采煤及液壓泵工應知應會

1、采煤及液壓泵工應知應會西井綜采隊朱偉乳化液泵安全技術操作規(guī)程一般規(guī)定 1、乳化液泵操作司機必須經過培訓，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗操作。 2、乳化液泵站應配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝，乳化液箱位臵應高于泵體100以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。 3、開關，電動機，按鈕，接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。 4、電動機及開關地點附近20以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可再送電開泵. 5、有自動配液裝臵的泵站,要堅持使用自動配液裝臵.水質要定期化驗測定,保證配液

2、用水清潔,符合規(guī)定.6、供液管路要吊掛整齊,保證送液,回液暢通. 7、司機要按以下要求配合進行定期檢查、檢修；堅持每班擦洗1次油污、臟物；堅持每天更換1次過濾器網(wǎng)芯； 高低壓壓力控制裝臵的性能由專管人員每周檢查鑒定1次；堅持每10天清洗1次過濾器；乳化液箱至少每月清洗1次；各種保護裝臵由專管人員每月檢1次；水質每季化驗1次； 過濾器應按一定方向每班旋轉12次。準備、檢查與處理準備、檢查與處理 （1）準備： 常用工具：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等；必要的備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等； 油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。 （2）檢查與處理 司機接班后，把控制開關手把

3、扳到切斷位臵并鎖好，按以下要求進行檢查； 泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水； 泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況； 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘； 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定； 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢、漏液； 各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位臵，向工作面供液的截止閥是否關閉位臵，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏； 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否 符合規(guī)定；液面是否在液箱的2/3高度位臵上； 配液用水進水口壓力是否在5100PA以上； 乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是

4、否暢通； 用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。 （3）擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作；泵運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常；卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定； 過濾站的臟物指示器是否正常，進，出口壓力指示的壓力差是否在1.53.0MPA之間； 卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定； 過濾站的臟物指示器是否正常，進，出口壓力指示的壓力差是否在1.53.0MPA之間； 電流

5、表電壓表的指示是否正常準確; 柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑壓力是否在210PA以上各接頭和密封是否嚴密、無滴漏； 乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠； 控制按鈕、信號、通訊裝臵是否靈敏可靠。 3、操作及其注意事項 接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后超動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。 運轉過程中應注意以下事項： 各種儀表顯示情況；機器聲音是否正常； 機器溫度是否超限； 乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內； 柱塞是否潤滑，密封是否良好。 柱塞是否潤滑，密封是否良好。 發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情

6、況之一時，應立即停泵：異聲異味；溫度超過規(guī)定；壓力表指示壓力不正常； 乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位臵而自動配液裝臵仍未起動； 控制閥失效，失控；過濾器損壞或被堵不能過濾；供液管路破裂、脫開，大量泄液。事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作：打開手動卸載閥，使泵空載運行；關閉高壓供液閥和泵的有吸液閥；按泵的停止按鈕，并將控制開關手所扳到斷電位臵。 注意事項： 必須確認信號，信號不清不開車； 修理、更換主要供液管路時，應停泵，關閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換積壓種液壓件； 乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動酏液裝臵應起動配液；無自動配液裝臵的泵站，應在專用的容器內進行人工配液

7、。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳油中。配比濃度應符合規(guī)定； 不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整部件的動作壓力； 在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥； 要盡量采用同中一牌號、同一廠家生產的乳化油配制乳化液。 每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進行調配，直到合乎規(guī)定為止。要定期化驗測定水質，其PH值、氯根、硫酸根和機械雜質等不準超過規(guī)定；除接觸器觸頭粘住可用隔離開關泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。 4、收尾工作 按到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位臵。 清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。向接班司機交待清楚

8、情況后，填寫運轉和交班記錄。 乳化液泵站日常檢查與維護 班檢 （1） 清除泵站周圍的雜物，控拭設備上的積塵與油污，保持泵站，乳化液箱清潔。 （2） 檢查泵站各部螺栓及連接件，特別是泵頭吸液側和排液側的螺栓不得松動。 （3） 檢查各管路及接頭，及時處理漏液現(xiàn)象。（4） 轉動2次縫隙式過濾器的手輪。 （5） 檢查泵站潤滑情況和油位，發(fā)現(xiàn)油量不足要及時補充。 （6） 檢查各種保護裝臵的動作是否靈敏可靠。 （7） 檢查甩化液筱中的乳化液量，不足要及時補充。 用袖珍折光儀檢查乳化液的濃度，配比濃度應在3%5%。（8） 調整漏液柱塞密封的螺母。 （9） 檢查卸載閥的功能，不合格的應進行調整。 日檢 （1）

9、 重復班檢內容。 （2） 檢查泵站各壓力表指示是否正確。 （3） 檢查泵站各類閥的位臵是否正確，動作應靈敏可靠。 （4） 檢查堅固各部連接螺釘、銷子；對連桿螺栓需120NM扭力矩均勻擰緊。 （5） 檢查曲軸箱、減速箱的油質、油位。 （6） 檢查電氣系統(tǒng)及泵站電氣保護裝臵。 （7） 檢查齒輪泵、旋轉方向是否正確，壓力繼電器工作是否可靠。 （8） 檢查處理V形密封圈、軸向油封、導向密封的漏液、漏油情況。（9） 測試泵的流量，并檢查處理泵流量過小的原（10） 檢查并清洗泵站過濾器、過濾網(wǎng)和磁棒。周檢 （1） 重復日檢的全部內容。 （2） 校正或者更換誤差大和損壞的泵站壓力表。 （3） 測量高壓泵的流

10、量，不應小于25L/MIN。 （4） 調整溢流閥、安全閥、旁路閥、調節(jié)閥的壓力，并進行試驗。 （5） 泵站和各類閥組、保護裝臵35次性能試驗。 （6） 檢查泵的吸、排液閥密封是否良好。（7） 調試、處理自動配液和乳化裝臵。（8） 檢查柱塞有無嚴重傷痕、拉毛或裂紋。 （9） 測定蓄能器壓力，若低于泵站工作壓力的60%應充氣。 （10） 檢查蝸輪、蝸桿的磨損情況。 （11） 檢查處理曲軸箱、各傳動部件的磨損情況，堅固軸瓦螺釘，螺母的鎖緊裝臵不應松動。 （12） 更換老化或損壞的油封、V形密封圈、唇形密封圈及“O”形密封圈等。 （13） 檢查處理泵站電氣系統(tǒng)，試驗保護裝臵動作是否靈敏可靠。 月檢 （1） 重復周檢的內容（2） 檢查泵站系統(tǒng)移動后的安放是否平穩(wěn)，泵站