螺紋加工-絲錐

1、螺紋刀具螺螺紋紋是零件上常是零件上常見見的表面之一，有多種形式。的表面之一，有多種形式。按照螺按照螺紋紋的種的種類類、精度和生、精度和生產(chǎn)產(chǎn)批量不同，采用不同方批量不同，采用不同方法和螺法和螺紋紋工具來加工螺工具來加工螺紋紋。 。按加工方法不同，螺按加工方法不同，螺紋紋刀具可分刀具可分為為切削法和切削法和滾壓滾壓加加工法兩大工法兩大類類。 。一、切削加工螺紋刀具 1、螺、螺紋車紋車刀：刀：刀具刃形由螺刀具刃形由螺紋紋牙型決定的牙型決定的簡單簡單成型成型車車刀。刀。 優(yōu)優(yōu)點：點：結結構構較為簡單較為簡單， ，齒齒形容易制造精確，形容易制造精確，加工精度加工精度較較高，通用性好，可切精密高，通用性

2、好，可切精密絲絲桿。桿。 缺點：缺點：但需要多次走刀才能切出完整的螺但需要多次走刀才能切出完整的螺紋紋廓形，故生廓形，故生產(chǎn)產(chǎn)效率效率較較低。低。 適用：適用：中小批量及中小批量及單單件螺件螺紋紋的加工。的加工。圖片一覽 2.絲錐絲錐： ：絲錐絲錐是加工各種內(nèi)螺是加工各種內(nèi)螺紋紋用的用的標標準準刀具之一。刀具之一。 特點：特點：本本質質上是一個上是一個帶帶有有縱縱向容屑槽的螺向容屑槽的螺紋紋。 。結結構構簡單簡單，使用方便，生，使用方便，生產(chǎn)產(chǎn)率率較較高。高。 適用：適用：中小尺寸的螺中小尺寸的螺紋紋加工。加工。3.板牙：是加工外螺紋的標準刀具之一。 圓圓板牙板牙優(yōu)優(yōu)點：點：外形像一個外形像一

3、個圓圓螺母，沿螺母，沿軸軸向向鉆鉆有有3-8個排屑孔以形成切削刃，一次個排屑孔以形成切削刃，一次進給進給切出外螺切出外螺紋紋。 。結結構構簡單簡單，使用方便，價格低廉。，使用方便，價格低廉。 缺點：缺點：螺螺紋紋廓形是內(nèi)表面，廓形是內(nèi)表面，難難以磨削，以磨削，熱處熱處理理產(chǎn)產(chǎn)生的生的變變形等缺陷無法消除，影響被加工螺形等缺陷無法消除，影響被加工螺紋質紋質量和板牙壽命。量和板牙壽命。 適用：適用：單單件，小批量生件，小批量生產(chǎn)產(chǎn)及及維維修中修中應應用仍很廣泛，用仍很廣泛，但但僅僅用來加工精度和表面用來加工精度和表面質質量要求不高的螺量要求不高的螺紋紋。 。圖片一覽4.螺紋銑刀：用銑削方式加工內(nèi)、

4、外螺紋 分分類類： ：a.盤盤形螺形螺紋銑紋銑刀刀 用于用于銑銑削螺距削螺距較較大，大，長長度度較長較長的螺的螺紋紋，如，如單頭單頭或多或多頭頭的梯形螺的梯形螺紋紋、 、蝸蝸桿。桿。 b.梳形螺梳形螺紋銑紋銑刀刀 用于加工用于加工長長度短而螺距不大的三角內(nèi)、外度短而螺距不大的三角內(nèi)、外圓圓柱螺柱螺紋紋和和圓錐圓錐螺螺紋紋，也可加工大直徑的，也可加工大直徑的螺螺紋紋和和帶帶肩螺肩螺紋紋。 。圖片一覽盤形螺紋銑刀梳形螺紋銑刀 b.梳形螺紋銑刀 特點：特點：1）生）生產(chǎn)產(chǎn)率要比用率要比用絲錐絲錐和板牙低。和板牙低。 2）加工出的螺）加工出的螺紋質紋質量也沒有用螺量也沒有用螺紋紋車車刀好。刀好。 3）

5、當工件批量?。┊敼ぜ啃r時，機床，機床調(diào)調(diào)整所占整所占的的時間時間是不是不經(jīng)濟經(jīng)濟的。的。適用：適用：用于大批量，精度等用于大批量，精度等級級在在6-8的螺的螺紋紋 在加工精度等在加工精度等級較級較高的螺高的螺紋時紋時，作螺，作螺紋紋的的預預加工用。加工用。絲錐攻絲板牙套絲 絲錐的基礎知識絲錐的基礎知識 什么是絲錐與絲錐的導程相匹配的進給下與絲錐的導程相匹配的進給下, ,在底孔上形成在底孔上形成螺紋的螺紋的工具工具（外形像螺栓，在端部磨出切削錐部（外形像螺栓，在端部磨出切削錐部，沿縱向而形成切削刃和容屑槽，用于加工內(nèi)螺，沿縱向而形成切削刃和容屑槽，用于加工內(nèi)螺紋）紋）1616 EMUGE埃

6、莫克 GUEHRING鈷領 WALTER瓦爾特 LMT藍幟德標 OSG歐士機 市場占有率大 YAMAWA TANOI田野井 YG1韓國品牌日標絲錐絲錐兩大兩大標標準準絲錐的標準絲錐分類： 手用手用絲錐絲錐 機用機用絲錐絲錐 螺母螺母絲錐絲錐 拉削拉削絲錐絲錐 梯形螺梯形螺紋絲錐紋絲錐絲錐加工的幾個問題絲錐加工的幾個問題因為是孔的加工因為是孔的加工, ,所以容屑槽所以容屑槽空間受到限制空間受到限制, ,切屑容易堵塞切屑容易堵塞不能調(diào)整尺寸不能調(diào)整尺寸需要回轉和進給的同步性需要回轉和進給的同步性底孔會影響絲錐壽命底孔會影響絲錐壽命 需要正轉和逆轉需要正轉和逆轉絲錐各部的名稱絲錐各部的名稱HT M7

7、HT M7以上以上為為凹凹中心孔中心孔柄柄部部直直徑統(tǒng)一徑統(tǒng)一絲錐的絲錐的切削切削機構機構（切削部分） 齒齒形是不完整的，后一形是不完整的，后一齒齒比前一比前一齒齒高，當高，當絲錐絲錐做螺旋運做螺旋運動時動時，每一，每一齒齒都切下一都切下一層層金屬。金屬。 切削部分擔切削部分擔負負主要切除余量工作。主要切除余量工作。 加工加工后形成后形成不完全不完全螺螺紋紋部部長刃多每刃的負荷小小不完全不完全螺螺紋紋部部長短短刃少每刃的負負荷荷大大不完全不完全螺螺紋紋部部短切削切削部部位位完全完全螺螺紋紋部部第刃第刃第刃第刃第刃第刃第刃第刃的的切削面切削面積積第刃第刃的的切削面切削面積積第第3 3刃刃的的切削

8、面切削面積積切削切削部部位位最終刃最終刃的的切削面切削面積積校準部分：校準部分：完全完全螺紋螺紋部部 齒形是完整的，主要用來校準及修光螺紋廓形。齒形是完整的，主要用來校準及修光螺紋廓形。完全完全螺紋螺紋部部起導向起導向作用作用。 為減少摩擦，外徑和中徑向柄部逐漸縮小。為減少摩擦，外徑和中徑向柄部逐漸縮小。柄部：用來傳遞扭矩的，結構形式視絲錐用途及規(guī)格大小而定。絲錐幾何角度 加工加工鋼鋼材材時時，前角取，前角取3-10 加工加工鋁鋁合金合金時時，前角取，前角取15-18 加工加工鑄鐵時鑄鐵時，前角取，前角取2-4絲錐排屑槽（一般是每一圈的刀齒數(shù)） 排屑槽數(shù)目少，容屑空排屑槽數(shù)目少，容屑空間間增大

9、，切屑不易增大，切屑不易堵塞，刀堵塞，刀齒強齒強度度較較高。且每高。且每齒齒切削厚度大，切削厚度大，單單位切削力和切削扭矩減小。位切削力和切削扭矩減小。絲錐排屑槽的作用絲錐排屑槽的作用 排屑槽的排屑槽的大要素大要素 形成形成切刃切刃 給給切削點切削點提供提供切削切削油油 收納收納 排出排出切切屑屑 絲錐按排屑槽的絲錐按排屑槽的形形狀狀分分類類普通絲錐普通絲錐 刃傾角絲錐刃傾角絲錐螺旋槽絲錐螺旋槽絲錐 擠壓絲錐擠壓絲錐( (無排屑槽無排屑槽) )普通絲錐普通絲錐（）（） 特特征征 直槽直槽 刃刃尖強尖強度度高高 切削部位長度容易選切削部位長度容易選擇擇1.51.5 5 5 9 9P P 再研削容

10、易再研削容易 用途用途 切切屑為屑為粉狀粉狀的的被被切切削材削材 短短的的通通孔孔、盲孔盲孔 高硬度被削材高硬度被削材 工具工具易磨易磨耗耗的的被被切切削材削材刃傾角絲錐刃傾角絲錐（）（） 特特征征 刃傾斜槽刃傾斜槽 切切屑向屑向前方排出前方排出 切切屑堵塞屑堵塞少少 抗抗折折損強損強度大度大 切切削狀態(tài)削狀態(tài)良良 用途用途 切切屑為圈狀的屑為圈狀的被被切切削材削材 通通孔孔途中途中反轉將崩刃反轉將崩刃螺旋槽絲錐螺旋槽絲錐（）（） 特特征征 螺旋槽螺旋槽 可加工可加工到盲孔孔到盲孔孔底底 不留不留切切屑屑 易易切入底孔切入底孔 切切削狀態(tài)削狀態(tài)良良 用途用途 切切屑為圈狀的屑為圈狀的被被切切削

11、材削材 盲孔盲孔通通孔也孔也可使用可使用無槽絲錐無槽絲錐（）（） 特特征征 塑性塑性擠壓擠壓加工加工 不產(chǎn)生不產(chǎn)生切切屑屑 螺紋螺紋精度精度穩(wěn)穩(wěn)定定 抗抗折折損強損強度大度大 內(nèi)螺紋牙頂啃刀內(nèi)螺紋牙頂啃刀 底孔要求嚴底孔要求嚴 用途用途 塑塑性良好性良好的的材料材料（A A SSSS SUSSUS S S）鑄件鑄件 調(diào)質鋼調(diào)質鋼不可不可 盲孔盲孔 通通孔孔兼用兼用1、螺旋絲錐，加工盲孔，加工時切屑向后排出，前面有23P導牙。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點

12、，可在45度左右，切削鋒利一些。2、螺尖絲錐（先端絲錐）切削部分磨有斜槽，形成負的刃傾角，加工通孔，前面有57P導牙。加工螺紋時切屑向前排出。它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優(yōu)先采用螺尖絲錐。3、直槽絲錐（手工絲錐），也可用于加工鑄鐵，用直槽比較經(jīng)濟。如排屑不好，可考慮帶內(nèi)冷的直槽絲錐。4、擠壓絲錐：比較適合加工有色金屬，與上述切削絲錐工作原理不同，它是對金屬進行擠壓，使之塑形變形，形成內(nèi)螺紋的。擠壓成形的內(nèi)螺紋金屬纖維是連續(xù)的，抗拉，抗剪強度教高，加工的表面粗糙度也教好，不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎金屬量少，造

13、成內(nèi)螺紋小徑過大，強度不夠。過小，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷。計算式為：底孔直徑=內(nèi)螺紋公稱直徑-0.5螺距。主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不銹鋼。注：油要用好，潤滑比較重要。絲錐應用總結絲錐應用總結a ba b內(nèi)內(nèi)徑徑中中徑徑牙底牙底徑徑外外徑徑中中徑徑小小徑徑絲錐牙型絲錐牙型角角耐久性耐久性 工具材工具材質質表面表面處處理理切削油切削油底孔直徑底孔直徑攻絲長度攻絲長度切削部位長度切削部位長度高硬度高硬度耐耐磨磨耗耗長長壽命化壽命化低摩擦低摩擦系系數(shù)數(shù)發(fā)熱發(fā)熱小小防止防止熔熔著著高速切削高速切削 目的目的是提高是提高工具性能工具性能耐耐磨磨耗性耗性提高提高表面硬

14、表面硬度防止磨度防止磨耗耗抗熔抗熔著性著性防止被削材防止被削材的熔的熔著、著、燒傷燒傷降低降低摩擦摩擦系系數(shù)數(shù)降低降低被削材被削材的的摩擦摩擦熱熱表面表面處處理理的種類及的種類及特特征征內(nèi)螺內(nèi)螺紋紋的的精度不良精度不良故障及對策故障對策擴大啃削、咬削適合于被切削材的前角表面処理（氧化處理）切削油切削速度把刃厚減薄使用偏心型后刀面絲錐絲錐的容屑槽絲錐的容屑槽 容屑槽容屑槽 難于難于充分充分確確保保容屑槽容屑槽 切切屑的屑的排出不良排出不良引起引起崩崩刃、刃、折折損損 切削油切削油的的浸透浸透不暢引起不暢引起 熔熔著、著、磨磨耗耗熔熔著著的的原因原因被被切切削材、切削油削材、切削油摩擦摩擦熱過大熱

15、過大熔熔著著調(diào)整絲錐型號調(diào)整絲錐型號、表面、表面處處理、切削油理、切削油 絲錐絲錐型號型號不不適適當當 切削部位切削部位長長度度等等 熔熔著著 （例（例S15C,SUS304 ,鋁鋁） ） 表面表面處處理理,絲錐諸絲錐諸角度不角度不適當適當 切削油切削油、注油方法、注油方法 切切屑堵塞屑堵塞（加工深（加工深度度） ） 提高切削性能降低摩擦系數(shù)熱表面処理的活用提高切屑排出性能etc重選切削油修正切削油的注油方法修正底孔直徑修正進給機能etc 切切屑堵塞屑堵塞 絲錐絲錐、 、底孔直底孔直徑大、徑大、底孔底孔深深度度大、切削油大、切削油 熔熔著著 表面表面處處理、反理、反熔熔著性高著性高的的切削油、切削油、前前角角 切削條件使用方法切削條件使用方法的的不不適當適當 跳跳動動、 、進給進給速度、速度、馬馬力力 絲錐絲錐的的選選定定不