中控異常故障處理

1、王磊2012年4月新型干法生產線中控操作故障處理新型干法生產線中控操作故障處理w故障停車 w故障停車有二類，機電故障停車和工藝故障停車，但二者又不能截然分開，如處理不及時或處理不當有可能引起連鎖反應，波及整個系統(tǒng)。 w無論何種故障引起停車，中控室都應及時與現(xiàn)場聯(lián)系查明原因，首先保證人身及機電設備安全，并及時止料、止煤，根據(jù)事故的類型及排除故障所需時間確定下一步操作步驟。w幾種常見工藝故障的判斷和處理 w1、預熱器/分解爐堵塞w現(xiàn)象：w（1）錐體壓力突然顯示為零；w（2）同時入口與下一級出口溫度急升；w（3）如C5堵，煙室、分解爐及C5出口溫度急升。 w原因判斷：w（1）煅燒溫度過高造成結皮；w

2、（2）內部結皮塌料高溫物料來不及排出而堵塞在縮口處；w（3）拉風量不足，排風不流暢或拉風變化引起平臺積料塌落；w（4）預熱器內部耐火材料或內茼脫落掉卡在錐體部位；w（5）翻板閥失靈；w（6）漏風嚴重引起結塊；w（7）煤粉燃燒不好，C5內仍有煤粉繼續(xù)燃燒；w（8）生料喂料波動過大。 w處理措施：w在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變小時，就應及時進行吹掃和加強捅堵，同時減料和調整操作參數(shù)。當錐體壓力為零時，應立刻止料停窯處理。 w煙室結皮w現(xiàn)象：w（1）頂部縮口部位結皮：煙室負壓降低，三次風分解爐出口負壓增大，且負壓波動很大。w（2）底部結皮：三次風、分解爐出口及煙室負壓同時增大，窯尾密封圈外部伴隨有正壓現(xiàn)象。

3、 w原因判斷：w（1）溫度過高；w（2）窯內通風不良；w（3）火焰長，火點后移；w（4）煤質差，硫含量高，煤粉燃燒不好；w（5）生料成份波動大，KH忽高忽低；w（6）生料中有害成份（硫、堿）高；w（7）煙室斜坡耐火材料磨損不平整，造成拉料；w（8）窯尾密封不嚴，摻入冷風。 w處理措施：w（1）窯運轉時，要定時清理煙室結皮，可用空氣炮清除，效果較為理想，如果結皮嚴重，空氣炮難以起作用時，從壁孔人工清除，特別嚴重時，只能停窯清理。w（2）在操作中應嚴格執(zhí)行要求的操作參數(shù)，三班統(tǒng)一操作，穩(wěn)定熱工制度，防止還原氣氛出現(xiàn)，確保煤粉完全燃燒。當生料和煤粉波動較大時，更要特別注意必要時，可適當降低產量。 w

4、窯內結大蛋 w現(xiàn)象：w（1）窯尾溫度降低，負壓增高且波動大；w（2）三次風、分解爐出口負壓增大；w（3）窯功率高，且波動幅度大；w（4）C5和分解爐出口溫度低；w（5）在茼體外面可聽到有振動聲響；w（6）窯內通風不良，窯頭火焰粗短，窯頭時有正壓。 w原因判斷：w（1）配料不當，SM低IM低，液相量大，液相粘度低；w（2）生料均化不理想，入窯生料化學成分波動大,導致用煤量不易穩(wěn)定,熱工制度不穩(wěn),此時易造成窯皮粘結與脫落,燒成帶窯皮不易保持平整牢固,均易造成結大蛋；w（3）喂料量不穩(wěn)定；w（4）煤粉燃燒不完全,煤粉到窯后燒,煤灰不均勻摻入物料；w（5）火焰過長,火頭后移,窯后局部高溫；w（6）分解

5、爐溫度過高,使入窯物料提前出現(xiàn)液相；w（7）煤灰份高，細度粗；w（8）原料中有害成份（堿、氯）高。 w處理措施：w（1）發(fā)現(xiàn)窯內有蛋后,應適當增加窯內拉風.順暢火焰.保證煤粉燃燒完全.并減料慢窯.讓大蛋“爬”上窯皮進入燒成帶,用短時大火把大蛋燒散或燒小,以免進入篦冷機發(fā)生堵塞，同時要注意大蛋碰壞噴煤管； w（2）若已進入篦冷機,應及時止料,停窯,將大蛋停在低溫區(qū),人工打碎。 w窯后結圈 w現(xiàn)象：w（1）火焰短粗，窯前溫度升高，火焰伸不進窯內；w（2）窯尾溫度降低，三次風和窯尾負壓明顯上升；w（3）窯頭負壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓；w（4）窯功率增加，波動大；w（5）來料波動大，一般燒成帶料減少；w

6、（6）嚴重時窯尾密封圈漏料。 w原因判斷：w（1）生料化學成分影響；w 生料中N偏低，使煅燒中液相量增多粘度大而易富集在窯尾；w 入窯生料化學均勻性差，造成窯熱工制度容易波動，引起后結圈；w 煅燒過程中，生料中有害揮發(fā)性組分在系統(tǒng)中循環(huán)富集，從而使液相出現(xiàn)溫度降低，同時也使液相量增加，造成結圈。 w（2）煤的影響：w 煤灰中Ai2O3較高，當煤灰集中沉落到燒成帶末端的物料上會使使液相出現(xiàn)溫度大大降低,液相增加，液相發(fā)粘，往往易結圈。w 煤灰降落量主要與煤灰中灰份含量和煤粉細度有關，煤灰份大、煤粉粗，煤灰沉降量就大。當煤粉粗、灰分高、水份大時，燃燒速度變慢，火焰拉長，高溫帶后移，窯皮拉長易結后圈

7、。 w（3）操作和熱工制度的影響：w 用煤過多，產生還原氣氛，物料中三價鐵還原為二價亞鐵，易形成低熔點礦物，使液相早出現(xiàn)易結圈；w 一、二次風配合不當，火焰過長，使物料預燒很好，液相出現(xiàn)早，也易結圈；w 窯喂料過多，操作參數(shù)不合理導致熱工制度不穩(wěn)定，窯速波動大，也易結圈；w 噴煤管長時間不前后移動，后部窯皮生長快，也易結圈。 w處理措施：w 冷燒法：適當降低二次風量或加大煤管內風開度，使火焰回縮，同時減料，在不影響快轉下保持操作不動，直到圈燒掉。w 熱燒法：適當增大二次風量或減小煤管內風開度，拉長火焰，適當加大窯頭喂煤量，在低窯速下燒4h。若4h仍不掉，則改用冷燒。w 冷熱交替法：先減料或止料

8、（視圈程度），移動煤管，提高結圈處溫度，燒46h，再移動煤管，降低結圈處溫度，再燒46h，反復處理。同時加大排風，適當減少用煤，如結圈嚴重，則要降低窯速，甚至停窯燒圈。w 在結圈出現(xiàn)初期，每個班在0400mm 范圍內進出噴煤管各一次。w跑生料w現(xiàn)象：看火電視中顯示窯頭起砂、昏暗，甚至無圖像；二三次風溫急劇升高；窯系統(tǒng)阻力增大，負壓升高；篦冷機篦下壓力下降；窯功率急劇下降；窯頭煤粉有“爆燃”現(xiàn)象。w原因判斷：生料KH、SM 高，難燒；窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤，窯有后結圈；喂料量過大；分解率偏低，預燒不好；煤不完全燃燒。w處理措施：起砂時應及時減料降窯速，慢慢燒起；提高人窯分解率，同時加強窯內通風；跑生嚴

9、重時應止料停窯，但不止窯頭煤，每35rain翻窯12，直至重新投料。w紅窯w現(xiàn)象：簡體掃描儀顯示溫度偏高，夜間可發(fā)現(xiàn)筒體出現(xiàn)暗紅或深紅，白天則發(fā)現(xiàn)紅窯處簡體有“爆皮”現(xiàn)象，用掃把掃該處可燃燒。w原因判斷：一般是窯村太薄或脫落，火焰形狀不正常，垮窯皮等原因造成。w 處理措施：紅窯應分為兩種情況區(qū)別對待。w一是窯簡體所出現(xiàn)的紅斑為暗紅，并出現(xiàn)在有窯皮的區(qū)域時，這種情況一般為窯皮垮落所致，這種情況，不需停窯，但必須作一些調整，如改變火焰的形狀，避免溫度最高點位于紅窯區(qū)域，適當加快窯速，并將窯簡體冷卻風機集中對準紅窯位置吹，使窯筒體溫度盡快降低，如窯內溫度較高，還應適當減少窯頭喂煤量，降低煅燒溫度?？?/p>

10、之，要采取一切必要的措施將窯皮補掛好，使窯簡體的紅斑消除。 二是紅斑為亮紅，或紅斑出現(xiàn)在沒有窯皮的區(qū)域，這種紅窯一般是由于窯襯脫落引起。這種情況必須停窯。但如果立即將窯主傳動停止，將會使紅斑保持較長的時間，因此，正確的停窯方法是先止煤停燒，并讓窯主傳動慢轉一定時間，同時將窯簡體冷卻機集中對準紅窯位置吹，使窯簡體溫度盡快下降。待紅斑由亮紅轉為暗紅時，再轉由輔助傳動翻窯，并做好紅窯位置的標記，為窯檢修做好準備紅窯，可以通過紅外掃描溫度曲線觀察到并能準確判斷它的位置，具體的紅窯程度還需到現(xiàn)場去觀察和落實。一般來說，窯簡體紅外掃描的溫度與位置的曲線的峰值大于350時，應多加注意。盡量控制簡體溫度在35

11、O 以下。w防止紅窯，關鍵在于保護窯皮，保護窯皮從操作的角度說，要掌握合理的操作參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度，加強煅燒控制，避免燒大火、燒頂火，嚴禁燒流及跑生料。人窯生料成分從難燒料向易燒料轉變時，當煤粉熱值由低變高時，要及時調整有關參數(shù)，適當減少喂煤量，避免窯內溫度過高，保證熱工制度的穩(wěn)定過渡，另外要盡量減少開停窯的次數(shù)，因開停窯對窯皮和襯料的損傷很大，保證窯長期穩(wěn)定地運轉，這將會使窯耐火材料的壽命大大提高 w篦冷機堆雪人w現(xiàn)象：一室篦下壓力增大；出篦冷機熟料溫度升高，甚至出現(xiàn)“紅河”現(xiàn)象；窯口及系統(tǒng)負壓增大。w原因判斷：窯頭火焰集中，出窯熟料溫度高，有過燒現(xiàn)象；生料KH、SM偏低，液相量偏多。w處理

12、措施：在篦冷機前部加裝空氣炮+定時放炮清掃；盡量控制細長火焰煅燒，避免窯頭火焰集中，形成急燒；將煤管移至窯內，降低出窯熟料溫度。分解爐或最下一級旋風筒出口氣溫過高故障處理可能原因可能原因伴隨現(xiàn)象伴隨現(xiàn)象處理辦法處理辦法1 1窯、爐喂煤或煤倉跑窯、爐喂煤或煤倉跑煤煤喂煤機轉速過高喂煤機轉速過高減少喂煤，制止減少喂煤，制止竄煤竄煤2 2上級預熱器或其中之上級預熱器或其中之一椎體堵塞一椎體堵塞出口氣溫升高，翻板閥不閃動，窯內料少，回灰料多出口氣溫升高，翻板閥不閃動，窯內料少，回灰料多壓縮空氣吹掃，壓縮空氣吹掃，空氣炮沖擊，疏空氣炮沖擊，疏通堵塞通堵塞3 3煤質變差（細度粗，煤質變差（細度粗，揮發(fā)物少

13、），燃燒速揮發(fā)物少），燃燒速度變慢度變慢改善煤質改善煤質4 4窯內通風過大，煤粉窯內通風過大，煤粉來不及燃燒，窯尾溫來不及燃燒，窯尾溫度過高度過高四級筒內火星多四級筒內火星多調節(jié)窯內風、煤調節(jié)窯內風、煤量量5 5料粉在爐內懸浮不好料粉在爐內懸浮不好入窯料粉分解率低入窯料粉分解率低調節(jié)撒料裝置及調節(jié)撒料裝置及翻板閥翻板閥6 6通風變化，爐內旋風通風變化，爐內旋風或噴騰效應差，煤粉或噴騰效應差，煤粉在爐內停留時間縮短在爐內停留時間縮短調節(jié)好風量、風調節(jié)好風量、風速計風向速計風向7 7通風變化，爐內旋風通風變化，爐內旋風或噴騰效應差，煤粉或噴騰效應差，煤粉在爐內停留時間縮短在爐內停留時間縮短調節(jié)好風

14、量、風調節(jié)好風量、風速計風向速計風向8 8儀表失靈儀表失靈修正、清理儀表修正、清理儀表 一級或二、三級筒出口溫度過高故障處理可能原因可能原因伴隨現(xiàn)象伴隨現(xiàn)象處理辦法處理辦法9 9各級旋風筒或其中之一各級旋風筒或其中之一料粉懸浮不好或短路，料粉懸浮不好或短路，熱交換不好熱交換不好常有小量塌料，負壓不穩(wěn)常有小量塌料，負壓不穩(wěn)檢查調節(jié)翻板閘及撒檢查調節(jié)翻板閘及撒料裝置料裝置1010某級旋風筒堵塞，失去某級旋風筒堵塞，失去熱交換能力熱交換能力氣溫、負壓不正常氣溫、負壓不正常清掃、捅堵清掃、捅堵1111漏風大、廢氣量大，對漏風大、廢氣量大，對一定量生料的降溫幅度一定量生料的降溫幅度小小堵漏風堵漏風121

15、2窯、爐內不完全燃燒窯、爐內不完全燃燒C C4 4火花多火花多調節(jié)窯、爐內風煤配調節(jié)窯、爐內風煤配合合1313旋風預熱器內部漏風，旋風預熱器內部漏風，收塵效率降低，高溫物收塵效率降低，高溫物料流向低溫級料流向低溫級調節(jié)、修整翻板閥調節(jié)、修整翻板閥 分解爐或最下一級旋風筒出口氣溫過低故障處理可能原因可能原因伴隨現(xiàn)象伴隨現(xiàn)象處理辦法處理辦法1 1分解爐加煤過少或斷煤分解爐加煤過少或斷煤喂煤機轉速慢或煤倉棚煤喂煤機轉速慢或煤倉棚煤調節(jié)喂煤量，檢查是調節(jié)喂煤量，檢查是否有故障否有故障2 2爐內過剩空氣過小或過爐內過?？諝膺^小或過大或漏風大或漏風調節(jié)排風量及三次風調節(jié)排風量及三次風管閥門堵漏管閥門堵漏3

16、 3煤粉在爐內懸浮不好煤粉在爐內懸浮不好C C4 4內內火花多，窯內物料中含碳粒，出黃心料火花多，窯內物料中含碳粒，出黃心料調節(jié)爐用一次風機噴調節(jié)爐用一次風機噴嘴內風翅嘴內風翅4 4旋風或噴騰效應差，爐旋風或噴騰效應差，爐內燃料濃度降低內燃料濃度降低物料分解率降低物料分解率降低調節(jié)風量、風速及風調節(jié)風量、風速及風向向5 5入爐窯氣及三次風溫度入爐窯氣及三次風溫度降低降低調節(jié)窯內及冷卻機風調節(jié)窯內及冷卻機風量量6 6煤質變差、燃燒速度慢煤質變差、燃燒速度慢煤質變化，發(fā)熱量降低，灰分增高煤質變化，發(fā)熱量降低，灰分增高調整煤質調整煤質7 7儀表失誤儀表失誤整修儀表整修儀表 窯尾出口氣溫過高故障處理可

17、能原因可能原因伴隨現(xiàn)象伴隨現(xiàn)象處理辦法處理辦法1 1窯內用煤過多窯內用煤過多喂煤機轉速過快喂煤機轉速過快適當減煤適當減煤2 2窯內排風過大，風速過窯內排風過大，風速過快快窯尾負壓增高窯尾負壓增高調節(jié)排風調節(jié)排風3 3一、二次風配合不當，一、二次風配合不當，火焰過長或二次風溫降火焰過長或二次風溫降低低黑火頭過長黑火頭過長改善風煤配合或調節(jié)改善風煤配合或調節(jié)篦冷機料層厚度篦冷機料層厚度4 4噴煤嘴結構不良，伸入噴煤嘴結構不良，伸入窯內過長窯內過長室內冷卻帶過長室內冷卻帶過長改善噴煤嘴結構及位改善噴煤嘴結構及位置置5 5煤質變化，窯前燃燒速煤質變化，窯前燃燒速度減慢度減慢窯前溫度降低窯前溫度降低改善

18、煤質改善煤質6 6入窯料減少或預熱器堵入窯料減少或預熱器堵塞塞窯內料少，分解爐預熱器出口氣溫升高窯內料少，分解爐預熱器出口氣溫升高適當加料，處理堵塞適當加料，處理堵塞7 7窯速減慢，入窯物料溫窯速減慢，入窯物料溫度及分解率提高度及分解率提高適當提高窯速適當提高窯速 窯尾出口氣溫過低故障處理可能原因可能原因伴隨現(xiàn)象伴隨現(xiàn)象處理辦法處理辦法1 1用煤過少用煤過少喂煤機轉速慢喂煤機轉速慢適當加煤適當加煤2 2風量過小，火焰過短風量過小，火焰過短黑火頭斷黑火頭斷適當加大排風（調節(jié)適當加大排風（調節(jié)排風機轉速及三次風排風機轉速及三次風閥門）閥門）3 3噴煤嘴不良，用煤多，噴煤嘴不良，用煤多，產生機械不完

19、全燃燒產生機械不完全燃燒C C4 4火花多，入窯料中有碳粒火花多，入窯料中有碳粒改善噴煤嘴結構改善噴煤嘴結構4 4煤質變差，發(fā)熱量降低煤質變差，發(fā)熱量降低窯前窯后溫度都低窯前窯后溫度都低改善煤質改善煤質5 5來料過多，窯速過快或來料過多，窯速過快或預熱器塌料及翻板不靈預熱器塌料及翻板不靈活活適當減料、慢窯、調適當減料、慢窯、調節(jié)翻板閥節(jié)翻板閥6 6窯結后圈或窯內結料蛋窯結后圈或窯內結料蛋窯尾負壓增高、擺動窯尾負壓增高、擺動處理結圈、料蛋處理結圈、料蛋7 7入窯分解率及料溫降低入窯分解率及料溫降低調節(jié)改善分解爐工況調節(jié)改善分解爐工況 最下級旋風筒內有大量火花故障處理可能原因可能原因伴隨現(xiàn)象伴隨現(xiàn)

20、象處理辦法處理辦法1 1爐內加煤過多，爐內來爐內加煤過多，爐內來不及燃燒不及燃燒分解爐及預熱器出口溫度過高分解爐及預熱器出口溫度過高適當減煤適當減煤2 2窯內加煤過多或跑煤，窯內加煤過多或跑煤，制造機械不完全燃燒制造機械不完全燃燒窯內拉風大，黑頭火長窯內拉風大，黑頭火長適當減煤，制止跑煤適當減煤，制止跑煤3 3分解爐煤粉懸浮不好，分解爐煤粉懸浮不好，燃燒慢燃燒慢調劑噴嘴位置或結構調劑噴嘴位置或結構4 4爐內旋風或噴騰效應差，爐內旋風或噴騰效應差，燃燒時間短燃燒時間短陸上游溫度低，出口溫度高陸上游溫度低，出口溫度高調節(jié)爐內風量、風速調節(jié)爐內風量、風速及風向及風向5 5煤質變粗，揮發(fā)分減少煤質變粗

21、，揮發(fā)分減少窯內火焰發(fā)生變化窯內火焰發(fā)生變化降低煤粉細度降低煤粉細度6 6三次風溫降低或漏風嚴三次風溫降低或漏風嚴重重窯內排風減小窯內排風減小堵漏、提高三次風溫堵漏、提高三次風溫7 7三次風管積灰或三次風三次風管積灰或三次風門開度過小，三次風過門開度過小，三次風過小小窯內排風增大窯內排風增大調節(jié)風門，清理積灰調節(jié)風門，清理積灰 窯尾負壓增高故障處理可能原因可能原因伴隨現(xiàn)象伴隨現(xiàn)象處理辦法處理辦法1 1總排風大或三次風門開總排風大或三次風門開度小，使窯內通風增大度小，使窯內通風增大火焰過長，尾溫升高火焰過長，尾溫升高減小總排量或開大三減小總排量或開大三次風門閥次風門閥2 2窯內結圈或料層增厚窯內

22、結圈或料層增厚火焰受逼、尾溫降低火焰受逼、尾溫降低處理結圈或適當加快處理結圈或適當加快窯速窯速3 3窯內物料結大球窯內物料結大球負壓不穩(wěn)、火焰晃動負壓不穩(wěn)、火焰晃動處理大球，根據(jù)情況處理大球，根據(jù)情況將之打碎、鉤出或讓將之打碎、鉤出或讓它滾出它滾出4 4冷卻機流體阻力大，窯冷卻機流體阻力大，窯頭負壓增高頭負壓增高窯頭負壓表升高窯頭負壓表升高調節(jié)篦冷機上料層厚調節(jié)篦冷機上料層厚度及放風閘門度及放風閘門5 5儀表失靈儀表失靈指針不動指針不動檢修儀表檢修儀表 窯尾負壓過低故障處理可能原因可能原因伴隨現(xiàn)象伴隨現(xiàn)象處理辦法處理辦法1 1總排風小或三次風門開總排風小或三次風門開度大，窯內風小度大，窯內風小

23、火焰受逼、尾溫降低火焰受逼、尾溫降低增大總排量或關小三增大總排量或關小三次風門閥次風門閥2 2料層或窯皮薄或剛掉窯料層或窯皮薄或剛掉窯皮皮窯內流體阻力減小窯內流體阻力減小適當慢窯提高，防止適當慢窯提高，防止出欠燒料出欠燒料3 3一次風量、風壓增大一次風量、風壓增大火焰噴射有力火焰噴射有力適當調節(jié)一、二次風適當調節(jié)一、二次風配比配比4 4窯尾漏風嚴重或煙室結窯尾漏風嚴重或煙室結皮皮窯尾負壓低，尾溫也低窯尾負壓低，尾溫也低堵漏清掃結皮堵漏清掃結皮5 5窯頭負壓值減小窯頭負壓值減小窯頭負壓值減小，甚至微正壓，熱氣有時外逸窯頭負壓值減小，甚至微正壓，熱氣有時外逸調節(jié)篦冷機料厚（增調節(jié)篦冷機料厚（增厚）

24、，開大放風閥門厚），開大放風閥門 增濕塔出口氣溫升高故障處理可能原因可能原因伴隨現(xiàn)象伴隨現(xiàn)象處理辦法處理辦法1 1一次旋風筒出口氣溫升一次旋風筒出口氣溫升高高2 2有部分噴嘴損壞有部分噴嘴損壞回收生料水分高回收生料水分高更換噴嘴更換噴嘴3 3有部分噴嘴堵塞有部分噴嘴堵塞水壓增高水壓增高清理噴嘴清理噴嘴4 4水泵門開關有誤水泵門開關有誤水壓表指針下降水壓表指針下降排除故障或換備用水排除故障或換備用水泵泵5 5水閥門開關有誤水閥門開關有誤回水量大、水壓降低回水量大、水壓降低糾正水閥門開關糾正水閥門開關6 6投入使用的噴嘴偏小投入使用的噴嘴偏小增用噴嘴增用噴嘴 入窯物料分解率降低故障處理可能原因可能

25、原因伴隨現(xiàn)象伴隨現(xiàn)象處理辦法處理辦法1 1分解爐內溫度偏低，分分解爐內溫度偏低，分解速度減慢解速度減慢出爐氣溫降低出爐氣溫降低2 2爐內料粉懸浮不好，分爐內料粉懸浮不好，分解慢解慢爐內溫度不低，但分解率低爐內溫度不低，但分解率低檢查調節(jié)撒料裝置及檢查調節(jié)撒料裝置及翻板閥翻板閥3 3旋風或噴騰效應差，料旋風或噴騰效應差，料粉在爐內停留時間短粉在爐內停留時間短調節(jié)風量、風速、風調節(jié)風量、風速、風向向4 4生料粒度變粗，原料質生料粒度變粗，原料質量變差量變差生料細度粗生料細度粗調細生料細度，適當調細生料細度，適當提高分解爐溫度提高分解爐溫度 預分解窯幾種疑難故障的處理故障故障癥狀癥狀處理方法處理方法預防措施預