精益生產(chǎn)價值流程圖

1、解釋價值流圖及價值流分析解釋價值流圖及價值流分析 目錄目錄什么是價值流圖什么是價值流圖什么是價值流分析什么是價值流分析案例案例-普萊梅爾制造公司普萊梅爾制造公司總結總結一、什么是價值流圖一、什么是價值流圖 價值流圖（價值流圖（value streammapping）是）是用一張紙、一支筆順著物料和信息的流程收集用一張紙、一支筆順著物料和信息的流程收集關鍵數(shù)據(jù)，表示一件產(chǎn)品從訂單到運輸過程，關鍵數(shù)據(jù)，表示一件產(chǎn)品從訂單到運輸過程，每一個工序的材料流和信息流的圖表，并進行每一個工序的材料流和信息流的圖表，并進行分析的工具。分析的工具。2、價值流圖的用途、價值流圖的用途 價值流圖有助于全面觀察和理解

2、產(chǎn)品價值流圖有助于全面觀察和理解產(chǎn)品通過價值流過程時的物料流動和信息流動，通過價值流過程時的物料流動和信息流動，以及其中的增值以及其中的增值1、價值流圖的概念、價值流圖的概念和非增值活動，從而發(fā)現(xiàn)浪費和確定需要改善和非增值活動，從而發(fā)現(xiàn)浪費和確定需要改善的地方，更容易找出問題所在。為改善活動定的地方，更容易找出問題所在。為改善活動定下一個藍圖和方向。同時也便于員工了解企業(yè)下一個藍圖和方向。同時也便于員工了解企業(yè)的狀態(tài)，提供參與改善的機會。價值流圖還可的狀態(tài)，提供參與改善的機會。價值流圖還可以避免只應用個別的精益工具，進行局部、孤以避免只應用個別的精益工具，進行局部、孤立的改善。通過繪制現(xiàn)狀圖，

3、設計理想狀態(tài)圖立的改善。通過繪制現(xiàn)狀圖，設計理想狀態(tài)圖并盡快付諸實施，通過這種方法，可以全面的并盡快付諸實施，通過這種方法，可以全面的改善價值流，從而為客戶和供應商帶來最大的改善價值流，從而為客戶和供應商帶來最大的利益。利益。3、價值流圖的目標、價值流圖的目標 價值流圖是一種強力的可視化工具，它的主要目價值流圖是一種強力的可視化工具，它的主要目標是幫助我們確認運營流程中存在的潛在的，對客戶標是幫助我們確認運營流程中存在的潛在的，對客戶不增值的浪費活動，價值流圖是任何企業(yè)展開流程分不增值的浪費活動，價值流圖是任何企業(yè)展開流程分析的有效工具，既可作為企業(yè)內(nèi)部溝通的工具，也可析的有效工具，既可作為企

4、業(yè)內(nèi)部溝通的工具，也可作為企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關的物作為企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，有利于流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，有利于企業(yè)了解目標的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。繪制一企業(yè)了解目標的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。繪制一副現(xiàn)有系統(tǒng)的副現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖，可以讓所有人一致看出流程中整體價值流程圖，可以讓所有人一致看出流程中的浪費情形，的浪費情形， 未來面貌的的價值流程圖可顯示期未來面貌的的價值流程圖可顯示期望實現(xiàn)的未來遠景，并有助于識別出價值流程中望實現(xiàn)的未來遠景，并有助于識別出價值流程中最能減少浪費情形的機會，

5、借助它，你可以找到最能減少浪費情形的機會，借助它，你可以找到最明顯的最明顯的5-10產(chǎn)生大量浪費的步驟，并開始著手產(chǎn)生大量浪費的步驟，并開始著手制定消除浪費的計劃并加以執(zhí)行，精益價值流分制定消除浪費的計劃并加以執(zhí)行，精益價值流分析是所有企業(yè)展開精益生產(chǎn)之旅的必由之路。析是所有企業(yè)展開精益生產(chǎn)之旅的必由之路。 4、制造業(yè)中價值流圖的典型過程、制造業(yè)中價值流圖的典型過程 在在精益化思考精益化思考一書中，詹姆斯一書中，詹姆斯沃沃麥克和丹尼爾麥克和丹尼爾瓊斯將繪制價值流圖形稱作瓊斯將繪制價值流圖形稱作是沿著某種產(chǎn)品或產(chǎn)品系列的價值流方向是沿著某種產(chǎn)品或產(chǎn)品系列的價值流方向確認全部具體的活動的過程。確認

6、全部具體的活動的過程。如下圖所示如下圖所示發(fā)布發(fā)布APQP團隊團隊控制計劃草案控制計劃草案發(fā)布草案發(fā)布草案銷售報價銷售報價產(chǎn)品產(chǎn)品X產(chǎn)品產(chǎn)品A定單目錄定單目錄月末結算月末結算返回材料需求返回材料需求現(xiàn)金需求現(xiàn)金需求概念概念原材料原材料產(chǎn)成品產(chǎn)成品現(xiàn)金現(xiàn)金第第0周周第第52周周附加價值附加價值注：圖中的注：圖中的APQP代表的含義是代表的含義是“質(zhì)量先期計劃質(zhì)量先期計劃”。5、價值流圖形的信息溝通、價值流圖形的信息溝通 由于價值流圖形直觀地反映了某一產(chǎn)品系由于價值流圖形直觀地反映了某一產(chǎn)品系列（價值流）的物資和信息的流動，因此，它列（價值流）的物資和信息的流動，因此，它是對過程革新進行目視管理的

7、一種必不可少的是對過程革新進行目視管理的一種必不可少的工具。繪制一個過程的圖形能夠使你清楚地看工具。繪制一個過程的圖形能夠使你清楚地看到阻礙流動的浪費現(xiàn)象。消除浪費現(xiàn)象能夠使到阻礙流動的浪費現(xiàn)象。消除浪費現(xiàn)象能夠使生產(chǎn)的訂貨提前期縮短，這還會有助于你持續(xù)生產(chǎn)的訂貨提前期縮短，這還會有助于你持續(xù)不斷地滿足客戶的需求。不斷地滿足客戶的需求。如下圖所示如下圖所示建立精益化的物流的關鍵是理解信息是怎樣流動的！建立精益化的物流的關鍵是理解信息是怎樣流動的！生產(chǎn)控生產(chǎn)控制中心制中心生產(chǎn)主任生產(chǎn)主任10001000880ABC每周一次每周一次每日一次每日一次每日一次每日一次每日一次每日一次 目前狀態(tài)圖形中的

8、這一部分表明，生產(chǎn)控制中心每周一目前狀態(tài)圖形中的這一部分表明，生產(chǎn)控制中心每周一次將客戶需求信息傳遞給生產(chǎn)主任，生產(chǎn)主任每日一次將需次將客戶需求信息傳遞給生產(chǎn)主任，生產(chǎn)主任每日一次將需求信息傳遞給價值流上的每一個部分。求信息傳遞給價值流上的每一個部分。6、幾種常見價值流圖形的圖標、幾種常見價值流圖形的圖標客戶或客戶或供應商供應商專用專用加工箱加工箱公用公用加工箱加工箱在產(chǎn)品在產(chǎn)品存貨積壓存貨積壓電子信息電子信息流動流動人工信息人工信息 流動流動超市超市部件部件超市超市卡車運輸卡車運輸實地物資實地物資拉動拉動操作員操作員U形生形生產(chǎn)單元產(chǎn)單元持續(xù)改善重點持續(xù)改善重點每天每天1班班8.5小時小時3

9、0分鐘不支付報酬的午餐時間分鐘不支付報酬的午餐時間休息時間休息時間=20分鐘分鐘可利用的凈時間可利用的凈時間=460分鐘分鐘ABC公司公司考得聯(lián)合考得聯(lián)合 公司公司生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制 中心中心生產(chǎn)主任生產(chǎn)主任每周一次每周一次統(tǒng)計數(shù)據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)LB=34天天T總總=170秒秒45秒秒周期時間周期時間轉換時間轉換時間可利用時間可利用時間正常時間正常時間60分鐘分鐘27600秒秒87%5秒秒27600秒秒100%27600秒秒40秒秒5分鐘分鐘99%30秒秒5分鐘分鐘27600秒秒99%27600秒秒50秒秒99%5分鐘分鐘5天天45秒秒10天天5秒秒7天天40秒秒4天天4天天4天天30秒秒50秒秒每天

10、一次每天一次每天一次每天一次每天一次每天一次每天一次每天一次25002000發(fā)貨發(fā)貨10080條條/月月#4：6720條條#6：3360條條每天一次每天一次每周一次每周一次機加工機加工檢測檢測去毛刺去毛刺彎曲彎曲打標記打標記每月一次每月一次預測信息預測信息每周一次每周一次 定單定單每月一次每月一次預測信息預測信息每周一次每周一次 定單定單二、什么是價值流分析二、什么是價值流分析1、價值流分析的概念、價值流分析的概念 價值流分析是建立在價值流圖基礎之上的有效分析價值流分析是建立在價值流圖基礎之上的有效分析工具，它起源于豐田公司的材料及信息流圖工具，它起源于豐田公司的材料及信息流圖“，任何的，任何

11、的生產(chǎn)過程中均存在著材料流和信息流，價值流分析是從生產(chǎn)過程中均存在著材料流和信息流，價值流分析是從為客戶創(chuàng)造價值的視角，將我們的注意力傾注于建立流為客戶創(chuàng)造價值的視角，將我們的注意力傾注于建立流動，消除非增值活動，快速增加價值的改進上去，并建動，消除非增值活動，快速增加價值的改進上去，并建立起材料流和信息流的聯(lián)系。借助價值流圖的價值流分立起材料流和信息流的聯(lián)系。借助價值流圖的價值流分析，是有效的析，是有效的”學會發(fā)現(xiàn)學會發(fā)現(xiàn)“的手段。的手段。2、價值流分析的用途、價值流分析的用途 價值流分析用于觀察和理解流程的現(xiàn)狀同時繪制價值流分析用于觀察和理解流程的現(xiàn)狀同時繪制實施精益的未來藍圖。我們都可以

12、發(fā)現(xiàn)，只要一切從實施精益的未來藍圖。我們都可以發(fā)現(xiàn)，只要一切從客戶的需要出發(fā)，積極運用企業(yè)內(nèi)部及外部的各種資客戶的需要出發(fā)，積極運用企業(yè)內(nèi)部及外部的各種資源，我們就能夠發(fā)現(xiàn)、創(chuàng)造、傳遞更多的價值?？蛻粼?，我們就能夠發(fā)現(xiàn)、創(chuàng)造、傳遞更多的價值?？蛻魞r值流，就如同企業(yè)另一套貫穿內(nèi)外的循環(huán)系統(tǒng)，為價值流，就如同企業(yè)另一套貫穿內(nèi)外的循環(huán)系統(tǒng)，為企業(yè)發(fā)展提供源源不斷的能量。企業(yè)發(fā)展提供源源不斷的能量。 3、為什么運用價值流管理、為什么運用價值流管理 孤立地運行繪圖是遠遠不夠的，如果不能很孤立地運行繪圖是遠遠不夠的，如果不能很好地理解精益生產(chǎn)的原則，那么繪制圖形不會比好地理解精益生產(chǎn)的原則，那么繪制圖形不

13、會比早期和中期那些改進的工作車間更接近使浪費最早期和中期那些改進的工作車間更接近使浪費最小化并取得極好效果的目標。小化并取得極好效果的目標。目前趨勢目前趨勢價值流管理價值流管理繪制價值流圖形繪制價值流圖形改善工作車間改善工作車間精益化思想傳播精益化思想傳播1980年年1990年年2000年年2010年年4、重要的精益化原則、重要的精益化原則在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中要求工人達到要求工人達到的工作速度的工作速度物資在生產(chǎn)過程中物資在生產(chǎn)過程中流動的速度流動的速度原則：原則： 從從客戶客戶的角度給價值下定義；的角度給價值下定義； 識別出識別出價值流價值流； 消除有害的七種消除有害的七種浪費現(xiàn)

14、象浪費現(xiàn)象； 使工作使工作流動流動起來；起來； 拉動拉動工作，而不是推動工作；工作，而不是推動工作； 追求追求盡善盡美盡善盡美。三、案例三、案例-普萊梅爾制造公司普萊梅爾制造公司第一步：第一步：背景：目前的狀況背景：目前的狀況 普萊梅爾制造公司是第一層汽車配件供應普萊梅爾制造公司是第一層汽車配件供應商，為商，為6家主要的客戶生產(chǎn)家主要的客戶生產(chǎn)#4、#6、#8和和#10冷凝管。一段時期以內(nèi)，普萊梅爾制造公冷凝管。一段時期以內(nèi)，普萊梅爾制造公司一直在通過持續(xù)改善活動進行革新。近來，司一直在通過持續(xù)改善活動進行革新。近來，該公司用兩臺雙軸數(shù)控機床替換了兩臺螺旋機，該公司用兩臺雙軸數(shù)控機床替換了兩臺

15、螺旋機，前者已被證明可靠性沒有預計的那么好。前者已被證明可靠性沒有預計的那么好。 普萊梅爾制造公司的一個主要客戶普萊梅爾制造公司的一個主要客戶考得聯(lián)考得聯(lián)合公司，與其供應基地進行了合并?？嫉寐?lián)合公合公司，與其供應基地進行了合并?？嫉寐?lián)合公司一直在審查和分析其供應商既能滿足質(zhì)量和發(fā)司一直在審查和分析其供應商既能滿足質(zhì)量和發(fā)貨方面的需求同時又能降低成本的能力。普萊梅貨方面的需求同時又能降低成本的能力。普萊梅爾制造公司與考得聯(lián)合公司的長期協(xié)議即將到期。爾制造公司與考得聯(lián)合公司的長期協(xié)議即將到期?？嫉寐?lián)合公司愿意保持與普萊梅爾制造公司的業(yè)考得聯(lián)合公司愿意保持與普萊梅爾制造公司的業(yè)務關系，但是要求：務關

16、系，但是要求： 在未來的在未來的7年中每年降低成本年中每年降低成本5%。 及時發(fā)貨率達到或超過及時發(fā)貨率達到或超過98%。 訂貨提前期從訂貨提前期從6周縮短到周縮短到2周以內(nèi)。周以內(nèi)。 該團體開始繪制一塊演示圖版！該團體開始繪制一塊演示圖版！ 頂部標題欄：頂部標題欄：演示圖板摘要演示圖板摘要起始日期起始日期 2/2/012價值流價值流客戶或供客戶或供 應商應商1領軍人領軍人 羅伯羅伯1團隊團隊湯姆湯姆朱迪朱迪鮑伯鮑伯麗塔麗塔特萊西特萊西胡安胡安#4和和#6冷凝管冷凝管第二步：第二步： 考得聯(lián)合公司已經(jīng)選定了普萊梅爾制造公司需要考得聯(lián)合公司已經(jīng)選定了普萊梅爾制造公司需要重點改進的目標價值流，然而

17、，核心團隊還是做了產(chǎn)重點改進的目標價值流，然而，核心團隊還是做了產(chǎn)品品-路徑分析，以便清楚地描繪出每種類型產(chǎn)品的加工路徑分析，以便清楚地描繪出每種類型產(chǎn)品的加工路徑。路徑。 產(chǎn)品產(chǎn)品-路徑分析揭示出了一些重要的實際情況：路徑分析揭示出了一些重要的實際情況： #4和和#6產(chǎn)品具有相同的加工路徑，而產(chǎn)品具有相同的加工路徑，而#8和和#10產(chǎn)品的加工路徑略有不同。產(chǎn)品的加工路徑略有不同。 #4和和#6產(chǎn)品的加工路徑比產(chǎn)品的加工路徑比#8和和#10產(chǎn)品的加工產(chǎn)品的加工路徑的復雜程度略低一些。路徑的復雜程度略低一些。 #4和和#6產(chǎn)品的總產(chǎn)量占考得聯(lián)合公司產(chǎn)品總產(chǎn)量產(chǎn)品的總產(chǎn)量占考得聯(lián)合公司產(chǎn)品總產(chǎn)量的

18、的80%。普萊梅爾制造公司產(chǎn)品普萊梅爾制造公司產(chǎn)品-路徑分析（按加工過程分類）路徑分析（按加工過程分類）產(chǎn)量產(chǎn)量部件部件機加工機加工 去毛刺去毛刺彎曲彎曲焊接焊接檢查檢查打標記打標記201601008043603200#4#6#8#10第三步：第三步： 工作團隊制定了一個培訓計劃，并在工作團隊制定了一個培訓計劃，并在6個星期的個星期的時間內(nèi)學習了有關精益化生產(chǎn)所使用的工具和方法。時間內(nèi)學習了有關精益化生產(chǎn)所使用的工具和方法。 6月月25日，團隊全體成員參加了本公司的精益日，團隊全體成員參加了本公司的精益化生產(chǎn)方式綜述內(nèi)容的學習，為期化生產(chǎn)方式綜述內(nèi)容的學習，為期4天；天；6月月30日，日，5名

19、隊員走訪一家精益化生產(chǎn)成功的標桿企業(yè)；名隊員走訪一家精益化生產(chǎn)成功的標桿企業(yè)；7月月30日完成報告。日完成報告。普萊梅爾制造公司精益化培訓計劃普萊梅爾制造公司精益化培訓計劃6月月15日完成參加學習：全體成員。日完成參加學習：全體成員。6月月30日完成走訪標桿公司日完成走訪標桿公司C：鮑伯、胡安、朱迪（團隊：鮑伯、胡安、朱迪（團隊推進員）、湯姆（團隊負責人）、特萊西（記錄員）。推進員）、湯姆（團隊負責人）、特萊西（記錄員）。7月月15日完成參加研討班：鮑伯、羅伯、麗塔。日完成參加研討班：鮑伯、羅伯、麗塔。7月月30 日完成報告并由團隊負責人閱讀。日完成報告并由團隊負責人閱讀。第四步：第四步：繪制出繪制出#4和和#6冷凝管主要生產(chǎn)過程的示意圖冷凝管主要生產(chǎn)過程的示意圖機加工機加工去毛刺去毛刺彎曲彎曲檢查檢查打標記打標記發(fā)運發(fā)運注：具體圖示見幻燈片注：具體圖示見幻燈片13第五步：第五步：計量指標和基準值表：計量指標和基準值表：計量指標計量指標價值流上的全部在產(chǎn)品存貨價值流上的全部在產(chǎn)品存貨總生產(chǎn)周期時間總生產(chǎn)周期時間價值流的總訂貨提前期價值流的總訂貨提前期及時發(fā)貨率及時發(fā)貨率缺陷部件的百萬分率缺陷部件的百萬分率外部外部正常運行時間正常運行時間基準值基準值建議方案建議方案17040件件170秒秒34天天88%4584%待定待定待定待定待定待定待定待定待定待定待