U8V11.1新版功能介紹-生產(chǎn)制造

1、yonyou software CorporationU8V11.1新版功能介紹生產(chǎn)制造用友軟件股份有限公司U8生產(chǎn)制造講師：XX2013年5月27日目錄Contentsyonyou software Corporation物料清單MRP/MPS生產(chǎn)訂單車間管理物料清單物料清單-支持審批流工作流設(shè)計器中增加物料清單相關(guān)資料，可設(shè)置如下程序?qū)徟鳎河唵挝锪锨鍐慰蛻粑锪锨鍐挝馍涛锪锨鍐挝锪锨鍐挝锪锨鍐?支持審批流新增物料清單，保存后選擇提交。物料清單-支持審批流選擇審核，單據(jù)底部出現(xiàn)審批視圖；支持審批不同意情況下的重提交，支持撤銷審批。物料清單-支持審批流選擇查審，系統(tǒng)顯示審批進程表。物料清單-

2、物料清單查詢顯示擴展自定義項新增物料清單自定義項。物料清單-物料清單查詢顯示擴展自定義項單據(jù)格式設(shè)置中設(shè)置顯示。物料清單-物料清單查詢顯示擴展自定義項顯示擴展自定義項生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單特性領(lǐng)域功能功能點功能說明易用性預(yù)留生產(chǎn)訂單輸入已審核生產(chǎn)訂單修改重復(fù)計劃輸入已審核重復(fù)計劃修改生產(chǎn)訂單列表生產(chǎn)訂單相關(guān)程序中增加預(yù)留調(diào)用功能，針對生產(chǎn)訂單調(diào)用庫存預(yù)留功能。推式生單生產(chǎn)訂單列表增加推式生成產(chǎn)成品入庫單功能。交互界面生產(chǎn)訂單可查詢現(xiàn)存量生產(chǎn)訂單輸入重復(fù)計劃輸入集合訂單維護生產(chǎn)訂單列表已審核生產(chǎn)訂單修改已審核重復(fù)計劃修改生產(chǎn)訂單子件界面表體工具欄增加“查看現(xiàn)存量”按鈕。生產(chǎn)訂單子件界面表體增加“現(xiàn)存量

3、”欄目，默認顯示。生產(chǎn)訂單子件界面表體工具欄選擇“現(xiàn)存量”按鈕，則表體“現(xiàn)存量”顯示對應(yīng)的數(shù)值。聯(lián)查與關(guān)聯(lián)單據(jù)生產(chǎn)訂單輸入已審核生產(chǎn)訂單修改生產(chǎn)訂單列表增加聯(lián)查訂單BOM功能關(guān)聯(lián)單據(jù)增加改制單、生產(chǎn)訂單關(guān)聯(lián)生產(chǎn)訂單列表增加關(guān)閉人、制單時間業(yè)務(wù)應(yīng)用在庫檢驗生成生產(chǎn)訂單考慮BOM變更在庫檢驗返工若生產(chǎn)訂單母件物料供需政策為“LP”，跟蹤方式為“訂單行”，則 訂單BOM 與最近生產(chǎn)訂單子件差異帶入返工生產(chǎn)訂單。子件修改生產(chǎn)訂單子件修改并發(fā)子件修改支持相同單據(jù)不同表體行子件的同時修改。MPS/MRP預(yù)測訂單支持需求分類到訂單行1、設(shè)置需求分類生成規(guī)則；2、需求分類規(guī)則選擇按照單據(jù)行號生成。預(yù)測訂單支持

4、需求分類到訂單行輸入預(yù)測訂單，保存后自動生成需求分類；需求分類支持按預(yù)測訂單行生成。計劃維護功能改進1、支持格式設(shè)置、保存格式功能。2、下達統(tǒng)一改為批量生單模式。3、增加銷售訂單預(yù)留功能。計劃參數(shù)功能改進記錄最近一次MRP計算起始時間和結(jié)束時間。車間管理支持?jǐn)U展自定義項車間管理支持?jǐn)U展自定義項新增擴展自定義項車間管理支持?jǐn)U展自定義項工藝路線資料中維護擴展自定義項車間管理支持?jǐn)U展自定義項通過生產(chǎn)訂單工序計劃，工藝路線的擴展自定義項攜帶至生產(chǎn)訂單工序資料車間管理支持?jǐn)U展自定義項通過流轉(zhuǎn)卡生成，生產(chǎn)訂單工序資料的擴展自定義項攜帶至工序流轉(zhuǎn)卡車間管理支持?jǐn)U展自定義項生產(chǎn)訂單工序工序流轉(zhuǎn)卡的擴展自定義項

5、攜帶至派工資料表體生產(chǎn)訂單工序工序流轉(zhuǎn)卡的擴展自定義項顯示在派工資料表頭車間管理支持?jǐn)U展自定義項流轉(zhuǎn)卡派工資料的擴展自定義項攜帶至工序流轉(zhuǎn)卡完工單卡片式派工單卡片式派工單新增的派工單模版設(shè)為默認模版或個人默認模版卡片式派工單預(yù)覽/打印卡片式派工單卡片式派工單預(yù)覽/打印卡片式派工單卡片式派工單委外工序流轉(zhuǎn)卡的拆分與合并委外工序流轉(zhuǎn)卡的拆分與合并工藝路線中，委外工序可以設(shè)為“允許拆分”委外工序流轉(zhuǎn)卡的拆分與合并生成包含委外工序的流轉(zhuǎn)卡委外工序流轉(zhuǎn)卡的拆分與合并委外工序生成委外加工單委外工序流轉(zhuǎn)卡的拆分與合并存在未完成的委外業(yè)務(wù)，不允許拆分與合并委外工序流轉(zhuǎn)卡的拆分與合并委外加工全部收料委外工序流轉(zhuǎn)

6、卡的拆分與合并委外加工已全部收料，委外工序允許允許拆分合并委外工序流轉(zhuǎn)卡的拆分與合并拆分合并歷史查詢報工單支持報檢功能報工單支持報檢功能檢驗方式為全檢查看生產(chǎn)訂單工序檢驗資料報工單支持報檢功能報工單上檢驗數(shù)量可以錄入報工單審核后支持行報檢報工單審核后支持整單報檢報工單支持報檢功能工序報檢單生成工序檢驗單：檢驗合格80個，不良品20個。報工單支持報檢功能查看由報工單生成的報檢單，報檢數(shù)量為100.報工單支持報檢功能工序檢驗單生成工序不良品記錄單，報廢5個，返工15個。報工單支持報檢功能1、工序檢驗單核準(zhǔn)時，回寫報工單行“質(zhì)檢合格數(shù)量”為80；2、工序不良品記錄單核準(zhǔn)的時候，回寫報工單“質(zhì)檢拒絕數(shù)

7、量”、“質(zhì)檢報廢數(shù)量”分別為15和5，其中返工數(shù)量記到“質(zhì)檢拒絕數(shù)量”上。報工單支持報檢功能1、工序檢驗單合格數(shù)量自動生成工序轉(zhuǎn)移單報工單支持報檢功能1、工序不良品處理單報廢數(shù)量自動生成工序轉(zhuǎn)移單報工單支持報檢功能1、工序不良品處理單拒絕數(shù)量（返工數(shù)量）自動生成工序轉(zhuǎn)移單yonyou software Corporation接單型客戶的需求和基本經(jīng)營方式完全接單生產(chǎn)企業(yè)。外貿(mào)型，或者OEM定制，大客戶定銷企業(yè)。大部分運作方式皆如此LRP計劃yonyou software CorporationMRPLRP運算時間長，難以快速響應(yīng)客戶需求。按單計算，速度較快MRP是按照時間順序?qū)Α傲稀边M行供需平

8、衡，無法做到按“單”進行供應(yīng)占用。LRP（批次需求計劃）是一種以“單”為中心，按“單”占用供應(yīng)的計劃方法MRP會合并交期相同的計劃訂單。無法有效追蹤需求來源。不同訂單的計劃訂單不合并，以保證能有效追蹤需求來源。不能很好的支持插單、生產(chǎn)模擬等業(yè)務(wù)需求。插單計劃影響以排產(chǎn)的計劃建議允許用戶以該批次號碼為基礎(chǔ)進行生產(chǎn)及采購計劃執(zhí)行狀況的跟蹤，插單計劃可以做到不調(diào)整原有訂單計劃中小企業(yè)計劃員對于全局供給需求平衡，很難進行準(zhǔn)確性判別和調(diào)整以庫存展望滾動模擬來源單需求和供給的平衡，并產(chǎn)生各類計劃建議量的算法MRP對于生產(chǎn)計劃和采購計劃同時生成LRP支持分開計算生產(chǎn)計劃和采購計劃LRP-MRP與LRP的區(qū)別

9、LRP計劃方案維護-參數(shù)說明參數(shù)參數(shù)說說 明明方案代號使用代號代表方案，用于唯一識別方案。方案說明對方案代號加以說明。需求計算方式凈需求：累計需求數(shù)量累計需求數(shù)量減累計供應(yīng)數(shù)量累計供應(yīng)數(shù)量得到凈需求數(shù)量；毛需求：來源訂單需求數(shù)量來源訂單需求數(shù)量減累計來源訂單供應(yīng)數(shù)量累計來源訂單供應(yīng)數(shù)量得到凈需求數(shù)量。毛需求補充方式該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“毛需求”有效；補充差額：計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量；重新補充：計劃訂單數(shù)量等于來源需求數(shù)量；不補充：計劃訂單數(shù)量等于0。計劃數(shù)量超出來源需求量不允許：凈需求數(shù)量大于來源需求數(shù)量，計劃訂單數(shù)量等于來源需求數(shù)量；允許：計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量。備注：若存貨

10、有最低供應(yīng)量，計劃訂單數(shù)量小于最低供應(yīng)量，計劃訂單數(shù)量=最低供應(yīng)量。選擇需生成的計劃生產(chǎn)與委外：只生成自制件與委外件物料的計劃；采購：只生成采購件物料的計劃；全部勾選：生成所有物料的計劃。LRP計劃方案維護-參數(shù)說明參數(shù)參數(shù)說說 明明考慮需求日期之后供應(yīng)該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“凈需求”有效；勾選：累計需求數(shù)量時，計算系統(tǒng)內(nèi)所有需求數(shù)量；不勾選：累計需求數(shù)量時，計算來源需求日期之前的所有需求數(shù)量。考慮需求日期之后需求該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“凈需求”有效；勾選：累計供應(yīng)數(shù)量時，計算系統(tǒng)內(nèi)所有供應(yīng)數(shù)量；不勾選：累計供應(yīng)數(shù)量時，計算來源需求日期之前的所有供應(yīng)數(shù)量。生成需求為零的計劃不勾選：

11、若凈需求數(shù)量為0，則不生成計劃訂單；勾選：若凈需求數(shù)量為0，則生成計劃訂單，計劃訂單數(shù)量為0，并且展開BOM，生成子件為0的需求，并繼續(xù)進行子件的LRP計算?？紤]損耗率勾選：BOM展開時，考慮母子件損耗率；不勾選：BOM展開時，不考慮母子件損耗率。yonyou software CorporationLRP計劃生成-基本流程凈需求數(shù)量=（出量）+銷售訂單數(shù)量+銷售訂單數(shù)量+規(guī)劃需求量+生產(chǎn)未領(lǐng)量+庫存預(yù)計出庫量-現(xiàn)存量（入量）-規(guī)劃供應(yīng)數(shù)量-采購訂單數(shù)量-生產(chǎn)訂單數(shù)量-已請購數(shù)量-庫存預(yù)計入庫量LRP計劃生成-操作流程說明選擇需求來源訂單： 選擇“銷售、出口、預(yù)測、生產(chǎn)”之一，系統(tǒng)顯示對應(yīng)的過

12、濾界面； 在過濾界面中輸入過濾條件，選擇確認，系統(tǒng)顯示條件范圍內(nèi)的來源訂單； 在列表中選擇來源訂單資料確定本次LRP計劃的來源訂單。 LRP計劃生成-操作流程說明計劃批號生成： 選擇“生成”之一，系統(tǒng)顯示LRP計劃參數(shù)設(shè)置界面，計劃批號欄目由系統(tǒng)自動生成； 若有必要，可以修改計劃批號。 計劃批號生成規(guī)則說明：由本次計劃第一個被計算的單據(jù)的“單據(jù)類型+單據(jù)編碼+單據(jù)行號”生成計劃批號：銷售訂單的單據(jù)類型為“SA”；出口訂單的單據(jù)類型為“EX ”；預(yù)測訂單的單據(jù)類型為“FC”生產(chǎn)訂單的單據(jù)類型為“MO”；計劃生成時，若計劃批號已存在，則該計劃批號的版本號自動+1。LRP計劃生成-生成邏輯LRP計劃

13、生成：在參數(shù)界面選擇生成后系統(tǒng)自動生成LRP計劃，計劃生成邏輯如圖：獲取來源訂單需求凈需求計算生成計劃訂單獲取供需資料計劃訂單BOM展開生成相依需求LRP計劃生成-邏輯說明來源訂單需求：LRP計劃生成-邏輯說明獲取供需資料： 獲取本次LRP所涉及物料的所有有效的供應(yīng)與需求資料； 涉及物料范圍包括來源物料本身以及按照BOM展開后的所有物料； 若本次LRP計劃產(chǎn)生的計劃批號為系統(tǒng)中已有的有效計劃批號，則將原有有效計劃批號中的鎖定計劃訂單復(fù)制到新版本的計劃批號中，作為有效的供應(yīng)，原有版本的計劃批號變?yōu)槭В徽f明 LRP計劃生成-邏輯說明凈需求計算（1）： 需求計算方式選擇“凈需求”：若“考慮需求日期

14、之后供應(yīng)”、“考慮需求日期之后需求”皆勾選，則分別合計需求與供應(yīng)數(shù)量，并以合并后的需求減去合并后的供應(yīng)得到凈需求；若“考慮需求日期之后供應(yīng)”、“考慮需求日期之后需求”皆不勾選，則計算需求與供應(yīng)數(shù)量時，只計算需求日期之前（包括需求日期）需求與供應(yīng)數(shù)量，分別合計的需求與供應(yīng)數(shù)量，并以合并后的需求減去合并后的供應(yīng)得到凈需求；若“考慮需求日期之后供應(yīng)”勾選、“考慮需求日期之后需求”不勾選，則計算需求數(shù)量時，不考慮需求日期，計算供應(yīng)數(shù)量時，只計算需求日期之前（包括需求日期）供應(yīng)數(shù)量，并以合并后的需求減去合并后的供應(yīng)得到凈需求；若“考慮需求日期之后供應(yīng)” 不勾選、“考慮需求日期之后需求”勾選，則計算供應(yīng)數(shù)

15、量時，不考慮需求日期，計算需求數(shù)量時，只計算需求日期之前（包括需求日期）需求數(shù)量，并以合并后的需求減去合并后的供應(yīng)得到凈需求；LRP計劃生成-邏輯說明凈需求計算（2）： 需求計算方式選擇“毛需求”：若“毛需求補充方式”選擇“補充差額”，則以“來源單據(jù)類型+來源單據(jù)號加來源單據(jù)行號”的需求減去相同來源的所有供應(yīng)得到凈需求；若“毛需求補充方式”選擇“重新補充”，則凈需求等于“來源單據(jù)類型+來源單據(jù)號加來源單據(jù)行號”的需求數(shù)量；若“毛需求補充方式”選擇“不補充”，則凈需求等于0；需求計算方式為“毛需求”時，不考慮安全庫存。LRP計劃生成-邏輯說明計劃訂單生成： 計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量，完工日期等

16、于來源需求日期，開工日期根據(jù)提前期推算計算?！坝媱潝?shù)量超出需求來源”選擇“不允許”，則凈需求數(shù)量若大于來源需求數(shù)量，則計劃訂單數(shù)量為需求數(shù)量；若存貨檔案中設(shè)置了最小供應(yīng)量，則計劃數(shù)量和最小供應(yīng)量比較，若計劃數(shù)量小于最小供應(yīng)量，則進行批量化處理；上述情況同時存在，先判斷是否超出來源需求，獲得計劃數(shù)量后，再進行批量處理，有可能存在計劃數(shù)量超出需求來源”選擇“不允許”單計劃訂單數(shù)量大于需求數(shù)量。 若“生成需求為零的計劃”選項勾選，當(dāng)凈需求數(shù)小于等于0時，產(chǎn)生數(shù)量為0的計劃訂單，并且計劃為0的計劃訂單也需要BOM展開生成數(shù)量為0的相依需求。LRP計劃生成-邏輯說明計劃訂單BOM展開： 若計劃訂單物料為

17、自制或委外件，則展開BOM，獲得計劃訂單子件需求； BOM展開時以計劃訂單開工日期為基準(zhǔn)查找BOM的有效版本。yonyou software CorporationLRP計劃生成-基本原理批次需求計劃LRP生產(chǎn)訂單采購計劃生產(chǎn)計劃銷售預(yù)測支持參照多個單據(jù)來源，挑單進行LRP計算計算過程中靠11大供給與需求數(shù)量，結(jié)合選單需求進行凈需求或者毛需求計算LRP可以分次計算生產(chǎn)計劃和采購計劃，也可以一次性同時生成兩個計劃LRP會基于具體批次號，跟蹤每一批計劃的訂單執(zhí)行情況LRP計劃生成-十一大量說明-需求數(shù)量LRP計劃生成-十一大量說明-供應(yīng)數(shù)量：LRP計劃生成-其他說明需求與供應(yīng)的日期：銷售訂單、出口訂單的供需日期為預(yù)計完工日期；預(yù)測訂單的供需日期為開始日期；生產(chǎn)訂單、委外訂單的母件供應(yīng)的供需日期為完