第八章企業(yè)資源計(jì)劃

1、第一節(jié) 物料需求計(jì)劃(MRP)第二節(jié) 制造資源計(jì)劃(MRP)第三節(jié) 企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)第四節(jié) 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)第八章 企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理企業(yè)資源計(jì)劃的發(fā)展企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)的發(fā)展大致經(jīng)歷了五個(gè)階段：訂貨點(diǎn)法和傳統(tǒng)庫(kù)存管理方法；物料需求計(jì)劃(MRP)；閉環(huán)物料需求計(jì)劃(Closed-loop MRP)；制造資源計(jì)劃(MRP)；企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)。生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理第一節(jié) 物料需求計(jì)劃(MRP)MRPMaterial Requirement Planning，是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的一種計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的系統(tǒng)。MRP是

2、對(duì)傳統(tǒng)庫(kù)存計(jì)劃方法訂貨點(diǎn)法的改進(jìn)。生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理一、訂貨點(diǎn)法從40年代初期直至60年代中期，企業(yè)一般用訂貨點(diǎn)法作為編制庫(kù)存計(jì)劃和控制庫(kù)存量的基本方法。用于原輔材料采購(gòu)供應(yīng)；零部件生產(chǎn)制造計(jì)劃。訂貨點(diǎn)法主要根據(jù)歷史記錄和憑實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來(lái)推測(cè)未來(lái)的物料需求，比較適用于需求量穩(wěn)定均衡的物料。 生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理訂貨點(diǎn)法(續(xù))60年代中期人們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)法不能適應(yīng)新的生產(chǎn)環(huán)境：一是新產(chǎn)品、新材料不斷涌現(xiàn)傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)法難以預(yù)測(cè)這些新產(chǎn)品、新材料的需求量；二是用戶需求越來(lái)越個(gè)性化制造企業(yè)為了滿足市場(chǎng)需求，不能再像過(guò)去大批量生產(chǎn)和銷售，他們需要根據(jù)市場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。這主要是由

3、于訂貨點(diǎn)法是在某些假設(shè)之下，追求數(shù)學(xué)模型的完美。生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理訂貨點(diǎn)法的假設(shè)這些假設(shè)主要有： 對(duì)各種物料的需求是相對(duì)獨(dú)立的； 物料需求是連續(xù)發(fā)生的； 提前期是已知的、固定的； 庫(kù)存消耗之后，應(yīng)重新填滿； “何時(shí)訂貨”是一個(gè)大問(wèn)題。為了解決如何才能在規(guī)定的時(shí)間、規(guī)定的地點(diǎn)，按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料的問(wèn)題，MRP便應(yīng)運(yùn)而生了。生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理二、MRP的工作原理 生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理MRP的目標(biāo)及時(shí)取得生產(chǎn)所需的原材料和零部件，保證按時(shí)供應(yīng)用戶所需產(chǎn)品；保證盡可能低的庫(kù)存水平；計(jì)劃生產(chǎn)活動(dòng)與采購(gòu)活動(dòng)，使各部門生產(chǎn)的零部件、采購(gòu)的外協(xié)件與裝配的要求在時(shí)間和數(shù)

4、量上精確銜接。 生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理MRP的輸入信息主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）庫(kù)存狀態(tài)信息包括：當(dāng)前庫(kù)存量、計(jì)劃入庫(kù)量（在途量）、包括：當(dāng)前庫(kù)存量、計(jì)劃入庫(kù)量（在途量）、提前期、訂購(gòu)（生產(chǎn)）批量、安全庫(kù)存量。提前期、訂購(gòu)（生產(chǎn)）批量、安全庫(kù)存量。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件又叫物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件又叫物料清單（BOM）。）。當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息輸入計(jì)算機(jī)后，計(jì)算機(jī)根據(jù)輸入的結(jié)構(gòu)關(guān)系自動(dòng)賦予當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息輸入計(jì)算機(jī)后，計(jì)算機(jī)根據(jù)輸入的結(jié)構(gòu)關(guān)系自動(dòng)賦予各部件、零件一個(gè)低層代碼。當(dāng)一個(gè)零件或部件出現(xiàn)在多種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各部件、零件一個(gè)低層代碼。當(dāng)一個(gè)零件或部件出現(xiàn)在多種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次，或者出現(xiàn)在一個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次

5、上時(shí)，該零部件就的不同層次，或者出現(xiàn)在一個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次上時(shí)，該零部件就具有不同的層次碼。當(dāng)一個(gè)零部件有一個(gè)以上層次碼時(shí)，應(yīng)以它的最具有不同的層次碼。當(dāng)一個(gè)零部件有一個(gè)以上層次碼時(shí)，應(yīng)以它的最低層代碼（其中數(shù)字最大者）為其低層代碼。低層代碼（其中數(shù)字最大者）為其低層代碼。 w 庫(kù)存狀態(tài)信息庫(kù)存狀態(tài)信息，又稱庫(kù)存記錄文件又稱庫(kù)存記錄文件w 一般每種物料的記錄文件有三個(gè)部分組成：一般每種物料的記錄文件有三個(gè)部分組成：物料主數(shù)據(jù)段，記載物料名稱、價(jià)格、提前期、訂貨批量、安全庫(kù)存物料主數(shù)據(jù)段，記載物料名稱、價(jià)格、提前期、訂貨批量、安全庫(kù)存與數(shù)據(jù)；與數(shù)據(jù)；庫(kù)存狀態(tài)段，記錄數(shù)量和位置；庫(kù)存狀態(tài)段，記錄

6、數(shù)量和位置；輔助數(shù)據(jù)段，記錄訂單詳細(xì)情況和其他事宜。輔助數(shù)據(jù)段，記錄訂單詳細(xì)情況和其他事宜。 生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理物料清單（BOM: Bills of materials） LT：提前期，訂貨周期，加工周期或裝配周期A最終產(chǎn)品，B(2)指每1件A產(chǎn)品中有2個(gè)B部件，E(4)指每1件B部件中有4個(gè)E零件。 生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理MRP結(jié)構(gòu)MRP輸入：主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃（MPS：Master Production Schedule）按圖編制的制品需要計(jì)劃，物料清單（BOM: Bills of materials），即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件。 MRP的輸出包括主報(bào)告（Primary reports）

7、和輔報(bào)告（Secondary reports），主報(bào)告包括：生產(chǎn)指令、訂貨指令、訂單更改指令或報(bào)告等；輔報(bào)告包括：預(yù)測(cè)庫(kù)存和需求報(bào)告、生產(chǎn)和訂貨差異報(bào)告，指出嚴(yán)重偏差的例外報(bào)告。 生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理三、MRP的工作邏輯MRP的計(jì)算是根據(jù)反工藝路線的原理，按照主生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及期限要求，利用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件和在制品庫(kù)存情況，各生產(chǎn)(或訂購(gòu))的提前期、安全庫(kù)存等信息，反工藝順序地推算出各個(gè)零部件的出產(chǎn)數(shù)量和期限。生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理MRP的工作邏輯(續(xù))生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理四、MRP計(jì)劃的編制和需求計(jì)算編制MRP計(jì)劃，首先依據(jù)項(xiàng)目的

8、層次碼選擇處理的先后順序，最上層項(xiàng)目首先處理，以后逐層向下分解，逐層計(jì)算毛需求和凈需求。生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理計(jì)算毛需求將父項(xiàng)的相關(guān)需求與在MPS中未提到的獨(dú)立需求相加，計(jì)算的結(jié)果為該項(xiàng)目的毛需求。計(jì)算公式如下：毛需求= 獨(dú)立需求+非獨(dú)立需求= 獨(dú)立需求+上層物料計(jì)劃訂單的投入數(shù)量物料單中每一個(gè)組裝件的用量 生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理計(jì)算凈需求預(yù)計(jì)可用量=現(xiàn)有庫(kù)存量+計(jì)劃入庫(kù)量總需要量=毛需求量+已分配量?jī)粜枨?(已分配量+毛需求量)(現(xiàn)有庫(kù)存量+計(jì)劃入庫(kù)數(shù)量)若凈需求0，取凈需求=0生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理MRP計(jì)算t周數(shù)；G(t)第t周總需要量(Gross requiremen

9、ts)N(t)第t周凈需要量(Net requirements)H(t)現(xiàn)有庫(kù)存量(on hand) SS安全庫(kù)存量(safety stock:SS)S(t)第t周計(jì)劃收到以前的訂貨量(計(jì)劃入庫(kù)量) A(t)第t周可用量(Available)生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理MRP計(jì)算(續(xù))(1)A(t)= H(t-1)+S(t)-SS(2)N(t)= G(t) - A(t) 如果N(t)Q(4)計(jì)劃訂單發(fā)出量R(t-LT)=P(t)(5)A(t+1)=A(t)+P(t)-G(t) 生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理產(chǎn)生計(jì)劃訂單當(dāng)凈需求存在時(shí)，產(chǎn)生物料的計(jì)劃生產(chǎn)訂單和計(jì)劃采購(gòu)訂單。生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管

10、理理計(jì)算其他層的需求上層物料的計(jì)劃訂單產(chǎn)生了對(duì)下層物料的需求。計(jì)算下層物料的需求時(shí)首先考慮是否還有其他要處理的需求；其次考慮層次碼，如果存在需求分解則返回第一步進(jìn)行毛需求計(jì)算。否則停止處理。生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理五、MRP處理循環(huán)示例物料需求計(jì)劃的輸入(1)主生產(chǎn)計(jì)劃單生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理MRP處理循環(huán)示例(續(xù)1)生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理MRP處理循環(huán)示例(續(xù)2)(5)庫(kù)存文件生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理計(jì)算C的毛需求量生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理X與A的計(jì)算生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理考慮考慮A、Y對(duì)對(duì)C的需求及獨(dú)的需求及獨(dú)立需求立需求生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理第二節(jié)制造

11、資源計(jì)劃(MRP)MRP II Manufacturing Resource Planning 制造資源計(jì)劃。制造資源是指企業(yè)的物料、人員、設(shè)備、資金、信息、技術(shù)、能源、市場(chǎng)、空間、時(shí)間等用于生產(chǎn)的資源的統(tǒng)稱。物料是指為了產(chǎn)品出廠需要列入計(jì)劃的一切不可缺少的物的統(tǒng)稱，不僅包括通常理解的原材料或零件，而且還包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包裝材料、工裝工具等一切物料。生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理一、從MRP到MRP1、MRP MRP的基本任務(wù):(1)從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃(獨(dú)立需求)導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時(shí)間(相關(guān)需求)；(2)根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)(訂貨)周期來(lái)

12、確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時(shí)間?；綧RP的依據(jù)是：主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)、物料清單(BOM)和庫(kù)存信息。 生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理MRP邏輯流程關(guān)系圖需要什么？需要什么？有什么？有什么？生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃？生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃？采購(gòu)計(jì)劃？采購(gòu)計(jì)劃？ 生產(chǎn)什么？生產(chǎn)什么？生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理一、從MRP到MRP(續(xù))2、閉環(huán)MRP20世紀(jì)70年代，MRP系統(tǒng)發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計(jì)劃外，還將生產(chǎn)能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃和采購(gòu)作業(yè)計(jì)劃也全部納入MRP，形成一個(gè)封閉的系統(tǒng)。計(jì)劃制定與實(shí)施之后，需要取得反饋信息，以便修改計(jì)劃與實(shí)行控制，從而形成控制閉環(huán)。生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管

13、理理閉環(huán)MRP邏輯流程圖生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理一、從MRP到MRP(續(xù))3、制造資源計(jì)劃MRP基本思想是把企業(yè)作為一個(gè)有機(jī)整體，通過(guò)運(yùn)用科學(xué)方法對(duì)企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財(cái)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效地計(jì)劃、組織和控制，使他們得以協(xié)調(diào)發(fā)揮作用。 生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理二、MRP系統(tǒng)組成包括了決策層、計(jì)劃層和控制執(zhí)行層。生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理三、MRP的基本特點(diǎn)計(jì)劃的一貫性與可行性；管理的系統(tǒng)性；數(shù)據(jù)共享性；動(dòng)態(tài)應(yīng)變性；模擬預(yù)見(jiàn)性；物流、資金流的統(tǒng)一；質(zhì)量保證的功能。以上表明，MRP是一個(gè)比較完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理計(jì)劃體系，是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模

14、式。 生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理第三節(jié) 企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)ERPEnterprise Resource Planning，是一種融合了企業(yè)最佳實(shí)踐和先進(jìn)信息技術(shù)的新型管理工具，它擴(kuò)展了MIS、MRP的管理范圍，將供應(yīng)商和企業(yè)內(nèi)部的采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售以及客戶緊密聯(lián)系起來(lái)，可對(duì)供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)的動(dòng)態(tài)控制和各種資源的集成與優(yōu)化，提升基礎(chǔ)管理水平，追求企業(yè)資源的合理高效利用。生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理一、企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)系統(tǒng)的六大功能目標(biāo)支持企業(yè)整體發(fā)展戰(zhàn)略的戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)；實(shí)現(xiàn)全球大市場(chǎng)營(yíng)銷戰(zhàn)略與集成化市場(chǎng)營(yíng)銷；完善企業(yè)成本管理機(jī)制，建立全面成本管理系統(tǒng)，建立和保

15、持企業(yè)的成本優(yōu)勢(shì)；研究開發(fā)管理系統(tǒng)；建立敏捷的后勤管理系統(tǒng)；實(shí)施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式。生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理二、ERP系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)與市場(chǎng)整合運(yùn)輸管理在線分析與決策支持財(cái)務(wù)集成客戶化無(wú)渠道銷售同步制造客戶服務(wù)(售后服務(wù))生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理三、企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)的實(shí)施第一階段：準(zhǔn)備階段第二階段：制定企業(yè)資源與作業(yè)流程規(guī)劃第三階段：ERP系統(tǒng)導(dǎo)入階段第四階段：系統(tǒng)正式運(yùn)行的準(zhǔn)備階段第五階段：ERP系統(tǒng)的正式實(shí)施階段生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理第四 節(jié)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)CIMComputer Integrated Manufacturing，是一種組織、管理與運(yùn)行企業(yè)生產(chǎn)的新哲理

16、，它借助計(jì)算機(jī)硬軟件，綜合運(yùn)用現(xiàn)代化管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)，將企業(yè)生產(chǎn)全部過(guò)程中有關(guān)人、技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理三要素及其信息流與物流有機(jī)地集成并優(yōu)化運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高質(zhì)、低耗、上市快，從而使企業(yè)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)”。生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理CIMS的含義CIMSComputer Integrated Manufacturing SystemCIMS概念中除了CIM的含義外，還應(yīng)包含下列要素：CIMS適用于各種中、小批量的離散生產(chǎn)過(guò)程的制造工廠；CIMS應(yīng)將制造工廠的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都納入到多模式、多層次、人機(jī)交互的自動(dòng)化系統(tǒng)之中；CIMS是由多個(gè)自動(dòng)化子系統(tǒng)的有機(jī)綜合而成；CIMS的目的是提高經(jīng)濟(jì)效益、提高柔性、追求動(dòng)態(tài)總體優(yōu)化。生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理CIMS的含義(續(xù))CIMS是在自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)計(jì)算機(jī)及其軟件，將制造工廠全部生產(chǎn)活動(dòng)有關(guān)的各種分散的自動(dòng)化系統(tǒng)有機(jī)地集成起來(lái)，并適合于多品種、中小批量生產(chǎn)的總體高效率、高柔性的制造系統(tǒng)。CIMS的兩個(gè)特征：在功能上，包含了一個(gè)工廠的全部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)；集成。生生產(chǎn)產(chǎn)與與運(yùn)運(yùn)作作管管理理CIMS產(chǎn)生技術(shù)推動(dòng)作用計(jì)算機(jī)在產(chǎn)