正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)-運行維護使用說明書(最終)

1、正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)運行維護使用說明書福建龍凈環(huán)保股份有限公司廈門龍凈環(huán)保物料輸送科技有限公司龍凈環(huán)保 正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)運行維護說明書1、范圍本說明規(guī)定了正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)的維護過程。本說明適用于正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)的維護。2、正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)工作原理：正壓濃相氣力輸灰是根據固氣兩相流的氣力輸送原理，利用壓縮空氣的靜壓和/或動壓高濃度、高效率的輸送物料。物灰在倉泵內必須得到充分流化，而且是邊流化邊輸送。整個系統(tǒng)由五個部分組成：氣源部分、輸送部分、管路部分、灰?guī)觳糠趾涂刂撇糠?。按系統(tǒng)大小可單倉泵運行，也能多個倉泵組成系統(tǒng)運行。每輸送一組倉泵干灰即為一個工作循環(huán),每個循環(huán)分五個階段：2.

2、1進料階段：進料閥、平衡閥開啟，一次氣閥、三次氣閥和出料閥關閉，倉泵上部與灰斗連接，除塵器捕集的干灰在重力作用下自由落入倉泵內，當倉泵內料位計發(fā)出料滿信號或系統(tǒng)進料設定時間到時，進料閥、平衡閥關閉，進料階段結束。2.2加壓流化階段：進料階段完成后，系統(tǒng)自動打開一次氣閥，經過處理的壓縮空氣經過流量調節(jié)閥進入倉泵底部，穿過流化盤后對倉泵內物料進行流化，同時倉泵內壓力升高，當壓力高至設定值或進氣流化時間到時，系統(tǒng)進入輸送階段，加壓流化階段結束。2.3輸送階段：一次氣閥繼續(xù)開啟，同時出料閥、三次氣閥打開，此時倉泵一邊繼續(xù)進氣，一邊氣灰混合物通過出料閥進入輸灰管，物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)，當倉泵內

3、物料輸送完后，輸灰管路壓力下降，倉泵內壓力降低，當輸灰管道壓力降至設定值（壓力下限）時，輸送階段結束，進入吹掃階段。2.4吹掃階段：吹掃輸灰管道，設定時間到后，吹掃結束，關閉一次氣閥、三次氣閥、出料閥，進入等待階段。2.5等待階段：該階段全部閥門處于關閉狀態(tài)。等待設定時間到后，打開進料閥和平衡閥，進入進料階段。至此，系統(tǒng)完成一個輸送循環(huán)，自動進入下一個輸送循環(huán)。3、停爐后系統(tǒng)啟動3.1啟動空壓機、干燥機、過濾器、灰?guī)觳即龎m器等設備，并檢查運行是否正常。3.2打開氣源手動檢修閥和倉泵控制箱的進氣閥。3.3倉泵就地控制箱轉換開關打到自動位置，啟動PLC控制器，其具體操作詳見控制系統(tǒng)使用說明。此時

4、，倉泵已經處于自動運行狀態(tài)。3.4檢查所有氣控閥門、電氣、熱控設備工作是否正常。系統(tǒng)空載運行一個循環(huán)，如一切正常，則啟動操作結束。3.5打開倉泵上部的手動檢修閘閥，輸灰系統(tǒng)負載運行。4、設備的維護和故障處理4、1運行檢查維護在日常運行期間，要對輸送情況進行監(jiān)測。除了觀察CRT 輸送畫面外，還要定時到現(xiàn)場巡查。4.1.1每班巡查灰?guī)觳即龎m器工作是否正常。4.1.2每班巡查管道是否正常。4.1.3每班巡查各氣動閥的動作狀況。4.1.4每班巡查倉泵短節(jié)的溫度看同一電場的溫度是否一致。如果同一電場的短節(jié)溫度差異較大，就有可能存在各個灰斗落灰不均勻或某個灰斗落灰較差的現(xiàn)象。需要調整煙道、靜電除塵器的負

5、荷分配、調整灰斗氣化風的氣量或對落灰時間、循環(huán)間隔時間做相應調整，使落灰正常，保證運行處于良性循環(huán)。4.1.5設備在進料輸送吹掃的過程中，泵內物料的落入和送出的狀態(tài)，可以通過輕輕敲擊泵的聲音辨別。特別是在輸送剛剛開始、沒有在滿泵輸送的情況下，要進行此項工作，以便了解在調試時或重新啟動時輸送的基本狀態(tài)。4.1.6監(jiān)控灰?guī)?、灰斗料位計工作是否正?！?.1.7監(jiān)控壓力開關工作是否正常。4.1.8監(jiān)控各氣動閥的動作信號狀況。4.1.9監(jiān)控各運行參數(shù)變化情況，分析和找出原因。4.1.10運行時檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，以免發(fā)生更大問題。4.2定期檢查維護正壓氣力輸送系統(tǒng)工作在高磨蝕性的粉料和高壓力的惡劣

6、工況下，設備零部件磨損較大，故應定期及時地對關鍵零部件和易損件進行檢查、修復和更換的維護工作，要求運行檢查人員做好檢查維護、維護更換和故障處理的記錄。4.2.1倉泵本體的維護: 定期（一個大修周期）檢查倉泵本體結構是否完好，在倉泵在檢查過程中，應先拆下流化裝置和進料閥，檢查倉泵內壁和流化裝置是否存在嚴重磨損。一般出料管端部磨損較為嚴重。如管端局部磨損，可能導致附近倉泵內壁磨損。如磨損嚴重，則應采取補焊措施甚至更換倉泵本體。檢查是否存在流化裝置縫隙嚴重積灰及磨損穿孔等現(xiàn)象。如流化裝置嚴重積灰，會造成邊漏，影響流化效果，此時應用壓縮空氣吹掃流化板。如流化板磨損穿孔，則應更換。對下引式倉泵在檢查過程

7、中，應先拆下流化錐和進料閥，檢查倉泵內壁和流化錐是否存在嚴重磨損。一般倉泵內壁磨損較小，如出現(xiàn)局部較嚴重磨損，則應注意附近部件是否出現(xiàn)問題，如磨損嚴重，則應采取補焊措施甚至更換倉泵本體。檢查是否存在流化錐磨損穿孔現(xiàn)象，如流化錐磨損穿孔，則應更換。4.2.2進料閥的維護: 詳見部件故障及處理。4.2.3孔板或流量調節(jié)閥的維護: 定期檢查倉泵加壓到設定壓力的時間是否與設定時間相符，如不相符，應檢查孔板孔徑或流量調節(jié)閥開度是否變化并作相應調節(jié)，使之接近。4.2.4進氣管路的維護: 不定期檢查進氣管路，注意是否存在漏氣現(xiàn)象，并加以消除。檢查氣動進氣閥動作是否正常，關閉時密封是否可靠，檢查氣源三聯(lián)件上壓

8、力表是否在0.450.5MPa之間（采用圓頂閥的設定在0.65MPa以上），檢查氣源三聯(lián)件上油杯是否缺油，清理過濾器內的濾筒或更換。4.2.5止回閥的維護：定期檢查止回閥，檢查止回閥動作是否正常。注意是否存在氣管倒灰現(xiàn)象，并加以消除。4.2.6定期清洗電磁閥內各零件及集控閥上的消聲器，保持閥體內各孔道暢通、消聲器排氣通暢（消聲器排氣不暢會造成集控閥內產生背壓，導致集控閥所控制的氣動閥無動作或動作異常），檢查繼電器動作是否正常。4.2.7所有壓力表每年按規(guī)定期限校驗。注意，檢查隔膜式壓力表、隔膜式壓力開關時，不能隨意擰動壓力表或壓力開關，拆卸時必須拆隔膜下法蘭，否則可能導致壓力表或壓力開關與隔膜

9、組件連接處漏油。4.2.8保持控制柜、箱內電氣元件和線路板的清潔。4.2.9氣化風機的維護：經?；蚨ㄆ趦A聽風機有無不正常的聲響，發(fā)現(xiàn)有內部碰撞或摩擦現(xiàn)象，應立即停車并檢查是否軸承或齒輪磨損或齒輪變位所致，查明原因后清除之。風機在運行中經常檢查以下各項：排出壓力、風量、齒輪油、軸承黃油、電機電流、電壓、噪聲、振動、溫度、皮帶、皮帶輪偏正等。4.2.10庫底卸料器的維護：庫底卸料器的絲桿要注意防塵并經常加油，螺旋閘門有漏灰現(xiàn)象時，應調緊壓蓋螺栓以壓緊填料密封，如運行時間過長后石墨填料出現(xiàn)磨損減少時，可松開壓蓋螺栓，拉開壓蓋增添或更換填料再壓緊直至運行時不漏灰。4.2.11干灰散裝機的維護：定期檢查

10、限位開關的觸點是否被揚塵積滿而不動作；定期檢查鋼絲繩的磨損情況，及時更換；定期檢查傳動機構工作運行情況；定期向各潤滑點加油；定期檢查下料管，清除積灰。4.2.12電動給料機的維護：電動給料機兩軸承處應每班加黃油一次，擺線針輪減速機應定期加油，兩齒輪間定期加潤滑油；給料機長期運行后如出現(xiàn)軸端漏灰時，可壓緊填料壓蓋，石墨填料出現(xiàn)磨損減少時應增添或更換填料。4.2.13加濕攪拌機的維護：加濕攪拌機長期運行后如出現(xiàn)軸端漏灰時，可壓緊填料壓蓋，石墨填料出現(xiàn)磨損減少時應增添或更換填料。加濕攪拌機本體內各潤滑點定期加油，經常檢查噴水裝置，保證噴嘴暢通。運行結束后及時沖洗干凈，以確保下次正常運行。4.3部件故

11、障及處理處理前確保相關檢修手動插板門關閉，輸送泵運行結束并關斷或隔離系統(tǒng)。4.3.1鐘罩式進料閥的故障處理:定期給進料閥銅套加注鋰基潤滑油，定期（一電場倉泵3個月，二、三電場4-6個月之間）檢查進料閥。置現(xiàn)場控制箱上【自動/手動】按鈕于【手動】位置，脫離程序控制器的控制。打開手孔，由現(xiàn)場控制箱上旋鈕操作進料閥的啟閉，并通過手孔觀察進料閥動作是否正常，有無卡滯現(xiàn)象（注意此時不能把手伸進閥體內，防止閥門動作造成人身傷害）。然后切斷控制氣源，并通過電磁閥放掉控制氣管中的殘留氣。手動置進料閥于開啟位置，觀察并用手觸摸進料閥密封墊、蓋板和密封座，檢查是否存在磨損，如出現(xiàn)磨損，應更換密封墊、蓋板和密封座。

12、如無磨損，則仍應定期更換密封墊（一電場12個月，后電場15個月之間）。檢查中或重新裝配時如發(fā)現(xiàn)進料閥關閉不到位，應調節(jié)調整螺栓，或調整氣缸。n 故障現(xiàn)象及處理1：關閉進料、出料、平衡閥，打開進氣閥，倉泵壓力升高緩慢，切斷進氣閥，倉泵壓力逐漸下降，則可能為進料閥漏氣。處理方法：檢查進料閥密封墊、壓板是否出現(xiàn)磨損，如出現(xiàn)磨損須更換直至正常。n 故障現(xiàn)象及處理2：轉軸卡死，無法啟閉進料閥，或進料閥關閉不到位。處理方法：檢查銅套是否缺油，如無增加氣源三聯(lián)件上調壓閥的壓力，若仍無法啟閉，則給轉軸座噴入清洗劑進行清洗，或拆下清洗及更換密封圈。若進料閥啟閉不到位，則應調整氣缸行程或調節(jié)螺栓直至正常。4.3.

13、2雙閘板式進料閥的故障處理:n 故障現(xiàn)象及處理1：關閉進料、出料、平衡閥，打開進氣閥，倉泵壓力升高緩慢，切斷進氣閥，倉泵壓力逐漸下降，則可能為進料閥損壞。處理方法：拆下進料閥，檢查密封座及閥板是否磨損，如磨損嚴重則需更換。n 故障現(xiàn)象及處理2：進料閥無法正常開閉，氣缸無法拉動抽桿，或抽桿拉動不到位。處理方法：增加氣源三聯(lián)件上調節(jié)閥的壓力，若仍無法啟閉，則拆下進料閥閥腔堵頭，用壓縮空氣清除閥腔內的積灰。n 故障現(xiàn)象及處理3：進料閥抽桿端部壓蓋處漏氣漏灰。處理方法：增加密封填料或更換密封圈。4.3.3圓頂式進料閥的故障處理:定期給圓頂閥軸承座加注潤滑油油脂，保證轉動平穩(wěn)可靠；密封壓力要保證，密封壓

14、力信號反饋要準確。圓頂閥主要易損件是密封圈，密封圈的更換和檢查方法：n 拆除頂板/接頭的螺栓,吊出由頂板/接頭、密封圈、嵌入環(huán)和接頭箍圈等組成的密封組件。n 記下接頭箍圈下的墊片的數(shù)量和厚度。使用0.4mm、0.8mm和1.5mm厚度的墊片,得到要求的密封間隙(密封圈和圓頂之間)。n 從嵌入環(huán)上拆下密封圈，檢查磨損和損壞的情況。必要時馬上更換。n 用手轉動圓頂，檢查軸承狀況。如果軸承卡住或需要更換，則拆開處理或更換。n 重新組裝閥門時，確保頂板/接頭下側沒有磨損腐蝕。所有表面應清潔，保證密封性能。n 將墊片裝入閥體，裝接頭箍圈和嵌入環(huán)/密封圈。n 頂板/接頭就位，注意不要壓住密封圈，擰緊螺栓。

15、n 用塞尺檢查圓頂（處于關位置時）和密封圈之間的間隙是否正確。4.3.4出料閥的故障處理:n 故障現(xiàn)象及處理1：關閉進料、出料、平衡閥，打開進氣閥，倉泵壓力升高緩慢，切斷進氣閥，倉泵壓力逐漸下降，則可能為出料閥損壞。處理方法：同雙閘閥式進料閥故障1處理方法。n 故障現(xiàn)象及處理2：出料閥無法正常開閉，氣缸無法拉動抽桿，或抽桿拉動不到位。處理方法：同雙閘閥式進料閥故障2處理方法。n 故障現(xiàn)象及處理3：出料閥抽桿端部壓蓋處漏氣漏灰。處理方法：同雙閘閥式進料閥故障3處理方法。4.3.5平衡閥的故障處理:n 故障現(xiàn)象及處理1：關閉進料、出料、平衡閥，打開進氣閥，倉泵壓力升高緩慢，切斷進氣閥，倉泵壓力逐漸

16、下降，則可能為平衡閥損壞。處理方法：同雙閘閥式進料閥故障1處理方法。n 故障現(xiàn)象及處理2：平衡閥無法正常開閉，氣缸無法拉動抽桿，或抽桿拉動不到位。處理方法：同雙閘閥式進料閥故障2處理方法。n 故障現(xiàn)象及處理3：平衡閥抽桿端部壓蓋處漏氣漏灰。處理方法：同雙閘閥式進料閥故障3處理方法。4.3.6進氣閥的故障處理:n 故障現(xiàn)象及處理1：進氣閥無法正常開啟，導致倉泵內無法升壓。處理方法：檢查氣源三聯(lián)件上調壓閥壓力，適當升高調壓閥壓力至0.5MPa，如仍無法打開進氣閥，則拆開檢修或更換。n 故障現(xiàn)象及處理2：進氣閥無法關閉或關閉后漏氣，倉泵壓力持續(xù)升高。處理方法：一般為焊渣等卡住，拆下進氣閥檢修或更換。

17、4.3.7止回閥的故障處理：n 故障現(xiàn)象及處理1：系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重倒灰現(xiàn)象，止回閥不起單向作用。處理方法：對所有氣管、氣閥門進行清理，更換已壞掉集控閥，然后更換止回閥。n 故障現(xiàn)象及處理2：氣源工作正常，進氣閥正常開啟，倉泵內無法升壓或升壓速度太慢。處理方法：拆下止回閥檢修或更換。4.3.8流化錐的故障處理: 故障現(xiàn)象：流化錐磨損穿孔。處理方法：補焊或更換流化錐。4.3.9隔膜式壓力表、壓力開關的故障處理:n 故障現(xiàn)象及處理1：倉泵進氣時，壓力表指針、壓力開關不動或動作異常。處理方法：拆下隔膜式壓力表、壓力開關，檢查隔膜是否破損、變形或漏油，如發(fā)現(xiàn)漏油、變形或隔膜破損，則應更換。n 故障現(xiàn)象及處理

18、2：壓力表指針、壓力開關動作正常，但無輸出。此時可能導致輸送時間長、假欠壓報警和假堵管報警。處理方法：檢查壓力表、壓力開關接線端子是否松脫，接線是否正確，如仍無輸出，則需更換壓力表、壓力開關。4.3.10料位計的故障處理:n 故障現(xiàn)象及處理1：料位計無輸出。處理方法：檢查料位計接線端子是否松脫，如無接線問題，請與制造廠聯(lián)系更換。n 故障現(xiàn)象及處理2：料未裝或未到位即輸出料滿。處理方法：拆下檢查探頭是否粘灰或調整靈敏度，不見效即與制造廠聯(lián)系更換。4.3.11電磁閥、繼電器的故障處理: 故障現(xiàn)象：控制系統(tǒng)運行正常，電磁閥或繼電器無動作導致氣動閥無動作或動作異常。處理方法：更換繼電器，如仍有故障，拆

19、下電磁閥，拆開電磁頭，檢查是否發(fā)熱，拆開電磁閥芯，清洗并加注潤滑油（潤滑油標號參見電磁閥說明書或氣源三聯(lián)件說明書），重新裝配。如仍存在故障則予以更換。4.3.12氣化風機的故障處理:n 故障現(xiàn)象及處理1：風機漏油。處理方法：機油可能過多或汽缸密封圈可能損壞，如機油過多須停轉風機調整油位到油標中心；如汽缸密封圈損壞則需更換。n 故障現(xiàn)象及處理2：風機過熱。處理方法：可能排氣壓力過大，吸入消聲器受阻，如排氣壓力過大須調整壓力至正常；如吸入消聲器受阻須清理消聲器至正常。n 故障現(xiàn)象及處理3：電機通電風機不轉。處理方法：如用手能搬動皮帶輪則應檢查電機及電源部分并清除之；如用手不能搬動皮帶輪則應檢查風機

20、內腔轉子是否太臟或有異物并清理至干凈；如仍存在故障則與制造廠聯(lián)系更換。4.3.13電加熱器的故障處理:n 故障現(xiàn)象及處理1：電源指示燈不亮，數(shù)字溫度調節(jié)儀無指示。處理方法：檢查空氣開關是否合上，控制回路熔斷器是否完好，電源是否缺相；檢查該編號回路的熔斷器和電熱元件，得到確認后更換；如電熱元件指示為一組不亮，則是該相回路故障，先查該相電源、熔斷器，再查可控硅及線路，更換損壞件，修復線路。n 故障現(xiàn)象及處理2：電熱元件工作指示正常，電流表指示三相不平衡。處理方法：如可控硅只有半周期導通，則檢查可控硅電壓調整器；如可控硅觸發(fā)相位失調，調整可控硅電壓調整器。如仍存在故障則與制造廠聯(lián)系更換。4.4系統(tǒng)故

21、障及處理4.4.1欠壓報警及處理:故障現(xiàn)象：按欠壓報警源形式不同，分為氣源壓力降至下限出現(xiàn)欠壓報警；倉泵加壓流化階段，倉泵內壓力升高時間大大超過設定允許最大加壓流化時間，出現(xiàn)欠壓報警。故障分析及處理方法如下：n 壓力開關接觸不良或接線端子松脫。處理方法：檢查壓力開關接線端子和觸點接觸是否良好并加以處理。n 氣源壓力不足，空壓機供氣不足。處理方法：檢查氣源供氣是否正常，空壓機投運情況是否正常，檢查冷干機制冷露點是否低于0，造成內部結冰并阻塞流道。檢查過濾器濾芯是否堵塞。檢查貯氣罐內是否積水太多，并相應處理，請參考空壓機、冷干機及過濾器隨機說明書。n 進氣管路一次氣進氣閥未打開或流量調節(jié)閥開度太小

22、，阻力太大。處理方法：檢查進氣管路上進氣閥是否打開，如未打開則應檢修或更換，檢查節(jié)流閥開度，并作相應調整。n 進、出料、平衡閥漏氣比較嚴重。處理方法：檢查進、出料、平衡閥是否漏氣，并作相應處理。n 程序出現(xiàn)混亂，同時進氣的倉泵數(shù)量超出限制。處理方法：重新調整程序。n 欠壓報警后，如發(fā)現(xiàn)為壓力開關故障，則可手動復位或強制輸送。4.4.2堵管報警及處理：故障現(xiàn)象：控制室程序控制器及現(xiàn)場控制箱發(fā)出堵管報警。倉泵壓力升高至堵管設定壓力（0.4-0.5MPa），進氣閥關閉，在同一輸灰管道的倉泵處于停止狀態(tài)。故障分析及處理方法如下：n 壓力開關故障，造成假堵管報警。處理方法參考前節(jié)所述，手動復位解除報警即可。n 出料閥卡死而無法打開，造成假堵管報警，增加控制壓力，手動打開進氣閥和出料閥，并進入輸送狀態(tài)。待倉泵壓