地鐵暖通空調(diào)給排水安裝施工組織方案講訴

1、xxxx地鐵6號(hào)線8標(biāo)機(jī)電安裝 xxxxxx第一章 編制說明 編制依據(jù)：1.1. 設(shè)計(jì)圖紙 甲方提供現(xiàn)有的設(shè)計(jì)圖紙（未出正式圖紙）1.2. 建設(shè)單位各類招投標(biāo)文件（未出正式圖紙）1.3. 現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-97 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ242-82 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-97 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-98 電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50258-96 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50259-96 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范

2、 GB50168-92 地鐵其他相關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范第二章 工程概況1. xxxx地鐵6號(hào)線工程簡介xxxx地鐵6號(hào)線一期設(shè)計(jì)方北京城建設(shè)計(jì)研究總院介紹，6號(hào)線一期工程從沌口開發(fā)區(qū)的體育中心到東西湖的環(huán)湖西路，全長35.95公里，全部為地下線，設(shè)站27座，是xxxx軌道交通網(wǎng)中最長的地鐵線路，工程總投資272.36億元，正線每公里造價(jià)約7.576億元，將于2016年建成通車。2. 施工內(nèi)容2.1. 給排水及消防系統(tǒng)：2.1.1. 車站給排水、消防水系統(tǒng)2.1.2. 區(qū)間排水、消防水系統(tǒng)2.2. 動(dòng)力照明系統(tǒng)：2.2.1. 車站照明系統(tǒng)2.2.2. 車站動(dòng)力系統(tǒng)2.2.3. 區(qū)間動(dòng)力及配電2.3.

3、 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)：2.3.1. 站廳層公共區(qū)大系統(tǒng)2.3.2. 站廳層設(shè)備管理用房區(qū)小系統(tǒng)2.3.3. 站臺(tái)層公共區(qū)大系統(tǒng)2.3.4. 站臺(tái)層設(shè)備管理用房區(qū)小系統(tǒng)3.工程特點(diǎn)3.1. 空間布置比較緊湊，施工區(qū)域有限，工期進(jìn)站。3.2. 各類設(shè)備繁多，管件種類多，閥門多，風(fēng)、水、電各個(gè)工種交叉作業(yè)配合要求高，高空作業(yè)范圍大。3.3. 功能系統(tǒng)齊全，安裝專業(yè)性較強(qiáng)，對施工管理人員的素質(zhì)要求較高。3.4. 本工程施工條件相對集中，材料擺放安排有序，力爭搞好安全文明施工建設(shè)。4. 施工質(zhì)量要求：力爭優(yōu)良工程。第三章 施工管理及施工組織1機(jī)電安裝管理架構(gòu)機(jī)電安裝分部項(xiàng)目部技術(shù)總工質(zhì)安總監(jiān)水施組長長電施組長

4、風(fēng)施組長材料組長質(zhì)安組長資料組長車站動(dòng)力照明區(qū)間動(dòng)力照明各工種質(zhì)安員材料采購風(fēng)管制做安裝材料排放材料保管設(shè)備安裝交底各類文件往來專職電工通風(fēng)空調(diào)設(shè)備義務(wù)消防隊(duì)車站消防水區(qū)間給排水車站給排水各類安裝班組2分部項(xiàng)目部人員構(gòu)成職務(wù)職 稱姓名聯(lián)系電話安裝項(xiàng)目部經(jīng)理工程師安裝技術(shù)總工工程師質(zhì)安總監(jiān)工程師水施工負(fù)責(zé)人助理工程師電施工負(fù)責(zé)人助理工程師風(fēng)施工負(fù)責(zé)人助理工程師材料負(fù)責(zé)人經(jīng)濟(jì)師、助理工程師資料負(fù)責(zé)人助理工程師質(zhì)安負(fù)責(zé)人助理工程師 第四章 施工計(jì)劃1. 施工作業(yè)計(jì)劃本地鐵機(jī)電安裝施工區(qū)域比較集中，在實(shí)際施工中各安裝工種之間、各安裝工種與二次砌筑施工作業(yè)之間的交叉配合尤為關(guān)健。經(jīng)綜合分析，安裝工作可分

5、三個(gè)階段及六個(gè)流程進(jìn)行。1.1. 三個(gè)階段：1.1.1. 初期階段：密切配合土建完成預(yù)埋、預(yù)留工作。1.1.2. 安裝階段：隨著土建結(jié)構(gòu)陸續(xù)交出場地，進(jìn)行實(shí)質(zhì)性安裝、吊裝施工。1.1.3. 調(diào)試、驗(yàn)收階段：在安裝階段中應(yīng)基本完成各項(xiàng)分項(xiàng)工作量，這是整個(gè)安裝分部工作的關(guān)健階段。1.2. 六個(gè)施工流程：1.2.1. 配合土建結(jié)構(gòu)施工完成預(yù)埋、預(yù)留工作；完成材料進(jìn)場預(yù)制加工、檢驗(yàn)、檢測工作。1.2.2. 管線敷設(shè)（電專業(yè)）；主干管安裝（水專業(yè)）；風(fēng)管制作安裝（空調(diào)專業(yè)）1.2.3. 電箱、電柜安裝（電專業(yè)）；支管安裝（水專業(yè)），配送風(fēng)管安裝（空調(diào)專業(yè)）。1.2.4. 機(jī)房設(shè)備、燈具及衛(wèi)生器具、水閥、

6、風(fēng)閥、風(fēng)口安裝。1.2.5. 系統(tǒng)測試、試驗(yàn)、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2.6. 驗(yàn)收、交工準(zhǔn)備工作，竣工技術(shù)資料裝編。六個(gè)流程之間實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，科學(xué)管理工作面，爭取時(shí)間，縮短工期。2. 施工作業(yè)難點(diǎn)、重點(diǎn):2.1. 對暖通、水專業(yè)要求較為嚴(yán)格，管道走向復(fù)雜，自動(dòng)化控制程度高，作業(yè)點(diǎn)多、閥門種類多，設(shè)備吊裝難度大是本工程機(jī)電安裝一個(gè)重點(diǎn)。2.2. 各類機(jī)房和走廊上空綜合管線布置得當(dāng)直接影響到安裝工藝、觀感，是本工程機(jī)電安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)。針對上述二點(diǎn)在分項(xiàng)工程實(shí)施、開工前應(yīng)做詳細(xì)的計(jì)劃，并編制分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案，質(zhì)量保證措施等。3. 機(jī)電安裝總體控制計(jì)劃在2016底順利通車。4. 勞動(dòng)力需要量計(jì)劃表:4

7、.1. 各工種在不同施工階段的勞動(dòng)力計(jì)劃表： 序號(hào)施工階段時(shí)間工種初 期階 段全面安裝階 段調(diào)試驗(yàn)收 階 段1管理人員61082電 工845103焊 工4644鉚（卡條）工4645水 管 工515106風(fēng) 管 工616107油 漆 工2428臨設(shè)電工2229材 料 員24210雜 工26411合 計(jì)4111656 5. 施工機(jī)具計(jì)劃5.1. 主要機(jī)具、測試儀表一纜表 序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)8-30KW臺(tái)82電動(dòng)套絲機(jī)DN15150臺(tái)23砂輪切割機(jī)300400臺(tái)44臺(tái)式砂輪機(jī)臺(tái)25手提砂輪機(jī)臺(tái)66沖擊鉆把107手提電鉆把108臺(tái)式電鉆臺(tái)29電動(dòng)試壓泵Y-350臺(tái)210剪板機(jī)臺(tái)211折板

8、機(jī)臺(tái)212折角機(jī)臺(tái)213液壓彎管機(jī)臺(tái)214壓線鉗把315氣焊鉗具套416銅管割刀套518絕緣電阻測試表KY-3165個(gè)219接地電阻測試表KY-4105個(gè)220萬用表500I個(gè)1021鉗表個(gè)222風(fēng)速計(jì)AVM-01個(gè)123聲級(jí)計(jì)TES-1350A個(gè)124照度計(jì)LX101個(gè)125濕度計(jì)個(gè)126壓強(qiáng)計(jì)個(gè)127相序表個(gè)16. 材料組織計(jì)劃安排：6.1. 根據(jù)招標(biāo)文件要求，中標(biāo)后，再編排主要材料、相關(guān)人員和設(shè)備機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃。6.2. 材料定購前應(yīng)向建設(shè)監(jiān)理單位提供材料生產(chǎn)許可證及有關(guān)資質(zhì)證書和質(zhì)量檢驗(yàn)書等資料證明，并盡可能提供實(shí)物樣板給建設(shè)監(jiān)理單位選定。6.3. 施工中每批進(jìn)入工地的材料、設(shè)備均有專人

9、負(fù)責(zé)驗(yàn)收，經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，呈報(bào)監(jiān)理工程師審核。第五章 施工準(zhǔn)備1. 施工技術(shù)準(zhǔn)備：1.1. 編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)關(guān)健部位的施工方案，質(zhì)量保證措施。1.2. 編制質(zhì)量計(jì)劃書。1.3. 組織各安裝工種技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，充分了解和掌握設(shè)計(jì)意圖、特點(diǎn)和技術(shù)要求，預(yù)先協(xié)調(diào)好各專業(yè)管線走向,坐標(biāo)及標(biāo)高，整體規(guī)劃、合理布局。1.4. 認(rèn)真審查施工圖紙可能存在的問題，并經(jīng)圖紙會(huì)審提出對施工圖紙的的疑問及建議。1.5. 辦理水、電、消防、環(huán)保等幾項(xiàng)報(bào)裝工作。2. 施工場地、物質(zhì)準(zhǔn)備：2.1. 編制施工平面布置及臨設(shè)計(jì)劃、臨電方案。2.1. 搭設(shè)現(xiàn)場施工臨時(shí)設(shè)施及安全、消防設(shè)施。臨設(shè)方案在必要時(shí)還需報(bào)送

10、監(jiān)理單位、當(dāng)?shù)毓蚕啦块T審批。2.2. 按工機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃、材料進(jìn)場計(jì)劃，組織施工機(jī)具、工程用料進(jìn)場。2.3. 組織各類辦公、生活、消防設(shè)施進(jìn)場。3. 施工人員及各項(xiàng)規(guī)章制度準(zhǔn)備3.1. 按“機(jī)電安裝分部管理架構(gòu)”及“分部項(xiàng)目部人員構(gòu)成”落實(shí)各項(xiàng)專業(yè)負(fù)責(zé)人選，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)。3.2. 執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度包括“各級(jí)崗位責(zé)任制”、“工程質(zhì)量 檢查與驗(yàn)收制度”、“工程技術(shù)檔案管理制度”、“技術(shù)交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。3.3. 對施工班組、作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)再培訓(xùn)以及技術(shù)交底和施工安全交底。 第六章 施工內(nèi)容及流程1 給排水及消防水系統(tǒng)：1.1車站給排水、消防水系統(tǒng)：1.1.

11、1車站給排水及消防管道放線、支架制作安裝1.1.2設(shè)備區(qū)給水管及消防管道1.1.3公共區(qū)及出入口給水和消防管道安裝1.1.4車站消火栓箱、沖洗箱栓安裝1.1.5站廳、站臺(tái)水消防管道水壓試驗(yàn)1.1.6車站泵房及出入口潛水泵安裝1.1.7地面消防水泵結(jié)合器及給排水管道安裝1.1.8排水系統(tǒng)試驗(yàn)1.1.9排污泵檢查試驗(yàn)1.2區(qū)間排水、消防系統(tǒng)：1.2.1區(qū)間消防栓安裝1.2.2區(qū)間消防管道沖洗消毒通水試驗(yàn)1.2.3區(qū)間排水管道安裝、試驗(yàn)1.2.4區(qū)間泵房排污泵及管道安裝1.2.5區(qū)間消防管道系統(tǒng)試壓1.2.6單機(jī)調(diào)試。1.3. 施工工藝流程：1.3.1給水系統(tǒng)安裝程序：支架制作施工準(zhǔn)備工作結(jié)構(gòu)預(yù)埋、

12、預(yù)留預(yù)制管材、管道放線支架安裝主干管安裝衛(wèi)生潔具及配件安裝室內(nèi)給水管道、閥門安裝水壓試驗(yàn)支管安裝室外給水管道、閥門安裝通水試驗(yàn)管道消毒管道沖洗竣工驗(yàn)收1.3.2 排水系統(tǒng)管道安裝程序：室外排水管安裝潔具通水試驗(yàn)潔具安裝竣工驗(yàn)收支管安裝通灌水試驗(yàn)管線放線雨水管安裝透氣立管安裝排糞立管安裝排污立管安裝支架制作結(jié)構(gòu)預(yù)埋、預(yù)留有余地施工準(zhǔn)備工作1.3.3.消火栓系統(tǒng)安裝程序施工準(zhǔn)備管道放線支架制安主干管安裝支管安裝 消火栓安裝水壓試驗(yàn)、管道沖洗系統(tǒng)調(diào)試2.給排水及消防專業(yè)施工要點(diǎn)：1）施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙，做好施工準(zhǔn)備工作。參照有關(guān)專業(yè)圖和建筑結(jié)構(gòu)圖，以及綜合管線圖紙，核對管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否交叉，管道

13、排列所用的空間是否合理，并協(xié)同相關(guān)人員及時(shí)進(jìn)行處理。對施工用材料和工機(jī)具進(jìn)行清點(diǎn)、核對。2）施工定位及測量：a）施工定位和測量工作應(yīng)在各專業(yè)圖紙會(huì)審工作完成后進(jìn)行，會(huì)同結(jié)構(gòu)施工單位對結(jié)構(gòu)的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)合檢查。b）根據(jù)給排水管線設(shè)計(jì)施工圖紙及車站綜合管線圖，對施工現(xiàn)場的管線實(shí)際安裝位置進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸的測量工作，對給排水管線的線路走向在縱、橫向，以及標(biāo)高等方面進(jìn)行詳細(xì)的測量并記錄。按實(shí)際測量的結(jié)果畫出管路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，并在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測量的尺寸預(yù)制、加工、校對且編號(hào)。c）繪制的施工草圖須按規(guī)定的

14、相關(guān)程序進(jìn)行審核、批準(zhǔn)；并經(jīng)施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師及其它相關(guān)專業(yè)進(jìn)行核對、確認(rèn)。若存在與設(shè)計(jì)圖紙有較大的變動(dòng)、變更時(shí)，還應(yīng)取得設(shè)計(jì)部門以及業(yè)主相關(guān)部門的認(rèn)定、批準(zhǔn)。3）管支架制作及防腐：a）給排水及消防系統(tǒng)管道支架的材料一般采用A3F鋼，管道支、吊架在制作下料、鉆孔時(shí)均不得采用火焰切割方法，型鋼的下料采用切割機(jī)，孔位的加工采用臺(tái)式鉆床；支吊架的焊接材料采用T420-T425。b）支架的管卡采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅件，支架在制作完畢后采用熱鍍鋅工藝進(jìn)行防腐處理；支架的結(jié)構(gòu)形式見圖12、圖13所示，做作尺寸參見表4；支架在制作焊接完畢后，焊縫表面應(yīng)進(jìn)行外觀打磨處理，清除焊接時(shí)產(chǎn)生的焊瘤、焊渣等物；并對支架進(jìn)行邊角

15、毛刺打磨至光滑。c）支架在制作完畢后均須做熱鍍鋅防腐處理，熱鍍鋅層厚度不小于80。支架在鍍鋅前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；表面應(yīng)整潔無毛刺，相對尺寸應(yīng)符合要求，對熱鍍鋅處理后的支架不得再進(jìn)行任何切割修改工作，否則必須重新進(jìn)行熱鍍鋅處理。4）管支架安裝：a）管道支架的安裝見圖12、圖13所示，采用膨脹螺栓將支架底板與結(jié)構(gòu)墻體進(jìn)行固定；在進(jìn)行固定工作時(shí)，必須要注意結(jié)構(gòu)的安全性，不得有任何對結(jié)構(gòu)有破壞性的固定。b）在固定支架前，預(yù)先根據(jù)施工圖進(jìn)行管線放線，根據(jù)給排水管路的走向以及管道的坡度進(jìn)行測量放線，按照表3的規(guī)定以及相關(guān)技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的管道支架間距進(jìn)行支架的固定工作。c）支架的安裝固定應(yīng)平整牢固，相對支架

16、間應(yīng)有一定的坡度值（管線坡度），安裝位置應(yīng)正確，符合相關(guān)要求，在安裝支架時(shí)，還應(yīng)考慮到管線上閥件、金屬軟管、以及固定支架等的位置，盡量避開。管道支架的布置既要符合間距的要求，又要做到間距均勻，外觀美觀。立管在每層離地面1.5m-1.8m處安裝至少1付支架。d）管道固定支架的安裝：應(yīng)根據(jù)施工圖紙以及相關(guān)規(guī)定在管線的一定位置安裝固定支在金屬軟管的兩端、金屬伸縮節(jié)的一端、以及管線終端和變線處均須設(shè)置固定支架。5）管道安裝：a）給排水及消防系統(tǒng)分為給水及消防系統(tǒng)、壓力排水系統(tǒng)和無壓排水系統(tǒng)；給排水系統(tǒng)管道的安裝應(yīng)根據(jù)經(jīng)核對后的綜合管線施工圖紙進(jìn)行施工，管道的施工應(yīng)按照先主干管，后支管的原則進(jìn)行順序敷設(shè)

17、。b）所有管道、管件必須能夠滿足業(yè)主提出的相關(guān)技術(shù)要求，同時(shí)必須有出廠合格證、材質(zhì)證明等資料，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)或國際相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。c）所有鋼管、管件在使用前均應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行檢查，各類鋼管和管件應(yīng)壁厚均勻，無銹蝕，不得有砂眼、裂紋等缺陷。管件應(yīng)無偏扣、亂扣、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。閥門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀規(guī)矩，無損傷裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。管道安裝的坡度，坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其它沒有要求的應(yīng)考慮方便排放管內(nèi)的積水要求，同時(shí)在高位設(shè)置自動(dòng)放氣閥，低位點(diǎn)設(shè)泄水閥。明裝鋼管成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直平行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行

18、時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。d）管道在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，在安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。e）管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道的固定和調(diào)整工作，管道支架與管道的接頭、閥件等應(yīng)錯(cuò)開一定的距離。f）與設(shè)備在連接前必須清理干凈管內(nèi)的雜物、焊渣，防止雜物流入設(shè)備內(nèi)，堵塞設(shè)備內(nèi)循環(huán)通道。g）管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加套管，管道接頭不能設(shè)在套管內(nèi)。對隱蔽工程的施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。作好相關(guān)的施工記錄。h）給排水及消防管道管外壁應(yīng)涂色環(huán)并噴涂相應(yīng)的文字，其中色環(huán)寬度應(yīng)為50mm，直線管段色環(huán)間距為5米，在管道彎頭及管道穿墻處需補(bǔ)加色環(huán)。在涂色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。給排水管道外涂

19、色環(huán)要求（見表4及圖15）。6）給水系統(tǒng)管道安裝：a）給水系統(tǒng)（生活用水、生活合用給水系統(tǒng)）管道的管材采用鋼塑管，鋼塑管內(nèi)襯為UPVC襯層，內(nèi)襯層防腐能力強(qiáng)，不生銹，不結(jié)垢，內(nèi)壁光滑且衛(wèi)生，對于管徑DN80MM的采用法蘭連接，DN80MM時(shí)，采用絲扣連接。b）對給水系統(tǒng)采用的鋼塑管的技術(shù)要求：鋼塑管的內(nèi)襯層（UPVC）與鋼管之間應(yīng)連接牢固且具有優(yōu)良的密封措施。鋼塑管的外層鍍鋅鋼管應(yīng)能承受一定的外力，且內(nèi)外表面不應(yīng)有有害的傷痕或裂紋等缺陷。鋼塑管管件應(yīng)為整體注塑產(chǎn)品。c）鋼塑管在搬運(yùn)及安裝時(shí)，應(yīng)注意防止碰撞，沖擊。不得與化學(xué)品同放，防止出現(xiàn)軟化和侵蝕現(xiàn)象，并應(yīng)防塵，遠(yuǎn)離火源。d）因鋼塑管的內(nèi)襯層

20、是UPVC材料，以及考慮到鋼塑管的連接方式（要求端口平直），因此在鋼塑管進(jìn)行切割下料時(shí)，應(yīng)采用電動(dòng)鋸切割，并且在切割的過程中隨時(shí)用冷卻液進(jìn)行冷卻，切割時(shí)要保證斷口與管中心的垂直度。鋼塑管管件的斷剖面見圖16所示，因在管件內(nèi)部有橡膠密封圈，因此要求鋼塑管端面要有一定的平整度，在鋼塑管切割完畢后，用刮刀或絞刀修整內(nèi)緣，去除內(nèi)壁凸紋、毛刺及棱角，為了保證管內(nèi)襯塑層的密封，在管端塑層處應(yīng)倒角。管端螺紋應(yīng)加工至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定長度（見圖17及表5）。在進(jìn)行連接時(shí)，在管端和管件螺紋根部均勻涂上一圈專用密封膠。e）為了保證鋼塑管的連接密封性，鋼塑管管螺紋的加工要有一定的精度，因此對于鋼塑管的工程規(guī)格、內(nèi)外徑以及壁厚

21、等均有一定的要求。（見表6）鋼塑管要求襯塑層平滑，與外層主體的同軸度高，管件與鋼管的配合尺寸得當(dāng)，在加工絲扣后無需大的修整即可安裝使用。7）壓力排水管道安裝：a）地鐵站內(nèi)壓力排水系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管，管徑DN100時(shí)采用絲扣連接；管徑DN100mm時(shí)采用剛性法蘭連接，對埋墻鋼管應(yīng)補(bǔ)刷環(huán)氧樹脂兩道。室外壓力排水采用球墨鑄鐵管道，采用瀝青對外表進(jìn)行防腐處理。b）排水管部分與設(shè)備接口，采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管道中心線焊接，其表面應(yīng)相互平行。法蘭的焊接應(yīng)按照規(guī)定的要求進(jìn)行，焊接完畢后，焊縫表面的焊渣、飛濺等應(yīng)清除干凈。少數(shù)在現(xiàn)場焊接處應(yīng)刷紅丹防銹漆兩道、銀粉漆兩道防腐。法蘭襯墊采用橡膠墊，材質(zhì)符

22、合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺孔為宜。c）管道的焊接應(yīng)保證焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷。d）對于室外壓力排水管道采用球墨鑄鐵管道：球墨鑄鐵管采用橡膠圈密封進(jìn)行密封連接，這要求在施工和運(yùn)輸?shù)倪^程中，必須保護(hù)好承插接口的接觸面，接觸面不得有缺陷。橡膠密封圈在使用前進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，橡膠密封圈是否有損傷，是否有彈性，安裝時(shí)可涂試滑石粉，減少裝配時(shí)的摩擦力；存放橡膠密封圈在陰涼處，遠(yuǎn)離汽油、煤油、香蕉水等化學(xué)有機(jī)溶劑。在橡膠圈安裝時(shí)安裝前，管道密封接觸面必須清理干凈。球墨鑄鐵管搬運(yùn)及安裝時(shí)，應(yīng)注意防止碰撞，沖擊。安裝

23、下料采用切割機(jī)下料，管道切口應(yīng)垂直管道中心線，允許正負(fù)偏差不大于管徑的1%，且不大于2mm，用平銼或磨光機(jī)并對管切口進(jìn)行倒角處理。球墨鑄鐵管承插連接兩根管道，其管道中心線必須保持一定的同心度，環(huán)向間隙均勻一致，其偏差必需在允許范圍內(nèi)。8）無壓排水管道安裝：a）車站內(nèi)無壓排水系統(tǒng)（重力排水系統(tǒng)）主要是車站內(nèi)的地漏排水及衛(wèi)生間的排水、排污系統(tǒng)，管道材料選用UPVC管，采用粘接。b）UPVC管的連接采用專用粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)連接，在粘結(jié)前，應(yīng)將粘結(jié)區(qū)域內(nèi)采用細(xì)砂紙將表面打毛，便于增加管道間的粘結(jié)力。c）排水管在垂直方向上必須轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)用帶清掃口的90°彎頭進(jìn)行連接。d）排出管與立管連接采用2個(gè)

24、45°彎頭。e）排水管道的橫管與橫管，橫管與立管連接，應(yīng)用90°三通，45°三通Y型四通等管件，衛(wèi)生器具排水管與排水橫管連接時(shí)，用45°三通。f）在立管上應(yīng)每二層設(shè)置檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，檢查口的設(shè)置高度，從地面至檢查口中心一般為1.00m，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上緣0.15m。g）排水橫管上加設(shè)清掃口，應(yīng)將清掃口設(shè)置在樓板或地坪上與地面相平，排水管起點(diǎn)設(shè)置的清掃口與橫管相垂直的墻面距離不得少于1.15m，若排水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面應(yīng)有不少于0.40m的距離。9）消防管道的連接形式：a）法蘭連接：采用法蘭連接時(shí)，法蘭

25、應(yīng)垂直于管道中心線焊接，其表面應(yīng)相互平行。法蘭的焊接應(yīng)按照規(guī)定的要求進(jìn)行，焊接完畢后，焊縫表面的焊渣、飛濺等應(yīng)清除干凈。對管道進(jìn)行熱鋅鍍工藝防腐處理后進(jìn)行安裝連接，法蘭襯墊的厚度材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。管道鍍鋅層的厚度不得小于80微米，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺孔為宜。（見圖18）（圖見附件）b）絲扣連接：管道的連接方式采用絲扣連接時(shí)，管道端頭的連接絲扣的加工應(yīng)滿足圖17及表7的相關(guān)尺寸并符合規(guī)范的規(guī)定。為了保證管道絲扣的連接密封性能，管道的下料應(yīng)采用電動(dòng)切割機(jī)割斷，并采用電動(dòng)套絲機(jī)加工管道絲扣，以保證絲扣的質(zhì)量，加工的絲扣不應(yīng)有亂絲、斷絲等影響絲扣密封性的缺陷

26、。在管道連接后，接口處應(yīng)無外露麻絲。c）卡箍連接：區(qū)間隧道內(nèi)消防水管的連接采用柔性卡箍連接；卡箍連接為機(jī)械連接，在現(xiàn)場不允許焊接。卡箍連接方式可以滿足消防管道的部分伸縮，具有軸向和徑向的補(bǔ)償能力。由于地鐵區(qū)間隧道內(nèi)的特殊性，維修不方便，因此對于管道卡箍接頭（見圖19）具有較高的質(zhì)量要求；卡箍在管道的軸向最大補(bǔ)償能力應(yīng)不小于3.2mm，最大允許偏轉(zhuǎn)角度不小于1°6，卡箍各部件（見圖20）應(yīng)滿足以下的技術(shù)要求：外殼體：采用優(yōu)良球墨鑄鐵原料及先進(jìn)的熱處理制造工藝制造而成，殼體在相互敲擊時(shí)，聲音應(yīng)清脆響亮。膠圈：采用化合物材料，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理應(yīng)保證多層防漏和有效正常的使用壽命。膠圈在壓縮變形時(shí)

27、瞬間可恢復(fù)原狀，并自帶潤滑劑，便于安裝。螺栓：螺栓材料選用應(yīng)是經(jīng)熱處理的優(yōu)質(zhì)碳素鋼，抗拉、抗剪強(qiáng)度大，保證其長期不生銹，螺栓設(shè)計(jì)應(yīng)具有自鎖功能，保證在隧道行車振動(dòng)的環(huán)境下不滑脫。管道溝槽的加工：管道溝槽的加工采用專用管道滾槽機(jī)進(jìn)行加工，由于采用卡箍連接的管道的密封主要靠卡箍的夾緊力，使卡箍內(nèi)的密封膠圈被動(dòng)壓制緊貼在管道的外表及未端表面，防止外漏。因此，固定卡箍溝槽的加工質(zhì)量對于管道密封性能的好壞有直接的關(guān)系。在加工溝槽時(shí)應(yīng)注意溝槽的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得超標(biāo)。區(qū)間內(nèi)的消防水管管徑為DN150，該管道的連接采用卡箍接頭，管道溝槽的加工尺寸見圖21所示。加工溝槽的管道在外徑、管道不圓整度、管外徑

28、等方面都有嚴(yán)格的要求，因此對需要進(jìn)行溝槽加工的管道應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)、檢測，不符要求的管道不準(zhǔn)使用，管道溝槽的加工應(yīng)按照以下的加工工藝流程進(jìn)行。10）附屬設(shè)備及材料的安裝：a）給排水及消防系統(tǒng)的附屬設(shè)備及材料包括閥門、閥件、金屬軟管等材料，在安裝時(shí)應(yīng)與管道的施工同步進(jìn)行，安裝前，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)要求的檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。b）金屬伸縮節(jié)及金屬軟管的安裝：在車站內(nèi)的直線管道上，應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求設(shè)金屬伸縮節(jié)，金屬伸縮節(jié)采用拉桿式（四桿）軸向型波紋管伸縮節(jié)，工作介質(zhì)為自來水，兩端連接方式為法蘭。金屬伸縮節(jié)在安裝時(shí)一端為固定支架，另一端的第一個(gè)導(dǎo)向支架距伸縮節(jié)距離為4倍管徑，第二個(gè)導(dǎo)向

29、支架與第一導(dǎo)向支架的距離為14倍管徑（見圖22）。管道穿越變形縫時(shí)應(yīng)設(shè)金屬軟管，并在兩端設(shè)固定支架。金屬軟管應(yīng)為帶金屬編織網(wǎng)的金屬軟管，法蘭接口。金屬軟管的軟管和編織網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼且不低于SUS316L，法蘭材質(zhì)為碳素鋼。金屬伸縮節(jié)的固定桿件在安裝未完成之前不得松開。管道安裝、調(diào)整完畢后，將固定桿件松開。安裝過程中，不允許焊渣飛濺物掉入波紋管口，不允許波殼受到其它機(jī)械損傷和伸縮時(shí)受到機(jī)械摩擦。對有流向要求的膨脹節(jié)應(yīng)按介質(zhì)流向箭頭的要求進(jìn)行安裝。與波紋接觸的保溫材料應(yīng)不含氯離子。c）橡膠軟接頭：為了防止雜散電流的危害，在進(jìn)出車站的給排水引入管上應(yīng)設(shè)置橡膠軟接頭。在所有水泵進(jìn)出水管上根據(jù)需要設(shè)置橡

30、膠軟接頭。橡膠軟接頭兩端可任意偏轉(zhuǎn)、便于調(diào)節(jié)軸向或橫向位移，其材料組成為，主體：極性橡膠；內(nèi)襯：尼龍麻布；骨架：硬鋼絲；法蘭：低碳鋼。橡膠接頭在泵站管道上使用，能有效的減小水泵工作時(shí)對排水管道產(chǎn)生的振動(dòng)。d）閥門、閥件的安裝：閥門、閥件在安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂等不合格的應(yīng)再抽查20%、仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄以備查。閥門安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥門、閥件的連接應(yīng)牢固、緊密，

31、不得有滲漏現(xiàn)象。安裝后，閥門與管道中心線應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。閥門安裝應(yīng)保證其型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，表面潔凈，朝向正確，啟閉靈活。e）潛污泵安裝：潛污泵安裝順序：偶合裝置底座固定-導(dǎo)桿安裝-排水立管安裝-泵體就位。潛污泵安裝前將水池內(nèi)建筑垃圾清理干凈，以免造成水泵堵塞。潛污泵在池內(nèi)潛入水中的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)耦合裝置中的兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行。自動(dòng)耦合裝置中的螺栓、螺母等所有連接件安裝時(shí)應(yīng)緊固。水泵自動(dòng)耦合裝置就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的地腳（或膨脹螺栓）的大小、材質(zhì)，其垂直度必須滿足安裝要求，螺絲應(yīng)擰緊，扭矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密。潛污泵吊裝后，其導(dǎo)向掛

32、件上的兩只掛耳，應(yīng)以導(dǎo)管為中心均勻放置，防止偏向一邊而致使水泵傾斜或卡住掛耳破壞密封性能。安裝時(shí)可以反復(fù)提起再吊下，直到使水泵獲得正確安裝位置。11）水壓試驗(yàn)及通水消毒：a）給水及消防系統(tǒng)試壓：給水及消防系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.5Mpa，水壓試驗(yàn)用清潔水（城市供自來水）作介質(zhì)，從地面水表井處利用臨時(shí)管線接至車站水系統(tǒng)入口處（正式管路系統(tǒng)未接通前）注水前，關(guān)閉所有附屬設(shè)備的進(jìn)水閥及分段處碟閥（與消防系統(tǒng)），并打開管路系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥，將管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，利用試壓泵對系統(tǒng)進(jìn)行加壓，壓力逐漸升高到一定數(shù)值時(shí)，停下來對管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無問題時(shí)再繼續(xù)加壓。整個(gè)加壓過程分

33、四次0.6Mpa、0.9Mpa、1.2Mpa、1.5Mpa當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力1.5Mpa時(shí)，停止加壓，對管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，觀察壓降情況，在10分鐘內(nèi)，壓降不超過0.05Mpa時(shí)，既為合格。水壓試驗(yàn)合格后，須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管路系統(tǒng)內(nèi)壓力下降至工作壓力，保壓1小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，不漏為合格。系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)在系統(tǒng)管線的高低點(diǎn)各加一塊壓力表，試壓泵出口處設(shè)一塊壓力表，（見圖23）廳層與站臺(tái)層位差較大的管線系統(tǒng)，考慮到靜壓的影響，試驗(yàn)壓力應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。壓力試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)對該管路系統(tǒng)按照水壓試驗(yàn)流程重新進(jìn)

34、行試驗(yàn)。試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，壓力表的滿刻度值為2.0Mpa。（水壓試驗(yàn)流程見圖）12）排水系統(tǒng)試壓（試驗(yàn)）：a）地鐵車站排水系統(tǒng)分為無壓、有壓排水系統(tǒng)；區(qū)間隧道泵房、車站廢水泵房及污水泵房的排水（污）系統(tǒng)為有壓排水（污）系統(tǒng)，應(yīng)按照要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其它排水系統(tǒng)為無壓（重力）排水系統(tǒng)，只做灌水試驗(yàn)。b）無壓排水系統(tǒng)灌水試驗(yàn)：無壓排水系統(tǒng)管材為U-PVC管，安裝完畢后只做灌水試驗(yàn)，向系統(tǒng)內(nèi)灌水十五分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格，排水系統(tǒng)管路內(nèi)灌水高度不低于最高排水位。站廳地漏落水管灌水高度不低于站廳地面地漏。c）有壓排水系統(tǒng)試壓：有壓排水系統(tǒng)管材為鍍鋅鋼管，安裝

35、完畢后應(yīng)做壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.4Mpa。保壓三十分鐘，無壓降為合格。污水有壓排水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力0.4Mpa。保壓24小時(shí)，保壓期內(nèi)，進(jìn)行系統(tǒng)管路外觀檢查，不漏無壓降既為合格。13）給水（生活用水）系統(tǒng)通水沖洗：a）給水系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，須進(jìn)行通水沖洗，沖洗水用清潔水（城市供水），沖洗前先檢查管路系統(tǒng)內(nèi)連接的所有附屬設(shè)備，站廳層電熱水器、衛(wèi)生間給水管應(yīng)與主干管隔斷，以免有體積較大的留存臟污、雜物等進(jìn)入管道而引起堵塞。待主干管沖洗干凈后，再?zèng)_洗各支管。b）沖洗流量不小于1.5m/s流速，根據(jù)自來水進(jìn)口處水表流量來判斷沖洗流量是否滿足要求。（管道通水能力應(yīng)滿足20升/秒）。水沖洗的排放管接在區(qū)間

36、泵房處，沖洗水排入?yún)^(qū)間隧道排水溝內(nèi)，在利用廢水泵房潛水泵抽至地面城市排水系統(tǒng)。c）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，沖洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)出口處的水色與入口處的水色是否一致來確定，當(dāng)出口水色和透明度與入口處目測基本一致時(shí)為合格。14）給水管線消毒、沖洗：a）給水管線部分在系統(tǒng)沖洗完畢后，需要進(jìn)行管道消毒，用每升含2030mg游離氯的水在管道中留置24小時(shí)以上進(jìn)行消毒。b）采用自制水箱（1m3）配制消毒液，向管路系統(tǒng)內(nèi)加灌，按每升水加2030mg純游離氯（2030g/m3）進(jìn)行配制；配制時(shí)先將水箱內(nèi)加水，將游離氯緩慢到入水中，并攪拌至均勻。配制好消毒液后，打開進(jìn)水閥門，向管路內(nèi)加灌至滿位置，停留24小時(shí)進(jìn)行消毒。c）消

37、毒工作完成后，將管路內(nèi)消毒液采用泄水閥排放至隧道排水溝內(nèi)，同時(shí)打開清潔水源閥門對消毒液進(jìn)行稀釋，利用區(qū)間廢水泵房內(nèi)廢水泵將稀釋后的消毒液排放至城市排水系統(tǒng)內(nèi)。d）給水管線在消毒工作完成之后，須再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)水質(zhì)未被污染，方可使用。2. 空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)：2.1. 施工工藝流程施工準(zhǔn)備 結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋、設(shè)備基礎(chǔ)搗澆 支架制作、管件預(yù)制、風(fēng)管加工管道放線、支吊架安裝 水管安裝 機(jī)組安裝 風(fēng)管安裝 管道試壓 機(jī)房管道安裝 風(fēng)管清掃 管道油漆保溫 附件安裝 風(fēng)管保溫 設(shè)備接管 各類風(fēng)機(jī)柜安裝 風(fēng)管部件、風(fēng)口安裝 供水調(diào)試 送風(fēng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試2.1.1. 空調(diào)水管安裝：2.2.1.1

38、.安裝程序：支、吊架制安 主管安裝 立管安裝 水平干管安裝水平分支管安裝 管道試壓 管道油漆、保溫末端試備的駁接2.2.1.2.主要施工方法： 本空調(diào)工程中負(fù)14層所有冷熱水管均采用無縫鋼管，5層及5層以上水管DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，DN125采用無縫鋼管，法蘭連接。 管道與設(shè)備附件的連接方式根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家要求來確定。 管道安裝除按設(shè)計(jì)圖紙要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線，同時(shí)還應(yīng)與其他專業(yè)協(xié)調(diào)做好空間上的合理布置。 管道穿越樓板孔洞要安裝套管立管套管高出地面50100mm。2.2.1.3.水管試壓： 管道安裝完畢后，對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗的水不能進(jìn)入空調(diào)機(jī)組及冷水機(jī)組，待管路

39、沖洗干凈后再進(jìn)行試壓，負(fù)14層水管系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.6MPA，512層水管系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.2MPA，1325層水管系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.0MPA。 試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗，直到?jīng)_洗合格。2.2.1.4.管道油漆保溫： 管道油漆在管道安裝后期過程中進(jìn)行，冷凍水管及支架涂刷二道防銹漆、兩道銀粉。 冷凍水管冷凝水管刷兩道防銹漆。 冷凍水管、冷凝水管保溫材料均采用一級(jí)福樂斯，DN100采用具有工程壁厚的M系列福樂斯管套；DN125采用R型（25mm）福樂斯保溫管材?？照{(diào)機(jī)房冷凝水管采用硬PVC管，不保溫，天花內(nèi)的冷凝水管采用硬PVC管，并用F型（9mm）福樂斯管套保溫，所有冷卻水管不保溫。 負(fù)13空調(diào)

40、風(fēng)管采用H型（13mm）一級(jí)福樂斯，512、25層空調(diào)風(fēng)管采用21mm聚氨酯板材內(nèi)外襯鋁萡的復(fù)合風(fēng)管；1424層沿核心筒的一次風(fēng)中壓管道采用內(nèi)消音保溫做法，內(nèi)襯25mm高強(qiáng)度玻璃纖維風(fēng)管內(nèi)襯，內(nèi)表面涂硬質(zhì)聚丙烯涂層，外表面包56mm福樂斯，中壓風(fēng)管至末端風(fēng)機(jī)動(dòng)力箱的風(fēng)管采用保溫軟管，要求風(fēng)管內(nèi)表面采用堅(jiān)固的聚酯內(nèi)芯，貼25mm高密度玻璃纖維，外加保護(hù)阻隔層。2.2.1.5.質(zhì)量技術(shù)要求： 管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下，盡可能提高安裝高度。 管道支架木托應(yīng)有防腐處理。 閥門等附件的規(guī)格、型號(hào)、參數(shù)要符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)通過嚴(yán)密性試驗(yàn)，同時(shí)合格證書齊全，方能安裝。 冷凝水管道的連接要順暢，并且應(yīng)有

41、23%的坡度坡向排水方向。3.1.1通風(fēng)專業(yè)、環(huán)控機(jī)房的施工要點(diǎn)：1）主要設(shè)備運(yùn)輸安裝方法：a）隧道風(fēng)機(jī)安裝：隧道風(fēng)機(jī)是屬于大型軸流風(fēng)機(jī)類，其直徑約2000mm，重量為2500kg左右，是地鐵機(jī)電安裝工程中體積大重量重的大設(shè)備，風(fēng)機(jī)主要安裝在車站站廳、站臺(tái)的隧道風(fēng)機(jī)房內(nèi)，用于車站隧道和區(qū)間隧道的送排風(fēng)。由于是整體設(shè)備安裝就位，其施工工藝較簡單，但由于地鐵施工場地狹小，其吊裝運(yùn)輸難度較大。b）施工方法：施工準(zhǔn)備：進(jìn)入軌行區(qū)施工必須按照業(yè)主的要求，提前申報(bào)，填寫申請報(bào)告。在得到現(xiàn)場監(jiān)理的簽字認(rèn)可之后，方能進(jìn)入軌行區(qū)施工?；A(chǔ)復(fù)測、驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對

42、基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測驗(yàn)收，檢查的主要項(xiàng)目有：a.基礎(chǔ)表面有無蜂窩、空洞；b.基礎(chǔ)標(biāo)高和平面位置是否符合設(shè)計(jì)要求；c.基礎(chǔ)形狀和各部主要尺寸、預(yù)留孔的位置和深度是否符合要求。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的允許偏差見表9：作好復(fù)查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。待基礎(chǔ)現(xiàn)場打掃干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)和設(shè)備底座地腳螺栓孔，在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確的放出設(shè)備縱橫中心線，并放出減震器定位線。為設(shè)備就位作好準(zhǔn)備。設(shè)備出庫、運(yùn)輸通風(fēng)系統(tǒng)的隧道風(fēng)機(jī)，通過軌道車直接運(yùn)到隧道區(qū)間風(fēng)機(jī)房或車站內(nèi)站臺(tái)的吊裝孔處。具體時(shí)間根據(jù)業(yè)主批準(zhǔn)的軌行區(qū)作業(yè)令上的時(shí)間進(jìn)行。設(shè)備就位：減震器安裝完成并檢查核對無誤后，便可就位風(fēng)機(jī)設(shè)備，風(fēng)機(jī)就位時(shí)，用千斤頂將設(shè)

43、備頂起略高出減震器上表面50mm，通過軌道或型鋼緩慢將風(fēng)機(jī)移至基礎(chǔ)上，對準(zhǔn)減震器和設(shè)備底座螺栓孔，將風(fēng)機(jī)放至減震器上，擰定位螺栓。風(fēng)機(jī)就位工作完成后，應(yīng)檢查各承載減整器是否受力均勻，各壓縮量是否一致，是否有歪斜變形，如有不一致，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，直到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c）水泵安裝：冷凍、冷卻水泵設(shè)備到貨時(shí)為整體供貨，由于該設(shè)備體積較小，重量相對較輕，安裝時(shí)搬運(yùn)和調(diào)整都比較方便，但在安裝時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)。水泵基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)查必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。并經(jīng)過應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測驗(yàn)收。水泵吊運(yùn)時(shí)，捆綁繩索應(yīng)置于泵與電機(jī)的兩端，切不可置于電機(jī)吊環(huán)和水泵的軸上。水泵

44、的減震器與減震臺(tái)架應(yīng)先放置在基礎(chǔ)上，并調(diào)整其臺(tái)架上表面的水平度使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。水泵就位于臺(tái)架上后，應(yīng)檢查臺(tái)架下減震器受力是否均勻，壓縮量是否一致，如不一致，應(yīng)重新設(shè)置減震器的位置。水平度的調(diào)整，應(yīng)用水平儀在水泵的軸上或在水泵出口的法蘭上。其縱、橫向水平度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000；橫向水平偏差不大于0.2/1000；檢查并調(diào)整電機(jī)軸與水泵軸的同軸度，用百分表在聯(lián)軸器上測量兩軸的徑向及角向位移，調(diào)整電機(jī)軸使其達(dá)到規(guī)范要求。在安裝就位調(diào)整完畢后，再固定好水泵底座導(dǎo)向塊。聯(lián)軸器處必須設(shè)置保護(hù)罩，以避免不小心傷及操作人員。水泵與管道的連接處必須設(shè)置防

45、震橡膠接頭，嚴(yán)禁鋼管與水泵直接強(qiáng)行連接，水泵進(jìn)出水管處必須設(shè)置固定支架。d）冷水機(jī)組安裝：冷水機(jī)組運(yùn)到現(xiàn)場時(shí)是整體設(shè)備，其重量及外形尺寸相對較大，在安裝就位時(shí)吊運(yùn)難度較大， 安裝工藝流程以監(jiān)理提交的技術(shù)交底為準(zhǔn)。施工方法：基礎(chǔ)復(fù)查、驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，復(fù)查基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、縱橫中心線、標(biāo)高、上表面平面度、地腳螺栓孔尺寸等是否設(shè)計(jì)要求，做好復(fù)查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。基礎(chǔ)放線：基礎(chǔ)現(xiàn)場打掃干凈，在基礎(chǔ)上放出設(shè)備的縱橫中心線，并在附近定出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。開箱檢查：檢查設(shè)備的出廠證明書、裝箱單、合格證、技術(shù)說明書等是否

46、齊全，對照裝箱單查對所供的零配件是否齊全，設(shè)備的外觀是否有損傷、銹蝕或保溫破壞等現(xiàn)象，做好檢查記錄并簽字歸檔。設(shè)備就位：用千斤頂將設(shè)備頂起，高出基礎(chǔ)上表面約50mm后，在設(shè)備底座下墊排子（自制的專用工具）、滾杠，用手拉葫蘆牽引，使設(shè)備緩慢移動(dòng)到基礎(chǔ)上方并大致對準(zhǔn)縱橫中心線，最后拆掉滾杠和排子將設(shè)備放置在基礎(chǔ)上。設(shè)備調(diào)整：安裝就位后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行精調(diào)，用千斤頂微調(diào)其縱橫中心線，在設(shè)備底座下減振器安裝位置處墊薄銅片調(diào)整設(shè)備的水平度。其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，中心線偏差為±0.5mm，縱橫向安裝水平度均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測量。e）組

47、合式風(fēng)閥安裝：在通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中，存在著幾何尺寸較大的風(fēng)井、風(fēng)道，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不同的運(yùn)行工況，需要不同的風(fēng)量甚至關(guān)閉相應(yīng)的風(fēng)道，為了達(dá)到不同的運(yùn)行條件，在這些風(fēng)道中設(shè)置了不同規(guī)格的組合式風(fēng)閥，以用來進(jìn)行控制系統(tǒng)的新風(fēng)調(diào)節(jié)、混風(fēng)調(diào)節(jié)以及排風(fēng)調(diào)節(jié)等。組合風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由底框架、單體式風(fēng)閥、執(zhí)行器和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)四部分組成，執(zhí)行器可通過聯(lián)桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥片作0°90°范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成啟閉動(dòng)作，達(dá)到控制氣流的目的。底框組裝：底框部分是由若干小框架連接而成的，組裝場地應(yīng)選在靠近安裝位置的附近地面上，場地應(yīng)打掃干凈，凹坑處應(yīng)用薄木片支墊水平，然后將各個(gè)小框架逐塊連接成一個(gè)整體，并拉粉線檢查框

48、架的對角線、工作面的平面度，其偏差值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。組裝過程中若遇到小框架幾何尺寸與設(shè)計(jì)不相符時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理部門批準(zhǔn)才能在現(xiàn)場修改。單體風(fēng)閥安裝：單體風(fēng)閥安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件提供的傳動(dòng)支撐位置打孔圖進(jìn)行，先在各支撐點(diǎn)和風(fēng)閥連接中加入內(nèi)藏式限位支撐并和底框連接在一起，內(nèi)撐及限位塊的位置見傳動(dòng)支撐位置打孔圖。內(nèi)撐安裝在左右槽鋼中間位置，用M6×12的螺釘緊固在左右槽鋼中間，裝配時(shí)先把內(nèi)撐和底框之間的螺栓擰緊，然后把節(jié)點(diǎn)按傳動(dòng)中所示的位置安裝好；限位塊也是安裝在左右槽鋼之間，裝配時(shí)可先安裝一邊支撐板，用螺釘將支板和槽鋼以及限位塊聯(lián)結(jié)好，然后在另一側(cè)單個(gè)風(fēng)閥安裝好后，再安裝另一

49、側(cè)支撐板；最后安裝軸及搖臂，注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)乃删o，以便使軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，個(gè)別不能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)處，可用絞刀絞制兩支撐板的孔，軸穿上并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為止。裝好內(nèi)撐及限位塊后，即可擰緊所有的底框螺栓。螺母及壓板應(yīng)先安裝在單體風(fēng)閥上而不擰緊，待對準(zhǔn)其孔后（用小圓鋼調(diào)整）最后擰緊。如果螺母壓板太長，安裝時(shí)不易放入兩閥體槽鋼之間，可在現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際載短安裝。單個(gè)風(fēng)閥全部安裝緊固后，便可安裝電動(dòng)執(zhí)行器，執(zhí)行器有兩種安裝方式，一種是風(fēng)閥水平安裝形式；另一種是風(fēng)閥垂直安裝形式。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝與調(diào)試：根據(jù)設(shè)備技術(shù)說明書，在安裝固定好的風(fēng)閥接縫處用蓋板蓋好，并轉(zhuǎn)孔用拉鉚釘固定死，用固定葉片夾具把葉片固定在全開的位置上，然后依次安裝接點(diǎn)

50、、下拉桿、小搖臂、雙搖臂、傳扭軸、萬向節(jié)以及聯(lián)軸器等傳動(dòng)零部件。安裝完成后，最后全面檢查各連接處的螺釘、銷釘、鉚釘是否都緊固可靠，最后便可進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。運(yùn)行準(zhǔn)備：運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查框架的固定是否牢固可靠；仔細(xì)檢查運(yùn)動(dòng)件及支撐件是否安裝牢固；仔細(xì)檢查風(fēng)閥與框架的聯(lián)結(jié)是否牢靠；仔細(xì)檢查組合風(fēng)閥周圍有無影響運(yùn)動(dòng)的障礙物；認(rèn)真閱讀、熟悉執(zhí)行器說明書。運(yùn)行：由電控部分送電，由現(xiàn)場手操器進(jìn)行操作。啟動(dòng)風(fēng)閥，檢查閥片的動(dòng)作與開啟指示燈是否一致；檢查閥片運(yùn)行時(shí)有無異常響聲。關(guān)閉風(fēng)閥，再檢查閥片動(dòng)作與關(guān)閉指示燈是否一致；閥片與閥體有無變形；如果一切正常，再在一小時(shí)內(nèi)進(jìn)行十次啟閉動(dòng)作，并在閥片全開和關(guān)閉位置時(shí)調(diào)整好

51、設(shè)置在電動(dòng)執(zhí)行器上的限位開關(guān)。運(yùn)行完成后，將現(xiàn)場操作切換道控制室。2）風(fēng)管的施工方法：施工安裝程序：板材下料 板件制作 壓骨、折骨、轆骨 風(fēng)管拼接法蘭制安 支架安裝 風(fēng)管安裝 風(fēng)管保溫風(fēng)口安裝、風(fēng)機(jī)安裝 系統(tǒng)調(diào)試a）基本要求：材料：風(fēng)管材料選用鍍鋅鋼板、冷軋鋼板，根據(jù)風(fēng)管的大邊尺寸以及其作用是用著送風(fēng)或是回/排風(fēng)、排煙的不同，板材的厚度也不同，詳見設(shè)計(jì)或招標(biāo)文件要求。加工場地：風(fēng)管的制作加工場地設(shè)置地下負(fù)一層（站廳層）專門的鉚工制作棚中進(jìn)行，制作棚設(shè)置制平臺(tái)，所有的風(fēng)管作均需要在平臺(tái)上進(jìn)行，以保證風(fēng)管的制作精度。b）風(fēng)管制作：A、對于鍍鋅板風(fēng)管的制作，其規(guī)格多、工作量大，為了節(jié)約成本，提高工作

52、效率，不僅要對圖紙進(jìn)行仔細(xì)完全的消化，而且在購料前還考慮到材料的合理利用，為此，采用定尺購料，以便在現(xiàn)場少拆料、少邊角料。要制作的風(fēng)管的截面尺寸為長×寬×高=L×a×b，那么板材的定尺公式為：L×B=L×2（a+b）-（8+4）+4y式中：L為定尺板長度，B為寬度，為板厚，為風(fēng)管負(fù)偏差，y為風(fēng)管咬口寬度。B、定尺板料完成后，便可進(jìn)行風(fēng)管的成型制作，先將板料在咬口機(jī)上折邊，然后再劃線進(jìn)行折方，最后合縫成型。一般，風(fēng)管壁厚小于1.2mm、截面大邊尺寸小于1.5米的，均采用一條合縫，并采用聯(lián)合角咬口。單節(jié)風(fēng)管在上法蘭之前，必須檢查截面尺寸，防止風(fēng)管的扭曲，否則、會(huì)產(chǎn)生組對后風(fēng)管的整體扭曲。風(fēng)管法蘭之間的連接，對于鍍鋅板風(fēng)管，采用翻邊鉚接。C、風(fēng)管的翻邊寬度應(yīng)為810mm，不允許超過連接螺栓孔，所用鉚釘必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定，以保證法蘭的連接強(qiáng)度，鉚釘間距100150mm，必須注意，風(fēng)管兩片法蘭應(yīng)保證平行，且垂直風(fēng)管的軸線，這樣風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，有裂縫的地方應(yīng)用錫焊。D、為避免矩形風(fēng)管變形和減少系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)管壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲需進(jìn)行風(fēng)管加固，當(dāng)矩形風(fēng)管大邊長630mm時(shí)、保溫風(fēng)管大邊長800mm時(shí)、風(fēng)管長度在10001200mm以上時(shí)，均應(yīng)采取