現(xiàn)場管理培訓方案

1、華通線纜精益生產(chǎn)培訓方案第一組 特纜車間絕緣擠出設(shè)備生產(chǎn)準備效率提高培訓理論準備： 5W1H 原則 ECRS原則 6s績效考核 定制化管理5W1H 原則 是什么是什么為什么為什么有無更好或必要有無更好或必要5W1H5W1H 把把5W1H應用于個人求職應用于個人求職5W1H分析法案例一：Who(我是怎樣一個人)?What(我應該做什么工作)？Why(我為什么做這份工作）?Where(我要在怎樣的環(huán)境里工作）?How(我應該怎樣去工作）?When(是不是考慮我的職業(yè)規(guī)劃了）? 把把5W1H應用于市場研究應用于市場研究5W1H分析法案例二： Who(誰買)？Why(為什么買)？Where(在何處買/

2、使用)？When(何時買)？What(習慣什么品牌)？How(如何買,買多少)？ 把把5W1H應用本公司應用本公司5W1H分析法案例三：Who(公司的客戶是誰)？What(生產(chǎn)的產(chǎn)品是什么)？Why(為什么生產(chǎn)這種產(chǎn)品)？Where(在何處生產(chǎn))？When(何時生產(chǎn))？How(怎樣生產(chǎn))？。ECRS原則針對每一道工序流程都引出四項提問。任何作業(yè)或工序流程，都可以運用ECRS改善四原則來進行分析和改善。通過分析，簡化工序流程，從而找出更好的效能、更佳的作業(yè)方法和作業(yè)流程。ECRS原則 一、取消(eliminate) 首先考慮該項工作有無取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響

3、半成品的質(zhì)量和組裝進度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運、檢驗等，都應予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓彛@實際上也是一種取消和改善。取消是改進的最高原則。具體操作 對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可以取消者一律取消： 取消所有多余的步驟或動作（包括身體、四肢、手和 眼的動作）； 減少工作中的不規(guī)則性，比如將工具存放地點固定，形成習慣性機械動作等； 盡量取消或減少手的使用，如抓握、搬運等； 取消笨拙的或不自然、不流暢的動作； 盡量減少一切肌肉力量的使用； 減少對慣性、動量的克服； 杜

4、絕一觀危險動作和隱患； 除必要的休息外，取消工作中的一切人員和設(shè)備的閑置時間。 二、合并(combine) 合并就是將兩個或兩個以上的對象變成一個。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復現(xiàn)象，能取得較大的效果。當工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時，就需要對這些工序進行調(diào)整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部門去進行，也可以考慮能否都合并在一道工序內(nèi)。 例如，合并一些工序或動作，或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c從事的不同操作，改為由一個人或一臺設(shè)備來完成。具體操作對程序圖上的操作及檢驗項目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并：把

5、必須改變方向的各個小動作合并成為一個連續(xù)的曲線動作。把幾種工具合并成為一種多功能的工具。把幾道分散的工序合并成為一道工序。合并可能同時進行的工作。三、重排(rearrange) 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時”三項提問原則進行重排，重排也稱為替換。就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達到改善工作的目的。 例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機器設(shè)備位置的調(diào)整等。 具體操作 對程序圖上的作業(yè)序列進行宏觀分析，考慮重新排列的必要性及可行性，有時僅僅通過重排就可以顯著提高效率：重新排列工序流程，使程序優(yōu)化。重新布置工作場所，使物流線縮短，重排流水線工位，

6、消除薄弱環(huán)節(jié)。重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。四、簡化(simple) 經(jīng)過取消、合并、重排后保留的必要工作，就可以考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用。即通過提問技術(shù)，首先考慮取消不必要的工作（工序、動作、操作）；其次是將某些工序（動作）合并，以減少處理的手續(xù)；再次，是將工作臺、機器以及儲運處的布置重新調(diào)整，以減少搬運的距離。最后，可以用最簡單的設(shè)備、工具代替復雜的設(shè)備、工具，或用較簡單、省力、省時的工作代替繁重的工作。具體操作 簡化包括將復雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容：減少各種繁瑣的程序，減少各種復雜性。使用最簡單的動作來完成工作。簡化不必要的設(shè)計結(jié)構(gòu)，

7、使工藝更合理，力求作業(yè)方法的簡化。運送路線、信息傳遞路線力求縮短。ECRS5W1H整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全1S1S6s管理1S 整理 任務 : 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的； 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來； 不必要的東西要盡快處理掉。 目的： 騰出空間，空間活用； 防止誤用，誤送； 塑造清爽的工作場所。如何區(qū)分要和不要的物品？ 每天到每周使用放在作業(yè)者附近一個月之內(nèi)使用擺在線上附近三個月之內(nèi)使用擺在作業(yè)場所附近利用率非常少存放在存儲區(qū)不能用的或者不再使用的進行廢棄處理方法： 1 用拍攝的方法進行整理，對未經(jīng)整理的現(xiàn)場進行拍攝，對照片進行分析，區(qū)分出使用和不使用

8、的物品。.2 利用標牌進行整理，根據(jù)標牌可以很容易的知道物品在什么地方，以節(jié)省尋找物品的時間。整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全2S2S1S1S 任務： 把留下來的必要的東西依規(guī)定的位置分門別類排列好； 明確數(shù)量，進行有效的標識。目標： 工作場所一目了然 消除找尋物品的時間 整整齊齊的工作環(huán)境 消除過多的積壓物品 2S-整頓整頓的具體方法： 整頓的“3定原則”定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數(shù)量把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定點定位放置做法如下： 空間騰出 規(guī)劃放置場所及位置 規(guī)劃放置方法 放置標示 擺放整齊、明確整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全3S3S2S2S1S1S任務： 將

9、工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。3S-清掃目的： 培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習慣 創(chuàng)造一個干凈、清爽的工作環(huán)境 使人心情舒暢方法：1 尋找污染源。因為最有效的清掃是杜絕污染源。2制定清掃計劃，用5W1H的方法明確制定好有誰來打掃，何時打掃，打掃哪里，怎樣打掃，用什么工具打掃，打掃到什么程度等一系列規(guī)則。3清潔不良狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)的不良狀態(tài)要及時修復。整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全3S3S2S2S1S1S4S4S4S-清潔 目標：維持上面3S的成果?！罢?、整頓、清掃”一時做到并不難，但要長期維持就不容易了。能將上述三方面的狀態(tài)經(jīng)常保持，也就做到了“清潔”的要求。 要求：“三不”

10、不制造臟亂，不擴散臟亂，不恢復臟亂基本方法：1 明確清潔的目標；要求所有人都應該清楚做什么，在此基礎(chǔ)上將大家認可的各項應做的工作和應保持的狀態(tài)匯集成文。2確定清潔的狀態(tài)標準；包括“干凈”“高效”“安全”，如表所示：3充分利用色彩的變化；廠房，車間，裝備 ，等應該采用明亮的色彩，工作環(huán)境也應該生動活潑。4定期檢查并制度化。企業(yè)應該根據(jù)自己的實際情況制定相應的清潔調(diào)查表。清潔狀態(tài)六標準清潔狀態(tài)六標準 地面的清潔狀態(tài)標準地面的清潔狀態(tài)標準 窗戶和墻壁的清潔狀態(tài)標準窗戶和墻壁的清潔狀態(tài)標準 操作臺上的清潔狀態(tài)標準操作臺上的清潔狀態(tài)標準 工具和工裝的清潔狀態(tài)標準工具和工裝的清潔狀態(tài)標準 設(shè)備的清潔狀態(tài)標

11、準設(shè)備的清潔狀態(tài)標準 貨架和放置物資場所清潔狀態(tài)標準貨架和放置物資場所清潔狀態(tài)標準整理整頓清掃清潔安全3S3S2S2S1S1S4S4S素養(yǎng)5S5S素養(yǎng)5S5S素養(yǎng)是保證前四項有序開展得前提。 6S活動始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)； 一切活動都靠人，例如人缺乏遵守規(guī)則的習慣，或者缺乏自動自發(fā)的精神，推行6S易于流于形式，不易持續(xù)； 提高素養(yǎng)主要靠平時的經(jīng)常的教育訓練； 認屬企業(yè)，參與管理，才能收到效果。 事例 員工應確實遵守作息時間，按時出勤； 工作應保持良好狀況（如不可隨意談天說笑，離開工作崗位，呆坐，看小說，聊天、上網(wǎng)、打瞌睡，吃零食等）； 服裝整齊（著工裝）、不穿拖鞋、佩戴廠牌； 待人接物誠懇有禮貌

12、； 愛護公物，用完歸位； 不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾。素養(yǎng)5S5S素養(yǎng)5S5S整理整頓清掃清潔3S3S2S2S1S1S4S4S安全整理整頓清掃清潔3S3S2S2S1S1S4S4S素養(yǎng)5S5S安全6S6S安全6S6S 重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 實施要領(lǐng)： （1）識別安全隱患。針對每一個作業(yè)、設(shè)備、現(xiàn)場等進行詳細的分析，找出其潛在的安全隱患，做好排除與預防工作。 （2）使用安全標識。安全標識可分為：禁止標識（紅色圖形）、警告標識（黃色圖形）、指示標識（蘭色圖形）、提示標識（綠色圖形）等四種。 （3）設(shè)立安全巡視員。經(jīng)過專業(yè)培訓的安全巡視員對場所進行定期與不定期的巡視

13、。整理整頓清掃清潔3S3S2S2S1S1S4S4S素養(yǎng)5S5S安全6S6S“5S”活動的常用工具（1）紅牌。紅牌又稱紅牌作戰(zhàn)，指對現(xiàn)場存在的問題用紅色的表單示出，并張貼或懸掛在醒目的位置。 （2）看板?？窗迨怯脕韨鬟f信息的有效工具?？窗迳系膬?nèi)容盡量圖表多點，文字少點，大家即使從遠處看，也能一看就知道何處有什么東西，有多少數(shù)量。同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，便于進行相應的作業(yè)。（3）定點拍照。就是對同一地點，面對同一方向，對問題點改善前后的狀態(tài)進行拍照，以便對比改善前后的狀態(tài)。(4)查核表?！?S”查核表,如表13-10所示。按表中的要求，定期檢查“5S

14、”推行的現(xiàn)狀，找出問題與差距，并不斷加以改善。補充：定置管理 定置管理是一種科學的現(xiàn)場管理方法和技術(shù)，它是“5S”活動中整理、整頓針對實際狀態(tài)的深入和細化。定置管理主要研究生廠要素中人、物、場所三者之間的關(guān)系，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學的管理方法人與物結(jié)合的基本狀態(tài)。按人與物結(jié)合的程度，可將人與物結(jié)合歸納為A、B、C三種基本狀態(tài)。A類狀態(tài)。這是指人與物處于立即結(jié)合的狀態(tài)，即經(jīng)常使用的直接影響生產(chǎn)效率的物品放置作業(yè)者附近，當作業(yè)者需要時能立即拿到。B類狀態(tài)。人與物處于待結(jié)合狀態(tài)，表現(xiàn)為人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好地發(fā)揮效能的狀態(tài)。C類狀態(tài)。人與物已失去結(jié)合的意義，與生產(chǎn)無關(guān)，對于這類物品應

15、盡量把它從生產(chǎn)區(qū)域或生產(chǎn)車間拉走。定置管理設(shè)計應遵循的基本準則1. 整體性和相關(guān)性。要按照工藝要求的內(nèi)在規(guī)律，從整體和全局觀念來協(xié)調(diào)各定置內(nèi)容之間的關(guān)系，使定置功能達到最優(yōu)化程度。2. 適應性和靈活性。環(huán)境是變化的，要研究定置適應環(huán)境變化能力。3. 最大的操作方便和最小的不愉快。定置管理設(shè)計時應以減輕操作者的疲勞程度、保證其旺盛的精力、愉快的工作情緒，提高生產(chǎn)效率為目標。定置管理設(shè)計的方法和步驟1.現(xiàn)場調(diào)查。 序號序號調(diào)查具體內(nèi)容調(diào)查具體內(nèi)容序號序號調(diào)查具體內(nèi)容調(diào)查具體內(nèi)容1人、機操作情況7生產(chǎn)現(xiàn)場物品搬運情況2物流情況8生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放情況3作業(yè)面積和空間利用情況9質(zhì)量保證和安全生產(chǎn)情況4原材料、在制品管理情況10設(shè)備運轉(zhuǎn)和利用情況5半成品庫和中間庫的管理情況11生產(chǎn)中各類消耗情況6工位、器具的配備和使用情況2 提出改善方案針對現(xiàn)場調(diào)查資料，運用工業(yè)工