豐田標準化作業(yè)

1、目目 錄錄標準作業(yè)的產(chǎn)生背景標準作業(yè)的產(chǎn)生背景標準作業(yè)的推行目的標準作業(yè)的推行目的標準作業(yè)的相關(guān)名詞標準作業(yè)的相關(guān)名詞標準作業(yè)的三要素標準作業(yè)的三要素標準作業(yè)的三件套標準作業(yè)的三件套標準作業(yè)的制定程序標準作業(yè)的制定程序標準作業(yè)改善的實施方法標準作業(yè)改善的實施方法實施的工具、方針實施的工具、方針物物-同期化同期化人人-多能工化多能工化設(shè)備設(shè)備-按工序順序配置按工序順序配置標準作業(yè)標準作業(yè)KANBAN方式方式出現(xiàn)異常停機出現(xiàn)異常停機顯示異常顯示異常將人和機械的工作分開將人和機械的工作分開基本原則基本原則1.工序的流暢化工序的流暢化2.以需要數(shù)決定以需要數(shù)決定T.T3.3.后工序領(lǐng)取后工序領(lǐng)取 1.

2、1.在工序內(nèi)造就品質(zhì)在工序內(nèi)造就品質(zhì)2.2.省人化省人化豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式的的兩大支柱兩大支柱JUST IN TIME自働化自働化簡言之：通過有效率的勞動提高生產(chǎn)效率目的一：使用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進行生產(chǎn)省人化；目的二：實現(xiàn)與適時生產(chǎn)有關(guān)的各工序的同步化JIT之同期化；目的三：把在制品的“標準手持量”限制在必要的最小數(shù)量標準手持；標準作業(yè)的根本目的目的一：明確安全的、低成本的生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的制造方法。目的二：將標準作業(yè)作為改善的工具使用。標準作業(yè)的直接目的標準作業(yè)標準作業(yè)以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有MUDA的操作順序有的操作

3、順序有效的進行生產(chǎn)的方法。效的進行生產(chǎn)的方法。標準工時（標準工時（T.T）生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時間值。生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時間值。循環(huán)時間（循環(huán)時間（C.T）作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間），但不包括空手等待時間。際作業(yè)時間（包括步行時間），但不包括空手等待時間。標準中間在庫（標準手持）標準中間在庫（標準手持）按照標準作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進行操作時，為了能夠反以相同的循序、按照標準作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進行操作時，為了能夠反以相同的循序、動作操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有的最少限度的待加工品

4、。（入料口和成動作操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品貨店的在庫不屬于標準手持）品貨店的在庫不屬于標準手持）T.T=1班的運轉(zhuǎn)時間（定時）班的運轉(zhuǎn)時間（定時）1班的必需生產(chǎn)量班的必需生產(chǎn)量工序能力：工序能力：各工序在加工零件是的生產(chǎn)能力。即各工序（設(shè)備）進行生產(chǎn)時，考各工序在加工零件是的生產(chǎn)能力。即各工序（設(shè)備）進行生產(chǎn)時，考慮到手動作業(yè)時間、設(shè)備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加慮到手動作業(yè)時間、設(shè)備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大數(shù)量。工的最大數(shù)量。標準作業(yè)組合票標準作業(yè)組合票明確各工序的手工作業(yè)時間及步行時間，用于考察明確各工序的手工作業(yè)時間及步行

5、時間，用于考察T.T內(nèi)一個作業(yè)者內(nèi)一個作業(yè)者能夠承擔的工序的范圍是多大。能夠承擔的工序的范圍是多大。標準作業(yè)票標準作業(yè)票用圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，應(yīng)填入標準作業(yè)的三要素及檢查品用圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，應(yīng)填入標準作業(yè)的三要素及檢查品質(zhì)和注意安全等記號。（原則是一個作業(yè)質(zhì)和注意安全等記號。（原則是一個作業(yè)加工能力加工能力=1班的運轉(zhuǎn)時間（定時）班的運轉(zhuǎn)時間（定時）完成時間完成時間/件件+交換刀具時間交換刀具時間/件件1.1.標準作業(yè)概要標準作業(yè)概要以人的動作為中以人的動作為中心，把工序集中心，把工序集中起來，以沒有起來，以沒有MUDA的操作的操作順序有效的進行順序有效的進行生產(chǎn)的方法，由

6、：生產(chǎn)的方法，由： T.T 作業(yè)順序作業(yè)順序 標準手持標準手持三要素組成。三要素組成。定義定義應(yīng)以人的動作應(yīng)以人的動作為中心。為中心。應(yīng)是反復作業(yè)。應(yīng)是反復作業(yè)。前提條件前提條件明確產(chǎn)品的制造方法明確產(chǎn)品的制造方法它市制造方法和管理的根本，它市制造方法和管理的根本，在考慮品質(zhì)、數(shù)量、成本、安在考慮品質(zhì)、數(shù)量、成本、安全的基礎(chǔ)上，制定工作的方法。全的基礎(chǔ)上，制定工作的方法。改善的工具改善的工具沒有標準（沒有正常、異常的沒有標準（沒有正常、異常的區(qū)分）的地方就沒有改善。區(qū)分）的地方就沒有改善。發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)MUDA 。目的目的遵守標準作業(yè)可以保證品質(zhì)也決定數(shù)量、成本標 準 作 業(yè)2.2.標準作業(yè)三要素標

7、準作業(yè)三要素用最小限度的作業(yè)人員和在制品進行的用最小限度的作業(yè)人員和在制品進行的所有工序之間的同步生產(chǎn)所有工序之間的同步生產(chǎn)標準作業(yè)標準作業(yè)T.T（標準工時）（標準工時）作業(yè)順序作業(yè)順序標準手持量標準手持量標準作業(yè)三要素標準作業(yè)三要素. .標準工時（標準工時（T.TT.T）T.T=1班的運轉(zhuǎn)時間（定時）班的運轉(zhuǎn)時間（定時）1班的必需生產(chǎn)量班的必需生產(chǎn)量生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時間值。生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時間值。發(fā)動機生產(chǎn)線的例子發(fā)動機生產(chǎn)線的例子條件： 月產(chǎn) 5000臺 定時運轉(zhuǎn) 8H2班 （480分-休息時間20分）2班 5000臺20工作日=3分40秒T.T的計算例的計算例. .作業(yè)順序作

8、業(yè)順序作業(yè)者能夠效率最好的生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序作業(yè)者能夠效率最好的生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序這里需要區(qū)別這里需要區(qū)別“工序順序工序順序”和和 “作業(yè)順序作業(yè)順序”。工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順序。工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順序。作業(yè)順序是作業(yè)者的生產(chǎn)操作順序。作業(yè)順序是作業(yè)者的生產(chǎn)操作順序。實際生產(chǎn)中作業(yè)順序與工序順序往往不相同的。實際生產(chǎn)中作業(yè)順序與工序順序往往不相同的。作業(yè)順序安排的示例參見教材第作業(yè)順序安排的示例參見教材第5頁。頁。. .標準手持標準手持標準手持的計算標準手持的計算入料口、成品貨店上的庫存不算標準手持。入料口、成品貨店上的庫存不算標準手持。標準手持包括生

9、產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備上正在加工的零件數(shù)量和工序間標準手持包括生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備上正在加工的零件數(shù)量和工序間滑道規(guī)定保持的零件個數(shù)滑道規(guī)定保持的零件個數(shù)標準手持的計算基本原則標準手持的計算基本原則順流順流0，逆流，逆流1；手動；手動0，自動，自動1精車插齒剃齒二檔成品二檔齒坯12345678910精車插齒剃齒一檔成品一檔齒坯標準手持具體參見教材第34頁. .工序能力表工序能力表加工能力加工能力=1班的運轉(zhuǎn)時間（定時）班的運轉(zhuǎn)時間（定時）完成時間完成時間/件件+交換刀具時間交換刀具時間/件件表樣及工序能力表的填寫方法參見教材第表樣及工序能力表的填寫方法參見教材第13第第15頁。頁。作用：是用來核算生產(chǎn)線瓶頸工序在

10、哪里，另外可以看出拖后退的是設(shè)備作用：是用來核算生產(chǎn)線瓶頸工序在哪里，另外可以看出拖后退的是設(shè)備還是手動作業(yè)。還是手動作業(yè)。說明：說明：工序能力是核算生產(chǎn)線各道工序加工過程中，考慮到手動作業(yè)時間、工序能力是核算生產(chǎn)線各道工序加工過程中，考慮到手動作業(yè)時間、設(shè)備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大數(shù)量。設(shè)備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大數(shù)量。a)加工能力是與人的因素、設(shè)備的能力、刀具的換刀頻次等因素相關(guān)聯(lián)加工能力是與人的因素、設(shè)備的能力、刀具的換刀頻次等因素相關(guān)聯(lián)的，教材中沒有考慮換夾具時間，原因可能是由于日本生產(chǎn)線混線生的，教材中沒有考慮換夾具時間，原因可能是由于日本

11、生產(chǎn)線混線生產(chǎn)的現(xiàn)象不多，基本上是專線生產(chǎn)。產(chǎn)的現(xiàn)象不多，基本上是專線生產(chǎn)。. .標準作業(yè)組合票標準作業(yè)組合票表樣及工序能力表的填寫方法參見教材第表樣及工序能力表的填寫方法參見教材第16第第25頁。頁。作用：考察標準作業(yè)中每個作業(yè)者承擔的作業(yè)范圍。作用：考察標準作業(yè)中每個作業(yè)者承擔的作業(yè)范圍。說明：制定的前提條件是現(xiàn)場測量出說明：制定的前提條件是現(xiàn)場測量出C.T和已經(jīng)核算出和已經(jīng)核算出T.T。標準作業(yè)組合票的填寫步驟標準作業(yè)組合票的填寫步驟步驟內(nèi)容說明1在作業(yè)時間的時間軸上用紅色筆紅色筆畫上T.T時間值的線。2估計一個人承擔的作業(yè)范圍從工序能力表的手動合計欄中的時間值將步行時間也加進去，與T.

12、T比較，來估計作業(yè)者的作業(yè)范圍。3按步驟2估計的作業(yè)范圍，在作業(yè)組合票中的作業(yè)內(nèi)容欄中將手工作業(yè)的內(nèi)容逐項填寫上。4在時間欄里填寫上手動作業(yè)時間、設(shè)備自動加工時間和步行時間，數(shù)據(jù)從時間觀測表傳記而來。5決定作業(yè)內(nèi)容，手動作業(yè)用實線、設(shè)備自動加工時間用點劃線、步行時間用波折線在時間軸上依次畫出。6檢查作業(yè)組合的可行性，決定作業(yè)順序. .標準作業(yè)票標準作業(yè)票要求：要求：應(yīng)將標準作業(yè)票掛在生產(chǎn)線旁最明顯的地方。應(yīng)將標準作業(yè)票掛在生產(chǎn)線旁最明顯的地方。原則上一人一張原則上一人一張作用：作用：成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準則。成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準則。起到監(jiān)督人員目視管理的檢查表的作用。起到監(jiān)督人員目視管理

13、的檢查表的作用。上級人員評價現(xiàn)場監(jiān)督人員能力的依據(jù)。上級人員評價現(xiàn)場監(jiān)督人員能力的依據(jù)。因為標準作業(yè)票應(yīng)該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的因為標準作業(yè)票應(yīng)該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的標準作業(yè)票說明現(xiàn)場沒有進行改善。標準作業(yè)票說明現(xiàn)場沒有進行改善。表樣及工序能力表的填寫方法參見教材第表樣及工序能力表的填寫方法參見教材第32第第33頁。頁。程序程序程程 序序 內(nèi)內(nèi) 容容1現(xiàn)場觀測時間現(xiàn)場觀測時間2制作工序能力表制作工序能力表3制作標準作業(yè)組合票制作標準作業(yè)組合票4制作標準作業(yè)票制作標準作業(yè)票時間觀測的步驟時間觀測的步驟程序程序程程 序序 內(nèi)內(nèi) 容容1先觀察，初步掌握現(xiàn)場實際作

14、業(yè)順序、作業(yè)方法，確定觀測位置，決定作業(yè)項目。先觀察，初步掌握現(xiàn)場實際作業(yè)順序、作業(yè)方法，確定觀測位置，決定作業(yè)項目。2把作業(yè)項目填寫在時間觀測紙上，邊看作業(yè)邊記住觀測點（觀測點是讀表瞬間）把作業(yè)項目填寫在時間觀測紙上，邊看作業(yè)邊記住觀測點（觀測點是讀表瞬間）3觀測時間觀測時間中途不能停表，將各項作業(yè)結(jié)束時的秒表指針數(shù)字如實填寫在時間觀測紙上。中途不能停表，將各項作業(yè)結(jié)束時的秒表指針數(shù)字如實填寫在時間觀測紙上。觀測次數(shù)必須在觀測次數(shù)必須在10次左右。例外的作業(yè)內(nèi)容、時間在其發(fā)生時逐一記錄。次左右。例外的作業(yè)內(nèi)容、時間在其發(fā)生時逐一記錄。4求出求出每個循環(huán)的時間（觀測完成后進行整理計算）。每個循

15、環(huán)的時間（觀測完成后進行整理計算）。5決定決定C.T（在（在10次循環(huán)中時間最小的值）次循環(huán)中時間最小的值）6求出求出各項作業(yè)的時間（用時間觀測紙上一行數(shù)值減下一行數(shù)值計算而得）。各項作業(yè)的時間（用時間觀測紙上一行數(shù)值減下一行數(shù)值計算而得）。7決定決定各項作業(yè)的時間（根據(jù)決定的各項作業(yè)的時間（根據(jù)決定的C.T，決定作業(yè)項的時間，作業(yè)項時間和應(yīng)與，決定作業(yè)項的時間，作業(yè)項時間和應(yīng)與C.T一致一致T.T時間觀測的注意事項時間觀測的注意事項除了算出除了算出C.T外，要掌握每個外，要掌握每個C.T的偏差及其原因。的偏差及其原因。掌握幾個掌握幾個C.T發(fā)生一次的付帶時間（例如：處理空箱、交換刀具、檢查發(fā)

16、生一次的付帶時間（例如：處理空箱、交換刀具、檢查品質(zhì)等）及換夾具的時間。品質(zhì)等）及換夾具的時間。觀測時間的結(jié)果如圖所示，分成觀測時間的結(jié)果如圖所示，分成4個項目個項目C.T偏差偏差=最大循環(huán)最大循環(huán)時間與時間與C.T的差的差付帶作業(yè)付帶作業(yè)（換算成（換算成1個循環(huán)時間的）個循環(huán)時間的）換夾具時間換夾具時間（換算成（換算成1個循環(huán)時間的）個循環(huán)時間的）PDCAP DCA發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)MUDA 追究原因進追究原因進行改善行改善制定新的標制定新的標準作業(yè)準作業(yè)1.1.實施步驟實施步驟改善的著眼點改善的著眼點（改善制造現(xiàn)場的（改善制造現(xiàn)場的什么，可以提高品什么，可以提高品質(zhì)、效率？質(zhì)、效率？）2.2.改善作業(yè)的著眼點改善作業(yè)的著眼點3.3.如何看標準作業(yè)如何看標準作業(yè)“三件套三件套”從“三件套”中看出問題找出改善方案工序能力表必需量和加工能力的差距拖后腿的工序在哪里增強生產(chǎn)能力手工作業(yè)時間和設(shè)備自動加工時間的類型改善設(shè)備的動作設(shè)備動作組合表標準作業(yè)