零件的設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書設(shè)計(jì)題目：總泵缸體設(shè)計(jì)說(shuō)明專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造班 級(jí)：13機(jī)械一學(xué) 號(hào)：姓 名：第三組指導(dǎo)老師：肖慧起訖日期年 月 日 年 月 日 0摘 要 本文主要介紹總泵缸體零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，首先通過(guò)對(duì)該其零件圖紙進(jìn)行分析，再確定其加工工藝，選擇合理的設(shè)備及工藝裝備，并制定出合理的工藝路線，選擇合理的刀具、切削用量等，最終制定并填寫機(jī)械加工工藝卡片和機(jī)械加工工序卡片。 關(guān)鍵詞： 機(jī)械加工 工藝路線 工藝裝備目錄摘 要.11總泵缸體的零件的功用.32零件圖的分析.32.1零件技術(shù)要求分析.42.2零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析.53確定毛坯.53.1毛坯的類型.53.2毛坯的選擇原則.53.

2、3毛坯的選擇.63.4毛坯圖的繪制.64工藝路線的制定.74.1定位基準(zhǔn)的選擇.74.2加工階段的劃分.74.3加工順序的安排.84.4加工方案的制定.84.5工藝路線的制定.95機(jī)床設(shè)備的選用.126工藝設(shè)備的選用.126.1箱體類零件的加工刀具.126.2箱體類零件的測(cè)量工具.127加工時(shí)的切削用量.128 參考文獻(xiàn).191總泵缸體的零件的功用總泵缸體是套類零件，起到裝拆方便，保護(hù)軸類零件的作用2零件圖的分析 圖2.1 零件圖 經(jīng)審查，該零件視圖準(zhǔn)確、完整，表達(dá)直觀清晰，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差以及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理。2.1零件技術(shù)要求分析1. 鑄件不允許有疏松、縮孔、砂眼等缺陷，鑄

3、件硬度HB170-241HBW，并經(jīng)時(shí)效處理。2. 未注明鑄造圓角R2-R4,起模斜度為1°30'。3. .0.7，35孔內(nèi)表面應(yīng)光滑，不得有飛邊毛刺。4. 非加工表面洗刷清潔后涂漆。5. 材料HT200。2.2零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析分析零件圖可知，該零件僅有一組尺寸要求較高，即22+0.023（珩磨至粗糙度為0.8）。我們加工時(shí)可先以外圓為粗加工基準(zhǔn)，確定內(nèi)孔，由內(nèi)孔確定所有尺寸。生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn) 肩面對(duì)內(nèi)孔中心線垂直度擺差不大于0.1，鑄件要求不能有疏松、縮孔、砂眼及夾雜物等缺陷，并經(jīng)時(shí)效處理。零件經(jīng)磁力探傷檢驗(yàn)要求不能有裂紋等，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及剛度，在

4、外力作用下，不發(fā)生意外事故。3確定毛坯根據(jù)生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及材料等選擇毛坯的制造方式和精度。3.1毛坯的類型(1) 鑄件鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。 (2) 鍛件鍛件適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡(jiǎn)單的零件毛坯。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。(3) 型材型材有熱軋和冷拉兩種。熱軋適用于尺寸較大、精度較低的毛坯；冷拉適用于尺寸較小、精度較高的毛坯。(4) 焊接件焊接件是根據(jù)需要將型材或鋼板等焊接而成的毛坯件。(5) 冷沖壓件冷沖壓件毛坯可以非常接近成品要求，在小型機(jī)械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛。3.2毛坯的選擇原則 零

5、件材料及其力學(xué)性能 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸 生產(chǎn)類型 現(xiàn)有生產(chǎn)條件充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料3.3毛坯的選擇由零件的要求可知，零件的材料為HT20-40，考慮到本零件的精度較高，形狀復(fù)雜，所以選擇鑄造，以滿足要求。3.4毛坯圖的繪制3.41 毛坯圖4工藝路線的制定4.1定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇:以零件的外圓表面為定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)選擇:考慮到保證零件的加工精度和裝夾方便,以肩面上兩孔和內(nèi)孔為精基準(zhǔn)。4.2加工階段的劃分在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；首先選32外圓面作為粗基準(zhǔn)，鉆孔、擴(kuò)孔、絞32內(nèi)表面（即22孔），然后以

6、22孔為精基準(zhǔn)加工其他面和孔。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用專用夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。4.3加工順序的安排（1） 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工32外圓。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工端面，后加工孔。4.4加工方案的制定加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra（um）加工方法法蘭的右端面IT10Ra12.5粗車右端面IT11R

7、a12.5粗車22孔的凸臺(tái)面IT10Ra12.5銑削左端面IT8Ra3.2粗車-半精車18的孔IT11Ra25鉆孔-擴(kuò)孔22的孔IT7Ra0.8鉆孔-擴(kuò)孔-鉸孔-珩磨12.5的孔IT11Ra25鉆孔-擴(kuò)孔M22x1.5鉆孔-擴(kuò)孔3.5的孔IT12Ra12.5鉆孔M12x1.25鉆孔-擴(kuò)孔10.5的孔IT13Ra25鉆孔32的外圓表面IT11Ra12.5粗車表4.41各表面的加工方案4.5工藝路線的制定 據(jù)以上分析，依據(jù)先粗后精，先面后孔，基準(zhǔn)先行，先主后次的原則，確定工藝如下：一1鑄件毛坯2時(shí)效處理二車車右端面1車法蘭肩面至尺寸鉆鉆18的孔，保證尺寸118mm。 擴(kuò) 擴(kuò)18的孔，保證尺寸118

8、mm。鉆 鉆擴(kuò)絞22的孔保證尺寸112.5mm擴(kuò) 擴(kuò)22的孔保證尺寸112.5mm鉸 絞22的孔保證尺寸112.5mm三 車掉頭車左端面保證尺寸133mm鉆鉆擴(kuò)12.5的孔1鉆10.5的孔2攻螺紋M12×12.5-5H四銑銑22孔的凸臺(tái)面五鉆鉆凸臺(tái)面M22×1.5的孔，攻螺紋1鉆0.7的透孔及3.5的不透孔六倒角1.5×45°去毛刺七磨珩磨22的孔八檢驗(yàn)5加工余量、工序尺寸和公差的確定表5.1 18孔的工序尺寸工序名稱工序加工余量/mm工序加工經(jīng)濟(jì)精度/mm基本工序尺寸/mm公差擴(kuò)孔1IT1018 + 0.07 0鉆孔17IT1217 + 0.180表5

9、.2 22孔的的工序尺寸工序名稱工序加工余量/mm工序加工經(jīng)濟(jì)精度/mm基本工序尺寸/mm公差磨孔0.06IT622 + 0.013 0鉸孔0.14IT821.94 + 0.0330擴(kuò)孔1.8IT1021.8 + 0.0840鉆孔20IT1220 + 0.210表5.3 12.5孔的的工序尺寸工序名稱工序加工余量/mm工序加工經(jīng)濟(jì)精度/mm基本工序尺寸/mm公差擴(kuò)孔1.5IT1112.5 + 0.110鉆孔11IT1211 + 0.180表5.4 M22x1.5孔的的工序尺寸工序名稱工序加工余量/mm工序加工經(jīng)濟(jì)精度/mm基本工序尺寸/mm公差擴(kuò)孔2IT1022 + 0.0840鉆孔20IT1

10、220 + 0.210表5.5 M12x1.25孔的的工序尺寸工序名稱工序加工余量/mm工序加工經(jīng)濟(jì)精度/mm基本工序尺寸/mm公差擴(kuò)孔1IT1012 + 0.070鉆孔11IT1211 + 0.180表5.6 左端面的的工序尺寸工序名稱工序加工余量/mm工序加工經(jīng)濟(jì)精度/mm基本工序尺寸/mm半精銑1.5IT93粗銑3.5IT114.5毛坯5±2.585機(jī)床設(shè)備的選用總泵缸體零件用的加工設(shè)備有銑床、車床。6工藝設(shè)備的選用6.1零件的加工刀具總泵缸體零件常用的加工刀具，如銑刀、鉆頭、車刀等6.2零件的測(cè)量工具內(nèi)卡鉗、塞規(guī)、內(nèi)徑百分尺、內(nèi)徑千分尺、7加工時(shí)的切削用量7.1加工條件工件材

11、料：鑄件機(jī)床：銑床、車床刀具：刀片材料YT15，刀桿尺寸16×25mm。7.12計(jì)算切削用量7.13確定粗車外圓32 mm的切削用量。7.14確定背吃刀量p:p=(37-32)/2=2.5mm。7.15確定進(jìn)給量f：根據(jù)背吃刀量p3mm，d=32, 刀桿尺寸為16×25mm時(shí)f=0.40.5m/r（機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表2-19） 。按C6140型機(jī)床的進(jìn)給量選f=0.5m/r(機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-9)7.16確定切削速度V:切削速度的修正系數(shù)為=158，=0.15，=0.4，=1，m=0.2。(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1-27，表1-28）T=

12、60min。=m/min7.17機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:r/min按機(jī)床選取n=710r/min所以實(shí)際切削速度為m/min7.2確定 mm孔的切削用量。鉆7.21確定背吃刀量p:=10.5/2=5.25mm。7.22確定進(jìn)給量f：按C6140型機(jī)床的進(jìn)給量選f=0.15m/r(機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-9)7.23確定切削速度V:VC=815m/s 查表取Vc=10m/s7.24機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:r/min按機(jī)床選取n=320r/min所以實(shí)際切削速度為m/min7.3確定18mm孔的切削用量。鉆 確定背吃刀量p:=(17-0)/2=8.5mm。7.31確定進(jìn)給量f：按C6140型機(jī)床的

13、進(jìn)給量選f=0.15m/r(機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-9)7.32確定切削速度V:Vc=815m/min 查表取Vc=10m/min7.33機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:r/min按機(jī)床選取n=200r/min所以實(shí)際切削速度為m/min擴(kuò)確定背吃刀量p:=(18-17)/2=0.5mm。7.34確定進(jìn)給量f：按C6140型機(jī)床的進(jìn)給量選f=1m/r(機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-9)7.35確定切削速度V:Vc=815m/s 查表取Vc=10m/s7.36機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:r/min按機(jī)床選取n=200r/min所以實(shí)際切削速度為m/min7.4確定左端面的切削用量。粗車7.41確定

14、背吃刀量p:p=3.5mm。7.42確定進(jìn)給量f：根據(jù)背吃刀量p>35mm，d=20, 刀桿尺寸為16×25mm時(shí)f=0.40.5m/r（機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表2-19） 。按C6140型機(jī)床的進(jìn)給量選f=0.45m/r(機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-9)7.43確定切削速度V:切削速度的修正系數(shù)為=189，=0.15，=0.25，=1，m=0.2。(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1-27，表1-28）T=60min。=m/min7.44機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:r/min按機(jī)床選取n=1120r/min所以實(shí)際切削速度為m/min半精車7.45確定背吃刀量p:p=1.5mm

15、。7.46確定進(jìn)給量f：根據(jù)背吃刀量p>35mm，d=20, 刀桿尺寸為16×25mm時(shí)f=0.40.5m/r（機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表2-19） 。按C6140型機(jī)床的進(jìn)給量選f=0.33m/r(機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-9)7.47確定切削速度V:切削速度的修正系數(shù)為=189，=0.15，=0.2，=1,m=0.2。(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1-27，表1-28）T=60min。=m/min7.48機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:r/min按機(jī)床選取n=1400r/min所以實(shí)際切削速度為m/min7.5確定22mm孔的切削用量。鉆 確定背吃刀量p:=(20-0)/2=

16、10mm。7.51確定進(jìn)給量f：按C6140型機(jī)床的進(jìn)給量選f=0.15m/r(機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-9)7.52確定切削速度V:Vc=815m/s 查表取Vc=8m/s7.53機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:r/minr/min按機(jī)床選取n=200r/min所以實(shí)際切削速度為m/min擴(kuò)確定背吃刀量p:=(21.8-20)/2=0.9mm。7.54確定進(jìn)給量f：按C6140型機(jī)床的進(jìn)給量選f=0.4m/r(機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-9)7.55確定切削速度V:Vc=1540m/s 查表取Vc=15m/s7.56機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:r/minr/min按機(jī)床選取n=450r/min所以實(shí)際切削速度為m/min鉸7.57確定背吃刀量p:=(21.94-21.8)/2=0.07mm。7.58確定進(jìn)給量f：按C6140型機(jī)床的進(jìn)給量選f=0.2m/r(機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-9)7.59確定切削速度V:Vc=410m/s 查表取Vc=4m/s7.510機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:r/minr/min按機(jī)床選取n=100r/min所以實(shí)際切削速度為m/min磨7.12確定背