JG-0045真空干燥機

1、真空干燥機真空干燥機真空干燥機在負壓下進行的干燥方法?？梢越档透稍锏臏囟然蚍乐刮锪系姆纸?。廣泛地應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)中。 指利用真空環(huán)境下沸點低的特點來干燥物品的方法。更多真空干燥機是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。真空干燥器工作原理：1、在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。 2、在動力驅(qū)動下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達到強化神威真空干燥器干燥的目的。3、物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑 )不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，

2、三個過程不斷進行，物料在很短時間內(nèi)達到干燥目的。微波真空干燥設(shè)備微波真空干燥設(shè)備為食品工程、制藥工程、生物工程、化工工程、材料工程以及農(nóng)副產(chǎn)品深加工提供了一種新型、高效的干燥設(shè)備。微波真空干燥的特點：1、節(jié)能高效： 常規(guī)的真空干燥設(shè)備，由于在真空場合下，熱量通過對流傳遞十分困難，只能傳導(dǎo)進行，加熱速度慢，干燥周期長，能耗大。微波真空干燥設(shè)備采用的是輻射傳能，是介質(zhì)整體加熱，無需其它傳熱媒介，避免了上述缺點，所以速度快，效率高，干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。微波真空干燥的特點：2、加熱均勻： 由于微波加熱是物料里外同時加熱，物料的里外溫差小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中

3、出現(xiàn)的里外加熱不一致的狀況，而使干燥質(zhì)量大大提高。3、易于控制：由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點，易于及時控制，便于工藝參數(shù)的調(diào)整和確定。微波真空干燥的特點：4、設(shè)備體積小，安裝維修方便。5、產(chǎn)品質(zhì)量好： 與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。 6、微波真空設(shè)備具有消毒、殺菌之功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。7、可延長保質(zhì)期。8、環(huán)保：微波真空設(shè)備不會產(chǎn)生“三廢” （廢氣、廢水、廢渣）。從以上介紹的特點中，節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、設(shè)備投資成本低等諸方面即可看出其經(jīng)濟效益和社會效益的顯著幾個重要因素對微波真空干燥效果的影響物料的種類和大小 由于物料種類和狀態(tài)千差萬別，微波真空干燥

4、工藝并非固定不變。事實上，在微波真空干燥過程中，物料內(nèi)部逐漸形成疏松多孔狀，其內(nèi)部的導(dǎo)熱性開始減弱，即物料逐漸變成不良的熱導(dǎo)體。隨著微波真空干燥過程的進行，內(nèi)部溫度會高于外部，物料體積愈大，其內(nèi)外溫度梯度就愈大，內(nèi)部的熱傳導(dǎo)不能平衡微波所產(chǎn)生的溫差，使溫度梯度達到不能接受的水平。因此，一般應(yīng)預(yù)先把物料處理到較小的粒狀或片狀以改進干燥的效果。粉末狀產(chǎn)品在微波干燥時具有其獨特性。當它們被堆積在一起時不應(yīng)看成是許多小顆粒，而是一個整體，需要特別注意料層的內(nèi)外溫差。一般當物料以較大的形式出現(xiàn)時，需在物料接近減速干燥期時，降低微波功率，從而有效減少其內(nèi)外溫差，但反效果是延長了干燥時間幾個重要因素對微波真

5、空干燥效果的影響真空度 壓力越低，水的沸點溫度越低，物料中水分擴散速度加快。微波真空諧振腔內(nèi)真空度的大小主要受限于擊穿電場強度，因為在真空狀態(tài)下，氣體分子易被電場電離，而且空氣、水汽的擊穿場強隨壓力而降低；電磁波頻率越低，氣體擊穿場強越小。氣體擊穿現(xiàn)象最容易發(fā)生在微波饋能耦合口以及腔體內(nèi)場強集中的地方。擊穿放電的發(fā)生不僅會消耗微波能，而且會損壞部件并產(chǎn)生較大的微波反射，縮短磁控管使用壽命。如果擊穿放電發(fā)生在食品表面，則會使食品焦糊，一般20kV/m的場強就可擊穿食品(介電常數(shù)不同)。所以正確選擇真空度大小非常重要，真空度并非越高越好，過高的真空度不僅能耗增大，而且擊穿放電的可能性增大。幾個重要

6、因素對微波真空干燥效果的影響微波功率 微波有對物質(zhì)選擇性加熱的特性。水是分子極性非常強的物質(zhì)，較易受到微波作用而發(fā)熱，因此含水量愈高的物質(zhì)，愈容易吸收微波，發(fā)熱也愈快；當水分含量降低，其吸收微波的能力也相應(yīng)降低。一般在干燥前期，物料中水分含量較高，輸入的微波功率可圖1微波功率對干燥效果的影響高些，可采用連續(xù)微波加熱，這時大部分微波能被水吸收，水分迅速遷移和蒸發(fā)；在等速和減速干燥期間，隨著水分的減少，需要的微波能也少，可采用脈沖間隙式微波加熱幾個重要因素對微波真空干燥效果的影響微波時間 微波真空干燥時間的選擇十分重要，也受到許多因素的影響。以菠蘿漿為原料，研究了真空微波干燥菠蘿粉過程中微波時間對

7、干燥效果的影響，得到如圖2所示的結(jié)果。在98.299.2kPa的真空度下，在干燥初期物料的濕基含水率變化很小，這是由于物料內(nèi)部的水分子還沒有充分吸收大量的微波能，熱源不充足造成的；隨著干燥的繼續(xù)進行，物料內(nèi)部的極性分子震動加劇，更多的能量轉(zhuǎn)化為熱量，促進水分子的運動，物料的水分含量變化很大。在微波真空干燥后期，物料內(nèi)部逐漸形成疏松多孔狀，其內(nèi)部的導(dǎo)熱性開始減弱，水分含量也趨于穩(wěn)定。此外，干燥時間還受到對成品含水率的要求的影響。如一般干燥成品，含水率可以控制在3%5%，如要求低至1%或以下，干燥時間需相應(yīng)地延長。微波真空低溫干燥設(shè)備概述真空干燥機是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達到預(yù)定真空度后，去除容

8、器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水（或蒸汽、導(dǎo)熱油）加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時，按客戶要求內(nèi)置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現(xiàn)其多功能操作。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運行平穩(wěn)。特別設(shè)計的工藝，充分體現(xiàn)

9、了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或美國技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。該機既可無級調(diào)速，又能進行恒溫控制。熱媒介質(zhì)從高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫熱水一應(yīng)俱全。干燥粘性物料時，將在罐內(nèi)為您特別設(shè)計“抄板”結(jié)構(gòu)。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機真空耙式干燥機真空耙式干燥機真空耙式干燥機真空耙式干燥機真空耙式干燥機是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%90%。干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為78r/min，它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動

10、轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動方向、在每隔58min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動方向。低溫帶式連續(xù)真空干燥機低溫帶式連續(xù)真空干燥機低溫帶式連續(xù)真空干燥機低溫帶式連續(xù)真空干燥機低溫帶式連續(xù)真空干燥機是在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進行了反復(fù)的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的高效節(jié)能型干燥設(shè)備在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產(chǎn)品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無能為力了。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品的溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低，且成本昂貴。低溫帶式連續(xù)真空干燥機低溫帶式連續(xù)真空干燥機低溫連續(xù)真空干燥機的各項工藝

11、指標正好介于上述兩種設(shè)備之間，它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。低溫連續(xù)真空干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進出料的技術(shù)難題，使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時又使得生產(chǎn)成本全面下降。低溫連續(xù)真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性低溫帶式連續(xù)真空干燥機低溫帶式連續(xù)真空干燥機技術(shù)特點：1在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進料和出料，進料量可按需要自由設(shè)定。2加熱系統(tǒng)可采用蒸汽，熱水及電加熱轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油加熱等多種形式

12、。3干燥溫度從2580任意調(diào)節(jié)，20分鐘60分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成。4履帶采用特氟龍材料，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)節(jié)層數(shù)分25層，可根據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定。5采用多種布料裝置可適應(yīng)液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。6配有真空條件下的自動粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)。7配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動清洗快捷、方便。8選用優(yōu)質(zhì)真空機組并經(jīng)精心設(shè)計組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度。9能耗小、無三廢、低噪音。10完全符合GMP認證要求。低溫帶式連續(xù)真空干燥機低溫帶式連續(xù)真空干燥機主要優(yōu)點：全套工藝采用自動化、管道化、連續(xù)化、程序化。在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機會。適合各種高難度物料的干燥。物料干燥度(含水率)可調(diào)。能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機的三分之一。采用PLC觸摸