中儲式制粉系統(tǒng)放爆經(jīng)驗交流(摻混煙煤)

1、本質(zhì)安全型質(zhì)量效益型科技創(chuàng)新型資源節(jié)約型和諧發(fā)展型鍋爐制粉系統(tǒng)防爆鍋爐制粉系統(tǒng)防爆經(jīng)驗交流經(jīng)驗交流信智恒久信智恒久 動力生活動力生活2009年4月8日主要介紹內(nèi)容主要介紹內(nèi)容第一部分第一部分 概述概述第二部分第二部分 神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施第三部分第三部分 徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項目徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項目第一部分 概述徐州電廠為做好神華煤的燃燒工作，在試燒前對熱電等電廠進行了認真細致的調(diào)研，總結(jié)吸收了制粉系統(tǒng)防爆和控制受熱面結(jié)焦等方面的經(jīng)驗。2009年2月13日3月24日，徐電斷續(xù)按摻燒20神華煤的比例，在#7爐共計試燒神華煤約5600噸。試燒

2、過程中邀請了熱電和盤山的專家進行了現(xiàn)場指導(dǎo)。通過試燒過程中的試驗和設(shè)備運行情況的表現(xiàn)，初步發(fā)現(xiàn)了一些由于神華煤與原運行使用煤種的差異，在防止制粉系統(tǒng)爆炸和鍋爐受熱面結(jié)焦等方面存在的問題。徐電結(jié)合兄弟電廠經(jīng)驗和試燒工作中的實際情況，提出了摻燒神華煤鍋爐設(shè)備改造的可行性報告。下面技術(shù)中心結(jié)合三河、熱電、神木三廠發(fā)生的7次制粉系統(tǒng)爆炸，進一步分析總結(jié)了燃用神華煤制粉系統(tǒng)防爆的措施。希望對徐電燃燒神華煤工作有一定的幫助。同時就摻燒神華煤鍋爐設(shè)備改造可行性報告，提出幾點意見。不妥之處請商榷。第一部分 概述名稱名稱磨機入磨機入口口磨機出磨機出口口粗粉分粗粉分離器離器細粉分細粉分離器入離器入口口粉倉粉倉排粉

3、機排粉機三次風(fēng)三次風(fēng)分配箱分配箱總次數(shù)總次數(shù)數(shù)量/次581021805710191比例30.375.2410.9941.882.623.665.24100有人統(tǒng)計了燃燒高揮發(fā)分煤的電廠191次爆炸情況, 按爆炸部位進行了分類, 發(fā)現(xiàn)：有的部位多,有的部位少, 甚至有的部位從來也不爆。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施制粉系統(tǒng)防爆炸措施2.12.1 防治原則：防治原則：為了保證長期安全燃燒神華煤，杜絕不可控制的制粉系統(tǒng)爆炸事故的發(fā)生，防止制粉系統(tǒng)爆炸的工作必須常抓不懈防止制粉系統(tǒng)爆炸的工作必須常抓不懈。要把我們共同制定的各項措施認真落實到制度，責(zé)任落實落實到制度，責(zé)任落

4、實到人員，并在實踐中不斷摸索規(guī)律，完善措施到人員，并在實踐中不斷摸索規(guī)律，完善措施。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.22.2 爆炸三要素爆炸三要素可燃物濃度。可燃物濃度。當(dāng)煤粉濃度大于34kg(煤粉)/m3(空氣)或小于0.32 0.47 kg(煤粉)/m3(空氣)時不易引起爆炸；最危險濃度1.22.0kg/m3 。點燃能。點燃能。點燃能的大小不僅對發(fā)生爆炸起重要的作用，而且決定了爆炸時產(chǎn)生的壓力等級和爆炸的強度；氧氣的濃度。氧氣的濃度。制粉系統(tǒng)中氧氣來自多方面，作干燥劑的熱風(fēng)、冷風(fēng)、煙氣以及漏風(fēng)、輸送煤粉的氣體都含有一定量的氧氣。

5、第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.3 神華煤的爆炸特性：神華煤的爆炸特性：神華煤是易爆炸煤種。神華煤是易爆炸煤種。神華煤干燥無灰基揮發(fā)份在3038%之間；灰份在513%之間（低質(zhì)神華煤灰分也有高達27左右的），極易自燃，甚至發(fā)生爆炸。（煤粉的爆炸性指數(shù) =6.67左右（根據(jù)DL / T 5203一2005的規(guī)定爆炸性指數(shù)3.0，則可判斷為易爆炸煤種）。 煤粉的爆炸性能不但與煤粉特性如水分、灰分、揮發(fā)分及元素組成等有關(guān)，還與運行工況如煤粉細度、煤粉在空氣的濃度、混合物的溫度以及混合物中氧濃度等因素密切相關(guān)。因此，對于神華煤不應(yīng)選擇中間儲

6、藏式制粉系統(tǒng)，因此，對于神華煤不應(yīng)選擇中間儲藏式制粉系統(tǒng)，采用中間儲藏式制粉系統(tǒng)燃燒高揮發(fā)份的神華煤采用中間儲藏式制粉系統(tǒng)燃燒高揮發(fā)份的神華煤是非常危險的。是非常危險的。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）三河曾在試驗室做了一次神華煤、準格爾煤的小型模擬試驗。三河曾在試驗室做了一次神華煤、準格爾煤的小型模擬試驗。試驗一:環(huán)境溫度下,將兩種煤粉放入爐內(nèi),開始加熱,約10min,爐內(nèi)溫度到150,保持30min。在爐內(nèi)溫度達到150時,神華煤樣冒煙,開始自燃;30min后,取出兩種煤樣均自燃。試驗二:爐內(nèi)恒溫100時,同時放入兩種煤樣,持續(xù)時間

7、30min。兩種煤均無自燃。試驗三:恒溫箱100,放入神華煤樣,溫度升到140,8min后神華煤自燃。神華煤的結(jié)焦性較強神華煤的結(jié)焦性較強。采用不同的混燒比例、方式，可降低結(jié)渣性，保證鍋爐的正常運行。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.4 運行措施運行措施2.4.12.4.1嚴格控制磨煤機出口最高允許溫度，是防止制粉系統(tǒng)著火爆炸的首嚴格控制磨煤機出口最高允許溫度，是防止制粉系統(tǒng)著火爆炸的首要條件。要條件。 熱電公司采用神華煤與準格爾煤按7：3比例摻燒，正常運行時磨煤機出口溫度控制在6870。啟動時磨煤機出口溫度控制在50。 神木公司全燒

8、當(dāng)?shù)厣衲久海瑔又品巯到y(tǒng)時，當(dāng)磨煤機出口溫度為40時啟動磨煤機, 60時啟動給煤機, 正常運行時磨煤機出口溫度控制在6070, 最高不超過75。建議最高不超過建議最高不超過7070。 三河公司采用神華煤與準格爾煤按7：3比例摻燒，正常運行時磨煤機出口溫度控制在70以內(nèi)。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.4.2 對于中間儲藏式制粉系統(tǒng)必須保證有效的抽粉風(fēng)量和抽粉時間對于中間儲藏式制粉系統(tǒng)必須保證有效的抽粉風(fēng)量和抽粉時間 停止磨煤機前盡可能抽空系統(tǒng)內(nèi)的存粉,是防止中間儲藏式制粉系統(tǒng)啟動時發(fā)生爆炸的最有效手段。對于鋼球磨煤機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，盡管

9、不可能把積粉完全抽凈，至少要確保一次風(fēng)管道和粗、細粉分離器處不積粉。抽粉風(fēng)量要保證水平管道內(nèi)的風(fēng)速不小于18m/s，出口溫度控制在50。抽粉風(fēng)量的確定要有依據(jù)，可以通過在排粉機入口加裝測點，通過試驗結(jié)合實際磨煤機內(nèi)部檢查進行確定。建議在抽粉后期的5分鐘內(nèi)適當(dāng)開啟再循環(huán)風(fēng)門加大筒體的通風(fēng)量。 2004年8月閔行發(fā)電廠10號爐乏氣送粉制粉系統(tǒng)，甲組制粉系統(tǒng)在進行起磨倒風(fēng)時發(fā)生爆炸事件。原因為：磨煤機停運時煤粉未抽清，長時間停運使積粉氧化發(fā)熱，再次啟動倒風(fēng)時，風(fēng)粉充分混合引發(fā)了爆炸。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.4.3 2.4.3 規(guī)范

10、啟停操作，避免制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸，規(guī)范啟停操作，避免制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸，對于中間儲倉式制粉系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)停止后要定期監(jiān)視測量各處溫度，并確保啟動前各參數(shù)正常。2.2.4.4 混煤可以降低神華煤爆炸性指數(shù)，減少制粉系統(tǒng)爆炸的可能；2.2.4.5 綜合考慮燃燒，防磨、防爆等因素，合理確定最佳一次風(fēng)速并保證一次風(fēng)偏差在要求范圍內(nèi)，同層或同組燃燒器之間的風(fēng)量偏差（最大和最小偏差）不大于5%；中間儲倉式制粉系統(tǒng)煤粉量偏差不大于5%。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.2.4.6 在確定煤粉細度時，除考慮燃盡和結(jié)渣外，還要考慮細度對爆炸傾向的影響 目前

11、各發(fā)電公司的運行煤粉細度如下：三河發(fā)電公司R90=410%；北京熱電公司R90=30%；神木發(fā)電公司R90=3538%（神木公司神木公司在在20052005年年9 9月份根據(jù)熱工所的試驗把煤粉細度調(diào)整到月份根據(jù)熱工所的試驗把煤粉細度調(diào)整到26%26%左右，發(fā)生左右，發(fā)生12261226、12271227事件后煤粉細度又恢復(fù)到事件后煤粉細度又恢復(fù)到35-38%35-38%的狀態(tài)的狀態(tài)）。2.4.7 2.4.7 規(guī)范吸潮管的操作；規(guī)范吸潮管的操作；防止粉倉內(nèi)的煤粉板結(jié)，煤粉倉設(shè)計有吸潮管。操作上是制粉系統(tǒng)運行時吸潮管有一定的開度，使粉倉負壓保持適當(dāng)?shù)臄?shù)值。制粉系統(tǒng)停止時，吸潮管上的擋板要關(guān)閉。擋板

12、建議該電動。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.4.8 2.4.8 定期降粉和控制粉倉溫度是防止粉倉自燃爆炸的有效手段；定期降粉和控制粉倉溫度是防止粉倉自燃爆炸的有效手段；要確保輸粉絞龍運行可靠不漏風(fēng)。粉倉溫度測點要定期校驗，確保準確可靠。凡是有煤粉倉溫度任一點超過70或粉倉溫度在短時間內(nèi)上升較快，立即進行降粉。并進行充氮或CO2操作，因此要求氮氣和CO2系統(tǒng)要隨時處于備用狀態(tài)，惰性氣體應(yīng)在煤粉倉的上部以平行于煤粉倉頂蓋的分散氣流方式引入，避免引起煤粉飛揚。例如：1989年6月?lián)犴橂姀S，23號鍋爐粉倉粉位到零，在煤粉倉溫度83和火源沒有

13、消除的情況下，強行向煤粉倉送粉，并在送粉前開吸潮管通風(fēng)，促成了爆炸條件的成立，導(dǎo)致煤粉倉發(fā)生爆炸事故。同時，在爆炸時防爆門未破，人孔門鼓開，煤粉火焰噴出并充滿44號段輸煤間，氣浪將南北隔墻沖倒、西墻移位，并將正在進行送粉操作的2人燒成重傷。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.2.4.9 發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)入口風(fēng)道或者磨煤機出口溫度不正常升高，初步判斷著火時，不要輕易改變此時的運行風(fēng)量和給煤量，因為任何的改變都容易使煤粉濃度和熱量發(fā)生變化，而進入煤粉爆炸區(qū)域而發(fā)生爆炸，首先應(yīng)該采取的措施是投入消防蒸汽或惰性氣體滅火，然后再考慮關(guān)熱風(fēng)門、減煤等措施

14、。2.2.4.10設(shè)備定期輪換運行 中儲式系統(tǒng)，磨煤機和系統(tǒng)內(nèi)部可能存在一定量的積粉，設(shè)備停止時間過長積粉容易自燃，磨煤機再次啟動時，煤粉揚起而容易發(fā)生爆炸。因此設(shè)備停止周期隨煤種和系統(tǒng)狀況不同而不同。啟動周期短，啟動次數(shù)越多危險性越大。要摸索確定一個適合所燒煤種的輪換周期。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.2.5 防止制粉系統(tǒng)爆炸的設(shè)備維護工作防止制粉系統(tǒng)爆炸的設(shè)備維護工作2.5.12.5.1確保制粉系統(tǒng)防爆門正確動作，保護系統(tǒng)不受破壞。確保制粉系統(tǒng)防爆門正確動作，保護系統(tǒng)不受破壞。采用防爆皮的防爆門強度不易控制，不能很好的起到保護

15、設(shè)備的作用。采用新型磁力防爆門要避免防爆門動作傷及人員和電纜等。 例如，山東鄒縣發(fā)電廠3號爐試運過程中發(fā)生過2次煤粉倉爆炸事故，后1次將煤粉倉的頂蓋掀起;11號輸煤皮帶燒壞，一名現(xiàn)場施工人員燒傷致死;雙鴨山發(fā)電廠1號鍋爐煤粉倉也曾發(fā)生過爆炸，造成煤粉倉頂蓋掀起、煤倉間隔墻倒塌以及輸煤皮帶損壞和人員傷亡。在兩起煤粉倉爆炸事故中，煤粉倉上的防爆門均沒有動作。雖然爆炸的原因各不相同，但有必要引起對煤粉倉防爆設(shè)計的重視，尤其合理選擇煤粉倉的抗爆炸設(shè)計壓力及防爆門的型式、動作壓力更為重要。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.5.2保證制粉系統(tǒng)附近

16、電纜安全，防止事故擴大保證制粉系統(tǒng)附近電纜安全，防止事故擴大 制粉系統(tǒng)附近的外露電纜要涂刷防火涂料，防止、由于制粉系統(tǒng)著火或爆炸導(dǎo)致附近電纜著火而使事故進一步擴大這種情況在國內(nèi)曾經(jīng)發(fā)生過。如：1989年9月某廠7號鍋爐制粉系統(tǒng)在停爐前有5個防爆門同時破裂，其中位于球磨機出口管上的防爆門破裂后，氣粉混合物直接噴向電纜支架，引起電纜著火。由于撲救及時，并且電纜至鍋爐控制室的孔洞早已被堵死，火情得到控制，沒有進一步擴大。事故原因是由于大顆粒煤粉在旋風(fēng)分離器進口管水平段沉積，產(chǎn)生自燃，引起風(fēng)粉混合物的爆炸，使防爆門破裂泄壓，而防爆門動作方向正對電纜，從而引起電纜著火。第二部分第二部分 神華煤特性及神華

17、煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.5.32.5.3設(shè)備維修和運行檢查時要有防止人身傷害的措施設(shè)備維修和運行檢查時要有防止人身傷害的措施 對于運行中的制粉系統(tǒng)，凡在防爆門排放物可能危及人員安全的范圍內(nèi)進行檢修作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置防護隔離措施。動火作業(yè)的地點應(yīng)有消防設(shè)施和臨場監(jiān)護。為檢查或檢修停運的制粉系統(tǒng)，在打開觀察孔和人孔之前，應(yīng)證實無積粉自燃情況。開啟時不應(yīng)正對著它們站立，以避免受到飛揚的煤粉或爆炸物的沖擊。進入內(nèi)部檢查前要有足夠的通風(fēng)時間，進入前要進行有害氣體測量。2.5.4熱風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉嚴密熱風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉嚴密 山東鄒縣電廠因丙排粉機近路熱風(fēng)門不嚴，特別是丙排粉機熱風(fēng)調(diào)門只

18、能關(guān)至70% ，以致大量的熱風(fēng)內(nèi)漏，造成該制粉系統(tǒng)半年內(nèi)9 次爆炸。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.5.5必須有效控制系統(tǒng)的漏粉、漏風(fēng)情況必須有效控制系統(tǒng)的漏粉、漏風(fēng)情況 對于漏粉部位要及早發(fā)現(xiàn)、及時清除，防止積粉自燃和污染環(huán)境，清除漏粉不能簡單清掃，這樣容易造成煤粉二次飛揚，遇明火容易發(fā)生爆炸。應(yīng)采用負壓吸塵系統(tǒng)或者負壓吸塵車。 如：1986年2月某電廠在卸下給粉機，粉倉放煤粉過程中。另一側(cè)焊接焊接原煤斗的總做未停。煤粉流出后，先落在粉機平臺上，引起煤粉大量向上飛揚。遇火焰，煤粉爆燃起火。第一次爆燃把沉落的煤粉擾動起來，引起再次爆

19、燃，如此爆燃多次，引起火災(zāi)。事故中造成1人死亡、2人重傷、4人輕傷的嚴重后果。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.5.6通過系統(tǒng)改造減少或消除積粉通過系統(tǒng)改造減少或消除積粉 積粉時間過長必然會發(fā)生自燃為爆炸提供可能。消除系統(tǒng)的積粉是最積極有效的預(yù)防措施。檢修時要詳細檢查、消除系統(tǒng)內(nèi)的積粉點，比如細粉分離器入口的方形直管段，要改成有坡度的內(nèi)襯澆注防磨料。系統(tǒng)管道接口的相貫線的凸臺，毛刺都要打磨光滑，并定期進行檢查。 如：山東鄒縣電廠中儲制粉、乏氣送粉系統(tǒng)，因管道設(shè)計不合里造成積粉。第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措

20、施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.5.7安裝制粉系統(tǒng)啟停報警裝置安裝制粉系統(tǒng)啟停報警裝置2.5.8設(shè)計設(shè)計安裝安裝遠方操作鎖器的裝置遠方操作鎖器的裝置 2.6 制度建設(shè)是長期進行防磨防爆工作的組織保證制度建設(shè)是長期進行防磨防爆工作的組織保證2.6.1完善組織機構(gòu)完善組織機構(gòu) 要在發(fā)電公司內(nèi)部建立完善的以總工程師為首的防磨防爆小組，領(lǐng)導(dǎo)各級生產(chǎn)部門人員定期開展工作，包括定期檢查，交流學(xué)習(xí)等等，要對員工加強防范意識教育，疏忽大意往往是制粉系統(tǒng)發(fā)生嚴重爆炸的根本原因。 第二部分第二部分 神華煤特性及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）2.6.2嚴格執(zhí)行操作票制度嚴格執(zhí)行操作

21、票制度 對于制粉系統(tǒng)啟停，要嚴格實行操作票制度，操作票的內(nèi)容步驟要明確清晰，不同的操作員按照操作票操作都能達到相同的效果，這樣規(guī)范操作行為，防止誤操作，漏操作。 2.6.3定期進行系統(tǒng)檢查并落實責(zé)任制定期進行系統(tǒng)檢查并落實責(zé)任制 運行人員每2小時必須對運行和備用磨煤機、給煤機、原煤斗進行檢查，通過紅外線溫度測量儀，測量設(shè)備外殼溫度有無異常變化，給煤機箱體溫度最高不應(yīng)超過70（應(yīng)區(qū)分是否給煤機剛投入消防蒸汽和給煤機消防蒸汽門內(nèi)漏造成），原煤斗外殼溫度不應(yīng)超過60。設(shè)備各部無明顯的自燃點和外殼燒紅的現(xiàn)象，對于存在煤粉發(fā)熱、自燃的異常現(xiàn)象，按照制粉系統(tǒng)防爆的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二部分第二部分 神華煤特性

22、及神華煤特性及制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）制粉系統(tǒng)防爆炸措施（續(xù)）小結(jié)：小結(jié)： 實踐表明燃燒易爆炸煤種的防爆工作是一項長期的任務(wù)。因此必須把制粉系統(tǒng)的磨損和防止爆炸檢查納入制度化的工作，把發(fā)生事故發(fā)電公司的教訓(xùn)作為自己的經(jīng)驗。明確檢查周期和檢查項目，檢查責(zé)任人。第三部分第三部分 徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項目徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項目徐州電廠根據(jù)初步試燒神華煤的情況，編寫了摻燒神華煤鍋爐設(shè)備改造可研報告，由于試燒神華煤工作的時間還比較短，摻燒比例也僅有20，設(shè)備存在的問題表現(xiàn)還不充分，特別是對于神華煤的最終摻燒比例的確定，以及燃燒神華煤低熱值煤的可行性，都對設(shè)備改造的設(shè)計、范圍有較大影響。因此

23、，在最終確定改造項目前這些問題應(yīng)確定。因可研報告的深度不夠，尚有很多問題需在可研報中補充和論證，下面針對可研報告改造項目提出的初步意見僅供供參考。第三部分第三部分 徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項目（續(xù)）徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項目（續(xù)）3.13.1 #7#7、#8#8爐粗、細粉分離器消除積粉死角，擋板改造，細粉分離器入爐粗、細粉分離器消除積粉死角，擋板改造，細粉分離器入口管改造；口管改造；(80(80萬元）萬元）改造原因：粗粉分離器內(nèi)錐上部坡度小且有臺階，易積粉；細粉分離器入口方形直管段易積粉；上層折向擋板調(diào)節(jié)性能差，不能保證合適的煤粉細度及均勻度。改造內(nèi)容：粗粉分離器內(nèi)錐上錐體改為45，上層

24、折向擋板改為整體圓周滑環(huán)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，拆除下層折向擋板；細粉分離器入口改為駝峰結(jié)構(gòu)并貼防磨陶瓷，細粉分離器筒體入口迎風(fēng)面貼防磨陶瓷。審核意見：粗粉分離器內(nèi)錐上錐體、折向擋板的改造，應(yīng)詳細說明現(xiàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)、特點，存現(xiàn)的問題，采取過哪些調(diào)整措施措施，其它單位有無成功改造的經(jīng)驗。粗粉分離器改造前要對阻力、循環(huán)倍率、煤粉細度、介質(zhì)流速、調(diào)節(jié)性能、容積強度等的影響要進行核算或評估。第三部分第三部分 徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項目（續(xù)）徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項目（續(xù)）3.2 #73.2 #7、#8#8爐爐本體、預(yù)熱器加裝吹灰器（爐爐本體、預(yù)熱器加裝吹灰器（660660萬元）萬元）改造原因：神華煤灰熔點低、易

25、結(jié)焦，#7、#8爐本體、預(yù)熱器無吹灰器，無法大比例摻燒神華煤。改造內(nèi)容： #7、#8爐爐膛燃燒器區(qū)域及燃燒器區(qū)域上部分別布置34只伸縮式蒸汽吹灰器,折焰角上部布置8只長伸縮式蒸汽吹灰器，預(yù)熱器安裝2只蒸汽吹灰器。審核意見：神華煤易結(jié)焦，大比例長期燃用鍋爐必須增加吹灰器，煤質(zhì)不同結(jié)焦位置、積灰情況會有較大變化，方案中應(yīng)對大比例摻燒神華煤后的結(jié)焦情況進行一下評估，原吹灰器孔位置，是否適應(yīng)燃燒神華煤，是否針對神華煤增設(shè)吹灰器等。同時說明鍋爐開孔情況，增加吹灰器后還存在哪些死角。第三部分第三部分 徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項目（續(xù)）徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項目（續(xù)）3.3 #73.3 #7、#8#8

26、爐燃燒器改造（爐燃燒器改造（10001000萬元）萬元）改造原因：神華煤揮發(fā)份高、易燃燒、易結(jié)焦。我廠鍋爐燃燒器摻燒神華煤易造成煤粉著火提前、噴嘴燒壞、結(jié)焦。改造內(nèi)容： #7、#8爐燃燒器按照燃燒神華煤要求重新設(shè)計，整體更換。審核意見：燃燒器的整體更換改造應(yīng)慎重，改造前應(yīng)確認通過燃燒調(diào)整或小的改動仍不能解決。改造前還應(yīng)進行全面、細致的設(shè)備評估，分析出改造前后可能存在的問題，進行安全、經(jīng)濟、環(huán)保等方面的對比分析，最好邀請鍋爐廠進行核算。為防止燃燒器的燒損，建議燃燒發(fā)熱量4300kcal/kg，灰分27的神華低質(zhì)煤，可改善燃燒器工作條件，減輕噴嘴燒損。第三部分第三部分 徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項

27、目（續(xù)）徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項目（續(xù)）3.4 #73.4 #7、#8#8爐制粉系統(tǒng)增裝壓力冷風(fēng)管（爐制粉系統(tǒng)增裝壓力冷風(fēng)管（6060萬元）萬元）改造原因：停運制粉系統(tǒng)后防止磨進出口超溫，并可適當(dāng)提高一次風(fēng)速。改造內(nèi)容：#7、#8爐制粉系統(tǒng)從送風(fēng)機出口至磨煤機進口隔絕門前安裝壓力冷風(fēng)管，管徑4005，安裝電動門及手動隔絕門。審核意見：應(yīng)有原設(shè)備系統(tǒng)的介紹，加裝冷風(fēng)管管徑選取計算方法，采取該方案后對原設(shè)備系統(tǒng)的影響應(yīng)進行評估說明。第三部分第三部分 徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項目（續(xù)）徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項目（續(xù)）3.5 #73.5 #7、#8#8爐制粉系統(tǒng)鎖氣器安裝滑輪組遠方操縱裝置（

28、爐制粉系統(tǒng)鎖氣器安裝滑輪組遠方操縱裝置（2 2萬萬元）元）改造原因：避免在活動鎖氣器過程中制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸造成人身傷害。改造內(nèi)容： #7、#8爐制粉系統(tǒng)細粉分離器下粉管及回粉管鎖氣器安裝滑輪組遠方操縱裝置，便于制粉系統(tǒng)停運中運行人員安全活動鎖氣器。審核意見：方案可行。第三部分第三部分 徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項目（續(xù)）徐州電廠摻燒神華煤鍋爐改造項目（續(xù)）3.6 #73.6 #7、#8#8爐制粉系統(tǒng)管道防磨處理（爐制粉系統(tǒng)管道防磨處理（120120萬元）萬元）改造原因：磨煤機出口管至粗粉分離器進口管貼防磨陶瓷，以消除系統(tǒng)內(nèi)的積粉。改造內(nèi)容： ： #7、#8爐磨煤機出口至木塊分離器進口管貼防磨襯板；木塊分離器天圓地方過渡處敷設(shè)耐磨膠泥；木塊分離器至粗粉進口管貼耐磨陶瓷。審核意見：應(yīng)說明磨煤機出口至粗粉分離器進口這段管的布置和以前的積粉情況，采取過哪些措施防止積粉，說明全管貼陶瓷的必