空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)概述(共55頁(yè))

1、XXXX空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)單位： 編制單位： 編制日期： 年 月 日目 錄一、編制依據(jù)3二、施工內(nèi)容3三、施工方案3(一)設(shè)備運(yùn)輸方法3(二)熱泵機(jī)組的安裝4(三)水泵安裝5(四)空調(diào)機(jī)組的安裝6(五)空調(diào)室外機(jī)組的安裝6(六)風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝7(七)風(fēng)機(jī)的安裝8(八)風(fēng)管及其部件的制作安裝9(九)空調(diào)冷媒系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)措施13(十)機(jī)房管道安裝22(十一)空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓25(十二)管道防腐與保溫27(十三)系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行30四、勞動(dòng)力安排、進(jìn)度計(jì)劃、施工機(jī)具36五、質(zhì)量控制措施38六、安全防護(hù)措施48七、成品保護(hù)措施53八、降低成本措施54九、文明施工管理、環(huán)

2、境保護(hù)措施54一、 編制依據(jù) 民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50176-93）公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) （GB50189-2005）實(shí)用供熱空調(diào)設(shè)計(jì)手冊(cè) （第二版）民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50736-2012）云南省民用建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) （DBJ53/T-39-2011）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50304-2012）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50242-2002）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （GB50016-2006）旅游飯店星級(jí)的劃分與評(píng)定 （GB/T14308-2010）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50234-2002）二、 施工內(nèi)容本工程包含

3、1#樓、2#樓、3#樓、4#樓的中央空調(diào)系統(tǒng)、平時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)的安裝。三、 施工方案技術(shù)準(zhǔn)備工作根據(jù)工程特點(diǎn)認(rèn)真做好圖紙自審、會(huì)審，并作好記錄，充分了解設(shè)計(jì)意圖。施工前，安排專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點(diǎn)及要求，做到胸中有數(shù)。通過(guò)認(rèn)真審核施工圖紙后，分部位、按系統(tǒng)及時(shí)繪制出風(fēng)管加工大樣圖，并現(xiàn)場(chǎng)加工制作。根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備、閥部件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期的統(tǒng)計(jì)，提交物資部門(mén)，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行物資的采購(gòu)加工定貨，確保各項(xiàng)物資按時(shí)到場(chǎng)。施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進(jìn)行孔洞的復(fù)核，并做好記錄工

4、作。(一) 設(shè)備運(yùn)輸方法1. 屋面主要冷水機(jī)組，具有體積大，質(zhì)量大，不可拆卸的特點(diǎn)。冷凍設(shè)備的吊裝是本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)，實(shí)施人員必須由具有起重操作證的人員負(fù)責(zé)，施工過(guò)程中將嚴(yán)格按照起重安全施工規(guī)程實(shí)施，確保吊裝人員、設(shè)備的安全。2. 熱泵機(jī)組安裝在四層屋面，其垂直運(yùn)輸主要利用吊車(chē)運(yùn)輸。設(shè)備運(yùn)輸，應(yīng)注意搬運(yùn)和吊裝時(shí)綁扎的繩索應(yīng)固定在設(shè)備的吊裝孔（位）上。吊裝時(shí)應(yīng)注意安裝方位。(二) 熱泵機(jī)組的安裝熱泵機(jī)組安裝工藝有以下幾點(diǎn)：n 安裝前準(zhǔn)備工作：1. 按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線(xiàn)；2. 由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線(xiàn)；3. 比較安裝基準(zhǔn)線(xiàn)與基礎(chǔ)中心線(xiàn)的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。若安裝基

5、準(zhǔn)線(xiàn)與基礎(chǔ)中心線(xiàn)的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線(xiàn)作安裝基準(zhǔn)線(xiàn)安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線(xiàn)要求。4. 安裝基準(zhǔn)線(xiàn)確定后，對(duì)設(shè)備底座位置進(jìn)行定位，定出底座墊板的位置。5. 用水準(zhǔn)儀測(cè)出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。n 做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：1. 底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差1；2. 設(shè)備就位；3. 用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；4. 安裝減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。5. 將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；6. 精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過(guò)3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。(三) 水泵安裝本

6、工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。n 安裝前準(zhǔn)備工作：1. 按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線(xiàn)；2. 由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線(xiàn)；3. 比較安裝基準(zhǔn)線(xiàn)與基礎(chǔ)中心線(xiàn)的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。若安裝基準(zhǔn)線(xiàn)與基礎(chǔ)中心線(xiàn)的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線(xiàn)作安裝基準(zhǔn)線(xiàn)安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線(xiàn)要求。4. 安裝基準(zhǔn)線(xiàn)確定后，對(duì)設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。5. 地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。6. 用水準(zhǔn)儀測(cè)出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。n 做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：1. 底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平

7、，要求縱橫方向誤差11000；2. 設(shè)備就位；3. 用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；4. 安裝橡膠減震墊。5. 將設(shè)備放下，置于減振墊上；6. 精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過(guò)3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。n 水泵安裝及成品保護(hù)1 泵進(jìn)出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進(jìn)入泵體；2 泵配管時(shí)，管子及閥門(mén)內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道；3 管道與泵連接后，不應(yīng)在泵上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并

8、應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。(四) 空調(diào)機(jī)組的安裝1 工藝流程工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收空氣處理設(shè)備開(kāi)箱檢查現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸分段式組對(duì)就位（整體式安裝就位）找平找正質(zhì)量檢驗(yàn)。2 安裝方法風(fēng)柜安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線(xiàn)和基礎(chǔ)幾何中心線(xiàn)；如安裝基準(zhǔn)線(xiàn)與基礎(chǔ)幾何中心線(xiàn)偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線(xiàn)進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差1。風(fēng)柜吊裝安裝，吊桿用1016 全螺紋吊桿制作，吊裝牢固后，調(diào)整吊桿螺絲使風(fēng)柜的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。安裝時(shí)盡量提高其標(biāo)高，以免影響天花高度。3 成品保護(hù)空調(diào)機(jī)組安裝就位后，應(yīng)在系

9、統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機(jī)組內(nèi)?？照{(diào)機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機(jī)房應(yīng)上鎖保護(hù)，防止損壞丟失零部件。(五) 空調(diào)室外機(jī)組的安裝1 工藝流程工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開(kāi)箱檢查現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸就位（整體式安裝就位）找平找正質(zhì)量檢驗(yàn)。2 安裝方法安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線(xiàn)和基礎(chǔ)幾何中心線(xiàn)；如安裝基準(zhǔn)線(xiàn)與基礎(chǔ)幾何中心線(xiàn)偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線(xiàn)進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差1。3 成品保護(hù)空調(diào)室外機(jī)組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞。防

10、止雜物落入機(jī)組內(nèi)?？照{(diào)室外機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，機(jī)房應(yīng)上鎖保護(hù)，防止損壞丟失零部件。(六) 風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝1 工藝流程工藝流程為：預(yù)檢電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗(yàn)放線(xiàn)吊架制安風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝連接配管檢驗(yàn)2 操作工藝2.1 風(fēng)機(jī)盤(pán)管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。2.2 風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。2.3 風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5 倍，定壓后觀察23min不滲不漏。2.4 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和裝修要求定出風(fēng)機(jī)盤(pán)管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線(xiàn)和標(biāo)高。2.5 臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管，用4支10的全螺紋吊桿吊裝

11、，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤(pán)相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。2.6 用水平尺檢查風(fēng)機(jī)盤(pán)管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風(fēng)機(jī)盤(pán)管水管應(yīng)有排水坡度。2.7 水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管專(zhuān)用軟管，軟管長(zhǎng)度不大于300mm。凝結(jié)坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤(pán)應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。2.8 風(fēng)機(jī)盤(pán)管與水管，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。2.9 暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)管，吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門(mén)，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。3 成品保護(hù)3.1 風(fēng)機(jī)盤(pán)管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨措施。3.2 冬期施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤(pán)管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以

12、防凍壞設(shè)備。3.3 風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護(hù)，防止碰壞。(七) 風(fēng)機(jī)的安裝1 工藝流程工藝流程為：開(kāi)箱檢查搬運(yùn)清洗安裝、找平、找正試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收2 風(fēng)機(jī)安裝2.1 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線(xiàn)、邊線(xiàn)線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)放出安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。2.2 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。2.3 整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。2.4 風(fēng)機(jī)安

13、裝在無(wú)減震器支架上，應(yīng)墊上45mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。2.5 風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。2.6 通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線(xiàn)應(yīng)在同一直線(xiàn)上。2.7 通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線(xiàn)互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線(xiàn)相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。2.8 通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝皮帶輪時(shí)，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時(shí)不要把手指進(jìn)入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。2.9 風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置

14、外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。3 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)過(guò)全面檢查手動(dòng)盤(pán)車(chē)，供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油；并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。4 成品保護(hù)4.1 整體安裝的通風(fēng)機(jī)在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。4.2 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支撐；各種管路與通風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。(八)

15、 風(fēng)管及其部件的制作安裝風(fēng)管及其部件采用加工場(chǎng)集中加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即在加工場(chǎng)安排對(duì)風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專(zhuān)門(mén)從事風(fēng)管的加工制作，施工員對(duì)加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗(yàn)直到合格，并對(duì)已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識(shí)進(jìn)行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT(mén)風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識(shí)制作完成的風(fēng)管及支架通過(guò)材料運(yùn)輸班搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝完成當(dāng)日進(jìn)行檢查，當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會(huì)同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并用相應(yīng)表格記錄。n 風(fēng)管及其部件制作本工程空調(diào)風(fēng)管采用

16、單面彩鋼酚醛保溫板制作，彩鋼厚度，酚醛厚度20mm；通風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度根據(jù)下表確定：風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b類(lèi) 別圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）320320D（b）450450D（b）630630D（b）10001000D（b）12501250D（b）20001.21.22000D（b）40001.21.21.21 鍍鋅鋼板風(fēng)管制安1.1 工藝流程展開(kāi)下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管成型法蘭下料打眼沖孔找平找正檢驗(yàn)成品噴漆翻邊鉚法蘭出廠1.2 風(fēng)管連接咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接采用法蘭連接形式。2 圓形法蘭的加工先將整根角鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)

17、整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫(huà)線(xiàn)割開(kāi)，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）圓形風(fēng)管直徑D角鋼法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格D140204M6140D280204M6280D630253M6630D1250304M81250D2000404M83 矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線(xiàn)下料時(shí)應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線(xiàn)切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm，宜120mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角

18、應(yīng)設(shè)置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）矩形法蘭大邊長(zhǎng)b角鋼法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M81500b2500404M82500b4000505M104 風(fēng)管的加固措施矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1000mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅風(fēng)管進(jìn)行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要采用這種方式來(lái)進(jìn)行風(fēng)管的加固。5 風(fēng)管與法蘭鉚接風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于

19、 可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見(jiàn)下表。鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸表：法蘭類(lèi)型風(fēng)管規(guī)格鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格矩形法蘭200630488002000510圓形法蘭5302000510風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm 左右翻邊量，管析方線(xiàn)與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。6 矩形彎頭導(dǎo)流片矩形風(fēng)管彎頭b500mm 時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長(zhǎng)度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。7 整理歸類(lèi)風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)?/p>

20、出連接號(hào)碼，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。8 成品保護(hù)8.1 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。8.2 法蘭用料分類(lèi)理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。8.3 風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無(wú)積水，寬敞的場(chǎng)地，不與其他材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。8.4 風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。9 風(fēng)管支、吊架的制作及安裝9.1 確定風(fēng)管標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用8的全螺紋吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。9.2 風(fēng)管的吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，

21、不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊長(zhǎng)B400mm 時(shí)，吊架的間距不超過(guò)4m；當(dāng)最大邊長(zhǎng)B400mm 時(shí)，吊架的間距不超過(guò)3m。9.3 吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。與風(fēng)管連接外的絲扣長(zhǎng)出約為12cm，并墊上墊片。吊架安裝時(shí)應(yīng)避開(kāi)測(cè)量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門(mén)的操作。防火閥必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。n 風(fēng)管及其部件的安裝1 風(fēng)管在加工場(chǎng)預(yù)制好后，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝（大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)鑲裝）。2 風(fēng)管安裝順序：主管支管各類(lèi)閥件風(fēng)口。3 安裝前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線(xiàn)和風(fēng)管吊碼安裝線(xiàn)，可用拉線(xiàn)檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊

22、桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。4 法蘭連接風(fēng)管，法蘭與法蘭之間選用=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。5 風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在隔墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板= 制作保護(hù)罩保護(hù)調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在隔墻上，則過(guò)墻處用= 以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。6 送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進(jìn)行，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。7 明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。8 風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動(dòng)作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。9

23、 成品保護(hù)9.1 暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開(kāi)口處封閉，防止雜物進(jìn)入。9.2 風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。9.3 交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。9.4 運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。(九) 空調(diào)冷媒系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)措施按設(shè)計(jì)要求，本工程的空調(diào)供回水管均采用熱鍍鋅鋼管，焊接連接；冷凝水管道采用UPVC給水管粘接連接，管道的安裝先從干管開(kāi)始，再安裝從干管引來(lái)的支管。n 空調(diào)水管道安裝1 管材要求1.1 各種管材、

24、型鋼及各種閥部件在進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。1.2 所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。1.3 鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理。2 管道安裝的準(zhǔn)備管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，同時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況，做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作，無(wú)縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。3 管道閥門(mén)試壓管道上的所有閥門(mén)在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。4 管道的避讓管道安裝過(guò)程中，如遇到管道安

25、裝位置相互交叉時(shí)，按“小管讓大管，有壓管讓無(wú)壓管”的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。5 管道焊接要求5.1 無(wú)縫鋼管采用電弧焊接的連接方式。5.2 鋼管壁厚4mm 時(shí)，要開(kāi)單邊坡口或V 形坡口，坡口為65左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有23mm 的間隙。5.3 焊接要求焊縫飽滿(mǎn)，無(wú)夾渣、裂紋等缺陷。5.4 管子組對(duì)時(shí)，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的10%，外壁錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的25%，錯(cuò)邊總量不超過(guò)2mm。5.5 管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割，并用自動(dòng)開(kāi)口機(jī)進(jìn)行開(kāi)坡口。切管機(jī)及開(kāi)口機(jī)應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。6 管道安裝偏差管道安裝要求每米偏差1mm以?xún)?nèi)，全長(zhǎng)偏差10mm以?xún)?nèi)。7 立管的

26、安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線(xiàn)安裝管卡，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，按順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外漏2至3扣，清除麻絲，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外漏絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線(xiàn)墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。注意管道安裝時(shí)，立管先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。8 空調(diào)管道安裝工藝8.1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；8.2 鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處

27、理；8.3 空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn)，除圖中已標(biāo)明的，若在安裝過(guò)程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。8.4 管道的伸縮補(bǔ)償：一般采用自然補(bǔ)償，若自然補(bǔ)償不能滿(mǎn)足時(shí)，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補(bǔ)償措施。8.5 根據(jù)技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)的書(shū)面文件為準(zhǔn)。9 采用絲接時(shí)應(yīng)注意問(wèn)題9.1 螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工，套絲過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長(zhǎng)度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。9.2 檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現(xiàn)象。9.3 螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得

28、用加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。9.4 螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手?jǐn)Q入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。9.5 管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。9.6 一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會(huì)硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。10 法蘭裝配的技術(shù)要求10.1 采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測(cè)量?jī)x表按要求采用專(zhuān)用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、

29、光線(xiàn)良好的地方。10.2 法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線(xiàn)相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)Dg300mm時(shí)，允許偏差度為1mm；當(dāng)Dg300mm時(shí)，允許偏差度為2mm。10.3 管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過(guò)法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。10.4 高壓螺紋法蘭裝配時(shí)，一般應(yīng)涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時(shí)，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。10.5 法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對(duì)接；10.6 墊

30、片安裝時(shí)，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；10.7 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度，緊固后外漏長(zhǎng)度不大于兩倍螺距；10.8 螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過(guò)一個(gè)；10.9 法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；11 鋼管焊接工藝11.1 對(duì)焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。11.2 焊接方法：1) 氧乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工電弧焊：一般適用于

31、外徑大于57毫米的無(wú)縫鋼管、旋電焊C、焊接接頭型式：管道對(duì)接2) 坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（結(jié)422）3) 管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。4) 再次檢查管道有無(wú)裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。電焊條使用前要按焊條說(shuō)明書(shū)要求烘干。5) DN50的管道用砂輪鋸切割，DN50的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm；6) 對(duì)接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）60021.541210257)

32、焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度38-571一層7080應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化2二層65751591一層1101202二層901008) 焊縫加強(qiáng)面高度和寬度壁厚（mm）3456710V型坡口焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm)1121焊縫寬度b（mm）蓋過(guò)每邊坡口約12mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。9) 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子工稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm 。10) 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙

33、、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。12 銅管焊接工藝（1） 氣焊火焰調(diào)節(jié)氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質(zhì)不同的火焰，如下圖：1.1 ，沒(méi)有氧與乙炔過(guò)剩，內(nèi)焰具有一定還原性，燃燒所產(chǎn)生的CO2和CO對(duì)熔池有保護(hù)作用，顏色為藍(lán)白色。最高溫度30503150。焊接時(shí)，焰芯末端離熔池35mm。主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。1.2 ，氧過(guò)?；鹧妫醒趸裕镐摷r(shí)焊縫易產(chǎn)生氣孔和變脆。最高溫度31003300。主要用于焊接黃銅、青銅等。 1.3 ，乙炔過(guò)剩，具有較強(qiáng)的還原性，火焰中有游離狀態(tài)碳及過(guò)多的氫，焊接時(shí)會(huì)增加焊縫含氫量，焊低碳

34、鋼有滲碳現(xiàn)象，內(nèi)焰為淡白色。最高溫度27003000。焊接時(shí)，焰芯離熔池35mm。主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補(bǔ)。（2） 氣焊設(shè)備2.1 氧氣瓶容積40L，工作壓力15MPa，外表天藍(lán)色，黑漆“氧氣”。保管和使用時(shí)應(yīng)防止沾染油污；放置時(shí)必須平穩(wěn)可靠，不應(yīng)與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時(shí)，不得將瓶?jī)?nèi)氧氣全部用完，最少應(yīng)留100200kPa，以便在再裝氧氣時(shí)吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。2.2 乙炔瓶容積40LPa。外表白色，紅漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶體內(nèi)裝有浸滿(mǎn)丙酮的多孔性填料，可使乙炔穩(wěn)定而又安全地貯存在瓶?jī)?nèi)。使用乙炔瓶時(shí)，除應(yīng)

35、遵守氧氣瓶使用要求外，還應(yīng)該注意：瓶體的溫度不能超過(guò)3040；搬運(yùn)、裝卸、存放和使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止20min，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動(dòng)等。2.3 減壓器PPa。因此，必須將氣瓶?jī)?nèi)輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變，以保證火焰能夠穩(wěn)定燃燒。減壓器在專(zhuān)用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。各種氣體專(zhuān)用的減壓器，禁止換用或替用。 2.4 回火保險(xiǎn)器正常氣焊時(shí)，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當(dāng)氣體供應(yīng)不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時(shí)，火焰會(huì)沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰

36、進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象稱(chēng)為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故?；鼗鸨ｋU(xiǎn)器的作用就是截留回火氣體，保證乙炔瓶的安全。 2.5 焊炬焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點(diǎn)火燃燒，產(chǎn)生氣體火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如下圖所示。各種型號(hào)的焊炬均配備35個(gè)大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件時(shí)使用。（3） 氣焊材料及準(zhǔn)備3.1 焊絲氣焊時(shí)要使用焊絲作填充金屬；一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。3.2 氣焊熔劑是氣焊時(shí)使用的助熔劑，其作用是保護(hù)熔池金屬，去除焊接過(guò)程中形成的氧

37、化物，增加液態(tài)金屬的流動(dòng)性。除低碳鋼外，其它金屬材料（如鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鋁等）氣焊時(shí)必須使用氣焊熔劑。3.3 釬焊前必須仔細(xì)地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等，清除干凈焊縫兩側(cè)10mm內(nèi)的鐵銹、油污，焊縫表面可采用銼刀、金屬刷、砂紙等進(jìn)行打磨，去除零件表面的氧化膜。因?yàn)槿刍说拟F料不能潤(rùn)濕未經(jīng)清理的零件表面，也無(wú)法填充接頭間隙。3.4 清除油污可用有機(jī)溶劑如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等去除。銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉，50g碳酸氫納加1L水的溶液內(nèi)清洗，溶液溫度為6080。當(dāng)零件表面能完全被水潤(rùn)濕時(shí)，表明表面油脂已去除干凈。（4） 紫銅焊接特點(diǎn)4

38、.1 高導(dǎo)熱率的影響。銅的熱導(dǎo)熱率比碳鋼大711倍，當(dāng)采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時(shí)，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。4.2 焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時(shí)，熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點(diǎn)共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。4.3 產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴(yán)重得多，主要是氫氣孔。4.4 焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。4.5 純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅，易被還原性氣體還原，也容易被釬劑去除。為防止發(fā)生氫脆現(xiàn)象，不能在含氫的還原氣氛中進(jìn)行釬焊。只含有鋅元素的黃銅，表面可生成氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物，氧化鋅雖然比較穩(wěn)定，但也不難去除。錳黃

39、銅表面的氧化錳比較穩(wěn)定，很難去除，應(yīng)采用活性強(qiáng)的釬劑以保證釬料的潤(rùn)濕性。焊接時(shí)間不要太長(zhǎng)，盡量一次完成。（5） 氣焊安全要求氣焊過(guò)程若發(fā)生回火，先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥。消除故障繼續(xù)施焊時(shí)，應(yīng)重新熔化原熔池，焊接重疊部分不小于6mm。正常操作時(shí)先開(kāi)氧氣閥吹氣并關(guān)閉，再開(kāi)乙炔閥，點(diǎn)火后再開(kāi)氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。用畢先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥。（6） 氣焊工藝6.1 焊咀傾角：氣焊時(shí)焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對(duì)于熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱性好的材料，角度要大些；始焊時(shí)為迅速加熱焊件，應(yīng)用8090的角，然后再逐漸減小，收尾時(shí)應(yīng)減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10，13mm為20。6.2 焊時(shí)先將金屬加熱

40、到熔融狀態(tài)，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜2040，且焊時(shí)焊咀和焊絲要交叉均勻擺動(dòng)，以避免焊接缺陷。焊接時(shí)應(yīng)盡量減小變形，采用對(duì)稱(chēng)焊或分段反向焊。6.3 根據(jù)焊縫位置采用相應(yīng)的操作技術(shù),平焊應(yīng)使焰心的末端與工件表面保持26mm的距離，施焊時(shí)要兼顧焊件與焊絲的加熱。立焊應(yīng)用比平焊小的火焰能率，嚴(yán)格控制熔池溫度，防止液態(tài)金屬下流，焊咀向上傾斜，與焊件的角度為6080。橫焊要用較小的火焰能率，焊咀向上與焊件保持7080夾角，一般采用左焊法。仰焊應(yīng)用較小的火焰能率，較細(xì)的焊絲，并嚴(yán)格控制熔池溫度、形狀和大小，使液態(tài)金屬處于粘稠狀。仰焊時(shí)要用右焊法，焊絲后傾，與焊件的夾角為7080。(十) 機(jī)房管道安裝

41、1 設(shè)備與管道的連接機(jī)房的設(shè)備吊運(yùn)上位、找平找正完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果：1.1 與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過(guò)度受力。1.2 水泵閥類(lèi)安裝整齊一致，方便操作；熱泵機(jī)組、水泵及空調(diào)機(jī)組的進(jìn)出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。1.3 機(jī)房（包括其它部位）高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭設(shè)好腳手

42、架：腳手架的搭設(shè)須由專(zhuān)業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專(zhuān)職安全員對(duì)腳手架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時(shí)可使用組裝門(mén)式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進(jìn)行細(xì)致檢查，確保安全方可正式使用；門(mén)式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專(zhuān)業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。1.4 設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。1.5 機(jī)房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱(chēng)及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。1.6 空調(diào)機(jī)組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

43、際情況做滿(mǎn)足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機(jī)內(nèi)負(fù)壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機(jī)外余壓（mmH2O）+50（mm）。2 冷凝水管安裝冷凝水管采用UPVC排水管。對(duì)冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花內(nèi)的空間多，對(duì)安裝高度的影響大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認(rèn)真布置好冷凝管的走向。3 管件安裝3.1 無(wú)縫鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。3.2 無(wú)縫鋼管的水平管變徑時(shí)采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。3.3 無(wú)縫鋼管的三通均現(xiàn)場(chǎng)制作。

44、所有連接冷凍機(jī)組和水泵的支管，均要求做順?biāo)?，順?biāo)ㄓ冒雮€(gè)沖壓彎頭加工，使水流進(jìn)入三通時(shí)有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線(xiàn)，放樣再開(kāi)料焊接。3.4 鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。3.5 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線(xiàn)和尺量檢查室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大40用直尺、拉

45、線(xiàn)和盡量檢查DN1003L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、線(xiàn)錘、拉線(xiàn)和盡量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門(mén)在同一平面上3用直尺、拉線(xiàn)和尺量檢查注：L管道的有效長(zhǎng)度（mm）4 閥門(mén)安裝4.1 閥門(mén)檢查:4.1.1 當(dāng)管徑小于50mm時(shí)采用全銅截止閥；當(dāng)管徑大于等于50mm時(shí)采用渦輪碟閥，止回閥采用靜音止回閥；風(fēng)機(jī)盤(pán)管上的電動(dòng)閥與溫控器配套訂貨。4.1.2 各種關(guān)斷閥門(mén)在安裝前應(yīng)拆開(kāi)清洗，為保證自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用。管道在安裝前必須清除臟液并刷洗內(nèi)壁，將管內(nèi)的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動(dòng)態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過(guò)程中均不能自行拆開(kāi)，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)安裝。

46、4.1.3 閥門(mén)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應(yīng)具有政府消防部門(mén)（或權(quán)威機(jī)構(gòu)）的檢定證明文件。4.1.4 管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動(dòng)閥等閥門(mén)安裝程序?yàn)椋洪y門(mén)檢驗(yàn)或試驗(yàn)安裝定位放線(xiàn)管道下料法蘭焊接和扣絲閥門(mén)安裝及固定。4.2 閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)注意：4.2.1 絲扣閥門(mén)應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門(mén)為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。4.2.2 法蘭閥門(mén)與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對(duì)夾式蝶閥除外）。4.2.3 閥門(mén)的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門(mén)（特別是電動(dòng)閥門(mén)的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。4.2.4 閥門(mén)安裝位置應(yīng)避開(kāi)墻體或其他可能阻止閥門(mén)操作維修

47、的地方。5 管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場(chǎng)加工制作。管徑小于DN300 的用角鋼，管徑大于或等于300 的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求如下表所示：管徑（DN）15202532405070保溫管道（m）非保溫管道（m）管徑（DN）80100125150200250300保溫管道（m）非保溫管道（m）1112支吊架制作集中在加工場(chǎng)進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)要求用剪床或砂輪切割機(jī)開(kāi)料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開(kāi)料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開(kāi)孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)同一直線(xiàn)上要求支吊架采用同一規(guī)格，對(duì)

48、同層管道支吊架安裝時(shí)，除要求坡度外，支吊架底線(xiàn)保持同一平面。保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。(十一) 空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行沖洗、試壓。管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進(jìn)出水管應(yīng)進(jìn)行分段、分區(qū)清洗，應(yīng)與管道分段、分區(qū)試壓一起進(jìn)行。整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)開(kāi)啟冷凍、冷卻水泵進(jìn)行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)管道以水為介質(zhì)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性。管道的試壓先進(jìn)行分段、分區(qū)試壓，待整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓。本

49、工程冷凍水管道的分段、分區(qū)試壓以每一層作為一個(gè)試壓區(qū)，每安裝完成一層管道后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包括設(shè)備）進(jìn)行試壓。1 空調(diào)水管道的分段分區(qū)沖洗1.1 管道試壓前先關(guān)閉末端設(shè)備（風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤(pán)管等）閥門(mén)，斷開(kāi)管道與末端設(shè)備的連接。1.2 在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門(mén)），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個(gè)02.5MPa 的壓力表，在平層進(jìn)口處安裝入水管及一臺(tái)電動(dòng)試壓機(jī)。1.3 在管道中充滿(mǎn)水，打開(kāi)排污管閥門(mén)，排盡管道中的水，如此反復(fù)多次，直至排盡管道中的污物及焊渣，沖洗干凈后，再加水試壓。2 管道系統(tǒng)試壓2.1 試驗(yàn)壓力本工程系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.6MPa，

50、持壓20min壓力下降不大于5KPa。2.2 試壓準(zhǔn)備2.2.1 進(jìn)行技術(shù)交底。2.2.2 完成管道及閥門(mén)安裝并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格。2.2.3 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。2.2.4 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級(jí)，壓力表的刻度值應(yīng)為0，壓力表不得少于2塊。2.2.5 不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備及儀表已采取隔離措施，應(yīng)加固的管道已加固。2.2.6 進(jìn)、排水臨時(shí)管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設(shè)完畢并保持暢通。在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門(mén)），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點(diǎn)，安裝排氣閥。2.2.7 試驗(yàn)前將管道末端封堵。2.3 管道充滿(mǎn)水后，

51、用電動(dòng)試壓泵打壓至試驗(yàn)壓力，持壓20min 壓力下降不大于5KPa。，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，持壓1h 無(wú)泄漏，壓力不降為合格。3 冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口,無(wú)泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。(十二) 管道防腐與保溫1 防腐及油漆1.1 所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)的要求及程序進(jìn)行選廠、申報(bào)及采購(gòu)訂貨，涂料及油漆的材質(zhì)、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及實(shí)施必須符合本工程技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)的要求。1.2 所有油漆須在廠家指定使用限期內(nèi)使用，同時(shí)有關(guān)油漆在開(kāi)啟使用后，不容許再加添新油或稀釋劑；1.3

52、 所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，但最薄不能少于。1.4 所有油漆材料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交監(jiān)理工程師作審批。并在施工過(guò)程中，工程師會(huì)對(duì)已施工部分提出要求進(jìn)行檢查，以確保品質(zhì)符合要求標(biāo)準(zhǔn)。2 涂漆要求非鍍鋅管道在涂漆前進(jìn)行表面防銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調(diào)和漆兩道；保溫管道外表面刷防銹漆兩到。鍍鋅鋼管對(duì)鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設(shè)備的支吊架均應(yīng)除銹后刷防銹漆兩遍。3 下列各項(xiàng)物品也須做油漆保護(hù)：3.1 所有與安裝的機(jī)電設(shè)備相關(guān)的鋼鐵配件包括：裝配件、支架等外露鋼制成品；3.2 在機(jī)電用房?jī)?nèi)所有不需保溫的管道和配件；3.3

53、 所有只附有由生產(chǎn)商所提供防銹底漆的設(shè)備和配件；4 有關(guān)上述物品的油漆保護(hù)要求如下：4.1 不會(huì)受水滲漏影響的部件，須根據(jù)要求做一般性油漆保護(hù)；4.2 會(huì)受水滲漏影響或需在潮濕環(huán)境下操作的部件，須根據(jù)要求做底層防銹漆、內(nèi)層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護(hù)；4.3 所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。并在清理后須立即涂上適當(dāng)?shù)牡灼帷? 管道保溫空調(diào)水管、冷凝水管的保溫采用橡塑保溫材料進(jìn)行保溫，保溫層厚度按下表選用：供回水管冷凝水管DN保溫厚度（mm）De保溫厚度（mm）208020256315100200302504063206 保溫材料一般要求6.1 保溫材料無(wú)論在運(yùn)送、儲(chǔ)存和安裝期間

54、，應(yīng)采取正確的保護(hù)設(shè)施，以確保在任何情況下不受破損；6.2 質(zhì)量保證及資料呈送6.2.1 所有保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，遵從當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)規(guī)定；6.2.2 保溫廠商或供應(yīng)商應(yīng)出示經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢定測(cè)試的證明文件及資質(zhì)證明，我公司將資料整理審閱后報(bào)監(jiān)理審核；6.2.3 保溫廠商或供應(yīng)商要提交完整的保溫材料產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)資料及材料樣品，我公司將資料整理認(rèn)定后按要求將資料和樣品呈報(bào)監(jiān)理審核。7 保溫準(zhǔn)備工作7.1 全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時(shí)，需整改的要及時(shí)整改。7.2 清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。7.3 選擇符合管徑要求的管套。7.4 管道已經(jīng)通過(guò)試壓，

55、并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已經(jīng)過(guò)節(jié)24小時(shí)以上），沒(méi)有退油現(xiàn)象。8 管道保溫的工序8.1 將保溫管套沿縱向剖輕輕拉開(kāi)，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。8.2 管套與管套之間連接時(shí)，必須在管套的環(huán)縫上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯(cuò)開(kāi)，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。8.3 管套與木環(huán)之間連接時(shí)，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進(jìn)行緊逼。9 管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)9.1 管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門(mén)等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)物形狀加工，開(kāi)料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于mm，且要用膠水進(jìn)行填充黏合。絕對(duì)不允許有露空現(xiàn)象。9.2 風(fēng)機(jī)

56、盤(pán)管進(jìn)出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤(pán)范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。9.3 管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除油漆處理后方可進(jìn)行。9.4 安裝于室外的管道保溫應(yīng)。9.5 所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門(mén)、過(guò)濾器、法蘭和其它配件等應(yīng)按與其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度保溫處理。閥門(mén)的外殼覆蓋至閥桿并設(shè)有箱蓋方便閥門(mén)操作；而在鄰近接駁法蘭兩側(cè)的管道保溫須整齊地折入，以方便法蘭的螺栓之裝拆。9.6 在管托支座上的保溫9.6.1 采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料；9.6.2 用手將有關(guān)保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi),以效保溫稍微超出支應(yīng)兩

57、端；9.6.3 把保溫與支座齊口切平；9.6.4 不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填補(bǔ)有關(guān)空隙或不完整的保溫。9.7 管道在承托支架處的保溫及保護(hù)9.7.1 所有保溫水管須在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫，而硬木管墊的闊度須比管道托架的寬度每邊長(zhǎng)至少25mm。9.7.2 在承托支架位置需同時(shí)提供比硬木管墊長(zhǎng)度每邊長(zhǎng)至少25mm。9.7.3 所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保結(jié)露不會(huì)產(chǎn)生。10 管道及設(shè)備保溫的允許偏差管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法按下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度dd用鋼針刺入(d為保溫層厚度)2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔尺和楔

58、形塞尺檢查涂料10(十三) 系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，具體調(diào)試安排屆時(shí)將根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際情況制定詳細(xì)的調(diào)試方案?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試的基本程序及有關(guān)內(nèi)容如下流程圖所示。準(zhǔn)備工作空調(diào)電氣設(shè)備及其主要回路的檢查測(cè)試空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)線(xiàn)路檢查風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定，系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整冷凍、冷卻水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表的檢驗(yàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)及檢測(cè)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行室內(nèi)氣流組織的測(cè)定與調(diào)整室溫調(diào)節(jié)性能的實(shí)驗(yàn)與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測(cè)定調(diào)試資料的整理分析1 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1.1 水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)：水泵啟動(dòng)應(yīng)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)摩擦及其他異常聲音，并觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正

59、確。若一切正常可繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵啟動(dòng)時(shí)用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)啟動(dòng)電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測(cè)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過(guò)額定值。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)常用螺絲刀抵在軸承外套上，仔細(xì)傾聽(tīng)軸承有無(wú)雜聲以判斷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，測(cè)量軸承溫度不超過(guò)70，填料溫度正常，基本無(wú)滲漏現(xiàn)象，振動(dòng)儀測(cè)定水泵的徑向振動(dòng)符合技術(shù)文件要求，即振幅（電機(jī)轉(zhuǎn)速為1450r/min），讀取水泵進(jìn)、出口壓力表顯示值，應(yīng)與水泵揚(yáng)程相符。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可進(jìn)行不少于2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，若無(wú)問(wèn)題，即水泵電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，填寫(xiě)設(shè)備機(jī)組試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，若運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車(chē)，找出原因，排除故障，繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)直至合格。1.2 熱泵機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)熱泵機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)

60、工作由供貨商派工程師執(zhí)行，因此我方配合工作。但運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)達(dá)到如下條件：1.2.1 空調(diào)水管道保溫工作已完成，并已交工驗(yàn)收。1.2.2 在確定供貨商來(lái)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的具體日子前12 d，征得供貨商同意后，將冷水機(jī)組、柜式空調(diào)器、新風(fēng)空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤(pán)管的進(jìn)、出水閥門(mén)都打開(kāi)，管道充水，啟動(dòng)冷凍（卻）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)2h 后，停泵清洗Y 形過(guò)濾器濾芯，反復(fù)23 次，直至檢查合格。通過(guò)膨脹水箱對(duì)冷凍水系統(tǒng)充水加水，并加通過(guò)軟化器處理的水，充滿(mǎn)整個(gè)系統(tǒng)。1.2.3 所有空調(diào)設(shè)備自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已安裝、調(diào)試完畢。1.3 通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括風(fēng)機(jī)盤(pán)管、空調(diào)機(jī)組、離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，主要都是試驗(yàn)風(fēng)機(jī)