第3章 混凝土結構工程施工

1、第三章 混凝土結構工程施工 概述 1 混凝土的分類 素混凝土；鋼筋混凝土；預應力混凝土。 2 鋼筋與混凝土共同作用原因 1）相互粘結好； 2）常溫下，兩者線膨脹系數(shù)大致一樣； 3）混凝土是一種堿性環(huán)境，有利于保護鋼筋。 3 鋼筋混凝土工程的施工包括： 鋼筋工程；模板工程；混凝土工程。 第一節(jié) 鋼筋工程一 鋼筋混凝土結構常用的鋼材： 鋼筋、鋼絲和鋼絞線二鋼筋分類 按化學成分分為：低碳鋼鋼筋和普通低合金鋼鋼筋 按強度分為：HPB235(Q235) 熱扎光圓鋼筋 HRB335(20MnSi) 熱扎帶肋鋼筋 HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnSiTi） RRB400（K20MnS

2、i） 余熱處理鋼筋 鋼筋使用前的要求： 1、出廠質量證明書或實驗報告單； 2、每捆（盤）鋼筋均應有標牌； 3、運到工地后應分別存放，并按規(guī)定抽取試樣檢 測。 第一節(jié) 鋼筋工程 一 鋼筋的加工程序及施工要點 1 加工程序 （盤圓 調直 ） 剪切下料 彎曲成型 綁扎或焊接成鋼筋骨架。 調直方法 1）調直機調直 2）冷拉調直牽引輪鋼筋調直機 2 鋼筋的冷加工 1）冷拉 （1）含義：將， ，級鋼筋在常溫下進行強力拉伸，使拉應力超過該鋼筋的屈服點，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，從而達到使其強度提高的目的。 （2）應力應變曲線oo1bkKDdao2鋼筋冷拉應力應變曲線圖 鋼筋冷拉后，長度增加，強度增加，但塑性降低，

3、脆性增大。 (3）冷拉控制方法 A 冷拉率控制法 先確定冷拉率（實驗確定），再根據(jù)鋼筋的長度L計算拉伸長度。 即 L = *L 。冷拉率測定時，鋼筋的冷拉應力應符合下表的規(guī)定： 冷拉率測定時鋼筋的冷拉應力表 鋼筋級別 鋼筋直徑（mm） 冷拉控制應力（Mpa） 級 12 310 級 25 480 2840 460 級 840 530 級 1028 730 B 控制應力法 在張拉鋼筋時，控制鋼筋中的實際應力。 在張拉中若鋼筋已達到下表中的 控制應力而冷拉率未超過下表中最大冷拉率則合格；相反，達到了下表中最大冷拉率而冷拉應力 沒有達到控制應力，則認為不合格。 鋼筋級別 鋼筋直徑（mm）冷拉控制應力（

4、Mpa）最大冷拉率（%） 級 12 280 10.0 級 25 450 5.5 2840 430 級 840 500 5.0 級 1028 700 4.0冷拉控制應力及最大冷拉率 (4) 冷拉質量控制: 冷拉鋼筋主要用作受拉鋼筋,在沖擊荷載的動力設備基礎,吊環(huán)及負溫度條件下,不得使用。冷拉鋼筋表面不應發(fā)生裂紋或局部頸縮現(xiàn)象，且拉伸和冷彎實驗應符合規(guī)范規(guī)定。 2） 冷拔 （1）含義：在常溫下，把級鋼筋用強力使其通過拔絲模，拔成直徑比原來小的鋼絲的過程稱為冷拔。 （2） 作用 ：提高強度，節(jié)約鋼材。 （3） 工藝及設備 工藝過程 ：軋頭 剝殼 潤滑 拔絲 設備 （4）注意事項： 拔絲速度約為0.2

5、0.3m/s, 速度過大易拔斷； 拔絲應經(jīng)過幾次反復拔成； 拔過的鋼絲冷彎時表面不得有裂紋。 剝殼機潤滑設備拔絲模拔絲筒鋼筋冷拔工藝示意圖 4）冷拉與冷拔的區(qū)別 （1） 冷拉后，鋼筋有明顯的屈服點，而冷拔沒有明顯的屈服點，呈一種硬鋼的性質； （2） 冷拉時，鋼筋是單向受力，冷拔時鋼筋是三向受力。 3 鋼筋的連接 1）鋼筋的焊接 （1）閃光對焊 （2）電弧焊 搭接焊 幫條焊 坡口焊 （3） 電渣壓力焊； （4）氣壓焊； （5）點焊 利用點焊機進行縱橫交錯的鋼筋網(wǎng)片焊接，多用于小型預制構件的鋼筋網(wǎng)片的成型。接變壓器電極電極鋼筋上鋼筋下鋼筋電極電極焊藥包電渣壓力焊示意圖點 焊2）鋼筋綁扎連接 3）機

6、械連接（1）套筒連接；（2）螺紋連接 ：錐螺紋連接； 直螺紋連接。 4 鋼筋施工要點 1）原材料的檢查 （1）外觀檢查：表面不得有裂紋，顏色均勻，外形尺寸符合規(guī)定。 （2）鋼筋必須有出廠證明和材質報告。 （3）抽樣送檢，符合規(guī)范要求后才能使用。 2） 進行隱蔽工程驗收： 鋼筋的規(guī)格和級別，根數(shù)，間距，接頭位置，錨固長度，搭接長度，鋼筋位置等。 二 鋼筋料單的編制 1 下料長度的計算 1）鋼筋下料： 根據(jù)結構施工圖分別計算出每根鋼筋切斷時的直線程度。 2）由于結構受力上的要求，大多數(shù)鋼筋需在中間彎曲和兩端彎成彎鉤，鋼筋彎曲時，外壁伸長內壁縮短，中心長度不變，但是，鋼筋的簡圖尺寸或設計圖紙 中注明

7、的尺寸不包括彎鉤長度，它是根據(jù)構件尺寸，鋼筋形狀及保護層的厚度等按外包尺寸計算的，顯然，其外包尺寸大于中心線長度，它們之間存在一個差值，這個差值稱為“量度差值量度差值”。 因而，鋼筋的下料長度應按簡圖的外包尺寸，增加兩因而，鋼筋的下料長度應按簡圖的外包尺寸，增加兩端彎鉤尺寸，再扣除鋼筋彎曲時引起的量度差值端彎鉤尺寸，再扣除鋼筋彎曲時引起的量度差值。 3）彎心直徑（D） 1800鉤，鋼筋 ，D2.5d 彎鉤平直長度3d 900 ,450 ,1350 D 4d 4）混凝土的保護層 一般梁柱主筋取25mm，板取15mm。 5）下料長度的計算 （1）帶1800彎鉤的 彎鉤展開長度 在量外包尺寸時已考慮

8、了外包長度彎鉤長度3dD =2.5dd2.25ddddd5 . 832)5 . 2(ddd25. 225 . 2 所以一個1800彎鉤的下料長度為 故帶了故帶了1800彎鉤的鋼筋在量了其外包尺寸后再加彎鉤的鋼筋在量了其外包尺寸后再加6.25d為其下料長度為其下料長度 (2) 900量度差值 外包尺寸為 AB +BC = 2*(4d + 2d) /2 = 6d 量度差值為 ddd25. 625. 25 . 8dddABC45)4(41ddd2645即有即有900的彎鉤時的彎鉤時,應在外包尺寸的基礎上扣除應在外包尺寸的基礎上扣除2dABCABC4dd （3）對其它度數(shù)的彎鉤扣減值如下： 300 扣

9、 0.3d 450 扣 0.5d 600 扣 0.9d 1350 扣 2.5d (4) 箍筋的下料長度 用箍筋的外包尺寸或內包 尺寸加其相應的調整值。 內包尺寸=2（H+B）- 200 外包尺寸=2（H+B）- 200 +8d 箍筋個數(shù) 調整值見下表BH內包尺寸外包尺寸箍筋主筋1Ln 箍筋調整值（mm） 2 例題 某現(xiàn)澆混凝土梁的結構施工圖如下，試計算每根鋼筋的下料長度（1號，2號鋼筋為二級鋼）。 箍筋度 量方法 箍筋直徑（mm） 45 6 8 1012外包尺寸 40 50 60 70內包尺寸 80 100 120150170 1234 8200390024024015050501122134

10、211221811882002505001-1143211221811882002505002-2 解：1號筋 2根 l = 3900-2*25 =3850mm 2號筋 2根 l = 3850 + 2*6.25*12 = 4000mm 3號筋 1根 l= 2420 + 2*265 +2*636 +2*150 2*2*18 4*0.5*18 = 4414mm 4號筋 根數(shù) l = 2(250 + 500) 200 + 120 = 1420mm38503850265265150150450636636242021120039001Ln 三 鋼筋的代換 1 代換的原則 1）構件按強度設計時，用“等強

11、代換”； 2） 按最小配筋率min設計時，用“等面積代換”； 3）若構件有抗裂要求，代換時應進行抗裂驗算。 2 注意的問題 1）有抗裂要求時，不允許用級鋼筋代替級鋼筋； 2）代換后，鋼筋應符合有關的構造要求； 3）縱向鋼筋與彎起鋼筋應分別代換； 4）偏心構件中的拉壓鋼筋應分別代換； 5）同一截面中，鋼筋代換直徑差不大于5mm。sysyAfAfssAA 第二節(jié) 模板工程 一 模板工程的基本要求 1 安裝質量： 應保證混凝土構件成型后的尺寸，形狀，相互間的位置正確，模板拼縫嚴密不漏漿。 2）安全性： 模板有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性。 3）經(jīng)濟性： 要求模板快速裝拆，多次周轉使用。 要求模板接縫嚴

12、密，不得漏漿。 模板工程的造價約占鋼筋混凝土工程總造價的30%，總工程量的50%。 二 模板的分類及構造 1 木模板 制作隨意，可用于外形復雜的構件；但是，周轉次數(shù)少，使用費用高。目前，僅用于補縫或特殊構件。 木模板通常事先由工廠或木工棚加工成拼條或定型板形式的基本單元（膠合板模板則用整體膠合板），再拼成模板體系。 板厚一般為2550mm，寬度不宜超過200mm（梁底不限制）。 拼條（小肋）的間距取決于新澆混凝土的側壓力和板條的厚度，一般為400500mm。2 組合式鋼模板種類：平模、陽角模、陰角模、連接角模鋼模板類型圖（a）平面模板；（b）陽角模板；（c）陰角模板；（d）連接角模1）平面模板

13、 肋高55mm，寬度以150mm為基礎，按50晉級，長度以450mm為基礎，按150晉級。寬度 100， 150， 200， 250， 300mm五種；長度 450， 600， 750， 900， 1200，1500mm 六種； 故平模板共有 56 = 30 種長度：1500mm寬度：300mm類型：平模P30 152）轉角模板 陽角模板，陰角模板，聯(lián)接角模。3）連接件U形卡 L 形插銷 ，3形扣件， 碟形卡。3 膠合模板 幅面大，自重輕，鋸截方便，不開裂不漏漿；尺寸一般為 9151830mm， 12202440mm 。 通常以熱扎異型鋼或木方（肋）為框架，有明框和暗框，作防水處理。可周轉50

14、次。 也可為無框模板，用于48*3.5的鋼管和通用扣件現(xiàn)場拼裝，可組成精度教高的整裝整拆的片模。4 支撐系統(tǒng) 包括支承墻模板的支承梁（鋼管、型鋼、木方）和斜撐；支撐梁、板模的支撐桁架和頂撐等。鋼支柱圖1-頂板；2-套管；3-插銷；4-插管；5-底板；6-轉盤；7-螺管；8-手柄；9-螺旋管鋼管井架圖1-立管；2-套管；3-模管；4-斜管；5-底管鋼管支柱圖1-墊木；2-12螺栓；3-16鋼筋；4-40內徑水管；5-14孔；6-50內徑水管；7-鋼板；8-14出水孔；9-L606鋼桁架圖（a）整榀式；（b）平面組合式三 基本構件模板構造1 柱模板側模，柱箍，底部固定框，澆注孔，清掃孔。1）、特點

15、：斷面尺寸不大而比較高。主要解決垂直度、施工時的側向穩(wěn)定及抵抗混凝土的側壓力、方便澆筑混凝土、清理垃圾與鋼筋綁扎等問題。2）、注意事項： 柱模板底留清掃孔，以便于清理安裝時掉下的木屑垃圾。 沿柱高每2m左右設置一個澆筑孔，以方便混凝土澆筑振搗。 安裝柱模前，先綁扎好鋼筋，彈好縱橫軸線和柱邊線。 安裝柱模時，先固定下部然后立模板，臨時固定，用垂球校正，用斜撐最后固定。2 墻模板側模板， 內楞，外楞，斜撐，對拉螺栓及撐塊。3 梁板模板板的底模，梁的底模與側模，橫楞，鋼管排架支撐等。1）、梁模板特點：跨度較大而寬度一般不大。主要解決混凝土對梁模板的橫向側壓力、垂直壓力。2）、注意事項： 要求梁模板及

16、支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性好，足夠的強度和剛度。 圈梁斷面小而很長，洞口架空外其它均擱在墻上。故圈梁模板主要由側模和固定側模的卡具組成。 安裝前復核梁底標高、校正軸線。梁的跨度4m時，中部起拱1/1000 3/1000。 支柱（琵琶撐）安裝時，地面拍平夯實，放好墊板。間距設計確定。3）樓板模板特點：面積大、厚度薄。主要解決混凝土的垂直荷載和施工荷載。多采用定型板。4 樓梯模板5 其他模板圈 梁 模 板基礎模板圖1-拼板；2-斜撐；3-木樁；4-鐵絲基礎模板 提模又稱爬模，主要應用于現(xiàn)澆剪力墻和筒體體系施工，我國已推廣。 提模由懸吊大模板、爬架和穿心式液壓千斤頂三部分組成 提模臺模 臺模又稱飛模，主要用于整

17、體澆筑平板或樓板。臺模1-支腿；2-橫梁；3-檁條；4-面板；5-斜撐；6-滾輪大模板構造 大模板主要應用于鋼筋混凝土墻體施工，應用已很多，并已形成工業(yè)化建筑體系。大模板由面板、加勁肋、支撐桁架、調整螺旋等組成。其平面組合有平模方案、小角模方案和大角模方案三種。大模板構造圖1-穿墻螺栓孔；2-吊環(huán)；3-面板；4-橫肋；5-豎肋；6-護身欄桿；7-支撐立桿；8-支撐撞桿；9-32絲杠；10-絲杠隧道模 隧道模，可用于同時整體澆筑墻體和樓板。隧道模應用：高聳的構筑物和高層建筑物說明：不是簡單的輔助工程，他和鋼筋工程、以及混凝土工程關系相當密切，以至于難以分開獨立系統(tǒng)構成及施工特點簡介滑?；＝M成1

18、-支撐桿；2-提升架；3-液壓千斤頂；4-圍圈；5-圍圈支托；6-模板；7-內操作平臺；8-平臺桁架；9-欄桿；10-外挑三腳架；11-外吊腳手；12-內吊腳手；13-混凝土墻體過程過程 隨著混凝土的澆注，模板在液壓動力系的作用下，連續(xù)向上滑升；隨著模板的滑升，依次在模板內澆筑混凝土和綁軋鋼筋，從而逐步完成結構混凝土的澆筑工作，直至達到設計標高為止。優(yōu)點優(yōu)點 避免了模板復拆裝造成的施工間斷，提高了施工效率什么是液壓滑模施工滑模系統(tǒng)的組成模板 模板系統(tǒng) 圍圈 成型混凝土 提升架 操作平臺 操作平臺系統(tǒng) 輔助平臺 施工操作場所 內外吊腳手架 撐桿 液壓滑升系統(tǒng) 液壓千斤頂 滑升動力 操作控制裝置液

19、壓千斤頂工作原理圖行程指示桿調整帽進油嘴上卡頭蓋缸筒下卡頭蓋下卡頭體底座小彈簧卡環(huán)排油彈簧鋼球油封活塞油堵支撐桿進油進油卡在支承桿上排油繼續(xù)進油提升進油復位（上升了一個行程）缸蓋H預留洞口模板 四 模板的安裝與拆除 1 模板安裝 1）豎向構件 方法： 根據(jù)樓地面上軸線控制網(wǎng)，用墨線彈出其中心線及邊線，再依據(jù)邊線安裝底模。1A模板安裝的外邊線 要求： 保證垂直，斜撐可靠以保證在混凝土側壓力作用下發(fā)生“脹?！?。 2）水平構件 方法： 定出軸線位置及模板的安裝高度 要求： 一般梁板跨度超過4米時應起拱,拱高為 L/10003L/1000 （L為梁的跨度）； 尺寸，標高符合設計要求； 支撐牢靠。 2

20、模板的拆除 1）對側模： 只要混凝土強度能保證結構表面及棱角不因拆模而損傷就可拆除。 2）對底模 ： 混凝土達到一定的強度才能拆除，具體要求見下表： 現(xiàn)澆構件拆模時所需的強度 結構類型結構跨度（m)按設計砼強度標準值（%） 板 2 50 2， 8 75 8 100 梁，拱，殼 8 75 8 100 懸臂構件 2 75 2 100 五 模板的設計 1 概述 1）設計原則 （1）保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確； （2）有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性； （3）力求構造簡單，裝拆方便； （4）模板的長向批拼接接頭應錯開以增加模板剛度； （5）內楞應垂直模板方向。直接承受模板傳來的荷載；外楞與內楞垂直，用

21、來承受內楞傳來的荷載。 2）設計步驟 （1）在調查研究的基礎上或根據(jù)經(jīng)驗確定模板的構造； （2）根據(jù)構造確定計算簡圖，計算荷載； （3）計算 內力； （4）驗算剛度和強度。3）一般規(guī)定（1）剛度要求： 結構外露： u L / 400 不外露 ： u L / 250（2）模板設計中，一般按三跨連續(xù)梁計算 L / 3L / 3L / 32max101qlMEIqlu400677. 0 2 荷載計算及其組合 1）恒載 分項系數(shù)為 1.2 （1）模板及其支撐自重標準值 (2) 混凝土自重標準值 24kN/m3 （3）鋼筋自重標準值 板 ：1.1kN/m3 梁 1.5kN/m3 2)活荷載 分項系數(shù) 1

22、.4模板構件名稱木模板（kN/m2）定型組合鋼模板（kN/m2）平板的模板及小楞的自重0.30.5樓板模板的自重（包括梁）0.50.75樓板模板及其支架自重0.751.1(4) 施工人員及設備荷載 計算模板及直接支撐的小楞時,均布荷載為2.5kN/m2,再以集中荷載2.5kN驗算,比較兩者彎距值取大者; 計算直接支撐小楞結構構件時均布荷載取 1.5kN/m2 計算支架立柱及其它支撐結構構件時，均布荷載為1.0kN/m2 (5) 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載分項系數(shù) 1.4 水平模板 2kN/m2 對垂直模板 4kN/m2 （6）新澆混凝土對模板的側壓力 (分項系數(shù) 1.2) （其計算及取值見教材90

23、91頁） （7） 傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載分項系數(shù) 1.4 傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載 (8) 風荷載 3)荷載組合 見下表向模板中供料方法水平荷載（kN/m2)用溜槽，串筒或導管輸出2用容量小于等于0.2m3的運輸器具傾倒2用容量大于等于0.2m3的運輸器具傾倒4用容量大于0.8m3的運輸器具傾倒6 參與模板及其支架荷載效應組合的各項荷載 3 例題 求某樓面單梁(300 600)的底模(木模板厚5cm)支撐間距。（木材fw=1.1 104kN/m2)項目荷載類別計算承載能力驗算剛度平板和薄殼的模板及支架1+2 +3 +41 +2 +3梁和拱模板的底板及支架1 +2 +3 + 51 +2 +3梁

24、,拱,柱(邊長300),墻(厚100)的側模板5 +66梁,拱,柱(邊長300),墻(厚 100)的側模板6 +76 解: 1計算簡圖 2 求荷載 （1）模板自重： 0.5kN/m2 0.3m = 0.15kN/m （2）砼自重： 24 0.3 0.6 = 4.32kN/m （3）鋼筋重量： 1.5 0.3 0.6 = 0.27kN/m （5）振搗砼荷載：2.0kN/m2 0.3m = 0.6kN/m 3 荷載組合L / 3L / 3L / 3300600對承載力： （1） + （2） + （3） +（5） q= （0.15 +4.32 +0.27)*1.2 +0.6*1.4*0.9 = 5.

25、875 kN/m對剛度： （1）+（2）+（3） q = 0.15 + 4.32 + 0.27 = 4.74 kN/m4承載力驗算 M = qL2/10 = 0.5875L2 MT = fwW = 1.1* 104 *0.3 *0.052 /6 = 1.375kN.m M = MT 0.5875L2 = 1.375 L = 1.53m 5 剛度驗算u L/400 u = 0.0067 qL4 / EI 取 u = L/400 得 L =1.30m 綜合4,5兩步取支撐間距為 1.3m 40005. 03 . 012110974. 40067. 0364LL 第三節(jié) 砼工程 一 混凝土的工藝特性

26、 1 混凝土是一種復合材料 水泥+ 砂 +石 +水 + 外加劑 因而其強度與各原材料有關。 2 混凝土是一種多項的分散體，具有觸變性 固項：水泥，砂，石 液項： 水 氣項： 空氣 3 混凝土由不同比重的材料組成，在運輸和澆注的過程中易產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。4 原材料的選擇： 1）水泥常用水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。選擇水泥的品種主要考慮：凝結時間、早期強度、水化熱、吸水性和抗侵蝕性等2）細骨料-砂3）細骨料-碎石或卵石4）水-一般為飲用水 PH5）外加劑在混凝土中摻入少量的外加劑，可改善混凝土的性能，加速工程進度或節(jié)約水泥，滿足一些特殊

27、要求等。常用的有：早強劑、減水劑、緩凝劑、抗凍劑、加氣劑、防銹劑等 二 混凝土的施工過程水泥石砂計 量按配合比加水攪 拌加外加劑運 輸澆 注留試塊養(yǎng) 護拆 模試 壓 工藝過程： 配制 攪拌 運輸 振搗 養(yǎng)護 1 混凝土的配制 1）必須控制原材料的質量 水泥： 出廠日期；標號；安定性； 砂石： 級配； 含水量；含泥量； 水： 水的PH值不能低于7 2）控制好配合比 若實驗室提供的理論配合比為 C：S ：G ：W = 1 ：x ：y ：z 現(xiàn)場砂的含水率為a%，石子的含水率為b%，試確定施工配合比。 施工中，1單位用量的水泥需用砂 x（1+a%）， 需用石子 y（1+b%），用水量為z- xa%

28、- yb%，所以施工配合比為 C：S ：G ：W = 1：x（1+a%）：y（1+b%）：（z-xa%-yb%） 3） 例題 現(xiàn)場澆注C15混凝土，實驗室提供的理論配合比為 C：S ：G ：W = 1： 2.36 :4.57 :0.66 ; 每1立方米混凝土所需的材料用量為 ：水泥280公斤； 砂660公斤；石1280公斤； 水185公斤； 現(xiàn)場實測砂的含水率為 4%， 石子含水率為 2%。 求： 1）施工配合比為多少？ 2）若現(xiàn)場用的攪拌機容積為500升，出料系 數(shù)偽 0。67，問每盤應加水泥砂石水各多少公斤？ 解： 1）施工配合比 S x(1+a%) = 2.36(1+4%) =2.45

29、G y(1+b%) = 4.57(1+2%) = 4.66 W z xa% - yb% = 0.66 2.36* 4% - 4.57*2% =0.475 所以施工配合比為: 1：2.45 ：4.66：0.475 2) 求現(xiàn)場每1立方米混凝土所需的材料 水泥：280kg 砂：660（1+4%）= 686kg 石： 1280（1+2%）= 1306kg 水： 185- 660*4% - 1280*2% = 133kg 攪拌機一次出料量為 0.5*0.67 = 0.34 m3 則每盤所需的量為: 水泥: 280*0.34= 95kg (二包水泥) 砂: 686*0.34=245kg 石: 1306*

30、0.34=466kg 水: 133*0.34 =48kg 2 混凝土的攪拌 1）攪拌機的選擇 （1）自落式攪拌機 原理： 將物料提高到一定高度后，利用重力作用自由下落，將物料混合均勻。 適用： 一般適用于塑性混凝土（坍落度較大的砼） （2） 強制式攪拌機 原理：利用機械葉片強迫物料相互間產(chǎn)生剪切滑移，從而達到混合均勻的目的。 適用： 攪拌干硬混凝土，高強混凝土及輕骨料混凝土。說明： 對攪拌機類型的選擇應綜合考慮混凝土的總數(shù)量和同時所需的最大量，混凝土的品種，坍落度及骨料等因素。（3）混凝土攪拌機裝料容積為攪拌機的幾何容積的 1/21/3；出料容積為裝料容積的0.550.75。 2）投料順序 各

31、種材料按何種順序進入攪拌機 （1） 一次投料 向攪拌機的料抖依次投入石子，水泥，砂，后加水。 （2） 二次投料 預拌水泥砂漿；預拌水泥凈漿；水泥裹砂石法。 3） 攪拌時間： 從攪拌開始到出料所經(jīng)歷的時間。見教材95頁表3-10 （ 1）過短：不均勻，影響強度 （2）過長：離析現(xiàn)象，費電，機械磨損，影響生 產(chǎn)效率 （3）適宜： 3 混凝土的運輸 1） 一般要求 （1）應保持原有的均勻性，不發(fā)生離析現(xiàn)象； （2）到澆注地點時，應滿足規(guī)定的坍落度； （3）初凝前必須澆注完畢。 2）運輸方式及工具簡介 （1） 水平運輸： 地面，樓面。 工具： 手推車，機動翻斗車，混凝土運輸車，汽車等。 （2） 垂直運

32、輸 井架運輸 塔式起重機運輸 混凝土泵運輸： A 設備及配件： 混凝土泵；運送鋼管； B 注意的幾個問題： 水泥用量不宜小于300kg/m3； 坍落度： 當泵送高度在30米以下時為100140mm；高度為3060米時為140160mm；高度為60100米時為160180mm；超過100米時為180200mm。 骨料種類： 對泵送混凝土以卵石和河砂最為合適；一般規(guī)定，粗骨料最大粒徑與輸送管之比： 泵送高度50米以下，碎石不宜大于1：3， 卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50100米時，宜在1：31：4； 泵送高度在100米以上時，宜在1：41：5。 骨料級配和含砂率 水灰比與外加劑： W/C

33、= 0.40.6； 可適當加減水劑，緩凝劑等。 4 混凝土的澆注與振搗 1）準備工作 （1）施工機具的準備： 振搗器： 內部振搗器 插入式振搗器 表面振搗器 平板振搗器 附著式振搗器 其它工具： 鋼鍥子， 撬杠， 照明設備， 電源等 （2） 材料的準備（現(xiàn)場攪拌需要） 水泥，砂，石， 水，外加劑等； （3）鋼筋與模板應進一步檢查； （4）運輸?shù)缆窚蕚洌?（5）勞動力準備； （6）確定澆注方案； （7） 填寫澆注申請。 2）混凝土的澆注 混凝土澆注中應注意的問題： （1）澆注時，混凝土自由下落的高度不能過高，一般構件不超過2米，對特細長構件不超過3米； （2）混凝土初凝前，應澆注完畢； （3）對

34、大體積混凝土施工后面再詳細介紹； （4）在運輸中，若發(fā)生離析應重新攪拌； （5）施工中應留試塊； （6）混凝土振搗應密實，不能漏振或過振； （7） 應連續(xù)澆注，盡量不留施工縫，有關施工縫在后面介紹 。 3） 大體混凝土施工 （1）含義： 大體積混凝土是指最小斷面尺寸大于1m以上，施工時水化熱引起混凝土內的溫度與外界溫度之差不低于25C的混凝土結構。 （2）特點： 整體性要求高，往往不允許留設施工縫，要求整澆： 結構體量教大，澆筑后的混凝土產(chǎn)生的水化熱量大，形成較大的溫差，產(chǎn)生較大的溫差應力。（3）施工方案的確定 為了保證混凝土澆筑工作能連續(xù)進行，避免留設施工縫，在下一層混凝土初凝之前，將上一層

35、混凝土澆筑完畢。 A 澆注量的 計算：確定每小時澆注量Q 式中：V每個澆注層中混凝土的體積； t1 混凝土初凝時間； t2 運輸時間； B 澆注方案 根據(jù)計算的混凝土量確定攪拌機的數(shù)量，并由此確定澆注方案：21ttVQ 全面分層：要求澆筑強度較大 分段分層 斜面分層：澆筑強度較小 （3） 施工措施 A 選用水化熱低的水泥，如礦渣水泥，火山灰或粉煤灰水泥； B 參加適當?shù)耐饧觿?，如緩凝劑，減水劑等； C 采用中粗砂和大粒徑級配良好的石子； D 確定適當?shù)呐浔?，盡量減少水泥用量； E 采取保溫與降溫措施； F 擴大澆注的散熱面積，放慢澆注速度； G 必要時在混凝土內部設冷卻水管； H 降低混凝土的

36、入模溫度。 4）施工縫 （1）含義： 混凝土施工時，由于技術的或施工組織上的原因不能連續(xù)地將整個結構澆注完畢，且間歇時間超過混凝土的初凝時間，再次澆注混凝土時，先澆混凝土與后澆混凝土之間就形成一個看不見的結合面，這個結合面稱為施工縫。 （2）施工縫 的留設原則 一般留在結構剪力較小的部位，同時考慮到施工的方便。 （3）留設位置 柱 設在基礎的頂面，梁的下面，無梁樓蓋設在柱冒下面； 梁 一般留在中部 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆注，施工縫應留設在次梁跨中間1/3跨的范圍內； 單向板留設在平行與板的短邊的任何位置； 樓梯的應留設 在跨中1/3范圍內。 （4） 施工縫的處理： 處理時，老混凝土的

37、強度不應小于1。2N/mm2， A 清除老混凝土表面的水泥薄膜和松動的混凝土； B 表面充分濕潤，但不積水； C 鋪一層水泥漿或與混凝土同成分的砂漿； D 仔細 澆注新的混凝土。 5 混凝土的養(yǎng)護 1）標準養(yǎng)護：混凝土在溫度為20 30C和相對濕度在90%以上的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護28天。 2）自然養(yǎng)護： 混凝土在平均氣溫高于50C的自然條件下，澆水濕潤防風防干等條件下進行的養(yǎng)護。 3）加熱養(yǎng)護 6 混凝土的質量檢查與評定 1） 檢查 （1） 施工全過程的檢查：原材料， 攪拌，運輸，澆注，養(yǎng)護等。 （2）外觀檢查：表面有無麻面，蜂窩，孔洞，露筋，缺棱掉角，縫隙夾層等；外形尺寸是否超過允許值，允許偏差見下表 2）混凝土強度的檢查 （1）試塊的留置 用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆注地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 1） 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 3） 當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝