電廠調(diào)試大綱

1、山西晉城煤業(yè)集團(tuán)成莊150MW資源綜合利用電廠調(diào)試大綱山西世紀(jì)中試電力科學(xué)技術(shù)有限公司2005年6月【摘 要】 本文主要論述了山西晉城煤業(yè)集團(tuán)成莊150MW資源綜合利用電廠整套機(jī)組調(diào)試過程中，每個(gè)專業(yè)的調(diào)試范圍及項(xiàng)目、組織分工、反事故措施以及人員、儀器、儀表配備情況，闡述了編寫本方案的依據(jù).是機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試的綱領(lǐng)性文件.【關(guān)鍵詞】 鍋爐 汽機(jī) 發(fā)電機(jī) 熱控 化學(xué)1 前言機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試工作是新建機(jī)組建設(shè)中的一個(gè)關(guān)鍵階段，是機(jī)組建設(shè)中的最后一道工序，它是對(duì)機(jī)組的設(shè)計(jì)、設(shè)備、安裝可行性的最終實(shí)現(xiàn)。它的基本任務(wù)是使新安裝機(jī)組順利地完成啟動(dòng)試運(yùn)行，并通過調(diào)整試驗(yàn)使機(jī)組達(dá)到安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的商業(yè)運(yùn)行水平，

2、發(fā)揮投資效益。啟動(dòng)調(diào)試工作需要設(shè)計(jì)、制造廠家、安裝、調(diào)試及建設(shè)、生產(chǎn)等單位密切配合，經(jīng)過鍋爐、熱機(jī)、熱控、電氣、化學(xué)等多專業(yè)共同協(xié)作完成。因此，機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試是多單位、多工種、多系統(tǒng)、多程序的系統(tǒng)工程，必須以科學(xué)的管理方法來組織實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟動(dòng)調(diào)試和試運(yùn)。本調(diào)試大綱是機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試過程中總的指導(dǎo)性文件，它主要是確定機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工，明確調(diào)試范圍和項(xiàng)目、調(diào)試程序、制定機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試的重要原則方案和質(zhì)量保證措施，對(duì)啟動(dòng)調(diào)試工作過程起指導(dǎo)作用。2 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程原電力工業(yè)部電建1996159號(hào)；2.2 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定原電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司

3、建質(zhì)199640號(hào)；2.3 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)原電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號(hào)；2.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范原電力工業(yè)部(現(xiàn)行版本、全套)；2.5 火電工程質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱(試行)原電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199584號(hào)；2.6 火電機(jī)組熱工自動(dòng)投入率統(tǒng)計(jì)方法原電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640號(hào)；2.7 模擬量控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)導(dǎo)則原電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640號(hào)；2.8 調(diào)試措施、調(diào)試報(bào)告編制標(biāo)準(zhǔn)DZB07-1998；2.9 電氣設(shè)備交接實(shí)驗(yàn)規(guī)程；2.10 二十五項(xiàng)反事故技術(shù)措施；2.11 制造廠圖紙和說明書、質(zhì)量保證書等；2.12

4、 設(shè)計(jì)院提交的設(shè)計(jì)資料和調(diào)試有關(guān)文件、會(huì)議紀(jì)要等。3 工程設(shè)備概況山西晉城煤業(yè)集團(tuán)成莊150MW資源綜合利用電廠位于晉城市成莊礦區(qū)內(nèi)，承擔(dān)礦區(qū)所需電力負(fù)荷的供應(yīng)。本工程是由北京華宇工程有限公司設(shè)計(jì)，山西電力建設(shè)三公司安裝，我公司承擔(dān)整套啟動(dòng)調(diào)試工作。該廠工程設(shè)計(jì)為150MW環(huán)保節(jié)能性機(jī)組，機(jī)組配套鍋爐是濟(jì)南鍋爐集團(tuán)公司生產(chǎn)的1260t/h鍋爐，型號(hào)為YG-220/9.81；汽輪機(jī)為南京汽輪電機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司生產(chǎn)的N55-8.83-255MW冷凝式汽輪機(jī)；發(fā)電機(jī)為南京汽輪電機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司生產(chǎn)，型號(hào)為QFW-60-2；冷凝式汽輪機(jī)DCS系統(tǒng)為北京和利時(shí)工程有限公司的MACS 3 集散

5、控制系統(tǒng)。除塵器采用雙室四電場(chǎng)靜電除塵器。4 整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件分系統(tǒng)試運(yùn)不屬于我方調(diào)試范圍，機(jī)組整套啟動(dòng)前各分系統(tǒng)應(yīng)已結(jié)束。分系統(tǒng)項(xiàng)目如下：4.1 汽機(jī)部分(1) 主輔機(jī)保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)；(2) 安全門檢驗(yàn)及調(diào)節(jié)門、抽汽逆止門、電動(dòng)門等的動(dòng)作檢查試驗(yàn)；(3) 空冷凝汽器及爐前系統(tǒng)清洗、鈍化保養(yǎng)；(4) 輔機(jī)循環(huán)水、冷卻水系統(tǒng)調(diào)試；(5) 輔助蒸汽系統(tǒng)調(diào)試；(6) 凝結(jié)水及補(bǔ)水系統(tǒng)調(diào)試；(7) 除氧給水系統(tǒng)調(diào)試；(8) 電動(dòng)給水系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)試；(9) 機(jī)組各蒸汽管路沖洗；(10) 抽汽加熱器及疏水系統(tǒng)調(diào)試； (11) 真空系統(tǒng)調(diào)試； (12) 抽汽加熱器及疏水系統(tǒng)調(diào)試； (13) 軸封供汽系統(tǒng)

6、調(diào)試； (14) 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水系統(tǒng)調(diào)試；(15) 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試； (16) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)試； (17) 主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)；4.2 鍋爐部分(1) 鍋爐機(jī)組主要設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行檢查； (2) 各汽水系統(tǒng)電動(dòng)閥門、煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)擋板及有關(guān)電動(dòng)和手動(dòng)風(fēng)門試驗(yàn)； (3) 鍋爐側(cè)工業(yè)水系統(tǒng)、取樣、加熱及排汽等輔助系統(tǒng)；(4) 煙風(fēng)系統(tǒng)的冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)，返料器、流化風(fēng)、二次風(fēng)、冷渣器、密封風(fēng)等用風(fēng)系統(tǒng)流量測(cè)量裝置的檢驗(yàn)核對(duì)； (5) 鍋爐安全閥； (6) 鍋爐本體膨脹系統(tǒng)； (7) 鍋爐蒸汽管路及蒸汽系統(tǒng)相關(guān)管路的蒸汽吹掃； (8) 主輔機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖檢查及試驗(yàn)；(9) 循環(huán)流化床孔板阻力、料層流化的冷態(tài)試驗(yàn)

7、，確定最佳點(diǎn)火方式；(10) 循環(huán)流化床鍋爐返料器返料特性的冷、熱態(tài)分析研究；(11) 設(shè)備各階段存在的有關(guān)問題和缺陷記錄。 4.3 電氣部分(1) 了解廠用系統(tǒng)帶電工作； (2) 了解啟動(dòng)備用電源系統(tǒng)試運(yùn)工作； (3) 進(jìn)行保護(hù)和開關(guān)的傳動(dòng)試驗(yàn)； (4) 進(jìn)行電流.電壓回路及同期回路的檢查工作; (5) 引送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)電氣調(diào)試； (6) 一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)電氣調(diào)試； (7) 空預(yù)系統(tǒng)電氣調(diào)試； (8) 燃油系統(tǒng)電氣調(diào)試； (9) 吹灰系統(tǒng)電氣調(diào)試； (10) 冷卻水系統(tǒng)電氣調(diào)試； (11) 凝結(jié)水系統(tǒng)電氣調(diào)試； (12) 除氧給水系統(tǒng)電氣調(diào)試； (13) 主潤(rùn)滑油頂軸油系統(tǒng)電氣調(diào)試； (14) 發(fā)電

8、機(jī)水冷系統(tǒng)電氣調(diào)試； (15) 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)電氣調(diào)試； (16) 真空泵系統(tǒng)電氣調(diào)試； (17) 軸封系統(tǒng)電氣調(diào)試； (18) 疏水系統(tǒng)電氣調(diào)試 (19) 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)電氣調(diào)試； (20) 工業(yè)水系統(tǒng)電氣調(diào)試； (21) 化學(xué)補(bǔ)充水處理系統(tǒng)電氣調(diào)試； (22) 除灰除渣系統(tǒng)電氣調(diào)試； (23) 輸煤系統(tǒng)電氣調(diào)試； (24) 電除塵系統(tǒng)電氣調(diào)試。4.4 熱控部分 (1) 測(cè)量元件、取樣裝置的安裝情況及校驗(yàn)記錄、儀表管路嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，表管、變送器的防護(hù)措施； (2) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)及基地調(diào)節(jié)器的安裝情況，并已完成遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)； (3) 一次元件及特殊儀表已經(jīng)校驗(yàn)； (4) 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢查，進(jìn)行

9、特性試驗(yàn)； (5) 調(diào)節(jié)儀表、順控裝置和保護(hù)裝置的單體校驗(yàn)； (6) 分散控制系統(tǒng)的受電和軟件恢復(fù)； (7) 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)硬件檢查和I/O通道精確度檢查； (8) 分散控制系統(tǒng)組態(tài)檢查及參數(shù)修改； (9) 熱控用氣源的質(zhì)量和可靠性； (10) 風(fēng)量測(cè)量裝置的標(biāo)定；(11) 汽輪機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試； (12) 計(jì)算機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試與投入； (13) 主輔機(jī)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)； (14) 模擬量控制系統(tǒng)的開環(huán)試驗(yàn)及靜態(tài)整定； (15) 主機(jī)保護(hù)、旁路控制系統(tǒng)調(diào)試及開環(huán)試驗(yàn)； (16) 分散控制DCS系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)檢查； (17) 汽包水位爐膛火焰工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)的檢查與調(diào)試； (18) 熱工信號(hào)邏輯報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試

10、； (19) 化學(xué)分析儀表調(diào)試； (20) 配合煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)調(diào)試； (21) 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試； (22) 輔助系統(tǒng)集中監(jiān)控系統(tǒng)(如水、灰等)的調(diào)試。4.5 化學(xué)部分(1) 原水預(yù)處理設(shè)備的調(diào)試；(2) 除鹽系統(tǒng)的調(diào)試；(3) 輔機(jī)循環(huán)水處理系統(tǒng)調(diào)試； (4) 凝結(jié)水處理系統(tǒng)的調(diào)試； (5) 廢水中和處理系統(tǒng)的調(diào)試(包括生活污水處理系統(tǒng))； (6) 鍋爐化學(xué)清洗及鍋前系統(tǒng)清洗； (7) 分系統(tǒng)試運(yùn)化學(xué)監(jiān)督； (8) 汽水取樣系統(tǒng)調(diào)試； (9) 加藥系統(tǒng)的調(diào)試。5 調(diào)試范圍及調(diào)試項(xiàng)目本期工程調(diào)試范圍為1爐1機(jī)的整套機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試，各專業(yè)調(diào)試項(xiàng)目如下：5.1 汽機(jī)部分5.1.1 啟動(dòng)調(diào)試前期工作 (

11、1) 收集并熟悉有關(guān)的技術(shù)資料； (2) 了解機(jī)組安裝情況； (3) 準(zhǔn)備調(diào)試所需的儀器、儀表； (4) 編制汽輪機(jī)組的調(diào)試措施。5.1.2 整套啟動(dòng)試運(yùn)階段的工作(1) 各種水、汽、油分系統(tǒng)及真空系統(tǒng)檢查投運(yùn)；(2) 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)及帶負(fù)荷試驗(yàn)；(3) 變負(fù)荷試驗(yàn)；(4) 進(jìn)行72小時(shí)滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行；(5) 進(jìn)行消缺后的24小時(shí)滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行。5.2 鍋爐部分5.2.1 啟動(dòng)調(diào)試前期工作 (1) 收集并熟悉有關(guān)的技術(shù)資料； (2) 了解機(jī)組安裝情況； (3) 準(zhǔn)備調(diào)試所需的儀器、儀表； (4) 編制鍋爐調(diào)試措施和調(diào)試方案；5.2.2 整套啟動(dòng)試運(yùn)階段的工作 (1) 整套啟動(dòng)前準(zhǔn)備性檢查試驗(yàn)；

12、 (2) 指導(dǎo)運(yùn)行人員按啟動(dòng)方案及運(yùn)行規(guī)程的要求進(jìn)行鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火操作，調(diào)整燃燒，控制升溫升壓速度，完成啟動(dòng)前有關(guān)工作； (3) 疏水及排污系統(tǒng)調(diào)試； (4) 安全閥校驗(yàn)及蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)； (5) 配合汽機(jī)和電氣專業(yè)進(jìn)行汽機(jī)試轉(zhuǎn)和發(fā)電機(jī)試驗(yàn)； (6) 發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)后，指導(dǎo)鍋爐運(yùn)行人員進(jìn)行整套機(jī)組帶負(fù)荷，調(diào)整燃燒，維持良好的蒸汽參數(shù)，確保鍋爐達(dá)到要求范圍內(nèi)的各項(xiàng)指標(biāo)； (7) 返料器熱態(tài)調(diào)試，確定理想的循環(huán)物料運(yùn)行方式； (8) 針對(duì)粗料床進(jìn)行給煤機(jī)落煤調(diào)整試驗(yàn)，維持正常床溫； (9) 針對(duì)流化床鍋爐進(jìn)行不同一次風(fēng)量和二次風(fēng)量的調(diào)試，研究床溫與汽溫變化特性； (10) 分析研究不同負(fù)荷下料層高度

13、變化及其對(duì)應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓、料層差壓的對(duì)應(yīng)關(guān)系，確定單位時(shí)間最佳排渣量； (11) 進(jìn)行變負(fù)荷試驗(yàn)，了解不同負(fù)荷下流化床的適應(yīng)性； (12) 進(jìn)行冷渣器熱態(tài)運(yùn)行調(diào)整試驗(yàn)，在設(shè)備允許的條件下保證良好運(yùn)行狀態(tài)； (13) 配合汽機(jī)與電氣專業(yè)進(jìn)行帶負(fù)荷、超速等試驗(yàn)； (14) 灰渣系統(tǒng)的帶負(fù)荷試驗(yàn)； (15) 給煤系統(tǒng)的帶負(fù)荷試驗(yàn)； (16) 吹灰系統(tǒng)的帶負(fù)荷試驗(yàn)；(17) 進(jìn)行72小時(shí)連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)行；(18) 進(jìn)行機(jī)組消缺后的24小時(shí)連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)。5.3 電氣部分5.3.1 啟動(dòng)調(diào)試前期工作 (1) 收集相關(guān)技術(shù)資料； (2) 熟悉電氣一次主接線，全面了解機(jī)組的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置； (3) 了解設(shè)備

14、安裝和單體調(diào)試情況； (4) 編制電氣整套啟動(dòng)調(diào)試措施； (5) 準(zhǔn)備試驗(yàn)儀器、儀表。5.3.2 整套啟動(dòng)試運(yùn)(1) 測(cè)量發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的絕緣電阻；(2) 在汽輪機(jī)不同轉(zhuǎn)速時(shí)，測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻及交流阻抗、功率損耗；(3) 額定轉(zhuǎn)速下工作試驗(yàn)。主要有短路試驗(yàn),空載試驗(yàn),保護(hù)定值檢查試驗(yàn),錄制發(fā)電機(jī)滅磁時(shí)間常數(shù),測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序.再次檢查二次回路的完整性及相序.向量的正確性； (4) 進(jìn)行發(fā)電機(jī)定相試驗(yàn)。假同期試驗(yàn)、同期并網(wǎng)試驗(yàn)；(5) 機(jī)組并網(wǎng)后帶負(fù)荷試驗(yàn)；(6) 投入發(fā)電機(jī)變壓器保護(hù)及勵(lì)磁系統(tǒng)；(7) 主變壓器及高壓廠用變壓器系統(tǒng)充電試驗(yàn)；(8) 發(fā)電機(jī)啟動(dòng)調(diào)試；(9) 發(fā)電機(jī)

15、變壓器組帶負(fù)荷試驗(yàn)及試運(yùn)行；(10) 發(fā)電廠監(jiān)控調(diào)試；(11) 發(fā)電廠廠用電源系統(tǒng)調(diào)試；(12) 高壓備用（公用）變壓器；(13) 升壓站調(diào)試；(14) 自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)投運(yùn)調(diào)試；(15) 高壓廠用電源帶負(fù)荷切換試驗(yàn)；(16) 進(jìn)行72小時(shí)連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)行；(17) 進(jìn)行機(jī)組消缺后的24小時(shí)連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)。(18) 進(jìn)行72小時(shí)連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)行；(19) 進(jìn)行機(jī)組消缺后的24小時(shí)連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)。5.4 熱工部分5.4.1 啟動(dòng)調(diào)試前期工作 (1) 熟悉熱力系統(tǒng)及主、輔機(jī)的性能和特點(diǎn)； (2) 掌握所采用的熱控設(shè)備的技術(shù)性能，對(duì)新型設(shè)備和有技術(shù)難題的設(shè)備進(jìn)行學(xué)習(xí)、調(diào)研和收集資料； (3) 審查熱

16、工控制系統(tǒng)的原理圖和組態(tài)圖； (4) 了解熱工安裝和單體調(diào)試情況；(5) 編制主要控制系統(tǒng)的調(diào)試措施。5.4.2 整套啟動(dòng)調(diào)試 (1) 在機(jī)組整套啟動(dòng)過程中，根據(jù)運(yùn)行情況，投入各種熱控裝置及模擬量控制系統(tǒng)； (2) 模擬量控制系統(tǒng)投入后，檢查調(diào)節(jié)質(zhì)量，整定動(dòng)態(tài)參數(shù)，根據(jù)運(yùn)行工況做擾動(dòng)試驗(yàn)，提高調(diào)節(jié)品質(zhì)； (3) 投入各項(xiàng)主機(jī)保護(hù)； (4) 運(yùn)行工況穩(wěn)定后，投入?yún)f(xié)調(diào)控制系統(tǒng)；(5) 配合有關(guān)專業(yè)進(jìn)行帶負(fù)荷和變負(fù)荷試驗(yàn)；(6) 參加72小時(shí)連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)行；(7) 參加機(jī)組消缺后的24小時(shí)連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)。5.5 化學(xué)部分5.5.1 啟動(dòng)前期工作 (1) 了解工程情況，收集資料； (2) 編寫調(diào)試和

17、措施。5.5.2 整套啟動(dòng)試運(yùn) (1) 投入加藥系統(tǒng)； (2) 協(xié)助、監(jiān)督運(yùn)行人員的操作調(diào)整，配合熱工專業(yè)完成化學(xué)儀表和程控裝置的投入； (3) 對(duì)爐水及蒸汽品質(zhì)監(jiān)督； (4) 凝結(jié)水、疏水回收監(jiān)督； (5) 監(jiān)督除氧器的除氧效果； (6) 鍋爐及熱力系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)防腐監(jiān)督； (7) 記錄統(tǒng)計(jì)設(shè)備運(yùn)行情況及參數(shù)；(8) 參加72小時(shí)連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)行；(9) 參加機(jī)組消缺后的24小時(shí)連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)。6 整套啟動(dòng)調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃(1) 機(jī)組首次啟動(dòng)空負(fù)荷試驗(yàn)（汽機(jī)及電氣等各項(xiàng)試驗(yàn)）：2005年8月6日8月10日(2) 機(jī)組首次并網(wǎng)發(fā)電：2005年8月15日(3) 機(jī)組完成72小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)：2005年8月

18、15日8月30日(4) 機(jī)組完成24小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)：2005年9月5日上述調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作進(jìn)度日期為完成截止日期.考慮了一般情況下的實(shí)際調(diào)試進(jìn)度影響因素及空余時(shí)間誤差。詳細(xì)的調(diào)試進(jìn)度計(jì)度請(qǐng)參見有關(guān)后續(xù)的調(diào)試方案。 我們還將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況修改調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃，盡量在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下做到保質(zhì)保量地提前完成整套啟動(dòng)調(diào)試任務(wù)。7 啟動(dòng)調(diào)試的組織及分工職責(zé)7.1 啟動(dòng)試運(yùn)的組織7.1.1 機(jī)組整套啟動(dòng)之前建設(shè)、監(jiān)理、施工、調(diào)試、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、電網(wǎng)調(diào)度、制造廠等有關(guān)單位代表組成啟動(dòng)委員會(huì)。由業(yè)主任命啟動(dòng)委員會(huì)主任一名，副主任委員和委員若干名。該委員會(huì)工作直至機(jī)組辦完移交試生產(chǎn)手續(xù)為止，其主要

19、職責(zé)是領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)工作及外部條件；審議和決定機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)工作中的重大事宜。7.1.2 在機(jī)組分部試運(yùn)開始的一個(gè)月前，成立由建設(shè)、監(jiān)理、施工、調(diào)試、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)等單位代表組成的機(jī)組試運(yùn)指揮部，設(shè)總指揮一名，副總指揮若干名，該指揮部工作直至機(jī)組辦完移交試生產(chǎn)手續(xù)為止。其主要職責(zé)是：全面組織、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)工作；對(duì)試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和效益全面負(fù)責(zé)；審批啟動(dòng)調(diào)試方案和措施。啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)成立后，試運(yùn)指揮部在其領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。7.1.3 在試運(yùn)指揮部下，成立由建設(shè)、監(jiān)理、施工、調(diào)試、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)等單位代表組成的分部試運(yùn)組、整套試運(yùn)組、驗(yàn)收檢查組、生產(chǎn)準(zhǔn)備組、綜合組和試生產(chǎn)組。

20、各組分別設(shè)組長(zhǎng)一名，副組長(zhǎng)23名，一般由各單位出任試運(yùn)指揮部副總指揮的人兼任。具體負(fù)責(zé)機(jī)組的分部試運(yùn)、整套啟動(dòng)調(diào)試、驗(yàn)收檢查和生產(chǎn)準(zhǔn)備等日常工作。7.2 參與機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)有關(guān)單位的主要職責(zé)7.2.1 建設(shè)單位 全面協(xié)助試運(yùn)指揮部做好機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)全過程中的組織管理，參加試運(yùn)各階段的工作檢查協(xié)調(diào)、交接驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收等日常工作，協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行中的問題和外部關(guān)系等。出任驗(yàn)收檢查組和綜合組的組長(zhǎng)。7.2.2 施工單位完成啟動(dòng)需要的建筑和安裝工程及試運(yùn)中臨時(shí)設(shè)施的施工；配合機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試試運(yùn)工作；按有關(guān)要求做好自檢、迎檢工作；做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工中設(shè)備的安全隔離措施；負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防、治安

21、保衛(wèi)、消缺檢修和文明啟動(dòng)等工作；提交與機(jī)組配套的所有文件資料、備品配件和專用工具等。全面負(fù)責(zé)組織分部試運(yùn)工作，出任分部試運(yùn)組組長(zhǎng)。7.2.3調(diào)試單位負(fù)責(zé)編制調(diào)試大綱、機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)的調(diào)試方案和措施；了解分部試運(yùn)工作及試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；全面檢查機(jī)組所有系統(tǒng)的完整性和合理性；負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)并完成機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)全過程中的調(diào)試工作；負(fù)責(zé)提出解決啟動(dòng)試運(yùn)中重大技術(shù)問題的方案或建議；填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表；提交調(diào)試報(bào)告。出任整套試運(yùn)組組長(zhǎng)。7.2.4 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)完成機(jī)組整套啟動(dòng)前各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作；負(fù)責(zé)提供電氣、熱控等設(shè)備的運(yùn)行整定值；參加分部試運(yùn)及試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；做好運(yùn)行設(shè)備與試運(yùn)設(shè)備的安全隔離措施；負(fù)

22、責(zé)試運(yùn)中的操作、事故處理和文明生產(chǎn)；對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題提出處理意見或建議；移交試生產(chǎn)后，全面負(fù)責(zé)機(jī)組的安全運(yùn)行和維護(hù)管理工作等。出任生產(chǎn)準(zhǔn)備組和試生產(chǎn)組組長(zhǎng)。7.2.5 設(shè)計(jì)單位 負(fù)責(zé)機(jī)組試運(yùn)過程中出現(xiàn)的必要的設(shè)計(jì)修改；提交完整的竣工圖。7.2.6 制造單位按合同進(jìn)行技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo)，保證設(shè)備性能；及時(shí)消除設(shè)備缺陷；處理制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)解決的問題；協(xié)助處理非責(zé)任性的設(shè)備問題。7.2.7 電網(wǎng)調(diào)度提供歸其管轄的主設(shè)備和繼電保護(hù)裝置整定值；核查機(jī)組的通信、遠(yuǎn)動(dòng)、保護(hù)、自動(dòng)化和運(yùn)行方式等實(shí)施情況；及時(shí)審批機(jī)組的并網(wǎng)申請(qǐng)，以及可能影響電網(wǎng)安全運(yùn)行的試驗(yàn)方案，發(fā)布并網(wǎng)或解列命令等。7.2.8 監(jiān)理單位按合同進(jìn)

23、行機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)全過程的監(jiān)理工作。8 試運(yùn)期間防止機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)的反事故措施 機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試工作是新建機(jī)組的一個(gè)關(guān)鍵階段，防止試運(yùn)期間機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)反事故措施，是使機(jī)組順利完成啟動(dòng)試運(yùn)行，達(dá)到安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的調(diào)整試運(yùn)目的保證。 試運(yùn)期間機(jī)組非計(jì)劃停機(jī)的因素很多，涉及設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、運(yùn)行、制造廠家、監(jiān)理、生產(chǎn)等參建單位。因此，必須以科學(xué)的管理方法來組織機(jī)組的啟動(dòng)調(diào)試和試運(yùn)。在啟委會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，各單位責(zé)任落實(shí)，層層把關(guān)，以實(shí)現(xiàn)共同目標(biāo)。 我公司在調(diào)試組織機(jī)構(gòu)的運(yùn)作中，明確調(diào)總是調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)具體調(diào)試工作的總指揮，從整套調(diào)試試運(yùn)開始，負(fù)責(zé)各單位，各專業(yè)之間的調(diào)試和消缺協(xié)調(diào)工作。各專業(yè)負(fù)責(zé)人為各專業(yè)的安全、質(zhì)

24、量、技術(shù)第一負(fù)責(zé)人，我公司安全體系、質(zhì)量體系的有效工作是防止非計(jì)劃停運(yùn)的有力保證。工作重點(diǎn)是：1) 落實(shí)質(zhì)量驗(yàn)收制度，不合格的項(xiàng)目不能帶到下道工序；2) 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度；3) 加強(qiáng)試運(yùn)中的指導(dǎo)、示范操作和監(jiān)護(hù)；4)調(diào)試人員必須以高度的責(zé)任心和責(zé)任感來對(duì)待調(diào)試工作，牢固樹立“精心組織，確保安全，認(rèn)真調(diào)試，精益求精，創(chuàng)造精品工程”的思想。 在編制調(diào)試措施和實(shí)施調(diào)試過程中，要采取可靠的措施保證人身和設(shè)備安全，各專業(yè)要根據(jù)國(guó)家電力公司2000年頒布的防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求編制反事故措施，確保在調(diào)試期間不發(fā)生事故。8.1 鍋爐專業(yè)8.1.1 防止?fàn)t膛及煙風(fēng)道瓦斯爆炸 (1) 在可能存

25、在瓦斯氣體的煙風(fēng)道和爐膛裝設(shè)瓦斯泄放排空管及對(duì)應(yīng)閥門、防爆門。 (2) 鍋爐盡量避免長(zhǎng)期低負(fù)荷和空氣量不足的情況下運(yùn)行。 (3) 加強(qiáng)煤質(zhì)和顆粒度的分析并及時(shí)調(diào)整，避免燃燒不完全形成瓦斯沉積。 (4) 緊急停爐后，及時(shí)檢查給煤機(jī)完全停運(yùn)，停爐壓火前，料層溫度須降低至800820以下、氧量提高到14.5以上。 (5) 加強(qiáng)鍋爐火焰工業(yè)電視的維護(hù)和火檢的維護(hù)，以使其能正常投入運(yùn)行。8.1.2 防止鍋爐尾部再燃燒 (1) 尾部煙道各部測(cè)溫元件在安裝前必須認(rèn)真校驗(yàn)，有校驗(yàn)合格證方可安裝； (2) 運(yùn)行中密切注意尾部煙道負(fù)壓和溫度的變化情況，異常時(shí)必須查明原因，采取措施及時(shí)處理； (3) 加強(qiáng)旋風(fēng)分離器

26、的嚴(yán)密性和返料器的連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)檢查； (4) 隨時(shí)檢查鍋爐燃燒情況，不得出現(xiàn)鍋爐冒黑煙和燃油霧化不良現(xiàn)象。8.1.3 防止鍋爐超壓、超溫 (1) 各壓力、溫度測(cè)量元件安裝前，必須經(jīng)過校驗(yàn)，有合格校驗(yàn)報(bào)告后方可安裝； (2) 鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，必須做好防止超壓的安全措施，專人負(fù)責(zé)到位； (3) 鍋爐進(jìn)行安全門復(fù)跳前，電磁或機(jī)械泄放閥須校驗(yàn)合格、投入自動(dòng)位置； (4) 鍋爐運(yùn)行人員必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各部壁溫、煙溫和汽溫，嚴(yán)格按措施規(guī)定執(zhí)行，不得私自放大； (5) 對(duì)鍋爐煙溫調(diào)整擋板和減溫水調(diào)節(jié)門，要在投運(yùn)前進(jìn)行認(rèn)真調(diào)試和檢查，有問題及時(shí)聯(lián)系安裝消除。8.1.4 防止鍋爐汽包滿水和缺水 (1) 汽包

27、各水位計(jì)及水位取樣變送器安裝時(shí)，必須保證與汽包正常水位中心線持平，并有嚴(yán)格記錄、簽證，各水位計(jì)及采樣器中心線誤差在合格范圍內(nèi)； (2) 汽包水位計(jì)水側(cè)取樣管孔位置，必須低于汽包水位停爐保護(hù)動(dòng)作值，并應(yīng)有足夠的裕量； (3) 汽包水位測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)采取正確的保溫、伴熱防凍措施，以保證汽包水位測(cè)量系統(tǒng)的正常運(yùn)行及正確性； (4) 運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常檢查各水位計(jì)的偏差值，并查明其原因； (5) 嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程及各項(xiàng)制度對(duì)水位測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行檢查及維護(hù)，機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試時(shí)應(yīng)對(duì)汽包水位校正補(bǔ)償方法進(jìn)行校對(duì)驗(yàn)證，并進(jìn)行汽包水位計(jì)的熱態(tài)調(diào)整及校核，做好調(diào)試專項(xiàng)記錄和報(bào)告； (6) 汽包水位保護(hù)在鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)校

28、驗(yàn)，用上水法進(jìn)行高水位保護(hù)試驗(yàn)，用排污門放水方法進(jìn)行低水位保護(hù)試驗(yàn)，嚴(yán)禁用信號(hào)短接法進(jìn)行模擬傳動(dòng)試驗(yàn)；(7) 當(dāng)運(yùn)行中無法判斷汽包實(shí)際水位時(shí)必須緊急停爐；(8) 出現(xiàn)電源中斷緊急停爐時(shí)，等電源恢復(fù)時(shí)根據(jù)水位校準(zhǔn)狀態(tài)和當(dāng)時(shí)的緊急處理情況適量補(bǔ)水，如就地水位計(jì)不能叫出水位時(shí)不能強(qiáng)行補(bǔ)水。8.1.5 防止料層大面積嚴(yán)重結(jié)焦 (1) 嚴(yán)格控制料層的運(yùn)行溫度8501000，點(diǎn)火期間、調(diào)峰或煤質(zhì)波動(dòng)期間最高不得突破1060； (2) 嚴(yán)格確定熱態(tài)最低流化風(fēng)量和風(fēng)壓，控制各負(fù)荷下料層高度適當(dāng)，防止流化不良造成的局部高溫； (3) 定期檢查煙風(fēng)系統(tǒng)檔板和風(fēng)機(jī)出、入口檔板，確保其開度位置正確； (4) 一次風(fēng)、

29、二次風(fēng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、停止必須嚴(yán)格按調(diào)試要求及有關(guān)運(yùn)行規(guī)定進(jìn)行操作； (5) 流化風(fēng)正壓側(cè)的密封效果及漏風(fēng)量應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi); (6) 嚴(yán)格控制返料器物料工作溫度不得超限，一般情況下不得超過970;(7) 隨時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的風(fēng)量，保持其熱平衡，避免溫度不均勻現(xiàn)象出現(xiàn);(8) 嚴(yán)格控制入爐燃料的顆粒度適中，避免死料存在;(9) 嚴(yán)格保證放渣、放灰管的密封，防止漏風(fēng)形成復(fù)燃結(jié)焦;(10) 點(diǎn)火期間，入爐引子煤折算到床料中的低位發(fā)熱量不得超過5500kJ/kg;(11) 點(diǎn)火期間溫度上升時(shí)需要嚴(yán)格控制風(fēng)量與燃料的平衡關(guān)系。8.2 汽機(jī)專業(yè)8.2.1 防止汽輪機(jī)大軸彎曲 (1) 安裝驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)

30、規(guī)定，辦理四方驗(yàn)收簽證; (2) 機(jī)組啟動(dòng)前檢查大軸彎曲晃度值，不許超過原始值的0.02mm; (3) 啟動(dòng)前嚴(yán)格控制各軸承油溫，啟動(dòng)后嚴(yán)密監(jiān)視汽機(jī)的振動(dòng)和軸瓦溫度，任何情況下超過相應(yīng)允許值，應(yīng)立即打閘停機(jī); (4) 熱態(tài)啟動(dòng)前，應(yīng)充分暖管、加強(qiáng)疏水，汽溫控制要比汽缸壁溫最高點(diǎn)溫度高80100，嚴(yán)格控制蒸汽過熱度不得少于50; (5) 機(jī)組啟動(dòng)前，應(yīng)檢查汽缸上、下壁溫差不超限；啟動(dòng)過程中，嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組的脹差、軸向位移等重要數(shù)據(jù); (6) 機(jī)組在跳閘或甩負(fù)荷后，應(yīng)查明原因，如不影響機(jī)組安全，應(yīng)在汽機(jī)避開臨界轉(zhuǎn)速區(qū)后盡快恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行; (7) 停機(jī)后，必須嚴(yán)密注視加熱器、高壓缸排汽、凝結(jié)水補(bǔ)水、旁

31、路減溫水、除氧器等各閥門的位置和嚴(yán)密性，以及水位和汽缸溫度，防止汽機(jī)進(jìn)水; (8) 機(jī)組正常啟停前，應(yīng)檢查頂軸、盤車裝置及電源正?？煽?。8.2.2 防止汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火 (1) 檢查油系統(tǒng)的管道及部件的布置遠(yuǎn)離高溫管道; (2) 檢查油系統(tǒng)的管道要有牢固的支吊架和隔離罩; (3) 油系統(tǒng)的閥門與法蘭有可能漏油的部位附近敷設(shè)有熱管道或其它熱體時(shí)，這些熱體保溫應(yīng)堅(jiān)固、完整，其外表覆蓋有鐵皮，外表面溫度不得超過50; (4) 運(yùn)行中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)油壓、油溫監(jiān)視和定期巡查系統(tǒng)管路，防止漏油現(xiàn)象發(fā)生; (5) 事故油箱能保證隨時(shí)可用，主油箱事故排油門醒目、動(dòng)作靈活、可靠; (6) 油系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)進(jìn)行打壓試

32、驗(yàn)。8.2.3 防止汽輪機(jī)超速 (1) 精心操作，認(rèn)真檢查，防止油系統(tǒng)進(jìn)水; (2) 嚴(yán)格油質(zhì)化驗(yàn)制度，啟動(dòng)前、帶負(fù)荷中、72小時(shí)試運(yùn)前，都應(yīng)取樣化驗(yàn)油質(zhì)，并有合格報(bào)告，以防止調(diào)速、保安部套出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象; (3) 保證汽水品優(yōu)良，減少門桿結(jié)垢; (4) 定期進(jìn)行危急保安器充油試驗(yàn); (5) 主汽門、調(diào)速汽門的嚴(yán)密性符合要求; (6) 危急保安器動(dòng)作、電超速保護(hù)試驗(yàn)正常。 (7) 抽汽逆止門動(dòng)作安全可靠; (8) 汽門關(guān)閉時(shí)間滿足小于0.5秒的要求; (9) 定期進(jìn)行汽門活動(dòng)試驗(yàn); (10) 加強(qiáng)對(duì)調(diào)速系統(tǒng)運(yùn)行工況的監(jiān)視和分折，經(jīng)常核對(duì)控制油質(zhì)、閥門位置與負(fù)荷是否對(duì)應(yīng)，如有異常應(yīng)及時(shí)查明原因;

33、(11) 手動(dòng)打閘裝置可靠，轉(zhuǎn)速表校驗(yàn)無誤。8.2.4 防止汽輪機(jī)燒瓦事故 (1) 機(jī)組啟動(dòng)前，各油泵應(yīng)試運(yùn)合格、聯(lián)鎖可靠，保證運(yùn)行中潤(rùn)滑油壓降低后，交、直流油泵能分別可靠地聯(lián)鎖啟動(dòng)投入，并保持有足夠的油壓，機(jī)組啟動(dòng)過程中由專人監(jiān)視各軸承潤(rùn)滑油壓及油流量; (2) 冷油器切換前，應(yīng)排凈冷油器中的空氣，充滿油后再停下運(yùn)行的冷油器，并注意監(jiān)視油壓; (3) 機(jī)組定速后進(jìn)行油泵切換時(shí)，應(yīng)密切注意各潤(rùn)滑油壓值，如有意外應(yīng)迅速及時(shí)搶合備用泵; (4) 機(jī)組進(jìn)行超速保護(hù)功能試驗(yàn)、打閘試驗(yàn)等重大試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)前投入備用油泵的運(yùn)行; (5) 機(jī)組運(yùn)行中，如出現(xiàn)異常情況，如：廠用電消失、保安電源故障、DCS系

34、統(tǒng)失靈等，應(yīng)及時(shí)采取措施，搶合備用油泵; (6) 為防止備用油泵因長(zhǎng)時(shí)期不運(yùn)行，使泵內(nèi)存留空氣影響泵的運(yùn)行，機(jī)組運(yùn)行中，應(yīng)每小時(shí)啟動(dòng)一次交、直流潤(rùn)滑油泵，確認(rèn)電流、油壓等正常后，方可停泵投入備用狀態(tài); (7) 機(jī)組運(yùn)行中，應(yīng)監(jiān)視油系統(tǒng)各濾網(wǎng)差壓; (8) 做好油系統(tǒng)沖洗循環(huán)工作，保證油質(zhì)合格，盡早投入油凈化裝置。8.3 電氣專業(yè)8.3.1 防止繼電器保護(hù)誤動(dòng)措施 (1) 測(cè)量CT、PT回路直阻，保證電流回路不開路，電壓回路不短路； (2) 認(rèn)真做好重要保護(hù)的通流、通壓檢查，確保具有方向性保護(hù)動(dòng)作的正確性； (3) 電氣設(shè)備運(yùn)行中投入保護(hù)時(shí)，應(yīng)確定保護(hù)未動(dòng)作后再投入壓板； (4) 集成電路保護(hù)的

35、撥輪開關(guān)按定值整定好后，在定值點(diǎn)將撥輪開關(guān)固定； (5) 為防止電磁干擾，在保護(hù)投入運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁在保護(hù)屏附近使用對(duì)講機(jī)和無繩電話。8.3.2 在進(jìn)行發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)時(shí)，防止過電壓措施 (1) 在進(jìn)行發(fā)電機(jī)三相短路試驗(yàn)時(shí)，如果短路線接觸不良或出現(xiàn)開路現(xiàn)象，會(huì)引起發(fā)電機(jī)過電壓; (2) 將發(fā)電機(jī)過電壓保護(hù)整定值整定為發(fā)電機(jī)額定電壓，延時(shí)整定為0秒，在進(jìn)行短路試驗(yàn)時(shí)投入過電壓保護(hù); (3) 試驗(yàn)中，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視發(fā)電機(jī)電壓表指示，如出現(xiàn)過電壓情況，而過電壓保護(hù)沒有動(dòng)作，應(yīng)立即手動(dòng)滅磁，確保發(fā)電機(jī)安全。8.3.3 防止發(fā)電機(jī)損壞事故 (1) 防止定子繞組端部松動(dòng)，造成相間短路; (2) 嚴(yán)密監(jiān)視定子繞組和鐵芯溫度，溫差控制在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi); (3) 防止發(fā)電機(jī)非全相運(yùn)行，防止發(fā)電機(jī)非同期并網(wǎng)。8.3.4 防止CT開路的措施 (1) 送電前，所有CT回路必須經(jīng)過直觀檢查和測(cè)量回路電阻工作，所有CT回路要有檢查記錄，防止漏項(xiàng); (2) 與CT回路有關(guān)的接線端子和連片必須牢固可靠; (3) CT線端部接線處不能有傷痕，采用壓線的要壓接牢固; (4) 在發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)前，先升