淮南“一通三防“技術(shù)管理規(guī)定

1、附件1“一通三防”技術(shù)管理規(guī)定保護層開采一、保護層開采要保證連續(xù)和規(guī)模開采。保護層采空區(qū)內(nèi)不得留有煤(巖)柱，確需留煤(巖)柱的，必須經(jīng)集團公司總工程師批準。礦必須將煤(巖)柱的位置、尺寸和和險影響范圍準確標注在被保護層的采掘工程平面圖、瓦斯地質(zhì)圖上。二、保護層工作面開采前，保護層工作面的瓦斯抽采工程必須保證采煤工作面瓦斯抽采要求；被保護層工作面的瓦斯抽采工程應保證開采保護層時，能同時有效地抽采被保護層的卸壓瓦斯。三、加強被保護層的瓦斯抽采。保護層開采前，必須編制對應的被保護層瓦斯抽采設(shè)計，由礦總工程師負責審批執(zhí)行。保護層開采，優(yōu)先選用沿空留巷（原巷留巷）無煤柱連續(xù)開采，采用Y型回風巷傾向穿層

2、鉆孔、地面鉆井抽采被保護層卸壓瓦斯；采用底（頂）板巷穿層鉆孔抽采被保護層卸壓瓦斯的，鉆孔必須控制整個被保護層對應區(qū)域，鉆孔參數(shù)由礦總工程師確定，原則上鉆孔間距40m×40m。四、被保護層瓦斯抽采必須建立專門臺賬，底（頂）板巷穿層卸壓抽采鉆孔穿透多個鄰近煤層的，應開展瓦斯分源測定，分別統(tǒng)計各被保護層卸壓瓦斯預抽量。被保護層屬于突出煤層的，首采保護層必須進行保護效果及保護范圍考察，考察工作由礦總工程師負責組織實施，考察結(jié)果報集團公司總工程師批準。五、開采近距離保護層時,必須采取措施，防止被保護層初期卸壓瓦斯突然涌入保護層采掘工作面，或誤穿突出煤層。正在開采的保護層工作面超前于被保護層掘進

3、工作面的距離不得小于保護層與被保護層層間垂距的3倍，且不得小于100m。 區(qū)域預抽六、不具備保護層開采條件的，以及未在保護層開采有效保護范圍內(nèi)的突出危險區(qū)煤層，煤巷必須采取底（頂）板巷穿層鉆孔、采煤工作面必須采取穿層或順層鉆孔預抽的區(qū)域性瓦斯治理措施。七、嚴格執(zhí)行預抽鉆孔布置標準。穿層預抽鉆孔孔徑94mm、順層預抽鉆孔孔徑108mm，考察穿層、順層預抽鉆孔有效抽采半徑（30天），有實際考察數(shù)據(jù)的以考察數(shù)據(jù)確定鉆孔間距，無考察數(shù)據(jù)的按以下要求執(zhí)行：（一）煤巷條帶穿層預抽鉆孔，瓦斯壓力2MPa且瓦斯含量8m3/t的，按終煤點10m×5m間距內(nèi)布置（軸線方向×軸垂線方向）；瓦斯壓

4、力2MPa或瓦斯含量8m3/t的，按終煤點5m×5m間距內(nèi)布置。斷層構(gòu)造帶（落差1.0m）及其前后20m范圍內(nèi)必須采取穿層鉆孔加密措施，加密方案由礦總工程師確定。（二）采煤工作面網(wǎng)格穿層預抽鉆孔，瓦斯壓力2MPa且瓦斯含量8m3/t的，按終煤點10m×10m間距內(nèi)布置；瓦斯壓力2MPa或瓦斯含量8m3/t的，按終煤點5m×5m間距內(nèi)布置。采煤工作面兩巷順層預抽鉆孔，煤厚（含夾矸，下同）3m的單排布置、煤厚3m的雙排三花布置。瓦斯壓力2MPa且瓦斯含量8m3/t的，鉆孔間距單排布置時不大于10m、雙排布置時平面投影間距不大于5m；瓦斯壓力2MPa或瓦斯含量8m3/t

5、的，鉆孔間距單排布置時不大于5m、雙排布置時平面投影間距不大于3m。采煤工作面順層預抽鉆孔必須進行反演分析，見巖長度超過孔深1/3的，必須對有煤區(qū)域提前補孔。地質(zhì)條件復雜區(qū)域，應利用已有頂（底）板巷向工作面內(nèi)施工穿層鉆孔或在工作面兩巷內(nèi)采用不同傾角鉆孔分段穿煤的補孔措施。（三）突出危險區(qū)應力集中區(qū)，煤巷掘進必須采取穿層鉆孔預抽措施，按終煤點3m×3m間距內(nèi)布置；采煤工作面采用穿層鉆孔為主、順層鉆孔補充的預抽措施，穿層鉆孔按終煤點5m×5m間距內(nèi)布置，順層鉆孔排內(nèi)間距不大于3m，煤厚3m的雙排布置。（四）聯(lián)絡(luò)巷、車場、反揭煤等突出危險區(qū)小結(jié)構(gòu)煤巷掘進，采取穿層鉆孔預抽措施的，

6、措施孔按煤巷條帶穿層預抽鉆孔標準布置；不具備施工底（頂）板巷穿層鉆孔的，經(jīng)集團公司核準后可采取順層鉆孔預抽措施，鉆孔排內(nèi)間距不大于3m，煤厚3m的雙排布置。措施孔必須一次施工到位，一次評價。八、預抽鉆孔抽采時間超過1年的，礦總工程師必須組織考察鉆孔抽采狀況，鉆孔抽采失效的，必須補孔或透孔，確保預抽鉆孔抽采實效。預抽效果評價九、被保護層及區(qū)域預抽采、掘工作面，采掘前必須對瓦斯抽采效果達標情況進行評判，編制預抽達標評判報告，并由礦長和礦總工程師批準，報安全開采總院、安監(jiān)局備案。十、被保護層瓦斯抽采效果評價，在被保護范圍內(nèi)至少布置3個效果檢驗鉆孔, 且至少有1個鉆孔布置在距有效保護邊界線不大于2m范

7、圍。只有被保護層卸壓瓦斯預抽率，煤層原始瓦斯含量在10m3/t以下的35%、1015m3/t的45%、15m3/t以上的60%，煤層殘余瓦斯壓力0.74MPa且殘余瓦斯含量8m3/t以及檢驗鉆孔施工過程中無噴孔、頂鉆等其他異?，F(xiàn)象時，方可判定為效果達標。十一、采用預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施的采煤、煤巷掘進（含小結(jié)構(gòu)、反揭煤煤巷，下同）、井巷揭煤工作面瓦斯預抽率：煤層原始瓦斯含量4m3/t以下的20%；瓦斯含量46m3/t的25%；瓦斯含量6m3/t以上的：采煤30%、煤巷掘進35%、井巷揭煤45%。預抽評價單元內(nèi)以實測的煤層瓦斯含量最大值計算瓦斯預抽率。預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施效果檢驗時，必須直

8、接測定殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量指標（實測煤層最大原始瓦斯壓力0.74MPa的，可不再測定殘余瓦斯壓力）。測定孔必須在瓦斯預抽率合格后施工，井巷揭煤測定點至少布置5個，分別位于要求預抽區(qū)域內(nèi)的上、中、下部和兩側(cè)；條帶預抽煤巷測定點每50m至少1個，分別布置在預抽鉆孔控制條帶邊界的影響范圍內(nèi)的上、下邊界處；區(qū)域預抽采煤工作面測定點沿推進方向每50m至少2個，分別布置在工作面內(nèi)距兩巷各三分之一處。煤層殘余瓦斯壓力0.74MPa且殘余瓦斯含量8m3/t以及檢驗鉆孔施工過程中無噴孔、頂鉆等其他異常現(xiàn)象，方可判定預抽瓦斯防突效果有效。若任何一個檢驗測定點的指標測定值達到或超過了有突出危險的臨界值而判定為

9、預抽瓦斯防突效果無效時，判定以超標點為圓心、半徑100m范圍未達標。采煤工作面和煤巷條帶預抽評價單元應根據(jù)孔間距、預抽時間和斷層發(fā)育情況進行劃分，原則上預抽評價單元內(nèi)煤層基本連續(xù)、鉆孔間距基本相同、每個鉆孔抽采時間不低于1個月。十二、煤巷掘進條帶預抽效果評價，單元長度原則上不小于100m，且?guī)r巷穿層鉆孔超前煤巷掘進工作面不少于200m。采取預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施的采掘工作面，在預抽防突效果有效的區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，工作面距未預抽或預抽防突效果無效范圍的前方邊界不得小于20m。打鉆抽采管理十三、底（頂）板巷道不得進入突出煤層法距5m以內(nèi)施工，否則，必須在法距7m以外采取防突措施，措施孔間距同煤巷條帶

10、區(qū)域預抽鉆孔，措施控制范圍比照石門揭煤執(zhí)行，措施孔保留不少于10m的壓茬距；措施按局部防突措施管理，措施孔完工后采用殘余瓦斯含量進行措施效果檢驗，掘進過程中采用鉆屑瓦斯解吸指標K1進行工作面預測，兩幫鉆孔保持連續(xù)抽采。底（頂）板巷道進入突出煤層法距2m以內(nèi)施工的，執(zhí)行井巷揭煤管理規(guī)定。需施工穿層預抽鉆孔的底（頂）板巷應施工巷幫鉆場，鉆場滿足鉆孔布置、鉆孔施工、風筒、管路安裝等需要。十四、強化鉆孔施工質(zhì)量和預抽效果，實現(xiàn)“鉆到位、管到底、孔封嚴、水放通”。鉆到位。嚴格執(zhí)行預抽鉆孔布置標準，鉆孔必須做到保直鉆進，鉆孔實際開孔位置與設(shè)計孔位誤差不得超過±100mm，方位角誤差不得超過

11、77;1°。穿層預抽鉆孔見煤深度與設(shè)計相差5m及以上時必須進行測斜、上圖分析，孔間距大于設(shè)計間距2m時必須補孔；順層預抽鉆孔施工參數(shù)應根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造及煤層賦存情況動態(tài)調(diào)整，鉆孔傾角設(shè)計為一定范圍，一孔一調(diào)整。管到底。順層預抽鉆孔、下向穿層預抽鉆孔必須全程下護孔套管，其它鉆孔由礦總工程師根據(jù)成孔完整情況確定下套管參數(shù)。推廣使用整根柔性套管快速護孔技術(shù)，強噴地點應采用跟管鉆進工藝，全程下套管護孔。孔封嚴。穿層預抽鉆孔應實行帶壓封孔，推廣應用定點（段）囊袋封孔技術(shù)，封孔段位于考察的裂隙帶以里2m以上，封孔長度5 10m。下向穿層鉆孔必須采用囊袋式封孔裝置、“兩堵一注”帶壓注漿封孔，注漿壓力不

12、低于2MPa。煤層原始瓦斯含量在6m3/t以上的，鉆孔合茬抽采24小時內(nèi)孔口瓦斯?jié)舛缺仨氝_30%及以上，否則鉆孔必須重新施工或透孔。水放通。下向穿層預抽鉆孔必須采取孔底排水排渣措施，預抽評價單元必須設(shè)置自動放水裝置。十五、打鉆防噴實行分級分類管理。瓦斯壓力2MPa以上、構(gòu)造復雜區(qū)域鉆孔施工，必須制定并嚴格執(zhí)行打鉆防噴專項措施，全負壓通風供風量不低于1000m3/min，局扇通風供風量不低于600m3/min，建立能力充足的抽采防噴系統(tǒng)，采用預抽卸壓掩護、鄰近順次施工的工序，鉆孔過煤連續(xù)施工，長時停鉆撤出鉆桿。規(guī)范打鉆防噴操作，分類使用防噴裝置，加強安全監(jiān)控及電氣設(shè)備管理，杜絕電氣設(shè)備失爆失保。

13、水力壓裂區(qū)域壓裂鉆孔100m范圍內(nèi)的抽采鉆孔，必須在壓裂放水后方可施工，并在見煤前5m采用壓風排渣鉆進，連續(xù)過煤。十六、實施瓦斯抽采信息化。地面永久及井下移動抽采泵站，井巷揭煤工作面、穿層和順層鉆孔預抽煤層瓦斯評價單元，必須安裝抽采自動計量裝置。抽采自動計量應保持連續(xù)計量不中斷，特殊情況下抽采自動計量中斷期間，按孔板流量計數(shù)據(jù)計量。礦井瓦斯抽采量及預抽效果評價必須依據(jù)抽采自動計量數(shù)據(jù)，評價單元抽采自動計量誤差超過5%的抽采量嚴禁計入評價。十七、底（頂）板巷穿層條帶預抽鉆孔施工地點，推廣應用打鉆視頻監(jiān)控系統(tǒng)，采用打鉆視頻監(jiān)控系統(tǒng)的應做到“一鉆一攝像”、“一孔一視頻”，監(jiān)控不中斷、儲存無失誤，查詢

14、回放簡便流暢。視頻資料定期轉(zhuǎn)存、清理，并保存至鉆孔施工地點采掘結(jié)束。十八、加強采掘工作面丟埋鉆具鉆孔的安全管理。發(fā)生丟埋鉆具時，現(xiàn)場記錄丟埋鉆具的相關(guān)信息；鉆孔執(zhí)行掛牌管理；并建立臺帳，在采掘工程圖上進行標注；采掘工作面地質(zhì)月報（或點報）對采掘范圍內(nèi)的丟埋鉆具情況進行預報；采掘工作面過丟埋鉆具鉆孔時制定安全措施。抽采增透管理十九、石門揭煤、煤巷條帶、采煤工作面區(qū)域預抽，應采取水力壓裂、深孔松動爆破或鉆孔掏穴等增透措施，具體增透措施由礦總工程師確定并在區(qū)域預抽設(shè)計中明確。采用水力壓裂、深孔松動爆破等增透技術(shù)時，必須制定相應的安全技術(shù)措施，并進行效果考察；礦井首次采用新的增透技術(shù)時，其安全技術(shù)措施

15、必須報集團公司總工程師批準。首次水力壓裂的煤層，礦必須考察壓裂后的有效影響半徑、抽采半徑、瓦斯含量、瓦斯壓力、含水率、煤層透氣性系數(shù)等參數(shù)。 二十、石門揭煤、底（頂）板巷穿層孔、工作面順層孔預抽區(qū)域防突措施優(yōu)先采用水力壓裂增透技術(shù)（斷層帶、強噴地點和下向鉆孔除外）。壓裂鉆孔間距應按實際考察的有效影響半徑確定，特殊情況下需要增加鉆孔間距的，必須在安全技術(shù)措施中明確。壓裂鉆孔應采用“先高壓預注漿再透孔、封孔兩注兩返”封孔工藝。壓裂設(shè)計注水量根據(jù)被壓裂范圍內(nèi)煤層含水率達4%計算，并適當考慮不均衡系數(shù)；壓裂后保水時間應不少于一周，且孔口壓力應降至1MPa以下。壓裂期間在壓裂泵及壓裂鉆孔位置安設(shè)攝像頭，

16、實時監(jiān)控壓裂過程。高壓水力沖孔必須制定安全措施。沖孔期間，施工區(qū)域前后50m設(shè)置警戒，高壓管接頭二次保護，加卸鉆桿前必須停泵、關(guān)閉主供水管路閘閥、打開卸壓三通，沖孔結(jié)束立即下套管封孔，封孔人員嚴禁正對孔口，臨時合茬的鉆孔套管、注漿管及抽采三通必須進行固定。防突管理二十一、突出煤層必須進行區(qū)劃，劃分為突出危險區(qū)和無突出危險區(qū)。區(qū)劃工作由礦總工程師負責組織實施，區(qū)劃結(jié)果報集團公司總工程師批準確認。二十二、規(guī)范采掘工作面設(shè)計，從設(shè)計源頭消除采掘工作面應力集中區(qū)。對存在的應力集中區(qū)，礦總工程師負責劃定應力集中區(qū)范圍，現(xiàn)場實行掛牌管理。突出危險區(qū)的應力集中區(qū)，區(qū)域防突措施必須報集團公司核準；無突出危險區(qū)

17、及非突出煤層的應力集中區(qū)，由礦總工程師負責制定施工安全技術(shù)措施。二十三、突出煤層采掘作業(yè)必須避免造成應力集中。在同一突出煤層的一個或相鄰的兩個采區(qū)的同一區(qū)段內(nèi)，相向（背向）回采和相向（背向）采、掘的工作面間距均不得小于100m。相向掘進的工作面間距不得小于60m，并且在相距60m以前實施鉆孔一次打透，只允許向一個方向掘進。 突出煤層掘進工作面不得進入鄰近層采煤工作面的應力集中區(qū)，不得在應力集中區(qū)和構(gòu)造復雜區(qū)貫通。突出危險區(qū)煤層傾角25°以上的煤巷掘進作業(yè)，嚴禁由下往上施工。二十四、加強揭煤管理。避免在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶、應力集中區(qū)揭煤；避免小角度、長距離揭煤。層位、構(gòu)造探測不清以及瓦斯壓

18、力測定不準不得揭煤。瓦斯壓力3MPa或前探、測壓等鉆孔施工過程中噴孔嚴重的，優(yōu)先采用“巷道法”揭煤，并在區(qū)域防突措施孔的控制范圍外增加減壓鉆孔。揭煤設(shè)計必須對整個揭煤流程作出時間安排，工作面在區(qū)域防突措施效果檢驗合格后必須連續(xù)揭煤至揭煤結(jié)束，推廣挖掘裝載機、側(cè)裝機等機械化排矸揭煤。采取區(qū)域防突措施的揭煤工作面進行最后驗證時，必須再次采用直接法測定區(qū)域防突措施控制范圍內(nèi)待揭煤層殘余瓦斯含量，且測點不得少于3個。二十五、嚴格揭煤工作面煤線防突管理。揭煤前探時必須準確探明各煤線厚度；對平均厚度0.3m及以上的煤線，必須測定、收集瓦斯壓力、瓦斯含量等瓦斯基礎(chǔ)資料，預測其突出危險性，預測有突出危險的，必

19、須進行突出危險性鑒定；已預測有突出危險或沒有進行突出危險性預測的新水平、新采區(qū)首次揭穿平均厚度0.3m及以上的煤線，必須一并納入揭煤設(shè)計。二十六、突出煤層采掘工作面遇構(gòu)造煤層不連續(xù)時，再次進入煤層采掘作業(yè)，若采掘面已采取過區(qū)域防突措施，則必須執(zhí)行局部綜合防突措施；若未采取區(qū)域綜合防突措施，則應補充編制并實施區(qū)域綜合防突措施（煤層瓦斯風化帶除外）。二十七、突出危險區(qū)煤巷掘進工作面反揭煤，措施孔軸向控制到待掘巷道法距5m（瓦斯壓力2MPa時為7m）且控制到巷道完全進入煤層底板（或頂板）前方不少于20m范圍內(nèi)的突出煤層煤體。巷道必須掘至距煤層法距2m外為反揭煤結(jié)束；在反揭煤結(jié)束前，巖巷掘進工作面距離

20、反揭煤結(jié)束位置距離不得小于20m；待掘煤巷必須掘到反揭煤聯(lián)通處前方5m以上，反揭煤貫通點必須在距反揭煤層最小法距2m外。二十八、礦井開拓延深水平的非突出煤層新采區(qū)、新塊段的煤巷以及突出煤層的煤巷掘進（煤層瓦斯風化帶、沿空（巷）、中底分層以及保護層開采有效保護范圍內(nèi)的煤巷除外），必須在前探鉆孔掩護下掘進，前探鉆孔數(shù)量不少于2個，且前探鉆孔在巷道掘進方向投影超前距不少于10m。二十九、嚴格掘進超前探控工作。掘進工作面前方構(gòu)造、層位不清，以及煤層賦存、圍巖巖性、防突指標出現(xiàn)異常的煤巷掘進，必須進行前探，層位及地質(zhì)構(gòu)造控制不明的，不得掘進。井巷揭煤前探孔必須測斜取芯、構(gòu)造復雜區(qū)穿層地質(zhì)探控鉆孔必須取芯

21、或測斜。三十、突出危險區(qū)煤巷沿空(巷)掘進，沿空（巷）煤柱不得大于10m，特殊情況下大于10m的必須編制專項防突措施報集團公司核準。處于突出區(qū)劃線邊緣的無突出危險區(qū)煤巷掘進，必須對巷道輪廓線外15m范圍內(nèi)的突出危險區(qū)實施抽采卸壓局部防突措施。突出危險區(qū)被保護層，采煤工作面必須布置在有效保護范圍內(nèi)，煤巷掘進工作面距有效保護邊界不得小于15m，否則必須對巷道輪廓線外15m范圍內(nèi)的未有效保護區(qū)域?qū)嵤┐蜚@卸壓局部防突措施。三十一、實行突出煤層采掘工作面防突預測分級管理。（一）下列情況執(zhí)行循環(huán)預測。1.采取預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施的采、掘工作面。2.突出危險區(qū)內(nèi)，煤柱10m的原始煤體沿空（巷）掘進工作面

22、、距離有效保護邊界15m的被保護層掘進工作面。3.無突出危險區(qū)內(nèi)，原始煤體的掘進工作面和遇有構(gòu)造破壞帶、煤層賦存條件急劇變化、采掘應力疊加采煤工作面。（二）中底分層的采、掘工作面按非突煤層管理，但須安設(shè)壓風自救設(shè)施。 （三）其它情況執(zhí)行區(qū)域驗證。（四）突出煤層瓦斯風化帶、保護層開采有效保護范圍內(nèi)的采煤工作面安設(shè)壓風自救設(shè)施，掘進工作面同時安設(shè)壓風自救、反向風門。三十二、前探以及預測（校檢）允許進尺標志點必須編號，并用漆噴（涂）在巷道顯著位置。其中煤巷掘進前探、預測（校檢）鉆孔有效深度以鉆孔沿巷道掘進方向投影距為準。掘進、回采過程中預測（驗證）指標超標，由礦總工程師負責制定補充防突措施。補充措施

23、經(jīng)效檢合格后，方可在保持規(guī)定的超前距條件下進行掘進或回采。煤巷掘進工作面及井巷揭煤工作面停工超過10天的，恢復施工前必須重新進行工作面預測。瓦斯基礎(chǔ)資料管理三十三、各礦通風副總工程師是本單位瓦斯基礎(chǔ)資料測定、收集的終端責任人，負責組織編制礦井年度瓦斯基礎(chǔ)資料收集計劃，按規(guī)定測定所有開采煤層的瓦斯壓力、瓦斯含量、煤層透氣性系數(shù)和鉆孔抽采（卸壓）半徑，并做好瓦斯資料收集、整理和分析工作，建立礦井瓦斯基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)庫。瓦斯基礎(chǔ)資料收集總結(jié)報告每半年度上報集團公司備案。礦井瓦斯地質(zhì)圖必須按季度修編、按半年度上報集團公司備案。突出危險煤層的井巷揭煤、采掘工作面（無突出危險區(qū)、煤層瓦斯風化帶、中底分層內(nèi)的采

24、、掘工作面和煤柱10m的沿空（巷）掘進工作面除外），以及開采有效保護范圍內(nèi)的采、掘工作面，應按月編制防突預測圖。其中井巷揭煤、突出危險煤層采掘工作面防突預測圖報集團公司備案。三十四、煤層原始瓦斯壓力、瓦斯含量測定，開采煤層每一地質(zhì)構(gòu)造單元內(nèi)，沿走向布置測試點不少于2個，沿傾向不少于3個，并有測試點位于埋深最大的開拓工程部位；走向超過1000m、傾向（垂深）超過50m的地質(zhì)構(gòu)造單元內(nèi)，沿走向每500m布置1個測試點，沿傾向（垂深）每50m布置1個測試點。三十五、穿層條帶預抽煤巷，在底（頂）板巷內(nèi)每500m至少布置1個點測定煤層原始瓦斯壓力、每50m布置1個點測定煤層原始瓦斯含量；區(qū)域預抽采煤工作

25、面，沿推進方向每500m至少布置1個點測定煤層原始瓦斯壓力、每100m上下順槽各布置1個點測定煤層原始瓦斯含量。采煤工作面可解吸瓦斯量測定點，沿工作面推進方向每500m至少布置1個，測定位置必須超前工作面100m以上。三十六、煤層原始瓦斯壓力測定，必須編制設(shè)計，測壓孔施工地點斷層或圍巖裂隙發(fā)育以及賦水地點，必須進行圍巖帶壓預注漿和全孔多次加壓注漿封堵周邊裂隙，采用“兩堵多注”封孔，穿層測壓孔封至待測煤層見煤點，順層測壓孔必須封至測壓氣室。瓦斯壓力曲線趨向穩(wěn)定且壓力值變化在3天內(nèi)小于15kPa為測壓結(jié)束。同一測壓地點以最高瓦斯壓力測定值作為測定結(jié)果。煤層瓦斯含量測定，順層孔優(yōu)先采用定點取樣、采樣

26、深度不小于40m，穿層孔優(yōu)先采用孔口接渣，原則上井下取樣時間小于5分鐘、煤樣粒徑大于3mm，井下解吸測定時間不得少于30分鐘，地面破碎解吸優(yōu)先選取粒徑5mm以上、無矸石煤樣。從井下取樣開始至地面破碎解吸結(jié)束，時間不得超過12小時。三十七、非突出煤層揭煤和煤巷掘進時，必須測定瓦斯放散初速度、煤的堅固性系數(shù)、煤層瓦斯壓力，分析煤的破壞類型。瓦斯壓力0.74MPa、煤層瓦斯含量8m3/t、瓦斯放散初速度10或出現(xiàn)頂鉆、吸鉆、夾鉆、噴孔等瓦斯動力現(xiàn)象以及預測指標超標等情況的，礦報告集團公司，該煤層按突出煤層管理，由各礦負責委托資質(zhì)單位進行煤層突出危險性鑒定，結(jié)果報集團公司批準。 瓦斯管理三十八、煤巷掘

27、進工作面風排瓦斯量達3m3/min及以上的，必須實施抽采措施，措施參數(shù)由礦總工程師確定。三十九、加強采掘工作面特殊情況下的瓦斯管理。采煤工作面初采、過高位鉆場及高抽巷失效，采、掘工作面過老巷、過斷層、過應力集中區(qū)和小結(jié)構(gòu)煤巷掘進等特殊情況，礦必須編制頂板及瓦斯管理專項安全技術(shù)措施。四十、采煤工作面高抽巷必須按設(shè)計長度施工到位，巷道封閉前，由礦分管領(lǐng)導組織現(xiàn)場驗收并建立驗收臺賬，圍巖破碎地段應加強支護，排盡積水，并在低洼易積水地點預留放水孔。四十一、加強高抽巷抽采瓦斯安全管理。采煤工作面原則上不采用尾抽巷抽采瓦斯，確需采用尾抽巷的，必須編制專項防爆、防火安全技術(shù)措施。高抽巷金屬棚支護段必須進行噴

28、漿處理，封閉前清除干凈巷道內(nèi)的導電體，并對巷道內(nèi)的CO、CH4實施在線監(jiān)測。敷設(shè)抽采管路、布置鉆場及鉆孔的專用抽采瓦斯巷道采用礦井全風壓通風時，巷道風速不得小于0.5m/s。四十二、強化巖巷瓦斯管理，防止瓦斯異常涌出。巖巷掘進工作面必須建立可靠的局部通風系統(tǒng)，工作面預測有瓦斯異?；蛞寻l(fā)生瓦斯異常涌出的，必須建立瓦斯抽采系統(tǒng)。在巖巷各類鉆孔（眼）施工過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆進（但不得拔出鉆桿），匯報礦調(diào)度，并對孔（眼）口瓦斯、出水涌出情況進行檢測，查明原因，制定針對性的防治措施。四十三、嚴格串聯(lián)通風管理。煤層采掘工作面、距離突出煤層法距小于10m的掘進工作面，嚴禁串聯(lián)通風。巖巷掘進工作面回風串入其他作業(yè)地點時必須制定安全措施，報集團公司審批，且串聯(lián)通風次數(shù)不得超過1次。四十四、綜采工作面向外20m范圍內(nèi)的上下風巷凈斷面不得小于6m2，其他