滾軋直螺紋鋼筋連接接頭技術(shù)

1、中鐵隧道集團二處北京鐵路地下直徑線工程經(jīng)理部創(chuàng)新致遠QC小組2007年7月滾軋直螺紋鋼筋連接接頭技術(shù)在城市地下暗挖隧道初支縱向連接筋中的應用 一、小組概況二、縱向連接筋施工現(xiàn)狀情況分析 現(xiàn)目前城市地下暗挖隧道初期支護縱向連接筋連接主要單面搭接焊接。但單面搭接焊接存在以下問題：單面搭接焊對工程施工不利焊接質(zhì)量不能保證焊工水平有限作業(yè)環(huán)境限制對掌子面防坍不利焊接占用時間長，超前注漿加固地層時效性影響安全環(huán)保不利焊接產(chǎn)生有毒氣體，電弧焊輻射較強，觸電隱患焊接耗用時間長對施工進度不利焊接耗電量大，材料較多成本投入較高三、選題理由 為加快施工進度，提高城市地下暗挖隧道的初期支護的平安作業(yè)環(huán)境和施工質(zhì)量。

2、 針對現(xiàn)目前城市地下暗挖隧道初期支護縱向連接筋主要采用 單面焊接的不利性因素，我QC小組從創(chuàng)新角度出發(fā)，既要解決單面焊接的不利性因素，又要創(chuàng)新。 滾扎直螺紋鋼筋連接接頭技術(shù)近幾年在我國土建、房建鋼筋工程施工中得到了廣泛應用，但是在城市地下暗挖隧道初期支護施工中縱向連接筋依然采用單面搭接焊，我QC小組擬將滾扎直螺紋鋼筋連接接頭技術(shù)應用于城市地下暗挖隧道初期支護中，重點用于縱向連接筋。 此項技術(shù)是首次在城市地下暗挖隧道初期支護中應用。四、目標及目標值確實定 為保證城市暗挖隧道初期支護的平安質(zhì)量，同時加快施工進度，將本QC活動的目標定為：城市暗挖隧道初期支護縱向連接筋連接采用滾軋直螺紋鋼筋連接接頭技

3、術(shù)代替單面搭接焊連接技術(shù)，解決焊接施工中的不利性因素。 目標值確定：標準斷面初期支護縱向連接筋連接全部采用滾軋直螺紋鋼筋連接接頭技術(shù)，變斷面實現(xiàn)90以上采用滾軋直螺紋鋼筋連接接頭技術(shù)。五、實施過程中的問題滾扎直螺紋鋼筋連接接頭技術(shù)在縱向連接筋接頭應用中存在的問題1、作業(yè)人員拒絕采用此項技術(shù)2、施工進度相對采用單面焊接技術(shù)未能提高3、成功采用滾扎直螺紋鋼筋連接接頭的概率不超過504、對變斷面的適用能力差5、接頭驗收未能達到質(zhì)量驗收標準六、對實施中問題原因的分析我小組成員根據(jù)施工現(xiàn)場考察分析，找出了造成“5大問題的12個可能存在的關(guān)鍵因素，并制作了關(guān)聯(lián)圖存在的5大問題連接成功率不高對變斷面適應能力

4、差連接質(zhì)量未得到保證施工進度未能提高作業(yè)人員拒絕此項技術(shù)格柵鋼架加工不標準連接筋預留布置不合格連接筋長度不滿足要求格柵鋼架架立不合格作業(yè)人員亂用連接筋絲頭加工質(zhì)量不合格未采用管鉗連接過程質(zhì)量控制不嚴格作業(yè)人員適應了焊接技術(shù)，對新技術(shù)的抵觸心理對作業(yè)人員培訓不合格未能合理組織施工作業(yè)人員操作不熟練七、存在問題的要因分析存在12個關(guān)鍵因數(shù)，究竟哪個是制約性要因吶？我們通過現(xiàn)場實際考察，經(jīng)分析總結(jié)得出結(jié)論1、作業(yè)人員培訓不合格作業(yè)人員均經(jīng)過培訓合格后上崗非要因2、未能合理組織施工根據(jù)施工現(xiàn)場和人力物力資源合理組織施工，并得到上級批示非要因3、作業(yè)人員操作不熟練工序熟練后應有明顯改觀要因單人操作一個接

5、頭耗用時間對比開始采用此技術(shù)階段：5分鐘 采用此技術(shù)熟練后：1.5分鐘4、 格柵鋼架架立不合格提高格柵鋼架架立質(zhì)量應有明顯提高要因橫通道上部每榀20根連接筋，4根連接筋因格柵鋼架架立不合格而未采用此技術(shù)（占總數(shù)的20）5、格柵鋼架加工不標準格柵鋼架合理布置“Z”型鋼筋和箍筋能提高連接成功率要因橫通道上部每榀20根連接筋，6根連接筋因格柵鋼架加工不合格未采用此技術(shù)（占總數(shù)的30）6、連接筋預留布置不合格按照設(shè)計和技術(shù)交底合理布置連接筋將提高連接成功率要因預埋段小導洞上部18根連接筋，4根連接筋因預留布置不合理而未此用此技術(shù)（占總數(shù)的22）7、 連接筋長度不足人為因數(shù)，可按照實際長度加工連接筋非要

6、因8、 亂用連接筋人為因數(shù)，現(xiàn)場值班技術(shù)干部加強現(xiàn)場技術(shù)指導即可解決非要因9、 絲頭加工質(zhì)量不合格絲頭加工過程中有質(zhì)量控制，成批生產(chǎn)按照10的抽樣率檢查合格非要因加工過程質(zhì)量控制成批質(zhì)量檢查10、 未采用管鉗連接施工過程中存在未擰緊、外露絲扣過多和力矩扳手檢驗不合格等現(xiàn)象。采用管鉗擰緊能提高連接質(zhì)量要因管鉗配備但未使用，采用手工擰緊。用管鉗擰緊的均驗收合格11、過程質(zhì)量控制不嚴格 提高作業(yè)人員的過程質(zhì)量意識，加強質(zhì)量管理人員的過程監(jiān)督能提高連接質(zhì)量要因在質(zhì)檢員旁站的前提下，采用此技術(shù)連接的連接筋接頭質(zhì)量一次驗收合格率由50提高到8012、作業(yè)人員對新技術(shù)的抵觸心理新的工藝讓作業(yè)人員接受需要一個

7、熟悉過程，但對于施工有利，加強其教育學習很快就已經(jīng)適應非要因 經(jīng)我QC小組結(jié)合施工現(xiàn)場認真考察分析得出6項要因影響了滾扎直螺紋連接接頭技術(shù)在城市地下暗挖隧道初支縱向連接筋的應用，此6項要因如下： 作業(yè)人員操作不熟練； 格柵鋼架架立不合格； 格柵鋼架加工不標準； 連接筋預留布置不合格； 未采用管鉗連接； 過程質(zhì)量控制不嚴格 。連接筋采用焊接技術(shù)在隧道施工中有悠久歷史，作業(yè)人員已經(jīng)習慣采用焊接，但其未意識到采用滾扎直螺紋連接接頭技術(shù)的優(yōu)勢八、要因?qū)Σ弑硇蛱栆驅(qū)Σ吣繕说攸c完成日期執(zhí)行人1作業(yè)人員操作不熟練施工過程中培訓提高作業(yè)人員操作技能和熟練程度每班每作業(yè)面保證2位熟練操作人員，達到每位作業(yè)人員

8、平均連接一個接頭在2分鐘以內(nèi)施工現(xiàn)場2006年12月2007年2月袁懷進馬 強鄧業(yè)華2格柵鋼架架立不合格現(xiàn)場旁站指導格柵鋼架架立，提高作業(yè)人員質(zhì)量意識保證標準斷面每榀格柵鋼架架立滿足100的連接筋接頭順利連接條件施工現(xiàn)場2006年12月2007年1月孟海峰張亮亮韓福軍3格柵鋼架加工不合格對每節(jié)格柵鋼架的輔助筋重新定位保證標準斷面每榀連接筋不受格柵鋼架輔助筋布置不合格的影響格柵加工場地2006年1月2007年2月李世君袁懷進張真煌4連接筋預留布置不合格嚴格按照設(shè)計和交底結(jié)合施工現(xiàn)場合理布置實現(xiàn)連接筋布置合格率在90以上，對于個別布置不合格達到可調(diào)整條件施工現(xiàn)場2006年11月2007年1月馬 強

9、陶 維5未采用管鉗連接加強連接接頭的驗收，督促作業(yè)人員采用管鉗連接達到用管鉗連接率為100表觀質(zhì)量和力矩扳手檢查驗收合格率100施工現(xiàn)場2007年1月2007年2月劉智華韓福軍袁懷進6過程質(zhì)量控制不嚴格關(guān)鍵工序質(zhì)檢員和現(xiàn)場值班技術(shù)干部旁站，指導作業(yè)人員正確施工，出現(xiàn)技術(shù)質(zhì)量問題及時糾正將直螺紋連接接頭受影響的因數(shù)全部排除，使此項技術(shù)的實施得以保障施工現(xiàn)場2007年2月2007年3月李世君孟海峰馬 強九、實施過程1、作業(yè)人員熟練程度的提高 對作業(yè)人員在施工過程中存在的不合格操作工藝進行再次教育； 每班固定人員進行培訓，保證其正確掌握操作要領(lǐng)； 從接駁器連接套筒供給廠家請培訓師進行集中培訓； 針對

10、驗收標準和現(xiàn)場施工中的本卷須知進行培訓。2、加強格柵架立的質(zhì)量控制 測量組精確放樣格柵鋼架架立控制線高程、中線等； 施工過程中嚴格按照測量交底執(zhí)行格柵鋼架架立控制； 格柵鋼架架立時，質(zhì)檢員和當班技術(shù)值班干部旁站指導施工； 格柵鋼架架立嚴格控制高程、凈空、同步里程及格柵鋼架垂直度。3、格柵鋼架加工質(zhì)量的提高 嚴格按照設(shè)計圖紙和技術(shù)交底進行格柵鋼架加工模板放樣，放樣驗收合格前方可加工； 從拱架連接板位置開始布置“Z型筋和箍筋，不得隨意改變其相對位置； 加工過程中質(zhì)檢員嚴格按照技術(shù)交底要求進行過程質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正； 成批驗收按照每節(jié)單獨驗收和每十榀拼裝驗收一次執(zhí)行； 驗收嚴格按照質(zhì)量驗收標

11、準執(zhí)行，確保不合格產(chǎn)品不進入工程使用。4、連接筋預留質(zhì)量的提高 針對不同施工部位、不同格柵鋼架布置每一根連接筋的位置； 連接筋預埋過程中，值班技術(shù)干部到掌子面按照技術(shù)交底指導布置連接筋； 對先前施工預留不合格的連接筋進行重新布置，及時調(diào)整； 開挖完成后先進行連接筋預留接頭的調(diào)整，到達下一連接筋能順利連接的情況下，再進行格柵鋼架的架立； 嚴格按照質(zhì)量驗收標準對連接筋的預留和布置進行驗收，對于不合格布置及時進行調(diào)整至合格方可驗收。5、采用管鉗輔助連接 杜絕敷衍應付的情況發(fā)生，連接過程中質(zhì)檢員和值班技術(shù)干部旁站監(jiān)督； 嚴把外露絲扣不超過行業(yè)標準要求關(guān)； 每個接頭采用力矩扳手進行擰緊力矩值檢查，確保全

12、部接頭滿足擰緊力矩要求； 提高作業(yè)人員的質(zhì)量意識，提高連接質(zhì)量合格率。6、加強過程質(zhì)量控制 嚴格按照工程部制定的?質(zhì)量管理方法?執(zhí)行質(zhì)量責任制； 加強質(zhì)檢員、值班技術(shù)干部、現(xiàn)場施工生產(chǎn)管理人員和作業(yè)人員的質(zhì)量意識，增強其質(zhì)量責任感； 針對此項技術(shù)在縱向連接筋接頭的應用問題，進行跟蹤處理，不得出現(xiàn)敷衍了事現(xiàn)象； 嚴格按照PDCA方法控制過程施工質(zhì)量。十、效果檢查 通過我QC小組充分了解現(xiàn)場，開發(fā)我們的潛力加上施工作業(yè)人員的充分配合和支持下解決了滾扎直螺紋連接接頭技術(shù)在城市地下暗挖隧道初期支護縱向連接筋應用中的主要問題。 標準斷面初期支護縱向連接筋連接全部采用滾軋直螺紋鋼筋連接接頭技術(shù)，變斷面實現(xiàn)

13、90以上采用滾軋直螺紋鋼筋連接接頭技術(shù)。 城市暗挖隧道初期支護縱向連接筋連接采用滾軋直螺紋鋼筋連接接頭技術(shù)代替單面搭接焊連接技術(shù)，解決焊接施工中的實際問題。 我們的目標得以實現(xiàn)！_連接實例照片一連接實例照片二 力矩扳手檢查連接質(zhì)量十一、效益分析技術(shù)效益1、解決了現(xiàn)場專業(yè)焊工缺乏現(xiàn)象；2、連接技術(shù)簡單，不需要專業(yè)培訓可現(xiàn)學現(xiàn)用；3、解決了現(xiàn)場連接筋焊接質(zhì)量普遍不合格的問題；4、提高了縱向連接筋的施工質(zhì)量；5、質(zhì)量處于更可控范圍，連接質(zhì)量可通過表觀質(zhì)量和擰緊力矩值進行檢查；6、將滾扎直螺紋鋼筋連接接頭技術(shù)推廣應用。本錢效益以22連接筋單個接頭本錢投入比照：單面搭接焊：2.2元搭接鋼材+0.9元焊條

14、 +2.0元電費5.1元直螺紋連接：3.5元接駁器+0.4元電費3.9元比照結(jié)論：每個連接接頭本錢投入滾扎直螺紋鋼筋連接接頭技術(shù)比單面焊接技術(shù)節(jié)省1.2元 以直徑線2標暗挖段720米小導洞計算為例：連接筋接頭數(shù)量：1440榀36根/榀51840個節(jié)省本錢投入總計：51840個1.2元/個62，208元生產(chǎn)進度效益以直徑線暗挖段360m720榀小導洞為例以每個工作面兩人施作連接筋連接，采用兩臺電焊機或兩個管鉛計算：連接筋焊接耗用時間：36個/25/60小時1.5小時按照每個接頭耗時5分鐘計算滾扎直螺紋連接耗用時間：36個/22/60小時0.6小時按照每個接頭耗時2分鐘計算360m小導洞總計節(jié)省時

15、間：720800小時33天。經(jīng)現(xiàn)場考察和實際分析得出，對整體工期和施工進度影響加大，按照縱向連接筋采用單面焊接每日施工1.5m，360米總計耗用工天為240天，而采用滾扎直螺紋鋼筋連接接頭技術(shù)可節(jié)省33天，耗用總工期縮短為207天。平安環(huán)保效益1、杜絕了洞內(nèi)焊接產(chǎn)生有毒氣體2、杜絕了焊接觸電事故的發(fā)生3、提高了洞內(nèi)空氣質(zhì)量4、直螺紋連接占用時間較短， 對洞內(nèi)的防坍塌有利 綜上所述，滾扎直螺紋連接技術(shù)在城市地下暗挖隧道初期支護縱向連接筋接頭施工工藝中的應有帶來了廣泛的效益。主要表達在： 技術(shù)上解決了焊接存在的問題，提高了連接筋的施工質(zhì)量，并將此鋼筋連接技術(shù)推廣應用； 節(jié)省了本錢投入； 可加快施工進度； 對洞內(nèi)的平安環(huán)保有利。十二、成果穩(wěn)固措施 為了將此項技術(shù)的應用深入研究和推廣，我們把本次QC活動總結(jié)的經(jīng)驗標準化，寫入?滾扎直螺紋連接接頭技術(shù)在城市地下暗挖隧道初期支護縱向連接筋