廢氣治理項目設計方案模板

1、XXX有限公司酯化車間生產尾氣處理項目技術方案工程編號：XXX-201606X X X 有 限 公 司X X X CO.LTD2016年6月 17目 錄一、概論21.1項目概述21.2 設計依據21.3 設計原則21.4工程范圍3二設計工況3三、尾氣收集系統設計43.1風量估算43.2 收集管網設計43.3 管網阻力計算7四、尾氣處理系統設計84.1工藝方法選擇84.2設計思路84.3工藝設計與選型94.4工藝流程94.5工藝特點10五、電氣及自動控制115.1電氣設計原則115.2配電說明115.3電氣控制115.4控制柜描述11六、公用工程及安裝要求126.1. 公用工程消耗126.2安裝

2、要求(按圖紙確定)12七、經濟分析12八、制造周期12九、安裝、調試和驗收13十、技術資料13十一、售后服務14十二、供貨范圍清單14十三、備品備件清單15十四、工程報價16十五、工程示例17一、概論1.1項目概述XXX有限公司位于福建中部，座落在沙縣青州第一工業(yè)區(qū)，占地66000多平方米。公司是主要產品為乙酸苯乙酯、乙酸松油酯、乙酸二氫松油酯、乙酸三環(huán)癸烯酯、乙酸蘇合香酯、異長葉烷酮等用于調配日用香精、化妝品香精及制造香料的重要原料。產品的合成在反應釜中進行，反應釜放空，放料過程有高濃度的氣體排放，真空泵抽真空會有高濃度氣體排放，另外分餾塔配套的分餾罐放料也會有高濃度氣體排放，為了改善工廠工

3、作環(huán)境，XXX有限公司委托XXX有限公司對氣體進行處理。1.2 設計依據（1）大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）；（2）環(huán)境保護產品技術要求 工業(yè)廢氣吸附凈化裝置（HJ/T386-2007）；（3）吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范（征求意見稿）；（4）環(huán)境保護產品技術要求 工業(yè)廢氣吸收凈化裝置（HJ/T387-2007）；（5）玻璃鋼管和管件 (HG/T21633-1991)；（6）玻璃纖維增強塑料夾砂管 （GB/T21238-2007）；（7）通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（GB502432002）；（8）采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范（GB500192003）；（9）儀表配管

4、、配線設計規(guī)定（HG/T 20512-2000）；（10）爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（GB50058-2014）；1.3 設計原則本方案遵循的基本指導思想如下：（1）嚴格執(zhí)行國家及地方的環(huán)境保護法律法規(guī)；（2）盡可能采用簡單、成熟、可靠的處理工藝，達到功能可靠、經濟合理、管理方便的目的；（3）處理工藝有針對性，根據企業(yè)的具體情況及發(fā)展規(guī)劃，有針對性地提出綜合處理技術路線，分析其達標排放的可行性，減輕對大氣環(huán)境的影響；（4）工藝設計應根據企業(yè)的具體情況及發(fā)展規(guī)劃，結合現場調研，提出綜合處理技術路線，確保達到環(huán)保要求。1.4工程范圍（1）賣方負責尾氣吸附裝置及相關管路的設計、制造、安裝、調

5、試等；（2）賣方負責對吸附設備操作人員的培訓；（3）買方負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、循環(huán)冷卻水或儀表空氣等；（4）少量廢水和蒸汽冷凝水就近排放到污水管網。二設計工況根據買方提供的設計資料以及現場的勘察，廢氣產生源為車間反應釜放空、放料廢氣，真空泵排空廢氣，分餾罐放料廢氣。具體排放點位見下表:表2-1 排放源統計一覽表序號設備位號/位置名稱排放口大小數量備注11噸反應釜放空DN10014臺反應釜放空管并入一個分離罐，統一從分離罐上部放空口排出21噸反應釜放空131噸反應釜放空141噸反應釜放空152噸反應釜放空DN100161噸反應釜放料DN40171噸反應釜放料DN40181噸反

6、應釜放料DN40191噸反應釜放料DN401102噸反應釜放料DN401112噸反應釜放料DN401122噸反應釜放料DN401132噸反應釜放料DN40114真空泵放空DN100115真空泵放空DN100116真空泵放空DN100117真空泵放空DN100118真空泵放空DN100119分餾罐放料口12由于放料口空間位置狹窄，考慮布置幾臺大口徑吸風罩收集，不對每個放料口分別收集三、尾氣收集系統設計3.1風量估算根據集氣方式，吸風速度，吸風罩距離排放源的距離進行風量估算，風量統計如下：表2-1 排放源統計一覽表序號設備位號/位置名稱吸風罩吸風罩尺寸風量m3/h備注11噸反應釜放空DN100DN

7、2001604臺反應釜放空管并入一個分離罐，統一從分離罐上部放空口排出21噸反應釜放空31噸反應釜放空41噸反應釜放空52噸反應釜放空DN100DN20031061噸反應釜放料DN40DN10018071噸反應釜放料DN40DN10018081噸反應釜放料DN40DN10018091噸反應釜放料DN40DN100180102噸反應釜放料DN40DN100180112噸反應釜放料DN40DN100180122噸反應釜放料DN40DN100180132噸反應釜放料DN40DN10018014真空泵放空DN100DN20016015真空泵放空DN100DN20016016真空泵放空DN100DN20

8、016017真空泵放空DN100DN20016018真空泵放空DN100DN20016019分餾罐放料口DN4003103臺分餾罐一組進行收集20分餾罐放料口DN4003103臺分餾罐一組進行收集21分餾罐放料口DN4003103臺分餾罐一組進行收集22分餾罐放料口DN4003103臺分餾罐一組進行收集23風量合計3950估算風量3950m3/h，則設計風量取4000m3/h。3.2 收集管網設計(1)反應釜排放尾氣收集管網設計。共有8臺反應釜，其中4臺反應釜的放空尾氣匯總到1臺分離罐氣液分離后從分離罐的排放口排放，另外1臺反應釜放空尾氣經過玻璃鋼冷凝器冷凝后排放，8臺反應釜放料時也會排放尾氣

9、，需要對所有排放點進行尾氣收集，具體收集管網設計見圖1：圖1 反應釜排放尾氣收集管網設計圖(2)分餾罐排放尾氣收集管網設計。共有12臺分餾罐，放料口有廢氣排放，需要做收集，由于每臺罐的放料口相距較近，因此考慮每3臺分離罐一組進行收集，通過旋轉法蘭調節(jié)吸風口的位置，保證收集效果，具體收集管網設計見圖2：圖2 分餾罐排放尾氣收集管網設計圖(3)真空機組放空尾氣收集管網設計。共有5臺真空機組，放空口DN100，具體收集管網設計見圖3：圖3 真空機組放空尾氣收集管網設計圖所有單元收集管網匯總，一起進入處理裝置處理。3.3 管網阻力計算管路阻力按最不利收集的管路計算，最不利收集管路一般是從排放點位到處理

10、系統的最長一段管路。管路阻力包含沿程阻力和局部阻力，根據經驗公式估算，因此本項目管路阻力大約600Pa。四、廢氣處理系統設計4.1 工藝方法選擇目前用于有機廢氣處理的常規(guī)方法很多，如吸收法、吸附法、光催化氧化、低溫等離子體法、生物法等。 （1）吸收法。吸收法處理臭氣的原理是吸收劑與廢氣逆向接觸，廢氣中易溶組分經過氣液傳質轉移到液相，從而從氣相中去除。該工藝方法操作簡單，適用于酸性氣體，易溶性氣體的處理。但處理效果有限，會形成二次污染，一般作為預處理工藝，與其他工藝聯用。（2）吸附法。吸附法處理有機廢氣的原理是有機廢氣與吸附劑接觸，廢氣分子被吸附在孔道中，形成最初分子層，在范德華力作用下，廢氣分

11、子不斷被吸附，從而從氣相中去除，氣體得到凈化排放。吸附法工藝開發(fā)很早，目前已經非常成熟。隨著吸附材料的不斷開發(fā)，吸附法工藝處理效果不斷提高，可處理的氣體范圍不斷擴大，成為國內主流處理方法之一。（3）光催化氧化法。光催化氧化法工藝原理是在高能量的紫外光照射下，催化劑的表面會形成大量的高能活性氧自由基，高能活性氧自由基和氧氣接觸會形成臭氧。當有機廢氣進入處理區(qū)，高能活性氧自由基的能量將廢氣分子健打斷，形成無臭味的小分子化合物，同時臭氧也能將臭氣分子氧化形成無害的化合物。光催化氧化法適用于低濃度有機廢氣處理，處理效率較高，工藝設備簡單，操作維修方便，能耗低，不會形成二次污染。（4）低溫等離子體法。低

12、溫等離子體法利用高壓雙介質電暈放電，將空氣中的分子電離，形成高能活性粒子，高能活性粒子與空氣中的氧氣結合形成臭氧。當廢氣進入處理區(qū)，在高能粒子和臭氧的共同作用下，廢氣分解氧化形成無害的化合物。低溫等離子體法適用于低濃度的有機廢氣處理。（5）生物法。生物法原理是有機廢氣進入處理區(qū)，與掛膜的生物填料接觸，有機廢氣中的組分不斷被吸收，吸附，降解，從而得到凈化。生物法工藝簡單，操作簡單，適用于低濃度有機廢氣處理。存在二次污染的問題。因此，根據本項目的尾氣參數，本項目采用吸收+吸附組合處理工藝。4.2設計思路本項目設計思路如下：（1）客戶提供的設計參數（處理介質的風量、濃度、壓力和溫度等）和客戶提出的要

13、求；（2）廢氣先經過堿洗噴淋，再進行吸附處理排放；(3) 吸附劑采用活性碳顆粒；（4）其他與本項目設計有關的資料文件等。4.3工藝設計與選型設計風量4000m3/h，主要設備設計選型如下：(1) 噴淋塔：設計風量4000m3/h。設計風速12m/s,根據計算選用f12004500mm噴淋塔，玻璃鋼材質，系統阻力不大于500Pa,配1臺耐酸堿腐蝕臥式泵。流量400L/min,揚程15m，功率2.2KW。（2）吸附器：設計風量4000m3/h。設計風速0.20.5m/s,根據計算選用f19002200吸附器，裝碳量1噸。系統阻力不大于2100Pa,設置2臺吸附器，一臺吸附，一臺再生。材質：碳鋼；（

14、3）吸附劑采用活性碳顆粒，主要參數如下：比表面積：1000m2/g平均粒徑：4mm強度：90%水分含量：5%堆積密度：460g/L（4）吸附風機：用于系統引風，設置1臺吸附風機。風量4000m3/h，全壓3000Pa，材質：玻璃鋼；（5）冷卻風機：用于吸附劑的冷卻干燥。設置1臺冷卻風機，風量3000m3/h，全壓1500Pa，3kw，材質：碳鋼；4.4處理工藝流程4.4.1處理工藝流程圖達標排放廢氣 排氣筒吸附風機收集系統噴淋4.4.2 處理工藝流程描述廢氣經過收集后進入吸附器進行吸附。吸附處理工藝由4個主要工藝步驟組成：吸附、蒸汽脫附、降溫干燥及冷凝計量。 吸附廢氣經過堿液噴淋后進入吸附器內

15、，廢氣中的易被吸附組分經過活性碳層時不斷被捕集吸附，廢氣得到凈化后排放。 蒸汽脫附當吸附器內活性碳顆粒吸附飽和后，打開蒸汽閥，蒸汽與吸附氣流反方向吹掃，在熱量和吹掃作用下，吸附在碳顆粒層上的溶劑脫附下來，含有水蒸氣和有機溶劑蒸汽的混合氣體，進入冷凝器冷凝液化。 降溫干燥 脫附完成后，吸附器內炭纖維層上的溫度仍很高、濕度仍很大，不利于吸附操作，所以要用足夠的新鮮冷空氣對其進行吹掃，達到對吸附劑降溫和干燥的目的。干燥風機啟動，新鮮空氣經過濾后加壓，經過干燥風進氣閥進入吸附器，穿過床層，再經過潔凈排放閥排空。 冷凝計量冷凝計量系統由冷凝器、深冷器、計量槽等組成。脫附后的混合汽進入冷凝器冷凝成混合液，

16、同時吸附器排液進入深冷器冷卻，兩股冷凝液進入集液槽。4.5工藝特點(1)處理效率高。本項目吸附劑采用較大比表面積和較大CCl4吸附值的吸附材料，同時控制廢氣與吸附材料接觸的時間，使處理效率達到90%以上。(2)技術成熟，穩(wěn)定可靠。(3)自動化控制，實現無人值守(4)裝置操作簡單，維修方便五、電氣及自動控制5.1 電氣設計原則可靠性：自動化控制系統的設計必須保證設備運行的可靠性，因此除了我們規(guī)范化的設計外，電器元件采用西門子或同檔次的知名品牌。 成熟技術：自動化技術采用成熟的PLC技術實現控制功能，滿足所有設備的手動/自動/遠程通訊功能。技術經濟性：本控制系統操作簡單、維護方便，可實現無人值守。

17、標準規(guī)范化：系統的設計按標準化電氣設計標準設計。可擴展性：為方便用戶日后增加功能，本系統具備擴展功能。5.2 配電說明本項目電氣系統范圍為尾氣處理系統內全部供配電，包括380/220V低壓配電系統，所有用電設備的供電及控制。 5.3 電氣控制選用施耐德或西門子PLC控制系統，氣動閥門控制單元，確保設備安全可靠運行。工藝設備可采用手動控制和PLC自動控制；在柜體面板設有開、停機按鈕、急停按鈕；運行、停機及故障指示燈、手動自動控制選擇開關等；設置溫度報警聯鎖程序，保證系統安全。5.4 控制柜描述（1）電控柜外殼采用304制造，采用防爆設計，防護等級IP55，PLC控制系統能滿足設備手動/自動切換并

18、且能與客戶的中控系統兼容；箱內主要電氣元件和電纜線排列清楚，防短路。 （2）控制箱的工作電源：AC 380/220V(三相四線)/50Hz。（3）控制箱接受電源側設總空氣開關，總空氣開關有短路及過載保護，對各機械設備配電用的空氣開關有短路及過載保護，并設熱保護組件用于電機的過載保護。（4）控制箱箱面應設開-停按鈕，自動-手動轉換開關，緊急停車按鈕，單項設備的開、停。六、公用工程及安裝要求6.1 公用工程消耗（1）電力及消耗系統380V/220V，50HZ，三相五線制控制電源：AC220V 50Hz 單相；（2）蒸汽及消耗低壓蒸汽壓力：: 0.20P0.60MPa， （3）循環(huán)冷卻水及消耗循環(huán)冷

19、卻水溫度32/37，壓力0.25Mpa；冷卻水用量:60m/h；（4）壓縮空氣及消耗壓縮空氣壓力要求：0.8MpaP0.50Mpa；6.2安裝要求(按圖紙確定)檢修距離：設備四周1米。設備基礎：砼，基礎水平誤差不超過3mm/m2吸附系統占地面積：10m8m；具體安裝要求按設備總裝圖確定。七、經濟分析成本與回收估算如下表：一、運行成本分析分項小時消耗年工作小時年消耗單價（元）年消耗成本（萬元）備注電10KW80008萬KW*h18裝機容量17KW儀表氣8立方80006.4萬立方16.4水蒸氣0.05噸8000400噸2008總計22.4八、制造周期合同簽訂之后起，整個制作周期為70日歷日，具體的時間計劃如下： 時間工序1周2周3周4周5周6周7周8周9周10周11周工藝設計采購設備制作電氣設計過程檢測，調試九、安裝、調試和驗收設備出廠前雙方確認完成后發(fā)貨，貨到現場后，公司安排專業(yè)的項目施工隊伍進行現場指導安裝，電纜鋪設，管道焊接。確認安裝完成及準備調試所需條件，進行設備單調、聯動調試和進氣試運行，待系統穩(wěn)定運行48小時后可進行驗收工作；外觀驗收：設備制造完成，由賣方書面通知買方在三個工作日內到賣方工廠進行外觀驗收；性能驗收：安裝調試平穩(wěn)后，連續(xù)開車72小時，每8小時取樣