德興某水庫除險加固工程施工組織設(shè)計

1、目 錄第一章 工程概況第二章 施工總布置第三章 施工程序、施工方法第四章 擬投入施工機械設(shè)備、工期及保證措施第五章 質(zhì)量控制與管理措施第六章 安全保證及管理措施第七章 施工組織機構(gòu)第八章 環(huán)境保護措施及文明施工附圖一 xx市xx水庫除險加固工程施工總平面布置圖附圖二 xx市xx水庫除險加固工程施工進度計劃橫道圖第一章 工程概況1 說明1.1 工程概況xx水庫位于xx市xx鄉(xiāng)原xx村，距xx市約75km。大壩座落在饒河流域xx湖水支流xx水上，壩址以上控制集雨面積4.4km2，水庫總庫容346萬m3，是一座以灌溉為主，兼顧防洪、發(fā)電和養(yǎng)殖等綜合效益的小(一)型水庫。設(shè)計灌溉面積0.57萬畝，實際

2、灌溉農(nóng)田約0.4萬畝。主造價人才網(wǎng)河道長度3.80km，河道加權(quán)平均比降為1.94%。xx水庫樞紐工程主要建筑物有大壩一座、輸水隧洞二條、開敞式溢洪道一座等。1.2 對外交通及水、電供應(yīng)條件對外交通：本工程對外交通主要依靠公路，庫區(qū)現(xiàn)有公路與外面相通，可至xx市。對外交通十分便利。施工用電：就近搭接電網(wǎng)，另配備一臺75kw發(fā)電機組備用。施工用水：施工用水就近抽取庫水或水塘水；生活用水取用水庫管理站或附近居民生活飲用水。1.3 天然建材供應(yīng)條件土料：附近山上開采；砂、卵（礫）石料：河邊料場采購；塊石料場：就近采石場購買。材料質(zhì)地優(yōu)良，儲量豐富，交通運輸便利。2 合同項目和工作范圍2.1 工程項目

3、和工作內(nèi)容主體工程主要工程項目包括：2.1.1 大壩加固工程2.1.2 溢洪道加固工程2.1.3 輸水隧洞加固工程2.1.4 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程2.2 臨時工程項目和工作內(nèi)容為滿足工程施工需要必需修建臨時公路和現(xiàn)場臨時設(shè)施，主要工作內(nèi)容包括：施工圍堰及排水、施工臨時道路及其它臨時工程等。3 編制依據(jù)及說明3.1 編制依據(jù)本次招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、技術(shù)要求及招標(biāo)單位有效法律文件；現(xiàn)行國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；我公司對施工現(xiàn)場實地勘察、調(diào)查資料；我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、工程監(jiān)理施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗。3.2 編制原則施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程；遵守、執(zhí)行招標(biāo)文

4、件和條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工和職工健康等各方面的工程目標(biāo)；在認(rèn)真、全面理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工組織設(shè)計具有技術(shù)先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點；充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，周密安排交通路線，使施工對周邊環(huán)境的影響最小化；盡可能做到總體施工部署和分項工程施工組織相結(jié)合，重點項目和一般項目相結(jié)合，特殊技術(shù)和普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使施工組織設(shè)計具有重點突出，內(nèi)容全面 ，思路清晰的特點。3.3 編制內(nèi)容本次招標(biāo)文件規(guī)定的所有工程項目。施工組織設(shè)計共八章，分別對工程施工條件、施工總布置、施工程序和施工

5、方案、擬投入施工機械設(shè)備及工期保證措施、質(zhì)量控制與管理措施、安全保證及管理措施、施工組織機構(gòu)、環(huán)境保護措施及文明施工等進行了詳細的闡述。第二章 施工總布置1 施工布置原則所有施工臨時用地布置以不超出項目部指定范圍為準(zhǔn)。布置點以方便施工、便于管理、經(jīng)濟合理為原則，盡量減少施工臨時用地，使平面布置緊湊，合理使用場地，不得危害鄰近的村莊和城市建筑物、構(gòu)筑物。施工區(qū)域的劃分和場地的確定，應(yīng)符合施工流程要求，盡量減少各專業(yè)工種和各項目之間的干擾，同時也不得影響其他標(biāo)段的正常施工。臨時設(shè)施布置應(yīng)滿足安全防火、勞動保護的要求。合理組織場內(nèi)運輸，減少運輸費用，保證運輸方便通暢。2 施工總體布置2.1 交通2.

6、1.1 對外交通本工程對外交通主要依靠公路，庫區(qū)現(xiàn)有公路與外面相通，可至xx市。對外交通十分便利。2.1.2 對內(nèi)交通依照現(xiàn)場地形和原有交通條件，充分利用原有公路布置臨時設(shè)施和臨時建筑，并進行改造，同時根據(jù)施工需要隨時修筑施工臨時便道。場內(nèi)道路的布置路線擬利用原壩頂路面并根據(jù)實際情況另修便道，確保施工道路暢通。視工程項目具體情況，布置多條下坡小道，下坡小道需滿足一般人工推雙膠輪車通行要求，以方便護岸、護坡的施工。以減少交叉干擾和路線最短為原則并結(jié)合自然地面實際情況進行布置，從進場道路接至生活區(qū)、各作業(yè)面，清基后依自然地面填土500mm作路基，路面結(jié)構(gòu)泥結(jié)碎石350mm厚，路面寬6m。道路兩邊同

7、時設(shè)排水溝，保證路基不受地下水或雨水的浸泡。臨時道路的構(gòu)造層次為：清基30cm素土夯實填土60cm手?jǐn)[塊石25cm泥結(jié)碎石8cm石屑面層2cm，下一層比上一層的每邊寬出25cm，雙面找坡2%。臨時道路的施工：放樣清基范圍在離路基3m外，路基的兩側(cè)挖出深1.0m邊溝，素土夯實填土60cm形成路基，人工手?jǐn)[塊石25cm，碎石找平后，采用12T振動壓路機以2km/h速度碾壓3遍，鋪撒碎石8cm，澆灌土水比1:1的均勻泥漿，表面干鋪撒石屑面層2cm，碾壓3遍，灑水再碾壓2遍，養(yǎng)護后開放通行。2.2 供電由業(yè)主提供的輸電線路接支線到施工現(xiàn)場，自建300KVA變壓器配電房，從配電房到生活區(qū)到拌和站系統(tǒng)和到

8、各加工廠架設(shè)供電線路。同時在用電量較大的砼拌和站旁各建配電管理用磚瓦房1間，各配備一臺75KW的發(fā)電機，作為系統(tǒng)電力事故時的備用電源。2.3 供水本工程水源充足、水質(zhì)較好，施工用水可直接用水泵從水庫中抽取。同時在各砼拌和站修筑一容積為20m3大水池，用50鋼管引自各作業(yè)區(qū)。生活用水采用民用取水設(shè)施或自打壓水井，用水時注意水質(zhì)并隨時消毒。2.4 通訊主要管理人員利用手機聯(lián)系，同時在現(xiàn)場辦公室和技術(shù)室安裝固定電話，測量和質(zhì)檢人員配備對講機，作為場內(nèi)通訊設(shè)備。2.5 施工輔助工廠施工輔助企業(yè)主要包括木工廠、修理廠、構(gòu)件預(yù)制廠、鋼筋加工廠等。施工輔助工廠根據(jù)施工需要，計劃分別布置在本工地附近開闊地帶。

9、木工場為鋼架結(jié)構(gòu)，建筑面積40m2，占地150m2，設(shè)木工多用刨床2部，砂輪機1部，加工墩臺若干。修配廠將承擔(dān)本工程砼拌和系統(tǒng)加工、埋件加工、機械修理等重要任務(wù)。建筑面積40m2，占地120m2，磚砌結(jié)構(gòu)，修配廠內(nèi)布置電焊機2部，氧焊設(shè)備2套，鉆床1臺，砂輪機1臺，鋸床1臺，鉗臺2部，壓床1臺，各類修理工具2套。構(gòu)件預(yù)制廠設(shè)置在各施工區(qū)附近，內(nèi)設(shè)砂卵石堆放場地、水泥倉庫、混泥土拌和系統(tǒng)、構(gòu)件堆放養(yǎng)護場區(qū)。鋼筋廠為工棚結(jié)構(gòu)，油氈頂，建筑面積約40m2，占地面積各150m2，布置鋼筋切斷機、拉絲機、彎曲機、對焊機各一部，另布置20-30KVA電焊機2部，加工臺若干副。2.6 倉庫、油庫器材倉庫設(shè)在

10、各施工段辦公室附近，建筑面積50m2可滿足施工需要。工程施工用油采用油灌車運到各施工現(xiàn)場加油。2.7 混凝土拌和系統(tǒng)根據(jù)類似工程的成功經(jīng)驗和本工程特點，擬大壩附近設(shè)砼拌和系統(tǒng)一座，砼拌和系統(tǒng)施工現(xiàn)場各布置一砂石料堆場（考慮回車等影響因素，料場占地不低于400m2）、 0.4m3砼拌和機1臺、水泥倉庫、值班室、實驗室等，根據(jù)地形條件布置，占地約300m2，另在拌和系統(tǒng)附近各設(shè)一水泥倉庫，機修間、試驗室占地約100m2。2.8 生活營地2.8.1 布置規(guī)劃項目經(jīng)理部及生活用房租用當(dāng)?shù)孛穹繛橹?，倉庫和生產(chǎn)用房等采用搭設(shè)簡易房的方式來解決，大型機械設(shè)備就地利用作業(yè)地現(xiàn)場停放。各施工隊于大壩附近設(shè)置辦公

11、室、值班室、小型設(shè)備修理間、倉庫及加工場。2.8.2 布置規(guī)模施工營地包括項目經(jīng)理部辦公及生活用房、民工生活用房、材料倉庫、現(xiàn)場辦公室、試驗室、值班室、加工廠、修理間、設(shè)備房、砼拌和系統(tǒng)等，共計建筑面積6100m2。各建筑占地面積見下表：臨時設(shè)施占地計劃表序號營地設(shè)施名稱所需面積（m2）位 置需用時間備注1項目經(jīng)理部辦公用房200大壩附近村內(nèi)整個施工期租用民房或搭設(shè)簡易房2項目經(jīng)理部生活用房200大壩附近村內(nèi)整個施工期租用民房或搭設(shè)簡易房3食堂200大壩附近村內(nèi)整個施工期租用民房或搭設(shè)簡易房4值班室100各工區(qū)整個施工期搭設(shè)簡易房5工人生活用房900各工區(qū)整個施工期租用民房或搭設(shè)簡易房6器材倉

12、庫300各工區(qū)整個施工期搭設(shè)簡易房7木工廠300各工區(qū)整個施工期搭設(shè)簡易房8鋼筋廠300各工區(qū)整個施工期搭設(shè)簡易房9修理廠 300各工區(qū)整個施工期搭設(shè)簡易房10現(xiàn)場辦公室100各工區(qū)整個施工期搭設(shè)簡易房11試驗室100大壩附近村內(nèi)整個施工期搭設(shè)簡易房12修理間100各工區(qū)整個施工期搭設(shè)簡易房13配電管理用房100各工區(qū)整個施工期搭設(shè)簡易房14拌和站（含水泥庫、構(gòu)件堆放場地）2800主壩兩端空地整個施工期修整合計61002.9 施工導(dǎo)流施工導(dǎo)流工程設(shè)計與施工方案，遵循招標(biāo)及合同文件的有關(guān)條款和國家現(xiàn)行水利水電技術(shù)規(guī)范要求編制。導(dǎo)流采用一次斷流方案，其圍堰采用草袋圍堰，粘土心墻防滲。圍堰施工采用雙

13、向進占法，自兩端開始填筑向中部進占合攏。圍堰施工完畢，可在基坑邊沿布置排水溝和集水井，集水井中放置潛水泵和高壓污水泵抽排積水和漿泥，排至基坑外，確保建筑物干地施工。圍堰設(shè)計：本著就地取材的原則，圍堰采用當(dāng)?shù)夭牧贤潦瘒?，粘土心墻防滲。庫水位以下抽槽至基底，槽內(nèi)填筑粘土防滲。圍堰頂部高程設(shè)計為高出水庫正常蓄水位1.0m， 與輸水洞軸線垂直布置，距進水閘工作面5m。圍堰施工：先在圍堰軸線方向上用石渣填出水面，出水面寬度5m，然后用反鏟抽槽，挖至庫底基面，盡最大可能把基面覆蓋層挖除干凈，挖出料直接棄于圍堰左右作為堰體材料。開挖后隨即回填粘土，邊挖邊填，連續(xù)作業(yè)。粘土回填過程中，控制其達到設(shè)計寬度，左

14、右側(cè)用土料回填，并控制堰體尺寸。堰體出水面后，先填筑一層粘土心墻，再填筑一層心墻兩側(cè)的土料，逐層上升，逐層碾壓。圍堰建成后，派人監(jiān)測，并采取必要的措施保證圍堰的穩(wěn)定與安全。圍堰拆除：工程全部完工后拆除該圍堰。圍堰拆除采用反鏟挖裝，自卸汽車運至指定棄渣場。施工時按挖掘機能力逐層挖除，最后一層應(yīng)略高于當(dāng)時的水面，水面以下一次挖除干凈。2.10 施工總平面布置圖詳細施工布置見附圖一：xx市xx水庫除險加固工程施工總平面布置圖第三章 施工程序、施工方法1 原建筑物拆除1.1 原建筑物拆除施工程序汽車運輸棄渣液壓錘、挖機拆除測量放樣式基面清理1.2 拆除工程施工方法1.2.1 測量放樣測定擬拆建筑物位置

15、，設(shè)置標(biāo)記樁，并用線繩或石灰劃線，然后根據(jù)施工圖紙用水準(zhǔn)儀測出拆除物高程，請監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，方能進行下道工序的施工。1.2.2 拆除漿砌石、干砌石拆除采用挖掘機直接拆除裝車，10t自卸汽車運輸至棄渣場（利用料堆放于施工現(xiàn)場）；砼拆除采用VI1200型液壓錘破碎松動、然后液壓挖掘機挖除上車，10t自卸汽車運輸棄渣（利用料堆放于施工現(xiàn)場）。整個拆除過程應(yīng)堅持“安全高于一切”的原則，對有安全隱患的拆除工序必須進行安全排查，以確保周邊人和建筑物等的安全。1.2.3 基面清理拆除完成后，對基面的雜物進行清理，清理完成后，檢查基面是否符合設(shè)計要求，并請監(jiān)理工程師驗收。2 土方明挖2

16、.1 土方開挖施工程序機械進場修筑運輸便道機械檢查試運行棄土運輸植被清理簡易排水溝修筑測量、放樣施工準(zhǔn)備下一工序質(zhì)量簽證棄土運輸土方開挖棄碴場堆放棄碴場堆放運土到填筑面2.2 土方開挖施工方法2.2.1 施工放樣根據(jù)施工設(shè)計圖紙，用經(jīng)緯儀或全站儀放出開挖邊線，沿壩頂中軸線設(shè)置標(biāo)記樁（與原地面線測量樁號相同），并用線繩或石灰劃線，根據(jù)圖紙標(biāo)出各標(biāo)記樁高程，請監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師同意才進行下道工序的施工。2.2.2 場地清理采用T140推土機、1m3液壓挖掘機清除開挖工程區(qū)域內(nèi)的全部樹根、雜草、垃圾、廢碴以及監(jiān)理工程師認(rèn)為的其他有機物，并清挖表土。2.2.3 土方開挖土方開挖主要采用1m3

17、挖掘機開挖，10t自卸汽車運輸。因土方開挖斷面較大，土方開挖深度較深，因此采取分層開挖,可利用土料和廢棄土料用自卸汽車通過壩頂分別運至指定地點堆放,機械開挖不到處，再配以人工開挖修整找平。開挖前，詳細了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對可能引起的滑坡和崩塌體應(yīng)及時采取有效的預(yù)防性保護措施。在陡坡下施工，應(yīng)仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性，事先作好妥善的清理和支護。在開挖過程中注意基礎(chǔ)施工排水，在基礎(chǔ)四周挖一明溝排水，與集水井相連，注意基坑滲水和泡泉，發(fā)現(xiàn)后及時處理。2.2.4 基面檢查清理、整平基礎(chǔ)等部位按設(shè)計要求開挖到位后，應(yīng)進行基礎(chǔ)、邊坡清理，清除表面所有的松散體，對陡坎部位，應(yīng)將頂部削成純角

18、或園弧狀，人工整平、打夯機夯實開挖松土層，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，檢查開挖平面的尺寸和標(biāo)高，坡度和平整度。施工完畢后請監(jiān)理工程師進行階段驗收。監(jiān)理工程師檢驗后提出補充開挖要求必須執(zhí)行，對補充開挖的部位重新進行基礎(chǔ)檢查清理，直至符合要求為止。3 土方回填3.1 土料場土方開挖施工程序修筑運輸便道機械進場機械檢查試運行棄土運輸植被清理簡易排水溝修筑土料試驗施工準(zhǔn)備料場植被恢復(fù)土方開挖棄碴場堆放運土到填筑面3.2 土料場土料開采施工方法開采前需對土料場的土料做土料物理力學(xué)試驗，以確定土料比重、天然容重及天然含水量、流塑限、最優(yōu)含水量及壓縮系數(shù)等。開采時采用推土機清除表層無用土料，然后采用1m3反鏟挖掘機

19、開挖，3m3裝載機上料，10t-15t自卸汽車運輸至填筑工作面卸料。取土?xí)r控制含水量偏差保持在最優(yōu)含水量的3%范圍內(nèi)，如低于此值，根據(jù)現(xiàn)場氣候條件適當(dāng)加水調(diào)整，嚴(yán)禁集中灑水。在土料場周圍布置截水溝阻擋場外水流進入開采區(qū)，并根據(jù)地形、取土面積及施工期降雨強度，在料場內(nèi)布置表面排水系統(tǒng)。完工后，對取土場區(qū)做必要的環(huán)境恢復(fù)和保護工作。3.3 土方回填施工程序驗收接縫等處理基底修整并碾壓運放填筑料分層攤鋪填料分層填筑碾壓壓實度檢測土料開采填筑后整修生產(chǎn)試驗參數(shù)施工準(zhǔn)備機械進場測量放樣施工方案3.4 土方平衡方案本土方平衡計劃以料場取土為主，在滿足施工總體進度及質(zhì)量要求的前提下，盡可能就近挖填結(jié)合，合理

20、配備機械設(shè)備以達到“好、快、省”的目標(biāo)。具體如下：3.5 施工設(shè)備選擇及用量計算主要設(shè)備：液壓1.0m3挖掘機5臺（與開挖共用）、ZL-15裝載機3臺（與開挖共用）、T140推土機2臺（與開挖共用）、YZ-16振動碾2臺、10t自卸汽車10輛、蛙式打夯機4臺、刨毛機1臺、灑水車1輛；3.6 施工便道布置根據(jù)施工安全需要、土方施工土方平衡方案、運輸機械類型、車輛噸級、行車密度及工程量情況，確定臨時修筑和加固機械運輸?shù)缆贰?.6.1 施工便道布置原則根據(jù)各施工階段工程進展情況及時調(diào)整運輸路線，使其與土方填筑及料場開采情況相適應(yīng)；根據(jù)施工計劃.結(jié)合地形情況，合理安排線路運輸任務(wù)，盡量提高線路利用率；

21、充分利用地形，盡可能使重車下坡或減少上坡；運輸?shù)缆繁M量采用環(huán)形線路，減少平面交叉，交叉路口設(shè)置安全裝置；加強道路養(yǎng)護工作，經(jīng)常保持路面平整，排水溝通暢，為此，設(shè)立專業(yè)養(yǎng)護隊。遇雨天時，及時用防水編織布覆蓋保護坡口和施工道路，以保證小雨及雨后能正常通車；施工期場內(nèi)道路規(guī)劃自成系統(tǒng)，并盡量與永久道路相結(jié)合；施工道路設(shè)置良好的照明設(shè)施，避免夜間開燈行駛，影響行車速度和會車安全。3.6.2 施工便道布置工程開工之初立即布置施工范圍內(nèi)的施工便道，重點是修筑和加固取土場與填土工作區(qū)之間的道路及施工現(xiàn)場與對外交通聯(lián)接。3.7 碾壓試驗3.7.1 碾壓試驗?zāi)康暮藢嵧亮显O(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的合理性，選擇碾壓機械的類型，選擇

22、相應(yīng)的施工碾壓參數(shù)，研究填筑的施工工藝與措施。3.7.2 碾壓試驗設(shè)備碾壓試驗主要依據(jù)本工程的特點、土料的具體情況以及國家和行業(yè)部門頒布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范等進行。 試驗設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1環(huán)刀200cm3402天平稱量200g，感量0.01g1電子天平3天平稱量500g，感量0.1g14鋁盒40套5微波爐1200w2臺6取土手柄87擊實儀輕型1套8臺秤稱量10kg1最小分度值5g9灌砂儀1套10標(biāo)準(zhǔn)篩孔徑5、20、40mm1套11試樣推出器1液壓千斤頂12取土刀413其他毛刷、凡士林等3.7.3 試驗方法土料壓實是控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于土料的離散特性，通過碾壓試驗確定

23、施工參數(shù)與壓實機械，對于本項工程，要認(rèn)真進行土料的碾壓試驗，試驗位置選在各個料場，分別取相應(yīng)土料進行碾壓試驗。碾壓試驗前先進行室內(nèi)擊實試驗以初步選定最優(yōu)含水量。碾壓試驗前對土場進行充分的調(diào)查，掌握各個土場材料的物理力學(xué)性質(zhì)，以便選擇代表性土場進行碾壓試驗，使其碾壓試驗得出的參數(shù)能代表各個料場。為了解各料場土料的壓實性能，首先進行土料的室內(nèi)擊實試驗（標(biāo)準(zhǔn)為：土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50123-1999），以便根據(jù)設(shè)計要求初步選定壓實功能與最優(yōu)含水量。本次試驗投入輕型擊實儀器一套，儀器的主要部件規(guī)格如下：擊實儀試驗方法錘底直徑(mm)錘質(zhì)量(kg)落高(mm)擊實筒護筒高度(mm)內(nèi)徑(mm)筒

24、高(mm)容積(cm3)輕型512.5305102116947.450碾壓試驗的基本原理、方法與參數(shù)組合：試驗前，根據(jù)設(shè)計提供的土層物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)建議值并結(jié)合各工程的經(jīng)驗，初步選定碾壓設(shè)備和擬定碾壓參數(shù)，采用逐漸收斂法固定其他參數(shù)，變動一個參數(shù)，通過試驗得出該參數(shù)的最優(yōu)值，固定此最優(yōu)參數(shù)和其他參數(shù)，變動另一個參數(shù)，用試驗求得第二個最優(yōu)參數(shù)。依此類推，使每一參數(shù)通過試驗求得一最優(yōu)參數(shù)，最后用全部最優(yōu)參數(shù)，再進行一次復(fù)核試驗，若碾壓結(jié)果滿足設(shè)計、施工要求，即可將其定為施工碾壓參數(shù)。采用逐漸收斂法進行試驗，根據(jù)擊實試驗確定最優(yōu)含水量。固定此含水量，當(dāng)其他參數(shù)通過試驗確定后，最后再變動含水量，以確定

25、含水量的最優(yōu)值，當(dāng)料場天然含水量與最優(yōu)含水量一致或相近時，試驗采用天然含水量進行，這使碾壓試驗工作量簡化。如土場含水量不在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，先處理土料含水量，取使之合格后再進行碾壓試驗。試驗方法：固定參數(shù)含水量（通過室內(nèi)擊實試驗所得最優(yōu)含水量后，控制含水量在最優(yōu)含水量附近），鋪土厚度初步選為三種（35cm，40cm，45cm）,變動碾壓遍數(shù),分別進行3遍、4遍、5遍的碾壓（先碾壓3遍，取樣，后再碾壓1遍即得總數(shù)3遍，依次類推），每遍碾壓完畢后用200cm3環(huán)刀在試驗場地范圍內(nèi)均勻地取30個土樣，用微波爐烘干并得出干容重和含水量的數(shù)值，得出碾壓遍數(shù)的最優(yōu)值N最優(yōu)和鋪料厚度的最優(yōu)值h最優(yōu)。并認(rèn)真記

26、錄。固定參數(shù)碾壓遍數(shù)的最優(yōu)值N最優(yōu)和鋪料厚度的最優(yōu)值h最優(yōu),變動含水量，首先通過試驗確定料場土的實際含水量，因土料場含水量偏大，采用翻曬等方法，不斷減小土的含水量，并加強試驗檢測，選取含水量分別選為+4%，+2%，+1%，-2%四種含水量試驗，碾壓完畢后用200cm3環(huán)刀，在試驗場地范圍內(nèi)均勻地取30個土樣，用微波爐或烘箱烘干并做出干容重和含水量的數(shù)值，得出含水量的最優(yōu)值最優(yōu)。并認(rèn)真記錄。考慮到試驗和現(xiàn)場施工條件不可能完全一致，為確?，F(xiàn)場施工質(zhì)量，留5%的富裕系數(shù)。經(jīng)過以上試驗后，所選參數(shù)含水量、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)均達到最優(yōu)值。將這些參數(shù)進行組合，再進行一次復(fù)核試驗，核定試驗結(jié)果是否滿足設(shè)計、

27、施工要求。若滿足即可定為施工碾壓參數(shù)。做完上述試驗后，在復(fù)核試驗滿足設(shè)計要求的試驗土料上再上一層土，按照施工參數(shù)碾壓，取樣合格后，檢查層間結(jié)合情況，若層間結(jié)合不滿足規(guī)范要求，按照規(guī)范、規(guī)程進行處理，重新碾壓，直到得出滿足規(guī)范要求的施工工藝措施為止。3.7.4 試驗步驟在試驗段內(nèi)清除表土，進行基底碾壓，基底壓實度達到設(shè)計要求以上。測量人員放出左右側(cè)坡角線，灑上白灰線，測出基底高程，并設(shè)立高程標(biāo)桿，為保證相鄰層間有良好結(jié)合，若土基含水量偏小進行噴水濕潤，含水量偏大則在試驗場內(nèi)晾曬直至接近最佳含水量。自卸汽車將土運至試驗場，采用進占法卸土，按1.2的松鋪系數(shù)計算上土量，防止層鋪過厚，土料攤鋪采用推土

28、機粗平、人工細平、測量人員跟蹤測量，保證層鋪厚度和層面平整。土料平整結(jié)束后，現(xiàn)場施工人員用白灰將試驗面分塊，以便試驗順利、有序地進行。拖拉機碾壓采用進退錯距法，先碾壓邊緣后壓中間，碾壓前后兩次輪跡重疊3050cm，防止漏壓，碾壓速度控制在24Km/h。3.7.5 現(xiàn)場描述每一場碾壓試驗，進行以下描述與取樣工作。3.7.5.1 現(xiàn)場描述：描述壓實土體的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，是否產(chǎn)生剪力破壞，并測量其破壞深度，描述原狀土塊結(jié)構(gòu)破壞情況，觀測上下壓實土層的結(jié)合情況。3.7.5.2 取樣試驗：（當(dāng)每一場試驗土料鋪好后）3.7.5.2.1 測量鋪土厚度、干容重與含水量；3.7.5.2.2 壓實后測定表層翻松土層的厚

29、度與有效壓實土層的厚度；3.7.5.2.3 測定壓實后的干容重及含水量：對于粘性土，用200cm3的環(huán)刀取樣，每一場試驗測量坑點數(shù)不少于25-30個，并均勻分布于試驗的土層上；對于砂礫料，每一場試驗取樣數(shù)不少于4個。3.7.5.2.4 試驗過程中，取一定數(shù)量的代表性試樣，進行室內(nèi)物理力學(xué)性質(zhì)試驗。結(jié)合層取代表性試樣進行滲透試驗，必要時進行現(xiàn)場注水試驗。3.7.6 成果整理分析試驗完成后，及時將試驗資料進行系統(tǒng)整理分析、繪制成果圖表、編寫試驗報告。粘性土碾壓繪制干容重、含水量與碾重、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)等的關(guān)系曲線，反濾料碾壓繪制相對密實度與碾重、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)等的關(guān)系曲線。繪制最優(yōu)參數(shù)情況下

30、的干容重、含水量的頻率分配曲線與累積頻率曲線(亦稱合格率曲線)，以確定設(shè)計干容重合格率，然后根據(jù)以上成果.結(jié)合工程的具體條件，確定施工碾壓參數(shù)及壓實方法，在試驗報告中提出以下結(jié)論： 3.7.6.1 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的合理性。3.7.6.2 適宜各種壩料的壓實機械類型及參數(shù)。3.7.6.3 土料最大干容重、最優(yōu)含水量及其控制范圍，并與室內(nèi)擊實試驗成果比較，分析其合理性。3.7.6.4 確定壓實干容重的合格率。3.7.6.5 壓實土的物理力學(xué)性質(zhì)，土體的結(jié)構(gòu)狀態(tài)、剪力破壞情況等。3.7.6.6 提出施工參數(shù)：鋪土厚度，碾壓遍數(shù)。3.7.6.7 上下土層的結(jié)合情況及其處理措施。4 射水法造墻施工方法4.1

31、施工程序測量放線場地平整鋼軌鋪設(shè)鉆導(dǎo)槽井孔開挖槽孔與支護槽板安裝調(diào)試開槽機、清槽機開槽（泥漿固壁）清槽安置隔離體澆筑隔離體澆筑墻體至完工。4.2 施工方法4.2.1 破土   由單排并列8個垂直向下的噴嘴作為射流破土結(jié)構(gòu)。它的破土能力、破土范圍取決于射流水壓力、噴嘴幾何形狀以及對槽孔底部距離，可根據(jù)土體強度確定水壓力。設(shè)備所配水泵的壓力不小于0.4Mpa。4.2.2 固壁施工過程中的孔壁穩(wěn)定是成孔的關(guān)鍵。首先是孔壁保護，破土后的絮流靠成型器箱形外殼導(dǎo)流，減小水流對孔壁的破壞，保護孔壁。水流流速對孔壁穩(wěn)定有影響，流速應(yīng)控制在小于0.2m/s。泥漿固壁利用槽孔內(nèi)泥漿水

32、位高于地下水位及泥漿水比重大于地下水比重形成槽孔內(nèi)對孔壁的壓力達到固壁作用，同時泥漿水向外滲流過程中在孔壁上形成泥漿網(wǎng)膜，增大松散地層的粘聚性，起到護壁作用。因此針對各種地層條件，在造孔過程中確定泥漿的性質(zhì)和質(zhì)量是至關(guān)重要的（根據(jù)地層條件用自成泥漿法固壁或提前制備優(yōu)質(zhì)泥漿固壁）。4.2.3 出碴出碴是利用水泵及成型器中的射水噴嘴形成高速泥漿水流來切割破壞土層結(jié)構(gòu)，水土混合回流，泥砂溢出地面（正循環(huán)）或用砂礫泵抽吸出孔槽(反循環(huán))，溢出或抽吸出的與泥漿混合一起的土、砂、卵石等流入沉淀池沉淀，泥漿水循環(huán)利用。4.2.4 單、雙號槽孔的連接連續(xù)防滲墻重在“連續(xù)”二字，造孔過程中是由單個槽孔經(jīng)水下砼澆

33、筑形成2m寬的砼單槽板，由多塊砼單槽板連接形成砼連續(xù)防滲墻，因此接縫的連接質(zhì)量是主要關(guān)鍵點，也就是連續(xù)墻整體防滲效果的關(guān)鍵，單槽板本身結(jié)構(gòu)不管是砼，塑性砼或其他材料均能達到某一抗?jié)B指標(biāo)，接縫的質(zhì)量才是關(guān)鍵。射水法造墻采用平接技術(shù)也就是在同一軸線端側(cè)面實現(xiàn)平面對接，射水法是在整體放樣后先施工1、3、5號單序孔，在單序孔的砼槽板初凝后(一般>24h)預(yù)先設(shè)定的尺寸，準(zhǔn)確的位置建造雙序號槽孔。即在建造序槽孔時，利用成型器側(cè)向噴嘴射流，將已澆筑好的序槽板端壁泥皮沖刷清除干凈，然后澆筑序槽孔砼使之與序槽板形成連續(xù)的砼墻體，如此同時成型器的側(cè)向噴嘴的射流沖刷可以使得序槽孔砼對已澆序槽板端部形成裹頭，

34、從而建成一道密閉完整的砼地下連續(xù)墻。其中，建造II序孔時成型器兩側(cè)水平布置的各3個扇形噴嘴打開后，噴嘴與相鄰被沖刷的砼面距離只有8cm，靠得很近，射水壓力能達到0.3Mpa，造孔的工作方式是2030次/min反復(fù)上、下沖切運動中逐漸進深，運動幅度在50cm左右，可以在造孔過程中反復(fù)沖洗端面，從而有效保證了接頭處的沖刷質(zhì)量。4.2.5 混凝土的灌注和接縫處理4.2.5.1 滿足設(shè)計要求的抗壓強度等級、抗?jié)B性能及彈性模量等指標(biāo)，水灰比應(yīng)為0.450.6之間，水泥用量不宜少于370kg/m3；4.2.5.2 用導(dǎo)管法灌注的水下混凝土應(yīng)有良好的和易性，入孔時的坍落度宜為180220mm。粗骨料最大料徑

35、不應(yīng)大于30mm，宜選用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率應(yīng)不小于45%。4.2.5.3 水泥宜選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并可根據(jù)需要摻入外加劑。導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列要求:導(dǎo)管直徑宜為200250mm，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，宜采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長度應(yīng)按工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，兩管之間可用法蘭接頭、穿繩接頭或雙螺紋方扣快速接頭連接。4.2.5.4 隔水栓宜用預(yù)制混凝土塞、鋼板塞、泡沫塑料等，如采用球膽或木球作隔水栓，必須確保球膽或木球在混凝土灌注時能順利排出。導(dǎo)管就位后,應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計和質(zhì)檢部門對該槽段進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下混凝土，其間歇時

36、間不宜超過4h。灌注前后復(fù)測沉碴厚度是否符合要求。4.2.5.5 開始灌注時，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近水面。導(dǎo)管底端到孔底的距離一般為0.30.5m，以能順利排出隔水栓為宜；4.2.5.6 開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量；4.2.5.7 混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h；4.2.5.8 隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般宜保持24m，不宜大于6m，并不得小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面。4.2.5.9 在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。4.2.5.10 水下混凝土的

37、灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，一旦發(fā)生機具故障、停電停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、漏水或混凝土內(nèi)混入泥漿等事故時，應(yīng)立即采取有效措施，并同時作好記錄。4.2.5.11 在一個槽段內(nèi)同時使用兩根導(dǎo)管灌注時，其間距不應(yīng)大于3m。導(dǎo)管距槽段接頭端不宜大于1.5m。各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，施工時應(yīng)采取措施避免混凝土繞過接頭管注入另一槽段?；炷翍?yīng)在終凝前灌注完畢，槽段過深時宜加緩凝劑。4.2.5.12 各單元槽段的接縫一般選用圓形接頭管或工字鋼接頭。4.2.5.13 清刷混凝土接頭面的工作應(yīng)在清槽換漿即將完成之前進行。若用清刷錘清刷，清刷錘應(yīng)與接頭混凝土面緊貼并上下來回拉動，直到鋼絲刷上不帶泥屑

38、為止。4.2.5.14 待混凝土澆筑后強度達到0.050.20Mpa(一般在混凝土澆筑開始后35h，視氣溫而定)開始提拔接頭管，開始時約每隔2030min提拔一次，每次上拔30100cm，上拔速度應(yīng)與混凝土澆筑速度、混凝土強度增長速度相適應(yīng)，一般為24m/h。接頭管不宜停在初凝的混凝土內(nèi)0.5h以上，拔管時，不得損壞接頭處的混凝土。4.2.5.15 灌注混凝土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計、質(zhì)檢和施工單位商定的位置和數(shù)量留置混凝土試塊，每個單元槽段至少留置一組。4.2.5.16 墻段的澆筑標(biāo)高應(yīng)比墻頂設(shè)計標(biāo)高增加500mm。5 草皮護坡施工方法5.1 鋪草前的工作5.1.1 雜草與雜物的清除為了避免草坪建成后雜

39、草與草坪爭水分、養(yǎng)料、所以在種草前徹底消滅。可用“草甘膦”等滅生性的內(nèi)傳導(dǎo)型除草劑0.2-0.4ML/m2(成分量),使用后2周可開始種草，此外還應(yīng)把瓦礫、石塊等雜物全部清出場地外。5.1.2 翻耕對場地種植土進行全面翻耕一次。這樣有利于草坪植物的根系發(fā)育，也便于栽種。5.2 鋪種5.2.1 選定草源：選擇草生長勢強、密度高，而且有足夠大的面積為草源。5.2.2 鏟草皮：先把草皮切成平行條狀，然后按需橫切成塊，草皮大小致如下：45cm×30cm、60cm×30cm、30cm×12cm等。草皮厚度35cm。5.2.3 鋪栽：各塊草皮相互之間留有一定寬度的縫進行鋪栽，

40、縫的寬度為12cm。5.2.4 草皮的養(yǎng)護管理：灌水、施肥、修剪、除雜草皮環(huán)節(jié)。5.3 灌水：鋪栽后對草坪進行一次全面澆水，并要澆透，然后每天進行適量澆灌，在天氣較熱時白天10：0016：00不宜澆灌。5.4 施肥：當(dāng)了保持草坪葉色嫩綠、生長繁密，必須施肥，在建造草坪時應(yīng)基肥，草坪建成后在生長季需追肥，在生長季節(jié)每月或2個月追肥一次，這樣可增加枝葉密度，提高耐踩性、最后一次肥不應(yīng)該晚于9月中旬。5.5 修剪：為了控制草坪高度、促進分蘗、增加葉片密度，抑制草生長、使草坪平整美觀、一般的草坪一年最少剪45次。5.6 除雜草：為了草坪的美觀及草坪的有利生長，定時要對雜草進行清除。對剛長23片葉的雜草

41、可用針對性的“草坪寧”除草劑，較大的雜草進行人工撥除。6 砼工程施工方法6.1 砼工程施工程序及工藝為了優(yōu)質(zhì)、按時地把本工程建設(shè)好，在施工過程中將嚴(yán)格按照合同文件的技術(shù)條款以及水工混凝土施工規(guī)范（SDJ-207-82）的有關(guān)要求進行科學(xué)管理、合理規(guī)劃和精心施工，砼工程施工程序及工藝如下：混凝土澆筑、振搗鋼模、木模準(zhǔn)備單位工程完工驗收鋼筋制作檢查驗收驗槽測量放樣基底清理立模前測量放樣止水片、冷水管和預(yù)埋件加工模板安裝鋼筋定位安裝過程質(zhì)量檢驗過程檢驗工作面清碴、沖洗止水片和預(yù)埋件安裝養(yǎng)護、拆?；炷粱炷敛少弳挝还こ淌┕?zhǔn)備工作鋼筋、模板調(diào)整資料整理原材料檢驗混凝土配合比設(shè)計6.2 施工前準(zhǔn)備為了

42、滿足單位工程混凝土施工的需要，優(yōu)化資源配置，實現(xiàn)施工有序化和均衡生產(chǎn)。在倉面開工前必須做好大量施工準(zhǔn)備工作，包括組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和設(shè)備物質(zhì)準(zhǔn)備。上述準(zhǔn)備工作就緒后，按照水工混凝土施工規(guī)范（SDJ-207-82），著重抓以下幾項工作。6.2.1 鋼模、木模準(zhǔn)備 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的特點及我公司的材料、設(shè)備和工藝條件，在混凝土施工中優(yōu)先采用鋼模板、對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面采用木模板。對使用的木模板在木模加工廠制作，運到倉面附近準(zhǔn)備。對模板和支模體系必須符合以下基本要求：6.2.1.1 確保澆筑混凝土后，結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計要求；6.2.1.2 有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度；6.2.1.3 做

43、到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，便于裝拆、周轉(zhuǎn)和機械化施工；6.2.1.4 板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。6.2.1.5 除此之外,模板在用料、設(shè)計、制作、安裝和拆除等工序嚴(yán)格遵循規(guī)范的有關(guān)要求。 6.2.2 鋼筋制作 進場鋼筋必須持有廠家的出廠合格證和質(zhì)量保證書。進入倉庫，按有關(guān)檢驗規(guī)范的規(guī)定取樣試驗，對不合格者，不許使用。合格的鋼筋分批標(biāo)識和堆放。由熟練的工人根據(jù)施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作。鋼筋制作工作在鋼筋加工廠完成。6.2.3 止水片、預(yù)埋件加工 混凝土工程施工需加工止水銅片，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件等。這些結(jié)構(gòu)件預(yù)先在金屬制作加工廠內(nèi)分批制作完成，并檢驗合格做好標(biāo)識，按倉面施工需要運到工地備用。6

44、.2.4 混凝土配合比設(shè)計 對于各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比根據(jù)設(shè)計文件的要求，通過試驗選定，試驗方法按SD105-82的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在進行混凝土配合比設(shè)計時，對混凝土配合比的水灰比、最低膠凝材料用量、塌落度和絕熱溫升值將嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求執(zhí)行，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在施工過程中，若需改變經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比，一律報監(jiān)理工程師重新批準(zhǔn)。6.3 倉面施工準(zhǔn)備工作倉面施工準(zhǔn)備工作包括測量放樣及檢查，地基或已澆筑砼面的處理和清理，模板、鋼筋（包括錨筋）、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，也包括上述工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查、驗收和記錄。6.3.1 驗槽測量放樣 采用激光測量儀（全站儀）和經(jīng)

45、緯儀、水準(zhǔn)儀進行測量放樣。倉面施工準(zhǔn)備前，先進行驗槽測量放樣，檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足要求，以確保這次施工準(zhǔn)備工作的順利進行。6.3.2 基底清理 將基礎(chǔ)面或已澆砼面進行處理和清理。對基面上的泥土、銹斑以及一切不符合要求的雜物清除和處理。對已澆砼面，將老砼面進行人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其滿足“無乳皮面”這一施工規(guī)范要求。6.3.3 立模前測量放樣 采用全站儀、經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀按設(shè)計圖要求進行測量放樣。以確保安裝和埋設(shè)工作的順利進行。6.3.4 模板安裝和預(yù)埋件安裝根據(jù)測量放樣提供的尺寸和控制點進行模板安裝。模板安裝要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證砼澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀和相互位置等符合設(shè)

46、計要求，因此，在模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防模板變形和傾覆。模板安裝前要清理其表面的雜物，對已變形的模板進行較正。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，并不得采用污染砼的油劑；木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料，按其使用部位分類編號，妥善保管。模板拼接嚴(yán)密緊閉，以免漏漿。澆筑過程中派人對模板值班巡視，加強保護。6.3.5 止水、伸縮縫設(shè)施和埋設(shè)件安裝6.3.5.1 止水、伸縮縫設(shè)施安裝止水片安裝時，先測量放樣，然后安裝，用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。如發(fā)現(xiàn)金屬止水片不平整，不干凈或有砂眼和釘孔，不能安裝使用或處理合格后再安裝。止水銅片的銜接按其

47、厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。6.3.5.2 埋設(shè)件安裝埋設(shè)件一般要求：一切埋設(shè)件的所有使用材料要符合施工詳圖的規(guī)定，必須具有制造廠家的質(zhì)量證明書、其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 所有埋設(shè)件安裝前要先檢查其制造質(zhì)量，不符合施工圖紙要求者經(jīng)返工處理合格后才能上倉面安裝。 埋設(shè)件安裝前根據(jù)施工圖紙所示的位置先進行精確的測量放樣，然后將埋設(shè)件就位、調(diào)整、加固。加固的材料為鋼材，加固的方法用電焊焊接或點焊加固，電焊工應(yīng)持有相應(yīng)資格的上崗證，否則不能上崗操作。 埋設(shè)件安裝檢查驗收合格后才能進入下一道工序，在砼澆筑過程中要注意保護，以免變形走位

48、。6.3.6 鋼筋定位安裝鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對鋼筋加工成品進行檢查驗收，如鋼筋成品的種類、鋼號、直徑、彎曲形式、數(shù)量和其它質(zhì)量全部符合施工圖紙和施工規(guī)范要求，就可以轉(zhuǎn)運到倉面進行安裝。加工好的鋼筋合格成品按工作倉面的名稱、單元編號和鋼筋編號分類捆扎放置并掛牌標(biāo)識，然后用汽車運至工作面附近，用門機或其它起重設(shè)備提升至施工倉面安裝。鋼筋安裝前，先依據(jù)施工詳圖所示尺寸、位置進行精確的測量放樣，然后按照測量 點放線標(biāo)點，定點、定位安裝。先搭設(shè)骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型。對于底層的或前后左右相鄰的的先澆砼塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調(diào)直校正

49、，才能進行新的鋼筋安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，要符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。鋼筋交叉點的綁扎，必須滿足水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82中的第3.4.2條，第3.4.3條，第3.4.5條規(guī)定要求。為保證砼保護層符合設(shè)計要求，在鋼筋安裝時，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的砼墊塊，墊塊用埋設(shè)的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯位，分散布置；在多排鋼筋 之間，用短鋼筋支撐以保持位置準(zhǔn)確。鋼筋接頭按施工圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎搭接，搭接長度符合設(shè)計和規(guī)范要求，在征得設(shè)計和監(jiān)理同意，并取得試驗數(shù)據(jù)合格的情況下，較粗鋼筋的垂直搭接推廣使用新工藝電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋接頭焊接按施

50、工圖和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492中的第四節(jié)的要求和規(guī)定執(zhí)行。因故需代換鋼筋時，須事先征得設(shè)計的同意并報知監(jiān)理工程師，鋼筋總面積偏差符合水工混凝土施工規(guī)范SDJ20782第3.1.5條的規(guī)定，同鋼號的鋼筋相互代換時，其直徑變化范圍不超過4mm，等級變換不得超過一級。錨筋樁的錨筋用級或級螺紋鋼筋，安裝錨筋樁前，先將孔樁的孔壁沖洗干凈，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)的積水沖干，對錨筋樁的各項組件臨時加固好，組裝后將錨筋樁送入孔內(nèi)，安裝后檢查就位情況，務(wù)必使錨筋樁安裝到底。錨筋樁就位合格后立即進行注漿，孔壁與錨筋之間的間隙應(yīng)注滿水泥砂漿并振搗密實?？卓诜禎{的水灰比與進漿水灰比相同時，灌漿結(jié)束，此時

51、用小石子將錨筋樁的孔口塞緊。注漿結(jié)束后在砂漿凝固前，不得敲擊碰撞和撥拉錨筋。鋼筋架設(shè)完畢，要妥善保護，避免發(fā)生錯動和變形，在砼澆筑過程中，安排人員值班，經(jīng)常檢查維護。6.3.7 鋼筋、模板調(diào)整6.3.7.1 鋼筋調(diào)整鋼筋初步架設(shè)完畢，作業(yè)班組先行自檢。檢查鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸是否符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，其偏差是否超過水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82第3.4.1條表3.4.1的規(guī)定，如偏差超過施工規(guī)范的規(guī)定，則對其進行調(diào)整。另外扎好的鋼筋的種類、鋼號也要復(fù)核檢查，如有錯誤，則要更換。對鋼筋網(wǎng)中的架立筋也要調(diào)整加固，使裝好的鋼筋有足夠的剛度和穩(wěn)定性。6.3.7.2 模

52、板調(diào)整模板初步安裝完畢，測量人員要復(fù)核模板的位置、尺寸、標(biāo)高和順直平整度，如砼模板安裝的實際偏差，超出了水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82第2.5.8條第2.5.10條的允許規(guī)定值，結(jié)構(gòu)砼和鋼筋砼梁、柱的模板安裝的實際偏差，超過了混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92第2.3.9和2.3.10條的規(guī)定值，就要對模板進行調(diào)整校正，直到其偏差在施工規(guī)范的允許范圍內(nèi)。模板的內(nèi)外拉撐也要調(diào)整加固，使模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，同時進一步修補各塊模板之間的間隙。使之平整嚴(yán)密，不易漏漿。6.3.8 工作面清理、沖洗鋼筋模板、止水片、予埋件等安裝工序完工，并經(jīng)作業(yè)班組自檢，施工中隊復(fù)檢合格后，做好

53、施工原始記錄，即開始工作面的清渣和沖洗。將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物清除出外，并用高壓水沖洗干凈，然后排干倉面積水。該工序完工后報請施工單位的質(zhì)檢部門對施工倉面進行終檢，倉面合格后做好相關(guān)的質(zhì)量檢查記錄。6.3.9 檢查驗收倉面施工準(zhǔn)備的所有工序完工后，經(jīng)施工單位“三檢”合格并做好施工質(zhì)量檢查記錄，在砼開澆前8h（隱蔽工程為12h），以書面形式通知監(jiān)理工程師對施工倉面檢查驗收，書面通知按監(jiān)理工程師指定的格式說明檢查地點、內(nèi)容、和檢查時間，并附有施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料。倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后，才能進行砼澆筑。6.4 質(zhì)量檢驗6.4.1 原材料檢驗根據(jù)施工進

54、度計劃，對在施工前分批備好的水泥、外加劑、鋼筋、鋼板及工程指定的其它材料按有關(guān)現(xiàn)行檢驗規(guī)范進行取樣試驗，并將材料試驗報告及時送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。對水泥、鋼筋、外加劑等外購材料須具有出廠質(zhì)量報告單和合格證。不合格的材料杜絕用于施工。6.4.2 過程檢驗在混凝土拌和、運輸、鋪料、振搗、養(yǎng)護等過程按照水工混凝土施工規(guī)范及有關(guān)檢驗規(guī)范的要求進行抽檢，如檢查中發(fā)現(xiàn)異常，立即進行調(diào)整和處理，并作好相應(yīng)記錄。6.4.3 資料整理在混凝土工程開工前，承包人與業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)單位共同確定，劃分好各分部分項工程細目并報監(jiān)理工程師審批，建立文件檔案盒。在施工過程中各分部分項工程所做的材料試驗記錄與報告、過程檢驗記錄與

55、報告和現(xiàn)場質(zhì)量檢查記錄等資料將按細目檔案，質(zhì)量管理部門加強管理和檢查，及時將各類資料歸檔，滿足隨時對工程資料的追溯和考證要求。做到工完資料全。6.5 混凝土運輸與入倉為了使混凝土不出現(xiàn)分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，從攪拌機出來的混凝土應(yīng)迅速運達至澆筑地點。入倉時，應(yīng)防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級配混凝土自由下落的垂直落距不應(yīng)大于1.5m，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于2m。6.6 混凝土澆筑、振搗施工倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后再開始澆筑混凝土。6.6.1 開澆砼前的注意事項6.6.1.1 任何部位砼開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），必須通知監(jiān)理工程師對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基