培訓(xùn)講義——箱梁模板安裝

1、箱梁模板安裝一、模板的結(jié)構(gòu)特點 預(yù)制箱梁的模板主要包括底模、內(nèi)模、外模、端模以及各種連接件、緊固件等。在模板的全長預(yù)設(shè)理論壓縮量24m箱梁模板上端為4.0mm，下端7.90mm ；32m箱梁模板上端為5.6mm，下端14.4mm。箱梁的底模及外模的上下端按對應(yīng)位置設(shè)置理論拋物線反拱，32m梁跨中反拱16.2mm；24m梁跨中反拱為5.9mm。1、箱梁底模底模均由12mm厚的面板和縱筋14a 20組合的骨架構(gòu)成，作為箱梁底面板。底模根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留反拱。同時為滿足梁體張拉后，荷載集中在臺座兩端的受力要求，底模在兩端予以加強，保證其強度及剛度要求。每塊鋼底模之間利用法蘭螺栓連接

2、并貼有橡膠條或雙面膠條夾密止?jié){，底模的兩側(cè)留有與側(cè)模連接的法蘭螺栓孔。 2、箱梁外模外模由外模板、骨架、旋轉(zhuǎn)鉸、外模高度調(diào)節(jié)裝置、底部連接螺栓等組成。外模分節(jié)制造，運到工地試拼合格后再聯(lián)接成整體。單側(cè)外模上下端依據(jù)設(shè)計要求皆設(shè)有反拱，在端節(jié)設(shè)有壓縮量。按照整體安裝、整體脫模的方式設(shè)計和制作，經(jīng)詳細計算外模的強度、剛度和穩(wěn)定性均滿足要求。 外模腹板處設(shè)置一層高頻附著式振動器，距底模0.7m，橫向間距為1.2m，混凝土截面加厚段適當(dāng)加密。振動器振動力先傳向外側(cè)板骨架，再由骨架傳向外模板。外模與底模間設(shè)橡膠條或雙面膠以止?jié){法蘭螺栓連接。 3、箱梁內(nèi)模內(nèi)模在箱梁模板體系中

3、結(jié)構(gòu)最復(fù)雜，是保證箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵，而且在箱梁循環(huán)作業(yè)中起著關(guān)鍵的作用，是主要的控制因素。為保證施工工期和施工質(zhì)量，內(nèi)模設(shè)計成全液壓式分段整體內(nèi)模。本內(nèi)模方案為：由液壓缸驅(qū)動鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)模側(cè)板轉(zhuǎn)動及頂模板升降動作，完成支模和脫模過程，配合手動螺旋絲桿調(diào)節(jié)定位。 (1) 內(nèi)模的基本結(jié)構(gòu) 本液壓式整體內(nèi)模是機、電、液一體化能自動完成伸縮動作的鋼模型，主要由五部分組成：內(nèi)模模板、內(nèi)?？v梁、導(dǎo)軌架、支承鋼凳及支墩、液壓與電氣控制系統(tǒng)等組成。 a. 內(nèi)模模板設(shè)計 內(nèi)模模板須承受梁體混凝土的豎直力及側(cè)壓力的作用，為保證鋼模板有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，模板面板采用8mm鋼板、骨架采用型鋼及鋼板焊接而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)

4、。 鋼模板沿箱梁橫斷面分成5截：1個頂模、2個外模下部及2個外模上部，各截之間通過鉸接方式連接。鋼模板沿箱梁縱向分成3段：2個端部段及1個中部段，段與段之間采用高強螺栓連接，形成一個整體。為滿足邊跨梁梁端結(jié)構(gòu)，內(nèi)模端部段梁端側(cè)設(shè)計成可安拆式，以適應(yīng)預(yù)制邊跨梁。 內(nèi)模側(cè)板下部由安裝在側(cè)板上部的油缸實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)動作；整個內(nèi)模側(cè)板由安裝在內(nèi)模頂模上的油缸實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)動作；內(nèi)模頂模板與內(nèi)?？v梁固定連接，并由安裝于內(nèi)?？v梁外側(cè)的頂升油缸實現(xiàn)整個內(nèi)模的升降動作。 在內(nèi)模板內(nèi)布置了螺旋支撐系統(tǒng)，以保證內(nèi)模板在混凝土灌注時能夠有足夠的剛度，以及箱梁內(nèi)模各段展開后，其整體外形尺寸嚴格滿足箱梁內(nèi)腔尺寸要求。 b. 內(nèi)?？v

5、梁設(shè)計 內(nèi)?？v梁是由型鋼及鋼板構(gòu)成的框架式結(jié)構(gòu)。內(nèi)?？v梁的上端與 內(nèi)模頂板固定連接；下部設(shè)計有兩條滑移軌道；下部正中有一根縱向全長度的工字鋼，用于懸掛導(dǎo)軌架；外側(cè)安裝有液壓頂升油缸；內(nèi)腔布置液壓管路及電氣控制線路，以免控制管線在梁體混凝土灌注時遭到破壞。內(nèi)模縱梁上還布置有內(nèi)模的螺旋支撐與定位調(diào)節(jié)機構(gòu)。 c. 導(dǎo)軌架設(shè)計 導(dǎo)軌架的兩側(cè)各有一組滾輪，與內(nèi)?？v梁的滑移軌道相配合；上部設(shè)計有一對導(dǎo)向輪，通過此導(dǎo)向輪可使導(dǎo)軌架懸掛在內(nèi)?？v梁的下部。當(dāng)導(dǎo)軌架與支承鋼凳連接后，內(nèi)?？v梁可連同整個內(nèi)模板從導(dǎo)軌架的滾輪上滑移進出箱梁預(yù)制臺座。 d. 支承鋼凳及支墩設(shè)計 預(yù)埋支墩應(yīng)通過緊固螺栓固定在箱梁底模上，支

6、承鋼凳也與安放在箱梁底模上的預(yù)埋支墩牢固連接。 e. 內(nèi)模液壓及電控系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)是液壓內(nèi)模的關(guān)鍵，依靠工作油缸的收縮動作來完成內(nèi)模的支模和脫模動作。為保證有效地控制液壓系統(tǒng)漏油對梁體質(zhì)量的影響,整個液壓系統(tǒng)由電控系統(tǒng)自動控制。 3、箱梁端模 制梁場配備的端模由面板、支架及加強肋組成，附有梯架和吊環(huán)。面板光滑平整，接縫嚴密，確保模板在強烈振動下不漏漿。端模整體具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受灌梁過程中產(chǎn)生的各項荷載。 端模與底模、外模、內(nèi)模采用螺栓進行連接，可靠地保證底模、外模、內(nèi)模的相對位置及在灌注混凝土?xí)r能有效地抑制整體內(nèi)模的上浮。端模安裝前，先檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形

7、及殘余粘漿，端模管道孔眼是否清除干凈 二、模板的拼裝1、模板的拼裝工藝流程圖（見附圖） 2、底模安裝 底模拼接時，先要復(fù)測臺位的中線和標(biāo)高得出指導(dǎo)性數(shù)據(jù)，然后把臺位進行分中，從跨中向兩端安裝旋轉(zhuǎn)鉸。安裝鉸時，要精確定出每個鉸的中心在同一水平線上并且標(biāo)高一致，確保同心。經(jīng)電子水準(zhǔn)儀復(fù)測無誤后開始鋪設(shè)底模，從跨中向兩端鋪要保證各段的中心線放在同一直線上。底模預(yù)設(shè)反拱，每次預(yù)制梁時，都要對臺座進行測量觀測使底模控制在規(guī)范要求內(nèi)。 3、側(cè)模安裝 a.側(cè)模底邊應(yīng)加工成與底模一致的反拱，安裝前必須檢查模板面是否平整光滑、有無凸凹變形、殘存灰碴，特別是接口處及端模凹穴

8、內(nèi)應(yīng)清除干凈。模板連接端面、底部有無碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和變形，振動器支架及其模板焊縫是否有開裂破損，均應(yīng)及時整修合格。模板面應(yīng)仔細均勻地刷脫模劑或脫模漆，不得漏刷。 b.側(cè)模安裝前還要檢查底模是否有下沉以及反拱是否符合設(shè)計的要求，特別注意梁體的四個支座板安放處的相對高差不能大于2mm。 c.側(cè)模內(nèi)側(cè)一端與制梁臺座的基礎(chǔ)預(yù)埋件進行鉸接，外側(cè)一端為可調(diào)千斤頂或螺桿連接。模型檢查合格后，側(cè)模就可以安裝了，通過調(diào)整千斤頂（或可調(diào)螺桿）使側(cè)模繞臺座上的鉸軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)模型的高度與梁體的設(shè)計高度符合后，模型的傾斜角度也與梁體側(cè)面的設(shè)計傾角相吻合，兩側(cè)的模板與底模密貼（可通過膠條

9、調(diào)整）后，再用底拉螺栓將側(cè)模與底模連接成一個整體，在模型的外側(cè)根據(jù)需要增設(shè)相應(yīng)的支撐桿件，保證模型的整體剛度。見下示意圖： 4、內(nèi)模的安裝 內(nèi)模為全液壓外力牽引整體式。在內(nèi)模托架上，依靠油缸的驅(qū)動使模板張開到設(shè)計箱梁的內(nèi)腔尺寸后，安裝好機械螺桿，利用兩臺50噸龍門吊整體吊入底腹板鋼筋腹腔內(nèi)。然后，安裝通風(fēng)孔成孔器、泄水管及固定裝置、預(yù)留孔成孔器、固定管卡的預(yù)埋螺母等預(yù)埋件. 5、端模的安裝 端模板分成上中下三個部分，安裝模板時首先要把成孔的橡膠管穿入相對應(yīng)的端?？孜?，端模安裝到位后要由人工在端模的外側(cè)拉直，檢查橡膠管道在端部不能有彎曲的現(xiàn)象，使用螺栓和撐桿將端模與側(cè)模、內(nèi)模

10、連接在一起。端模安裝順序見下示意圖： 端模安裝順序圖6模板安裝注意事項 a.鋼筋骨架安裝過程中應(yīng)同時安裝預(yù)埋裝置，主要包括：支座板、防落梁支架預(yù)埋鋼板、泄水管固定預(yù)埋螺母、接觸網(wǎng)支柱（下錨支柱、下錨拉線）的預(yù)埋鐵座、梁端預(yù)埋伸縮縫以及各種成孔裝置（腹板的通風(fēng)孔、底板、頂板的泄水孔、頂板的吊裝孔以及梁端電纜槽預(yù)留孔等）。 b.模板安裝完畢后，必須按標(biāo)準(zhǔn)進行最終調(diào)整，各部位尺寸等都達到要求后，按橋梁模型檢查表項目內(nèi)容，填入檢查數(shù)據(jù)。灌注混凝土?xí)r，必須設(shè)專人值班，負責(zé)檢查模型、聯(lián)結(jié)螺栓及扣件，如有松動隨時緊固。 c.模板安裝前對于模板進行細致的檢查，對于變形或破壞的模板要進行修整，待修整后仍無改觀，

11、該模板不得使用。 d.模板修整合格、隔離劑凃刷均勻才允許立模；經(jīng)常保持各螺栓及各連接件油潤；鋼筋上不允許沾有脫模劑。 三、模型的拆卸 模型的拆卸按照模型安裝的逆向進行，首先拆除端模，其次是內(nèi)模，最后松側(cè)模。 當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計要求后，圖紙上要求混凝土強度達到設(shè)計強度的60%以上，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證梁體棱角完整時可以拆模。但氣溫急劇變化時不宜拆模。 1、模型的拆卸施工工藝流程圖（見附圖） 2、端模拆卸 當(dāng)混凝土的強度達到設(shè)計強度的60以上時，可以進行混凝土的拆模工作，首先拆除端模，把端模上的所有緊固螺絲全部拆除，用50t龍門吊吊住該端模然

12、后用千斤頂頂端模上的反力架使端模與梁體脫離。施工時不能硬拉硬撬，造成端模變形，下部端模的拆除也要注意上述問題。如果條件允許，端模的三部分可作為一個整體拆。端模拆除完成后要放置在開闊的地方進行端模的檢查，同時要進行清灰、涂油處理，以便下次使用。 3、內(nèi)模的拆卸 混凝土的拆模強度達到設(shè)計要求后，松開內(nèi)模與側(cè)模、內(nèi)模與底模在對應(yīng)通風(fēng)孔、泄水孔的緊固連接件，再把內(nèi)模的內(nèi)腔中的支撐螺桿全部松開，并運到內(nèi)模的外部放在一起，利用內(nèi)模的自動收縮系統(tǒng)把內(nèi)模收縮到收縮的原始狀態(tài)。利用卷揚機把內(nèi)模拉出來一部分，同時利用一臺50龍門吊吊住內(nèi)模，兩臺機器配合使用，通過內(nèi)模拖架直到把內(nèi)模的另一側(cè)的吊點拉到這邊一側(cè)，露出吊

13、點的位置，再用50T龍門吊吊住，拉出整個箱梁的內(nèi)腔后，在內(nèi)模拖架上，進行模型清理、檢查以及涂油的工作，然后張開到設(shè)計尺寸，用機械撐桿撐好以備下次使用。 4、側(cè)模的松動 當(dāng)內(nèi)、端模拆除完成后，要進行側(cè)模的松動，首先要松動側(cè)模與底模的底拉螺栓，注意檢查側(cè)模上的各種緊固件的固定螺母必須全部處于松動狀態(tài)，再調(diào)節(jié)條形基礎(chǔ)上的千斤頂或可調(diào)螺桿通過模型的重力作用使其與梁體脫離，如果局部出現(xiàn)粘連的現(xiàn)象，在梁體的橋面上安放千斤頂緩緩的施加外力，使其與梁體脫離，嚴禁使用大錘敲擊側(cè)模，以免造成鋼模局部變形和梁體磕損。待梁體初張后，利用900噸提梁機進行垂直起吊箱梁，提梁機把箱梁吊離制梁臺位后，應(yīng)及時清除模板表面和接

14、縫處的灰渣、雜物，并均勻涂刷脫模劑或脫模漆。同時，還應(yīng)清點和維修保養(yǎng)、保管好模型零星部件，有缺損及時補充，以備下次使用。 四、鐵預(yù)制件加工 鐵預(yù)制件包括：梁底支座板、防落梁支架預(yù)埋板和預(yù)埋螺桿、伸縮縫預(yù)埋件、一般接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋板、下錨支柱預(yù)埋板、下錨拉線預(yù)埋板、泄水管固定螺母、綜合接地套筒、防撞墻、電纜槽豎墻、人行道擋板等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝，以保證預(yù)埋筋與梁體的連接。安裝時嚴格按設(shè)計圖紙施工，確保其位置準(zhǔn)確無誤。 1、梁底支座板加工 （1）先將Ø12螺紋鋼筋與預(yù)埋鋼板焊接，鋼筋位置可根據(jù)實際情況調(diào)整。焊接后對預(yù)埋鋼板外露表面進行機加工，使其平面度達

15、到設(shè)計要求,然后鉆螺栓孔，并在與支座的接觸面上刻劃出螺栓孔的縱、橫向?qū)ΨQ中心線，刻劃線應(yīng)清晰易見，寬度不得大于1mm。 （2）將套筒螺母安裝于梁底鋼板直徑為Ø52（Ø50）的孔中，用六角頭螺栓將套筒母與梁底鋼板臨時緊固在一起，然后將套筒螺母與梁底鋼板點焊焊接，焊接時應(yīng)保證套筒螺母與鋼板垂直，點焊焊接要牢固。點焊焊接后，拆除用于臨時連接的六角頭螺栓，并對套筒螺母與鋼板結(jié)合處作密封處理，以防漏漿。 （3）六角頭螺栓和套筒螺母均采用滲鋅或渡鉻處理，支座鋼板采用Q235普通鋼，鋼板和錨筋不做滲鋅處理。 （4）每片箱梁用預(yù)埋支座鋼板4套，安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，與鋼模板密貼，保證灌筑時配件周圍不漏漿，不滲水。 7. 預(yù)埋鋼板應(yīng)與基礎(chǔ)頂面齊平，螺栓外露部分應(yīng)與基礎(chǔ)水平面垂直，螺栓頂部偏離垂直位置的距離不應(yīng)大于1mm.。 （5）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求 支座板加工與安裝要求如下表所示。 2、其他鋼配件加工 （2）對于梁體所有的預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，外露部分進行鋅鉻涂層防銹處理（即達可樂技術(shù)）。 （7）鋼配件在搬運過程中，應(yīng)輕拿輕放，嚴禁摔砸與翻倒，以免變形，影響安裝及使用。