錨桿施工作業(yè)指導書

1、目 錄1.編制目的和適用范圍12.作業(yè)準備13.技術要求14.施工程序與工藝流程25.施工要求46.勞力組織87.材料要求88.設備機具配置89.質量控制及檢驗810.安全及環(huán)保要求10系統(tǒng)錨桿施工作業(yè)指導書1.編制目的和適用范圍1.1編制目的明確隧道錨桿施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，規(guī)范隧道錨桿施工作業(yè)。1.2適用范圍適用于懷邵衡鐵路隧道系統(tǒng)錨桿施工。2.作業(yè)準備2.1材料水泥、細砂、22 螺紋鋼、22 組合中空錨桿、25 中空錨桿，=6mm 鋼板、螺母，鉆桿、鉆頭等應符合要求。2.2設備機具配置風機、空壓機、作業(yè)臺架，鍛釬機、砂輪機、注漿機、攪拌機、鋼筋切斷機、搖臂鉆床。2

2、.3作業(yè)條件及技術準備(1) 作業(yè)條件現(xiàn)場勞動力組織、各種施工機械、各項材料和構（配）件已準備就緒，上道工序已經完成并經監(jiān)理工程師驗收同意進入本道工序施工。破碎圍巖地層須初噴后施作錨桿，巖石裸露地段應將危石清除后施作，作業(yè)臺架要牢固。(2) 技術準備進行技術交底及技術培訓（包括安全方面），對使用材料均已完成試驗檢驗。3.技術要求系統(tǒng)錨桿拱部采用組合中空錨桿，邊墻采用砂漿錨桿。各種錨桿必須設置托（墊）板，采用砂漿錨桿適應保證注漿的飽滿度。錨桿的性能指標，施工工藝應符合規(guī)范要求。錨桿類型、長度等應根據(jù)設計要求、使用目的和圍巖性質確定。錨桿鉆孔前應根據(jù)設計要求定出孔位、做出標記，孔距允許誤差為

3、77;150mm。鉆孔的方向、深度、直徑等應符合設計要求，插入長度不得小于設計長度的95。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：下料鉆孔安裝。在隧道開挖完成后，先噴射不少于4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網，對初噴巖面進行清理后復噴至設計厚度。4.2工藝流程圖4.2-1 砂漿錨桿施工工藝流程圖圖4.2-2 中空注漿錨桿施工工藝流程圖5.施工要求5.1施工準備檢查錨桿類型，規(guī)格，質量及其性能是否與設計相符。根據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍巖情況準備鉆孔機具。施工前巖面應進行初噴施工。各級圍巖錨桿設置見表表5-1。表5-1 各級圍巖錨桿參數(shù)表圍巖錨桿設置部位長度（m)間距（m

4、)級救援拱墻31.2×1.5(環(huán)×縱）級救援拱墻3.51.5×1.5(環(huán)×縱）邊墻3.51.5×1.2(環(huán)×縱）級救援拱墻41.5×1.5(環(huán)×縱）邊墻41.2×1.0(環(huán)×縱）a拱部31.2×1.5(環(huán)×縱）b拱部31.2×1.5(環(huán)×縱）a拱部3.51.5×1.5(環(huán)×縱）邊墻3.51.5×1.2(環(huán)×縱）b拱部3.51.5×1.5(環(huán)×縱）邊墻3.51.5×1.2(環(huán)×縱

5、）b拱部41.5×1.5(環(huán)×縱）邊墻41.2×1.0(環(huán)×縱）c拱部41.5×1.5(環(huán)×縱）邊墻41.2×1.0(環(huán)×縱）5.2施工步驟5.2.1下料作業(yè)人員根據(jù)現(xiàn)場施工技術交底進行下料，錨桿的規(guī)格及型號應滿足設計及施工規(guī)范規(guī)定，下料長度誤差要求控制在±20mm之內。5.2.2測量測量人員根據(jù)施工部位錨桿環(huán)縱向設計參數(shù)進行布眼，并用紅油漆標記，同時放出隧道中線，作為施鉆角度的控制依據(jù)。5.2.3鉆孔風槍班負責此項工作。風槍班根據(jù)技術交底要求進行布孔，做出標記，孔位偏差允許值±15cm；鉆孔機

6、具根據(jù)錨桿類型、規(guī)格選擇，成孔與圍巖面或所在部位巖層的主要結構面垂直，嘗試及直徑與桿體相匹配。鉆孔完成后，施鉆人員采用專用工具進行清孔，用高壓風將孔內殘渣或積水吹出，清孔時應逐孔進行，保證每個孔內不留殘渣。驗收孔間距、孔深、孔徑、角度，孔深大于錨桿設計長度 10cm，深度誤差不大于±50mm，直徑大于桿體直徑 15mm，孔位允許偏差±150mm，角度盡可能與巖層主要結構面垂直，若產狀雜亂時盡可能徑向布置。5.2.4錨桿安裝砂漿錨桿在砂漿注入孔內后插入桿體，桿體插入時不斷旋轉，使砂漿二次攪拌，增強桿體與砂漿、砂漿與孔壁的握裹力。中空錨桿是成孔后直接將桿體插入孔內，孔口周邊應密

7、封。要求錨桿體插入孔內長度不得小于設計規(guī)定的 95%。安裝好的錨桿不得敲打或懸掛重物。5.2.5注漿砂漿錨桿是先將注漿管插至距孔眼底 510cm 處，用高壓風將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩退出眼孔，并始終保持注漿管口埋在砂漿內。注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。中空錨桿在錨桿桿體安裝后使用錨桿桿體注漿，注漿料由桿體中孔灌入，上仰孔應按要求設置止?jié){塞和排氣孔，根據(jù)技術交底要求控制注漿壓力。注漿采取交錯、間隔進行，注漿結束后檢查其效果，不合格者補漿。要求錨桿孔內砂漿飽滿密實。5.2.6安裝墊板錨桿桿體安裝完成，且砂漿或水泥漿達到設計要求強度時，安設墊板，上

8、好螺母并擰緊，錨桿墊板與噴混凝土面密貼，以保證錨桿受力良好。5.3施工控制要點5.3.1.砂漿錨桿砂漿錨桿的原材料、砂漿配合比應符合下列要求：錨桿桿體使用前應平直、除銹、除油；宜采用中細砂，粒徑不應大于 2.5mm，使用前應過篩；砂漿配合比：砂灰比宜為 1112（重量比），水灰比宜為 0.380.45。砂漿應拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應在初凝前用完。灌漿作業(yè)應遵守下列規(guī)定：灌漿開始或中途停止超過 30min 時應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。灌漿時注漿管應插至距孔底 50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，桿體插入后若孔口無砂漿溢出，應進行補注。5.3.2.中空注漿錨桿安裝前，應

9、檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應及時清理。錨桿體裝入設計深度后，應用水和空氣洗孔，直至孔口返水或返氣。注漿料應由桿體中孔灌入，上仰孔應設置止?jié){塞和排氣孔。中空注漿錨桿應采用鉆孔壁與錨桿體間的空隙進漿，中空錨桿孔出漿。5.3.3.錨桿施工應在初噴混凝土后進行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。錨桿用的水泥砂漿，其強度不應低于 M20。錨桿孔內灌注砂漿應飽滿密實。5.3.4.在圍巖破碎、應力較大地段，可采取增加錨桿數(shù)量、選用高強錨桿、加大錨桿長度和直徑、加大鉆孔直徑、提高粘結材料的粘結性能等措施。5.3.5.錨桿施工的質量（長度、粘結材料飽滿度）可采用無損檢測；端錨式錨桿應作錨桿扭力矩錨

10、固力關系試驗，并用標定的力矩擰緊螺母（托板）。6.勞力組織施工人員應結合施工方案、機械配備、等要求進行合理配置。一般情況下人員配置為：作業(yè)班長1人，技術主管1人，專職安全員1人，空壓機操作1人，鉆孔10人，注漿4人，焊工2人，鋼筋工4人。7.材料要求用作錨桿的鋼筋，必須符合下列規(guī)定：材料性能指標滿足設計及施工技術規(guī)范要求；材料應分類、分批存放，經試驗證明其性能指標滿足設計及施工技術規(guī)范要求后方可使用，并對鋼筋進行產品標識和檢驗試驗狀態(tài)標識；使用前要進行調直、除銹、除污等措施處理后，才可進行正常使用。8.設備機具配置依照施工組織設計，根據(jù)實際需要配置。正常施工情況下配備如下：空壓機4臺、鋼筋切割

11、機1臺、電焊機4臺、風槍10把、制漿機1臺、注漿機2臺。9.質量控制及檢驗9.1主控項目9.1.1鋼材進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：檢查每批質量證明文件,并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度和伸長率冷彎試驗。9.1.2錨桿安裝的數(shù)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位施工現(xiàn)場逐根清點。檢驗方法：現(xiàn)

12、場目測檢查。9.1.3砂漿的強度等級、配合比應符合設計要求。檢查數(shù)量：施工單位每一作業(yè)段檢查一次，監(jiān)理單位按20%的比例見證取樣檢測。檢驗方法：施工單位進行配合比設計，做砂漿強度試驗。監(jiān)理單位見證檢驗。9.1.4注漿管的直徑不得小于16mm，錨桿孔內灌注砂漿應飽滿密實。檢驗數(shù)量：施工單位全驗，監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的10%進行平行檢查。檢驗方法：尺量、現(xiàn)場觀察、檢查施工記錄。9.2一般項目9.2.1錨桿孔的方向應符合設計要求，錨桿墊板應與基面密貼。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。9.2.2錨桿應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方

13、法：觀察。9.2.3錨桿安裝允許偏差應符合下列規(guī)定：錨桿孔的孔徑應符合設計要求。錨桿孔的深度應大于錨桿長度的10cm。錨桿孔距允許偏差為±15cm。錨桿插入長度不得小于設計長度的95%，且應位于孔的中心。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%見證試驗。檢驗方法：現(xiàn)場尺量、觀察。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工期間，應對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期檢查。在不良地質地段，應由專人每班檢查。10.1.2每次施工必須檢查用電設備是否運轉正常，有無漏電等情況。必須做到“一電、一閘、一鎖、一漏保”。10.1.3洞內施工或夜間施工必須有足夠的照明，且有

14、警示燈。10.1.4暫停施工時，應將支護直抵開挖面。10.1.5錨桿簡易臺架應安置應穩(wěn)妥。10.1.6注漿管不準對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。10.1.7作業(yè)中如發(fā)生風、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風、水、料的輸送。10.1.8對錨桿支護體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護體系變形、開裂等險情時，應采取補救措施。當險情危急時，應將人員撤出危險區(qū)。10.1.9若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設加強錨桿，長度不小于原錨桿長度的1.5倍。10.1.10錨桿的設置應沿隧道輪廓法線方向，傾斜巖層應與巖面或圍巖主要節(jié)理面垂直。錨桿施工時應根據(jù)錨桿設置及圍巖實際情況及時調整錨孔角度及采用合

15、適的鉆桿和鉆進方法。10.1.11錨孔鉆進作業(yè)時，應保持鉆機及作業(yè)平臺穩(wěn)定牢靠，除鉆機操作人員外還應安排至少一人協(xié)助作業(yè)，作業(yè)人員應佩戴安全帶、安全帽、防護眼罩等防護用品。10.1.12錨桿的類型、規(guī)格和質量必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，中空錨桿的性能指標應符合中空錨桿技術條件（TBT3209）的規(guī)定。隧道拱部不應采用從桿體中空孔進漿的普遍重孔錨桿。各種錨桿必須上墊板、帶螺帽，墊板與錨桿建不應采用焊接連接；墊板應緊貼孔口混凝土，并隨時檢查錨桿頭的變形情況，及時緊固墊板螺帽。10.1.13在圍巖破碎、自穩(wěn)時間短、地應力較大地段，應采用早強砂漿錨桿或早強中空注漿錨桿，亦可采取增加錨桿數(shù)量、選用高強錨桿、加大錨桿長度和直徑、加大鉆孔直徑、提高粘結材料的粘結性能等措施。10.1.14錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部在錨固材料終凝前不得懸掛