第4章.模切壓痕

1、項目六項目六 模切壓痕模切壓痕任務(wù)一任務(wù)一 認識模切壓痕認識模切壓痕一、模切壓痕一、模切壓痕 1、模切模切 它是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣組合成模切版，在壓力作用下，將印刷品或其它板狀坯料軋切成所需形狀和切痕的成型工藝。 2、壓痕、壓痕 它是利用壓線刀或壓線模，通過壓力在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預定位置進行彎折成型的工藝。 3、模切壓痕作用、模切壓痕作用 將方正的平面承印物，按立體容器的成型要求進行分切、壓線，便于立體成型。 模切、壓痕工藝，在生產(chǎn)過程中可以一次完成，模切、壓痕工藝，在生產(chǎn)過程中可以一次完成，也可分開完成。也可分開完成。二、模切壓痕原理二、

2、模切壓痕原理 威利美105CS模切部設(shè)定30-Jun-22 3認識模切認識模切版版1、版基 厚18mm圖示為木制2、模切刀 切斷紙張完成模切工作 高度23.8mm，厚0.71mm 種類較多，可依據(jù)不同類產(chǎn)品選擇 3、壓痕線 與壓痕條或其他材料配合以產(chǎn)生壓痕效果 高度及厚度均應(yīng)根據(jù)加工材料的厚度而選擇 4、高彈性海綿膠 模切時壓緊紙張，模切動作結(jié)束后，彈開紙張，以使紙張與模切刀順利 分離 標準高度為8mm，硬度及形狀較多，應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品及不同位置選擇 模切壓痕工作原理圖1-版臺；2-鋼線；3-橡皮；4-鋼刀；5-襯空材料；6-紙制品；7-墊版；8-壓板 模壓前，需先根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，用模切刀和壓

3、線刀排成模模壓前，需先根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，用模切刀和壓線刀排成模切壓痕版，簡稱模壓版，將模壓版裝到模切機上，在壓力作用下，切壓痕版，簡稱模壓版，將模壓版裝到模切機上，在壓力作用下，將紙板坯料軋切成型，并壓出折疊線或其它模紋將紙板坯料軋切成型，并壓出折疊線或其它模紋 。三、模切壓痕應(yīng)用三、模切壓痕應(yīng)用 模壓加工工藝的產(chǎn)品主要是各類紙容器。（紙盒和紙箱）任務(wù)二任務(wù)二 掌握模切壓痕工藝掌握模切壓痕工藝一、一、 模切壓痕材料模切壓痕材料 黃板紙、牛皮紙、卡紙、白板紙及在這些材料上裱貼銅版紙的承印材料。 二、模切壓痕工藝二、模切壓痕工藝 模切壓痕模切壓痕工藝流程工藝流程 ：底板開槽 排鋼刀、鋼線 上版 調(diào)

4、整壓力 確 鋼刀、鋼線成型定規(guī)矩 粘塞橡皮 試壓模切 正式模切 整理清廢 成品檢查 包裝1、底板開槽、底板開槽 它是按照產(chǎn)品設(shè)計或樣品的要求，將平面展開圖上所需裁切的模切線和折疊的壓痕線圖形，按實樣大小比例，準確無誤地復制到底版上，并制出嵌刀線的狹縫。（1）底板材料）底板材料 主要有： 木板、PVC板、鋼板。（2）底板制作）底板制作 常用： 機械界板刀模槽 激光切割刀模槽 機械界板刀模槽機械界板刀模槽 它在木板上先畫圖，而后用機床加工切縫。 激光切割刀模槽激光切割刀模槽它是利用計算機控制，由激光束來完成底板的開縫。 2、鋼刀、鋼線、鋼刀、鋼線（1）常用鋼刀、鋼線）常用鋼刀、鋼線鋼刀：模切鋼刀刀

5、口呈雙面斜角形。標準鋼刀高度： 23.8mm。 刀厚：0.45、 0.53、 0.71、 1.0、 1.05、 1.42、 2.13。單位：mm。鋼線： 圓口鋼線 快口鋼線 鋼線高度：在2223.8mm。 鋼線厚度：0.71、 1.05、 1.42 、 2.13。單位：mm。 （2）鋼刀、鋼線成型加工）鋼刀、鋼線成型加工 它是指按設(shè)計要求，將模壓用的鋼刀、鋼線鍘切加工成最大的成型線段，并將其加工成所要求的幾何形狀。3、排鋼刀、鋼線、排鋼刀、鋼線 它是將鋼刀、鋼線、襯空材料按制版要求拼裝組合成模壓版的過程。 襯空材料：襯空材料： 金屬空鉛 膠合板4、上版、上版 它是將制作好的模壓版，安裝固定在模

6、切機的版框中，初步調(diào)整好位置，獲取初步模切壓痕效果的操作過程。 上版前，要求校對模切壓痕版，確認符合要求后，方可上版操作。5、調(diào)整壓力、調(diào)整壓力內(nèi)容： 調(diào)整鋼刀壓力，調(diào)整鋼線壓力。（1）調(diào)整鋼刀壓力）調(diào)整鋼刀壓力 調(diào)整時根據(jù)鋼刀切在紙板上的切痕采用局部或全部逐漸增加減少墊紙層數(shù)的方法，使版面各刀線壓力均勻一致。（2）調(diào)整鋼線壓力）調(diào)整鋼線壓力 為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力，應(yīng)根據(jù)所模壓紙板的性質(zhì)對鋼線的壓力進行調(diào)整。6、確定規(guī)矩、確定規(guī)矩 確定規(guī)矩位置時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求合理選定，一般盡量使模壓產(chǎn)品居中。7、粘塞橡皮、粘塞橡皮 橡皮作用：將模切完成的紙板從刃口部推出。橡皮粘貼在模切刀線刃口

7、的兩側(cè)。橡皮應(yīng)高出刀口35mm。 8、試壓模切、正式模切、試壓模切、正式模切 在調(diào)整工作完成后，應(yīng)先模壓出樣張，并作全面檢查，在確認各項指標均達到標準后，留出樣張，可正式模切。9、整理清廢、整理清廢 對模切壓痕加工后的產(chǎn)品進行多余邊料的清除工作稱清廢。又稱落料，除屑、撕邊等。 清理后的產(chǎn)品切口應(yīng)平整光潔。10、成品檢查、點數(shù)包裝、成品檢查、點數(shù)包裝 清理后對成品檢查，產(chǎn)品質(zhì)量合格后，進行點數(shù)包裝，點數(shù)中剔除殘次品。 誤差萬分之二到萬分之三。誤差萬分之二到萬分之三。三、模切壓痕版分類三、模切壓痕版分類認識模切版認識模切版1、木制模切版 目前最常用的制版材料，價格低廉，但使用壽命 較低，可換刀1-

8、2次2、樹脂三明治模切版 價格較高，可換刀5-7次3、鋼制三明治模切版 價格最高，不易變形，可換刀25次左右按制版時采用不同的襯空材料分按制版時采用不同的襯空材料分 A、金屬類襯空材料模壓版 B、非金屬類襯空材料模壓版1、金屬類襯空材料模壓版、金屬類襯空材料模壓版（1）鉛類襯空材料模壓版）鉛類襯空材料模壓版 它包括各種規(guī)格的空鉛、襯鉛和鉛條等。特點：特點：排版操作簡單方便，改版靈活，重復使用率高，成本低，實用性強。（2）鋼類襯空材料模壓版）鋼類襯空材料模壓版特點：工藝復雜，重復使用率高，成本低，周期長但堅固耐用。（3）鋁類襯空材料模壓版）鋁類襯空材料模壓版特點：質(zhì)地輕，加工方便，但改版難，底版

9、只能一次性使用，成本較高。2、非金屬類襯空材料模壓版、非金屬類襯空材料模壓版所用襯空材料：所用襯空材料：各類木板、鋅木合釘板、膠合板等。特點：特點：制版精度高，加工方便，成本低；在用膠合板制作的模壓版，重量輕、裝版、拼版方便，外形尺寸準確，操作方便。按模壓版的組裝方式分：按模壓版的組裝方式分： 整體式模壓版 組裝式模壓版1、整體式模壓版、整體式模壓版 它是指在整塊襯空材料上按圖樣開出溝縫，在溝縫中嵌入鋼刀或鋼線加以固緊而形成的模壓版。特點：特點：牢固耐用，易于安裝及調(diào)整，儲存?zhèn)溆梅奖?，但價格較高。2、組裝式模壓版、組裝式模壓版 這種版鋼刀和鋼線在整個模壓版中的位置是按圖樣用許多單件的襯空材料組

10、裝固定而成。特點：特點：改版靈活，材料的重復使用率高，可節(jié)省制版材料。任務(wù)三任務(wù)三 常用模切壓痕設(shè)備常用模切壓痕設(shè)備模壓機分類：模壓機分類： 立式模壓機 平壓平模壓機 臥式模壓機 圓壓平模壓機 圓壓圓模壓機一、平壓平型模壓機一、平壓平型模壓機 這種模壓機的模壓機的版臺及壓切機構(gòu)形狀都是平板狀。 1、立式模壓機、立式模壓機 版臺和壓板的平面工作時都處在垂直位置。 立式平壓平模切機 1-機座；2-曲線滑槽；3-平導軌；4-圓柱滾子；5-壓板；6-版臺；7-電磁離合器；8-連桿（1）組成：）組成： 主要有：機座、曲線滑槽、平導軌、圓柱滾子、壓板、版臺、電磁離合器、連桿等。（2）工作過程）工作過程 工

11、作時，版臺固定不動，壓板經(jīng)傳動壓向版臺對版臺施壓，完成對待壓材料的模切壓痕工作。（3）類型）類型 先后接觸式模壓機 同時接觸式模壓機 先后接觸式模壓機先后接觸式模壓機 這種模切機，壓板繞固定鉸鏈擺動，在開始模壓的一瞬間，壓板工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙板下部，紙板上部區(qū)域最后接觸模切刀。其結(jié)果是紙板上、下部區(qū)域模切壓力不均衡，通常是模切版下部壓力過重，而上部壓力較輕甚至出現(xiàn)上部切不透的現(xiàn)象。同時還會引起紙板的橫向位移。 同時接觸式模壓機同時接觸式模壓機 同時接觸式 立式平壓平模壓機壓板運動機構(gòu)1-曲線滑槽；2-壓板軸；3-連桿；4-壓板；5-模壓板；6-版臺；7-曲柄齒輪

12、；8-圓柱滾子；9-平導軌；10-定位滑塊；11-定位圓柱銷 這種模壓機模壓機工作時，壓板4在連桿3的帶動下，先以圓柱滾子8為支點，在機座的平導軌9上擺動，待壓板的工作面由傾斜轉(zhuǎn)到與模壓版5平面平行時，再平移壓向模切版。壓板和模切版同時大面積接觸，保證了整個版面上的壓力一致。2、臥式模壓機、臥式模壓機 這種模壓機版臺和壓板工作面均呈水平位置。 自動臥式平壓平模壓機示意圖1-送紙部分；2-模壓部分；3-排屑部分；4-收紙部分 （1）組成）組成 自動輸紙系統(tǒng)、模壓部分、紙板輸出部分、電器控制系統(tǒng)、機械傳動等部分組成。 （2）工作過程）工作過程 工作時，由自動輸紙系統(tǒng)完成對紙板的輸送，紙板進入模壓部

13、分后，下面的壓板由機構(gòu)驅(qū)動向上壓向版臺而進行模切、壓痕的工作。模切過程演示飛達飛達飛達臺飛達臺模切部分模切部分清廢部分清廢部分收紙收紙紙角清除裝紙角清除裝置置二、圓壓平模壓機二、圓壓平模壓機 1、組成、組成 主要由： 平面版臺 滾筒 2、工作原理、工作原理 在工作行程中，版臺向前移動，滾筒壓住紙板，并以版臺相同的表面線速度轉(zhuǎn)動，即對紙板進行了模切與壓痕。復位時，版臺向后退回，壓力滾筒工作表面不與模切版接觸。 版臺：版臺：作往復運動作往復運動 。 ?；剞D(zhuǎn)滾筒：滾筒：作旋轉(zhuǎn)運動：作旋轉(zhuǎn)運動： 一回轉(zhuǎn) 二回轉(zhuǎn)3、特點、特點（1）機器在模壓時承受的壓力較小，機器的負載比較平穩(wěn)；（2）可進行較大幅面的模切；（3）容易引起刀線刃口的變形或移位。三、圓壓圓模壓機三、圓壓圓模壓機 1、組成、組成 滾筒形版臺 滾筒形壓切機構(gòu)2、工作過程、工作過程 工作時，送紙輥將紙板送到模壓版