）。 4.5動火作業(yè)安全防火要

46、求4.5.1 動火作業(yè)應(yīng)辦理動火安全作業(yè)證（以下簡稱作業(yè)證），進入受限空間、高處等進行動火作業(yè)時，還須執(zhí)行AQ 3028-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范和AQ3025-2008 化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定。 4.5.2 動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。  4.5.3 凡在盛有或盛過危險化學(xué)品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置及處于GB50016規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備上動火作業(yè)，應(yīng)將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，

47、并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可動火作業(yè)；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時按特殊動火安全規(guī)定執(zhí)行。 4.5.4 凡處于GB50016規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的動火作業(yè)，地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，距用火點15m以內(nèi)的，應(yīng)采取清理或封蓋等措施；對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備，應(yīng)采取有效的空間隔離措施4.5.5 拆除管線的動火作業(yè)，應(yīng)先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制訂相應(yīng)的安全防火措施。  4.5.6 在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進行動火作業(yè)，氧含量不得超過21%。 4.5.7&

48、#160;五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。 4.5.8 凡在有可燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進行動火作業(yè)時，應(yīng)采取防火隔絕措施。4.5.9 動火期間距動火點30m內(nèi)不得排放各類可燃?xì)怏w；距動火點15m內(nèi)不得排放各類可燃液體；不得在動火點10m范圍內(nèi)及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。 4.5.10 動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質(zhì)安全程度，保證安全可靠。 4.5.11 使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應(yīng)直立放置；氧

49、氣瓶與乙炔氣瓶間距不應(yīng)小于5m，二者與動火作業(yè)地點不應(yīng)小于10m，并不得在烈日下曝曬4.5.12 動火作業(yè)完畢，動火人和監(jiān)火人以及參與動火作業(yè)的人員應(yīng)清理現(xiàn)場，監(jiān)火人確認(rèn)無殘留火種后方可離開。 4.5.13 特殊動火作業(yè)的安全防火要求 特殊動火作業(yè)在符合以上規(guī)定的同時,還應(yīng)符合以下規(guī)定。 4.5.13.1 在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下不得進行帶壓不置換動火作業(yè)。 4.5.13.2 應(yīng)事先制定安全施工方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。 4.5.13.3 動火作業(yè)前，生產(chǎn)車間(分廠)應(yīng)

50、通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。 4.5.13.4 動火作業(yè)過程中，應(yīng)使系統(tǒng)保持正壓，嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。 4.5.13.5 動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)應(yīng)良好，以便使泄漏的氣體能順暢排走。4.6 職責(zé)要求 4.6.1 動火作業(yè)負(fù)責(zé)人 4.6.1.1 負(fù)責(zé)辦理作業(yè)證并對動火作業(yè)負(fù)全面責(zé)任。 4.6.1.2 應(yīng)在動火作業(yè)前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項。 4.6.1.3

51、 作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。 4.6.2 動火人 4.6.2.1 應(yīng)參與風(fēng)險危害因素辨識和安全措施的制定。 4.6.2.2 應(yīng)逐項確認(rèn)相關(guān)安全措施的落實情況。 4.6.2.3 應(yīng)確認(rèn)動火地點和時間。 4.6.2.4 若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時不得進行動火作業(yè)。 4.6.2.5 應(yīng)隨身攜帶作業(yè)證。 4.6.3 監(jiān)火人4.6.3.1 負(fù)責(zé)動火現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知動火人停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關(guān)人

52、員采取措施。 4.6.3.2 應(yīng)堅守崗位，不準(zhǔn)脫崗；在動火期間，不準(zhǔn)兼做其它工作。 4.6.3.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)動火人違章作業(yè)時應(yīng)立即制止。 4.6.3.4 在動火作業(yè)完成后，應(yīng)會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認(rèn)無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。 4.6.4 動火部位負(fù)責(zé)人 4.6.4.1 對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火過程中的安全負(fù)責(zé)。參與制定、負(fù)責(zé)落實動火安全措施，負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接。 4.6.4.2 檢查、確認(rèn)作業(yè)證審批手續(xù)，對手續(xù)不完備的作業(yè)證應(yīng)及時制止動火作業(yè)。 4.6.

53、4.3 在動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即通知停止動火作業(yè)。 4.6.5 動火分析人 動火分析人對動火分析方法和分析結(jié)果負(fù)責(zé)。應(yīng)根據(jù)動火點所在車間的要求，到現(xiàn)場取樣分析，在作業(yè)證上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。不得用合格等字樣代替分析數(shù)據(jù)。4.6.6 動火作業(yè)的審批人 動火作業(yè)的審批人是動火作業(yè)安全措施落實情況的最終確認(rèn)人，對自己的批準(zhǔn)簽字負(fù)責(zé)。 4.6.6.1 審查作業(yè)證的辦理是否符合要求。 4.6.6.2 到現(xiàn)場了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。自然災(zāi)害應(yīng)急管理制

54、度為了保證員工人身安全和選礦廠財產(chǎn)安全，確保事故發(fā)生后 能夠迅速有效地進行控制和處理，把財產(chǎn)損失和人員的傷亡減輕 到最低，依據(jù)中華人民共和國憲法、中華人民共和國防洪法、 中華人民共和國防震減災(zāi)法、中華人民共和國氣象法、國 家突發(fā)公共事件總體應(yīng)急預(yù)案及國家有關(guān)救災(zāi)工作方針、政策 和原則等，制定本制度。 (一)術(shù)語解釋 1、自然災(zāi)害:指給人類生存帶來危害或損害人類生活環(huán)境的 自然現(xiàn)象，包括洪澇、干旱災(zāi)害，臺風(fēng)、冰雹、雪、沙塵暴等氣 象災(zāi)害，火山、地震災(zāi)害，山體崩塌、滑坡、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害， 風(fēng)暴潮、海嘯等海洋災(zāi)害，森林草原火災(zāi)和重大生物災(zāi)害等自然 災(zāi)害。 2、災(zāi)情:指自然災(zāi)害造成的損失情況，包括人

55、員傷亡和財產(chǎn) 損失等。 (二)救援專業(yè)隊伍的組成及分工 公司各職能部門和選礦廠全體職工都負(fù)有自然災(zāi)害事故應(yīng)急 救援的責(zé)任，各救援專業(yè)隊伍,是自然災(zāi)害事故應(yīng)急救援的骨干力 量，其任務(wù)主要是擔(dān)負(fù)公司自然災(zāi)害事故的救援及處置。 (三)應(yīng)急準(zhǔn)備 1、宣傳自然災(zāi)害知識，自然災(zāi)害應(yīng)急法律法規(guī)和預(yù)防、避險、 避災(zāi)、自救、互救、保險的常識，增強員工的防災(zāi)減災(zāi)意識。 2、每年至少組織1 次自然災(zāi)害知識的培訓(xùn)。 3、每年組織1 次自然災(zāi)害演習(xí)，檢驗并提高應(yīng)急準(zhǔn)備、指揮 和響應(yīng)能力。 (四)災(zāi)情信息管理 1、災(zāi)情信息報告內(nèi)容:包括災(zāi)害發(fā)生的時間、地點、背景， 災(zāi)害造成的損失(包括人員受災(zāi)情況、人員傷亡數(shù)量、房屋倒塌

56、、 損壞情況及造成的直接經(jīng)濟損失)，已采取的救災(zāi)措施和需求。2、災(zāi)情信息報告時間 :各級部門對于本部門在突發(fā)的自然 災(zāi)害中造成人員傷亡和較大財產(chǎn)損失的，應(yīng)在第一時間了解掌握 災(zāi)情，并及時向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報。 (五)應(yīng)急響應(yīng) 災(zāi)害發(fā)生后，各部門要根據(jù)災(zāi)情，按照分級管理、各司其職 的原則，啟動應(yīng)急預(yù)案，做好員工和財產(chǎn)的緊急轉(zhuǎn)移安置工作， 做好抗災(zāi)救災(zāi)工作，做好災(zāi)情調(diào)查、評估和報告工作，最大程度 地減少員工生命和財產(chǎn)損失。 (六)恢復(fù)重建 災(zāi)后，領(lǐng)導(dǎo)小組組織核查災(zāi)情，開展災(zāi)情評估，制定恢復(fù)重建 工作方案。 (七)對外溝通與協(xié)作 按照國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)規(guī)定，積極開展自然災(zāi)害救助交流， 借鑒其他單位的自然災(zāi)

57、害救助工作的經(jīng)驗，進一步做好公司自然 災(zāi)害突發(fā)事件防范與處置工作。 (八)獎勵與責(zé)任 對在自然災(zāi)害救助工作中作出突出貢獻的先進集體和個人， 由公司表彰;對在自然災(zāi)害救助工作中英勇獻身的人員，按有關(guān) 規(guī)定追認(rèn)烈士;對在自然災(zāi)害救助工作中玩忽職守造成損失的， 依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)追究當(dāng)事人的責(zé)任，構(gòu)成犯罪的，依法追 究其刑事責(zé)任。危險作業(yè)現(xiàn)場勞動防護管理制度安全生產(chǎn)法第三十七條規(guī)定：“生產(chǎn)經(jīng)營單位必須為從業(yè)人員提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用?！甭殬I(yè)病防治法規(guī)定：“用人單位必須為勞動者提供個人使用的職業(yè)病防護用品?！眲趧臃雷o用品是指在勞動過程中

58、能夠?qū)趧诱叩娜松砥鸨Ｗo作用，使勞動者免遭或減輕各種人身傷害或職業(yè)危害的各種用品。使用勞動防護用品，是保障從業(yè)人員人身安全與健康的重要措施，也是保障生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。一、勞動防護用品分類勞動防護用品種類很多，從勞動衛(wèi)生學(xué)角度，通常按防護部位分類。（1）頭部防護用品。為防御頭部不受外來物體打擊和基他因素危害配備的個人防護裝備。如：一般防護帽、防塵帽、防水帽、安全帽、防寒帽、防靜電帽、防高溫帽、防電磁輻射帽、防昆蟲帽等。（2）呼吸器官防護用品。為防御有害氣體、蒸氣、粉塵、煙、霧從呼吸道吸入，或直接向使用者供氧或清凈空氣，保證塵、毒污染或缺氧環(huán)境中作業(yè)人員正常呼吸的防護用具。如：防塵口罩（面具）、防毒口罩（面具）等。（3）眼面部防護用品。預(yù)防煙霧、塵粒、金屬