施工組織設(shè)計(jì)(鋼結(jié)構(gòu)溫棚道路病圃圍墻大門(mén))

1、1 土方工程1.1 施工準(zhǔn)備 1. 技術(shù)準(zhǔn)備 做好含水量試驗(yàn)，土的顆粒分析試驗(yàn)，環(huán)刀法密實(shí)度試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)確定回填土最佳含水率、每層填土虛鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度等參數(shù)，以便指導(dǎo)施工，確?；靥钔撩軐?shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 編制詳細(xì)的土方專項(xiàng)工程施工方案，報(bào)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批后實(shí)施?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，確?；靥顦?biāo)高準(zhǔn)確和平整度符合要求。 2.物資準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，要準(zhǔn)備充足的土源。1.2 施工方法 1.土方開(kāi)挖 本工程土方采用機(jī)械大開(kāi)挖、人工清槽的方法。留足回填用土，余土用自卸式汽車(chē)運(yùn)至指定地點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基坑開(kāi)挖實(shí)際情況作好相應(yīng)的基坑護(hù)壁工作?；娱_(kāi)挖至基底標(biāo)高以上200mm時(shí)改為人工清槽

2、，以防機(jī)械超挖。機(jī)械挖方后，人工把軸線引入槽底，槽幫釘好水平控制樁。土方開(kāi)挖基坑周邊800mm范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放重載及過(guò)重車(chē)。 土方開(kāi)挖時(shí)要注意地下、地上障礙物清除和保護(hù)；土方開(kāi)挖宜從上至下分層開(kāi)挖一次到底；在基槽開(kāi)挖時(shí)，不得超挖，基坑四周要設(shè)置安全防護(hù)欄桿；基坑開(kāi)挖清槽完后，須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、地質(zhì)勘察單位聯(lián)合檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序施工。土方回填采取分層填土，機(jī)械壓實(shí)，局部邊角人工輔助打夯的方法。2.土方回填 每段填土從基底開(kāi)始在全范圍分層向上回填，分層回填控制好標(biāo)高?；踊靥钔劣闷?chē)或人工運(yùn)到作業(yè)面，每層虛鋪厚度為250mm，用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)或蛙式打夯機(jī)打夯，夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接

3、，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，不得漏夯。1.3 注意事項(xiàng) 1. 回填土施工要配合安裝工程預(yù)留予埋。 2. 分段施工時(shí)在施工段交接處，填土應(yīng)做成梯形臺(tái)階。 3. 雨后要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)翻漿要徹底處理。1.4 回填土的質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 1.為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計(jì)要求，必須對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能進(jìn)行填筑上層土回填。 2. 室內(nèi)填土，每層10500m2取樣一組，但每層均不少一組；基坑回填每20m50m取樣一組，每層均不少一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。回填土壓實(shí)后測(cè)試土的壓實(shí)度應(yīng)100達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2. 混凝土工程 2.

4、1 施工組織 1.人員組織 設(shè)一個(gè)砼班組15人，在各流水段上盡可能避免同時(shí)澆大體量砼。 2.2 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備 1.技術(shù)準(zhǔn)備 1）配合比設(shè)計(jì)：混凝土的強(qiáng)度等級(jí)在混凝土澆注前28天送到試驗(yàn)室，由試驗(yàn)室做取樣試配，在調(diào)配好以后出配合比設(shè)計(jì)單并提供到現(xiàn)場(chǎng)，制定施工配合比，混凝土配合比本著安全、合理、經(jīng)濟(jì)的原則進(jìn)行試配。2）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件： 在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。

5、（3）砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。5)作好技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收：（1）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)、有針對(duì)性和可操作性。（2）請(qǐng)業(yè)主/監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。（3）填寫(xiě)混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，配合比，攪拌量，澆筑時(shí)間。 2. 材料準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)按規(guī)定搭建庫(kù)房，按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠時(shí)間、復(fù)試結(jié)果分類分批分別堆放，進(jìn)行物資有效標(biāo)識(shí)，并作到“先到先用”，嚴(yán)防混批使用。為防受潮，屋面要防雨，水泥要架空200mm以上堆放，以便透風(fēng)。 3.機(jī)具準(zhǔn)備 混凝土澆筑前，重點(diǎn)檢查攪拌站設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況

6、是否正常，對(duì)料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用,所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。 4.保證水電供應(yīng) 在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門(mén)取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機(jī)。 5.掌握天氣季節(jié)變化情況 對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時(shí)，掌握天氣的變化情況，盡量避開(kāi)雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。3. 鋼筋工程 3.1施工準(zhǔn)備 1.人員準(zhǔn)備 鋼筋工要求綁扎熟練，每人需配備卷尺，并配有線垂，用于現(xiàn)場(chǎng)控制鋼筋間距，鋼筋垂直度控制；后臺(tái)鋼筋加工人員需要經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，特殊工種必須有上崗證，

7、例如電焊工、滾壓直螺紋套絲工人。 2. 機(jī)械準(zhǔn)備 后臺(tái)鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，安排專人進(jìn)行維護(hù)，項(xiàng)目部由機(jī)械員專職負(fù)責(zé)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人準(zhǔn)備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆、尺子等。 3. 材料準(zhǔn)備 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并且質(zhì)量證明書(shū)必須隨鋼筋一同到場(chǎng)，詳細(xì)內(nèi)容需經(jīng)試驗(yàn)員、鋼筋技術(shù)員驗(yàn)證，鋼筋表面或每盤(pán)鋼筋都有不少于兩個(gè)掛牌,印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、批號(hào)、直徑等標(biāo)證。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須分批驗(yàn)收，每批由同一截面和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)規(guī)格、種類、外觀的檢查，并抽樣做力學(xué)性能復(fù)試試驗(yàn)，合格后方可使用。 外觀檢查內(nèi)容

8、：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。 鋼筋檢驗(yàn)合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布。鐵絲:采用22號(hào)火燒絲進(jìn)行綁扎，鐵絲的切斷長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量長(zhǎng)度，嚴(yán)格進(jìn)行扎絲下料。 控制混凝土保護(hù)層用的素混凝土墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等，必須嚴(yán)格按照鋼筋保護(hù)層的要求進(jìn)行下料或定貨，鋼筋工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須嚴(yán)格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求，及時(shí)通知退貨或返工加工，保證到現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，上述材料滿足施工需要。 鋼筋混合批問(wèn)題：依據(jù)低碳合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）中第7

9、.2條規(guī)定：鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度（指按熱處理狀態(tài)供應(yīng)）的鋼材組成。A級(jí)鋼或B級(jí)鋼允許同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一冶煉方法或澆注方法、不同爐罐號(hào)組成混合批。但每批不得多于6個(gè)爐罐號(hào)，且各爐罐號(hào)C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同時(shí)，每批鋼材重量不得大于60t。 在材料進(jìn)場(chǎng)前，必須嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)的鋼材存在混合批現(xiàn)象；如果存在混合批問(wèn)題，及時(shí)通知試驗(yàn)人員取樣時(shí)，加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質(zhì)量差異。 4.技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋放樣： 技術(shù)員及放樣員必須詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說(shuō)明，梁、柱、板說(shuō)明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會(huì)審記錄，詳

10、細(xì)了解圖紙中的各個(gè)環(huán)節(jié)，如果有不清楚的環(huán)節(jié)，及時(shí)與設(shè)計(jì)院取得聯(lián)系，及時(shí)解決。 對(duì)于綁扎鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開(kāi)，且在跨中1/31/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；對(duì)于鐓粗直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進(jìn)行接頭，同時(shí)同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%。所有放樣料單均須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，對(duì)設(shè)計(jì)中沒(méi)有確定的部分，征求設(shè)計(jì)同意后，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)或以混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）及建筑物抗震構(gòu)造詳圖97G329（一）為準(zhǔn)。鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料。鋼筋放樣單必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才

11、可以進(jìn)行加工。鋼筋后臺(tái)加工： 1) 鋼筋調(diào)直：用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折。 2)鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污或用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。 3)鋼筋切斷：經(jīng)過(guò)項(xiàng)目人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖

12、并編號(hào)，分別計(jì)算出其下料長(zhǎng)度及根數(shù)，填寫(xiě)料單，申請(qǐng)加工。由項(xiàng)目人員根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 4)鋼筋彎曲：一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度為10d；二、三級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。4.模板工程 4.1施工組織 首先由技術(shù)

13、部對(duì)模板的形式進(jìn)行選擇，并作技術(shù)分析，然后由商務(wù)部進(jìn)行成本分析，對(duì)其進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性優(yōu)化。模板形式選定后，由技術(shù)部門(mén)作模板方案。模板進(jìn)場(chǎng)后由技術(shù)部門(mén)、材料部門(mén)聯(lián)合檢驗(yàn)，出現(xiàn)不合格品應(yīng)分析原因。場(chǎng)模板檢驗(yàn)合格后由技術(shù)部進(jìn)行交底，工程部負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)施并且對(duì)模板的存放和保修。施工完畢后，由材料部負(fù)責(zé)清點(diǎn)退場(chǎng)。 4.2施工方法 a.模板的支設(shè)方法 1.支模前的準(zhǔn)備工作 1）做好定位基準(zhǔn)工作。 （1）根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。 （2）在柱墻堅(jiān)向鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點(diǎn)，用以控制梁板模標(biāo)高。 （3）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在箍筋上，并按

14、二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。 2）按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 3）經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時(shí)，每層之間加墊木，模板與墊木上下對(duì)齊，底層模板離地面大于10cm。 4）模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。 5）做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及購(gòu)進(jìn)等準(zhǔn)備工作。 b. 模板的拆除模板的拆除順序?yàn)椋褐０鍢前迥０辶簜?cè)模梁底模。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除且不早于二天

15、；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定；樓梯間模板與支撐在其強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。 c.模板施工注意事項(xiàng)：1）混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。2）梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。3）所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。4）混凝土施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5）對(duì)應(yīng)上部結(jié)構(gòu)大梁模板的支撐，應(yīng)做到一層結(jié)構(gòu)（含施

16、工荷載）由二層腳手架支撐即梁底早拆柱頭應(yīng)在上二層結(jié)構(gòu)砼施工完后方可拆除，以確保頂板結(jié)構(gòu)的安全。5.防水工程1.材料準(zhǔn)備： 各種防水材料按材料需用計(jì)劃及啟用日期組織進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的各種防水材料必須具有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后由技術(shù)、材料、試驗(yàn)員同監(jiān)理按規(guī)范規(guī)定見(jiàn)證抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可應(yīng)用到工程施工中。2.技術(shù)準(zhǔn)備： 施工前認(rèn)真審核圖紙，編制防水工程專項(xiàng)施工方案報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批，并進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底。防水工程操作人員必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟練掌握防水施工工藝和操作方法。所用材料必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢合格并經(jīng)見(jiàn)證取樣試驗(yàn)合格后方可使用，試驗(yàn)員將材料復(fù)試合格報(bào)告提交技術(shù)部門(mén)。6 砌體工程 6.1

17、砌體施工1.施工順序：彈線排磚立皮數(shù)桿砌磚清掃墻面檢查驗(yàn)收。1)磚進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，按每15萬(wàn)塊為一驗(yàn)收批，抽樣一組進(jìn)行抽檢，試驗(yàn)結(jié)果合格方可使用；2)砌筑前先將磚提前澆水濕潤(rùn)，用砂輪切割機(jī)加工七分頭，以供使用；3)砌筑時(shí)先盤(pán)角，每次不超過(guò)五層，隨盤(pán)隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符；4)采用三順一丁砌筑形式，采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。每砌五皮磚左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻；5)砌筑砂漿隨拌隨使用，水泥砂漿在3小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿在4小時(shí)內(nèi)用完，溫度高于30時(shí)水泥砂

18、漿2小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿在3小時(shí)內(nèi)用完。不得用過(guò)夜砂漿；隨砌隨將舌頭灰刮盡，水平和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為10mm；6)砂漿試塊每250m3砌體、每臺(tái)攪拌機(jī)至少取樣一組，在砂漿攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作試塊（同盤(pán)砂漿只制作一組試塊）；7)墻體日砌高度不宜超過(guò)1.8m，雨天不宜超過(guò)1.20m，雨天砌筑時(shí)，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減少，收工時(shí)應(yīng)將砌體頂部覆蓋好；8)臨時(shí)間斷處的高度差不超過(guò)一步腳手架的高度，后砌隔墻、橫墻和臨時(shí)間斷處可留陽(yáng)槎，沿墻高每500mm，每120mm墻厚預(yù)埋一根6mm鋼筋，埋入墻內(nèi)長(zhǎng)度從留槎處算起，每邊均不小于500mm，末端彎鉤900。 6.2砌筑技術(shù)措施1.

19、砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。2.砌體頂部與框架梁板接槎處采用側(cè)向或斜向?qū)嵭拇u砌筑，填充墻砌至接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌完，并應(yīng)至少間隔7天后，再將其用實(shí)心磚補(bǔ)砌擠緊，避免裂縫產(chǎn)生。3.砌體長(zhǎng)度超過(guò)層高的2倍或5m，中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，高度超過(guò)4m，墻中間或門(mén)洞上設(shè)置與柱連接且沿隔墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系梁。4.砌塊提前一天澆水濕潤(rùn)，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過(guò)程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。5.砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費(fèi)。6.應(yīng)堅(jiān)固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互

20、連接。在框架柱、墻等構(gòu)件上預(yù)埋拉結(jié)筋，規(guī)格為2f6長(zhǎng)度不小于 1m, 間距500mm。7.砌筑時(shí)應(yīng)先外后內(nèi)；在每層開(kāi)始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。8.應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅(jiān)固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。 6.3質(zhì)量要求1.所用水泥、砂、砌塊必須經(jīng)國(guó)家認(rèn)證計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。2.砌塊強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，按規(guī)范規(guī)定取樣，分別進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。3.砂漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。砂漿試塊留置原則：每一個(gè)樓層或每250立方米砌體中的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至

21、少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組6塊）。如配合比或砂漿強(qiáng)度等級(jí)變更時(shí)，還要制作試塊。7.腳手架工程根據(jù)本工程特點(diǎn),工程在主體結(jié)構(gòu)階段和裝修階段均采用48鋼管扣件式雙排外腳手架。 7.1施工準(zhǔn)備 1. 在搭設(shè)前，項(xiàng)目工程師按搭設(shè)方案中有關(guān)搭設(shè)要求向搭設(shè)工人進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。 2. 搭設(shè)材料進(jìn)場(chǎng)后，要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格的鋼管、腳手板及構(gòu)件不得使用，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放整齊平穩(wěn)。 3.應(yīng)清除地面雜物，平整搭設(shè)場(chǎng)地，使排水順暢。 4.搭設(shè)人員應(yīng)持證上崗，人員穩(wěn)定。 5. 腳手架的搭設(shè)作業(yè)，要統(tǒng)一指揮，按要求搭設(shè)。 7.2 搭設(shè)要點(diǎn) 1.腳手架搭設(shè)方案：采用雙排腳手架，外掛

22、密目安全網(wǎng)，操作層鋪滿腳手板，設(shè)擋腳板、兩道牢固的護(hù)身欄，下設(shè)水平兜網(wǎng)，柱距1.5米，排距1.2米，步距1.5米，里排立桿距離結(jié)構(gòu)300毫米，連墻件的豎向間距3.6米，水平間距6米。 2.地基處理：根據(jù)腳手架平面圖，夯實(shí)架子地基，按住距離、排距離進(jìn)行放線、定位，鋪墊木板，標(biāo)定立桿位置。 3.腳手架搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻桿第二步水平縱向桿- 4. 外腳手架搭設(shè) 1)立桿搭設(shè)要求：立桿接頭采用對(duì)接扣件，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰接頭不設(shè)在同一步內(nèi)。 2)橫桿搭設(shè)要求：縱橫掃地桿采用直角扣件固定在距離底座下皮200毫米的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)在縱向掃地桿下

23、方。 3)腳手板設(shè)置布置：腳手板應(yīng)設(shè)在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手架長(zhǎng)度小于2米時(shí)，可采用兩根橫向水平桿，將腳手板兩端與其可靠固定。 4)連墻桿設(shè)置要求：連墻桿均勻布置，采用花排形式，水平間距4.5米，垂直間距3.5米。 5)支撐設(shè)置要求：剪力撐從腳手架兩端搭起，搭設(shè)寬度為6根立桿，連續(xù)設(shè)置，與水平面的夾角為45度-60度，剪力撐得底部要插到墊板處，與立桿相交處要加扣件。剪立撐采用搭接形式，搭接長(zhǎng)度不小于60厘米，且至少加兩個(gè)扣件。 6)安全網(wǎng)設(shè)置要求：腳手架外側(cè)滿掛綠色安全網(wǎng)，首層設(shè)水平兜網(wǎng)。 7)腳手架搭設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。 7.3 腳手架拆除 1.腳手架的拆除遵循自上而下，先搭的

24、后拆，后搭的先拆的原則，先橫桿后立桿在拆連墻桿，逐層拆除。 2.在拆除區(qū)域內(nèi)設(shè)立標(biāo)志，警戒線，并設(shè)專人看管。 3.在拆除過(guò)程中，凡已松開(kāi)連接的桿配件及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶誤靠。 4.拆下的桿的配件裝入隨身攜帶的袋子，用繩子將其運(yùn)下。嚴(yán)禁向下拋擲。8.裝飾工程 8.1抹灰工程1.作業(yè)條件 結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格，清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水溫潤(rùn)。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認(rèn)后再大面積施工。2.材料及機(jī)具準(zhǔn)備 普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復(fù)試報(bào)告。中砂，使用前過(guò)5mm孔徑的篩子，進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。麻刀：柔軟、干燥、敲打松散，不含雜質(zhì)，長(zhǎng)度1030mm。 主

25、要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車(chē)、2m靠尺、抹子、灰桶等。3. 工藝流程 墻面清理潤(rùn)濕墻面基層處理抹底層砂漿吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋彈灰層控制線潤(rùn)濕、刮素水泥膏抹罩面灰養(yǎng)護(hù)。4.操作要點(diǎn) 按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，灰餅用1:3水泥砂漿抹成3cm見(jiàn)方形狀。1) 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)寬度和高度決定，筋寬為3cm。2) 抹底灰：沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽(yáng)角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，

26、抹灰后及時(shí)清理散落在地上的砂漿。3) 修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電氣箱柄、盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，專人?duì)預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒周邊5cm處進(jìn)行處理。4) 抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤?，第二天即開(kāi)始抹罩面灰（如底灰過(guò)干要澆水濕潤(rùn)），紙筋灰厚度不大于3mm，兩人同時(shí)操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。5) 做水泥護(hù)角：水泥護(hù)角在打底灰前做。高度至少1.8m室內(nèi)墻面和門(mén)洞口陽(yáng)角用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角，每側(cè)寬度為不小于5cm，門(mén)洞口護(hù)角做完后，及時(shí)清理門(mén)框上的水泥漿。5. 常見(jiàn)質(zhì)量通病預(yù)控1)

27、防止墻面空鼓、開(kāi)裂：抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤(rùn)，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，砼基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。2) 防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開(kāi)花：抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過(guò)干時(shí)，罩面灰水分很快會(huì)被底灰吸收，壓光時(shí)容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過(guò)多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。3) 防止面層接槎不平，顏色不一：槎子按規(guī)矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批

28、號(hào)進(jìn)場(chǎng)。5) 接頂、接地陰角處不順直：抹灰時(shí)沒(méi)有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。8.2 涂料工程基層處理為使抹灰砂漿與基層表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓、剝落等工程質(zhì)量事故，抹灰前消除混凝土、磚等基層表面灰塵污垢，填平嵌滿孔洞及溝槽，對(duì)于干燥基層表面應(yīng)灑水濕潤(rùn)，但不能過(guò)濕，以防抹灰脫落。對(duì)于光滑的混凝土表面刷1道摻水泥漿，磚墻表面清理灰縫使抹灰層與墻體形成榫鍵，抹灰前應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤(rùn)。垂直頭角方正用大線錘從頂層往下吊垂直線，以此線為準(zhǔn)，繃緊鋼絲找規(guī)矩，然后分層抹點(diǎn)做灰餅。橫線則以樓層標(biāo)高為水平基層控制，每層打底糙時(shí)則以此灰餅為基準(zhǔn)沖筋，使其底灰做到橫平

29、豎直。抹底層砂漿采用多層多遍成活方法，加長(zhǎng)(3m)刮尺進(jìn)行刮糙，及時(shí)壓實(shí)，趕光保證接槎平整和、光面平整。為了保證無(wú)爆灰、裂縫的產(chǎn)生，用熟化石灰膏、中砂、低強(qiáng)度等級(jí)早強(qiáng)普通水泥等材料(且控制含泥量)另外控制各層抹灰時(shí)間，底子灰表面掃毛，罩面后養(yǎng)護(hù)等措施。面層涂料待底層砂漿反堿完成，且干燥后進(jìn)行涂料工程，由建設(shè)、質(zhì)監(jiān)設(shè)計(jì)等單位對(duì)涂料品種和質(zhì)量認(rèn)可后，購(gòu)入符合要求的涂料。涂料施工前根據(jù)施工面積大小，將若干桶涂料倒在1 個(gè)大槽內(nèi)，用電動(dòng)攪拌，拌合均勻。用噴刷涂方法進(jìn)行施工，要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致，一般控制3 遍成活，第一遍基層變色即可，涂層不要太厚；第二遍噴至蓋底，漿不流淌為

30、止；第三遍噴至面層出漿，表面呈波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，最后待干燥后根據(jù)設(shè)計(jì)要求加噴1 道，以增加面層質(zhì)感。9.給供、排水系統(tǒng) 1)工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗灌水試驗(yàn)。(1)供水系統(tǒng) 進(jìn)場(chǎng)管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。 給水管道立管安裝：將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，按順序安裝，校對(duì)預(yù)留口的高度、方向是否正確，支管甩口均做好臨時(shí)封堵，立管安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找好垂直度，配合土建堵好樓板洞。給水管支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次、逐段進(jìn)行安裝，有閥門(mén)的應(yīng)將閥門(mén)蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核

31、對(duì)不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口的高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架。橫管以i0.003的坡度坡向?yàn)a水點(diǎn)。（2）給水設(shè)備安裝： 1水泵設(shè)備就位安裝前的基礎(chǔ)砼強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸和地腳螺栓預(yù)留孔位置，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 2水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)和規(guī)范的規(guī)定。 3開(kāi)式敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（水罐）的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本工藝的規(guī)定。 4水箱支架或底座安裝，其尺寸與位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，確保平整牢固。 5水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近，但不得與排水管道直接連接。 6立式水泵的減震裝置不應(yīng)采用彈簧減震器。(2)排水系統(tǒng) 排水系統(tǒng)采用排水集中至室外，經(jīng)化糞池處理后排至市政管

32、網(wǎng)。排水管道采用U-PVC塑料管，膠粘連接。排水立管每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，位置在三通處接入的下面或上面。其安裝要點(diǎn)如下： 本工程使用的所有管材和管件必須具有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑無(wú)氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，支管段撓度不大于1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、無(wú)毛刺、光滑。 干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留槽洞，（埋入地下時(shí)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)）采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托吊架，施工條件具備時(shí)將預(yù)制加工好的管段按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段連接時(shí)也必須按連接工藝依次進(jìn)行，全部連接后管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完

33、后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后將預(yù)留口封嚴(yán)。 支管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求復(fù)查洞口預(yù)留尺寸是否正確，安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要搭設(shè)操作平臺(tái)，將已預(yù)制好的立管運(yùn)至安裝部位，立管插入端應(yīng)先畫(huà)好長(zhǎng)度標(biāo)記，然后進(jìn)行粘接，垂直用力插入至標(biāo)記為止。然后找正找直并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求，無(wú)誤后即可堵洞并將上層預(yù)留口封嚴(yán)。清理好場(chǎng)地，按需要搭設(shè)操作平臺(tái)，將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，消除粘接部位的污物及水份，將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管

34、口，根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。橫管以i0.025的坡度坡向?yàn)a水點(diǎn)。 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法、厚度，找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高，然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口，分部位按實(shí)際尺寸做好記錄并預(yù)制加工編號(hào)，安裝粘接時(shí)必須將預(yù)留口清理干凈再進(jìn)行粘接，粘牢后找正找直，封閉管口和堵洞，打開(kāi)下一層立管掃除口用充氣橡膠封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。排水安裝完后按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行，粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋，粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。10.電氣工程1)施工方法(1)暗配管施工 作業(yè)條件：各層水平線和墻厚度彈好，在底層鋼筋綁扎完后上層未

35、綁扎前，根據(jù)施工圖位置配合土建施工。工藝流程：加工測(cè)定盒、箱位置管路連接暗管敷設(shè) 地線焊接防腐處理基本要求：暗配的線管宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離表面凈距應(yīng)不小于15mm，進(jìn)入配電箱的管路排列應(yīng)整齊，穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加以保護(hù)，管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。支管敷設(shè)應(yīng)連接緊密牢固，需防腐的部分涂漆均勻，無(wú)遺漏。應(yīng)注意防止暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)通管，發(fā)現(xiàn)堵管應(yīng)及時(shí)修復(fù)，配管后及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)。(2)管內(nèi)穿線 材料要求：導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，且有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，接線端子應(yīng)選擇相應(yīng)規(guī)格的截面積，焊錫材料必須選用正

36、規(guī)廠家的產(chǎn)品。作業(yè)條件：穿線前應(yīng)將管中雜物清除干凈，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭、扭結(jié)。導(dǎo)線出口應(yīng)在管口上加護(hù)口。 工藝流程：選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線、斷線導(dǎo)線與帶線綁扎帶護(hù)口穿線導(dǎo)線接頭接頭綁扎線路檢查、絕緣搖測(cè)操作工藝:首先穿引線，再綁線、帶線。管口加設(shè)護(hù)線套。穿線施工前用氣泵對(duì)線管進(jìn)行吹洗，排干積水。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，穿線后將管口及線盒用牛皮紙封堵。穿線前應(yīng)將管內(nèi)清掃干凈，鋼管護(hù)口裝好，查看導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格、絕緣等無(wú)誤后才可穿線，PE線采用黃綠雙色線，其它導(dǎo)線顏色與相線要求一致。導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)有適當(dāng)余量，不必要斷開(kāi)的導(dǎo)線不準(zhǔn)斷開(kāi)。銅導(dǎo)線連接可用壓線帽壓接或用其中一根芯線緊密纏繞57圈,其他芯線折

37、回壓實(shí)焊好擦凈焊油，進(jìn)行包扎。穿線完成后必須對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)（用500V兆歐表）絕緣電阻，絕緣電阻應(yīng)不低于0.5M。穿線時(shí)注意:箱盒內(nèi)部及電線不得受灰漿污染。穿線后管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，以保證絕緣程度。多股導(dǎo)線必須采用接線端子連接。剝削導(dǎo)線時(shí)嚴(yán)禁傷害芯線。(3)照明器具及設(shè)備安裝照明器具及設(shè)備安裝要達(dá)到美觀牢固，安裝方法符合規(guī)范規(guī)定。墻面抹灰、吊頂工程完成后進(jìn)行燈具、開(kāi)關(guān)、插座的安裝。各型燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈具的配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂，燈頭歪翹等現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。安裝燈具用的木臺(tái)（塑料臺(tái)）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度

38、，受力后無(wú)彎翹變形等現(xiàn)象，木臺(tái)應(yīng)完整無(wú)裂痕，油漆完好無(wú)脫落，花燈用的吊鉤其園鋼直徑不得小于6mm。3kg以上的燈具必須預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠。燈具安裝牢固端正、位置正確，燈具的吊燈法蘭應(yīng)在本臺(tái)的中心，偏差控制在1.5mm以內(nèi)，器具清潔干凈，吊桿垂直，成排燈具及光帶排列整齊，無(wú)傾斜位移偏差現(xiàn)象。所有電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。燈具離地面低于2.5m，必須有接地保護(hù)措施。凡需接地?zé)艟?，金屬外殼均用鍍鋅螺栓連接。(4)開(kāi)關(guān)插座安裝要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高進(jìn)行，同一場(chǎng)所安裝的插座高度要一致，成排安裝高度偏差不應(yīng)大于2mm，不得出現(xiàn)負(fù)向偏差，板面要垂直、水平，緊貼墻面。插座的接線：?jiǎn)蜗鄡煽撞遄?/p>

39、對(duì)插座的右極接相線，左極接中性線（N線），單相三孔及三相四孔插座結(jié)線上孔為保護(hù)零線（PE）線，同一場(chǎng)所的三相插座，其接線順序必須一致。開(kāi)關(guān)、插座的安裝位置正確，盒內(nèi)清潔無(wú)雜物，表面清潔，無(wú)變形，蓋板緊貼墻面。(5)配電箱安裝工藝流程：彈線定位螺栓固定盤(pán)面組裝?；疽螅阂蟀惭b位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊，一管進(jìn)一孔，管進(jìn)箱用鎖母固定，護(hù)口齊全，橫平豎直。箱體標(biāo)高位置準(zhǔn)確。暗式配電箱，箱蓋緊貼墻面，中性線經(jīng)匯流排（N線端子）連接，無(wú)絞接現(xiàn)象，油漆完整，箱內(nèi)要清潔，開(kāi)關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全，接線整齊，PE保護(hù)地線有專用匯流排、導(dǎo)線截面線色符合規(guī)范規(guī)定暗裝配電箱箱體在抹灰前完成，箱體內(nèi)

40、在豎向和橫向放兩塊木方來(lái)支撐，以防止抹灰時(shí)箱體受擠壓變形。11.鋼結(jié)構(gòu)工程1. 鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地、存放、運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)的制作場(chǎng)地定在現(xiàn)場(chǎng)，20m，寬5m，完全符合施工要求。鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。2. 鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求1）檢材首先

41、對(duì)供應(yīng)部門(mén)提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗(yàn)收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書(shū)或合格證，不盲目下料。2）矯正對(duì)彎曲、變形的鋼材必須進(jìn)行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機(jī)，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。3）放樣在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來(lái)控制平面幾何尺寸，樣桿用來(lái)控制長(zhǎng)度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用-30*3的扁鋼制作。樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。4）下料按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對(duì)各種組合件進(jìn)行編號(hào)，列表，并注明每件的數(shù)量，準(zhǔn)備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下料時(shí)100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機(jī)下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼

42、整齊，注明編號(hào)和數(shù)量。5）鋼架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項(xiàng)工作必須在鋼板平臺(tái)上進(jìn)行，首先在鋼平臺(tái)上按設(shè)計(jì)圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設(shè)置胎模具，胎模具必須水準(zhǔn)儀測(cè)平，并加以固定，使整個(gè)鋼架在模具里按規(guī)定成型。6）焊接變形的予防和矯正鋼架和其它構(gòu)件在組合過(guò)程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會(huì)產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過(guò)程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。第一種方法采取剛性固定法，把整個(gè)構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺(tái)上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達(dá)到減小變形的目的。第二種方法采取合理的焊接順序和正確

43、的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫，焊接次序不應(yīng)集中，應(yīng)從中間節(jié)點(diǎn)開(kāi)始向兩邊節(jié)點(diǎn)間隔跳開(kāi)焊接，在進(jìn)行幾個(gè)面的立體焊節(jié)時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，以達(dá)到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時(shí)，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長(zhǎng)短來(lái)采用不同的焊接方式，如對(duì)稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時(shí)在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)?shù)碾娏鳎焖偈┖?。第三種方法，采取反向變形措施，即在鋼架點(diǎn)焊成形后，先將鋼架人為的向焊接變形反向彎曲一點(diǎn)，以達(dá)到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無(wú)法提供確切數(shù)據(jù)，焊工如無(wú)把握可不采用。第四種方法

44、，利用鋼架翻面對(duì)稱施焊來(lái)糾正變形，其實(shí)這也就是一個(gè)合理的焊接次序問(wèn)題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的辦法后，構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來(lái)進(jìn)行矯正，千斤頂每個(gè)能力必須要達(dá)到施工要求。除了用機(jī)械辦法，還可以用火焰來(lái)矯正，用兩把大號(hào)焊槍把焊接變形相對(duì)部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。3. 鋼構(gòu)件的吊裝鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。吊裝采用一臺(tái)汽車(chē)吊進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的柱、鋼架安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝時(shí)要做好軸線和標(biāo)高的控制。4. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查1）焊縫的外觀檢查對(duì)完成的

45、焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：裂紋；嚴(yán)重咬邊；未焊透；焊瘤及焊肉高低不平；表面沙眼及灰渣；焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項(xiàng)的具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照“鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范”3、4、1417條。2）各構(gòu)件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查：鋼架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過(guò)+3-mm。鋼架跨中高度允許偏差不得大于±mm。鋼架跨中拱度偏差：為+-mm 。鋼柱 安裝允許偏差：柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移為.mm；柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5.0-8.0mm；撓曲矢高H/1000（15.0mm）；柱軸線垂直度為10.0mm。桿件軸線對(duì)節(jié)點(diǎn)，中心的偏移不得大于3mm。

46、5. 質(zhì)量保證措施1、設(shè)置專職的質(zhì)量檢驗(yàn)員，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)復(fù)核各放樣尺寸的準(zhǔn)確性，以及復(fù)查焊縫位置。2、工程技術(shù)員和檢驗(yàn)員必須按GBJ50205-95國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗(yàn)產(chǎn)品。3、焊工必須持證操作，必須對(duì)自己所焊焊縫質(zhì)量進(jìn)行自檢，并做出標(biāo)記，以落實(shí)責(zé)任。4、施工前對(duì)本工程所使用的所有鋼尺進(jìn)行一次監(jiān)定。按鋼直尺檢定規(guī)程和鋼卷尺標(biāo)定規(guī)程進(jìn)行校驗(yàn)，不合格的一律不用。 5、主體在吊裝之前，由質(zhì)檢部再進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。12.道路硬化工程（1）道路硬化1、基層施工 （1） 準(zhǔn)備工作1）準(zhǔn)備下承層 基層的下承層是底基層及其以下部分，底基層的下承層可能是土基也可能還包括墊層。下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、具

47、有規(guī)定的路拱，沒(méi)有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。 下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 土基不論路堤或路塹，必須用三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓3-4遍）。在碾壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)土過(guò)干、表層松散，應(yīng)適應(yīng)灑水；如土過(guò)濕、發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開(kāi)晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。 對(duì)于底基層，根據(jù)壓實(shí)度檢查（或碾壓檢驗(yàn)）和彎沉測(cè)定結(jié)果，凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補(bǔ)充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開(kāi)晾曬等措施，使達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)。底基層上的搓板和轍槽，應(yīng)刮除；松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓。逐一斷面檢查下承層標(biāo)高是否符合

48、設(shè)計(jì)要求。下承層標(biāo)高的誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。新完成的底基層或土基，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方能在上鋪筑基層或底基層。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（510m）應(yīng)交錯(cuò)開(kāi)挖泄水溝。2）測(cè)量在下承層上恢復(fù)中線。直線段每15-20m設(shè)一樁，段每10-15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外0.3-0.5m設(shè)指示樁。進(jìn)行水平測(cè)量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出基層或底基層邊緣的設(shè)計(jì)高。3）材料用量計(jì)算材料用量，根據(jù)各路段基層或底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實(shí)密度，計(jì)算各段需要的干集料數(shù)量。對(duì)于天然砂礫，分別計(jì)算未篩分石和砂（細(xì)砂礫或粗砂）的數(shù)量，根據(jù)料場(chǎng)未篩分砂石

49、的含水量以及所用運(yùn)料車(chē)輛的噸位，計(jì)算每車(chē)料的堆放距離。在料場(chǎng)灑水加濕未篩分砂礫，使其含水量較最佳含水量大1%左右，以減少運(yùn)輸過(guò)程中的集料離析現(xiàn)象（未篩分砂石的最佳含水量約為4%）。4）機(jī)具翻斗車(chē)、汽車(chē)或其它運(yùn)輸車(chē)輛及平地機(jī)等攤鋪、拌和機(jī)械。灑水車(chē)，灑水或利用就近水源灑水。壓實(shí)機(jī)械，如輪胎壓路機(jī)、鋼筒輪式壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等。其他夯實(shí)機(jī)具，適宜小范圍處理路槽翻漿等。（2）拌合、運(yùn)輸和攤鋪集料1）拌合、運(yùn)輸級(jí)配砂礫的拌合采用在拌合場(chǎng)粒料拌合機(jī)進(jìn)行拌合。用汽車(chē)運(yùn)至施工點(diǎn)。集料裝車(chē)時(shí)，應(yīng)控制每車(chē)料的數(shù)量基本相等。在同一料場(chǎng)供料的路段，由遠(yuǎn)到近將料按要求的間距卸置于下承層上。卸料間距應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不

50、夠或過(guò)多，并且要求料堆每隔一定距離留一缺口，以便施工。集料在下承層上的堆置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。運(yùn)送集料較攤鋪集料工序只宜提前1-2d。2）攤鋪攤鋪前要事先通過(guò)試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)（或壓實(shí)系數(shù)，它是混合料的干松密度與干壓實(shí)密度的比值）。人工攤鋪混合料時(shí)，基松鋪系數(shù)約為1.401.50；平地機(jī)攤鋪混合料時(shí)，其松鋪系數(shù)約為1.251.35。2、水泥混凝土面層水泥混凝土面層受行車(chē)荷載的重復(fù)作用及環(huán)境因素（溫度和濕度）的影響較大，其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路的正常運(yùn)營(yíng)和使用壽命。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。（1）安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項(xiàng)技

51、術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。在操作過(guò)程中堅(jiān)持“誠(chéng)、固、準(zhǔn)”的要求?！罢\(chéng)”是鋼模板采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，長(zhǎng)度5米，“固”是接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平現(xiàn)象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進(jìn)行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實(shí)，保證鋼模穩(wěn)固?！皽?zhǔn)”是保持鋼模頂部標(biāo)高的準(zhǔn)確，用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高平度誤差控制在毫米以內(nèi)。檢查無(wú)誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機(jī)油。（2）運(yùn)輸、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合物采用砼輸送車(chē)運(yùn)送到鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面。混凝土拌合物攤鋪前，要對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況、以及鋼筋

52、的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。砼進(jìn)行攤鋪。1) 攤鋪前應(yīng)對(duì)基層表面進(jìn)行灑水潤(rùn)濕，但不能有積水2) 砼入模前，先檢查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm范圍內(nèi)，制作砼檢測(cè)抗壓抗折強(qiáng)度的試件。3) 攤鋪過(guò)程中，間斷時(shí)間應(yīng)不大于砼的初凝時(shí)間。4) 攤鋪現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人指揮卸料，應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度、厚度，每車(chē)砼數(shù)量均勻卸料，嚴(yán)格撐握不能虧料，可適當(dāng)略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。5) 攤鋪過(guò)后，對(duì)拉桿要進(jìn)行整理，保證拉桿平行與水平，同時(shí)要用鋁合金直尺進(jìn)行平整度初查，確保砼表面平整不缺料。6) 每日工作結(jié)束，施工縫宜設(shè)在脹縫或縮縫處，按脹縫和縮縫要求處治。因機(jī)械故障或其他原因中斷澆注時(shí)，可設(shè)臨

53、時(shí)工作縫。宜設(shè)在縮縫處按縮縫處理。7) 當(dāng)攤鋪到脹縫位置時(shí)，應(yīng)按脹縫設(shè)計(jì)要求設(shè)置脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內(nèi)的砼可用人工振實(shí)和整平。如繼續(xù)澆注，攤鋪機(jī)需跳開(kāi)一塊扳的長(zhǎng)度開(kāi)始進(jìn)行，留下部分待模扳拆除并套上脹縫后用人工攤鋪振搗成型。8) 攤鋪機(jī)在攤鋪時(shí)，兩側(cè)應(yīng)各設(shè)1名輔助操作員，保證攤鋪機(jī)運(yùn)行安全和攤鋪質(zhì)量。9) 攤鋪時(shí)，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時(shí)嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。3、砼搗固與成型水泥砼攤鋪機(jī)在攤鋪水泥砼路面時(shí)一般配置的工作裝置有螺旋布料器(或刮板)、計(jì)量門(mén)、振動(dòng)棒、熨平板、搓平梁、抹平器、傳

54、力桿插入器及側(cè)模板、尾模板等。具有攤鋪、振搗等作用。首先，在攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪時(shí)用攤鋪機(jī)進(jìn)行振實(shí)。再采用插入式振動(dòng)器按順序?qū)備仚C(jī)不能進(jìn)行振實(shí)，或人工攤鋪的部位進(jìn)行插振一次。插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離也不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，插點(diǎn)間距要均勻，防止漏振，在振搗時(shí)要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時(shí)間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過(guò)振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器對(duì)人工攤鋪部位進(jìn)行全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。再則，對(duì)人工攤鋪部位用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振

55、動(dòng)往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度控制在每分鐘1.5m左右。對(duì)不平之處輔以人工補(bǔ)填找平，補(bǔ)填時(shí)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過(guò)短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜。振動(dòng)梁底緣應(yīng)經(jīng)常校正，保持設(shè)計(jì)線形。最后，再用平直的提漿棍進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。接著進(jìn)行真空吸水處理。4、表面吸水對(duì)混凝土面板進(jìn)行真空吸水處理，能顯著降低水灰比、提高密實(shí)度、提高混凝土早期強(qiáng)度、改善其物理力學(xué)性能；能有效地防止混凝土在施工期間的朔性開(kāi)裂，可延長(zhǎng)路面的使用壽命。真空吸水裝置在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如有問(wèn)題，要采取修補(bǔ)或更

56、換等措施。混凝土拌和物經(jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水。在混凝土面上鋪上真空吸水裝置的塑料氣墊薄膜，然后用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍，開(kāi)泵脫水的同時(shí)，再接壓一遍，以保證其密封效果。開(kāi)泵進(jìn)行吸水，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)的水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動(dòng)不暢，可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表層水份移動(dòng)。待混凝土表面水分抽完、手指捺壓混凝土無(wú)指痕時(shí)，即完成脫水工作。然后在吸墊四周位置略微掀起12cm，繼續(xù)抽吸1015s，以吸盡作業(yè)表面及管路中余水。吸水后，卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)行真空吸水。每次吸墊位置與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圓盤(pán)抹光機(jī)對(duì)混凝土面板進(jìn)行粗抹光。5、機(jī)械抹光圓盤(pán)抹光機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封閉真空吸水后的定向毛細(xì)孔開(kāi)口，能通過(guò)擠壓研磨能消除表層孔隙、增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。混凝土板完成真空吸水后，用圓盤(pán)抹光機(jī)對(duì)其進(jìn)行全面粗抹。抹光時(shí)盡量順路方向進(jìn)行，這樣易保證縱向的平整；抹光過(guò)程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補(bǔ)漿（