通揚運河試樁方案

1、 通揚運河中心河路大橋工程通揚運河中心河路大橋工程樁基試樁施工方案編制： 審核： 批準：濟南城建集團有限公司二一一年五月通揚運河中心河路大橋工程樁基試樁施工方案一、 試樁概述根據(jù)設(shè)計圖紙、招標文件要求共2顆試樁，試樁1位置在距5橋墩10m處，樁徑1.5m（94m長）因該顆試樁只檢測樁身完整性和壓漿前承載力，故需設(shè)置位移管、聲測管和荷載箱；試樁2位置在距引橋9橋墩10m處，樁徑1.5m（76m長），因該顆試樁檢測樁身完整性和壓漿前后兩次承載力，需按設(shè)計及交底要求設(shè)置3根聲測管，3根位移管，兩個荷載箱，考慮地質(zhì)情況，試樁均采用反循環(huán)鉆機。表1 試樁技術(shù)參數(shù)試樁編號位置樁徑(m)樁底標高(m)樁長（

2、m）試樁15橋墩10m1.5-89.5094試樁29橋墩10m1.5-64.0076 圖1 試樁一示意圖 圖2 試樁2示意圖二、 樁基施工根據(jù)施工組織管理和現(xiàn)場施工作業(yè)需要，我單位按要求配置組織管理及作業(yè)人員。所有參加樁基施工的管理人員，專業(yè)技術(shù)人員、檢驗試驗人員以及樁基鋼筋籠加工、鋼筋籠下籠、砼灌注人員均應進行崗前培訓，熟悉掌握相應的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)。鉆機投入使用前，對鉆機、砼拌合站、運輸車輛進行檢修保養(yǎng)和調(diào)試，并對技術(shù)性能進行確認，確保機械處于良好使用狀態(tài)。檢驗試驗儀器設(shè)備配備齊全。配置原材料、砼性能檢驗的全部儀器設(shè)備，現(xiàn)場配置測量儀器，所有檢驗、試驗儀器設(shè)備必須經(jīng)核準或檢定。確保儀器設(shè)

3、備在校準有效期內(nèi)使用。1、樁基施工及檢測工藝流程圖鉆機就位鉆 進清 孔測量孔深、斜度、孔徑吊放鋼筋籠安裝導管導管試拼裝、作密封檢驗制作鋼筋籠安裝荷載箱運至孔位拔除護筒灌注水下砼測量砼面高度輸送砼制備砼設(shè)立拌和站砼備料平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒修筑便道護筒制作測量沉渣厚度樁基完整性檢測樁基承載力檢測建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工、測試單位參加2循環(huán)鉆施工方案2.1成孔施工工藝(1)護筒的埋設(shè)、樁位的復測首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶筒式鉆頭，在鉆頭的端部臨時連接一擴孔器，使成孔直徑可達 180cm，深度略小于護筒的埋深，然后用吊車吊起護筒并正確就位，用旋

4、挖鉆桿將其垂直壓入土體中，使護筒頂面高于地面30cm，從鉆頭連接擴孔桿至鉆進挖深到安放好護筒僅需15分鐘。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。 (2)安裝鉆機護筒埋好經(jīng)檢驗位置無誤后，將鉆機移到樁位上，架立穩(wěn)固，四腳墊平。安裝時，使鉆架頂?shù)钠鹬鼗啞@頭中心、護筒中心三者在一條豎直線上，以保證鉆孔豎直方向。(3)泥漿在鉆孔過程中，保證泥漿補給，保證孔內(nèi)漿面穩(wěn)定，護筒埋設(shè)較淺或表層土質(zhì)較差者，護筒內(nèi)泥漿壓頭不易過大，護筒埋設(shè)深度不小于1.5m。(4)鉆進鉆機鉆進時首先要開孔干鉆，干鉆的鉆進要準確，當錐頭落入護筒開始第一鉆時，

5、使錐尖對準樁中心，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)數(shù)圈后提鉆，根據(jù)干鉆的痕跡實際丈量錐尖是否對中，若有偏斜調(diào)整后重鉆，直到錐尖對準樁中心。確認無誤后方可正式開鉆。初鉆時應低檔慢速鉆進，在護筒刃腳處形成泥皮護壁，在鉆進刃腳下1m后，方可開大泵量，正常鉆進。在鉆進過程中，每臺班專人負責準確丈量每根鉆進鉆桿的長度及鉆進的總深度，作好鉆孔記錄。在地層變化處撈取鉆渣，對應地質(zhì)報告，及時掌握鉆進所處的位置。根據(jù)不同地質(zhì)，采取相應的鉆進速度及鉆進措施。在軟土中鉆進時，為避免縮徑，應提高鉆頭轉(zhuǎn)速，增大鉆壓，控制進尺，并適當加大泥漿比重，注意掃孔。在粘土中鉆進時，應控制轉(zhuǎn)速，注意檢測泥漿比重，防止糊鉆。加接鉆桿時，停止鉆進，將鉆頭提

6、離孔底50cm左右，維持循環(huán)34min，以清洗孔底干管內(nèi)鉆渣，然后停泵接管，接管時注意防止零件及工具落入孔中。鉆進過程中應一氣呵成，中間停頓時間不得過長。如因特殊原因必須停止鉆進時，不得將鉆頭放在孔底。再次開鉆前應先清孔。鉆進過程注意檢測鉆機安放是否平穩(wěn)，并校核鉆桿垂直度。2.2清孔鉆孔作業(yè)完成后立即進行清孔，稍提起鉆具，離孔底20厘米處空轉(zhuǎn)，進行換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔?；炷凉嘧⑶安捎脤Ч苓M行二次清孔，確?？椎壮猎湍酀{參數(shù)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。2.3檢孔、成孔驗收檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測。檢孔器用22的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計樁徑，長度為6

7、m。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上檢孔器6m的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。成孔驗收：成孔達到如下質(zhì)量標準后，即可進行下一到工序的施工。 表5護筒埋設(shè)偏差(mm)孔徑(cm)孔深(m)樁位偏差(mm)沉渣厚度(mm)50設(shè)計設(shè)計100200灌注前泥漿性能指標相對密度 粘度pa.s酸堿性ph膠體率(%)砂率(%)1.15198-109523、鋼筋籠的制作、荷載箱制作安放3.3.1鋼

8、筋籠的制作本工程所用鋼筋的規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定(R235、HRB335級鋼筋分別符合GB1499-91及GB13014-91的規(guī)定)，且具有質(zhì)保書。進場后按要求取樣進行抗拉、抗彎和焊接試驗，合格后方可使用；對不符合國家有關(guān)標準的鋼筋必須堅決退貨，主筋在制作前必須整直、除銹。(該項工作在終孔前完成)。該工程所用樁基鋼筋采用箍筋成型法，在場內(nèi)加工，加工時按照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板，將箍筋圍繞樣板彎制成箍筋圈。在箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出箍筋位置。然后在水平的工作臺上，在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi)，按鋼筋上所標位置的記號互相對準，依次扶正箍筋

9、并一一焊好，再將其余的主筋穿入箍筋圈內(nèi)焊成骨架。按照設(shè)計要求進行現(xiàn)場制作，根據(jù)實際情況需分節(jié)(每節(jié)20m)加工，相鄰主筋在同一截面長度方向應錯開35d(d為主筋直徑)，以保證鋼筋籠搭接后在同一截面主筋接頭數(shù)不超過50%。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中發(fā)生變形，鋼筋籠內(nèi)用可靠的內(nèi)支撐加固。3.3.2鋼筋籠內(nèi)荷載箱安放位移管連接用套筒圍焊，確保護管不滲泥漿，與鋼筋籠綁扎成整體。按設(shè)計及樁基檢測交底要求，焊接聲測管和位移管，荷載箱立放于場地上，鋼筋籠所有主筋與荷載箱外緣圍焊，保證鋼筋籠與荷載箱在同一水平線上；再點焊喇叭筋（喇叭筋數(shù)量與主筋相同）上端與主筋，下端與內(nèi)圓邊緣點焊；再焊接加強筋（數(shù)量與主筋相同

10、），一端與主筋焊接，一端與荷載箱外緣焊接，焊接完成保證荷載箱水平度小于5。將荷載箱油管順主筋綁扎至鋼筋籠頂，并預留足夠長度以供測試使用。3.3.2鋼筋籠的安裝：在樁孔達到設(shè)計及規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查無縮徑和坍孔現(xiàn)象，確認成孔正常后立即進行鋼筋籠的安裝。鋼筋籠第一節(jié)吊入孔內(nèi)并將其上接頭部卡在鉆機基座(或護筒)上，然后吊起第二節(jié)并與第一節(jié)上下對齊，進行套絲連接，其他類同。鋼筋的下放過程要使鋼筋籠在樁孔的中心，并緩慢下放，保證不刮到孔壁，以避免增加清孔或坍孔。鋼筋籠設(shè)置吊筋和定位筋，固定鋼筋籠不偏移和上浮。3.4水下砼灌注3.4.1安放導管及二次清孔灌注水下砼采用DN300的螺栓卡式(便于拆裝管

11、)導管(每節(jié)長度為2.5m，另配有1m和0.5m導管)；導管在使用前和使用過程中對其進行質(zhì)量檢查(規(guī)格、拼接、過球、水壓等)；導管連接時，中間夾有密封圈，連接盤必須上緊，防止漏氣；吊放時，使位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁；導管安裝完畢進行第二次清孔，直至滿足規(guī)范要求(主要泥漿指標：比重1.15，含砂率2%，粘度2230s)；裝上漏斗和球塞，并在球塞上蓋上與導管吻合的鋼蓋板，用鋼絲繩與樁機的卷揚機（或旋挖鉆的鉆桿）連接，開始澆筑時，只需開動卷揚機（提升鉆桿）即可灌注第一斗砼,灌注前導管做水密性試驗。3.4.2灌注C30水下砼砼采用商品砼：要有良好的和易性和流動性；砼的坍落度

12、控制在200mm220mm；為了延長砼的初凝時間，可加入緩凝劑。開始灌注時，應保證漏斗灌滿，外加一儲料斗同時下落，保證第一次下料后埋管1m以上；初灌完畢后立即檢查埋管情況。初灌量計算式V=h1*d2/4+Hc*D2/4 V漏斗和儲料斗容量(m3)h1孔內(nèi)混凝土高度達到Hc時導管內(nèi)混凝土與導管外水壓平衡所需高度(m) h1=Hw*w/cHc鉆孔初次灌注需要的混凝土至孔底的高度(一般取1.3-1.5m) Hw孔內(nèi)水面至初次灌注需要的混凝土面高度(m) D鉆孔設(shè)計直徑(m) d導管內(nèi)直徑(m) w孔內(nèi)泥漿的容重(t/m3) c混凝土拌和物的容重(t/m3)灌注過程中隨時檢查埋管情況(探測要采用較為準

13、確的方法和探測工具)以便及時拆卸導管(注意提升導管時避免卡掛鋼筋籠和起吊工具的能力、施工安全)，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，使泥漿含有水泥而變稠，而使測深不準確。注意事項：灌注時當混凝土接近荷載箱時，拔導管速度應放慢，當荷載箱上部混凝土高于2.5m時，導管底端方可拔過荷載箱，荷載箱下部混凝土坍落度宜大于20cm，便于混凝土在荷載箱處上翻。埋完荷載箱，保護油管及鋼管封頭（用鋼板焊，防止水泥漿漏入）。每次提升導管應記錄灌注砼方量，孔內(nèi)砼表面高度及導管埋深，同時根據(jù)灌注砼的數(shù)量，計算校核導管的埋深度與實測是否相符，防止誤測超拔導管而出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象；埋管深度控制在26m，拆完導管后

14、埋深度必須大于2m。砼開始灌注后，要緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工，必須一次性澆注完畢；最后砼面應比設(shè)計樁頂標高高0.51.0m。及時填寫水下砼灌注記錄，真實反映灌注情況。注混凝土同時留置3組試塊，待測試時做混凝土強度試驗。砼澆筑示意圖3.5泥漿的處理現(xiàn)場設(shè)置泥漿池，保證鉆孔及砼澆筑過程中溢出的泥漿引流至沉淀池內(nèi)，防止污染環(huán)境，待泥漿沉淀后再將其用挖掘機挖出晾曬，晾干后用自卸車運至指定的棄土場。3.6樁底壓漿技術(shù)要求 每根鉆孔樁均要求采取樁端注漿加固，每樁設(shè)有2根壓漿管(可用聲測管代替)，管端設(shè)置注漿器。施工時應防止管道被雜物堵塞，影響后注漿的施工及樁身質(zhì)量的監(jiān)測。3.6.1漿液 采用水泥漿

15、，水泥為ps325，水灰比為06：1，加入高效減水劑。 比重：1718KNm3。 初凝：23小時，流動性好，泌水小。 強度：7天抗壓強度不小于5Mpa；28天抗壓強度不小于C30。 漿液制備后應放置5分鐘后才能使用，以消除漿液中的空氣。 漿液應按每個循環(huán)使用量配置，使用前漿液應經(jīng)過過濾，防止雜物堵塞壓漿孔。3.6.2壓漿管道 壓漿管道與聲測管結(jié)合，采用57mm無縫鋼管。施工時應按設(shè)計圖紙的要求加工聲測管和位移管，特別是樁端管道應作加強。樁端壓漿管道比地面高出0.5m，管道下方留出壓漿小孔，并用橡膠皮包裹，鐵絲扎緊，防止雜質(zhì)堵塞壓漿孔。壓漿管道的所有接口應連接牢靠，施工質(zhì)量應嚴格把關(guān)，防止在鋼筋

16、籠運輸、下放、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中管道脫開。 壓漿管道露出樁頂?shù)臉烁?，以高出地?.5m為準推算。壓漿管道上端口設(shè)絲口悶頭封閉，下端口也需封閉(要考慮封閉材料壓力破裂)。 3.6.3壓力壓漿工藝 鉆孔灌注樁水下砼澆筑后2448小時內(nèi)用壓力水從壓漿管中壓入，當壓入水的壓力突然下降時表示底部已裂開釋放壓力。均勻減小進水壓力，以防止高壓回流夾帶雜質(zhì)堵塞壓漿孔。當管內(nèi)仍存在壓力水時，不能打開閘閥，以防水射出傷人。管路打通后停止注水，準備壓漿工作。 壓漿壓力應穩(wěn)定在3MPa左右，壓漿時先封閉一個壓漿管，從另一個開始注入，當注入量達到要求時再封閉正在壓漿的孔，從另一個孔注入，直到完成壓漿；壓漿過程中應控制

17、壓漿速度在50Lmin。當壓注水泥漿量不低于設(shè)計要求的80，而泵壓值達至4MPa時，穩(wěn)壓持荷時間不少于5分鐘，出現(xiàn)冒漿時，可結(jié)束壓漿工作。 3.6.4樁底終止壓漿標準 樁底終止壓漿標準應根據(jù)實際地質(zhì)條件通過試驗確定。按類似工程，樁底終止壓漿標準一般為： 每樁總壓漿量按前述標準； 所有管道壓漿壓力均達到4Mpa； 樁體總上浮15mm。 達到以上三者任一數(shù)值則表示本樁壓漿全部結(jié)束。最后一次壓漿完畢，應經(jīng)監(jiān)理工程師認可。3.6.5注意事項 壓漿應遵循以壓漿量為主，壓力為輔的原則。如果出現(xiàn)壓漿量很大，但壓漿壓力上不來的情況，應采取間隔循環(huán)壓漿的方法，即間隔一段時間再壓漿，以確保漿液壓注在樁端和樁周。當

18、鉆孔灌注樁的水下混凝土齡期達到14天，可以對樁基進行超聲波檢測，檢測完畢后可開始對每根管道進行壓漿。 當樁周圍5m范圍內(nèi)正在鉆孔時，不得進行樁端壓漿，以防漿液穿孔。 進漿口壓入混和水泥漿時，完成壓漿后，應均勻減壓，防止壓力漿倒流堵塞壓漿孔。 每根樁必須一次壓漿完成，同一根樁的2根壓漿導管的壓漿間隔時間不得超過12小時。 資料有專人負責記錄壓漿的起止時間；注入的漿量(水泥用量)；壓漿的壓力；持荷時間；測定各階段樁的上浮量和總上浮量，總上浮量小于15mm。 設(shè)備 12Mpa，壓力表二只；壓漿管(橡膠軟管)二套；球閥4只：制漿機ZJ一400一臺；儲漿罐1000升若干；壓漿泵3SNS二臺(必須二臺，以

19、防壓漿時一臺壓漿泵損壞，影響壓漿繼續(xù)進行)；水準儀一架。 安全措施 設(shè)立警示牌，非工作人員嚴禁進入，工作人員應注意站位，嚴格按規(guī)程操作，防止受到壓力液體傷害。3.7樁頭鑿除待樁基砼達到設(shè)計要求強度時，可以鑿除多余的樁頭，以便進行樁的檢測和下一道工序。3.8樁基質(zhì)量驗收成樁后，整理好有關(guān)資料，配合有關(guān)檢測單位逐一進行樁的無破損質(zhì)量檢驗，采用超聲波法檢測樁的完整性。3.8.1鉆孔灌注樁檢測項目 表6項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按規(guī)范要求2樁位(mm)100每樁檢查3孔深(m)不小于設(shè)計每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且

20、不大于500每樁檢查6沉淀厚度(mm)摩擦樁小于等于20cm每樁檢查7鋼筋骨架底面高程(mm)±50每樁檢測三、樁基完整性檢測1. 檢測內(nèi)容檢測已預埋聲測管的混凝土灌注樁樁身完整性，判定樁身缺陷的程度并確定其位置。2. 檢測方法及原理2.1檢測方法聲波投射法。2.2檢測原理圖4聲波投射法測試系統(tǒng)示意圖聲波透射法的基本原理是利用聲波在不同密度、不同介質(zhì)的物體中傳播時各聲學參數(shù)（聲時、聲速、波幅、能量）的變化，判斷樁身混凝土的質(zhì)量。同時通過深度記數(shù)器可定量地給出缺陷位置的深度和厚度。3.檢測依據(jù)3.1建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）；3.2建筑基樁技術(shù)規(guī)范（JGJ94-20

21、08）；3.3相關(guān)設(shè)計文件及合同約定內(nèi)容、要求。4.儀器設(shè)備4.1北京智博聯(lián)ZBL-U520A型非金屬超聲檢測儀；4.2以色列CHUM型超聲波跨孔測試儀。5施工前期及測試注意事項 5.1樁徑D800mm的樁埋設(shè)兩管；800mmD2000mm的樁埋設(shè)三管；D2000mm埋設(shè)不少于四管,聲測管對稱埋設(shè)，管底端應與樁底標高相同。 5.2檢測管宜采用鋼管，檢測管內(nèi)徑宜為5060mm，可以螺紋連接、加套管焊接、液壓套管連接等，但均應保證接縫處內(nèi)側(cè)無焊渣或其他有礙探頭上下移動的凸起物，下端封閉，上端加蓋，管口高出樁頂不小于50cm。 5.3檢測管應焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，檢測管之間應互相平行。 5.4在

22、灌注混凝土前，檢測管內(nèi)應注滿清水，且水密性滿足1MPa水壓不滲水。6現(xiàn)場檢測 6.1設(shè)置采樣參數(shù)，在同一檢測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應保持不變。如工程名稱、檢測樁號、樁徑、樁長、聲測管間距、測試剖面等； 6.2聲測管編號，一般從正北方向開始，沿順時針方向依次編號為01、02、03、 6.3發(fā)射換能器和接收換能器分別在兩根聲測管中，應置于同一標高。每兩根聲測管之間為一個剖面開始進行測試：連續(xù)不斷同步地向上移動兩個換能器，設(shè)備自動量測并記錄信號到達的時間和幅度； 6.4測試完一個斷面，將兩個探頭換到另一個剖面進行測試，以此類推，直到測試完所有斷面即該樁檢測完畢。預埋雙管的只需檢

23、測一個檢測面，預埋三根管的需檢測三個檢測面，預埋四根管的需檢測六個檢測面。7樁基類別分類 樁基完整性檢測結(jié)果的分類按建筑樁基計策技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）要求的技術(shù)內(nèi)容劃分如下： 類樁：樁身完整。 類樁：樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮。 類樁：樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響。 類樁：樁身存在嚴重缺陷。8.樁身完整性評定 樁基完整性結(jié)果評定按建筑樁基計策技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）要求的技術(shù)內(nèi)容如下：類：各檢測剖面的聲學參數(shù)均無異常，無聲速低于低限值異常。 類：某一檢測剖面?zhèn)€別測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)異常，無聲速低于低限值異常。 類：某一檢測剖面連續(xù)多個測點的聲

24、學參數(shù)出現(xiàn)異常； 兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)異常； 局部混凝土聲速出現(xiàn)低于低限值異常。 類：某一檢測剖面連續(xù)多個測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)明顯異常； 兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)明顯異常； 樁身混凝土聲速出現(xiàn)普遍低于低限值異?；驘o法檢測首波或聲波接收信號嚴重畸變。四、樁基承載力檢測1. 試驗目的為了驗證設(shè)計承載力，評估成樁質(zhì)量，特進行基樁靜載試驗，主要內(nèi)容與目的如下：（1） 確定單樁豎向抗壓設(shè)計承載力是否達到設(shè)計要求；（2） 確定樁側(cè)各土層極限摩擦力和樁端極限端阻力；（3） 對鉆孔灌注樁的泥漿級配；水下混凝土級配；成孔、成樁（清孔、下鋼筋籠、二次清孔、灌混

25、凝土）施工工藝進行研究與檢測分析，以確定合適的施工機具設(shè)備和施工工藝。2.試驗原理自平衡測樁法是在樁身平衡點位置安設(shè)荷載箱，沿垂直方向加載，即可同時測得荷載箱上、下部各自承載力。自平衡測樁法的主要裝置是一種經(jīng)特別設(shè)計可用于加載的荷載箱。它主要由活塞、頂蓋、底蓋及箱壁四部分組成。頂、底蓋的外徑略小于樁的外徑，在頂、底蓋上布置位移棒。將荷載箱與鋼筋籠焊接成一體放入樁體后，即可澆搗混凝土成樁。試驗時，在地面上通過油泵加壓，隨著壓力增加，荷載箱將同時向上、向下發(fā)生變位，促使樁側(cè)阻力及樁端阻力的發(fā)揮。由于加載裝置簡單，多根樁可同時進行測試。東南大學開發(fā)了測樁軟件，可同時對多根樁測試數(shù)據(jù)進行處理。圖5 樁

26、基承載力自平衡試驗示意圖3 方法特點自平衡樁側(cè)法相對于傳統(tǒng)試樁法（堆載法和錨樁法）具有以下幾個特點：（1） 省時：成樁后待土體穩(wěn)定（一般15天左右）即可檢測，如該工程樁身以巖石為主，只需在樁身混凝土強度達到設(shè)計要求的70%即可測試。且可多根樁同時檢測，正常情況2天檢測完畢。也就是說，從成樁后起算，采用自平衡法，只要條件允許，每組3根試樁可同時檢測，靜載檢測的時間最少情況下只要10天，比常規(guī)方法可以節(jié)約很多的時間。（2） 省力：沒有“堆載”，也不要笨重的反力架，檢測過程十分簡單、方便、安全，環(huán)保。（3） 場地要求低：對基坑底試樁，狹窄場地試樁等特殊場地要求低。（4） 綜合檢測費用低：檢測樁完全按

27、工程樁制作，不需要到達地面，對有地下室的結(jié)構(gòu)，與常規(guī)方法相比，縮短了檢測樁長度，且檢測后經(jīng)亞漿處理，檢測樁的承載力不普通工程樁高、沉降比普通工程樁小，仍可作為工程樁使用。這就大大降低了試樁的綜合費用。4.測試儀器設(shè)備4.1 加載設(shè)備（1）每根試樁采用一個環(huán)形荷載箱專利產(chǎn)品，其加載值的率定曲線由計量部門標定。（2）高壓油泵：最大加壓值為60MPa，加壓精度為每小格0.5 MPa，其壓力表亦由計量部門標定。4.2 位移量測裝置 電子位移傳感器量程50mm(可調(diào))，每樁6只，通過磁性表座固定在基準鋼梁上，2只用于量測樁身荷載箱處的向上位移，2只用于量測樁身荷載箱處的向下位移，2只用于量測樁頂向上位置

28、。由計量部門標定；電腦及數(shù)據(jù)自動采集儀一套。5.試驗前準備（1）樁頭處理，打開護管封頭，進行超聲波檢測試驗（由于荷載箱內(nèi)設(shè)置連接件，探頭可順利通過，對樁身混凝土檢測沒有影響）； （2）檢測荷載箱是否正常工作，儀器初調(diào)； （3）布置平衡梁（基準梁）。平衡梁采用8m 125a工字鋼，一端與基準樁鉸接，一端與基準樁焊接?；鶞蕵恫捎?m 125a工字鋼打入土中1m。在樁頂上方從平衡梁底端到每根位移管上方10cm位置焊接57鋼管。 （4）搭設(shè)防風蓬架，盡量減少外部環(huán)境（風、溫度）的影響。 圖6 荷載箱安裝示意圖、荷載箱連接大樣圖及試樁平衡梁示意圖6. 現(xiàn)場試驗、測試工作 （1）現(xiàn)場測試時，由業(yè)主、設(shè)計、

29、監(jiān)理、施工、測試等各方組成試樁現(xiàn)場指揮部，由業(yè)主組織協(xié)調(diào)各方關(guān)系，以保證測試順利進行； （2）施工方協(xié)助測試方完成測試輔助工作，負責基準樁打入及平衡梁準備工作； （3）測試方做好測試記錄、核對加載噸位，樁身位移等數(shù)據(jù)。在整個測試過程中做好儀器設(shè)備的防沖擊、防振動和免受氣候條件的影響措施，并及時整理、計算出相關(guān)數(shù)據(jù)。 （4）測試期間應保證不間斷供電（380V、220V兩種電源），試樁周圍10米內(nèi)不得有較大的振動。 五、設(shè)備質(zhì)保體系 南京東大自平衡樁基檢測有限公司完成本次自平衡靜載試驗的設(shè)備如表4所示。（1） 檢測中所用儀器、電氣設(shè)備達到國家安全防護標準。（2） 現(xiàn)場內(nèi)各用電設(shè)施，尤其是電焊、電熱

30、、電動工具，其裝設(shè)使用應適合規(guī)范標準，維修保管有專人負責。設(shè)備安裝、調(diào)試時的照明，須用安全電壓。表7 投入本項目檢測的儀器設(shè)備一覽表序號設(shè) 備 名 稱型號單位數(shù)量1荷載箱HZX套32高壓油泵OVM臺23電子位移傳感器dy-50只184位移應變采集儀dy-50臺25電子傳感線dy捆36電纜線dy捆27筆記本電腦IBM、LENOVO臺28發(fā)電機、配電柜（施工單位提供）自制個1六、質(zhì)量保證體系為確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，建立以項目部經(jīng)理、作業(yè)隊隊長為第一具體責任人的質(zhì)量保證體系。項目經(jīng)理代表本公司對本工程質(zhì)量負責，把工程創(chuàng)優(yōu)目標分解到各作業(yè)班組，進行質(zhì)量目標管理。建立以班組為基礎(chǔ)，技術(shù)人員為核心的QC小組

31、，按照科學的工作程序方法-PDCA循環(huán)法，對整個工程自上而下進行全面質(zhì)量管理。加強工序質(zhì)量控制，嚴格按質(zhì)量保證體系組織生產(chǎn)，執(zhí)行各工序、各環(huán)節(jié)的操作標準、工藝標準、檢查標準，對工序標準執(zhí)行情況何做好記錄，使工序銜接有序。明確規(guī)定各部門、管理人員在質(zhì)量工作中具體任務和權(quán)利，在整個工程進行中做到環(huán)環(huán)有人管，人人有專責，辦事有標準，過程有檢查，發(fā)揮全體管理職工的積極性，形成嚴密的質(zhì)量管理組織系統(tǒng)，提高工作質(zhì)量；以保證單項工程質(zhì)量，實現(xiàn)工程項目質(zhì)量總目標，達到合格標準。嚴格執(zhí)行建設(shè)部及交通部頒布的設(shè)計規(guī)范、市政施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗收評定標準，國家及有關(guān)部委頒發(fā)的標準、規(guī)范、規(guī)程，在技術(shù)上確保工程質(zhì)量。

32、試樁適用的標準及規(guī)范見下頁。試樁適用的標準規(guī)范明細表序號類別標準規(guī)范名稱編號1國家鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-19912國家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1449-19983國家工程測量基本術(shù)語標準GB/T50228-964行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-20035行業(yè)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20006行業(yè)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20031.1 質(zhì)量管理機構(gòu)1.1.1項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長。1.1.2項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，并依據(jù)作業(yè)工序需要設(shè)若干名兼職質(zhì)量檢查員。1.1.3各施工隊成立質(zhì)量管理小組，隊長任組長。1.1.4設(shè)技術(shù)組，負責

33、技術(shù)交底，并配合質(zhì)檢小組工作。1.1.5各施工作業(yè)工班建立QC質(zhì)量小組，由工班長任組長。 37外環(huán)北路及通寧大道快速化改造工程B標段 質(zhì)量管理體系框圖技術(shù)負責人呂守明項目經(jīng)理：張凡華項目副經(jīng)理楊亞峰項目副經(jīng)理莊惠俊施工技術(shù)部質(zhì)量管理部材料設(shè)備部試驗室姜宏波拌 和 站通揚運河橋梁項目分部張麗劉英民彭云云楊 琳蔡君良通揚運河道路項目分部1.2 質(zhì)量管理責任制1.2.1 總則（1）本工程質(zhì)量管理責任制嚴格執(zhí)行國家、交通部及本公司現(xiàn)行的質(zhì)量責任制管理規(guī)定、制度。（2）堅決貫徹執(zhí)行誰管生產(chǎn)誰負責質(zhì)量，誰管技術(shù)誰監(jiān)督質(zhì)量，誰操作，誰把好質(zhì)量關(guān)的原則。1.2.2 項目經(jīng)理質(zhì)量責任制（1）項目經(jīng)理是經(jīng)理部質(zhì)量

34、工作的組織者，領(lǐng)導者，對所承擔的工程質(zhì)量負全部責任。（2）主持召開工程質(zhì)量工作會(定期或不定期)，對質(zhì)量工作進行部署、檢查、表彰和獎勵質(zhì)量工作中有顯著成績者，處罰質(zhì)量事故的直接責任者，直至追究法律責任。（3）對全體職工進行“用戶在我心中，質(zhì)量在我手中”的思想教育，不斷提高全體職工質(zhì)量意識。（4）強化質(zhì)量管理，保證人員穩(wěn)定，樹立質(zhì)量監(jiān)督人員權(quán)威，確保質(zhì)量工作正常運轉(zhuǎn)。（5）組織有關(guān)人員向班組操作者進行技術(shù)、質(zhì)量交底，按施工程序合理地組織施工，對分項工程要先做好樣板，攻點帶面，經(jīng)檢查符合要求后，再全面組織施工，推動工程質(zhì)量不斷提高。（6）督促班組認真開展“三檢”制，參加上級部門質(zhì)量檢查工作，主動為

35、質(zhì)檢人員提供便利，并對存在的問題組織質(zhì)量攻關(guān)。（7）每月一次工長、技術(shù)、質(zhì)量、班組長聯(lián)合大檢查，隨時掌握工程目前的質(zhì)量情況，做好檢查記錄，找出問題根源，尋求解決辦法。（8）對造成質(zhì)量事故的直接責任者必須堅持“四不放過”的原則，按有關(guān)規(guī)定及時上報，不得隱瞞和袒護。（9）工程用料必須有出廠合格證和試驗合格證，不合格材料不準使用。對使用不合格材料所造成的質(zhì)量問題及事故要負領(lǐng)導責任。（10） 參加對質(zhì)量事故的調(diào)查處理工作。1.2.3 項目技術(shù)負責人質(zhì)量責任制（1）認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量標準，確保項目經(jīng)理部目標實現(xiàn)，在質(zhì)量和技術(shù)上負管理責任。（2）負責編制本工程施工組織設(shè)計，施工方案、技術(shù)措施

36、、工藝流程、操作方法和工程質(zhì)量目標設(shè)計。負責向工長、班組長進行詳細技術(shù)交底，處理好日常技術(shù)問題，對工程負有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督責任。（3）經(jīng)常深入施工現(xiàn)場檢查施工人員是否按圖紙、規(guī)范和標準施工，是否達到質(zhì)量要求，對不按圖紙、工藝標準及施工規(guī)范班組和個人，有權(quán)給予停工、返工、罰款處理。（4）認真熟悉圖紙，及時辦理變更、洽商。（5）積極參加質(zhì)量活動，對關(guān)鍵部位的放線定位和樣板項目，嚴格把關(guān)，督促有關(guān)人員做好隱檢記錄及其它內(nèi)部資料的管理，對因沒有及時檢查、制止而造成的質(zhì)量問題負有重要責任。（6）建立健全質(zhì)量資料臺帳，做好原始資料的收集和整理工作。資料的整理要及時、齊全。（7）必須參加結(jié)構(gòu)和竣工質(zhì)量檢查評定工

37、作。1.2.4 工長的質(zhì)量責任制（1）必須熟悉本專業(yè)的圖紙，解決好工序間出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題，負責本專業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量交底工作，對本專業(yè)的質(zhì)量負全部責任。（2）組織班組嚴格按圖紙、規(guī)范、標準、程序進行施工，對違反“五按”原則的操作班組和個人給予停工、返工罰款。（3）組織開展三檢(自檢、交接檢、專檢)活動，組織本專業(yè)分項、分部工程的檢查、評定和交接檢工作，對操作的質(zhì)量問題必須及時處理。（4）控制本工序的主要材料使用，對無出廠證明和試驗單的材料不得使用，對使用不合格材料造成的工程質(zhì)量低劣和事故者，負直接責任。（5）及時認真填寫施工日志，做好三檢原始資料的移交工作，積極密切配合質(zhì)檢人員的工作。（6）負責

38、組織技術(shù)員、質(zhì)檢員對在建工程各分項進行隱、預檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.2.5 班組長質(zhì)量責任制（1）班組長是直接操作的領(lǐng)導者，對操作質(zhì)量負有直接責任，對造成的經(jīng)濟損失負有不可推卸的責任。（2）領(lǐng)導本班組嚴格按圖紙技術(shù)交底，施工規(guī)范及操作規(guī)程進行施工，嚴守工藝標準，樹立“為用戶服務，對用戶負責”的思想，端正態(tài)度。（3）把好材料使用關(guān)，各種配比關(guān)，對不合格的材料有權(quán)拒絕使用。（4）嚴格按技術(shù)交底施工，在沒有技術(shù)交底、標準不明確、無措施，無法保證質(zhì)量的情況下，有權(quán)不接受工作面，不進行施工操作。（5）做到以樣板引路，達到標準后，再全面開展工作，對不合格的分項工程，下道工序不接，本工序不交。1.2.

39、6 專職試驗員、測量員的質(zhì)量責任制（1）試驗員：嚴把材料進場質(zhì)量關(guān)，特別是鋼筋、水泥、石砂的必試關(guān)，及時收集材料合格證，一旦發(fā)現(xiàn)材料不合格，必須及時向有關(guān)人員匯報，隱瞞不報或擅自處理者，按照有關(guān)規(guī)定給予處理。嚴把材料使用關(guān)，如砼的配比、現(xiàn)場計量。（2）內(nèi)業(yè)資料嚴格按規(guī)定要求填寫處理。（3）測量員：嚴格按照設(shè)計圖紙、現(xiàn)場技術(shù)員交底的尺寸及時準確地測放三線位置(結(jié)構(gòu)線、標高線、施工線)，同時按照有關(guān)規(guī)定辦理驗線程序、手續(xù)。內(nèi)業(yè)資料嚴格按規(guī)定的要求填寫、整理。1.3 建立工地實驗室加強工程試驗工作。施工現(xiàn)場設(shè)置滿足工程需要的試驗室，嚴格按照工程設(shè)計要求和試驗規(guī)范標準編制試驗大綱，并報有關(guān)單位審批，施

40、工過程中的試驗工作將嚴格按照批準的試驗大綱實施。嚴格檢驗各種工程材料，嚴格按施工配合比配料，確保各混凝土及試件合格率達到100%。1.3.1 工地實驗室要具備基本土工實驗、篩分實驗、水泥含量檢測、石灰含量檢測、壓實度檢測等工地現(xiàn)場基本的現(xiàn)場跟蹤檢測能力。1.3.2 工地實驗室主要負責現(xiàn)場施工實驗檢測和材料的跟蹤檢測等工作。外環(huán)北路及通寧大道快速化改造工程B標段 施工組織機構(gòu)框圖技術(shù)負責人呂守明項目經(jīng)理：張凡華項目副經(jīng)理楊亞峰項目副經(jīng)理莊惠俊辦 公 室徐漢橋李長澤綜合協(xié)調(diào)部薛宇娜計劃財務部安全環(huán)保部施工技術(shù)部姜宏波試驗室材料設(shè)備部質(zhì)量管理部拌 和 站通揚運河橋梁項目分部常鵬飛張 麗蔡君良劉英民彭

41、云云楊 琳通揚運河道路項目分部七、安全技術(shù)措施一、鋼筋安全技術(shù)措施1、鋼筋加工場設(shè)置符合下列要求：1)各機械旁應設(shè)置機械操作程序牌。2)加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。3)操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。4)加工機具應設(shè)工作棚，棚應具防雨(雪)、防風功能。5)含有術(shù)材等易燃物的模板加工場，必須設(shè)置嚴禁吸煙和防火標志。6)加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。7)加工場搭設(shè)完成，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。8)加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。9)現(xiàn)場應按施工組織設(shè)計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。10)加工場應單獨設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場區(qū)周圍應設(shè)圍擋。2、鋼筋碼放應符合下列要求：1)鋼筋碼放應符合施工平面布置圖的要求。2)整捆碼垛高度不宜超過2m，散捆碼垛高度不宜超過1.2m。3)碼放應穩(wěn)固，并應采取防止銹蝕和污染的措施，不得損壞標牌。4)鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2m，鋼筋籠的碼放層數(shù)不宜超過2層。5)鋼筋應按級別、種類、直徑、鋼號、批號，生產(chǎn)企業(yè)等情況分別堆放，并設(shè)分類標牌。3、鋼筋加工：1)作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)滑絲等情況，必須立即停機，放松后方可處理。 2)在冷拉場兩端地錨外應設(shè)防護擋板和安全標志