焊縫的外觀質(zhì)量檢驗學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1焊縫焊縫(hn fn)的外觀質(zhì)量檢驗的外觀質(zhì)量檢驗第一頁，共65頁。萬噸遠洋輪萬噸遠洋輪第1頁/共64頁第二頁，共65頁。第2頁/共64頁第三頁，共65頁。第3頁/共64頁第四頁，共65頁。程、焊接檢測工藝卡等，他們程、焊接檢測工藝卡等，他們(t men)(t men)具體規(guī)具體規(guī)定了檢測方法和檢測程序。定了檢測方法和檢測程序。第4頁/共64頁第五頁，共65頁。第5頁/共64頁第六頁，共65頁。第6頁/共64頁第七頁，共65頁。焊接結(jié)焊接結(jié)構(gòu)件構(gòu)件類型類型 實實 例例 焊縫焊縫質(zhì)量質(zhì)量等級等級 名稱名稱工作參數(shù)工作參數(shù) 接頭接頭形式形式檢驗方法檢驗方法核容器核容器、航空、航空航天器航天

2、器件、化件、化工設(shè)備工設(shè)備中的重中的重要構(gòu)件要構(gòu)件 核工業(yè)用核工業(yè)用的儲運六的儲運六氟化鈾、氟化鈾、三氟化氯三氟化氯、氟化氫、氟化氫等容器等容器 工作壓力工作壓力：40Pa1.6M40Pa1.6MPaPa工作溫度工作溫度：- -196200 196200 對接對接 1 1、外觀檢查、外觀檢查2 2、射線檢查、射線檢查3 3、液壓試驗、液壓試驗4 4、氣壓試驗、氣壓試驗 或密封性或密封性 試驗試驗5 5、真空密封、真空密封 性試驗性試驗 級級 第7頁/共64頁第八頁，共65頁。焊接結(jié)構(gòu)焊接結(jié)構(gòu)件類型件類型 實實 例例 焊縫焊縫質(zhì)量質(zhì)量等級等級 名稱名稱工作參數(shù)工作參數(shù) 接頭接頭形式形式檢驗方法檢

3、驗方法鍋爐、壓力鍋爐、壓力容器、球罐容器、球罐、化工機械、化工機械、采油平臺、采油平臺、潛水器、潛水器、起重機械起重機械 鋼制球鋼制球形儲罐形儲罐 工作壓力工作壓力：4 MPa4 MPa 對接對接角接角接1 1、外觀檢查、外觀檢查2 2、射線或超聲、射線或超聲波檢查波檢查3 3、磁粉或滲透、磁粉或滲透檢查檢查4 4、液壓試驗、液壓試驗5 5、氣壓試驗或、氣壓試驗或密封性試驗密封性試驗 級級 第8頁/共64頁第九頁，共65頁。焊接結(jié)焊接結(jié)構(gòu)件構(gòu)件類型類型 實實 例例 焊縫焊縫質(zhì)量質(zhì)量等級等級 名稱名稱工作參數(shù)工作參數(shù)接頭接頭形式形式檢驗方法檢驗方法船體、船體、公路鋼橋公路鋼橋、液化氣、液化氣鋼瓶

4、鋼瓶 海洋海洋船殼船殼體體 工作壓力：工作壓力：40Pa1.6MPa40Pa1.6MPa工作溫度：工作溫度：-196200 -196200 對接對接、角接角接 1 1、外觀檢查、外觀檢查2 2、射線或超聲、射線或超聲波檢查波檢查3 3、致密性試驗、致密性試驗 級級 第9頁/共64頁第十頁，共65頁。焊接結(jié)焊接結(jié)構(gòu)件構(gòu)件類型類型 焊縫焊縫質(zhì)量質(zhì)量等級等級 名稱名稱接頭形式接頭形式檢驗方法檢驗方法一般不一般不太重要太重要的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu) 鋼制門、窗鋼制門、窗 對接對接 角接角接 搭接搭接 外觀檢查外觀檢查級級 第10頁/共64頁第十一頁，共65頁。第11頁/共64頁第十二頁，共65頁。第12頁/共64

5、頁第十三頁，共65頁。第13頁/共64頁第十四頁，共65頁。第14頁/共64頁第十五頁，共65頁。第15頁/共64頁第十六頁，共65頁。第16頁/共64頁第十七頁，共65頁。第17頁/共64頁第十八頁，共65頁。第18頁/共64頁第十九頁，共65頁。包括氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、咬邊、裂包括氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、咬邊、裂紋等。紋等。第19頁/共64頁第二十頁，共65頁。第20頁/共64頁第二十一頁，共65頁。第21頁/共64頁第二十二頁，共65頁。 2、焊縫的外部缺陷 1）焊縫余高過高 如下圖所示,當焊接坡口的角度開 得太小或焊接電流過小時，均會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。焊件焊縫由于應(yīng)力集中(jz

6、hng)易發(fā)生破壞，因此，為提高壓力容器的疲勞壽命，要求將焊縫的余高鏟平。 第22頁/共64頁第二十三頁，共65頁。第23頁/共64頁第二十四頁，共65頁。第24頁/共64頁第二十五頁，共65頁。4）焊瘤）焊瘤 熔化熔化(rnghu)金屬流到溶池邊緣未溶化的工件上金屬流到溶池邊緣未溶化的工件上，堆積，堆積 形成焊瘤，它與工件沒有熔合，見下圖。焊瘤對靜形成焊瘤，它與工件沒有熔合，見下圖。焊瘤對靜 載強度無影響，但會引起應(yīng)力集中，使動載強度降低載強度無影響，但會引起應(yīng)力集中，使動載強度降低 第25頁/共64頁第二十六頁，共65頁。 5 5）燒穿）燒穿 如下圖所示。燒穿是指部分熔化金屬從焊縫反如下圖

7、所示。燒穿是指部分熔化金屬從焊縫反面漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭面漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭(ji tu)(ji tu)強度下降。強度下降。 以上五種缺陷存在于焊縫的外表，肉眼就能發(fā)現(xiàn)，并可以上五種缺陷存在于焊縫的外表，肉眼就能發(fā)現(xiàn)，并可及時補焊。如果操作熟練，一般是可以及時補焊。如果操作熟練，一般是可以(ky)(ky)避免的。避免的。 第26頁/共64頁第二十七頁，共65頁。第27頁/共64頁第二十八頁，共65頁。2 2）未熔合）未熔合 熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之 間，未能完全熔化間，未能完全熔化(rnghu)(rnghu)結(jié)合的部位。易造成應(yīng)

8、結(jié)合的部位。易造成應(yīng)力集中。力集中。第28頁/共64頁第二十九頁，共65頁。3 3）氣孔）氣孔 焊縫金屬在高溫時，吸收了過多的氣體（如焊縫金屬在高溫時，吸收了過多的氣體（如H2H2）或）或由于溶池內(nèi)部冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體（如由于溶池內(nèi)部冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體（如COCO），在溶池冷卻凝），在溶池冷卻凝固時來不及排出，在焊縫內(nèi)部或表面形成孔穴，即為氣孔。固時來不及排出，在焊縫內(nèi)部或表面形成孔穴，即為氣孔。它減少了焊縫有效工作截面，降低接頭強度。若有穿透性或它減少了焊縫有效工作截面，降低接頭強度。若有穿透性或連續(xù)性氣孔存在，會嚴重連續(xù)性氣孔存在，會嚴重(ynzhng)(ynzhng)影響焊件密封性。影響

9、焊件密封性。 第29頁/共64頁第三十頁，共65頁。4 4）裂紋）裂紋 焊接過程中或焊接以后，在焊接接頭區(qū)域內(nèi)所焊接過程中或焊接以后，在焊接接頭區(qū)域內(nèi)所 出現(xiàn)的金屬局部破裂叫裂紋。裂紋可能產(chǎn)生在焊縫出現(xiàn)的金屬局部破裂叫裂紋。裂紋可能產(chǎn)生在焊縫(hn (hn fnfn) )上，上， 也可能產(chǎn)生在焊縫也可能產(chǎn)生在焊縫(hn fn(hn fn) )兩側(cè)的熱影響區(qū)。有時兩側(cè)的熱影響區(qū)。有時產(chǎn)生在金屬表產(chǎn)生在金屬表 面，有時產(chǎn)生在金屬內(nèi)部。下圖為橫向裂紋。面，有時產(chǎn)生在金屬內(nèi)部。下圖為橫向裂紋。第30頁/共64頁第三十一頁，共65頁。左圖為中心左圖為中心(zhngxn)(zhngxn)裂紋裂紋第31頁/

10、共64頁第三十二頁，共65頁。5 5）未焊透）未焊透 未焊透是指工件與焊縫未焊透是指工件與焊縫(hn fn(hn fn) )金屬金屬或焊縫或焊縫(hn fn(hn fn) )層間局部未熔合的一種缺陷。未焊層間局部未熔合的一種缺陷。未焊透減弱了焊縫透減弱了焊縫(hn fn(hn fn) )工作截面，造成嚴重的應(yīng)力工作截面，造成嚴重的應(yīng)力集中，大大降低接頭強度，它往往成為焊縫集中，大大降低接頭強度，它往往成為焊縫(hn (hn fnfn) )開裂的根源。開裂的根源。 上圖為根部上圖為根部( (n n b)b)裂紋裂紋第32頁/共64頁第三十三頁，共65頁。焊縫焊縫(hn fn)檢驗尺檢驗尺第33頁

11、/共64頁第三十四頁，共65頁。第34頁/共64頁第三十五頁，共65頁。類別類別名稱名稱材料因素材料因素結(jié)構(gòu)因素結(jié)構(gòu)因素工藝因素工藝因素?zé)釤崃蚜鸭y紋結(jié)晶結(jié)晶裂紋裂紋1、焊縫金屬中的、焊縫金屬中的合金元素含量較合金元素含量較高。高。2、焊縫金屬中的、焊縫金屬中的P、S、C、Ni含含量較高。量較高。3、焊縫金屬中的、焊縫金屬中的Mn/S比例不合適。比例不合適。1、焊縫附近的剛度較大，、焊縫附近的剛度較大，如大厚度、高拘束度的金屬。如大厚度、高拘束度的金屬。2、接頭形式不合適，如熔、接頭形式不合適，如熔深較大的對接接頭和各種角深較大的對接接頭和各種角接頭、丁字接頭抗裂性差。接頭、丁字接頭抗裂性差。3

12、、接頭附近的應(yīng)力集中，、接頭附近的應(yīng)力集中，如密集、交叉的焊縫。如密集、交叉的焊縫。1、焊接線能量過大，、焊接線能量過大，使近縫區(qū)的過熱傾向使近縫區(qū)的過熱傾向大，晶粒長大。大，晶粒長大。2、熔深與熔寬比過、熔深與熔寬比過大。大。3、焊接順序不合適，、焊接順序不合適，焊縫不能自由收縮。焊縫不能自由收縮。液化液化裂紋裂紋母材中的母材中的S、P、B、Si含量較多。含量較多。1、焊縫附近的剛度較大，、焊縫附近的剛度較大，如大厚度、高拘束度的構(gòu)件。如大厚度、高拘束度的構(gòu)件。2、接頭附近的應(yīng)力集中，、接頭附近的應(yīng)力集中，如密集、交叉的焊縫。如密集、交叉的焊縫。1、焊接線能量過大，、焊接線能量過大，使近縫區(qū)

13、的過熱傾向使近縫區(qū)的過熱傾向大，晶界熔化。大，晶界熔化。2、熔池形狀不合適，、熔池形狀不合適，凹度太大。凹度太大。高溫高溫失失塑裂塑裂紋紋 焊接線能量過大，使焊接線能量過大，使溫度過高，容易產(chǎn)生溫度過高，容易產(chǎn)生裂紋。裂紋。第35頁/共64頁第三十六頁，共65頁。類別類別名稱名稱材料因素材料因素結(jié)構(gòu)因素結(jié)構(gòu)因素工藝因素工藝因素冷冷裂裂紋紋氫致氫致裂紋裂紋1、鋼中的、鋼中的C或合金或合金元素含量增高，使元素含量增高，使淬硬傾向增大淬硬傾向增大2、焊接材料中的、焊接材料中的含氫量較高含氫量較高1、焊縫附近的剛度較、焊縫附近的剛度較大（如材料的厚度大、大（如材料的厚度大、拘束度高）拘束度高）2、焊縫

14、布置在應(yīng)力集、焊縫布置在應(yīng)力集中區(qū)中區(qū)3、坡口形式不合適、坡口形式不合適（如（如V形坡口的拘束應(yīng)形坡口的拘束應(yīng)力較大）力較大）1、接口熔合區(qū)附近的冷卻時、接口熔合區(qū)附近的冷卻時間（間（800500）小于出現(xiàn)鐵）小于出現(xiàn)鐵素體素體800500臨界冷卻時間，臨界冷卻時間，線能量過小線能量過小2、未使用低氫焊條、未使用低氫焊條3、焊接材料未烘干，焊口及、焊接材料未烘干，焊口及工件表面有水分、油污及鐵工件表面有水分、油污及鐵銹銹4、焊后未進行保溫處理、焊后未進行保溫處理 淬火淬火裂紋裂紋1、鋼中的、鋼中的C或合金或合金元素含量增高，使元素含量增高，使淬硬傾向增大淬硬傾向增大2、對于多組元合、對于多組元

15、合金的馬氏體鋼，焊金的馬氏體鋼，焊縫中出現(xiàn)塊狀鐵素縫中出現(xiàn)塊狀鐵素體體1、對冷卻裂傾向較大的材料，、對冷卻裂傾向較大的材料，其預(yù)熱溫度未作相應(yīng)的提高其預(yù)熱溫度未作相應(yīng)的提高2、焊后未立即進行高溫回火、焊后未立即進行高溫回火3、焊條選擇不合適、焊條選擇不合適層狀層狀撕裂撕裂1、焊縫中出現(xiàn)片、焊縫中出現(xiàn)片狀夾雜物（如硫化狀夾雜物（如硫化物、硅酸鹽和氧化物、硅酸鹽和氧化鋁等）鋁等）2、母材基體組織、母材基體組織硬脆或產(chǎn)生時效脆硬脆或產(chǎn)生時效脆化化3、鋼中的含硫量、鋼中的含硫量過多過多1、接頭設(shè)計不合理、接頭設(shè)計不合理 ，拘束應(yīng)力過大拘束應(yīng)力過大 （如（如T形填角焊、角接頭和形填角焊、角接頭和貫通接頭

16、）貫通接頭） 2、拉應(yīng)力沿板厚方向、拉應(yīng)力沿板厚方向作用作用1、線能量過大，使拘束應(yīng)力、線能量過大，使拘束應(yīng)力增加增加2、預(yù)熱溫度較低、預(yù)熱溫度較低3、由于焊根裂紋的存在導(dǎo)致、由于焊根裂紋的存在導(dǎo)致層裝撕裂的產(chǎn)生層裝撕裂的產(chǎn)生第36頁/共64頁第三十七頁，共65頁。 名稱名稱材料因素材料因素結(jié)構(gòu)因素結(jié)構(gòu)因素工藝因素工藝因素再熱再熱裂紋裂紋1、焊接材料的、焊接材料的 強度過強度過高高2、母材中的、母材中的Cr、Mo、V、B、S、P、Cu、Nb、Ti的含量較高。的含量較高。3、熱影響區(qū)粗晶區(qū)域的、熱影響區(qū)粗晶區(qū)域的 組織未得到改善（未減組織未得到改善（未減少或消除馬氏體組織）少或消除馬氏體組織）1

17、、結(jié)構(gòu)設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計 不合理造不合理造成應(yīng)力集中（如成應(yīng)力集中（如 對接對接焊縫和填角焊縫重疊）焊縫和填角焊縫重疊）2、坡口形式不合適導(dǎo)、坡口形式不合適導(dǎo)致較大的拘束應(yīng)力致較大的拘束應(yīng)力1、回火溫度不夠，持、回火溫度不夠，持續(xù)時間過長續(xù)時間過長2、焊趾處形成咬邊而、焊趾處形成咬邊而導(dǎo)致應(yīng)力集中導(dǎo)致應(yīng)力集中3、焊接次序不對使焊、焊接次序不對使焊接應(yīng)力增大接應(yīng)力增大4、焊縫的余高導(dǎo)致近、焊縫的余高導(dǎo)致近縫區(qū)的應(yīng)力集中縫區(qū)的應(yīng)力集中氣孔氣孔1、熔渣的氧化性增大時，、熔渣的氧化性增大時，由由CO引起的氣孔傾向增引起的氣孔傾向增加；當熔渣的還原性增加；當熔渣的還原性增大時，則氫氣孔的傾向大時，則氫氣孔的

18、傾向增加。增加。2、焊件或焊接材料不清、焊件或焊接材料不清潔（有鐵銹、油類和水潔（有鐵銹、油類和水分等雜質(zhì)）。分等雜質(zhì)）。3、與焊條、焊劑的成分、與焊條、焊劑的成分及保護氣體的氣氛有關(guān)。及保護氣體的氣氛有關(guān)。4、焊條偏心、藥皮脫落。、焊條偏心、藥皮脫落。仰焊、橫焊易產(chǎn)生氣體仰焊、橫焊易產(chǎn)生氣體1、當電弧功率不變，、當電弧功率不變，焊接速度增大時，增焊接速度增大時，增加了產(chǎn)生氣體的加了產(chǎn)生氣體的 傾向傾向2、電弧電壓太高（即、電弧電壓太高（即電弧過長）電弧過長）3、焊條、焊劑在使用、焊條、焊劑在使用前未進行烘干前未進行烘干4、使用交流電源易產(chǎn)、使用交流電源易產(chǎn)生氣體生氣體5、氣保護焊時，氣體、氣

19、保護焊時，氣體流量不合適流量不合適第37頁/共64頁第三十八頁，共65頁。 名稱名稱材料因素材料因素結(jié)構(gòu)因素結(jié)構(gòu)因素工藝因素工藝因素夾渣夾渣1、焊條和焊接的脫硫、焊條和焊接的脫硫、脫氧效果不好。脫氧效果不好。2、渣的流動性差。、渣的流動性差。3、在原材料的夾雜中含、在原材料的夾雜中含硫量較高及硫的偏析程度硫量較高及硫的偏析程度較大。較大。立焊、仰焊易產(chǎn)生立焊、仰焊易產(chǎn)生夾渣。夾渣。1、電流大小不合適，熔池、電流大小不合適，熔池攪動不足。攪動不足。2、焊條藥皮成塊脫落、焊條藥皮成塊脫落3、多層焊時層面清渣不夠。、多層焊時層面清渣不夠。4、電渣焊時焊接條件突然、電渣焊時焊接條件突然改變，母材熔深突

20、然減小。改變，母材熔深突然減小。5、操作不當。、操作不當。未熔合未熔合 1、焊接電流小或焊接速度、焊接電流小或焊接速度過快。過快。2、坡口或焊道有氧化皮、坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔點物質(zhì)。熔渣及氧化物等高熔點物質(zhì)。3、操作不當。、操作不當。未焊透未焊透 焊條偏心焊條偏心坡口角度太小，鈍坡口角度太小，鈍邊太厚，間隙太小。邊太厚，間隙太小。1、焊接電流小或焊接速度、焊接電流小或焊接速度過快。過快。2、焊條角度不對或運條方、焊條角度不對或運條方法不當。法不當。3、電弧太長或電弧偏吹。、電弧太長或電弧偏吹。第38頁/共64頁第三十九頁，共65頁。 名稱名稱材料因素材料因素結(jié)構(gòu)因素結(jié)構(gòu)因素工

21、藝因素工藝因素咬邊咬邊 立焊、仰焊易產(chǎn)生咬邊。立焊、仰焊易產(chǎn)生咬邊。1、焊接電流過大或焊接速度過、焊接電流過大或焊接速度過慢。慢。2、焊條角度和擺動不正確或運、焊條角度和擺動不正確或運條方法不當。條方法不當。3、在立焊、橫焊、角焊時電弧、在立焊、橫焊、角焊時電弧太長。太長。焊瘤焊瘤 坡口太小。坡口太小。1、焊接工藝不當，電壓過低，、焊接工藝不當，電壓過低，焊速不合適。焊速不合適。2、焊條角度不對或電極未對準、焊條角度不對或電極未對準焊縫。焊縫。3、運條不正確。、運條不正確。燒穿燒穿 和和下塌下塌 1、坡口間隙太小。、坡口間隙太小。2、薄板或管子的焊接易產(chǎn)、薄板或管子的焊接易產(chǎn)生燒穿和下塌。生燒

22、穿和下塌。1、電流過大，焊速太慢。、電流過大，焊速太慢。2、襯板托力不足。、襯板托力不足。 錯邊錯邊 1、裝配不正確。、裝配不正確。2、焊接夾具質(zhì)量不高。、焊接夾具質(zhì)量不高。第39頁/共64頁第四十頁，共65頁。 名稱名稱材料因素材料因素結(jié)構(gòu)因素結(jié)構(gòu)因素工藝因素工藝因素 角角變形變形 1、角變形程度或坡口形、角變形程度或坡口形狀有關(guān)（如對接焊縫狀有關(guān)（如對接焊縫V形形坡口的角變形大于坡口的角變形大于X形坡形坡口）。口）。2、角變形與板厚有關(guān)，、角變形與板厚有關(guān)，板厚為中等的角變形最大，板厚為中等的角變形最大，厚板、薄板的角變形較小。厚板、薄板的角變形較小。1、焊接順序?qū)亲?、焊接順序?qū)亲冃斡?/p>

23、影響。形有影響。2、在一定范圍內(nèi)，、在一定范圍內(nèi)，線能量增加，角變形線能量增加，角變形增加。增加。3、反變形量未控制、反變形量未控制好。好。4、焊接夾具質(zhì)量不、焊接夾具質(zhì)量不高。高。焊縫尺焊縫尺寸、形寸、形狀不合狀不合要求要求1、熔渣的熔點和粘度太高、熔渣的熔點和粘度太高或太低都會導(dǎo)致焊縫尺寸、或太低都會導(dǎo)致焊縫尺寸、形狀不合要求。形狀不合要求。2、熔渣的表面張力較大，、熔渣的表面張力較大，不能良好地覆蓋焊縫表面，不能良好地覆蓋焊縫表面，使焊紋粗、焊縫高、表面不使焊紋粗、焊縫高、表面不光滑。光滑。坡口不合適或裝配間隙不坡口不合適或裝配間隙不均勻。均勻。1、焊接工藝參數(shù)不、焊接工藝參數(shù)不合適。合

24、適。2、焊條角度或運條、焊條角度或運條手法不當。手法不當。第40頁/共64頁第四十一頁，共65頁。 名稱名稱材料因素材料因素結(jié)構(gòu)因素結(jié)構(gòu)因素工藝因素工藝因素電弧電弧 擦傷擦傷 1、焊工隨意在坡口外引弧。、焊工隨意在坡口外引弧。2、接地不良或電氣接線不、接地不良或電氣接線不好。好。飛濺飛濺1、熔渣的粘度太大。、熔渣的粘度太大。2、焊條偏心。、焊條偏心。 1、焊接電流過大。、焊接電流過大。2、電弧過長。、電弧過長。3、堿性焊條的極性不合適。、堿性焊條的極性不合適。4、焊條藥皮水分過多。、焊條藥皮水分過多。5、焊接電源動特性、外特、焊接電源動特性、外特 性不佳。性不佳。第41頁/共64頁第四十二頁，

25、共65頁。 缺陷缺陷產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因防止措施防止措施氣孔氣孔1、焊條、焊劑潮濕，藥皮剝落。、焊條、焊劑潮濕，藥皮剝落。2、填充金屬與母材坡口表面油、水、填充金屬與母材坡口表面油、水、銹及污物等未清理干凈。銹及污物等未清理干凈。3、電弧過長，熔池面積過大。、電弧過長，熔池面積過大。4、焊接電流過大，焊條發(fā)紅，保護作、焊接電流過大，焊條發(fā)紅，保護作用減弱。用減弱。5、保護氣體流量小，純度低，氣體保、保護氣體流量小，純度低，氣體保護效果差。護效果差。6、氣焊火焰調(diào)整不合適，焊炬擺動幅、氣焊火焰調(diào)整不合適，焊炬擺動幅度大。度大。7、操作不熟練。、操作不熟練。8、焊接環(huán)境濕度大。、焊接環(huán)境濕度大。1、不

26、適用藥皮剝落、開裂、變質(zhì)、偏心、不適用藥皮剝落、開裂、變質(zhì)、偏心和焊心銹蝕的焊條，焊條和焊劑應(yīng)按照和焊心銹蝕的焊條，焊條和焊劑應(yīng)按照規(guī)程要求進行烘烤。規(guī)程要求進行烘烤。2、根據(jù)焊接要求嚴格做好焊前清理工作。、根據(jù)焊接要求嚴格做好焊前清理工作。3、縮短電弧長度。、縮短電弧長度。4、選擇適當?shù)暮附庸に噮?shù)，控制焊接、選擇適當?shù)暮附庸に噮?shù)，控制焊接電流。電流。5、保證氣體純度，調(diào)整適當流量。、保證氣體純度，調(diào)整適當流量。6、氣焊時采用中性焰，加強火焰對熔池、氣焊時采用中性焰，加強火焰對熔池的保護。的保護。7、提高操作技術(shù)。、提高操作技術(shù)。8、采取去潮措施，改善焊接環(huán)境。、采取去潮措施，改善焊接環(huán)境

27、。弧坑弧坑熔孔熔孔1、焊接電流過大。、焊接電流過大。2、操作方法不當，滅弧時間短。、操作方法不當，滅弧時間短。1、選擇合適的焊接工藝參數(shù)。、選擇合適的焊接工藝參數(shù)。2、填滿弧坑或采用電弧衰減滅弧。、填滿弧坑或采用電弧衰減滅弧。（四）防止焊接缺陷的基本措施（四）防止焊接缺陷的基本措施1、熔化、熔化(rnghu)焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施（措施（1）第42頁/共64頁第四十三頁，共65頁。 缺陷缺陷產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因防止措施防止措施夾渣夾渣1、多道焊層間清理不干凈。、多道焊層間清理不干凈。2、電流過小，焊接速度快，熔渣來、電流過小，焊接速度快，熔渣來不及浮出。不及浮出。

28、3、焊條或焊炬角度不當。、焊條或焊炬角度不當。4、操作不熟練。、操作不熟練。5、坡口設(shè)計不合理，焊層形狀不良。、坡口設(shè)計不合理，焊層形狀不良。1、徹底清理層間焊渣。、徹底清理層間焊渣。2、選擇適當?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?。、選擇適當?shù)暮附与娏骱秃附铀俣取?、適當調(diào)整焊條或焊炬的角度。、適當調(diào)整焊條或焊炬的角度。4、提高操作技術(shù)。、提高操作技術(shù)。5、合理選擇坡口，改善焊縫成型。、合理選擇坡口，改善焊縫成型。金屬金屬夾雜夾雜1、氬弧焊采用接觸引弧，操作不熟、氬弧焊采用接觸引弧，操作不熟練。練。2、鎢極與熔池或焊絲短路。、鎢極與熔池或焊絲短路。3、焊接電流過大，鎢棒嚴重?zé)龘p。、焊接電流過大，鎢棒嚴重?zé)龘p

29、。1、氬弧焊盡量采用高頻引弧。、氬弧焊盡量采用高頻引弧。2、熟練操作技術(shù)。、熟練操作技術(shù)。3、選擇合適的焊接工藝參數(shù)。、選擇合適的焊接工藝參數(shù)。1、熔化焊常見缺陷、熔化焊常見缺陷(quxin)的產(chǎn)生原因及防止措施（的產(chǎn)生原因及防止措施（2）第43頁/共64頁第四十四頁，共65頁。 缺陷缺陷產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因防止措施防止措施 未未熔合熔合1、運條速度過快，焊炬角度不當，、運條速度過快，焊炬角度不當，電弧偏吹。電弧偏吹。2、坡口設(shè)計不當。、坡口設(shè)計不當。3、焊接電流過小，電弧過長。、焊接電流過小，電弧過長。4、坡口或夾層的渣、銹清理不徹底。、坡口或夾層的渣、銹清理不徹底。1、提高操作技術(shù)、提高操作技

30、術(shù)2、選用合理的坡口形式。、選用合理的坡口形式。3、適當增加焊接電流，縮短焊接電、適當增加焊接電流，縮短焊接電弧。弧。4、徹底清理坡口表面或?qū)娱g銹渣等。、徹底清理坡口表面或?qū)娱g銹渣等。 未未焊透焊透1、坡口設(shè)計不良，間隙過小。、坡口設(shè)計不良，間隙過小。2、焊接工藝參數(shù)不合理。、焊接工藝參數(shù)不合理。3、操作不熟練。、操作不熟練。1、選用合理的坡口形式，保證坡口、選用合理的坡口形式，保證坡口間隙。間隙。2、選用合適的焊接工藝參數(shù)。、選用合適的焊接工藝參數(shù)。3、提高操作技術(shù)。、提高操作技術(shù)。1、熔化焊常見缺陷的產(chǎn)生原因、熔化焊常見缺陷的產(chǎn)生原因(yunyn)及防止措及防止措施（施（3）第44頁/共6

31、4頁第四十五頁，共65頁。缺陷缺陷產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因防止措施防止措施咬邊咬邊1、電流過大或電弧過長。、電流過大或電弧過長。2、焊條和焊絲的傾斜角度不合適。、焊條和焊絲的傾斜角度不合適。3、埋弧焊時電壓過低。、埋弧焊時電壓過低。1、適當增加焊接電流，縮短焊接電弧。、適當增加焊接電流，縮短焊接電弧。2、調(diào)整焊條和焊絲的傾斜角度。、調(diào)整焊條和焊絲的傾斜角度。3、提高埋弧焊電壓。、提高埋弧焊電壓。焊瘤焊瘤1、焊接電流偏大或火焰能率過大。、焊接電流偏大或火焰能率過大。2、施焊操作不熟練。、施焊操作不熟練。1、選擇合適的工藝參數(shù)。、選擇合適的工藝參數(shù)。2、提高操作技術(shù)。、提高操作技術(shù)。 下塌下塌焊接電流過大

32、，焊接速度太慢，使焊接電流過大，焊接速度太慢，使熔池金屬溫度過高，液態(tài)金屬在高熔池金屬溫度過高，液態(tài)金屬在高溫停留時間過長。溫停留時間過長。選用合適的焊接工藝參數(shù)。選用合適的焊接工藝參數(shù)。1、熔化焊常見缺陷的產(chǎn)生、熔化焊常見缺陷的產(chǎn)生(chnshng)原因及防原因及防止措施（止措施（4）第45頁/共64頁第四十六頁，共65頁。 缺陷缺陷產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因防止措施防止措施 根部根部 收縮收縮焊接電流過大或火焰能率過大，焊接電流過大或火焰能率過大，使熔池體積過大。使熔池體積過大。適當降低焊接電流或火焰能率。適當降低焊接電流或火焰能率。 錯邊錯邊焊件裝配不好。焊件裝配不好。正確裝配焊件。正確裝配焊件。

33、 角度角度 偏差偏差1、焊接裝配不好。、焊接裝配不好。2、焊接變形。、焊接變形。1、正確裝配焊件、正確裝配焊件2、采取控制焊接變形的措施。、采取控制焊接變形的措施。焊縫超高、焊縫超高、焊腳不對焊腳不對稱、表面稱、表面不規(guī)則不規(guī)則1、焊接層次布置不好。、焊接層次布置不好。2、操作不熟練。、操作不熟練。3、護目鏡顏色過深，影響觀察熔、護目鏡顏色過深，影響觀察熔池情況。池情況。1、合理布置焊接層次。、合理布置焊接層次。2、提高操作技術(shù)。、提高操作技術(shù)。3、選用合適的護目鏡。、選用合適的護目鏡。1、熔化焊常見缺陷的產(chǎn)生、熔化焊常見缺陷的產(chǎn)生(chnshng)原因及防止原因及防止措施（措施（5）第46頁

34、/共64頁第四十七頁，共65頁。 缺陷缺陷產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因防止措施防止措施 電弧電弧 擦傷擦傷1、焊把與工件無意接觸。、焊把與工件無意接觸。2、焊接電纜破損。、焊接電纜破損。3、未按規(guī)程操作，未在坡口內(nèi)引、未按規(guī)程操作，未在坡口內(nèi)引弧，而在母材上任意引弧?；?，而在母材上任意引弧。1、啟動焊機前，檢查焊把，避免與、啟動焊機前，檢查焊把，避免與工件短路。工件短路。2、將破損的焊接電纜包裹絕緣帶。、將破損的焊接電纜包裹絕緣帶。3、在坡口內(nèi)引弧。、在坡口內(nèi)引弧。 飛濺飛濺1、焊接電流過大。、焊接電流過大。2、未采取防護措施。、未采取防護措施。3、CO2氣體保護焊焊接回路電感氣體保護焊焊接回路電感不合適

35、。不合適。1、適當減小焊接電流。、適當減小焊接電流。2、采用涂白堊粉等措施進行防護。、采用涂白堊粉等措施進行防護。3、調(diào)整、調(diào)整CO2氣體保護焊焊接回路電氣體保護焊焊接回路電感。感。1、熔化焊常見缺陷的產(chǎn)生、熔化焊常見缺陷的產(chǎn)生(chnshng)原因及防止原因及防止措施（措施（6）第47頁/共64頁第四十八頁，共65頁。 缺陷缺陷產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因防止措施防止措施堆焊層堆焊層或焊件或焊件尺寸、尺寸、形狀不形狀不合技術(shù)合技術(shù)要求要求1、堆焊工藝參數(shù)選擇不當。、堆焊工藝參數(shù)選擇不當。2、堆焊前準備不好。、堆焊前準備不好。3、堆焊夾具結(jié)構(gòu)不良。、堆焊夾具結(jié)構(gòu)不良。4、堆焊操作不良。、堆焊操作不良。1、

36、正確選用堆焊工藝參數(shù)。、正確選用堆焊工藝參數(shù)。2、防止變形或預(yù)變形。、防止變形或預(yù)變形。3、超差的過大尺寸用機械方法去除，、超差的過大尺寸用機械方法去除，不足尺寸可補焊。不足尺寸可補焊。 氣孔氣孔1、堆焊材料和工藝選用不當。、堆焊材料和工藝選用不當。2、堆焊保護不良。、堆焊保護不良。3、堆焊電流過小，弧長過大，堆、堆焊電流過小，弧長過大，堆焊速度過快。焊速度過快。4、工藝措施不當，如預(yù)熱溫度過、工藝措施不當，如預(yù)熱溫度過低等。低等。1、正確選用堆焊材料和堆焊工藝。、正確選用堆焊材料和堆焊工藝。2、加強焊接過程的保護。、加強焊接過程的保護。3、鏟除氣孔處的金屬，然后補焊。、鏟除氣孔處的金屬，然后

37、補焊。2、堆焊常見缺陷、堆焊常見缺陷(quxin)的產(chǎn)生原因及防止措施（的產(chǎn)生原因及防止措施（1）第48頁/共64頁第四十九頁，共65頁。 缺陷缺陷產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因防止措施防止措施夾渣夾渣1、堆焊材料質(zhì)量差。、堆焊材料質(zhì)量差。2、堆焊電流太小，堆焊速度太快。、堆焊電流太小，堆焊速度太快。3、多層堆焊時，層間處理不好。、多層堆焊時，層間處理不好。4、熔渣或焊劑密度太大。、熔渣或焊劑密度太大。1、正確選用堆焊材料。、正確選用堆焊材料。2、調(diào)整堆焊工藝參數(shù)。、調(diào)整堆焊工藝參數(shù)。3、加強層間清理。、加強層間清理。4、選用合適焊劑。、選用合適焊劑。5、鏟除夾渣處的金屬，然后補焊。、鏟除夾渣處的金屬，然后

38、補焊。未熔合未熔合1、堆焊電流過小。、堆焊電流過小。2、堆焊速度過快，操作技術(shù)不佳。、堆焊速度過快，操作技術(shù)不佳。3、堆焊層間熔渣未清除干凈。、堆焊層間熔渣未清除干凈。1、正確選用堆焊工藝參數(shù)。、正確選用堆焊工藝參數(shù)。2、未熔合是一種不允許存在的焊接缺、未熔合是一種不允許存在的焊接缺陷，鏟除未熔合處的金屬，重新堆焊。陷，鏟除未熔合處的金屬，重新堆焊。裂紋裂紋1、堆焊材料選用不當。、堆焊材料選用不當。2、層間內(nèi)應(yīng)力過大。、層間內(nèi)應(yīng)力過大。3、堆焊工藝參數(shù)不當，工藝措施不、堆焊工藝參數(shù)不當，工藝措施不合理。合理。4、材料裂紋敏感性強。、材料裂紋敏感性強。5、堆焊結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。、堆焊結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理

39、。6、由其它缺陷導(dǎo)致的裂紋。、由其它缺陷導(dǎo)致的裂紋。1、正確選用堆焊材料。、正確選用堆焊材料。2、調(diào)整堆焊工藝。、調(diào)整堆焊工藝。3、正確設(shè)計堆焊焊件結(jié)構(gòu)。、正確設(shè)計堆焊焊件結(jié)構(gòu)。4、改善堆焊操作，如改進堆焊順序等。、改善堆焊操作，如改進堆焊順序等。5、在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處、在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的金屬進行補焊。的金屬進行補焊。2、堆焊常見、堆焊常見(chn jin)缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施（缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施（2）第49頁/共64頁第五十頁，共65頁。六、焊接缺陷六、焊接缺陷(quxin)對焊接產(chǎn)品質(zhì)量的影響對焊接產(chǎn)品質(zhì)量的影響（一）由于焊接缺陷（一）由于焊接缺陷(qu

40、xin)造成的事故造成的事故1、美國核潛艇的焊接事故、美國核潛艇的焊接事故第50頁/共64頁第五十一頁，共65頁。 據(jù)美國防務(wù)新聞?chuàng)绹绖?wù)新聞12月月14 日報道，諾斯羅普日報道，諾斯羅普格魯曼格魯曼紐波特紐斯造船廠發(fā)言人在紐波特紐斯造船廠發(fā)言人在14日回復(fù)美國海軍時報日回復(fù)美國海軍時報的質(zhì)詢時提到，海軍至少有的質(zhì)詢時提到，海軍至少有7艘艦艇正在進行焊接缺陷艘艦艇正在進行焊接缺陷評估，它們評估，它們(t men)分別是，分別是，4艘核動力航母：艘核動力航母：“喬治喬治布什布什”號號、“卡爾卡爾文森文森”號、號、“企業(yè)企業(yè)”號和號和“喬治喬治華盛頓華盛頓”號，號，3艘艘“洛杉磯洛杉磯”級攻擊潛

41、艇：級攻擊潛艇：“俄克拉荷馬城俄克拉荷馬城”號號、“紐波特紐斯紐波特紐斯”號和號和“托萊多托萊多”號。目前，需要檢修號。目前，需要檢修艦艇的最終數(shù)目還沒有確定。艦艇的最終數(shù)目還沒有確定。 但有分析人士說，焊接但有分析人士說，焊接問題影響的潛在范圍，包括所有已交付的和在建的問題影響的潛在范圍，包括所有已交付的和在建的“弗弗吉尼亞吉尼亞”級潛艇，也包括在建的航母和所有在船廠修理級潛艇，也包括在建的航母和所有在船廠修理的艦艇。的艦艇。 第51頁/共64頁第五十二頁，共65頁。 2、四川永川油管爆炸、四川永川油管爆炸(bozh) 2008年六月22日下午，永川區(qū)朱沱鎮(zhèn)港口工業(yè)園區(qū)內(nèi)一企業(yè)，在進行輸油管

42、道焊接時，造成油罐起火爆炸，造成5人死亡。由于事故(shg)地點距長江只有300多米，為避免油罐內(nèi)殘存的柴油污染江水，消防官兵用推土機挖掘渠道，將燃燒著的柴油引流到深坑后安全轉(zhuǎn)移。第52頁/共64頁第五十三頁，共65頁。第53頁/共64頁第五十四頁，共65頁。3 3、槽罐車停在家門口突爆炸、槽罐車停在家門口突爆炸(bozh)(bozh) 關(guān)于事故原因，現(xiàn)場目擊群眾與長蘆街道關(guān)于事故原因，現(xiàn)場目擊群眾與長蘆街道(jido)(jido)工作人員都拿不準。據(jù)悉，押運員在車輛停留工作人員都拿不準。據(jù)悉，押運員在車輛停留路邊時正在對泄料閥門管道進行私自焊接，多數(shù)人懷疑路邊時正在對泄料閥門管道進行私自焊接

43、，多數(shù)人懷疑正是此舉引發(fā)了槽罐車罐體的爆炸。正是此舉引發(fā)了槽罐車罐體的爆炸。第54頁/共64頁第五十五頁，共65頁。4 4、汽車油箱、汽車油箱(yuxing)(yuxing)爆炸爆炸爆炸爆炸 荊楚網(wǎng)消息（楚天都市報）昨日，仙桃宏大汽修廠院內(nèi)荊楚網(wǎng)消息（楚天都市報）昨日，仙桃宏大汽修廠院內(nèi)發(fā)生驚險一幕：發(fā)生驚險一幕：1名氧焊工操作時，不慎致汽車油箱爆炸起名氧焊工操作時，不慎致汽車油箱爆炸起火，火，2人受傷。人受傷。 當日上午當日上午(shngw)8時時50分，該廠院內(nèi)分，該廠院內(nèi)“華日汽修五華日汽修五十鈴十鈴”服務(wù)店中，服務(wù)店中，31歲的氧焊工萬某正在改裝一貨車油箱歲的氧焊工萬某正在改裝一貨車油

44、箱。因箱內(nèi)燃油沒有倒盡，遇到明火突然爆炸，店內(nèi)頓時一。因箱內(nèi)燃油沒有倒盡，遇到明火突然爆炸，店內(nèi)頓時一片火海，萬某成了火人，一旁玩耍的片火海，萬某成了火人，一旁玩耍的4歲小孩李書澳亦被燒歲小孩李書澳亦被燒傷。傷。 第55頁/共64頁第五十六頁，共65頁。 11時許，記者時許，記者(jzh)趕到現(xiàn)場看到，油箱蓋被炸開趕到現(xiàn)場看到，油箱蓋被炸開，一旁的木椅成了炭椅。目擊者高先生稱，萬某左小腿，一旁的木椅成了炭椅。目擊者高先生稱，萬某左小腿被炸斷，全身大面積燒傷，已被轉(zhuǎn)送到武漢市第三醫(yī)院被炸斷，全身大面積燒傷，已被轉(zhuǎn)送到武漢市第三醫(yī)院搶救，小孩則在該市血防醫(yī)院治療。搶救，小孩則在該市血防醫(yī)院治療。第

45、56頁/共64頁第五十七頁，共65頁。 （二）焊接事故分析（二）焊接事故分析 某廠一汽油灌因焊縫補，焊前該油罐經(jīng)過置換清洗，某廠一汽油灌因焊縫補，焊前該油罐經(jīng)過置換清洗，取樣取樣(qyng)(qyng)分析并領(lǐng)取了動火證。分析并領(lǐng)取了動火證。 第二天，某焊工用電焊進行焊補時，油罐發(fā)生爆炸，第二天，某焊工用電焊進行焊補時，油罐發(fā)生爆炸，該焊工當廠炸死。此事故產(chǎn)生的原因是什么？該焊工當廠炸死。此事故產(chǎn)生的原因是什么？如何防止？如何防止？ 原因：原因： 1置換清洗不徹底，取樣馬虎置換清洗不徹底，取樣馬虎 2相關(guān)閥門輕微泄漏相關(guān)閥門輕微泄漏 3取樣到施焊之間間隔時間過長，罐內(nèi)有無危險取樣到施焊之間間隔

46、時間過長，罐內(nèi)有無危險(wixin)變變 化無從掌握化無從掌握 第57頁/共64頁第五十八頁，共65頁。防防 止：止： 1、對置換作業(yè)人員進行培訓(xùn)，增加安全意識和、對置換作業(yè)人員進行培訓(xùn)，增加安全意識和 工作責(zé)任心工作責(zé)任心 2、置換清洗科學(xué)合理（如蒸汽蒸煮或化學(xué)藥品刷洗等）、置換清洗科學(xué)合理（如蒸汽蒸煮或化學(xué)藥品刷洗等） 3、相關(guān)閥門、相關(guān)閥門(f mn)與罐體加盲板隔離與罐體加盲板隔離 4、焊前取樣，分析合格，立即施焊、焊前取樣，分析合格，立即施焊 5、嚴格按照焊接作業(yè)安全規(guī)范施焊、嚴格按照焊接作業(yè)安全規(guī)范施焊 6、加強罐內(nèi)通風(fēng)、加強罐內(nèi)通風(fēng)第58頁/共64頁第五十九頁，共65頁。（三）焊