主斜井作業(yè)規(guī)程文本

1、 編號(hào)：LCKJ-200901 修文縣谷堡鄉(xiāng)爛沖煤礦主斜井掘進(jìn)作 業(yè) 規(guī) 程編制單位:爛沖煤礦 編 制：陳秀省編制時(shí)間:二00九年 三 月 12 日規(guī)程會(huì)審記錄表 會(huì)審時(shí)間會(huì)審地點(diǎn)礦會(huì)議室主持人編 制陳秀省施工單位礦建一隊(duì)參 加會(huì) 審人 員會(huì) 審 人 員 簽 字部 門簽 字部 門簽 字礦 長總工程師安全礦長生產(chǎn)礦長施工單位會(huì)審意見：目 錄第一章 工程概況第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況一、地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況二、煤層賦存特征及地質(zhì)構(gòu)造三、水文地質(zhì)第三章 巷道布置及支護(hù)說明第四章 工程施工方法及工藝第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)一、運(yùn)輸系統(tǒng)二、通風(fēng)系統(tǒng)三、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)四、供電系統(tǒng)五、供水系統(tǒng)六、排水系

2、統(tǒng)七、照明及通訊控制系統(tǒng)八、防滅火系統(tǒng)九、噴霧灑水系統(tǒng)第六章 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理一、工程質(zhì)量管理二、機(jī)電設(shè)備、機(jī)電硐室質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三、工作面文明生產(chǎn)四、一通三防有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)第七章 勞動(dòng)組織及工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第八章 工作面災(zāi)害防治一、工作面災(zāi)害防治二、避災(zāi)路線第九章 工作面安全技術(shù)措施第十章 規(guī)章制度一、入井人員持證上崗制度二、交接班制度三、頂板管理制度四、工程質(zhì)量管理制度五、機(jī)電設(shè)備管理制度六、油脂管理制度七、事故匯報(bào)及追查制度八、各工種崗位責(zé)任制九、作業(yè)規(guī)程貫徹制度第十一章 作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)及考試記錄作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)1、煤礦安全規(guī)程（2006版）。2、國家煤礦安全監(jiān)察局煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核

3、評(píng)級(jí)辦法。3、爛沖煤礦內(nèi)部管理制度。4、掘進(jìn)工作面技術(shù)裝備。5、貴州新思維礦業(yè)工程設(shè)計(jì)評(píng)估有限公司修文縣爛沖煤礦開采方案設(shè)計(jì)6、貴州省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開發(fā)局一五地質(zhì)大隊(duì)貴州省修文縣谷堡鄉(xiāng)爛沖煤礦礦區(qū)地質(zhì)災(zāi)害危險(xiǎn)性評(píng)估說明書、貴州省修文縣谷堡鄉(xiāng)爛沖煤礦資源儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告7、貴 州 地 質(zhì) 工 程 勘 察 院貴州省修文縣谷堡鄉(xiāng)爛沖煤礦水文地質(zhì)調(diào)查報(bào)告 第一章 工程概況爛沖煤礦位于貴州省貴陽市修文縣谷堡鄉(xiāng)境內(nèi)。現(xiàn)欲施工的爛沖煤礦主斜井位于井田中部偏東北部的1采區(qū)，與回風(fēng)井、副斜井平行、為新建井第一個(gè)主要開拓巷道；地面開口位置坐標(biāo)為（X： 2970251.50，Y： 36353298.62，Z:1212.4

4、8），掘進(jìn)方位角為2700，傾角250，見煤層后沿煤層傾角掘進(jìn)。主斜井主要承擔(dān)煤炭運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)等任務(wù)，巷道設(shè)計(jì)長度為590m，移交生產(chǎn)巷道長度432米，設(shè)計(jì)都為半圓拱形斷面，表土段設(shè)計(jì)支護(hù)形式為料石砌碹，河床及淋水段設(shè)計(jì)支護(hù)形式為混凝土碹，中間基巖段設(shè)計(jì)支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴，巷道設(shè)計(jì)凈寬度3.1m 、凈高度3.2m凈斷面8.89 m2，水溝設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面為0.18m2；凈斷面：深*寬為0.4*0.3 m2，表土段設(shè)計(jì)支護(hù)形式為料石砌碹、砂漿充填聯(lián)合支護(hù)形式，料石砌碹厚度：0.4米，砂漿充填厚度：0.075米，基礎(chǔ)：寬*深0.6*0.5 m2，中間基巖段設(shè)計(jì)支護(hù)形式為打錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴射水泥砂漿聯(lián)合支

5、護(hù)形式，為：20*2000mm螺紋鋼錨桿，間排距均為0.8m*0.8m，錨固劑型號(hào)CK2335,ZK2360,各一支支/眼; 6.5mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100*100mm，混凝土噴射厚度：0.1米，全斷面支護(hù)。河床及淋水段設(shè)計(jì)支護(hù)形式為混凝土碹，厚度：0.4米，基礎(chǔ)：寬*深0.6*0.5 m2，附：爛沖煤礦主斜井?dāng)嗝嬷ёo(hù)圖第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況一、地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況該井筒相對(duì)位置屬高山地貌，地形切割強(qiáng)烈，高差懸殊。地面標(biāo)高為1158-1333米，井筒頂板標(biāo)高為1220.7米，地面建筑在掘進(jìn)期間對(duì)其無影響。在該巷道東南側(cè)有一由北向南流向的溪溝，存在季節(jié)性水流，水量可能增大，但對(duì)掘

6、進(jìn)影響不大，應(yīng)提前做好排水工作。該巷道地面相對(duì)位置存在多個(gè)小煤窯老年采空區(qū)，對(duì)掘進(jìn)施工可能有影響、有威脅。二、煤系地層賦存特征及地質(zhì)構(gòu)造井田內(nèi)煤系地層主要為第四系、三疊系中下和二疊系煤系地層1、第四系碎屑巖殘積、坡積土層，一般具可塑性,厚度薄分布分散。主要分布于含煤地層露頭區(qū)及低洼或平坦地段，分布面積不大。由細(xì)砂巖、粉砂巖、泥巖等經(jīng)長期風(fēng)化、剝蝕后的殘積、坡積物，土層厚度不大，緩坡及溝谷中稍厚，土質(zhì)多為碎石土、砂土、粉質(zhì)粘土，土體呈松散或半固結(jié)狀，分選性、膠結(jié)性差，土體較松散，透水性較好，土體強(qiáng)度弱，壓縮性高，受力后土體沉降量大，邊坡容易失穩(wěn)，巷道在沒有掘進(jìn)至基巖段時(shí)，可采取開挖明槽的辦法進(jìn)行

7、施工。2. 含煤地層多以碎屑巖為主，局部夾碳酸鹽巖。碎屑巖以細(xì)砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖、鋁土巖、煤層為主，多為層狀結(jié)構(gòu)，少量碎裂結(jié)構(gòu)；碳酸鹽巖以灰?guī)r、菱鐵質(zhì)灰?guī)r為主，厚度普遍較小，多為塊狀結(jié)構(gòu)，少量碎裂結(jié)構(gòu)。該地層中硅質(zhì)細(xì)砂巖、灰?guī)r、菱鐵質(zhì)灰?guī)r屬堅(jiān)硬巖，力學(xué)強(qiáng)度高，遇水時(shí)不易軟化，因節(jié)理裂隙較發(fā)育而完整性中等，巖體穩(wěn)定性中等；鈣質(zhì)細(xì)砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、鋁土巖屬中等堅(jiān)硬巖組，力學(xué)強(qiáng)度中等，有一定遇水軟化性，巖石完整性較好，巖體穩(wěn)定性中等；粉砂質(zhì)泥巖、泥巖、炭質(zhì)泥巖、煤層屬軟弱巖組，力學(xué)強(qiáng)度很低，遇水時(shí)極易軟化，塑性強(qiáng)，巖石完整性不好，巖體穩(wěn)定性很差，巷道掘至該層段時(shí)，易產(chǎn)

8、生頂部塌陷及底鼓、片幫等現(xiàn)象。該地層在地表淺部為中風(fēng)化及強(qiáng)風(fēng)化帶，巖石容易碎裂，并伴有淺層風(fēng)化裂隙水出露，而隨著深度的增加，風(fēng)化程度逐漸減弱，巖體穩(wěn)定性差，工程地質(zhì)條件不好。地壓：礦區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地溫異常，地溫正常。地質(zhì)構(gòu)造：地層為單斜構(gòu)造，傾角10-160，傾向北西；地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，斷裂構(gòu)造不發(fā)育。三、水文地質(zhì)屬裂隙充水礦床，水文地質(zhì)條件中等。施工區(qū)域的水主要來自煤層及頂板裂隙水，在掘進(jìn)過程中會(huì)出現(xiàn)淋、滴水現(xiàn)象，對(duì)巷道施工有一定的影響；也有可能受到老窯影響和威脅，在掘進(jìn)過程中必須堅(jiān)持邊掘邊探，特別是要重視對(duì)工作面及頂板正前方探掘，并注意涌水量觀測(cè)和確保排水設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。四、其它應(yīng)注意的問題：要合理

9、確定巷道層位，保證工作面頂板的完整性，同時(shí)需加強(qiáng)巷道頂板管理。第三章巷道布置及支護(hù)說明主斜井開口至365米布置在K3煤層的頂板巖層中，見煤后布置在K3煤層中，為新建井第一個(gè)主要開拓巷道；主斜井設(shè)計(jì)巷道長度為590m，開口位置距首采面回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽中分別為352、432米。地面開口位置坐標(biāo)為X： 2970251.50，Y： 36353298.62，Z:1217.48，掘進(jìn)方位角為2700，傾角250，按中、腰線施工；巷道頂板標(biāo)高為1220.7米；主斜井設(shè)計(jì)斷面形狀為半圓拱形，設(shè)計(jì)主要支護(hù)形式為打錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)。一）、主斜井主斜井設(shè)計(jì)斷面形狀為半圓拱形，設(shè)計(jì)主要支護(hù)形式為打

10、錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)。巷道掘進(jìn)寬度3.3m、掘進(jìn)高度3，4m，掘進(jìn)斷面積9.72m2。支護(hù)材料規(guī)格可按懸吊理論進(jìn)行驗(yàn)算：1、錨桿長度：L=L1+H+L2 =2×600+3300÷(2×3)+100 =1850mm 取2000mm符合要求式中:L錨桿長度, mm;L1錨桿錨固段長度,取600 mm;H冒落拱的高度，H=B÷(2×f);B巷道寬度, 3300mm;f圍巖的普氏堅(jiān)固性系數(shù)，取3；L2錨桿外露長度,取100mm;2、桿體直徑:d=35.52Q÷t=35.5210×9.8÷400 =17.6 m

11、m 取20mm符合要求式中:Q錨桿錨固力，10×9.8KN；t桿體材料抗拉強(qiáng)度400Mpa；3、錨桿間、排距:M=Q÷(KRH)=10×9.8÷(1.3×3×9.8×0.483)=2.3m 考慮到循環(huán)進(jìn)度和礦方施工經(jīng)驗(yàn)，間、排距取800×800 mm符合要求式中: K安全系數(shù);取1.3R頂板巖體重力密度;估取3×9.8KN/m3經(jīng)以上驗(yàn)算，再由于主斜井?dāng)嗝孑^大，為了保證安全，根據(jù)頂板實(shí)際情況，按設(shè)計(jì)要求每米打11、10根錨桿，按三花（菱形）布置，間隔一排必須成排成行。錨桿錨固力均不小于10T，扭距力不小于

12、100N.m；空頂距小于2米，頂板破碎以及遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，短掘短支，按小段多循環(huán)方式掘進(jìn)。 第四章 工程施工方法及工藝一、施工方案 根據(jù)巷道的巖性特征、地質(zhì)及施工條件，考慮到主斜井的施工工期要求，兼顧安全、優(yōu)質(zhì)、快速的原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，巷道開口處已經(jīng)進(jìn)入基巖段，基巖段風(fēng)化長度估計(jì)不超過20米，故確定采用如下施工方案：1、地表段和表土段采取地基夯填和開挖明槽的方案施工。2、基巖風(fēng)化段按表土層永久支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù)，并采取短掘短支，按小段多循環(huán)方式臨時(shí)支護(hù)方式掘進(jìn)，掘支段長度0.5米，臨時(shí)支護(hù)形式采用料石碹拱部支撐懸臂鋼軌（12公斤/米的廢舊鋼軌4根，）的前探支護(hù)方式。臨時(shí)支護(hù)長度達(dá)到1米，立即砌料

13、石碹1米，如此循環(huán)前進(jìn)。3、基巖段炮掘空頂達(dá)到1.6-2米時(shí)，立即打錨桿進(jìn)行支護(hù)；噴射混凝土與其它掘進(jìn)工作平行作業(yè)（提升矸石與放炮除外），滯后距離不大于30米。4、每掘進(jìn)長度達(dá)到30米掘一躲避硐。二、施工方法1、打眼放炮打眼放炮采用手持式Y(jié)T-23氣腿式鑿巖機(jī)型打眼，2號(hào)煤礦抗水銨銻炸藥爆破，15段毫秒延期電雷管引爆，MFB100型起爆器起爆。采用光面爆破技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表布置炮眼，掌握好各類炮眼的角度，炮眼的周邊眼距控制在650mm以內(nèi)，確保光面爆破達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。嚴(yán)格按施工圖施工，嚴(yán)格按中、腰線檢查巷道，使巷道符合設(shè)計(jì)要求。打眼前進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)格按規(guī)定的裝藥量進(jìn)行裝藥，

14、炮眼內(nèi)裝藥時(shí)必須按炸藥、水黃泥的順序由內(nèi)向外封口，封泥長度不得小于0.6m，炮泥必須封實(shí)，采用正向裝藥。裝碴選用人工配合耙斗機(jī)裝車，絞車串車提升運(yùn)輸。附：炮眼布置圖2、支護(hù)方法1）、料石砌碹及壁后充填：基礎(chǔ)挖出后將，將基礎(chǔ)溝內(nèi)的積水排凈，掛好中、腰線，在硬底上鋪50mm厚的砂漿（100號(hào)，水泥<500號(hào)>：砂=1：3.5<體積比>），然后在其上按厚度300mm砌筑料石（200×250×300mm3），砌筑料石時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)重縫、干縫和瞎縫，橫、豎縫要平行、垂直巷道底板；先開始立碹胎（碹胎跨度2640mm,鋼材：10槽鋼，碹板：杉木或松木30×1

15、000×150mm3）搭工作臺(tái)、砌拱，碹胎必須進(jìn)行校正并穩(wěn)固，拱部必須從拱基向拱頂對(duì)稱砌筑，砌筑時(shí)楔形料石必須大頭向上，料石靠巖壁面砂漿充填厚度：0.075米，砌筑時(shí)給下一碹留下咬合茬，砌至臨時(shí)支護(hù)的四根鋼軌時(shí)在拱部再做兩至四根鋼軌做下一碹的臨時(shí)支護(hù)，做好后拆除上一碹的四根鋼軌(鋼軌長1500mm，懸臂支撐1000mm。)，在砌基礎(chǔ)、墻及拱的過程中將碹體和巖壁之間的縫隙用片石充填并澆灌100號(hào)砂漿；等拱、墻凝固達(dá)到48小時(shí)后，拆除并清理、整形碹胎和模板，處理砌碹表面的不足之處。2）打錨桿和噴射混凝土支護(hù)參數(shù)、要求：螺紋鋼錨桿，規(guī)格為20×2000mm，托盤120×

16、120×8mm3鋼板；端頭錨固,采用Z2350樹脂錨固劑，2卷/眼，錨桿錨固力均不小于10T，扭距力不小于100N.m；三花（菱形）布置，錨桿間排距800×800mm2，每排10.5根錨桿，距工作面小于2000mm。噴射混凝土重量配合比： 速凝劑： 水泥（500號(hào)）: 砂（粗中混合）: 石子（5-7mm）=0.04：1：2：1.5，噴射厚度：100mm。施工順序和方法：放炮和出渣完成后由外向里及時(shí)鉆裝。錨桿支護(hù)施工工序和工藝過程如下：鉆錨桿眼裝填樹脂藥卷安裝錨桿（1）鉆錨桿眼：頂部錨桿眼施工采用MYT-120C型液壓錨桿鉆機(jī)，鉆桿采用B19中空六角鋼鉆桿，鉆頭采用D29mm

17、鉆頭。鉆眼前要按激光給定的中心和錨桿布置圖定好眼位，并按錨深要求在鉆桿上作好標(biāo)記，然后用錨桿鉆機(jī)垂直（75°）頂?shù)装邈@進(jìn)，鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后退出鉆桿。施工時(shí)由外向里逐排鉆眼安裝錨桿。（2）裝填樹脂藥卷：錨桿套上托板戴上螺帽，將樹脂藥卷插入錨桿眼口，然后用錨桿上端頭送入錨桿眼內(nèi)，再將錨桿尾端套在攪拌桿上用液壓錨桿鉆機(jī)頂至眼底。（3）安裝錨桿：樹脂藥卷頂入眼底后，錨桿機(jī)升壓捅破藥卷開啟錨桿機(jī)進(jìn)行攪拌15s，托板緊貼頂板后停機(jī)，等待3040s后開動(dòng)鉆機(jī)上緊螺母。樹脂達(dá)到終凝時(shí)間用扳手進(jìn)行緊固，達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩 100 N.，錨固力10T。掘進(jìn)過程中如頂板不穩(wěn)定、離層、局部破碎段要采取臨時(shí)支護(hù)措

18、施加強(qiáng)支護(hù)，改變掘支段長度，采用逐米掘支施工方案。如遇地質(zhì)構(gòu)造帶、煤巖破碎帶時(shí),及時(shí)與礦工程技術(shù)人員聯(lián)系，以便及時(shí)采取與其適應(yīng)的支護(hù)措施和施工方法。噴射混泥土首先檢查噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電、管線以及照明防塵設(shè)施等，用高壓風(fēng)水沖洗巖面并清除險(xiǎn)石，拉線、布樁作明顯的噴射厚度標(biāo)志，嚴(yán)格按操作規(guī)程正確使用混凝土噴射機(jī)，啟動(dòng)混凝土噴射機(jī)調(diào)好風(fēng)、水壓先給水后送料，調(diào)整水灰比，使噴頭盡量與巖面垂直，并與巖面保持1米間距，噴射順序應(yīng)先墻后拱，自下而上呈螺旋狀軌跡移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)直徑以200mm左右為宜。輸料管長度20米，噴射機(jī)工作風(fēng)壓1.26kg/cm2，水壓2.26kg/cm2，水灰比0.4-0.45，拱部分兩層噴

19、射，一次噴射50mm,噴射間歇時(shí)間20分鐘，墻部一次達(dá)到噴射厚度。拌合料一次靜放時(shí)間不超過15分鐘，盡量隨拌隨用?；貜椓蠅Σ坎怀^10%，拱部不超過15%。工作面機(jī)電設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)單位數(shù)量功率(KW)使 用 地 點(diǎn)備 注1提升絞車JBT-0.8×0.6臺(tái)122地面2空壓機(jī)VFY7/7臺(tái)140地面3離心泵DF48-195臺(tái)245主斜井井筒4對(duì)旋風(fēng)機(jī)FBDNO6.0-2×30臺(tái)22×30地面一臺(tái)備用5氣腿鑿巖機(jī)YT-23臺(tái)1掘進(jìn)工作面6錨桿機(jī)MYT-120C臺(tái)2掘進(jìn)工作面一臺(tái)備用7液壓泵站MB-臺(tái)115掘進(jìn)工作面8潛水泵BQS20-7.5臺(tái)37.5掘進(jìn)工

20、作面及井筒9饋電開關(guān)KBZ-200臺(tái)32臺(tái)地面1臺(tái)工作面10照明信號(hào)綜保ZBZ-4.0M臺(tái)1掘進(jìn)工作面11磁力起動(dòng)器QBZ-80臺(tái)6空壓機(jī)、液壓泵站開關(guān)12磁力起動(dòng)器QBZ-60臺(tái)3潛水泵、風(fēng)機(jī)開關(guān)13磁力起動(dòng)器QJZ-200臺(tái)1絞車開關(guān)14甲烷斷電儀DJ10S臺(tái)1掘進(jìn)工作面15甲烷傳感器KGJ10臺(tái)1主斜井井筒16動(dòng)力電纜MYP 3×70+1×10米1400主斜井井筒17信號(hào)電纜U3×1.5+1×1.0米700主斜井井筒18風(fēng)筒600米700主斜井井筒19排水管DN100鋼管米700主斜井井筒20供水管DN50鋼管米700主斜井井筒21軌道15kg/m

21、米1400主斜井井筒22軌木100×200×1000根700主斜井井筒23耙斗機(jī)臺(tái)130KW掘進(jìn)工作面第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)一、運(yùn)輸系統(tǒng)1、矸石運(yùn)輸路線：主斜井掘進(jìn)工作面主斜井井筒地面2、材料運(yùn)輸路線：地面主斜井井筒主斜井掘進(jìn)工作面3、人員入井路線：地面主斜井井筒主斜井掘進(jìn)工作面4、人員升井路線：主斜井掘進(jìn)工作面主斜井井筒地面二、通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)方式：掘進(jìn)工作面采用局扇壓入式通風(fēng)2、局扇安裝位置：安裝在主斜井附近，距井口不小于20米處；3、通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)：地面局扇經(jīng)敷設(shè)的風(fēng)筒地面主斜井井筒主斜井掘進(jìn)工作面；污風(fēng)：主斜井掘進(jìn)工作面主斜井井筒地面4、風(fēng)量計(jì)算由于瓦斯涌出量微小，其它有害

22、氣體微量?？紤]到堅(jiān)硬巖層震動(dòng)爆破使用炸藥，根據(jù)煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定、參照礦井一通三防管理補(bǔ)充規(guī)定，風(fēng)量按以下計(jì)算：1)、按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘1=100q瓦×K掘通=100×0.65×2=130m3/min式中：100單位瓦斯涌出量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%的換算值；q瓦瓦斯絕對(duì)涌出量 K掘通掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取2；2）、按炸藥消耗量計(jì)算Q掘2=25×A=25×15.8=395m3/min式中：25每千克炸藥爆炸不低于25 m3的配風(fēng)量；A掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥消耗量，取15.8kg； 3）、按同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算

23、Q掘3=4N=4×15=60（m3/min）式中：4每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min；N掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，取15人；根據(jù)以上計(jì)算，取掘進(jìn)工作面Q掘最大值400m3/min進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算4)、風(fēng)量驗(yàn)算a)、按最低風(fēng)速驗(yàn)算Q最小9×S掘=9×8.89=80.01m3/min式中：15巖巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速0.15m/s的換算系數(shù)； S掘主斜井?dāng)嗝娣e，8.89 m2b)、按最高風(fēng)速驗(yàn)算Q最大240×S掘=240×8.89=2133.6m3/min式中：240巖巷掘進(jìn)工作面最高風(fēng)速4m/s的換算系數(shù)S掘主斜井?dāng)嗝娣e，8.89 m2根據(jù)以

24、上計(jì)算，主斜井允許最低風(fēng)速要求風(fēng)量Q最小=80.01m3/min，允許最高風(fēng)速要求風(fēng)量Q最大=2133.6m3/min Q最小Q掘Q最大 Q掘滿足以上關(guān)系，故選取Q掘=400m3/min。5、風(fēng)筒風(fēng)阻計(jì)算風(fēng)筒選用800mm膠質(zhì)風(fēng)筒，采用單反邊接頭，每百米平均風(fēng)阻值取1.7千繆，根據(jù)施工需要設(shè)定最長通風(fēng)距離為700m，此時(shí)風(fēng)筒風(fēng)阻為R=1.7×700/100=11.9千繆。6、局扇工作風(fēng)量與工作風(fēng)壓計(jì)算 Q局=KQ掘=1.1×400=440m3/minH局=RQ局Q掘=11.9×440×400×9.807/3600=5705.49Pa根據(jù)計(jì)算結(jié)果

25、，對(duì)照風(fēng)機(jī)性能曲線，選用FBD7.1-2×30型風(fēng)機(jī)2臺(tái)，一臺(tái)工作、一臺(tái)備用；采用800mm膠布風(fēng)筒向掘進(jìn)工作面供風(fēng)。6)、風(fēng)筒出口距工作面距離LP =5×S1/2=5×8.11/2 =14.9m 式中：S主斜井?dāng)嗝娣e，8.89m2風(fēng)筒出口距掘進(jìn)工作面距離取15m，為便于生產(chǎn)和確保安全，故確定風(fēng)筒出口距掘進(jìn)工作面距離為不大于10m。附：主斜井掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)圖三、 安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)1、 安全監(jiān)測(cè)設(shè)備型號(hào)、數(shù)量掘進(jìn)工作面設(shè)一臺(tái)甲烷傳感器，型號(hào)為：KGJ10型; 2、瓦斯傳感器的安設(shè)地點(diǎn)、報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器安設(shè)地點(diǎn)：懸掛在風(fēng)筒出口異側(cè)的

26、巷道中，與風(fēng)筒出風(fēng)口相齊，距頂板不大于200mm,距幫不小于300mm，距掘進(jìn)正頭小于5米。報(bào)警濃度：1.0CH4斷電濃度：1.5CH4復(fù)電濃度：< 1.0CH4斷電范圍:掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；3、具體要求1）、監(jiān)測(cè)設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜連接，與高壓電纜分兩幫吊掛，吊掛必須整齊，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛，嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象。監(jiān)測(cè)線需要延線時(shí)，必須通知通風(fēng)隊(duì)，使其做好記錄。2）、必須實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。 3）、CH4傳感器必須靈敏可靠，通風(fēng)隊(duì)每7天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣氣樣對(duì)CH4傳感器調(diào)校一次，每7天必須對(duì)CH4超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試，并有記錄可查。4）、瓦斯員必須每天使用光學(xué)甲烷

27、監(jiān)測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)礦負(fù)責(zé)人，當(dāng)兩者誤差大于允許誤差時(shí)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施，并必須在8h內(nèi)對(duì)兩種儀器調(diào)校完畢。5）、工作面甲烷傳感器的安設(shè)必須與工作面風(fēng)筒延伸同時(shí)移動(dòng)。四、供電系統(tǒng) 詳見“主斜井供電系統(tǒng)圖”。五、供水系統(tǒng)井下施工用水利用礦區(qū)河流水源，潛水泵抽供至DN50鋼管，供水壓力不低于1.2MPa，不大于1.5MPa，供水量不小于15m3/h。供水壓力不足時(shí)增加管道泵加壓。工作面供水路徑如下：地面供水管路主斜井供水管路主斜井掘進(jìn)工作面各用水地點(diǎn)。六、排水系統(tǒng)掘進(jìn)工作面的涌水自流到最低處，用潛水泵排到在主斜井躲避硐處施工的小水倉，由安裝在躲避硐處的

28、離心泵經(jīng)敷設(shè)的排水管路排至地面。排水管路路徑： 小水倉安裝的離心泵主斜井排水管路 地面排水設(shè)備選用BQS20-7.5型潛水泵和DF48-195離心泵；排水管路選用DN100焊管。主斜井每掘進(jìn)60米，離心泵間隔一個(gè)躲避硐向主斜井掘進(jìn)工作面前移60米，排水管續(xù)接60米。七、照明及通訊控制系統(tǒng)1、照明系統(tǒng)主斜井工作面配電點(diǎn)及安裝離心泵的躲避硐分別安設(shè)防爆燈一盞。2、通訊系統(tǒng)地面項(xiàng)目部辦公室、掘進(jìn)工作面及安裝離心泵的躲避硐分別設(shè)置程控電話進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。3、信號(hào)系統(tǒng)主斜井設(shè)置行車不行人，行人不行車，車動(dòng)人躲避聲光信號(hào)進(jìn)行聯(lián)系。八、防滅火系統(tǒng)配電點(diǎn)、安裝離心泵的躲避硐、絞車房各配兩臺(tái)4kg干粉滅火器、一個(gè)

29、0.2m3沙箱防滅火。九、噴霧灑水系統(tǒng)在供水管路每100m設(shè)置一個(gè)三通閘門，用灑水管路定期對(duì)巷道進(jìn)行灑水消塵、沖洗巷道積塵。第六章 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理一、工程質(zhì)量管理（同時(shí)執(zhí)行爛沖煤礦斜井質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定，如有沖突，按爛沖煤礦斜井質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定執(zhí)行）1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（MT500994）。具體要求如下： (1)基巖掘進(jìn)分項(xiàng)A、基本項(xiàng)目a巷道寬度：中心左右允許偏差0+200mm。b巷道高度：中心上下允許偏差0+250mm。（2）錨桿支護(hù)分項(xiàng)A、保證項(xiàng)目a錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求。b樹脂錨回劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)

30、要求。B、基本項(xiàng)目a錨桿安裝：安裝牢固，托板密貼壁面，未接觸部位必須楔緊。b錨桿的抗拔力：最低值不小于10T。C、允許偏差項(xiàng)目a錨桿間排距：800×800mm，允許偏差±100mm；b錨桿孔深：1950mm，允許偏差0+50mm。c錨桿角度：錨桿方向與井巷輪廓線（或巖層層理）垂直，允許偏差150。d錨桿外露長度：露出托板，20 mm外露長度50mm。2、工程質(zhì)量保證措施1）、工程質(zhì)量目標(biāo)：承建工程的工程質(zhì)量的合格率達(dá)到100%。2）、工程質(zhì)量保證措施(1)、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及業(yè)主有關(guān)工程質(zhì)量的管理

31、規(guī)定。(2)、建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，建立健全各項(xiàng)管理制度，配備專業(yè)技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量管理。(3)、建立健全各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和各崗位工種的質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格落實(shí)其質(zhì)量責(zé)任。(4)、認(rèn)真運(yùn)行ISO9001質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格控制施工過程和管理過程。(5)、加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技術(shù)水平，保證工程質(zhì)量。(6)、加強(qiáng)職工隊(duì)伍的質(zhì)量思想教育，全面提高職工的質(zhì)量和責(zé)任意識(shí)(7)、嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖和作業(yè)規(guī)程要求施工；特殊情況需變更時(shí)，必須及時(shí)向甲方報(bào)批后執(zhí)行。(8)、巷道掘進(jìn)時(shí)，必須沿激光指向掘進(jìn)，掘進(jìn)尺寸不得超過允許偏差。(9)、樹脂藥卷裝填和攪拌嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求執(zhí)行。(10)、錨桿眼位

32、要按設(shè)計(jì)位置定位，間排距不得超過允許偏差。(11)、錨桿安裝要用專用工具，扭矩和錨固力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(12)、定期進(jìn)行錨桿的預(yù)緊力、錨固力檢測(cè)，施工中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和旬檢制度。(13) 、加強(qiáng)支護(hù)材料的采購質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)和使用前檢查制度，不合格材料嚴(yán)禁使用。(14)、一但出現(xiàn)質(zhì)量隱患要及時(shí)進(jìn)行處理，上道工序不合格下道工序不得進(jìn)行施工。二、機(jī)電設(shè)備、機(jī)電硐室質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、正常使用設(shè)備都必須編號(hào)掛牌，責(zé)任明確到人。、每班次都必須保證設(shè)備在生產(chǎn)過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)和良好的工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理，并向隊(duì)里匯報(bào)。、設(shè)備的日常維護(hù)必須配備專職的機(jī)械、電氣檢修人員，并經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證。

33、設(shè)備按照檢修制度和完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)，責(zé)任落實(shí)、承包到人。、不同型號(hào)、不同用途的油脂要使用專門容器和專用加油工具。、檢修過的機(jī)械、電氣設(shè)備必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)，并認(rèn)真填寫好記錄。、所有運(yùn)轉(zhuǎn)工必須每班填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。、設(shè)備安裝在頂板完好、無淋水的位置；開關(guān)必須上架，擺放整齊。、各主要設(shè)備上必須按要求設(shè)置滅火器，并定期檢查滅火器是否失效。三、工作面文明生產(chǎn)、作業(yè)場(chǎng)所必須實(shí)行綜合防塵。、膠帶運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，皮帶不跑偏，托輥齊全有效。、膠輪車運(yùn)輸要符合規(guī)程有關(guān)規(guī)定。、通風(fēng)系統(tǒng)合理，風(fēng)筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距工作面距離不大于10米。、掘進(jìn)工作面和巷道內(nèi)雜物要及時(shí)進(jìn)行清理。

34、、巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水連續(xù)長度不超過5m，深度不超過100mm）；材料、工具碼放整齊有序，掛牌管理；管線敷設(shè)平直、整齊，符合規(guī)定。、作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置有施工斷面圖，巷道布置圖，避災(zāi)路線圖，供電系統(tǒng)圖，供排水系統(tǒng)圖、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表、瓦斯牌板和局扇管理牌板。、工作面機(jī)電設(shè)備按維修制度定期檢查維修，達(dá)到完好、保護(hù)齊全，電氣設(shè)備消滅失爆。9、加強(qiáng)頂板管理，及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。四、“一通三防”有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作面要采用局扇壓入式通風(fēng)。、風(fēng)筒吊掛距頂板100mm，距幫100mm，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒吊掛要平、直、穩(wěn)，風(fēng)筒界面嚴(yán)密無破口、無反接頭，且要反壓邊。、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不拐死

35、彎。、電氣設(shè)備、油脂集中處，應(yīng)符合防火的有關(guān)規(guī)定，并配備2個(gè)4kg干粉滅火器和1個(gè)0.2m³滅火沙箱。工作面按煤礦安全規(guī)程、煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求設(shè)置隔爆設(shè)施。6、掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器懸掛在風(fēng)筒出口異側(cè)的巷道中，與風(fēng)筒出風(fēng)口相齊，距頂板不大于200mm,距幫不小于300mm。7、必須設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)CH4傳感器調(diào)校和CH4超限斷電功能的測(cè)試，確保CH4傳感器靈敏可靠，并有記錄可查。第七章 勞動(dòng)組織及工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一、勞動(dòng)組織1、勞動(dòng)組織形式：為了便于施工組織和管理，考慮到該工程設(shè)計(jì)要求、施工工期、井下巷道布置特點(diǎn)及施工要求，確定采用綜合掘進(jìn)隊(duì)勞動(dòng)組織形式，施工隊(duì)設(shè)置生產(chǎn)班

36、二個(gè)、機(jī)電維修班一個(gè)。生產(chǎn)班設(shè)置爆破工、支護(hù)工、絞車司機(jī)、機(jī)電維修工、排水、巷道清理等工種。主要完成掘進(jìn)、錨桿支護(hù)、矸石運(yùn)輸、排水、巷道清理等工作。機(jī)電維修班設(shè)置機(jī)電、通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)裙しN，主要完成生產(chǎn)系統(tǒng)和施工設(shè)備的安裝及維護(hù)、供排水管路及風(fēng)筒延接、物料運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳌趧?dòng)力配備詳見主斜井掘進(jìn)勞動(dòng)力配備表。2、工作制度采用“三.八”制作業(yè)，兩班半生產(chǎn)、半個(gè)班檢修。3、掘進(jìn)工作面循環(huán)方式及月進(jìn)尺掘進(jìn)循環(huán)方式：采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)，小班多循環(huán)方式。循環(huán)進(jìn)尺1.4m，小班1個(gè)循環(huán)、圓班3個(gè)循環(huán)，循環(huán)率按80%考慮。月進(jìn)尺：S=1.4×3×30×80%=100m。4、施工方式：頂部

37、支護(hù)與爆破、出矸采用順序作業(yè)，其它工序采用平行作業(yè)。5、施工工期：4個(gè)月二、工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)詳見工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表。勞動(dòng)力配備表工 種在冊(cè)人數(shù)出勤人數(shù)生產(chǎn)一班生產(chǎn)二班維修班隊(duì) 長11機(jī)電隊(duì)長11技術(shù)員11質(zhì)量驗(yàn)收員11材料員11班 長33111支護(hù)工1715663絞車司 機(jī)33111機(jī)電檢修工221清理工66222排水通風(fēng)工66222出矸工66222運(yùn)料工66222安全員33111瓦斯員33111班中餐11礦燈工(自救器工)33111合 計(jì)6462191917工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目單位指 標(biāo)備 注1煤層編號(hào)K3煤層2設(shè)計(jì)巷道長度m5903掘進(jìn)面積m2

38、8.894循環(huán)進(jìn)尺m1.45支護(hù)形式錨桿菱形布置6日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)37循環(huán)率%808月進(jìn)尺m1009在冊(cè)人數(shù)人6410出勤人數(shù)人6211出勤率%9612掘進(jìn)工效m/工0.113施工工期天12014施工方式掘進(jìn)與永久支護(hù)順序作業(yè)作業(yè)方式“三.八”制，邊準(zhǔn)備邊生產(chǎn)循環(huán)方式小班多循環(huán)方式樹脂錨固劑支/m26螺紋鋼錨桿套/m13第八章 工作面災(zāi)害防治一、工作面災(zāi)害防治1、水災(zāi)防治1）、工作面設(shè)置的排水泵和排水管應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完好，以便能隨時(shí)投入使用。2）、巷道排水采用在主斜井掘進(jìn)工作面和主斜井躲避硐處施工的小水倉安設(shè)的水泵進(jìn)行排水。3）、嚴(yán)防突水事故的發(fā)生，注意觀察頂板和煤壁，如果發(fā)現(xiàn)巖層發(fā)潮發(fā)暗、巷道

39、或巖壁出汗、頂板淋水加大、底板突然涌水、工作面溫度降低、空氣變冷、產(chǎn)生霧氣、聽到“吱吱”的水叫聲、有害氣體增加，并有臭雞蛋氣味等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，撤出人員，查明原因，并向項(xiàng)目部、調(diào)度室匯報(bào)。4）、對(duì)水倉等集中排水點(diǎn)應(yīng)根據(jù)巷道和工作面涌水量及時(shí)合理安排集中排水，使水倉積水及時(shí)排出。5）、水災(zāi)防治應(yīng)做到有疑必探、先探后掘。2、火災(zāi)防治1）、巷道范圍內(nèi)發(fā)生巖層溫度升高，或有煤油味時(shí)，要及時(shí)灑水降溫，嚴(yán)防發(fā)生火災(zāi)。2）、作業(yè)時(shí)使用過的油棉紗、廢紙要及時(shí)裝箱回收，井下不得存放煤油、汽油、變壓器油。3）、施工中發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火預(yù)兆時(shí)，要立即向調(diào)度室匯報(bào)，以便及時(shí)采取防范措施。4）各配電點(diǎn)、絞車房要配備

40、滅火器材，設(shè)有沙箱，并懸掛兩臺(tái)4kg干粉滅火器和一個(gè)0.2m³的沙箱，并保持完好，以便發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)急。5）、嚴(yán)禁將煙火帶入井下。6）、杜絕電氣設(shè)備失爆，嚴(yán)禁供電電纜有雞爪子、羊尾巴、明接頭出現(xiàn)。9）、主斜井鋼絲繩的底托輥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。10）、掘進(jìn)工作面發(fā)生電氣及其它火災(zāi)或瓦斯、煤塵爆炸時(shí)，工作人員必須立即切斷電源，撤出工作面。在力所能及的情況下，立即組織人員按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定的滅火方法滅火，滅火人員必須佩戴好自救器、使用滅火器滅火，同時(shí)向礦有關(guān)部門匯報(bào)。3、瓦斯、煤塵防治1）、瓦斯檢查人員必須持證上崗，每班瓦檢員要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行不少于兩次檢查，并做好原始記錄，填好瓦斯牌板；若發(fā)現(xiàn)瓦

41、斯?jié)舛瘸蓿?zé)令立即停止工作，撤出工作面所有的人員，切斷工作面電源，并及時(shí)向隊(duì)礦有關(guān)部門匯報(bào)。瓦斯員必須進(jìn)行口對(duì)口交接班。2）、瓦檢員每班必須對(duì)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況及風(fēng)筒吊掛情況進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或向有關(guān)管理人員匯報(bào)。3）、加強(qiáng)通風(fēng)管理和綜合防塵工作，工作面必須裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，局扇嚴(yán)格執(zhí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源制度、必須裝設(shè)電源自動(dòng)切換裝置，同時(shí)設(shè)好電氣設(shè)備的三大保護(hù)系統(tǒng)。4）、供水管每隔100m及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)一個(gè)消塵三通閥門。5）、掘進(jìn)機(jī)必須有完備的內(nèi)外噴霧系統(tǒng)（供水壓力不低于1.2MPa，不高于1.5MPa），作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定使用。6）、必須及時(shí)清除巷道中的浮矸，清掃或沖洗沉積巖塵，確保巷道無

42、沉積塵和巖塵飛揚(yáng)。7）、為防止揭穿煤層發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)，應(yīng)在主斜井及工作面設(shè)置隔爆水棚。8）、工作面的主要隔爆設(shè)施水量為3500升，輔助隔爆設(shè)施的水量不少于1800升。9）、隔爆水袋的間排距為1.23.0米，主要隔爆水棚的長度不得小于24米，輔助隔爆水棚的長度不得小于12米。10）、首列水袋與工作面距離保持60200米范圍內(nèi)，在工作面與水棚之間的聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)必須設(shè)置輔助隔爆水棚。11）、水袋距巷道頂部及兩幫的間距不得小于100mm,距巷道底板高度不得小于1.8米。12）、水袋設(shè)置在巷道直線段內(nèi)。13）、吊掛水袋的掛鉤采用8號(hào)鐵絲制作的大于75度斜勾吊掛，水袋二邊的掩蔽鉤應(yīng)相向吊掛。14）、分

43、組時(shí)，每組同一規(guī)格，成線拉緊。15）、水袋吊掛好后，要做到橫豎成線，不準(zhǔn)有參差不齊現(xiàn)象；隔爆水棚應(yīng)保持水量充足，外觀完好、干凈整潔，并在隔爆水棚上掛統(tǒng)一的管理牌板。4、頂板災(zāi)害防治1）、現(xiàn)場(chǎng)工作人員在井下發(fā)現(xiàn)頂板有異常、條件有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)將情況匯報(bào)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，并有權(quán)責(zé)令停止工作，采取措施處理。2）、入井支護(hù)材料必須符合規(guī)程規(guī)定，對(duì)于不合格的支護(hù)材料，不得入井使用。3）、每班必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并且派兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任。一人找頂，一人觀察，找頂人員必須站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)，使用專門工具進(jìn)行敲幫問頂，同時(shí)保證退路暢通。4）、跟班隊(duì)干部和班長要深入現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)檢查頂板存在的問題，及時(shí)予以排除，

44、確保井下安全生產(chǎn)。5）、堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；嚴(yán)格按照規(guī)程要求控制空頂距離。6）、掘進(jìn)過程中如頂板不穩(wěn)定、離層、局部破碎段要采取臨時(shí)支護(hù)措施加強(qiáng)支護(hù)，改變掘支段長，采用逐米掘支施工方案；如遇地質(zhì)構(gòu)造帶、煤巖破碎帶時(shí),及時(shí)與監(jiān)理工程師、工程技術(shù)部聯(lián)系，以便及時(shí)采取與其適應(yīng)的支護(hù)措施和施工方法。二、避災(zāi)路線1、如工作面發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵、頂板事故時(shí)避災(zāi)路線如下：主斜井掘進(jìn)工作面 主斜井 地面2、搶救路線與避災(zāi)路線相反3、發(fā)生以上事故時(shí)，當(dāng)班隊(duì)班長應(yīng)迅速帶領(lǐng)人員按避災(zāi)路線撤離危險(xiǎn)區(qū)，并及時(shí)、準(zhǔn)確的將現(xiàn)場(chǎng)情況向調(diào)度室匯報(bào)附：主斜井避災(zāi)路線圖。第九章 安全技術(shù)措施一、頂板管理及支護(hù)安全措施

45、1、頂板管理安全措施1）、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，每次交接班時(shí)上班必須將現(xiàn)場(chǎng)的主要生產(chǎn)情況、安全方面應(yīng)注意的事項(xiàng)及未處理完的安全隱患向下班交接清楚。2）、接班后首先檢查上班工程質(zhì)量、巷道圍巖及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理好后方可向前施工。3）、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。每次進(jìn)入工作面前，跟班隊(duì)長必須對(duì)工作面頂幫安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無不安全隱患后方可進(jìn)入工作面進(jìn)行進(jìn)行工作；打眼前、支護(hù)前必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)用專用工具及時(shí)找凈危巖、浮矸；迎頭施工時(shí)必須設(shè)專人觀察頂、幫圍巖情況，防止片幫、掉頂傷人。4）、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的要求組織施工，空頂距不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離，錨網(wǎng)支護(hù)必須緊

46、跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5）、工作面支護(hù)嚴(yán)格按由外向里的順序逐排進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁由里向外或從中間向兩邊進(jìn)行支護(hù)。6）、錨桿支護(hù)的間排距必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，頂板完整時(shí)錨桿按設(shè)計(jì)布置，頂板較差時(shí)應(yīng)適當(dāng)加密，并減少頂板懸露面積、縮短頂板暴露時(shí)間。7）、錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)每循環(huán)進(jìn)尺不超過2.0m，頂板破碎時(shí)掘一米支護(hù)一米。8）、每班必須派專人檢查行人路線巷道支護(hù)及圍巖情況，發(fā)現(xiàn)錨桿失效時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打錨桿；發(fā)現(xiàn)頂板下沉情況嚴(yán)重，兩幫位移量加大時(shí)應(yīng)及時(shí)撤出工作面全部人員進(jìn)行處理，并采取在巷中補(bǔ)打錨索或其它支護(hù)方式加強(qiáng)支護(hù)。修復(fù)支護(hù)時(shí)必須堅(jiān)持由外向里逐段進(jìn)行，修復(fù)合格后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。9)、安全質(zhì)量檢查員、技術(shù)員

47、、監(jiān)理工程師要加強(qiáng)錨桿錨固力的檢查，錨固力不得低于設(shè)計(jì)的要求，臨時(shí)支護(hù)應(yīng)做到有效承載。10）、過斷層、集中應(yīng)力區(qū)、冒落帶等事故多發(fā)地段，必須編制補(bǔ)充安全技術(shù)措施，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后由跟班隊(duì)長現(xiàn)場(chǎng)指揮實(shí)施。2、支護(hù)安全技術(shù)措施 1）、打眼前必須進(jìn)行“敲幫問頂”，鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)。2）、錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，打一個(gè)錨一個(gè)。3）、錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼，不得打穿皮眼或沿順層面或裂隙縫打眼。4）、錨桿鉆機(jī)必須三人配合作業(yè)，一人操作機(jī)具，一人觀測(cè)頂板換釬桿，一人拉油、水管。5）、打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記，以保證打眼深度。6）、所有人員要愛護(hù)施工機(jī)具，支護(hù)完畢后，及時(shí)將機(jī)具移出工

48、作面，并用塞子將接口處封堵；不得隨意摔、砸、磕、碰。7）、安裝錨桿時(shí)要首先檢查錨桿眼的方向、深度、平直度是否符合設(shè)計(jì)要求，如不符和必須重新補(bǔ)打。3、頂板離層觀測(cè)1）、為了監(jiān)測(cè)頂板離層活動(dòng)情況，必須設(shè)頂板離層觀測(cè)儀，頂板離層觀測(cè)儀沿巷道中線布置，在切眼中部150米安設(shè)一個(gè)，安設(shè)質(zhì)量必須符合頂板離層觀測(cè)儀的安裝要求。2）、在頂板不穩(wěn)定、離層、局部破碎段及地質(zhì)構(gòu)造帶等特殊地段應(yīng)增設(shè)頂板離層觀測(cè)儀，以使及時(shí)監(jiān)測(cè)頂板離層活動(dòng)情況。二、過地質(zhì)構(gòu)造安全技術(shù)措施1、提前做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，根據(jù)預(yù)計(jì)可提前調(diào)整巷道坡度，以盡量減少破巖石量，盡快通過斷層。2、斷層前后10米范圍內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，適當(dāng)縮小錨桿錨索間排距，錨

49、桿間排距縮小為500mm。3、過斷層前后應(yīng)加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，短掘短錨，要求支護(hù)緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4、加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量管理，杜絕失錨，錨索緊跟迎頭，巷道為全斷面掛網(wǎng)支護(hù)。5、過斷層期間，加強(qiáng)防治水工作，根據(jù)涌水量預(yù)測(cè)，提前做好排水準(zhǔn)備工作，備好水泵及排水管路， 堅(jiān)持執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的探放水原則打超前鉆探放水，發(fā)現(xiàn)水情，及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)處理。6、加強(qiáng)通風(fēng)及瓦斯管理，風(fēng)筒出口距迎頭不超10米，不得隨意停開局扇。7、加強(qiáng)施工中腰線管理，以盡快通過斷層。8、巷道過斷層、破碎帶或其它地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)另行編制專門安全技術(shù)措施。三、放炮安全技術(shù)措施 對(duì)局部構(gòu)造帶等地

50、段，為確保掘進(jìn)安全，以及在主斜井躲避硐處施工小水倉時(shí)，巖層部分要采取放震動(dòng)炮措施：一）、爆破主要技術(shù)參數(shù)1、使用2#煤礦許用硝銨炸藥、15段毫秒電雷管、MFB-100發(fā)炮器起爆。2、采用正向裝藥，每孔裝藥量不大于450g。3、炮眼深度不大于1.8米。4、采用不燃性的粘土炮泥封實(shí)，封泥長度不得小于600；二）、鉆眼安全注意事項(xiàng)1、鉆眼時(shí)，必須嚴(yán)格按給定的中線、腰線確定眼位，不得超欠挖。2、采用放震動(dòng)炮前進(jìn)時(shí)，對(duì)局部構(gòu)造帶等地段，鉆眼掏槽采用水平楔形掏槽；主斜井躲避硐處施工小水倉時(shí)，掏槽方式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。 3、炮掘打眼時(shí)，在開眼時(shí)必須使鉆頭落在實(shí)體巖石上，如有浮矸必須先排除后開眼。4、鉆眼時(shí)，

51、嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼。鉆眼時(shí)為避免斷釬傷人，推進(jìn)鑿巖機(jī)或煤電鉆不要用力過猛，更不要橫向用力，鑿巖時(shí)鉆工應(yīng)側(cè)面持鉆并站穩(wěn)，鉆機(jī)前嚴(yán)禁有人工作，應(yīng)隨時(shí)提防突然斷釬。5、必須采用濕式鑿巖，嚴(yán)禁干打眼。三）、安全技術(shù)措施1、爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，爆破工必須持證上崗。放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。2、爆破工必須把炸藥、電雷管、引藥分開存放，嚴(yán)禁亂扔、亂放。3、爆破材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整、無淋水、避開機(jī)械、電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn)。4、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管

52、后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。5、裝配引藥前，爆破工應(yīng)到工作面了解炮眼個(gè)數(shù)，根據(jù)需要確定裝配引藥數(shù)量。6、裝配引藥時(shí)，必須在頂板完好、支護(hù)完整、無淋水、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，裝配引藥只準(zhǔn)爆破工一人操作。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配引藥。7、電雷管必須由藥卷的頂部插入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。8、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。9、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤巖粉，裝藥時(shí)必須用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，但炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。10、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水

53、炮泥外剩余的炮眼部分必須用不燃性的粘土炮泥封實(shí)，封泥長度不得小于600，無封泥或封泥不足的炮眼嚴(yán)禁爆破。11、裝藥前和爆破前，必須檢查頂板、支護(hù)、通風(fēng)、防塵和瓦斯等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理好后方可裝藥和爆破。12、放炮前將機(jī)械設(shè)備退出工作面5m以外，并將放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的水管、油管、電纜、油泵等進(jìn)行遮擋保護(hù)好后方可放炮。13、放炮母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與金屬管、金屬網(wǎng)、皮帶輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。14、放炮母線要妥善地掛在巷道側(cè)幫上,并且要和金屬物體、電纜分開至少30cm以上距離。放炮母線應(yīng)隨放隨用，用完即收。15、爆破前爆破母線必須扭結(jié)成短路。井下爆破必須使用礦用防爆型發(fā)爆器，嚴(yán)禁用明電起爆。16、爆破工必須最后一個(gè)離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。爆破工在接到命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s后，方可起爆。17、加強(qiáng)放炮設(shè)崗工作，放炮前由帶班隊(duì)長安排專人在有可能通往放炮地點(diǎn)的各通道設(shè)好警戒，所有人員全部撤到安全地點(diǎn)后方可放炮。放炮時(shí)躲炮距離直線段不小于100m，曲線距離不小于80m。18、警戒撤除由安排設(shè)崗的帶班隊(duì)長負(fù)責(zé)，警戒未撤除前人員不得進(jìn)入警戒范圍內(nèi)。19、放炮后，必須由帶班隊(duì)長、放炮員、瓦斯員一起檢查放炮地點(diǎn)，