移動式卸料機除塵系統(tǒng)設(shè)計及應(yīng)用

1、在港運碼頭，卸料機在翻卸原料燃料過程中產(chǎn)生大量的含塵氣體，嚴重污染作業(yè)環(huán)境，影響工人健康，由于港運卸料機具有粉塵產(chǎn)生量較大，粉塵產(chǎn)生時間不連續(xù)及地點變化的特點，目前，國內(nèi)對卸料機粉塵尚無有效的治理方法本項工程設(shè)計對象為秦皇島港礦石卸料碼頭卸料機，卸料機抓斗容量4，次；礦石料斗尺寸10000腿800，5釀1；主要物料礦石；卸料機工作時間32001卸料機裝置1.卸料機工作時，在抓斗卸料至料斗過程中，揚起大量粉塵，造成料斗周圍環(huán)境空氣中粉塵濃度大大超過環(huán)境濃度標準要求，加之自然風力輸送粉塵的作用，造成周圍空氣環(huán)境污染，因此，需對其進行粉塵控制及凈化治理。機室；6爬梯。2除塵治理方案比較21方案優(yōu)缺點

2、分析本工程針對卸料機裝置的工藝特點分析，對于粉塵捕集技術(shù)而言，無法采用密閉罩頂吸罩等控制方同時，在落料時，產(chǎn)生向下的卷吸氣流，使排氣氣流增加，物料下落后，大量粉塵沉積壓縮而產(chǎn)生向上的反沖氣流，使粉塵向周圍環(huán)境擴散。因此，提出采用空氣幕排風聯(lián)合控制方式進行卻船機粉塵控制3，并將凈化后的清潔氣體循環(huán)使用，進行空氣幕吹風，以防止大量環(huán)境氣流卷入及控制粉塵的外逸，達到有效控制粉塵及節(jié)省能耗的目的。2吹吸氣流控制污染源意對于粉塵凈化技術(shù)而言，該項除塵系統(tǒng)設(shè)計可采用2種設(shè)計方案，5過濾凈化及旋風氣固分離凈化方案，其粉塵治理措施工藝流程45.方案的優(yōu)缺點過濾式除塵器除塵性能好，特別是對微細粉塵顆粒物的控制效

3、果好，能保證排放氣體含塵濃度低于排放標準要求。如采用單元模塊式小布袋除塵機組，現(xiàn)場可不需配置大布袋清灰用壓縮空氣泵?？梢岳脵C組風機余壓將排氣用于空氣幕有組織補風，使排氣進入循環(huán)可以減少粉塵對大氣的排放量，同時使系統(tǒng)配管簡單，減少1套空氣幕系統(tǒng)卸料機物料環(huán)境氣體空氣排放布袋過濾式除塵機組振動給料機料吸氣罩輸料皮帶螺旋輸送器換某機組時，不影響系統(tǒng)整體工作，設(shè)備空間和重量易適合設(shè)計要求。其缺點為動力件較多，設(shè)備功率166隊動力配置較方案略大罪。方案的優(yōu)缺點該除塵凈化治理方案具有性能穩(wěn)定，工作安全可靠，運行管理方便的特點。但對微細粉塵顆粒物控制效果較過濾除塵效果差除塵效率低于過濾式除塵器。系統(tǒng)需分別

4、設(shè)空氣幕系統(tǒng)和排風除七系統(tǒng)，各系統(tǒng)管路分，配管。矜路投資較人，系統(tǒng)動力功耗1551.2.2除塵凈化治理方案投資經(jīng)濟性比較對2種凈化治理方案進行經(jīng)濟性比較，比較結(jié)果列于由比較可知，方案較方案經(jīng)濟。3除塵治理方案的確定考慮料斗瞬間排塵量較多造成原始排放濃度過高，要求除塵器穩(wěn)定運行除塵效率達到99以上。經(jīng)討比確定選方案，經(jīng)對布袋除塵系統(tǒng)方式調(diào)查，結(jié)合卸料機工作對除塵系統(tǒng)的要求，確定采用單元梭塊式布袋過濾式除塵機稂，木除塵系統(tǒng)設(shè)計農(nóng)用空氣幕隔塵+隔柵阻塵+吸氣排塵+小布袋除塵器濾塵粉塵控制方案。利用除塵器單機自帶風機實現(xiàn)料斗抽風和空氣幕補風。由于利用除塵器排風與料斗空氣幕有組織補風，可以降低除坐系統(tǒng)排

5、塵總啁對環(huán)境的粉塵污染。對除塵系統(tǒng)采用以下個源優(yōu)化控制措施1料斗上增加部件面設(shè)置井字網(wǎng)格間800，斜度6，1658，迎過網(wǎng)格和人字梁降料流阻擋料斗內(nèi)揚塵。2對料斗內(nèi)進行抽風，抽風口設(shè)置在井字網(wǎng)格上方，采用均勻抽氣裝置，保證料斗內(nèi)部空間負壓，控制揚塵。在槽長側(cè)方向1的兩側(cè)設(shè)置抽氣。3把無組織的抽氣補風設(shè)計成有組織補風，在料斗上方形成空氣幕，防止物料下落時，誘導(dǎo)環(huán)境氣流的卷入，阻攔料斗內(nèi)揚起含塵氣體的逸出。吹氣空氣幕設(shè)置在圍板上側(cè)和抓斗進出口兩側(cè)，空氣幕出口處設(shè)靜壓箱，以保證吹風口速度均勻；采用袋式除塵機組排風，排風經(jīng)凈化后，部分通過機組余壓送往空氣幕，進行粉塵控制，防止粉塵外逸及減少周圍空氣的卷

6、吸量，增強除塵效果及節(jié)省能耗；另部分排至大氣。項目方案復(fù)合多管旋風萬元方案布袋過濾機組萬元直接費用其中1除塵器設(shè)備2吸風機3吹風機2臺4抽吸罩5接管6皮帶機7螺旋輸灰器8其它輔料間接費用其中1設(shè)計費2調(diào)試費3安裝費用4管理費用5監(jiān)測費用總費用4除塵系統(tǒng)設(shè)計除塵設(shè)備設(shè)計位置位于進料的兩側(cè)根據(jù)空間位置和除個工藝配置，在料斗進料口兩側(cè)端各設(shè)置5臺布袋過濾式除塵單機。各除塵器單機收塵落入螺旋輸送器1苒落入輸料皮帶。布袋過濾式除塵機組使用孔13000除塵機組單機，臺套，2套共用20臺。除塵系統(tǒng)6，除塵系統(tǒng)按軌道式移動料斗除塵和配管要求，進行專門配套設(shè)計?？諝饽辉O(shè)置在抓斗進出口兩側(cè)和圍板上部的長側(cè)，利用氣

7、幕和圍板將料斗空間密閉?？諝饽徊捎秒p層吹氣射流，吹氣射流氣流由布袋過濾除塵凈化后的低揠斗下降速度，減少起塵里；通過人字梁所形成的排氣氣流供給，吹4射流氣流坐可通過陶門進行調(diào)1排氣罩2，5排風配管；6布袋除塵機組；7除塵器安裝支架；8卸灰閥；9卸灰管；16送風配管17排風管；18靜壓箱；19送風罩水平；20送風罩垂直；21送風罩接管垂直22送風罩接管水平23螺旋輸灰器；24集灰斗收塵管節(jié)，吹氣射流動力由除塵機組風機提供?？諝饽淮禋饪偣懿捎玫褥o壓送風設(shè)計，單側(cè)除塵機組各單機共用送排風總管。與料斗連成體的總管與各單機出風管用軟管聯(lián)接。料斗長側(cè)上沿設(shè)置抽氣罩，抽取料斗揚起的含塵氣體。吸氣罩采用料斗連成

8、體的共用總管，總管與各單側(cè)除塵機組單機進氣管采用軟管聯(lián)接。振動給料機采用密閉罩排風，排風點就近接入除塵機組。除塵系統(tǒng)設(shè)計排放濃度低于12，3；排塵量低于85kh.除塵器排放氣體滿足排放標準要求。作業(yè)環(huán)境設(shè)計要求含塵濃度低于1心3；噪聲低于9038人8接觸噪聲工作日。主要技術(shù)參數(shù)單機處理風量15 000風機全壓29003，電功率15，總處理風量為配用自動振打清灰系統(tǒng)臺除塵單機自動間斷循環(huán)進行布袋清灰。每臺單機用3個清灰器，配用3個微電機，單個電機功率a25kW.共用30個清灰器套；每個單機自設(shè)排灰斗，灰斗下部配用自動回轉(zhuǎn)卸料閥，配用單機功率a75kW微電機，共用個自動回轉(zhuǎn)卸料閥套；每個單機配用3

9、個過濾單兀，過濾面積35，過濾風速0.048，考慮清灰效果除塵效率等要求，采用729濾料制作扁袋式過濾單元，共用30個過濾單而套。5粉塵控制系統(tǒng)新技術(shù)及應(yīng)用分析在該項目中提出了新的雙側(cè)吹吸氣流空氣幕排風聯(lián)合控制粉塵的控制方案，使吹吸氣流和工藝氣流合理的組織及匹配，達到減少能耗及強化控制效果的目的，經(jīng)過試運行，控制效果較好。將含塵氣流送入過濾除塵器，過濾凈化后，將凈化后清潔排氣氣流，部分排放到大氣環(huán)境，部分凈化氣流循環(huán)利用，利用排放清潔氣流進行吹氣，據(jù)塵源粉塵排放量大小，通過閥門調(diào)節(jié)吹氣流速度及吹氣氣流強度，強化粉塵控制效果，而不需增加風機能耗。采用預(yù)覆塵技術(shù)，用煤粉進行預(yù)覆塵，避免礦澄粉塵粘結(jié)

10、在濾料上，提濾料捕集效率。采用小型模塊式過濾除塵機組，實現(xiàn)停機振打，達到最優(yōu)化運行工況。模塊機組的逐次啟動，不需要大的啟動電流，使除塵系統(tǒng)用電節(jié)能及安全性提。對過濾式除塵機組結(jié)構(gòu)進行改進，將原下進上排風式過濾機組改為上進上排風式過濾機組，減少了系統(tǒng)通風管路長度及增設(shè)了慣性沉積初效過濾段，使較大礦渣粉塵顆粒，可通過慣性碰撞及氣流的改變，而沉積在灰斗中，提高過濾器捕集效率及減少濾料阻力提濾料使用壽命。6結(jié)束語該工程將此新的捕集方式進行設(shè)計及施工，并采用過濾凈化后氣流循環(huán)使用及小型模塊化布袋過濾除塵機組等技術(shù)措施，解決了吹吸氣流隨吹吸口間距增大，環(huán)境卷吸氣流增加，能耗增加及粉塵控制效果減弱的問，解決了大除塵機組啟動電負荷過大，造成電網(wǎng)負擔過大等問，提高了系統(tǒng)運行的節(jié)能及安全性，通過運行明空氣幕4非風聯(lián)合控制方式可經(jīng)濟有效地控制粉塵擴散，減少環(huán)境氣流的卷入，凈化氣流的循環(huán)使用，可減少污染排放總量，強化吹氣氣流強度，達到隔斷工藝氣流產(chǎn)生的卷吸氣流及粉塵污染擴散氣流，強化粉塵控制效果及節(jié)能的目地。小型模塊式過濾除塵機組應(yīng)用于大風量除塵系統(tǒng)具有調(diào)節(jié)靈活