改造加固梁柱包鋼施工方案

1、XXXX裝修工程梁 包 鋼 加 固 施 工 方 案編制人： 審核人：XXXX公司2013年09月02日目錄1.編制依據(jù) 32.工程概況 32.1 工程簡介 33 施工準備 31.1. 機具準備 33.2. 技術準備 44 材料要求 45 工藝流程 56 施工方法 66.1 鋼板等型鋼備料及表面處理 66.2 混凝土表面處理 76.3. 錨固螺栓定位及固定 76.4 包鋼骨架制作、焊接、嵌固鋼板 86.5 制孔 86.6 密封及粘貼灌漿嘴 86.7 配置灌注膠 86.8 壓力灌膠 86.9 靜置養(yǎng)護 87 質(zhì)量檢驗 98 質(zhì)量保證措施 99 安全保證措施 9GB 50010-2010JGJ 3-

2、2010GB 50011-20104、建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50550-20101編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范2、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程3、建筑抗震設計規(guī)范GB50367-20065、混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范& XXXX裝修工程施工圖紙2.工程概況2.1工程簡介本工程梁包鋼部位多，施工難度大，工藝復雜，應由豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍承擔，包鋼加固就是在混凝土結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件的外側(cè)用結(jié)構(gòu)灌注膠外包鋼板，以補強或提高其受力強度,提高結(jié)構(gòu)的安全性。鋼板與混凝土受力構(gòu)件共同作用，使原構(gòu)件的剛度、強度都大幅度地提 高，特別是耐久性及抗疲勞能力增強。3施工準備1.1機具準備本工程包鋼擬投入以下機

3、具：序號名稱型號數(shù)量1磁座鉆ZBK64017-895臺2空壓機2臺廠3電錘HITIL2把4手持風機2把5角磨機4把6無齒鋸1臺7電焊機1臺8毛刷5把9扳手5把10切割鋸1臺11灌漿設備1套12手動葫蘆3套32技術準備1、在施工順序安排時，要先將鋼板件焊接后再灌膠包鋼，以避免焊接溫度使結(jié)構(gòu)膠失效2、用于加固的鋼板，其粘接面，須進行必要的除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好， 打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。3、結(jié)構(gòu)加固構(gòu)件包鋼及灌膠后，嚴禁敲打、施焊加固鋼板，做好成品保護工作。4、 加固的鋼板或型鋼與原有混凝土構(gòu)件連接時，需將混凝土構(gòu)件的連接表面按有關要求 進行修整，并進行補平處理5、本工程梁包鋼按

4、下圖施工；眼録謖土魅4材料要求1、結(jié)構(gòu)膠加固的主要材料為建筑結(jié)構(gòu)膠、型鋼、鋼板及螺栓。序號材料名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量（計劃）用于部位120mm厚u型鋼板Q345BKg-2-7層梁2、未注明的包鋼鋼板材質(zhì)為Q345B。3、 包鋼結(jié)構(gòu)膠和植筋膠均應滿足混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范A級膠要求。4、各類膠其填料必須在工廠制膠時添加， 嚴禁在施工現(xiàn)場摻入。嚴禁使用乙二胺作改性 環(huán)氧樹脂固化劑；嚴禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應性稀釋劑。5、各類結(jié)構(gòu)膠在使用前，應在業(yè)主、監(jiān)理和項目管理公司的監(jiān)督下進行隨機抽樣檢查， 通過國家認可部門的檢測，并提供以下試驗報告：1軸向抗拉性能的抽樣實驗報告2抗震延性性能實驗報告3防

5、火性能實驗報告4耐高溫燒焊實驗報告5抗疲勞性能實驗報告6環(huán)保性能實驗報告&各類膠應嚴格控制不得含有苯元素， 并應在業(yè)主、監(jiān)理和項目管理公司的監(jiān)督下進行 隨機抽樣檢查，應通過中國醫(yī)學科學院提供的無毒檢測試驗，并提供相關試驗報告。7、各類膠使用前應報業(yè)主、項目管理公司、監(jiān)理和設計，認可后方可采用。8、結(jié)構(gòu)膠及錨固膠應禁止采用環(huán)氧樹脂類膠粘劑。 膠粘劑要求抗嚴寒、防老化和耐酸堿, 常溫下無蠕變，有較好的抗震、抗疲勞性能及耐久性；5工藝流程熟悉圖紙并備料型鋼表面處理JI搭設腳千力.口混凝土表面處理搭設腳架密封及粘貼灌膠嘴包鋼骨架制安焊包鋼骨架制安焊 接配制結(jié)構(gòu)膠錨固螺栓壓力灌膠并封口養(yǎng)護、固化質(zhì)量檢驗

6、防護面層施工6施工方法6.1鋼板等型鋼備料及表面處理1、根據(jù)設計圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸加工鋼板等型鋼，按混凝土表面錨固螺栓實際位置確定鋼板位置，并在鋼板上、下端確定灌漿、出漿孔孔徑5mm。鋼板鉆孔，不大于錨固螺栓直徑2mm；用砂輪磨光機對鋼板表面打磨，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，要求鋼板出現(xiàn)金 屬光澤、無銹跡、打磨粗糙度越大越好。要求鋼板表面無灰塵、無油污。2、放樣應按施工圖紙及施工現(xiàn)場實際情況，以 1： 1 的大樣放出構(gòu)件幾何尺寸及各部分 連結(jié)節(jié)點，并交質(zhì)檢人員檢查，確定無誤后，方可下料施工；3、根據(jù)大樣制作樣板和樣桿， 作為下料、 彎制、切割的依據(jù)， 樣板和樣桿應核對無誤后， 方可下料施工

7、。樣板或樣桿多次使用時，應進行實樣復核；4、樣板及樣桿制作應考慮下料切割的預支留量及多層焊接的收縮余量和安裝時水平基礎 的水平誤差的留量。5、應按下料樣板或樣桿進行，下料劃線寬度應控制在 0.5mm1.0mm內(nèi)； 切割時應控制切割火焰的溫度、切割速度、切割縫的寬度，對于長厚板縫的切割應用自動或半自動切割機進行；6、割后應及時去掉氧化鐵， 氣割的允許偏差及切割精度應符合所切割質(zhì)量標準，對于未 達到質(zhì)量要求的切割截面要求進行機械打磨處理；7、下料待加工的零件應進行分類編號， 并按加工的先后順序進行堆放。堆放時應臨時加 支撐點，避免因構(gòu)件積壓或自重引起的變形。8、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面和

8、損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，大于0.5mm 時應進行焊補并打磨平整；6.2 混凝土表面處理1、按設計要求， 結(jié)合現(xiàn)場原有梁的實際截面尺寸， 確定螺栓固定位置及粘貼鋼板的位置。2、 將包鋼及粘貼鋼板范圍內(nèi)的混凝土表面進行打磨打毛處理，除去表面不良混凝土、 表 面疏松物、浮漿、砂漿面層等，然后用磨光機或鋼絲刷對混凝土表面打磨，并吹除粉粒及灰 塵。3、原構(gòu)件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨，圓化半徑玄 20mm,磨圓的混凝土表面應 無松動的骨料和粉塵。6.3.錨固螺栓定位及固定1、按設計圖紙在混凝土表面劃線，確定錨固螺栓的位置。2、清除孔內(nèi)松散浮渣，用壓縮空氣吹孔，清除孔內(nèi)殘余灰塵。3、用丙酮或

9、酒精洗孔壁，保持孔壁無油污。4、用稀釋的液體結(jié)構(gòu)膠涂刷孔壁。5、待孔壁膠液稍干時，向孔內(nèi)灌入結(jié)構(gòu)膠，膠體應充滿錨固螺栓孔。6、膠體養(yǎng)化 24 小時固化后，方可嵌固鋼板。6.4 包鋼骨架制作、焊接、嵌固鋼板1、將清洗后的鋼板套入錨固螺栓， 利用螺栓調(diào)整鋼板與混凝土表面之間的空隙。根據(jù)混 凝土表面平整情況，空隙厚度一般應控制在（ 35mm）。2、擰緊錨固螺栓螺母，將鋼板固定。3、沿鋼板四周邊用結(jié)構(gòu)膠封堵，使鋼板與混凝土表面之間形成密封空隙。4、膠體的攪拌機具及容器不得有油污，應避免任何雜物進入容器。6.5 制孔1、本結(jié)構(gòu)的構(gòu)件裝配連接均采用螺栓連接， 根據(jù)設計圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸，按混凝土 表面錨

10、固螺栓實際位置確定鋼板位置，鋼板鉆孔，不大于錨固螺栓直徑 2mm；2、為保證制孔的精度和偏差， 每組板在制孔時應在模板中進行，模板必須檢驗合格后才 能使用。6.6 密封及粘貼灌漿嘴1、用包鋼結(jié)構(gòu)膠將鋼構(gòu)件全部邊緣密封： 用批刀將邊膠擠壓入鋼板與混凝土間隔縫隙控 制在23mm內(nèi)；2、密封后的鋼梁不得錘擊、焊接或振動；3、密封前必須根據(jù)各構(gòu)件具體結(jié)構(gòu)形式確定入膠口、 出氣口的位置及數(shù)量，排氣孔間距 為2-3m,用結(jié)構(gòu)膠粘貼灌漿嘴并留出排氣孔。4、待結(jié)構(gòu)膠強度達到終凝時，將灌漿管與灌漿嘴接通后，啟動空氣壓縮機，利用壓縮空氣檢查灌漿系統(tǒng)和鋼板周圍密封是否完好，若空壓機壓力表達到 0.4MPa,則說明密

11、封完好， 可以進入下一道工序的施工，或采用涂抹肥皂水的方式試驗密封效果。6.7 配置灌注膠現(xiàn)場由專人配制灌注膠，將包鋼灌注結(jié)構(gòu)膠按比例混合均勻，攪拌時間不少于5 分鐘，調(diào)制好的結(jié)構(gòu)膠應在 1 小時內(nèi)使用完畢。6.8 壓力灌膠將調(diào)制好的液態(tài)結(jié)構(gòu)膠裝入灌漿罐內(nèi)，啟動空壓機及灌漿裝置向鋼梁（鋼板）與混凝土面的空腔內(nèi)灌漿，由下至上，由左至右，依次進行灌注，灌膠壓力為 0.2MPa,膠體從灌膠嘴 壓入，當最后一個排氣孔出漿后，停止加壓，用密封膠堵孔，再以較低壓力維持 10分鐘以上 方可停止灌膠； 待空腔內(nèi)膠體達到初凝而不外流時拆下灌漿盒， 再用結(jié)構(gòu)膠將灌漿盒處抹平、 封口。灌漿后不得對鋼架進行錘擊、移動

12、和焊接。6.9 靜置養(yǎng)護結(jié)構(gòu)膠可在常溫下養(yǎng)護、固化，環(huán)境溫度15C以上時，3天后可受力使用，若低于15C, 一般 10天左右可受力使用。 靜置固化養(yǎng)護期間， 被加固部位不得受到任何的撞擊和振動的影 響，養(yǎng)護環(huán)境和要求按照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。7 質(zhì)量檢驗1、注膠（或注漿）施工結(jié)束后，應靜置 72h 進行固化過程的養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，被加固 部位不得受到任何撞擊和振動的影響。 ，一般采用非破損檢驗。 對注膠質(zhì)量進行下列檢驗和探 測：2、膠粘強度檢驗 應在注膠開始前，由檢驗機構(gòu)派員到現(xiàn)場在被加固構(gòu)件上預貼正拉粘結(jié)強度檢驗用的標準塊；粘貼后，應在接觸壓條件下，靜置養(yǎng)護7d。到期時，應立即進行現(xiàn)場檢驗

13、與合格評定。3、注膠飽滿度探測 應由檢驗機構(gòu)派員到現(xiàn)場用儀器或敲擊法進行探測，探測結(jié)果以空 鼓率不大于 5%為合格。4 被加固構(gòu)件注膠（或注漿）后的外觀應無污漬、無膠液（或漿液）擠出的殘留物；注 膠孔（或注漿孔）和排氣孔的封閉應平整；注膠嘴（或注漿嘴）底座及其殘片應全部鏟除干 凈。8 質(zhì)量保證措施1 、混凝土構(gòu)件表面，應進行找平處理2、鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或 平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。3、粘結(jié)劑使用前應進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗， 合格后方能使用，按產(chǎn)品 使用說明書規(guī)定配制。 注意攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內(nèi)不 得有油污。4、 粘結(jié)劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度13 mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。5、 由于包鋼加固工程施工難度較大，現(xiàn)場先做一個加固節(jié)點，經(jīng)現(xiàn)場檢驗確認符合設 計及施工規(guī)范要求后再進行加固工程施工。9 安全保證措施1）嚴格按照防火、 防爆的有關規(guī)定設置料庫等臨時設施；臨時設施區(qū)域配足消防器材。2）消防工作實行 “預防為主，防消結(jié)合 ”的方針。貫徹執(zhí)行消防法規(guī)、規(guī)章和消防技術 規(guī)范。3）施工現(xiàn)場實行逐級防火責任制，現(xiàn)場組織消防隊，并建立值班、匯報、學習、訓練制度。建立實施安全責任制的考核、獎懲制度，獎優(yōu)