現(xiàn)場(chǎng)管理改善技巧講義ppt課件

1、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人人員員的的職職責(zé)責(zé) 1.現(xiàn)場(chǎng)工作的著眼點(diǎn)應(yīng)明確訂定; 現(xiàn)場(chǎng)管理良否,是由品質(zhì)(工作的質(zhì)),數(shù)量,交期,成本,安全以及士氣為判定基準(zhǔn). 2.依照既定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行工作;遵守既有的規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)從事工作,最為重要. 3.善於觀察現(xiàn)場(chǎng);不可僅騃板的進(jìn)行工作,還應(yīng)該注意觀察異常與變化. 4.創(chuàng)造明朗而舒適的良好工作環(huán)境;設(shè)法使工作更有樂趣. 5.積極尋求改善.一面工作一面思考研究,從工作中運(yùn)用智慧改善工作工工作作著著眼眼點(diǎn)點(diǎn)分類內(nèi)容品質(zhì)減低不良,提高品質(zhì),防止訴怨,減少異常,減少變異,管制狀態(tài)之維持,減少修整工作.成本降低費(fèi)用,減少工時(shí),時(shí)間之活用,縮短時(shí)間,節(jié)省材料零件,購(gòu)入價(jià)格之降低.設(shè)備提高效

2、率,預(yù)防故障,自動(dòng)化,機(jī)械化,減少工費(fèi),改良模工具,布置改善,工費(fèi)之合理化.失誤減少失誤,減少疏忽,周全防策設(shè)計(jì)(Full Proof)減少事故,檢驗(yàn)遺漏及情報(bào)錯(cuò)誤等.效率生產(chǎn)力,生產(chǎn)量,縮短時(shí)間,時(shí)效性改善,待工間餘的減少,庫(kù)存量的縮減,日程進(jìn)度管制,交期改善,時(shí)間研究,動(dòng)作研究,程序分析.管制標(biāo)準(zhǔn)之制訂,標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)之達(dá)成,行動(dòng)的實(shí)施,管制點(diǎn),操作監(jiān)督,徹底品質(zhì)管制技術(shù)的教育訓(xùn)練,提高水準(zhǔn).努力品質(zhì)管制技術(shù)的教育訓(xùn)練,提高水準(zhǔn).安全安全,疲勞,環(huán)境整理.環(huán)境環(huán)境的改善,人因工程,姿勢(shì),布置,適性之檢討.士氣人群關(guān)係,提高士氣,提案踴躍性,資料流通之改善,提高出勤率.發(fā)展企業(yè)外部關(guān)係之強(qiáng)化,

3、主管及幕僚幹部之意見溝通,部門與部門間關(guān)係協(xié)調(diào)之改善,與他公司的互相啟發(fā).其他方針,理想,切身的主題,事務(wù)流程及表格改善.三程序四原則五方面六提問七浪費(fèi)八步驟方法工藝取消操作什麼產(chǎn)多發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化流程合並搬運(yùn)何處待工選擇方法線路重排檢驗(yàn)何時(shí)搬運(yùn)記錄研究簡(jiǎn)化貯存誰(shuí)加工分析等待如何庫(kù)存方案為何動(dòng)作實(shí)施不良修正標(biāo)準(zhǔn)用夾防呆直接間接輔助消耗人體布置工具用具用具裝配伸手尋找休息雙手同行物品定位以具代手改善方便拆卸握取選擇故延單手不閑近在眼前工具合並最短途中使用移物檢查延遲雙臂對(duì)稱墜落送物預(yù)放工具容易環(huán)境放手持住計(jì)劃等級(jí)最低工具排序手指均衡滑墜修養(yǎng)定位用物慣性適度照明手柄易觸途中保養(yǎng)預(yù)定位曲線運(yùn)動(dòng)桌椅適宜身靜

4、手動(dòng)定位簡(jiǎn)化富有節(jié)奏分類時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)測(cè)定作業(yè)評(píng)比制定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線平衡保證安全(S)人機(jī)程序圖時(shí)間測(cè)定改善品質(zhì)(Q)降低成本(C)及時(shí)交貨(D)提升素質(zhì)(M)聯(lián)合作業(yè)圖(多人多機(jī))雙手操作程序圖不均衡不節(jié)省達(dá)到達(dá)到提高效率(P)動(dòng)作要素工業(yè)工程關(guān)聯(lián)圖工業(yè)工程關(guān)聯(lián)圖通過去除通過去除程序分析程序分析操作分析操作分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作分析動(dòng)作分析具有具有IE意識(shí)意識(shí)成本與效率問題與改善簡(jiǎn)化與標(biāo)準(zhǔn)局部與整體以人為中心不合理工作研究現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改改善善的的技技巧巧項(xiàng)項(xiàng)目目?jī)?nèi)內(nèi)容容項(xiàng)項(xiàng)目目?jī)?nèi)內(nèi)容容1.統(tǒng)計(jì)的想法12.散佈圖(相關(guān)分析)2.柏列特圖分析13抽樣3.特性要因圖14製程能力4.圖表顯示法15.工廠實(shí)驗(yàn)法

5、5.檢核表16.程序符號(hào)6.分層17.程序分析7.直方圖繪製法及與應(yīng)用18.動(dòng)作分析8.直方圖的性質(zhì)19.時(shí)間研究9.管制圖意義及繪製方法20.搬運(yùn)分析10.管制圖-應(yīng)用與判讀21.模擬11.二項(xiàng)機(jī)率紙22.庫(kù)存管製腦腦力力激激蕩蕩術(shù)術(shù)-讓讓思思想想自自由由奔奔放放,漩漩蕩蕩激激發(fā)發(fā)創(chuàng)創(chuàng)意意的的火火花花一一.不不準(zhǔn)準(zhǔn)批批評(píng)評(píng)二二.反反復(fù)復(fù)研研求求,多多方方設(shè)設(shè)想想,構(gòu)構(gòu)想想數(shù)數(shù)量量多多多多益益善善三三.聯(lián)聯(lián)想想四四.自自由由奔奔放放5W1H-全面導(dǎo)出改善能夠性的途徑全面導(dǎo)出改善能夠性的途徑1.What(何者何者)做了些什麼做了些什麼? 能否可以做些別的事物能否可以做些別的事物? 為何要這麼做為

6、何要這麼做? 做些什麼較好做些什麼較好?2.Where(何處何處)在何處做的在何處做的? 為何要在該處做為何要在該處做? 在別處做在別處做,其效率能否更高其效率能否更高? 在何處做好在何處做好?3.When(何時(shí)何時(shí)) 在何時(shí)做的在何時(shí)做的? 為何要在當(dāng)時(shí)做為何要在當(dāng)時(shí)做? 改在別的時(shí)候做能否更有利改在別的時(shí)候做能否更有利? 在何時(shí)做最好在何時(shí)做最好?5W1H-全面導(dǎo)出改善能夠性的途徑全面導(dǎo)出改善能夠性的途徑4.Who(何人何人) 是誰(shuí)做的是誰(shuí)做的? 能否可由別人做能否可由別人做? 為何由他做為何由他做? 誰(shuí)最適合做這件事誰(shuí)最適合做這件事?5.How(如何如何) 如何做的如何做的? 為何要如此

7、做為何要如此做? 能否還有別的方法能否還有別的方法? 何種方法最正確何種方法最正確?6.Why(為何為何) 為何要這麼做為何要這麼做? 為何要運(yùn)用現(xiàn)行的機(jī)械為何要運(yùn)用現(xiàn)行的機(jī)械? 為何要在此處進(jìn)行這項(xiàng)任務(wù)為何要在此處進(jìn)行這項(xiàng)任務(wù)? 為何要依現(xiàn)行順序去做為何要依現(xiàn)行順序去做? 為何要做成這個(gè)樣子為何要做成這個(gè)樣子?任務(wù)改善的著眼法則任務(wù)改善的著眼法則:1.假設(shè)不這麼做,能夠變成何種結(jié)果?(刪除)2.與此相反方向(方式)去做,將變成如何?(正與反)3.這樣能否屬於異?，F(xiàn)象?何時(shí)發(fā)生的?(正常與例外)4.將發(fā)生變化的事物予以例外處理(定數(shù)與孌數(shù))5.變大後能夠如何?變小後又將如何?(擴(kuò)大與縮小)6.

8、將此事物結(jié)合起來(lái)能夠如何?分拆出來(lái)又如何?(結(jié)合與分離)7.歸納集合起來(lái)將如何?分割出來(lái)又將如何?(集約與分散)8.試予附加,或?qū)⒛承┎糠輨澐殖鋈?huì)如何?(附加與削除)9.修正組合關(guān)係(順序之置換)10.差異點(diǎn)試予利用(共同與差異)11.能否可運(yùn)用其他的事物?設(shè)法以其他的事物替代之.(充足與替代)12.同時(shí)做?或一件一件地做?(平行與直列)分析現(xiàn)象日期年 月 日項(xiàng)目檢 核 欄12345678910111213部門製表表一.著 眼 點(diǎn)是否有更便宜的購(gòu)買方法?公差是否太嚴(yán)?是否可以放寬些?是否可使用代替性材料或代用品?是否有新材料出現(xiàn)問世?材料費(fèi)用,間接費(fèi)用,利益時(shí)是否適當(dāng)?價(jià)值分析著眼價(jià)值分析

9、著眼13要點(diǎn)要點(diǎn)(改善案略圖)此物品用途何在?為何非用不可?是否可使用市面上流通品或標(biāo)準(zhǔn)品?是否有其他品質(zhì)更優(yōu)之物品?此物品具備何價(jià)值?此物品之成本對(duì)其用途是否有相當(dāng)?shù)膬r(jià)值?是否有更適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒ㄒ越档统杀?是否有更低廉的製造方法?形狀上是否有浪費(fèi)現(xiàn)象存在?形狀是否可以改變?順序步 驟內(nèi) 容目 的以使用量多,利益少者為對(duì)象1)成本; 2)品質(zhì)不良率;3)程序分析; 4)規(guī)格呎寸公差等之調(diào)查.將以上各數(shù)據(jù)施予機(jī)能分析,例如:(此零件用途何在?)(此工作是否有成本更低廉的做法?)等,以機(jī)能為基準(zhǔn)重新估定問題.研究出基本構(gòu)想方案:1)腦力激盪術(shù);2)檢核表;3)活用專家的知識(shí).檢討各個(gè)構(gòu)想方案,選出

10、若干適合者,並收集有關(guān)情報(bào)資料試作品各種性能之測(cè)試(或改善案之試行結(jié)果),並將其結(jié)果評(píng)價(jià)之,確認(rèn)其效果.由VA提案委員會(huì)或品管圈決定是否採(cǎi)用表二.選出可能實(shí)行之方案構(gòu)想方案之評(píng)價(jià)2搜集有關(guān)構(gòu)想現(xiàn)狀分析調(diào)查把握改善的提示要點(diǎn)決定VA之對(duì)象決定VA之對(duì)象AV進(jìn)行七階段5設(shè)計(jì), 估算 ,試做6評(píng)價(jià)3構(gòu)想方案之具體化(改善案試行)改善效果之確定14動(dòng)員設(shè)計(jì)部門,成本管制部門,以及技術(shù)專家試做(樣品)將改善之綜合評(píng)價(jià)及其效果,以提案方式正式提出裁決7是否采用之決策檢核欄記事欄部門製表表三.經(jīng)驗(yàn),技術(shù)程度,妥適職務(wù)配置,健康,品質(zhì)意識(shí),遵行標(biāo)準(zhǔn),工作態(tài)度,教育.生產(chǎn)能力,制程能力,維護(hù)保養(yǎng),故障,潤(rùn)滑.材

11、質(zhì),呎寸,數(shù)量,毀損,淘汰報(bào)廢,交換,研磨,整理保管.操作者設(shè)備(機(jī)械,模工具)安全士氣問題點(diǎn)檢核表問題點(diǎn)檢核表品質(zhì)降低不良,提高品質(zhì),防止客戶訴怨,(claim)減少異常,減低變異,維持管制狀態(tài),防止失誤,提高可靠度.節(jié)省費(fèi)用,減少工時(shí),活用時(shí)間,縮短時(shí)間,節(jié)省材料,降低單位用量.增加產(chǎn)量,提高效率,防止故障.交期主題項(xiàng)目年 月 日日期內(nèi)容等級(jí),品種,材質(zhì),數(shù)量,品質(zhì),異材混入,使用準(zhǔn)備,裝放保管.操作標(biāo)準(zhǔn),程序,操作場(chǎng)所,布置,溫度,溫度,照明,通風(fēng),噪音,搬運(yùn),準(zhǔn)備,安裝,調(diào)整.工廠機(jī)能六大要素4M縮短工期,程序簡(jiǎn)化,減低庫(kù)存.減少災(zāi)害事故,改善疲勞度,改善環(huán)境,整頓收拾,衛(wèi)生.提高幹勁

12、,改善提案踴躍化,改善人際關(guān)係,提高上班率,美化工作場(chǎng)所.原物料方法成本生產(chǎn)量檢核欄是否有因使用超過機(jī)械能力以上而致壽命縮短之事情?維護(hù)保養(yǎng)是否適周全?是否強(qiáng)要求低精密度機(jī)械做高精密之加工?記事欄部門製表表四.對(duì)於此種工作負(fù)荷量,是否人員配置太少?應(yīng)該使用機(jī)械做較好之工作,是否硬是由人力操作?是否以無(wú)理的不良姿勢(shì),操作加重疲勞?是否有一方忙得要死另一方 卻遊手好閑或休息的現(xiàn)象?熟練者與不熟練者之配置是不合理浪費(fèi)浪費(fèi),不合理不合理,不平均之檢核表不平均之檢核表強(qiáng)度上是否安全?購(gòu)入品及託外加工品之品質(zhì)及交期是否不合理?設(shè)計(jì)上是否有不合理之處?材料零件等之品質(zhì)是否平均穩(wěn)定.材質(zhì)是否平均?表面滑細(xì)度狀

13、態(tài)是否平均?主題項(xiàng)目年 月 日日 期內(nèi) 容不平均人否適當(dāng)?是否有時(shí)而忙碌而有時(shí)停間的現(xiàn)象?教育指導(dǎo)方面是否有公平現(xiàn)象?是否依工作負(fù)荷量配置適量人員.是否有時(shí)常停間之現(xiàn)象.是否適材適所,人盡其能?是否有浪費(fèi)的動(dòng)作或機(jī)能效用?工作分派方法是否有浪費(fèi)現(xiàn)象存在?計(jì)劃及準(zhǔn)備工作是否有浪費(fèi)之處?不合理不平均浪費(fèi)收率是否過低?未使用物品是否隨便育棄置?應(yīng)該使用便宜材料即可之物品,是否有使資材不合理不平均壞的方法.副資材是滯有浪費(fèi)現(xiàn)象?電力消耗是否太浪費(fèi)?設(shè)計(jì)方面是滯有浪費(fèi)事情?浪費(fèi)用高價(jià)材料的現(xiàn)象.廢品是否因收拾保管不善而致遺失事情?是否有良好的防止觸撞浪費(fèi)設(shè)備是否有間滯不用的設(shè)備?各個(gè)設(shè)備之生產(chǎn)能力是否平

14、均?設(shè)備使用方法是否不合理?是否浪費(fèi)?是否使用機(jī)械低於其能力以下?機(jī)械工具之利用是否有效?機(jī)械配置上是否有浪費(fèi)現(xiàn)象?檢核欄1)將所有結(jié)果與改善前比較,到底何處已改善;2)如未獲確定之改善成果,則檢討分析其理由,回復(fù)垤第三步驟再檢討分析,以修正改善方法.部門製表表五.第六步驟檢討試行結(jié)果,使之標(biāo)準(zhǔn)化記事:第一步驟發(fā)掘問題點(diǎn)決定問第二步驟收集事實(shí)決定目標(biāo)檢討分析第三步3)時(shí)時(shí)追蹤,擴(kuò)大改善效果.分析事實(shí)檢討改善第四步驟擬定改善計(jì)劃方案第五步驟試行改善3)把握改善效果,以金額表示之; 4)了解錤他因素之影響好壞程度;1)詳細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況(百聞不如一見),查看日常之?dāng)?shù)據(jù);2)以統(tǒng)計(jì)方法分析:直方圖,柏

15、列特圖,分層,檢核表,管制圖,相關(guān),檢驗(yàn),二項(xiàng)項(xiàng)率紙,程序3)準(zhǔn)備實(shí)施該方案所必須之項(xiàng)目; 4)分配工作負(fù)擔(dān).1)最少應(yīng)預(yù)測(cè)一年間之改善效果; 2)決定衡量此效果之必要數(shù)據(jù)資料之基礎(chǔ)上及入手方法;5)將操作方法標(biāo)準(zhǔn)化,以為而後之依據(jù); 6)熟習(xí)新的操作方法. 圖,圖表,時(shí)間系列; 3)必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),掌握效果,修正方法;1)整理各方案計(jì)劃; 2)將方案計(jì)劃呈主管上司核準(zhǔn);1)依預(yù)定日程準(zhǔn)備; 2)將實(shí)施結(jié)果有關(guān)數(shù)據(jù)記錄收集起來(lái);3)追蹤結(jié)果,不完全不休止; 4)注意其他因素之影響.1)以5W1H進(jìn)行思考; 2)運(yùn)用腦力激盪術(shù)之技巧; 3)檢討人,機(jī)械,方法,材料等4M;4)研究改善之12要點(diǎn)

16、途徑;5)研討3S(單純化,專門化,標(biāo)準(zhǔn)化); 6)簡(jiǎn)化,減少不必要之勞力時(shí)間.項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1)明確設(shè)定改善目的; 2)收集數(shù)據(jù),發(fā)掘問題點(diǎn);3)評(píng)價(jià)數(shù)據(jù),分層,明事實(shí); 4)決定主要問題點(diǎn)所在.第七步驟設(shè)定管理制度製程改善之步驟及投巧製程改善之步驟及投巧主 題日 期年 月 日1)繪製特性要因圖; 2)收集事實(shí),調(diào)查比較各事實(shí)間之相互關(guān)係;3)使全體同仁參加,集合眾智; 4)確定改善目標(biāo).檢核欄記事欄部門製表表六.工作環(huán)境改善工作環(huán)境改善10要點(diǎn)要點(diǎn)主題日 期年 月 日項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1.標(biāo)識(shí)1)計(jì)數(shù)器,指示書,光電板等之文字及指針是否清晰易見?2)標(biāo)識(shí)之場(chǎng)所及位置是否適當(dāng)?2.照明1)亮度是否足夠

17、? 2)照明方法是否適宜?(直接照明,間接照明)3.色彩1)工廠整體,機(jī)械設(shè)備,計(jì)數(shù)器標(biāo)示盤等之色彩是否調(diào)和?2)危險(xiǎn)物品,安全通路等之標(biāo)示是否很有系統(tǒng)?4.噪音1)是否有高聲的噪音?可否減低? 2)是否有防止噪音的方法?5.灰塵1)是否有高聲的噪音?可否減低? 2)是否有防塵裝置或改善對(duì)策?3)是否已採(cǎi)用防塵面具面罩?6.高熱1)是否已將發(fā)熱體隔離開? 2)是否已將工作場(chǎng)所隔離出來(lái)?3)是否已採(cǎi)用冷氣機(jī)電扇或防熱服? 4)是否保存有涼爽的休息場(chǎng)所?7.通路1)是否設(shè)有安全通路? 2)是否有設(shè)欄桿之必要?高度如何?8.工作場(chǎng)所1)地面是否平整? 2)在迴轉(zhuǎn)部份操動(dòng)部份是否設(shè)有護(hù)蓋?9.斯氣體揮

18、 發(fā)物品1)是否有周全充分之防火對(duì)策? 2)是否有有機(jī)溶劑中毒之危險(xiǎn)?10.有害光線1)電氣焊接之火花等有害光線,是否有完全的防御方法?檢核欄記事欄部門製表表七.5.錯(cuò)誤操作1)錯(cuò)誤操作之原因何在? a.操作控制盤之布置是否適切? b.操縱鈕,桿等是否依操作順序配置? c.是否已確實(shí)遵守操作標(biāo)準(zhǔn),是否操作前已查點(diǎn)過? d.標(biāo)示是否有混亂之處?2)對(duì)於錯(cuò)誤操作是否有防止對(duì)策? a.錯(cuò)誤操作時(shí)是否有防止危險(xiǎn)之裝置設(shè)備? b.如發(fā)生錯(cuò)誤操作時(shí),是否能使機(jī)器自動(dòng)止?3.精神疲勞1)是否有長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)進(jìn)行單調(diào)的工作? 2)是否可與其他操作輪流替換?3)是否已採(cǎi)用警報(bào)裝置,減少工作之監(jiān)視,降低精神之緊張程度

19、?4.動(dòng)作(參照動(dòng)作分析檢核2-30)2.局部疲勞1)工作是否集中在某些身體特定部位? 2)是否可與其他操作輪流替換?3)是否仍有長(zhǎng)久維持一定姿勢(shì)的操作?4)持物的操作是否已使用夾具模工具或工作臺(tái)以改善之?項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1.體能耗費(fèi)大量體能的肉體操作,是否可使機(jī)械化?方法改善方法改善5要點(diǎn)要點(diǎn)主題日 期年 月 日檢核欄D4)是否有因前製程及後制程之能量不平衡而造成停滯遲延現(xiàn)象?5)保管的位置,配置方法是否妥適?記事欄部門製表表八.5)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)範(fàn),方法,計(jì)測(cè)器是否適當(dāng)? 6)計(jì)測(cè)器 是否可予以自動(dòng)化?及1)此儲(chǔ)存及停滯遲延是否必要? 2)滯用品,過剩材料之整理放置是否造成障礙?3)儲(chǔ)存,停滯遲延時(shí)是否造成破損及遺失?(儲(chǔ)存,停滯,遲延)1)在