電動車工藝標準

1、工藝及工藝紀律河南立馬電動車科技有限公司內(nèi)訓資料 主講：一、概念工藝的定義 指加工制造產(chǎn)品或零件所使用的流程、設(shè)備及加工方法的總稱。 理解： 電動車從零部件組裝到整車出廠是由一系列過程組成，規(guī)定相關(guān)聯(lián)過程的順序及每個過程的技術(shù)要求、應(yīng)使用的設(shè)備和操作方法稱為工藝。 二、執(zhí)行工藝及工藝紀律的意義1、規(guī)范操作，專業(yè)化生產(chǎn)。2、將規(guī)范的動作變成習慣,熟能生巧。3、提高效率，降低成本。4、提高裝配質(zhì)量。5、將質(zhì)量要求分解到各崗位，簡化質(zhì)量管理。6、通過工藝要求，保證相關(guān)的質(zhì)量要求。從而達到顧客對質(zhì)量的滿意。三、全員參與的質(zhì)量意識1、質(zhì)量就是企業(yè)的生命。我們必須樹立質(zhì)量第一的思想。2、質(zhì)量是我們一個團隊

2、協(xié)作的結(jié)果。好的質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。3、樹立預防為主的質(zhì)量工作方針。4、下道工序是我們的客戶。5、我們的職責就是保質(zhì)保量組裝產(chǎn)品。沒按要求組裝，而使產(chǎn)品達不到要求，是我們的責任。既要有責任心，而且要負責任。6、發(fā)揚自檢、互檢。相互監(jiān)督，是為了我們團隊的利益。四、工藝紀律1、三定原則：定人、定機、定工種2、三不原則：不接收、不制造、不傳遞不合格。3、按技術(shù)質(zhì)量要求生產(chǎn)，技術(shù)質(zhì)量要求包括：作業(yè)指導書、零部件清單、流程卡（客戶要求配置），檢驗標準。4、不合格品的處理： A、處理方式：返工、返修、報廢。 B、處理流程：標識、確定方案、處理、驗證。五、工藝紀律檢查A、分三級檢查：1、自查

3、自糾：車間巡檢、工藝檢每天檢查，線長每天督導；有記錄。2、部門級督查：品技部每周的抽查；有記錄3、公司級督查：技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)、行政聯(lián)合檢查。有記錄B、針對檢查的結(jié)果，由責任單位及時糾正并報工藝主管部門。1、首先確認所使用零部件與生產(chǎn)車型是否一致，外觀無損傷。部件必須與生產(chǎn)指令一致；在確認零件標識卡的同時檢查零件外觀質(zhì)量。3、烤漆件外觀應(yīng)無明顯劃傷、顆粒、色差、流掛等不良現(xiàn)象。4、PP件外觀應(yīng)無劃傷、注塑不良等不良現(xiàn)象。5、按照生產(chǎn)指令將物料放置在指定區(qū)域。一、備料2.1部裝電機輪胎、鼓蓋1、首先確認所使用零部件與生產(chǎn)車型是否一致外觀無損傷。部件必須與生產(chǎn)指令一致。2、安裝輪胎時應(yīng)先在輪胎上刷

4、肥皂水或其他潤滑劑以便潤滑。輪胎走向與電機走向必須一致；輪胎需完整，不能破損；輪胎不能強敲硬撬。3、氣嘴安裝需到位，不破損，漏氣。4、充氣時必須保證輪胎全部充起；輪胎氣壓額定氣壓的90%（230kPa300 kPa）5、輪胎壓線均勻，端面及徑向跳動2mm；靜止48小時，輪胎及氣嘴都不能漏氣。6、電機安裝需到位，止旋片方向需正確。二、部裝二、部裝2.2、部裝下聯(lián)板組件1、首先確認所使用零部件與生產(chǎn)車型是否一致，外觀無損傷。部件必須與生產(chǎn)指令一致；在確認零件標識卡的同時檢查零件外觀質(zhì)量。2、氣嘴安裝需到位，不破損，漏氣。3、充氣時必須保證輪胎全部充起；輪胎氣壓額定氣壓的90%（230kPa300

5、kPa）4、輪胎壓線均勻，端面及徑向跳動2mm；靜止48小時，輪胎及氣嘴都不能漏氣。5、輪胎走向與前輪走向必須一致；輪胎需完整，不能破損。6、下里擋應(yīng)正確放置，下里擋必須到位。7、減震安裝需左右安裝正確（前鼓蓋安裝側(cè)安裝帶有鼓蓋卡位的減震左側(cè)）。8、減震緊固需到位，且減震與下聯(lián)板安裝處外露長度應(yīng)一致；前減震固定螺栓需按要求使用。二、部裝二、部裝。2.2、部裝下聯(lián)板組件二、部裝二、部裝。2.3、部裝方向把組件1、首先確認所使用零部件與生產(chǎn)車型是否一致，外觀無損傷。部件必須與生產(chǎn)指令一致。 2、開關(guān)安裝需正確且安裝到位；如開關(guān)不靈活需更換。 3 、儀表安裝需牢固，儀表無破損；插件應(yīng)正確插接，且插接

6、牢固。 4、斷電開關(guān)需安裝正確并緊固。 5、剎把緊固應(yīng)松緊適中，剎把應(yīng)能回位正常，且不應(yīng)干涉主電纜。 6、儀表殼組件與方向把安裝需到位卡好。 7、調(diào)速把固定在車把右側(cè)，并且固定角度正確，回位順暢。 8、插件應(yīng)正確插接，且插接牢固，線束整理應(yīng)無余線且不干涉；扎帶應(yīng)牢固捆扎。 9、斷電開關(guān)絕緣橡膠套必須安裝到位，不能脫落。 二、部裝二、部裝。2.3.1、部裝方向把組件二、部裝二、部裝。2.5、部裝腳踏板、工具箱部裝腳踏板、工具箱 1、首先確認所使用零部件與生產(chǎn)車型是否一致，外觀無損傷。2、貼花粘貼位置正確且不歪斜；夾片需安裝到位。二、部裝二、部裝2.6、部裝后泥板、坐桶前圍部裝后泥板、坐桶前圍1、

7、首先確認所使用零部件與生產(chǎn)車型是否一致，外觀無損傷。2、后尾牌安裝必須在中心位置；后尾牌安裝螺栓需位置相同；螺栓安裝必須緊固。3、貼花粘貼位置正確且不歪斜。4、充電孔總成線安裝需牢固；螺栓安裝必須緊固。5、反射器需正確安裝。二、部裝二、部裝二、部裝二、部裝2.8、部裝座桶組件、前擋泥板組件1、首先確認所使用零部件與生產(chǎn)車型是否一致，外觀無損傷。2、座墊與座桶上下翻轉(zhuǎn)應(yīng)靈活。3、搖臂穿銷要緊固適度，不應(yīng)過緊過松。貼花粘貼位置正確。4、前擋泥板各部件安裝牢固，螺栓完全緊固；螺栓應(yīng)無打滑、打壞現(xiàn)象。二、部裝二、部裝2.9、部裝頭罩組件、面板組件1、首先確認所使用零部件與生產(chǎn)車型是否一致，外觀無損傷，

8、噴漆件無流掛，劃傷。2、頭罩顏色應(yīng)符合生產(chǎn)指令要求。3、轉(zhuǎn)向燈安裝到位，螺釘完全緊固。貼花應(yīng)正確安裝。4、面板顏色應(yīng)符合生產(chǎn)指令要求。大燈安裝到位，螺釘完全緊固。二、部裝二、部裝2.10、部裝尾箱組件、后視鏡、整車附件、尾箱組件1、首先確認所使用零部件與生產(chǎn)車型是否一致，外觀無損傷，噴漆件無流掛，劃傷。2、尾箱顏色應(yīng)符合生產(chǎn)指令要求。3、尾箱應(yīng)能開合自如，靈活開鎖與上鎖；附件完整，無少件。4、銷釘安裝到位，不外露；尾箱鎖安裝時應(yīng)能輕松旋上，不能強裝。5、包裝袋需完整不能破損，附件應(yīng)齊全。6、后視鏡顏色應(yīng)符合生產(chǎn)指令要求。7、加熱及安裝后視鏡鏡片時防止燙傷與鏡片劃傷；后視鏡附件安裝時需對應(yīng)安裝，

9、螺釘需完全緊固。二、部裝二、部裝2.12、裝平叉、雙撐、單撐1、首先確認所使用零部件與生產(chǎn)車型是否一致。2、黃油應(yīng)涂抹均勻、到位；黃油涂抹足量即可不能過多或過少涂抹。3、后鼓蓋拉條需能晃動，無完全緊固。后鼓蓋拉條不能電動、電摩混用。4、雙撐襯套安裝正確。二、部裝二、部裝2.13、刻印車架號、放置車架1、首先確認所使用零部件與生產(chǎn)車型是否一致。2、車架在工裝臺上放置應(yīng)平穩(wěn)、穩(wěn)固，防止掉落。3、用使用正確的上下?lián)跬耄讳撏胄柩b配到位，不能偏斜，變形。4、車架打刻處需在工具箱開窗口上下中間位置，左右不偏移、字跡清晰為佳。打刻車架號后，需在打刻處噴涂自噴漆，防止打刻處銹蝕。5、車架條碼粘貼不應(yīng)過度，應(yīng)能

10、完整，輕松取下。三、組裝三、組裝3.1、緊固后平叉、單雙撐、后減震（關(guān)鍵工序）1、首先確認所使用零部件與生產(chǎn)車型是否一致，檢查上道工序或相連工序安裝是否到位。2、出現(xiàn)異常及時匯報給班組長、線長。3、單撐緊固應(yīng)松緊適當，保證單撐能正常活動，但螺栓臺階又不外露。4、雙撐螺栓緊固力矩50N.m，且雙撐能正?；顒印⒒匚混`活。5、后平叉軸、后減震螺栓完全緊固，后平叉緊固力矩：60N.m；后減震螺栓緊固力矩50N.m。6、雙撐彈簧及單撐彈簧應(yīng)安裝可靠，完全到位。三、組裝三、組裝3.2、安裝電池壓條、坐墊板鎖、放置流程卡1、首先確認所使用零部件與生產(chǎn)車型是否一致，檢查上道工序或相連工序安裝是否到位。2、電池

11、壓條絕緣膠套安裝正確（開口朝上），按1只/塊電池配裝，不得遺漏。3、將車架號條碼，電機號條碼，牢靠粘貼于流程卡上，對應(yīng)號碼正確。4、螺栓與螺帽完全緊固。三、組裝三、組裝3.3、安裝套鎖、喇叭、前圍支架首先確認所使用零部件與生產(chǎn)車型是否一致，檢查上道工序或相連工序安裝是否到位。套鎖內(nèi)部件應(yīng)完整不能缺失，套鎖固定需牢固，鎖面應(yīng)正確。喇叭安裝后與其余部件不干涉。螺栓與螺帽完全緊固。三、組裝三、組裝3.4、安裝電器件1、首先確認所使用零部件與生產(chǎn)車型是否一致，檢查上道工序或相連工序安裝是否到位。2、電器件安裝位置應(yīng)正確，不妨礙后續(xù)接線。3、控制器、防盜器出線面（電摩）應(yīng)朝向左邊安裝；（電動）應(yīng)朝向右邊

12、安裝。4、防盜器粘貼應(yīng)牢固。三、組裝三、組裝3.4、安裝電動機、車體泥板（關(guān)鍵工序）1、首先確認所使用零部件與生產(chǎn)車型是否一致，檢查上道工序或相連工序安裝是否到位。2、出現(xiàn)異常及時匯報給班組長、線長。3、車架需使用固定鉗完全緊固。4、電動機安裝需到位，需將電動機拉力片后拉到底端，電動機螺帽需完全緊固，緊固力矩75N.m5、后鼓蓋拉條緊固力矩50N.m6、緊固后用黃漆做固定標識。三、組裝三、組裝3.5、安裝下聯(lián)板組件（關(guān)鍵工序）1、首先確認所使用零部件與生產(chǎn)車型是否一致，檢查上道工序或相連工序安裝是否到位。2、出現(xiàn)異常及時匯報給班組長、線長。3、黃油涂抹應(yīng)均勻、足量。4、鋼碗應(yīng)到位，鋼珠球架完整

13、且正確放置。5、上里檔緊固應(yīng)松緊適中，下聯(lián)板轉(zhuǎn)動應(yīng)無澀沉與過輕現(xiàn)象。6、鎖緊螺母與上里檔（大小八角帽）應(yīng)緊固鎖死。三、組裝三、組裝3.6、安裝方向把組件（關(guān)鍵工序）1、首先確認所使用零部件與生產(chǎn)車型是否一致，檢查上道工序或相連工序安裝是否到位。2、出現(xiàn)異常及時匯報給班組長、線長。3、方向把緊固需達到要求標準55N.m，且不能松動。4、電源鎖線、喇叭線于主電纜、剎車線不纏繞、不干涉。5、喇叭線絕緣橡膠套必須安裝到位，不能脫落。三、組裝三、組裝3.7、整車布線首先確認所使用零部件與生產(chǎn)車型是否一致，檢查上道工序或相連工序安裝是否到位。主線束應(yīng)從腳踏支架下方通過，后段線束應(yīng)鋪設(shè)在主梁管下方或側(cè)方不干

14、涉塑件的位置。線纜鋪設(shè)應(yīng)避開螺栓安裝固定點。主線束應(yīng)在剎車線內(nèi)，不能纏繞剎車線。蓄電池連接線、充電線插件向里，以方便插線，且需在放在電池盒內(nèi)部，不能被塑件擠壓。主線束上端分線處與方向把橫梁管持平。剎車線上端應(yīng)與剎把平行，自然下垂。扎帶不能蓋住車架號布線應(yīng)避開焊縫、焊渣處，防止摩擦損傷電線。扎帶應(yīng)有適當?shù)乃删o度。從頭罩與面板縫隙中不能看到扎帶。轉(zhuǎn)動方向把時主線不被帶動，且車頭管處主線不宜過長。后平叉運動時，不出現(xiàn)線束與車架上銳邊的摩擦、牽拉及線芯折斷等問題。3.7.1、整車布線三、組裝三、組裝3.7.2、整車布線三、組裝三、組裝三、組裝三、組裝3.8、接線扎線包1、首先確認所使用零部件與生產(chǎn)車型

15、是否一致，檢查上道工序或相連工序安裝是否到位。2、插接線插件應(yīng)完好正確插接，不能無插件接線。3、接線盒安裝時必須將線色對應(yīng)，且螺帽需完全緊固，電器件多余線束應(yīng)同時捆扎。4、需將保險盒外露方便更換保險絲。5、線包包扎需完全可靠；扎線規(guī)范工整，扎帶應(yīng)有適當?shù)乃删o度。三、組裝三、組裝3.9、安裝前后剎車線、前后碟剎泵1、首先確認所使用零部件與生產(chǎn)車型是否一致，檢查上道工序或相連工序安裝是否到位。2、走位應(yīng)順暢無干涉不與活動機件摩擦。3、布線應(yīng)避開焊縫、焊渣處，防止摩擦損傷剎車線。4、剎線安裝應(yīng)卡到位，剎車行程應(yīng)足量不宜過松，過緊，剎車線應(yīng)能完全剎車。5、剎車線上部應(yīng)與剎把平行，自然下垂，安裝后剎線頭

16、外露不宜過長。6、前后碟剎泵固定螺栓規(guī)格要使用正確，固定螺栓扭力標準55N.m。7、碟剎油管走位正確并用扎帶固定在車架的邊管上。三、組裝三、組裝3.10、安裝工具箱、腳踏板、后泥板/固定工具箱、腳踏板1、首先確認所使用零部件與生產(chǎn)車型是否一致，外觀無損傷。部件必須與生產(chǎn)指令一致。2、安裝后無開縫，孔位對應(yīng)。3、腳踏板螺栓不能完全緊固，需留有2-3mm間隙。4、避免螺栓強裝，導致PP件固定孔破損。三、組裝三、組裝3.11、安裝前圍、平叉護板、1、首先確認所使用零部件與生產(chǎn)車型是否一致，外觀無損傷。部件必須與生產(chǎn)指令一致。2、前圍應(yīng)完全，正確安裝，無卡在工具箱外側(cè)。三、組裝三、組裝3.12、安裝裝

17、飾板組件、坐桶前圍組件/固定裝飾板、坐桶前圍1、首先確認所使用零部件與生產(chǎn)車型是否一致，外觀無損傷。部件必須與生產(chǎn)指令一致。2、裝飾板安裝需完全到位，方便后續(xù)安裝。3、尾燈線，充電孔線需正確插接；充電孔線線束必須捆扎于坐桶支架下方。4、面板與頭罩放置應(yīng)噴漆面朝上放置。5、坐桶前圍需完全卡好，且螺絲應(yīng)完全緊固。三、組裝三、組裝3.12、安裝左右邊條、后連接蓋1、首先確認所使用零部件與生產(chǎn)車型是否一致，外觀無損傷。部件必須與生產(chǎn)指令一致2、邊條安裝到位、后連接蓋，無開縫現(xiàn)象；應(yīng)防止噴漆件劃傷。3、腳踏板護蓋安裝時應(yīng)左右區(qū)分，避免錯裝。三、組裝三、組裝3.13、整車電檢（關(guān)鍵工序）1、首先檢查上道工序或相連工序安裝是否到位。2、出現(xiàn)異常及時匯報給班組長、線長。3、電源需正確接插，各電器件與電纜、燈具功能應(yīng)正常。4、如線路不正常需將電源關(guān)閉，待故障排除后再進行通電測試。5、面板與頭罩放置應(yīng)噴漆面朝上放置。三、組裝三、組裝3.14、安裝頭罩組件、面板組件1、首先確認所使用零部件與生產(chǎn)車型是否一致，外觀無損傷。部件必須與生產(chǎn)指令一致。2、接插件正常，頭罩安裝后無開縫；應(yīng)防止噴漆件劃傷；防止前固定螺栓打滑。3、接插件正常，面板安裝后無開縫；應(yīng)防止噴漆件劃傷。三、組裝三、組裝3.15、安裝后衣架、坐桶組件1、首先確認所使用