安全6S精細(xì)化管理專題培訓(xùn)（93頁）

1、6S管理專題培訓(xùn)，2020需要改變目錄concents01第一部分 概論02第二部分 6S理論與實踐03第三部分 推進6S1第一部分 概 論1234關(guān)于6S為什么要做6S6S之間的關(guān)系與推行開展工作的基本方法第一部分 概 論1關(guān)于6S我們有下列“癥狀”嗎？ a）急找東西，心里煩燥 b）桌面零亂，工作不便 c）積物滿物，心情壓抑 d）穿著不整，難登大雅 e）找件東西，翻遍抽屜 f）環(huán)境臟亂，情緒不佳 g）忙無頭緒，延誤事務(wù) h）倉庫混亂，帳物不符 i）東西雜亂，占用空間 j）設(shè)備積塵，備件滿地 k）道路堵塞，無法通過 l）廁所惡臭，掩鼻而入第一部分 概 論 a）資金的浪費 e）形象的浪費 b）場

2、所的浪費 f）效率的浪費 c）人員的浪費 g）品質(zhì)的浪費 d）士氣的浪費 h）成品的浪費 對以上這些病癥,我們開給一個處方,藥名叫“6S”“6S”的起源整理（SEIRI） 整頓（SEITON）清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）第一部分 概 論第一部分 概 論6S的三大支柱創(chuàng)造一個可以目視管理的工廠創(chuàng)造一個干凈的工廠創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠第一部分 概 論“6S”的特點“6S”的作用“6S”的效能“6S”的重要性a）提升企業(yè)形象b）提升員工歸屬感c）減少浪費d）安全有保證e）效率的提升f）品質(zhì)有保障 6S是一切管理的基礎(chǔ)質(zhì)量成本安全效率6Sa）提

3、供一個舒適的工作環(huán)境b）提供一個安全的作業(yè)場所c）塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象d）提高員工工作熱情和敬業(yè)精神e）提高員工的素質(zhì)f）提高整體戰(zhàn)斗力、核心競爭力g）穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平h）提高工作效率降低消耗i）增加設(shè)備使用壽命減少維修費用 6S大掃除 6S是“風(fēng)”、是精神力量 6S是學(xué)校 6S的基礎(chǔ)是全員、關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo) 6S的核心是“持之以恒” 6S易學(xué)、難做2為什么要做6S第一部分 概 論三個指導(dǎo)思想鐵打的行營、管理、細(xì)節(jié)企業(yè)生存的需要趨勢：命短規(guī)范個人行為的需要環(huán)境對人的影響與制約時代的需要經(jīng)濟、管理、國際化、和諧社會第一部分 概 論形式化行事化習(xí)慣化行為態(tài)度整頓清掃清潔教養(yǎng)整理整理好習(xí)慣36S之間的

4、關(guān)系與推行第一部分 概 論4開展工作的基本方法圖示：工作管理的基本步驟問題：科學(xué)的 工作程序是什么？2第二部分 6S理論與實踐1.6S定義2.6S具體要求3.各現(xiàn)場實施6S要點第二部分 6S理論與實踐整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全按照標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分開必要的和不必要的物品，對不必要的物品進行處理。必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標(biāo)識。清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標(biāo)準(zhǔn)化”。人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，培養(yǎng)積極進取的精神。消除隱患,排除險情,

5、預(yù)防事故的發(fā)生。1. 6S定義123456步驟一：整理步驟二：整頓步驟三：清掃步驟五：素養(yǎng)步驟四：清潔步驟六：安全第二部分 6S理論與實踐2. 6S具體要求第二部分 6S理論與實踐2. 6S具體要求 步驟一：整理 按照標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分開必要的和不必要的物品，對不必要的物品進行處理。整理定義實 施要領(lǐng)騰出空間減少誤用、誤送營造清爽工作環(huán)境目的a）全面檢查 d）決定不需要物品的處理方法 e）每日自我檢查 不是一事一天b）制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)c）按基準(zhǔn)清除不需要的物品第二部分 6S理論與實踐2. 6S具體要求 步驟一：整理整理舉例a）請您把如下東西請出工作臺： 報紙、雜志、茶杯、無用書籍、撲克、書

6、包、圍巾、b）請您把如下東西請出辦公室： 私用物品、飯盒、水果、點心、運動鞋、棋類c）請您把如下東西請出車間： 由設(shè)備拆下的包裝箱、與生產(chǎn)無關(guān)的舊物品、運動器具、舊的無用工器具、垃圾、廢報紙雜志、廢零件.d）請您把如下東西請出倉庫： 垃圾、廢包裝箱、廢棄物、生活用品、個人用品、第二部分 6S理論與實踐2. 6S具體要求 步驟一：整理利用程度必需的程度（使用頻率）保存方法低過去一年都沒有使用的物品在過去的612個月中只使用一次以上的物品扔掉保存在遠(yuǎn)處中過去的26個月中只使用過一次的物品一個月使用過一次以上的物品保存在工作區(qū)域的中間位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小時都要使用的物品保

7、存在工作現(xiàn)場附近或隨身攜帶整理的判別基準(zhǔn)第二部分 6S理論與實踐 現(xiàn)場6S管理研討因為不整理而發(fā)生的浪費2.6S具體要求 步驟一：整理a）空間的浪費b）使用不合理器具附件的浪費c）零件或產(chǎn)品變舊、過期而不能使用的浪費d）放置空間變得窄小e）連不要的東西也要管理的浪費f）庫存管理或盤點花時間的浪費第二部分 6S理論與實踐整理流程2.6S具體要求 步驟一：整理意識培訓(xùn)調(diào)查家底制定標(biāo)準(zhǔn)集中行動廢物處理相互檢查日常整理第二部分 6S理論與實踐必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標(biāo)識。定義u避免尋找時浪費時間u物品擺放一目了然u工作場所整齊、有序目的杜絕浪費的開始高效率的基礎(chǔ)

8、注意點2.6S具體要求 步驟二：整頓第二部分 6S理論與實踐2.6S具體要求 步驟二：整頓規(guī)定放置場所確定放置容量遵守保管規(guī)則規(guī)定放置方法1234整頓四原則1.如何確定確定定置內(nèi)容2.劃線定位u 色帶寬度參考標(biāo)準(zhǔn) u 劃線定位方式u 顏色表示法a)確定容量依據(jù)遠(yuǎn)近、空間、頻數(shù)、保管性、搬運 b)確定容量原則 便于生產(chǎn) 現(xiàn)場整齊無用工時最低 安全 c)確定容量要點u 一旦確定，就是法規(guī)u 文件化 u 經(jīng)常檢查 1）簡單、易行 2）取拿方便 3）防錯裝置 4）先進先出 5）標(biāo)識清楚 6）分類放置，同類集中 7）立體放置，提高容率 8）容量限制，一目了然 9）總體外觀整齊劃一 10）看板管理 1.定

9、置、定容、定法標(biāo)準(zhǔn)化 2.標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容醒目化 3.確定維持規(guī)定的方法 4.確定物品周轉(zhuǎn)、流通辦法 5.確定最小庫存與定容關(guān)系 6.明確保管人員的責(zé)任 7.建立信息溝通渠道制度第二部分 6S理論與實踐2. 6S具體要求 步驟二：整頓訂立保管規(guī)則日常存貨管理、避免缺貨的方法：l 訂立最低存貨數(shù)量。如果存貨果真不足的話，也應(yīng)該有訂貨說明，注明數(shù)目和日期。l 為了補充庫存，對物品達(dá)到最低庫存量時的訂貨起點要明確標(biāo)示或用顏色區(qū)別。l 清楚標(biāo)明應(yīng)有數(shù)量，有哪些物品不見了，就能一目了然。l 所需物品他人正在使用，應(yīng)該清楚標(biāo)明使用者是誰，什么時候歸還。l 放置場所要明確標(biāo)明：“庫存無貨、未退貨或丟失”。第二部分

10、6S理論與實踐2. 6S具體要求 步驟二：整頓整頓的內(nèi)容a)應(yīng)有車間場地布置總體規(guī)劃, 并畫出規(guī)劃圖 b)不同的生產(chǎn)線、工序應(yīng)設(shè)牌標(biāo)識c)倉庫場地布置總體規(guī)劃，物料、物品放置應(yīng)有總體規(guī)劃 d)區(qū)域劃分應(yīng)有標(biāo)識，物料架應(yīng)有標(biāo)識 e)物料放置應(yīng)整齊、美觀，通道要空出、不雜亂 f)工位擺放應(yīng)整齊，設(shè)備擺放應(yīng)整齊 第二部分 6S理論與實踐2. 6S具體要求 步驟二：整頓整頓的內(nèi)容g)工人工作臺面應(yīng)整齊，文件、記錄等物品放置應(yīng)有規(guī)劃 h)檔案柜應(yīng)整齊，有必要的標(biāo)識，抽屜應(yīng)整齊，不雜亂 i)員工應(yīng)有員工卡 j)要設(shè)置文件布告欄k)地面要清潔，墻面要清潔，物料架要清潔第二部分 6S理論與實踐2. 6S具體要

11、求 步驟二：整頓整頓的技巧 劃定場所u明黃色實線：通道線、普通區(qū)域的劃分線u明黃色與黑色組成斜紋斑馬線：危險提示、突起物警示防碰頭、防跌倒等u紅色實線：不良品、危險品擺放區(qū)域的劃分線u綠色實線：合格品擺放區(qū)域劃分線第二部分 6S理論與實踐2. 6S具體要求 步驟二：整頓整頓的技巧 放置方法 形成容易放回原處方便查找的狀態(tài)場所方法標(biāo)識第二部分 6S理論與實踐2. 6S具體要求 步驟二：整頓整頓的技巧 放置方法第二部分 6S理論與實踐2. 6S具體要求 步驟二：整頓整頓的技巧 放置方法u備品從膝蓋到頭部的高度為宜。u工作用工具類，從腰到肩的高度為宜。輸送帶臺車 托板（拍子） 打包（裝箱）放在地上第

12、二部分 6S理論與實踐2. 6S具體要求 步驟二：整頓整頓的技巧 放置方法重的東西擺放高度放在下面要有限制例：哪種擺放方式更好？第二部分 6S理論與實踐2.6S具體要求 步驟二：整頓整頓的技巧 物品整頓1324工具整頓刀具模具整頓材料及在制品整頓備品整頓5768油脂整頓計量器具的整頓瑣碎易耗品整頓張貼物整頓第二部分 6S理論與實踐物品分類集中四原則標(biāo)準(zhǔn)化定期檢查有用途？處理整理標(biāo)識方便一目了然定置、定容、定法、定保管規(guī)范化、永久化、傳承化形式-制度-習(xí)慣整 頓2. 6S具體要求 步驟二：整頓第二部分 6S理論與實踐2.6S具體要求 步驟三：清掃清 除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止

13、臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。 清掃定義清 掃目的責(zé)任化標(biāo)準(zhǔn)化注意點u保持干凈靚麗的工作環(huán)境，使人心情愉悅u減少臟污對品質(zhì)（設(shè)備）的影響u消除微小的缺陷，排除隱患第二部分 6S理論與實踐2.6S具體要求 步驟三：清掃清掃事例1.辦公室-垃圾成堆 1.每日上班前打掃辦公室 2.辦公桌-灰厚三尺 2.隨時擦凈桌面3.自我形象-蓬頭垢面 3.注意整理容裝4.工作服-臟不忍睹 4.勤洗勤換衣服 5.車間-雜亂無章 5.每日下班后打掃工作現(xiàn)場6.倉庫-亂堆亂放 6.及時清理廢舊物品7.院庭-雜草叢生 7.每日打掃院庭8.洗手池-油漬斑駁 8.注意保持環(huán)境衛(wèi)生9.食堂餐桌-蚊蠅飛舞 9.時刻警惕食品

14、安全10.廁所-無處立足 10.重點區(qū)域勤打掃常消毒 VS第二部分 6S理論與實踐2.6S具體要求 步驟三：清掃清掃的實施要領(lǐng)a) 建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外、公用設(shè)備）b) 執(zhí)行例行清掃，清理臟污c) 調(diào)查污染源，予以杜絕和隔離d) 建立基準(zhǔn)，保持制度化e) 尋找污染源，實施改善第二部分 6S理論與實踐2. 6S具體要求 步驟三：清掃清掃制度化整頓后的物品經(jīng)常清掃建立責(zé)任區(qū)確定清掃制度確定檢查制度經(jīng)常檢查確定獎勵制度定期評比定期總結(jié)建立三項制度第二部分 6S理論與實踐2. 6S具體要求 步驟四：清潔清潔定義 將前面3S（整理、整頓、清掃）做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標(biāo)準(zhǔn)化”u

15、 制度化、定期檢查評比清潔注意點清潔目的u維持之前3S（整理、整頓、清掃）的效果u實現(xiàn)6S標(biāo)準(zhǔn)。第二部分 6S理論與實踐2. 6S具體要求 步驟四：清潔清掃的推行要點a) 落實前面3S工作b) 制定目視管理及看板管理的標(biāo)準(zhǔn)c) 制訂6S實施辦法d) 制訂稽核方法e) 制定獎懲制度，強化推行f) 高層主管定期巡查，帶動全員重視6S活動第二部分 6S理論與實踐2. 6S具體要求 步驟四：清潔清掃的檢查點q 工作場所是否明亮、整潔，燈光供應(yīng)充裕嗎？q 廠房內(nèi)是否有固定的休息、飲水等場所？q 目視化管理是否做到了“一目了然”？q 是否有部門6S工作計劃，是否有檢查評比計劃？第二部分 6S理論與實踐2.

16、 6S具體要求 步驟五：素養(yǎng) 注意點及目的 通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守所規(guī)定的事的習(xí)慣。注意點：堅持不懈地教育，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。目 的：培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工。 凝聚團隊精神。素養(yǎng)定義第二部分 6S理論與實踐2. 6S具體要求 步驟五：素養(yǎng)a) 著裝-端莊 b) 儀表-大方c) 舉止-文雅 d) 待人-客氣 e) 說話-文明f) 行為-禮讓g) 精神-飽滿h) 工作-認(rèn)真 i) 氣氛-和諧 素養(yǎng)的重點u站有站相、坐有坐態(tài)、走有走姿u精神飽滿、滿面春風(fēng)、喜氣洋洋u待人和氣、言吐雅致、視客如親u工作緊張、工作及時、工作細(xì)致u上下和睦、左右團結(jié)、團隊?wèi)?zhàn)斗u心想工作、心向集體、心為事業(yè)u誠

17、信為本、勤懇工作、老實做人u無人茍且、無心貪財、無為而治u以德安心、以誠養(yǎng)人、以才升遷u蒸蒸日上、欣欣向榮、興旺發(fā)達(dá)第二部分 6S理論與實踐2. 6S具體要求 步驟五：素養(yǎng)a) 制定服裝、標(biāo)識牌、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)；b) 制定公司有關(guān)規(guī)則/規(guī)定并貫徹實施；c) 制定禮儀守則；d) 教育訓(xùn)練；e) 推動各種激勵活動；f) 遵守規(guī)章制度；g) 推行打招呼，禮貌活動。素養(yǎng)的推行要點第二部分 6S理論與實踐q是否遵守公司的規(guī)則、規(guī)定？q是否遵守了公司的禮儀？q是否作到事事有人管，人人都管事？q是否作到企業(yè)是我家，我是家主人？2. 6S具體要求 步驟五：素養(yǎng)素養(yǎng)的檢查點第二部分 6S理論與實踐2. 6S具

18、體要求 步驟六：安全消除隱患，預(yù)防事故人身安全；產(chǎn)品安全；設(shè)備安全；機密安全安全含義安全分類第二部分 6S理論與實踐2. 6S具體要求 步驟六：安全事故的分類火災(zāi)事故電器事故爆炸事故中毒事故機械事故化學(xué)品泄露跌、碰傷事故勞保事故產(chǎn)品事故第二部分 6S理論與實踐2. 6S具體要求 步驟六：安全安全管理的作用員工工作安心，提高生產(chǎn)熱情生產(chǎn)順利通暢，提高生產(chǎn)效率避免經(jīng)濟損失，降低產(chǎn)品成本責(zé)任到位，提高責(zé)任心制度保障，臨危不亂顧客放心，贏得顧客滿意第二部分 6S理論與實踐2. 6S具體要求 步驟六：安全事故隱患舉例1火災(zāi)事故2人身事故3設(shè)備事故4化學(xué)品保管5產(chǎn)品安全6保密安全u亂扔煙頭u電焊無安保u電

19、線老化,亂接臨時線u瓦斯泄露u電器設(shè)備長期通電u電烙鐵等不當(dāng)使用u易燃品保管不當(dāng)u避雷設(shè)施失效u消防設(shè)備無效u產(chǎn)品安全設(shè)施不當(dāng)u危險品處鐵器擊火u人為破壞u操作不當(dāng)u未能安全作業(yè)u機械碰傷u化學(xué)損傷 u電器擊傷u事物中毒u勞保不當(dāng) u違反操作工藝u程序錯誤u裝卡不牢u電壓使用錯誤u設(shè)備防錯不善u設(shè)備保養(yǎng)不妥u設(shè)備帶病工作u超負(fù)荷使用u亂放重物u表頭失靈u環(huán)境惡劣u人為破壞u現(xiàn)場超量存放u使用不當(dāng)u化學(xué)品庫房位置不當(dāng)u沒有消防設(shè)施u不懂安全環(huán)境惡劣知識u庫房通風(fēng)避光不良u庫房避雷設(shè)施失靈u沒有分類放置u化學(xué)品擺放不牢u表示錯誤u運輸不當(dāng)u人為破壞u食品安全u設(shè)計問題u產(chǎn)品防護問題u作業(yè)用心問題u

20、生產(chǎn)環(huán)境問題u防錯設(shè)計問題u產(chǎn)品包裝問題u工藝設(shè)計和工藝紀(jì)律問題第二部分 6S理論與實踐2. 6S具體要求 步驟六：安全事故隱患舉例6保密安全 保密工作分類 商業(yè)機密客戶、成本、投標(biāo)要點、 產(chǎn)品機密核心技術(shù)、核心工藝、技術(shù)訣竅 信息機密技術(shù)情報、竟業(yè)動向、采購信息 第二部分 6S理論與實踐2.6S具體要求 步驟六：安全事故隱患舉例6保密安全 避免辦法： 確定保密范圍 專利保護 減少知情人員數(shù)量 建立保密制度 加強資料、信息管理 簽定竟業(yè)禁止協(xié)議 違者訴諸法律 隱患舉例： 沒有安全意識 沒有確定保密范圍 知情人員沒有節(jié)制 沒有建立保密制度 信息公開沒權(quán)限限定 沒有簽定竟業(yè)禁止協(xié)議 違者不了了之；

21、 第二部分 6S理論與實踐2. 6S具體要求 步驟六：安全安全推行要領(lǐng)原則預(yù)防為主、領(lǐng)導(dǎo)親自抓要領(lǐng) 建立安全管理體制 員工教育培訓(xùn)長抓不懈 日常現(xiàn)場巡查、排除隱患 創(chuàng)造6S工作環(huán)境 完善應(yīng)急予案第二部分 6S理論與實踐2. 6S具體要求 步驟六：安全推進現(xiàn)場安全管理方法u制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準(zhǔn)u規(guī)定員工著裝要求u推進6S管理u建立預(yù)防火災(zāi),防盜制度u完善應(yīng)急予案u培訓(xùn)員工,實戰(zhàn)演習(xí)u日常作業(yè)管理,日常檢查,突擊檢查u健全組織機構(gòu)u保障安全設(shè)施u采用防錯設(shè)計u敬業(yè)教育,人文管理u獎懲并舉u防微杜漸,不因小失大u目視化管理第二部分 6S理論與實踐3.各現(xiàn)場實施6S要點員工在6S中的義務(wù)和權(quán)限管理者在

22、6S中的義務(wù)和權(quán)限辦公區(qū)6S檢查要點車間現(xiàn)場6S檢查要點第二部分 6S理論與實踐3.各現(xiàn)場實施6S要點員工在6S中的義務(wù)和權(quán)限u 身邊工作環(huán)境u 不用的東西u 隨時清潔通道u 放置于規(guī)定場所u 生產(chǎn)設(shè)備/輔助設(shè)備時刻保持清潔u 準(zhǔn)確輕放物品u 保管的工具，設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理u 消耗品要集中管理并置于規(guī)定場所u 不斷清掃，保持清潔u 注意上級的指示，并加以配合第二部分 6S理論與實踐3.各現(xiàn)場實施6S要點管理者在6S中的義務(wù)和權(quán)限u 配合公司政策，全力支持與推行6Su 參加有關(guān)6S教育訓(xùn)練，掌握6S工作技巧u 搜集資料，研讀6S活動相關(guān)書籍u 負(fù)責(zé)本部門6S宣導(dǎo)，參與企業(yè)內(nèi)部6S宣傳活動

23、u 規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域的整理、定位和標(biāo)識工作u 依6S進度表，組織熟知公司6S活動實施方法，并部署解釋u 參與企業(yè)內(nèi)評分工作u 督促下屬執(zhí)行定期的清掃點檢u 上班點名與服裝儀容清查，下班前的安全/保衛(wèi)巡查第二部分 6S理論與實踐3.各現(xiàn)場實施6S要點辦公區(qū)6S檢查要點u私人用品是否整齊地放置于一處u報架上報紙整齊排放u是否遵照規(guī)定著裝u中午及下班后，設(shè)備電源關(guān)好u辦公設(shè)備隨時保持正常狀態(tài)u盆景擺放，沒有枯死或干黃u是否有人員動向登記欄u有無文件傳閱的規(guī)則u當(dāng)事人不在，是否以“留話備忘” 來聯(lián)絡(luò)u會議室物品的定位擺設(shè)u工作態(tài)度是否良好(有無談天、說 笑、看小說、打瞌睡、吃東西）u接待賓客的禮儀第

24、二部分 6S理論與實踐3.各現(xiàn)場實施6S要點辦公區(qū)6S檢查要點u是否將不要的東西丟棄u地面、桌面是否顯得零亂u下班垃圾均能清理u辦公設(shè)備不會沾上污濁及灰塵u桌子、文件夾、通道是否以畫線來隔開u下班時桌面是否整理清潔u是否按歸檔規(guī)則加以歸類u文件等有無實施定位化(顏色或標(biāo)記)u需要的文件應(yīng)容易取出、歸位文 件柜是否明確管理責(zé)任者u辦公室墻角沒有蜘蛛網(wǎng)u桌面/柜子上沒有灰塵u公告欄沒有過期/破損的公告/物 品；管路配線是否雜亂，電話線、 電源線固定得當(dāng)u抽屜內(nèi)是否雜亂第二部分 6S理論與實踐3.各現(xiàn)場實施6S要點車間現(xiàn)場6S檢查要點u現(xiàn)場擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾要隨時清理)u物

25、料架、模具架、工具架的正確使用與清理u桌面及抽屜隨時清理u材料或廢料、余料等置放清楚u模具、夾具、記測器具、工具的正確使用，擺放整齊u 機器上不擺放不必要的物品，工具或物品u 非立即需要或過期資料、物品入柜管理或廢棄u茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放u資料、保養(yǎng)卡、點檢表，定期記錄，定位放置u手推車、小拖車、置料車等定位放置第二部分 6S理論與實踐3.各現(xiàn)場實施6S要點車間現(xiàn)場6S檢查要點u塑料籃等搬運箱、桶的擺放與定位u潤滑油、切削油、清潔劑等用品的定位和標(biāo)示u作業(yè)場所予以劃分，并注明場所名稱u消耗品(如抹布、手套、掃把等)定位擺放，定量管理u加工中材料、待檢材料、成品、半成品等碼放整齊u通

26、道、走道保持暢通。通道內(nèi)不得擺放或壓線擺放任何物品、車輛 所有生產(chǎn)用工具、夾具、零件等定位擺設(shè)u劃定位置擺放不合格品，破損品及使用頻度低的東西u對沾有油的抹布等易燃物品，定位擺放，盡可能隔離u目前或短期生產(chǎn)不用的物品，定位放置3.各現(xiàn)場實施6S要點第二部分 6S理論與實踐u個人離開工作崗位，物品整齊放置u動力供給系統(tǒng)加設(shè)防護物和警告牌u下班前認(rèn)真打掃，收拾整齊u清掃垃圾，紙屑，煙蒂，塑膠袋，破布u清理擦拭機器設(shè)備、工作臺、門、窗u廢料、余料、呆料等隨時清理u清除地上、作業(yè)區(qū)內(nèi)的油污u垃圾箱、桶外清掃干凈u蛛蛛網(wǎng)的打掃車間現(xiàn)場6S檢查要點u工作環(huán)境隨時保持整潔干凈u長期不用(如:一月以上)物品、

27、材 料、設(shè)備等加蓋防塵u地上、門窗、墻壁的清潔u墻壁油漆剝落或地上畫線油漆剝 落的修補u遵守作息時間(不遲到、不早退）3第三部分 推進6S12推進策略推進案例第三部分 推進6S推進策劃：準(zhǔn)備階段/示范階段/全面推進階段實施技巧:紅牌戰(zhàn)略/定點攝影/檢查表/評比結(jié)果揭示目視化管理1.推進策略1.推進策略第三部分 推進6S高層支持理解 目標(biāo)設(shè)定確立推動體制制定計劃評價制度建立成立推動委員會評價與檢討示范單位實施（第一次改善）發(fā)表全公司教育宣傳示范單位再改善（第二次改善）設(shè)立目標(biāo)管理全公司展開（第一次改善）主管教育宣傳準(zhǔn)備階段示范階段全面展開階段推進策劃第三部分 推進6S1.推進策略推進策劃的幾項措

28、施策劃：時間-組織-資金-規(guī)劃宣傳：大會-小會-標(biāo)語-板報-廣播組織：推進委員會-推進小組-檢查組戰(zhàn)役：第一階段：宣傳-人人知道6S 第二階段：整理-全民動員，滿意為止 第三階段：檢查評比-落伍者改進 第四階段：保持-定期檢查，形成制度總結(jié)：半年總結(jié)，確定后半年的推進課題舉例第三部分 推進6S實施技巧1.推進策略實施技巧第三部分 推進6S1.推進策略實施技巧紅牌子作戰(zhàn)目的實施方法 注意運用醒目的紅色標(biāo)志問題的存在a)整理：清楚區(qū)分要與不要的東西b)整頓：將不要的東西、將要改善的地方貼上紅牌c)清掃：有油污、不清潔的設(shè)備、藏污納垢的辦公室 死角、公室生產(chǎn)現(xiàn)場不該出現(xiàn)的貼上紅牌d)清潔：減少紅牌數(shù)

29、量e)教養(yǎng)：有人繼續(xù)增加紅牌，有人努力減少紅牌 看到紅牌時不可生氣；人不要掛上紅牌實施技巧-紅牌子戰(zhàn)略第三部分 推進6S1.推進策略實施技巧-定點攝影實施技巧紅牌子作戰(zhàn)目的內(nèi)容 方法把規(guī)定的要求或是沒有達(dá)到規(guī)定的要求,最形象的傳示給員工和領(lǐng)導(dǎo)。把無法用文字描述的要求，用照片顯示把做的最不好的現(xiàn)象，用照片昭示把需引起員工警覺的事情用照片公示定期發(fā)布；定期更換設(shè)立揭示板，置于公司顯眼處被負(fù)面暴光的明確整改期限；并跟蹤多采用對比形式與獎懲制度結(jié)合最高領(lǐng)導(dǎo)要關(guān)心以人為主，重視鼓勵1.推進策略實施技巧紅牌子作戰(zhàn)目的分類 注意明確檢查事項，規(guī)范檢查工作實施技巧-檢查表內(nèi)容部門檢查表、公司檢查表日常檢查表、

30、月檢查表內(nèi)容全面、突出重點記錄屬實、客觀被檢查部門領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可按規(guī)定時間跟蹤檢查與獎懲制度結(jié)合檢查事項；要求標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)論：評分、存在問題限期改正時間檢查員與被檢查部門簽字第三部分 推進6S1.推進策略實施技巧紅牌子作戰(zhàn)目的分類 注意檢查結(jié)果透明、對存在問題部門給予壓力實施技巧-揭示檢查結(jié)果內(nèi)容部門檢查結(jié)果在本部門公布公司檢查結(jié)果在全公司公布檢查事項、檢查結(jié)果檢查結(jié)論存在問題、 限期改正時間在公司公眾地方公布 醒目、客觀按時公布 必要時配以照片說明第三部分 推進6S1.推進策略目視化管理定義通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法要點無論是誰都能判明是好是壞能迅速判斷，精度高判斷結(jié)果不會因人而異用途異

31、常及問題的表面化讓應(yīng)該管理、控制的項目眾所周知管理的效率化分類管理對象、管理方式第三部分 推進6S1.推進策略目視化管理分類目視管理A 管理對象B 管理方式對物品的目視管理對作業(yè)的目視管理 對設(shè)備的目視管理 對品質(zhì)的目視管理對安全的目視管理看板管理顏色管理燈具管理實物管理識別管理區(qū)域規(guī)劃第三部分 推進6S1.推進策略目視化管理分類A 管理對象對物品的目視管理對作業(yè)的目視管理 對設(shè)備的目視管理 對品質(zhì)的目視管理對安全的目視管理第三部分 推進6S1）明確物品的名稱與用途 方法：分類標(biāo)識及用顏色區(qū)分2）決定物品的放置場所，容易判斷 方法：用有顏色的區(qū)域及標(biāo)識加以區(qū)分3）物品的放置方法能保證順利的先入

32、先出 方法：用架子、軌道、兩地輪換方法4）決定合理的數(shù)量，保存不至斷貨的最小數(shù)量 方法：區(qū)域限定，高度限定1.推進策略目視化管理分類對物品的目視管理第三部分 推進6S1.推進策略目視化管理分類對作業(yè)的目視管理要點1：明確計劃及事先需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易檢查實際進 度與計劃是否一致方 法：生產(chǎn)管理板、實際表、保全計劃表等要點2：作業(yè)能按要求那樣正確的實施，及能夠清楚地判定是 否在正確的實施方 法：作業(yè)要領(lǐng)書、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票，誤、欠品報警裝置要點3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下功夫方 法： 要安裝異常報警燈第三部分 推進6S1.推進策略目視化管理分類要點1.清楚表明應(yīng)該進行維護保養(yǎng)機器的部位方 法：修理依賴票

33、，修理標(biāo)識等（加油等）要點2.能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常方 法：用溫度感應(yīng)標(biāo)示或感應(yīng)油漆要點3.是否正常供給，運轉(zhuǎn)清楚明了方 法：旁置玻璃管、指示燈對設(shè)備的目視管理第三部分 推進6S1.推進策略目視化管理分類要點4.在各類蓋板的極小化、透明化下功夫方 法：特別是驅(qū)動部分，下功夫使看見要點5.標(biāo)識出計量儀器類正常范圍、異常范圍、管理界限方 法：用顏色表示出范圍，如綠色正常，紅色異常要點6.設(shè)備是否按要求的性能、速度運轉(zhuǎn)方 法：叉車輪十字、油門限制等對設(shè)備的目視管理第三部分 推進6S1.推進策略目視化管理分類對品質(zhì)的目視管理要點1.防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題 方 法：合格品與不合格品分開放置用顏色加

34、以區(qū)分， 類似品運離及用顏色區(qū)分 要點2.設(shè)備異?！帮@露化” 方 法：重要部位貼附品質(zhì)要點標(biāo)簽明確點檢線路， 防止點檢遺露 要點3.能正確地實施點檢 方 法：計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢第三部分 推進6S1.推進策略目視化管理分類對安全的目視管理要點1.注意有高低、突起之處。方 法：使用顏色刺激視覺。要點2.設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置。方 法：容易觸電的設(shè)備，有醒目標(biāo)志。要點3.注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處。方 法：設(shè)置凸面鏡或“臨時停止腳印”圖案要點4.危險物的保管，使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實施。方 法：法律有關(guān)規(guī)定醒目的揭示出來。第三部分 推進6SB 管理方式看板管理顏色管理燈具管理實物管理區(qū)域

35、管理識別管理1.推進策略目視化管理分類第三部分 推進6S生產(chǎn)線看板標(biāo)識今天生產(chǎn)規(guī)格、數(shù)量，并記入實際進度狀況管理看板人員出勤看板人員培訓(xùn)技能狀況看板圖表圖表內(nèi)可能表示產(chǎn)量的、效率的、品質(zhì)的或其它的狀況，一看就知道起伏狀況，是否在控制中，易于管理管理看板作用1.推進策略目視化管理分類u展示改善過程u展示改善成績u營造競爭氛圍u展示現(xiàn)場活力u讓客戶有信心u展示老板的經(jīng)營理念u事業(yè)宏圖u展示重大活動推行方法看板管理第三部分 推進6S顏色管理 黃色工作區(qū)域，置放待加工料件 綠色工作區(qū)域，置放加工完成品件 紅色不合格品區(qū) 藍(lán)色待判定，回收，暫放人員顏色管理 紅帽生產(chǎn)線上的班長 黃帽質(zhì)檢人員 藍(lán)帽作業(yè)人員

36、 1.推進策略目視化管理分類顏色管理第三部分 推進6S 全格法-依物體形狀，用線條框起來 例如：把不同規(guī)格的板手輪廓畫在板子上，把板子掛起來適用用工位卡具 維修工具的管理 直角法-只定出物體關(guān)鍵角落 例如：設(shè)備定位的四個角 影繪法-依物體外形，實際滿者 例如：倉庫物體堆放的高度刻線 1.推進策略目視化管理分類實物管理第三部分 推進6S1.推進策略目視化管理分類 通道線-依物體形狀，用線條框起來 生產(chǎn)線場劃上通道線和作業(yè)區(qū)，一看便知是供物品運送的通道和工作的區(qū)域。 定置管理圖- 區(qū)域管理廠區(qū)定置圖車間定置圖辦公室定置圖庫房定置圖工具箱定置圖第三部分 推進6S廠區(qū)定置圖涉及物料堆放、機器擺放、人員

37、活動等a) 設(shè)計廠區(qū)定置圖，對場所和物件實行全面定置b) 對易燃、易爆、有毒、易變質(zhì)容易發(fā)生機構(gòu)傷人和污染環(huán)境的物品及重要場所、消防設(shè)施等實行特殊定置c) 對綠化區(qū)域和衛(wèi)生區(qū)實行責(zé)任定置d) 確定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）區(qū)域e) 對垃圾、廢品回收點定置f) 對車輛停放定置g) 按定置圖要求，清除無關(guān)的物品1.推進策略目視化管理分類區(qū)域管理第三部分 推進6S車間定置圖涉及物料堆放、機器擺放、人員活動等a)根據(jù)車間生產(chǎn)需要、合理設(shè)計車間定置圖b) 對物品臨時停滯區(qū)域定置；c) 對工段、班組及工序、工、機臺定置d) 對工具箱定置e) 設(shè)備定置f) 檢查現(xiàn)場定置 1.推進策略目視化管理分類區(qū)域管理第三部分 推進6S 庫房定置圖包括成品、原料、半成品、輔料等， 從區(qū)域標(biāo)到規(guī)格、種類等。a) 設(shè)計庫房定置圖，懸掛在庫房的醒目處b) 對易燃易爆有毒及污染環(huán)境、限制貯存物，實行特別定置c) 限期貯存物品要用特定的信息表示接近