機(jī)修鉗工培訓(xùn)教材

1、大井子礦業(yè)大井子礦業(yè) 選礦二廠選礦二廠機(jī)修鉗工培訓(xùn)教材機(jī)修鉗工培訓(xùn)教材 獨(dú)家贊助：機(jī)械基礎(chǔ) 第二部分：鉗工基礎(chǔ)知識(shí) 第三部分：量具使用方法 第四部分：機(jī)械識(shí)圖、制圖基礎(chǔ)3第一講：機(jī)械基礎(chǔ) 第一章：金屬特性 第二章：金屬的加工 第三章：零部件 第四章：運(yùn)動(dòng)部件 第五章：傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 第六章：軸和輪系1.金屬材料的性能：力學(xué)性能，物理性能，化學(xué)性能，工藝性能。金屬材料的性能：力學(xué)性能，物理性能，化學(xué)性能，工藝性能。2.鋼材料分為：結(jié)構(gòu)鋼，工具鋼，特殊性能鋼。鋼材料分為：結(jié)構(gòu)鋼，工具鋼，特殊性能鋼。3.鑄鐵分為：灰鑄鐵（片狀），球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵（團(tuán)絮狀），蠕鑄鐵分為：灰鑄鐵（片狀），球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵

2、（團(tuán)絮狀），蠕墨鑄鐵，合金鑄鐵。墨鑄鐵，合金鑄鐵。4.鋼的熱處理：將鋼的固體狀態(tài)下通過加熱、保溫和一不同的方式冷鋼的熱處理：將鋼的固體狀態(tài)下通過加熱、保溫和一不同的方式冷卻，來改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需性能的工藝方法。原理：卻，來改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需性能的工藝方法。原理：同素異構(gòu)體的相互轉(zhuǎn)化。同素異構(gòu)體的相互轉(zhuǎn)化。5.常規(guī)熱處理：退火，正火，淬火，回火。常規(guī)熱處理：退火，正火，淬火，回火。6.非金屬材料的分類：高分子材料，陶瓷材料，復(fù)合材料。非金屬材料的分類：高分子材料，陶瓷材料，復(fù)合材料。7，選材原則：使用性能，工藝性能，經(jīng)濟(jì)性。，選材原則：使用性能，工藝性能，經(jīng)濟(jì)性。

3、第一章：金屬特性51.鑄鐵的特點(diǎn)：鑄鐵的特點(diǎn)：a，優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)性，成本低，質(zhì)量有保證，工藝簡(jiǎn)單，機(jī)械化。，優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)性，成本低，質(zhì)量有保證，工藝簡(jiǎn)單，機(jī)械化。 b，缺點(diǎn)：內(nèi)部存在氣孔，夾渣，裂紋，內(nèi)部組織的均勻性，致密性差，晶粒，缺點(diǎn)：內(nèi)部存在氣孔，夾渣，裂紋，內(nèi)部組織的均勻性，致密性差，晶粒比較粗大等。比較粗大等。2.砂型鑄造工藝工序：砂型鑄造工藝工序：a，制作模樣及型箱，制作模樣及型箱 b，配置型砂、芯砂，配置型砂、芯砂 c，造型、造芯及合箱，造型、造芯及合箱 d，融化與澆注，融化與澆注 e，鑄件的清理與檢查等。，鑄件的清理與檢查等。3.常用特種鑄造方法：金屬型鑄造，熔模鑄造，壓力鑄造，離心

4、鑄造。常用特種鑄造方法：金屬型鑄造，熔模鑄造，壓力鑄造，離心鑄造。4金屬的鍛造性能特點(diǎn)：塑性好，變形抗力小，金屬的鍛造性能就好。金屬的鍛造性能特點(diǎn)：塑性好，變形抗力小，金屬的鍛造性能就好。5自由鍛造特點(diǎn)：適用性強(qiáng)，用料多，成本高，技術(shù)要求高。自由鍛造特點(diǎn)：適用性強(qiáng)，用料多，成本高，技術(shù)要求高。 分為：基本工序，輔助工序，修整工序。分為：基本工序，輔助工序，修整工序。6.模鍛主要有：錘上模鍛，胎模鍛造以及其他。模鍛主要有：錘上模鍛，胎模鍛造以及其他。7.焊接：通過加熱或加壓或兩者并用，使被焊金屬原子之間戶型溶解與擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)永焊接：通過加熱或加壓或兩者并用，使被焊金屬原子之間戶型溶解與擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)永

5、久連接。久連接。 特點(diǎn)：節(jié)省材料，生產(chǎn)效率高，適用性高，接頭性能好，勞動(dòng)強(qiáng)度小。靈活方便等。特點(diǎn)：節(jié)省材料，生產(chǎn)效率高，適用性高，接頭性能好，勞動(dòng)強(qiáng)度小。靈活方便等。8.焊接方法：埋弧焊，氣體保護(hù)焊。焊接方法：埋弧焊，氣體保護(hù)焊。第二章：金屬的加工61.零件：是指機(jī)器中不可拆的每一個(gè)最基本的制造單元體。零件：是指機(jī)器中不可拆的每一個(gè)最基本的制造單元體。 構(gòu)件：由一個(gè)或幾個(gè)零件所構(gòu)成的剛性單元體。構(gòu)件：由一個(gè)或幾個(gè)零件所構(gòu)成的剛性單元體。 部件：是指機(jī)器中由若干零件所組成的裝配單元體，部件中的各零部件：是指機(jī)器中由若干零件所組成的裝配單元體，部件中的各零件之間不一定具有剛性連接。件之間不一定具有

6、剛性連接。 機(jī)器：機(jī)器：a，多個(gè)構(gòu)件組成；，多個(gè)構(gòu)件組成；b，機(jī)械運(yùn)動(dòng)；，機(jī)械運(yùn)動(dòng)；c，機(jī)械功或進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換。，機(jī)械功或進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換。機(jī)構(gòu)：具有機(jī)器的前兩個(gè)特征的多構(gòu)件組合體。機(jī)構(gòu)：具有機(jī)器的前兩個(gè)特征的多構(gòu)件組合體。機(jī)械：機(jī)構(gòu)和機(jī)器的統(tǒng)稱。機(jī)械：機(jī)構(gòu)和機(jī)器的統(tǒng)稱。2.機(jī)器組成：動(dòng)力機(jī)部分，執(zhí)行部分，傳動(dòng)部分。機(jī)器組成：動(dòng)力機(jī)部分，執(zhí)行部分，傳動(dòng)部分。3.機(jī)械傳動(dòng)分為：摩擦傳動(dòng)，嚙合傳動(dòng)，推壓傳動(dòng)。機(jī)械傳動(dòng)分為：摩擦傳動(dòng)，嚙合傳動(dòng)，推壓傳動(dòng)。第三章：零部件71.曲柄搖桿機(jī)構(gòu)、雙搖桿機(jī)構(gòu)、雙曲柄機(jī)構(gòu)。雙搖桿機(jī)構(gòu)的判別。曲柄搖桿機(jī)構(gòu)、雙搖桿機(jī)構(gòu)、雙曲柄機(jī)構(gòu)。雙搖桿機(jī)構(gòu)的判別。2.急回特性：從動(dòng)件往

7、復(fù)運(yùn)動(dòng)所需時(shí)間不等的性質(zhì)稱為急回特性：從動(dòng)件往復(fù)運(yùn)動(dòng)所需時(shí)間不等的性質(zhì)稱為3.死點(diǎn)位置：連桿和曲柄在一條直線上死點(diǎn)位置：連桿和曲柄在一條直線上 解決：慣性。解決：慣性。4.尖頂從動(dòng)桿盤形凸輪輪廓曲線的繪制。尖頂從動(dòng)桿盤形凸輪輪廓曲線的繪制。5.螺紋分為：?jiǎn)尉€，雙線，三線和多線。螺紋分為：?jiǎn)尉€，雙線，三線和多線。6.在單螺旋機(jī)構(gòu)中，螺桿與螺母間相對(duì)移動(dòng)的距離計(jì)算：在單螺旋機(jī)構(gòu)中，螺桿與螺母間相對(duì)移動(dòng)的距離計(jì)算：L=nPz； 7.間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)：棘輪機(jī)構(gòu)，槽輪機(jī)構(gòu)。間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)：棘輪機(jī)構(gòu)，槽輪機(jī)構(gòu)。第四章：運(yùn)動(dòng)部件81.帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比公式帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比公式: i12=n1/n2=w1/w2=D2/D

8、1.2.帶傳動(dòng)的特點(diǎn)：帶傳動(dòng)的特點(diǎn)：a，適用于兩軸中心距較大的傳動(dòng)；帶具有良好的彈性；對(duì)，適用于兩軸中心距較大的傳動(dòng)；帶具有良好的彈性；對(duì)機(jī)器有保護(hù)作用；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造與維護(hù)方便、成本低。機(jī)器有保護(hù)作用；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造與維護(hù)方便、成本低。b，外廓尺寸較大，外廓尺寸較大，不緊湊；帶的滑動(dòng)不能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比；傳動(dòng)效率較低、壽命短；常需要不緊湊；帶的滑動(dòng)不能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比；傳動(dòng)效率較低、壽命短；常需要張緊裝置。張緊裝置。3.齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)：齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)：a，能保證傳動(dòng)比恒定不變；適用的功率和速度范圍廣；，能保證傳動(dòng)比恒定不變；適用的功率和速度范圍廣；結(jié)構(gòu)緊湊；效率高；工作可靠且壽命長(zhǎng)。結(jié)構(gòu)緊湊

9、；效率高；工作可靠且壽命長(zhǎng)。b，成本高；制造及安裝精度要求，成本高；制造及安裝精度要求較高；不宜用于軸間距離較大的傳動(dòng)。較高；不宜用于軸間距離較大的傳動(dòng)。4直尺圓柱齒輪的主要參數(shù)：模數(shù)，壓力角。直尺圓柱齒輪的主要參數(shù)：模數(shù)，壓力角。5.蝸桿傳動(dòng)的主要特點(diǎn)：傳動(dòng)比大，傳動(dòng)平穩(wěn)，有自鎖作用，效率低。蝸桿傳動(dòng)的主要特點(diǎn)：傳動(dòng)比大，傳動(dòng)平穩(wěn)，有自鎖作用，效率低。第五章：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9 1.常用的軸：轉(zhuǎn)軸，心軸。傳動(dòng)軸。常用的軸：轉(zhuǎn)軸，心軸。傳動(dòng)軸。 2.軸承分為：滑動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承。軸承分為：滑動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承。 3.輪系的分類：定軸輪系，周轉(zhuǎn)輪系。輪系的分類：定軸輪系，周轉(zhuǎn)輪系。第六章：軸和輪系10第二

10、講：鉗工基礎(chǔ)知識(shí)第一章：鉗工的基本操作第二章：劃線 第三章：鋸割第四章：攻螺紋 第五章：套螺紋 第六章：銼削 第七章：鉆床 第八章：鏨削 第九章：研磨 第十章：裝配第一章：鉗工的基本操作一、鉗工的基本操作 鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為： 1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。 2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程。 4.維修性操作 即維修，

11、對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍 （1）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。 （5）零件裝配時(shí)的配合修整； （6）機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。 2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要

12、由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。 三、鉗工工作臺(tái)和虎鉗 1.鉗工工作臺(tái) 簡(jiǎn)稱鉗臺(tái)，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺(tái)面高度約800900mm，臺(tái)面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。 2.虎鉗 虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨

13、意套上長(zhǎng)管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。 （4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。 第二章：劃線劃線是根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線（或稱加工界限）或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的一種操作方法。劃線的精度一般為0.250.5mm。 1.劃線的作用即毛坯或半成品為什么要進(jìn)行劃線呢？ （1）所劃的輪廊線即為毛坯或半成品的加工界限和依據(jù)，所劃的基準(zhǔn)點(diǎn)或線是工件安裝時(shí)的標(biāo)記或校正線。 （2）在單件或小批量生產(chǎn)中，用劃線來檢查毛坯或半成品的形狀和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早發(fā)現(xiàn)不合格品，避免造成后

14、續(xù)加工工時(shí)的浪費(fèi)。 （3）在板料上劃線下料，可做到正確排料，使材料合理作用。 劃線是一項(xiàng)復(fù)雜、細(xì)致的重要工作，如果將劃線劃錯(cuò)，就會(huì)造成加工工件的報(bào)廢。所以劃線直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。 對(duì)劃線的要求是：尺寸準(zhǔn)確、位置正確、線條清晰、沖眼均勻。 2.劃線的種類 （1）平面劃線即在工件的一個(gè)平面上劃線后即能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。 （2）立體劃線是平面劃線的復(fù)臺(tái)，是在工件的幾相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都劃線，即在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上劃線。二、劃線的工具及其用法 按用途不同劃線工具分為基準(zhǔn)工具、支承裝夾工具、直接繪劃工具和量具等。 1.基準(zhǔn)工具劃線平板 劃線平板由鑄鐵制

15、成，基個(gè)平面是劃線的基準(zhǔn)平面，要求非常平直和光潔。使用時(shí)要注意： （1）安放時(shí)要平穩(wěn)牢固、上平面應(yīng)保持水平； （2）平板不準(zhǔn)碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低； （3）長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)涂油防銹，并加蓋保護(hù)罩。 2.夾持工具方箱、千斤頂、V形鐵等 （1）方箱 方箱是鑄鐵制成的空心立方體、各相鄰的兩個(gè)面均互相垂直。方箱用于夾持、支承尺寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉(zhuǎn)方箱，便可在工件的表面上劃出互相垂直的線條。 （2）千斤頂 千斤頂是在平板上支承較大及不規(guī)劃工件時(shí)使用，其高度可以調(diào)整。通常用三個(gè)千斤頂支承工件。 （3）V形鐵 V形鐵用于支承圓柱形工件，使工件軸線與底板平行。 3.直接繪劃工具劃針、劃規(guī)

16、、劃卡、劃針盤和樣沖等 （1）劃針 是在工件表面劃線用的工具，常用的劃針用工具鋼或彈簧鋼制成（有的劃針在其尖端部位焊有硬質(zhì)合金），直徑36mm。 （2）劃規(guī) 是劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等用的工具。它的用法與制圖的圓規(guī)相似。 （3）劃卡 或稱單腳劃規(guī)，主要用于確定軸和孔的中心位置。 （4）劃針盤 主要用于立體劃線和校正工件的位置。它由底座、立桿、劃針和鎖緊裝置等組成。 （5）樣沖 用于在工件劃線點(diǎn)上打出樣沖眼，以備所劃線模糊后仍能找到原劃線的位置；在劃圓和鉆孔前了應(yīng)在其中心打樣沖眼，以便定心。 4.量具鋼尺、直角尺、高度尺（普通高度尺和高度游標(biāo)尺）等 高度游標(biāo)尺除用來測(cè)量工件的高度外，還可

17、用來作半成品劃線用，其讀數(shù)精度一般為0.02mm。它只能用于半成品劃線，不允許用于毛坯。 三、劃線基準(zhǔn) 用劃線盤劃各種水平線時(shí)，應(yīng)選定某一基準(zhǔn)作為依據(jù)，并以此來調(diào)節(jié)每次劃針的高度，這個(gè)基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。 一般劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)一致。常選用重要孔的中心線為劃線基準(zhǔn)，或零件上尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)線為劃線基準(zhǔn)。若工件上個(gè)別平面已加工過，則以加工過的平面為劃線基準(zhǔn)。常見的劃線基準(zhǔn)有三種類型： 1.以兩個(gè)相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)； 2.以一個(gè)平面與對(duì)稱平面（和線）為基準(zhǔn)； 3.以兩個(gè)互相垂直的中心平面（或線）為基準(zhǔn)。 四、劃線操作要點(diǎn) 1.劃線前的準(zhǔn)備工作 （1）工件準(zhǔn)備 包括工件的清理、檢查和表面涂色；

18、 （2）工具準(zhǔn)備 按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗(yàn)工具。 2.操作時(shí)的注意事項(xiàng) （1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法； （2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動(dòng)； （3）在一次支承中應(yīng)將要?jiǎng)澇龅钠叫芯€全部劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差； （4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰； （5）劃線完成后，要反復(fù)核對(duì)尺寸，才能進(jìn)行機(jī)械加工。17第三章：鋸割手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。 （1）鋸弓 鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。有固定式和可調(diào)式兩種。固定式鋸弓的弓架是整體的，只能裝一種長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條?？烧{(diào)式鋸弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套內(nèi)可以伸宿

19、，因此可以安裝幾種長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條，故目前廣泛使用的是可調(diào)式。 2.鋸條 （1）鋸條的材料與結(jié)構(gòu) 鋸條是用碳素工具鋼（如T10或T12）或合金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成。 鋸條的規(guī)格以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示（長(zhǎng)度有150400mm）。常用的鋸條是長(zhǎng)399mm、寬12mm、厚0.8mm。 鋸條的切削部分由許多鋸齒組成，每個(gè)齒相當(dāng)于一把鏨子起切割作用。常用鋸條的前角為0、后角為4050、楔角為4550。 鋸條的鋸齒按一定形狀左右錯(cuò)開，排列成一定形狀稱為鋸路。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀。鋸路的作用是使鋸縮寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸割時(shí)鋸條卡在鋸縫中，并減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，使排屑順利，鋸

20、割省力。 鋸齒的粗細(xì)是按鋸條上每25mm長(zhǎng)度內(nèi)齒數(shù)表示的。1418齒為粗齒，24齒為中齒齒為細(xì)齒。鋸齒的粗細(xì)也可按齒距t的大小來劃分：粗齒的齒距t=1.6mm，中齒的齒距t=1.2mm，細(xì)齒的齒距t=0.8mm。 （2）鋸條粗細(xì)的選擇 鋸條的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度、厚薄來選擇。 鋸割軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時(shí)，應(yīng)選用粗齒鋸條，因?yàn)殇徯驾^多，要求較大的容屑空間。 鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時(shí)、應(yīng)選用細(xì)齒鋸條，因?yàn)椴牧嫌?，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時(shí)，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時(shí)工作的齒數(shù)多，使鋸齒承受的力量減少。 鋸割中等硬度材料（如普通鋼、鑄

21、鐵等）和中等硬度的工件時(shí)，一般選用中齒鋸條。 3.鋸條的安裝 手鋸是向前推時(shí)進(jìn)行切割，在向后返回時(shí)不起切削作用，因此安裝鋸條時(shí)應(yīng)鋸齒向前；鋸條的松緊要適當(dāng)，太緊失去了應(yīng)有的彈性，鋸條容易崩斷；太松會(huì)使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。 三、鋸割的操作 1.工件的夾持 工件的夾持要牢固，不可有抖動(dòng)，以防鋸割時(shí)工件移動(dòng)而使鋸條折斷。同時(shí)也要防止夾壞已加工表面和工件變形。 工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操作；鋸割線應(yīng)與鉗口垂直，以防鋸斜；鋸割線離鉗口不應(yīng)太遠(yuǎn)，以防鋸割時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)。 2.起鋸 起鋸的方式有遠(yuǎn)邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況采用遠(yuǎn)邊起鋸。因?yàn)榇藭r(shí)鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較

22、方便。起鋸角以15左右為宜。為了起鋸的位置正確和平穩(wěn)，可用左手大母指擋住鋸條來定位。起鋸時(shí)壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)。 3.正常鋸割 鋸割時(shí)，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩腿上。鋸割時(shí)速度不宜過快，以每分鐘3060次為宜，并應(yīng)用鋸條全長(zhǎng)的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。 推鋸時(shí)鋸弓運(yùn)動(dòng)方式有兩種：一種是直線運(yùn)動(dòng)，適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割；另一種鋸弓上下擺動(dòng)，這樣操作自然，兩手不易疲勞。 鋸割到材料快斷時(shí)，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。 4.鋸割示例 鋸割圓鋼時(shí)，為了得到整齊的鋸縫

23、，應(yīng)從起鋸開始以一個(gè)方向鋸以結(jié)束。如果對(duì)斷面要求不高，可逐漸變更起鋸方向，以減少抗力，便于切入。 鋸割圓管時(shí)，一般把圓管水平地夾持在虎鉗內(nèi)，對(duì)于薄管或精加工過的管子，應(yīng)夾在木墊之間。鋸割管子不宜從一個(gè)方向鋸到底，應(yīng)該鋸到管子內(nèi)壁時(shí)停止，然后把管子向推鋸方向旋轉(zhuǎn)一些，仍按原有鋸縫鋸下去，這樣不斷轉(zhuǎn)據(jù)，到鋸斷為止。 鋸割薄板時(shí)，為了防止工件產(chǎn)生振動(dòng)和變形，可用木板夾住薄板兩側(cè)進(jìn)行鋸割。 四、鋸割操作注意事項(xiàng) 1.鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度； 2.鋸割時(shí)壓力不可過大，速度不宜過快，以免鋸條折斷傷人； 3.鋸割將完成時(shí)，用力不可太大，并需用左手扶住被鋸下的部分，以免該部分落下時(shí)砸腳。攻螺紋、

24、套螺紋及其注意事項(xiàng) 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 21第四章：攻螺紋 1.絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常M6M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。

25、切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭錐的錐角小些，有57個(gè)牙；二錐的錐角大些，有34個(gè)牙。校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動(dòng)。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。 （2）鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。 2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造

26、成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。底孔的直徑可查手冊(cè)或按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距） 塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距） （2）鉆孔深度的確定 攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長(zhǎng)度，盲孔的深度可按下面的公式計(jì)算： 孔的深度=所需螺紋的深度+-.7d （3）孔口倒角 攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。 3.攻螺紋的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) （1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲

27、錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。 （2）工件裝夾時(shí)，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。 （3）用頭錐攻螺紋時(shí)，先旋入12圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測(cè)或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢查）。當(dāng)切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)12圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落；同時(shí)不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。 （4）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機(jī)油潤(rùn)滑，可使螺紋光潔、省力和延長(zhǎng)絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤(rùn)滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。 （5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。 第五章：套螺紋 1.板牙和板牙架 （1）板牙 板牙是加工外

28、螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個(gè)圓螺母，只是上面鉆有34個(gè)排屑孔，并形成刀刃。 板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個(gè)錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。 （2）板牙架 板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應(yīng)選用不同的板牙架。 2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角 （1）圓桿直徑的確定 與攻螺紋相同，套螺紋時(shí)有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。 經(jīng)驗(yàn)公式：圓桿直徑=螺紋

29、外徑d-(0.130.2)螺距p （2）圓桿端部的倒角 套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角，使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件中心，同時(shí)也容易切入。倒角長(zhǎng)度應(yīng)大于一個(gè)螺距，斜角為1530。 3.套螺紋的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng) （1）每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈； （2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角； （3）套螺紋時(shí)切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來夾持工件。工件伸出鉗口的長(zhǎng)度，在不影響螺紋要求長(zhǎng)度的前提下，應(yīng)盡量短。 （4）套螺紋時(shí)，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。開始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)，要稍加壓力，套人34牙后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以

30、便斷屑。 （5）在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤(rùn)滑。第六章：銼削 用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使它達(dá)到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削，銼削加工簡(jiǎn)便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對(duì)工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其它復(fù)雜表面進(jìn)行加工，銼削的最高精度可達(dá)IT7-IT8，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6-0.8m?？捎糜诔尚螛影?，模具型腔以及部件，機(jī)器裝配時(shí)的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。 二、銼刀 1.銼刀的材料及構(gòu)造 銼刀常用碳素工具鋼T10、T12制成，并經(jīng)熱處理淬硬到HRC6267。 銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。銼刀的大小以

31、銼刀面的工作長(zhǎng)度來表示。銼刀的銼齒是在剁銼機(jī)上剁出來的。 2.銼刀的種類 銼刀按用途不同分為：普通銼（或稱鉗工銼）、特種銼和整形銼（或稱什錦銼）三類。其中普通銼使用最多。 普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；按其長(zhǎng)度可分為：100、200、250、300、350和400mm等七種；按其齒紋可分為：?jiǎn)锡X紋、雙齒紋（大多用雙齒紋）；按其齒紋蔬密可分為：粗齒、細(xì)齒和油光銼等（銼刀的粗細(xì)以每10mm長(zhǎng)的齒面上銼齒齒數(shù)來表示，粗銼為412齒，細(xì)齒為1324齒，油光銼為3036齒）。 3.銼刀的選用 合理選用銼刀，對(duì)保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長(zhǎng)銼刀使用壽命有很大的影響。一般

32、選擇銼刀的原則是： （1）根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格： （2）根據(jù)加工材料軟硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的粗細(xì)。粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工（即加工余量大、精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；細(xì)銼刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質(zhì)量要求高的工件的銼削；油光銼只用來修光已加工表面，銼刀愈細(xì)，銼出的工件表面愈光，但生產(chǎn)率愈低。 三、銼削操作 1.裝夾工件 工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時(shí)，應(yīng)在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。 2.銼刀的握法 正確握持銼刀有助于提高銼削質(zhì)量。 （1）大銼刀的握法

33、 右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據(jù)銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢(shì)。 （2）中銼刀的握法 右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。 （3）小銼刀的握法 右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個(gè)手指壓在銼刀中部。 （4）更小銼刀（什錦銼）的握法 一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。 3.銼削的姿勢(shì) 正確的銼削姿勢(shì)、能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率，人的站立姿勢(shì)為：左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾余（約10左右），重心落在左腿上。銼削時(shí)，兩

34、腿站穩(wěn)不動(dòng)，靠左膝的屈伸使身體作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，手臂和身體的運(yùn)動(dòng)要相互配合，并要使銼刀的全長(zhǎng)充分利用。 4.銼削刀的運(yùn)用 銼削時(shí)銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是銼削的關(guān)鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動(dòng)主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個(gè)手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。 由于銼刀兩端伸出工件的長(zhǎng)度隨時(shí)都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對(duì)工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵。銼刀運(yùn)動(dòng)不平直，工件中間就會(huì)凸起或產(chǎn)生鼓形面。 銼削速度一般為每分鐘3060次。太愉，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢、切削效率低。 四、平面的銼削方法及銼削質(zhì)量檢驗(yàn) 1.平面銼

35、削 平面銼削是最基本的銼削，常用三種方式銼削： （1）順向銼法 銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動(dòng)，銼削平面可得到下正直的銼痕，比較美觀。適用于工件銼光、銼平或銼順銼紋。 （2）交叉銼法 是以交叉的兩個(gè)方向順序地對(duì)工件進(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。 （3）推銼法 兩手對(duì)稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。這種方式適用于較窄表面且已銼平、加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。 2.銼削平面質(zhì)量的檢查 （1）檢查平面的直線度和平面度 用鋼尺和直角尺以透光法來檢查，要多檢查幾個(gè)部位并進(jìn)行對(duì)角線檢查。 （2）檢查

36、垂直度 用直角尺采用透光法檢查，應(yīng)選擇基準(zhǔn)面，然后對(duì)其它面進(jìn)行檢查。 （3）檢查尺寸 根據(jù)尺寸精度用鋼尺和游標(biāo)尺在不同尺寸位置上多測(cè)量幾次。 （4）檢查表面粗糙度 一般用眼睛觀察即可，也可用表面粗糙度樣板進(jìn)行對(duì)照檢查。 30第七章：鉆床 常用的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三種，手電鉆也是常用的鉆孔工具。 1.臺(tái)式鉆床 簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆，是一種在工作臺(tái)上作用的小型鉆床，其鉆孔直徑一般在13mm以下。 臺(tái)鉆型號(hào)示例：Z 4 0 1 2 主 參 數(shù)：最大鉆孔直徑 型號(hào)代號(hào)：臺(tái)式鉆床 類別代號(hào)：鉆床 由于加工的孔徑較小，故臺(tái)鉆的主軸轉(zhuǎn)速一般較高，最高轉(zhuǎn)速可高達(dá)近萬轉(zhuǎn)/分，最低亦在400轉(zhuǎn)/分左右。主軸的

37、轉(zhuǎn)速可用改變?nèi)悄z帶在帶輪上的位置來調(diào)節(jié)。臺(tái)鉆的主軸進(jìn)給由轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄實(shí)現(xiàn)。在進(jìn)行鉆孔前，需根據(jù)工件高低調(diào)整好工作臺(tái)與主軸架間的距離，并鎖緊固定（結(jié)合掛圖與實(shí)物講解示范）。臺(tái)鉆小巧靈活，使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要用于加工小型工件上的各種小孔。它在儀表制造、鉗工和裝配中用得較多。 2.立式臺(tái)鉆 簡(jiǎn)稱立鉆。這類鉆床的規(guī)格用最大鉆孔直徑表示。與臺(tái)鉆相比，立鉆剛性好、功率大，因而允許鉆削較大的孔，生產(chǎn)率較高，加工精度也較高。立鉆適用于單件、小批量生產(chǎn)中加工中、小型零件。 3.搖臂鉆床 它有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂、搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動(dòng)，同時(shí)主軸箱還能搖臂上作橫向移動(dòng)。因此操作時(shí)能很方便地調(diào)整刀具

38、的位置，以對(duì)準(zhǔn)被加工孔的中心，而不需移動(dòng)工件來進(jìn)行加工。搖臂鉆床適用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。 2.鉆頭 鉆頭是鉆孔用的刀削工具，常用高速鋼制造，工作部分經(jīng)熱處理淬硬至6265HRC。一般鉆頭由柄部、頸部及工作部分組成（實(shí)物與掛圖）。 1.柄部：是鉆頭的夾持部分，起傳遞動(dòng)力的作用，柄部有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞扭矩較小，一般用在直徑小于12mm的鉆頭；錐柄可傳遞較大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直徑大于12mm的鉆頭。 2.頸部：是砂輪磨削鉆頭時(shí)退刀用的，鉆頭的直徑大小等一般也刻在頸部。 3.工作部分：它包括導(dǎo)向部分和切削部分。導(dǎo)向部分有兩條狹長(zhǎng)、螺紋形狀的刃帶（棱邊亦即副切削

39、刃）和螺旋槽。棱邊的作用是引導(dǎo)鉆頭和修光孔壁；兩條對(duì)稱螺旋槽的作用是排除切屑和輸送切削液（冷卻液）。切削部分結(jié)構(gòu)見掛圖與實(shí)物，它有兩條主切屑刃和一條柄刃。兩條主切屑刃之間通常為1182，稱為頂角。橫刃的存在使銼削是軸向力增加。 三、鉆孔用的夾具 鉆孔用的夾具主要包括鉆頭夾具和工件夾具兩種。 1.鉆頭夾具：常用的是鉆夾頭和鉆套。 （1）鉆夾頭：適用于裝夾直柄鉆頭。鉆夾頭柄部是圓錐面，可與鉆床主軸內(nèi)孔配合安裝；頭部三個(gè)爪可通過緊固扳手轉(zhuǎn)動(dòng)使其同時(shí)張開或合攏。 （2）鉆套：又稱過渡套筒，用于裝夾錐柄鉆頭。鉆套一端孔安裝鉆頭，另一端外錐面接鉆床主軸內(nèi)錐孔。 2.工件夾具：常用的夾具有手虎鉗、平口鉗、V

40、形鐵和壓板等（掛圖）。裝夾工件要牢固可靠，但又不準(zhǔn)將工件夾得過緊而損傷過緊，或使工件變形影響鉆孔質(zhì)量（特別是薄壁工件和小工件）。 四、鉆孔操作 1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。 2.鉆孔時(shí)應(yīng)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對(duì)中。 3.在鉆削過程中，特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。 4.鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。 5.鉆削大于30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔（為加工孔徑的0.5

41、0.7）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。 6.鉆削時(shí)的冷卻潤(rùn)滑：鉆削鋼件時(shí)常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時(shí)常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時(shí)則用煤油。五、擴(kuò)孔與鉸孔 1.擴(kuò)孔 擴(kuò)孔用以擴(kuò)大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔），它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9IT10級(jí)，表面粗糙度、Ra=3.26.3m。擴(kuò)孔的加工余量一般為0.24mm。 擴(kuò)孔時(shí)可用鉆頭擴(kuò)孔，但當(dāng)孔精度要求較高時(shí)常用擴(kuò)孔鉆（用掛圖或?qū)嵨铮U(kuò)孔鉆的形狀與鉆頭相似，不同是：擴(kuò)孔鉆有34個(gè)切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實(shí)、剛性好，不易變形，導(dǎo)向性好。 2.

42、鉸孔 鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達(dá)IT6IT7級(jí)，表面粗糙度Ra=0.40.8m。 第八章：鏨削 鏨削 用手錘打擊鏨子對(duì)金屬進(jìn)行切削加工的操作方法稱為鏨削。鏨削的作用就是鏨掉或鏨斷金屬，使其達(dá)到要求的形狀和尺寸。 鏨削主要用于不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合，如去除凸緣、毛刺、分割薄板料、鑿油槽等。這種方法目前應(yīng)用較少。 1. 鏨子 （1）切削部分的幾何角度 鏨子由切削部分、斜面、柄部和頭部四部分組成，其長(zhǎng)度約170mm左右，直徑1824mm。鏨子的切削部分包括兩個(gè)表面（前刀面和后刀面）和一條切削刃（鋒口

43、）。切削部分要求較高硬度（大于工件材料的硬度），且前刀面和后刀面之間形成一定楔角。 楔角大小應(yīng)根據(jù)材料的硬度及切削量大小來選擇。楔角大，切削部分強(qiáng)度大，但切削阻力大。在保證足夠強(qiáng)度下，盡量取小的楔角，一般取楔角=60。 （2）鏨子的種類及用途 根據(jù)加工需要，主要有三種： 扁鏨 它的切削部分扁平，用于鏨削大平面、薄板料、清理毛刺等。 狹鏨 它的切削刃較窄，用于鏨槽和分割曲線板料。 油槽鏨 它的刀刃很短，并呈圓弧狀，用于鏨削軸瓦和機(jī)床平面上的油槽等。 2. 鏨削操作 起鏨時(shí)，鏨子盡可能向右斜45左右。從工件邊緣尖角處開始，并使鏨子從尖角處向下傾斜30左右，輕打鏨子，可較容易切入材料。起鏨后按正常方

44、法鏨削。當(dāng)鏨削到工件盡頭時(shí)，要防止工件材料邊緣崩裂，脆性材料尤其需要注意。因此，鏨到盡頭10mm左右時(shí)，必須調(diào)頭鏨去其余部分。 二、刮削 用刮刀在工件已加工表面上刮去一層很薄金屬的操作稱為刮削。刮削時(shí)刮刀對(duì)工件既有切削作用，又有壓光作用。刮削是精加工的一種方法。 通過刮削后的工件表面，不僅能獲得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面組織緊密和小的表面粗糙度，還能形成比較均勻的微淺 坑，創(chuàng)造良好的存油條件，減少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑動(dòng)面，如機(jī)床異軌面、滑動(dòng)軸承等，并且在機(jī)械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。 1.刮削工具及

45、顯示劑 （1）刮刀 刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀頭部分有足夠的硬度和刃口鋒利。常用T10A、T12A和GCr15鋼制成，也可在刮刀頭部焊上硬質(zhì)合金，以刮削硬金屬。 刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀兩種。平面刮刀用于刮削平面，可分為粗刮刀、細(xì)刮刀和精亂刀三種；曲面刮刀用來刮削曲面，曲面刮刀有多種形狀，常用三角刮刀。 （2）校準(zhǔn)工具 校準(zhǔn)工具的用途是：一是用來與刮削表面磨合，以接觸點(diǎn)子多少和疏密程度來顯示刮削平面的平面度，提供刮削依據(jù)；二是用來檢驗(yàn)刮削表面的精度與準(zhǔn)確性。 刮削平面的校準(zhǔn)工具有：校準(zhǔn)平板、校正尺和角度直尺三種。 （3）顯示劑 顯示劑是用來顯示被刮削表面誤差大小的。它放在校準(zhǔn)工具表

46、面與刮削表面之間，當(dāng)校準(zhǔn)工具與刮削表面合在一起對(duì)研后，凸起部分就被顯示出來。這種刮削時(shí)所用的輔助涂料稱為顯示劑。 常用的顯示劑有紅丹粉（加機(jī)油和牛油調(diào)和）和蘭油（普魯士藍(lán)加蓖麻油調(diào)成）。 2.刮削精度的檢查 刮削精度的檢查常用刮削研點(diǎn)（接觸點(diǎn)）的數(shù)目來檢查。其標(biāo)準(zhǔn)為在邊長(zhǎng)為25mm的正方形面積內(nèi)研點(diǎn)的數(shù)目來表示（數(shù)目越多，精度越高）。一級(jí)平面為：516點(diǎn)/2525；精密平面為：1625點(diǎn)/2525；超精密平面為：大于25點(diǎn)/2525。 3.平面刮削 平面刮削有手刮法和挺刮法兩種。其刮削步驟為： （1）粗刮 用粗刮刀在刮削平面上均勻地鏟去一層金屬，以很快除去刀痕，銹斑或過多的余量。當(dāng)工件表面研點(diǎn)

47、為46點(diǎn)/2525，并且有一定細(xì)刮余量時(shí)為止。 （2）細(xì)刮 用細(xì)刮刀在經(jīng)粗刮的表面上刮去稀疏的大塊高研點(diǎn)，進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象。細(xì)刮時(shí)要朝一個(gè)方向刮，第二遍刮削時(shí)要用45或65的交叉刮網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)為1014點(diǎn)/2525時(shí)停止。 （3）精刮 用小刮刀或帶圓弧的精刮刀進(jìn)行刮削，使研點(diǎn)達(dá)：2025點(diǎn)/2525。精刮時(shí)常用點(diǎn)刮法（刀痕長(zhǎng)為5mm），且落刀要輕，起刀要快。 （4）刮花 刮花的目的主要是美觀和積存潤(rùn)滑油。常見的花紋有：斜紋花紋、魚鱗花紋和燕形花紋等。 第九章：研磨 用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。經(jīng)研磨后的表面粗糙度Ra=0.80.05m。研磨有手工操

48、作和機(jī)械操作。 1.研具及研磨劑 （1）研具 研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會(huì)全部嵌進(jìn)研具而失去研磨作用?；诣T鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅亦可用）。 （2）研磨劑 研磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。 磨料 經(jīng)在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類磨料用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料用于研磨硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨鋼件；金剛石磨料它的硬度高，實(shí)用效果好但價(jià)格昂貴。 研磨液 它在研磨中起的作用是調(diào)和磨料、冷卻和潤(rùn)滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業(yè)用甘

49、油和熟豬油。2.平面研磨 平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進(jìn)行的。粗研常用平面上制槽的平權(quán)，這樣可以把多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時(shí)可使研磨時(shí)的熱量從溝槽中散去。精研時(shí)，為了獲得較小的表面粗糙度，應(yīng)在光滑的平板上進(jìn)行。 研磨時(shí)要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時(shí)合理的運(yùn)動(dòng)對(duì)提高研磨效率、工件表面質(zhì)量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時(shí)一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用于研磨小平面工件。 研磨前，應(yīng)先做好平板表面的清洗工作，加上適當(dāng)?shù)难心?，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行研磨。研磨中的壓力和速度要適當(dāng)，一般在粗

50、研磨或研磨硬度較小工件時(shí)，可用大的壓力，較慢速度進(jìn)行；而在精研磨時(shí)或?qū)Υ蠊ぜ心r(shí)，就應(yīng)用小的壓力，快的速度進(jìn)行研磨。第十章：裝配 一、裝配的概念 任何一臺(tái)機(jī)器設(shè)備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規(guī)定的技術(shù)要求組合成部件，或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件組合成機(jī)器設(shè)備，并經(jīng)過調(diào)整、試驗(yàn)等成為合格產(chǎn)品的工藝過程稱為裝配。例如一輛自行車有幾十個(gè)零件組成，前輪和后輪就是部件。 裝配是機(jī)器制造中的最后一道工序，因此它是保證機(jī)器達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求的關(guān)鍵。裝配工作的好壞，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。 二、裝配的工藝過程 1.裝配前的準(zhǔn)備工作 （1）研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件作用，以及相連接

51、關(guān)系。 （2）確定裝配的方法、程序和所需的工具。 （3）領(lǐng)取和清洗零件。 2.裝配 裝配又有組件裝配、部件裝配和總裝配之分，整個(gè)裝配過程要按次序進(jìn)行。 （1）組件裝配 將若干零件安裝在一個(gè)基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成組件。如減速器中一根傳動(dòng)軸，就由軸、齒輪、鍵等零件裝配而成的組件。 （2）部件裝配 將若干個(gè)零件、組件安裝在另一個(gè)基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成部件（獨(dú)立機(jī)構(gòu)）。如車床的床頭箱、進(jìn)給箱、尾架等。 （3）總裝配 將若干個(gè)零件、組件、部件組合成整臺(tái)機(jī)器的操作過程稱為總裝配。例如車床就是把幾個(gè)箱體等部件、組件、零件組合而成。 3.裝配工作的要求 （1）裝配時(shí)，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無

52、變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯(cuò)裝。 （2）固定連接的零部件，不允許有間隙?；顒?dòng)的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運(yùn)動(dòng)，不應(yīng)有跳動(dòng)。 （3）各運(yùn)動(dòng)部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤(rùn)滑、若有油路，必須暢通。 （4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。 （5）試車前，應(yīng)檢查個(gè)部件連接的可靠性和運(yùn)動(dòng)的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速到高速逐步進(jìn)行。 三、典型組件裝配方法 1.螺釘、螺母的裝配 螺釘、螺母的裝配是用螺紋的連接裝配，它在機(jī)器制造中廣泛使用。裝拆、更換方便，易于多次裝拆等優(yōu)點(diǎn)。螺釘、螺母裝配中的注意事項(xiàng)： （1）螺

53、紋配合應(yīng)做到用手能自由旋入，過緊會(huì)咬壞螺紋，過松則受力后螺紋會(huì)斷裂。 （2）螺母端面應(yīng)與螺紋軸線垂直，以受力均勻。 （3）裝配成組螺釘、螺母時(shí)，為保證零件貼合面受力均勻，應(yīng)按一定要求旋緊（如圖所示），并且不要一次完全旋緊，應(yīng)按次序分兩次或三次旋緊。 1 6 3 1 4 5 2 （4）對(duì)于在變載荷和振動(dòng)載荷下工作的螺紋連接，必須采用防松保險(xiǎn)裝置。 2.滾動(dòng)軸承的裝配 滾動(dòng)軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈配合，裝配時(shí)常用手錘或壓力機(jī)壓裝。軸承裝配到軸上時(shí)，應(yīng)通過墊套施力于內(nèi)圈端面上；軸承裝配到機(jī)體孔內(nèi)時(shí)，則應(yīng)施力于外圈端面上；若同時(shí)壓到軸上和機(jī)體孔中時(shí)，則內(nèi)外圈端面應(yīng)同時(shí)加壓。 如果沒有專用墊套時(shí)，也可

54、用手錘、銅棒沿著軸承端面四周對(duì)稱均勻地敲入，用力不能太大。 如果軸承與軸是較大過盈配合時(shí)，可將軸承吊放到8090的熱油中加熱，然后趁熱裝配。 四、拆卸工作的要求 1.機(jī)器拆卸工作，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。 2.拆卸的順序，應(yīng)與裝配的順序相反。 3.拆卸時(shí)，使用的工具必須保證對(duì)合格零件不會(huì)發(fā)生損傷，嚴(yán)禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。 4.拆卸時(shí)，零件的旋松方向必須辨別清楚。 5.拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則地放好，并按原來結(jié)構(gòu)套在一起，配合件上做記號(hào)，以免搞亂。對(duì)絲杠、長(zhǎng)軸類零件必須將其吊起，防止變形。普通車床的組成和傳動(dòng)

55、 42第三講：量具的使用方法 第一章：鋼直尺、內(nèi)外卡鉗及塞尺 第二章：游標(biāo)讀數(shù)量具 第三章：螺旋測(cè)微量具 第四章：量具的維護(hù)和保養(yǎng) 第一章：鋼直尺、內(nèi)外卡鉗及塞尺一一 鋼直尺鋼直尺鋼直尺是最簡(jiǎn)單的長(zhǎng)度量具，它的長(zhǎng)度有150，300，500和1000 mm四種規(guī)格。圖1-1是常用的150 mm鋼直尺。 圖1-1 150 mm鋼直尺鋼直尺用于測(cè)量零件的長(zhǎng)度尺寸(圖1-2)，它的測(cè)量結(jié)果不太準(zhǔn)確。這是由于鋼直尺的刻線間距為1mm，而刻線本身的寬度就有0.10.2mm，所以測(cè)量時(shí)讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù)，即它的最小讀數(shù)值為1mm，比1mm小的數(shù)值，只能估計(jì)而得。 (a) (b) (c) (d)(

56、e) (f) 圖1-2 鋼直尺的使用方法a)量長(zhǎng)度 b)量螺距 c)量寬度 d)量?jī)?nèi)孔 e)量深度 f)劃線 如果用鋼直尺直接去測(cè)量零件的直徑尺寸(軸徑或孔徑)，則測(cè)量精度更差。其原因是：除了鋼直尺本身的讀數(shù)誤差比較大以外，還由于鋼直尺無法正好放在零件直徑的正確位置。所以，零件直徑尺寸的測(cè)量，也可以利用鋼直尺和內(nèi)外卡鉗配合起來進(jìn)行。 圖1-3是常見的兩種內(nèi)外卡鉗。內(nèi)外卡鉗是最簡(jiǎn)單的比較量具。外卡鉗是用來測(cè)量外徑和平面的，內(nèi)卡鉗是用來測(cè)量?jī)?nèi)徑和凹槽的。它們本身都不能直接讀出測(cè)量結(jié)果，而是把測(cè)量得的長(zhǎng)度尺寸 (直徑也屬于長(zhǎng)度尺 寸)，在鋼直尺上進(jìn)行讀數(shù)，或在鋼直尺上先取下所需尺寸,再去檢驗(yàn)零件 的

57、直徑是否符合。1 卡鉗開度的調(diào)節(jié) 首先檢查鉗口的形狀，鉗口形狀對(duì)測(cè)量精確性影響很大，應(yīng)注意經(jīng)常修整鉗口的形狀，圖1-4所示為卡鉗鉗口形狀好與壞的對(duì)比。調(diào)節(jié)卡鉗的開度時(shí)，應(yīng)輕輕敲擊卡鉗腳的兩側(cè)面。先用兩手把卡鉗調(diào)整到和工件尺寸相近的開口，然后輕敲卡鉗的外側(cè)來減小卡鉗的開口，敲擊卡鉗內(nèi)側(cè)來增大卡鉗的開口。 a)內(nèi)卡鉗b)外卡鉗 圖1-3 內(nèi)外卡鉗圖1-4 卡鉗鉗口形狀好與壞的對(duì)比 2 外卡鉗的使用 外卡鉗在鋼直尺上取下尺寸時(shí)，如圖1-6(a)，一個(gè)鉗腳的測(cè)量面靠在鋼直尺的端面上，另一個(gè)鉗腳的測(cè)量面對(duì)準(zhǔn)所需尺寸刻線的中間，且兩個(gè)測(cè)量面的聯(lián)線應(yīng)與鋼直尺平行，人的視線要垂直于鋼直尺。用巳在鋼直尺上取好尺

58、寸的外卡鉗去測(cè)量外徑時(shí)，要使兩個(gè)測(cè)量面的聯(lián)線垂直零件的軸線，靠外卡鉗的自重滑過零件外圓時(shí)，我們手中的感覺應(yīng)該是外卡鉗與零件外圓正好是點(diǎn)接觸，此時(shí)外卡鉗兩個(gè)測(cè)量面之間的距離，就是被測(cè)零件的外徑。所以，用外卡鉗測(cè)量外徑，就是比較外卡鉗與零件外圓接觸的松緊程度，如圖1-6(b)以卡鉗的自重能剛好滑下為合適。如當(dāng)卡鉗滑過外圓時(shí)，我們手中沒有接觸感覺，就說明外卡鉗比零件外徑尺寸大，如靠外卡鉗的自重不能滑過零件外圓，就說明外卡鉗比零件外徑尺寸小。切不可將卡鉗歪斜地放上工件測(cè)量，這樣有誤差。圖1-6(c) 所示。由于卡鉗有彈性，把外卡鉗用力壓過外圓是錯(cuò)誤的，更不能把卡鉗橫著卡上去，圖1-6(d) 所示。對(duì)于

59、大尺寸的外卡鉗，靠它自重滑過零件外圓的測(cè)量壓力已經(jīng)太大了，此時(shí)應(yīng)托住卡鉗進(jìn)行測(cè)量，圖1-6(e)所示。 (a) (b) (c) (d) (e)圖1-6 外卡鉗在鋼直尺上取尺寸和測(cè)量方法 3 內(nèi)卡鉗的使用 用內(nèi)卡鉗測(cè)量?jī)?nèi)徑時(shí)，應(yīng)使兩個(gè)鉗腳的測(cè)量面的聯(lián)線正好垂直相交于內(nèi)孔的軸線，即鉗腳的兩個(gè)測(cè)量面應(yīng)是內(nèi)孔直徑的兩端點(diǎn)。因此，測(cè)量時(shí)應(yīng)將下面的鉗腳的測(cè)量面停在孔壁上作為支點(diǎn)（圖1-7a），上面的鉗腳由孔口略往里面一些逐漸向外試探，并沿孔壁圓周方向擺動(dòng)，當(dāng)沿孔壁圓周方向能擺動(dòng)的距離為最小時(shí)，則表示內(nèi)卡鉗腳的兩個(gè)測(cè)量面已處于內(nèi)孔直徑的兩端點(diǎn)了。再將卡鉗由外至里慢慢移動(dòng)，可檢驗(yàn)孔的圓度公差，圖1-7b 所示

60、。用巳在鋼直尺上或在外卡鉗上取好尺寸的內(nèi)卡鉗去 (a) (b)圖1-7 內(nèi)卡鉗測(cè)量方法 測(cè)量?jī)?nèi)徑，圖1-8a 所示。就是比較內(nèi)卡鉗在零件孔內(nèi)的松緊程度。如內(nèi)卡鉗在孔內(nèi)有較大的自由擺動(dòng)時(shí)，就表示卡鉗尺寸比孔徑內(nèi)小了；如內(nèi)卡鉗放不進(jìn)，或放進(jìn)孔內(nèi)后緊得不能自由擺動(dòng)，就表示內(nèi)卡鉗尺寸比孔徑大了，如內(nèi)卡鉗放入孔內(nèi)，按照上述的測(cè)量方法能有12mm的自由擺動(dòng)距離，這時(shí)孔徑與內(nèi)卡鉗尺寸正好相等。測(cè)量時(shí)不要用手抓住卡鉗測(cè)量，圖1-8b 所示，這樣手感就沒有了，難以比較內(nèi)卡鉗在零件孔內(nèi)的松緊程度，并使卡鉗變形而產(chǎn)生測(cè)量誤差。 (a) (b) 圖1-8 卡鉗取尺寸和測(cè)量方法 三三 塞尺塞尺塞尺又稱厚薄規(guī)或間隙片。主