瀝青混凝土路面施工組織設計精編版

1、最新資料推薦六、施工組織設計第一章工程概況第一章編制依據(jù)第三章施工部署及現(xiàn)場平面布置第四章施工方法及主要技術(shù)措施第五章工程質(zhì)量保證措施第六章安全生產(chǎn)保證措施第七章文明施工措施及環(huán)境保護措施第八章施工進度計劃及保證措施第九章項目經(jīng)理資歷情況第十章項目管理機構(gòu)配備情況第十章主要施工機具、勞動力使用計劃第十一章?lián)P塵治理措施第十三章有必要說明的其它內(nèi)容附表：附表一擬投入本工程的主要施工設備表附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表第三章施工部署及現(xiàn)場平面布置施工組織設計的總體部署，要滿足招標文件的要求，符合現(xiàn)場實

2、際情況，確保安全及招 標單位確定的工期。優(yōu)質(zhì)高效的完成合同范圍內(nèi)的各項工程。第一節(jié)、施工總體部署：（1）、施工總體計劃安排施工過程以道路工程為主線，其它附屬工程跟隨。道路工程分段作業(yè)。按先地下后地上，原則分段平行作業(yè)，形成流水線。以節(jié)約工期。（2）、施工部署原則服從業(yè)主及監(jiān)理的管理，嚴格按照招標要求的各項要求執(zhí)行各項規(guī)定，嚴格按照設計圖 紙要求施工。確保工期的原則。嚴格遵守招標文件規(guī)定的工程施工工期。 根據(jù)本標段的工程特點和要 求，在保證安全可靠的前提下，保質(zhì)、保量的完成各分項工程的施工。根據(jù)其先后順序，輕 重緩急合理安排施工程序與順序。優(yōu)化資源配備，分期、分批組織施工，使各工序緊密銜接。 杜

3、絕不必要的重復工作。施工進度的安排充分考慮氣候?qū)κ┕さ牟焕绊?，確保工期，并留 有適當?shù)挠嗟?。質(zhì)量重于泰山的原則。質(zhì)量是永恒的，確保質(zhì)量目標，制定創(chuàng)優(yōu)計劃，嚴格按照質(zhì)量體 系運作，以工作質(zhì)量確保每道工序，每項工程的工程質(zhì)量。安全第一，預防為主的原則。確立安全工作目標，完善規(guī)章制度，層層簽訂安全生產(chǎn)責 任狀，強化安全教育，并實行崗前培訓考核制度，培訓不合格不允許上崗，并定期開展安全 教育學習。狠抓施工現(xiàn)場的各項規(guī)章制度的落實?？茖W管理的原則。從實際出發(fā)，合理安排施工進度和順序，做到布局合理、突出重點、 全面展開，正確選用施工方法，科學組織、均衡生產(chǎn)，力求施工方法技術(shù)先進、經(jīng)濟適用。文明施工、保護

4、環(huán)境的原則。堅持自始至終對施工現(xiàn)場的全過程監(jiān)控，實行動態(tài)管理， 合理安排施工駐地、材料倉庫、臨時通道的布置，保證施工現(xiàn)場的整潔，定時灑水，防止揚 塵，各種材料堆放有序，對易揚塵的散體材料加苫布遮蓋。我單位還嚴格執(zhí)行相關(guān)部門以下 幾點要求：1、 施工現(xiàn)場設置硬質(zhì)圍擋，杜絕圍擋不嚴或敞開式施工，圍擋高度不低于1.8米。2、施工現(xiàn)場出入口和場內(nèi)主要道路、加工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)實行硬化處理，硬化后的 地面保持清掃整潔無浮土、積土。3、施工現(xiàn)場出入口配備車輛沖洗設施，建立沖洗制度并設專人管理，杜絕車輛帶泥上路。4、施工現(xiàn)場集中堆放的土方和裸露場地采取覆蓋、灑水等降塵措施，杜絕裸露。5、施工現(xiàn)場運送土方、

5、渣土的車輛要求封閉或遮蓋嚴密，不使用未辦理相關(guān)手續(xù)的渣土 等運輸車輛，杜絕沿路遺撒和隨意傾倒。6施工現(xiàn)場的建筑垃圾設置垃圾存放點，集中堆放并嚴密覆蓋，定時時清運。生活垃圾 應用封閉式容器存放，日產(chǎn)日清，杜絕隨意丟棄。7、施工現(xiàn)場易飛揚的細顆粒建筑材料采取密閉存放或嚴密覆蓋，嚴禁露天放置，余料及 時回收。8、遇有4級以上大風或重度污染天氣時，采取揚塵應急措施。9、在施工現(xiàn)場安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對施工揚塵實時監(jiān)控。10、 施工現(xiàn)場建立灑水清掃抑塵制度，配備灑水車等灑水設備。每天灑水不少于2次, 并有專人負責。重污染天氣時相應增加灑水頻次。第二節(jié)施工總平面布置圖一、施工平面布置原則施工總平面布置合理與

6、否，將直接關(guān)系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高 低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，具體的施工平面布置原則如下：1、在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。2、 在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內(nèi)運輸, 特別是減少場內(nèi)二次搬運二、施工總平面布置圖及臨時用地表為了便于工程文明施工管理，結(jié)合本工程現(xiàn)場條件，將生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)與生活區(qū)嚴格劃分，各區(qū)根據(jù)自身特點制定不同的管理制度，一定把工地建設成為文明施工樣板工地。三、施工平面管理方法及實施1、平面管理原則（1）.平面管理總原則根據(jù)施工總平面設計及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點施工、保證進度計劃的順利實施為目

7、的，在施工實施前，制定詳細的機械使用、進退場計劃，材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案， 嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實現(xiàn)施工平面科學、文明的管理。（2）.平面管理計劃的確定（3）.平面管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的實施及調(diào)整情況， 分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表,責任人，執(zhí)行標準，獎罰標準。計劃執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會，以充分協(xié)調(diào)，研究后，發(fā) 布計劃調(diào)整書。2、平面管理辦法施工平面管理由項目經(jīng)理總負責，由生產(chǎn)負責人、項目工長、材料部門、機械管理部門、 后勤部門組織實施，按平面分片包干管理措施進行管理。施工現(xiàn)場按照標準設

8、置六牌一圖，即質(zhì)量方針、工程概況、施工進度計劃、文明施工分 片包干區(qū)、質(zhì)量管理機械、安全生產(chǎn)責任制、施工總平面布置圖。按照總體規(guī)劃要求作好平面圖，主要包括：現(xiàn)場辦公臨建布置、現(xiàn)場生活區(qū)布置、材料堆放場地（庫房）及構(gòu)件現(xiàn)場拼裝區(qū)布置。施工現(xiàn)場要加強場容管理，做到整齊、干凈、節(jié)約、安全、力求均衡生產(chǎn)。四、生產(chǎn)、生活臨時布置1、辦公區(qū)現(xiàn)場臨時辦公室、會議室全部用油漆刷涂，辦公、生活區(qū)場地全部用C10砼進行硬化,并按要求設置明溝排水，圍墻設置高度不低于 2.5m,并按標準進行粉刷，大門整潔醒目，形 象設計有特色，六牌一圖齊全完整，辦公區(qū)公共清潔派專人打掃，各辦公室設輪流清潔值班 表，并定期檢查。施工現(xiàn)

9、場設立衛(wèi)生醫(yī)療點，并設置一定數(shù)量的保溫桶和開水供應點。2、生活區(qū)（1）.宿舍管理以統(tǒng)一化管理為主，制定詳盡的宿舍管理條例，要求每間宿舍排出 值勤表，每天打掃衛(wèi)生，以保證宿舍的清潔。宿舍內(nèi)不允許私拉私接電線及各種電器。（2）.對宿舍要定時消毒，滅蚊蠅、老鼠、蟑螂。3、材料堆放場地及庫房進場構(gòu)件必須分類、分規(guī)格堆放，并作好標識?，F(xiàn)場構(gòu)件保管，將依據(jù)有關(guān)標準采取必 要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。材料堆放場地設置得力的消防設施，消防設施齊全有效，所有施工人員均會正確使用消 防器材。4、機械停放區(qū)各種施工機械所在區(qū)域，要求通水通電。五、材料堆放布置材料堆放分為露天堆放和庫房存放兩種。露

10、天存放包括外場地存放和搬運后的樓層定點 存放。露天存放場地由業(yè)主統(tǒng)一規(guī)劃指定，位于便于調(diào)運的場地區(qū)域。材料堆放場地應通風、平整、干燥 、防雨水滲漏，應注意防雨、防潮，不得與酸、堿、 鹽類物質(zhì)或液體接觸，應遠離主要交通過道及施工面或上部有物體墜落區(qū)域，便于材料轉(zhuǎn)運堆放區(qū)應利于輕搬輕放，且不應放置在繁忙通道的兩邊；對國標及行業(yè)標準規(guī)定有貯存條 件的物資應嚴格執(zhí)行最新資料推薦材料堆放地應具有一定的面積和空間，滿足三維方向的擺放要求。 具體布置情況見后附施工現(xiàn)場平面布置圖。最新資料推薦第四章施工方法及主要技術(shù)措施第一節(jié)測量控制測量先行是施工管理中的要求，測量工作的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，我公司在工程

11、 施工管理中，歷來注重測量管理工作。除建立兩級測量復核制度外，對本工程還將成立專職 測量小組，以確保測量工作高效、優(yōu)質(zhì)。（一）平面控制和高程控制：開工前仔細復核圖紙，依據(jù)有關(guān)部門提交的各種平面、高程 控制樁、點資料，進行現(xiàn)場踏堪，做好交接樁手續(xù)（要有樁位圖及交樁手續(xù)），并及時對交 樁圖、設計或勘察院給定的水準點以及中心線等進行復核，確認無誤后，進行控制樁的加密 及保護。（二）由技術(shù)管理部負責組織對給定的平面、高程控制點進行復測驗線，確認準確后進行 控制樁的加密。根據(jù)施工現(xiàn)場的地容地貌本著通視、易于保護和不影響交通的前提下進行栓 樁加密，多次復測確認準確后繪制平面控制圖，并向建設單位、監(jiān)理單位提

12、交工程驗線的書 面報告，一經(jīng)確認即可做為施工測量控制點。（三）設置平面控制網(wǎng)：測量采用三角交匯測量，導線測量和邊角測量等方法進行控制樁 的加密，因地制宜，做到即確保精度滿足施工質(zhì)量的要求，又方便應用。設置高程控制網(wǎng)： 與平面控制點相結(jié)合，高程控制點要進行往返校核，對高程控制網(wǎng)應進行平差計算，高程控 制點方程以平差為準，并上報建設單位，監(jiān)理單位。（四）在道路路口上要加密控制點，要求控制測量達到二級導線技術(shù)標準，高程測量精度 達到五等水準測量技術(shù)標準。以控制點為依據(jù)認真作好測量定線、復核及預檢記錄，對施工 的工序進行核測，并作好各項記錄，保證原始資料準確齊全。施工竣工后及時整理測量資料。（五）設專

13、人定期對測量儀器進行強制和非強制檢驗，保證所用設備均在使用有效期內(nèi)， 定期對測量儀器進行維修和校驗，放設的樁點要定期進行復核，復核要求記錄，特別是雨季 施工期。第二節(jié)拆除路面按圖紙實地確定的處理面層范圍及深度，銑刨部分面層瀝青砼，拆除基層二灰土、二灰碎 石及瀝青混凝土面層，銑刨部分前、后端頭用切割機切直，空壓機吹凈。拆除后將垃圾外運。 用高壓除塵設備清除銑刨路槽的塵、土、粉末等雜物，使路槽清潔、干凈。（1）施工工序：施工準備f定位放線f咼程測量f切割邊線 （瀝青面層處）f油錘破碎瀝青砼路面f挖掘 機集碴裝車一外運到指定地點一驗收。（2）拆除瀝青砼路面的主要施工方法根據(jù)設計圖定出各路線中樁的道路

14、邊緣具體位置，以便定出道路輪廓，在測量放樣時以 明顯標志標識。道路中線、邊線及標高復測，均用測量復核記錄表做好記錄。瀝青砼路面拆 除前，對線路中線和高程進行復測，放出道路中線，并做好標記標明其輪廓。第三節(jié)道路工程（一）路基工程：路基工程施工工藝流程圖土方開挖清底找平主要施工方法：路基施工在道路工程的高程、平面控制測量和施工測量成果經(jīng)監(jiān)理工程師審核無誤并批準后開始。按設計標高進行路基以上土方的開挖，開挖時邊開挖邊抄平，確保標高的準確。路基以上應預留10cm采用人工清底，以免擾動原土層。路基不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象，輪跡深度不得大于5mm路肩表面平整，無裂縫、凹陷及阻水等現(xiàn)象，肩線

15、直順。邊坡平整、堅實、穩(wěn)定，無貼坡，溝底平整、 排水暢通。路基壓實度要求深度（cm壓實標準（% （重型擊實）填方080948015092150以下91零填及挖方03094碾 壓時由兩側(cè)向路中心碾壓，后輪重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫，后輪壓完全寬時， 即為一遍。宜先用推土機進行初步振實碾壓，再用振動壓路機加振碾壓直到達到要求的壓實 度，最后用靜碾碾壓12遍，以保證無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗段確定）。壓路機碾壓 速度，頭兩遍采用1.51.7km/h，以后用2.02.5 km/h。碾壓后，對凸處的處理用人工刨平， 凹處的處理用人工開挖10cm清掃干凈后，回填新的路基土。路基的兩側(cè)，應多壓

16、23遍， 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。碾壓過程中，使路基頂面始終保 持濕潤，設專人清除碾輪上粘附的路基土，保證碾壓面光潔。(二) 石灰穩(wěn)定土底基層：石灰穩(wěn)定土底基層采用路拌法施工 施工工藝流程如下： 下承層準備(檢測、清掃、濕潤)f 抄平放線 f 備料、攤鋪土 f灑水悶料f 整平輕壓f攤鋪石灰f拌和與灑水f碾壓f 接縫處理 f 養(yǎng)護1. 準備下承層：下承層必須滿足相應的質(zhì)量指標，下承層表面應平整、標高和橫坡、壓實度應符合設計規(guī) 范要求，表面必須進行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤，同時用石灰標出兩條邊線。2. 施工放樣：下承層的準備工作做好后，各項質(zhì)量指標符合設計要

17、求后，應進行施工放樣，恢復路基 中線和左右邊樁，每隔20米設一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設指示樁。在指示樁上用明顯標記 標出灰土邊緣的設計標高。3. 備土、鋪灰：(1) 備土：根據(jù)灰土層的寬度、厚度及最大干密度，計算出需要干燥土的數(shù)量；再根據(jù)土 的含水量和所用運料車輛的噸位，計算每車料的堆放距離和每一平方米灰土需要的石灰用量， 并確定石灰擺放的縱橫間距。按照松鋪厚度將土攤鋪均勻一致，有利于機械化施工。鋪土后， 先用推土機大致推平，然后用平地機整平，清余補缺，保證厚度一致，表面平整。(2) 備灰、鋪灰：備灰前，用壓路機對鋪開的松土輕壓 1-2遍，保證備灰時不產(chǎn)生大的車 轍，嚴禁重車在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。備

18、灰前根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重計算每平方米的石灰用量。備灰前事先在灰條位置標出兩條灰線，以確保 灰條順直。鋪灰前在灰土的邊沿打出格子標線， 然后用人工將石灰均勻地鋪撒在標線范圍內(nèi)。4. 灑水悶料：如已整平的土含水量過小，應在土層上灑水悶料。灑水應均勻，防止出現(xiàn)局部水分過多的 現(xiàn)象，嚴禁灑水車在灑水段內(nèi)停留和調(diào)頭。5. 整平和輕壓：對人工攤鋪的土層整平后，用 6-8T兩輪壓路機碾壓1-2遍，使其表面平整。6. 卸置和攤鋪石灰：(1) 按計算所得的每車石灰的縱橫間距，用石灰在土層上做標記，同時劃出攤鋪石灰的 邊線。(2) 將石灰均勻攤開，石灰攤鋪完后，表面應沒有

19、空白位置。量測石灰的松鋪厚度，根 據(jù)石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合適。7. 拌和、灑水：采用專用的穩(wěn)定土拌和機進行路拌法施工，設專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和的深度并 配合拌和機操作員調(diào)整拌和深度。拌和深度應達穩(wěn)定層底并宜侵入下承層5-10mm以利上下層粘結(jié)。嚴禁在拌和層底部留有素土夾層。(1) 土的含水量小，應首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置于中下層，然后灑水補充水份，并用鏵犁繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻。考慮拌和，整平過程中的水份損失，含水量適當大些(根據(jù)氣候及拌和整平時間長短確定)，土的含水量過大，用鏵犁進行翻拌涼曬。(2) 水份合適后，用平地機粗平一遍，然后用灰土拌和機拌和第一遍。拌和

20、時要指派專人 跟機進行挖驗，每間隔5-10米挖驗一處，檢查拌和是否到底。對于拌和不到底的段落，及時 提醒拌和機司機返回重新拌和。(3) 若土的塑指高，土塊不易拌碎，應增加拌和遍數(shù)，并注意下一次拌和前要對已拌和過 的灰土進行粗平和壓實，然后拌和，以達到拌和均勻，滿足規(guī)范要求為準。8. 整平：用平地機，結(jié)合少量人工整平。(1) 灰土拌和符合要求后，用平地機粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。（2）用振動壓路機或輪胎壓路機穩(wěn)壓 1-2遍。（3）利用控制樁用水準儀或掛線放樣，石灰粉作出標記，樣點分布密度視平地機司機水 平確定。（4）平地機由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進行刮平。（5）重復（3）

21、 （4）步驟直至標高和平整度滿足要求為止。9.碾壓（1）根據(jù)路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案，應使各部分碾壓到的次數(shù) 盡量相同，兩側(cè)應多壓2-3遍。（2）整平完成后，先用振動壓路機由路兩側(cè)向路中心碾壓。 碾壓時后輪應重疊1/2輪寬， 一般碾壓6-8遍，壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用 1.5-1.7公里/小時,以后用2.0-2.5公 里/小時,至無明顯輪跡，總之，碾壓時遵循“由邊到中，先輕后重，由慢到快”的原則。（3） 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應保證穩(wěn)定土層表面不 受破壞。（4）碾壓過程中?；彝恋谋砻鎽冀K保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應及時補撒少量的水， 但

22、嚴禁灑大水碾壓。（5）碾壓過程中。如有“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和（加適量的 水）或其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。（6）在碾壓結(jié)束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設計要求， 終平應仔細進行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外。要點提示：碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓，壓路機應足量，以減少碾壓成型時間，合理配備為震動壓路機和三輪壓路機，碾壓過程中應行走順直，低速行駛，橋頭處 10米范圍 內(nèi)橫向碾壓。10.檢驗：（1）試驗員應盯在施工現(xiàn)場，完成碾壓遍數(shù)后，立即取樣檢驗壓實度（要及時拿出試驗 結(jié)果），壓實不足要立即補壓，直到滿足壓實要求為止。（2）成型后的兩日

23、內(nèi)完成平整度、標高、橫坡度、寬度、厚度檢驗，檢驗不合格要求采 取措施預以處理。（3）要點提示：翻漿、輪跡明顯、表面松散、起皮嚴重、土塊超標等有外觀缺陷的不 準驗收，應徹底處理； 標高不合適的，高出部分用平地機刮除，低下的部分不準貼補，實 行左中右三條線控制標高； 壓實度、強度必須全部滿足要求，否則應返工處理。11. 接縫和調(diào)頭出的處理：（1） 同日施工的兩工作段的銜接處，應采用搭接形式。前一段拌和整形后，留5-8m不進 行碾壓，后一段施工時，應與前段留下未壓部分在進行拌和。（2）拌和機械及其他機械不宜在已壓成的灰土層上調(diào)頭。如必須調(diào)頭，應采取措施保護 調(diào)頭部分，使灰土表層不受破壞。12. 養(yǎng)生

24、：不能及時覆蓋上層結(jié)構(gòu)層的灰土，養(yǎng)生期不少于 7天，采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期間要保 持灰土表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)生期內(nèi)應封閉交通，除灑水車外禁止一切車輛通行。必須設置明顯 的標志牌。（三）水泥穩(wěn)定碎石基層：1、施工工藝流程如下：下承層準備（檢測、清掃、濕潤）-抄平放線 -攤鋪、整平一碾壓一 接縫處理 - 養(yǎng)護2、生產(chǎn)廠家要求：流水作業(yè)、緊密銜接。廠家選用具有相應資質(zhì)且日生產(chǎn)量不小于 3000噸的2家生產(chǎn)廠家。 加工廠設置專人蹲守，實時觀測基層材料的各項配比及生產(chǎn)狀況。水泥穩(wěn)定碎石，從混合料拌和至碾壓終了，必須在水泥硬化允許的延遲時間內(nèi)完成，在 沒有試驗數(shù)據(jù)的情況下，盡量在 4小時內(nèi)完成。嚴格控制水泥劑

25、量，墊層與底基層水泥含量為4%基層水泥含量為5%水泥劑量太小，不能保證水泥穩(wěn)定碎石的施工質(zhì)量； 而劑量太大， 既不經(jīng)濟，還會使基層的裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層的相對應的反射裂縫。所以，必須嚴格控制水泥用量，做到經(jīng)濟合理，精益求精，以確保工程質(zhì)量。要求水泥穩(wěn)定碎石生產(chǎn) 廠家選用初凝時間大于4h、終凝時間大于6h的普通硅酸鹽水泥P.042.5，選用碎石的壓碎值 不應大于30%3、準備工作：下承層的寬度、高程、彎沉值必須符合設計要求。表面雜物和浮碴要清掃干凈并灑水濕 潤。抄平放線應放出施工的兩側(cè)鋼筋邊樁，并作好高程控制標記。邊樁設置于每層施工邊線 外50cm沿道路方向10m設置一個。邊樁測設以

26、中樁為基準，高程控制以基層壓實后的頂面 高程+松鋪預留量進行控制。4、攤鋪攤鋪混合料采用人工配合機械的方式。攤鋪前先進行試鋪，確定虛鋪厚度。選用2臺攤鋪機梯隊攤鋪，靠近道路邊線側(cè)的攤鋪機先行，靠近道路中心的攤鋪機后行，兩臺攤鋪機間 距應保持20米以內(nèi)間距，攤鋪時采用兩側(cè)走鋼絲，兩臺攤鋪機中間設置鋁合金支架來控制攤 鋪厚度及縱坡、橫坡。在路面基礎邊線外0.5m的鋼筋邊樁上設置與基層頂面縱坡一致的彈簧 鋼絲，固定在間距為10m的鋼筋邊樁上，用張拉器拉緊，攤鋪的導向線以土模邊部為準。同 時在路基的中線設置鋁合金以供現(xiàn)行攤鋪機控制高程。跟隨攤鋪機，專人在攤鋪機后方掛線 檢查，高處鏟平，低處找補。攤鋪過

27、程中如發(fā)現(xiàn)局部離析，應人工重新拌和。拌和過程中試 驗室應測定混合料的含水量，使混合料含水量略高于最佳含水量12個百分點。攤鋪起點處理：攤鋪機啟動前，用方木將熨平板墊高到虛鋪厚度，然后攪籠將兩側(cè)螺旋區(qū)域布滿攤鋪料，保證端部起點混合料的厚度。5、碾壓：混合料碾壓采用振動壓路機碾壓，遵循直線段先邊后中，小半徑曲線段先內(nèi)側(cè)后外側(cè),先輕后重，先慢后快的原則進行。碾壓過程中后輪輪跡重疊1/2輪寬，并注意以下事項：(1) 、嚴禁壓路機在已完成碾壓或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或“急剎車”，以造成墊 層表面損傷；(2) 、表面應自始至終保持濕潤，如表面水分蒸發(fā)過快，應及時灑補少量水。(3) 、如發(fā)生松散、起皮現(xiàn)象

28、，應翻開加少量水泥重新拌和進行處理。碾壓結(jié)束后，再次掛線檢查高程和平整度，局部高出部分應刮除，低洼部分不再找補， 留待鋪筑基層時處理。壓實度的檢查在碾壓后立即進行。施工縫處理：。(1) 、施工中采用2臺攤鋪機梯隊作業(yè)，盡可能避免縱縫。不可避免時，縱向接縫采用 垂直接縫，鑿除松散廢料，水泥素漿抹面后進行接縫攤鋪，控制虛鋪厚度，壓實后使基層保 持同一平面。(2) 、橫向接縫，攤鋪結(jié)束后，如不在結(jié)構(gòu)物搭接處時，需做橫縫處理，壓路機碾壓結(jié) 束后，用3m靠尺檢查接頭平整度，對于不符合要求的部分，垂直方向全部鑿除成一條直線， 接茬垂直。下次攤鋪前在接茬處涂抹水泥素漿，攤鋪機熨平板坐至前一次攤鋪好的基層，墊

29、 上虛鋪厚度方木，以保證接縫平順。6養(yǎng)生：對已完成碾壓并經(jīng)壓實度檢測合格后應立即采用復合材料進行保濕養(yǎng)生，不能延誤，按技術(shù)規(guī)范養(yǎng)生期應不小于7d,在養(yǎng)生期間應由專人負責限制車輛行駛，除灑水車外,絕對禁止重型車輛行駛。(四) 透層油：基層施工完畢達到養(yǎng)護期且強度經(jīng)試驗檢測合格后，可進行透層瀝青施工。透層瀝青采 用乳化瀝青(PC-2),瀝青用量1.0L/m2。澆灑透層瀝青后，立即撒布石屑和粗砂，用量為 3.0m3/1000m2選用合適的灑布設備，使用的透層油灑布車應有獨立的油泵、噴油嘴、速率計、壓力表、 計量器、讀取油罐內(nèi)材料溫度的溫度計、氣泡水準儀和軟管并配有瀝青循環(huán)攪拌裝置，以上設備都要處于良

30、好的工作狀態(tài)。噴灑透層油前，需用道路清掃設備清掃干凈（基層污染嚴重時，應先用高壓水槍沖洗清潔，等干燥后再將表面浮塵清掃干凈），同時基層表面應干燥，基層含水量不得超過3%以利于透層油滲透及與基層的結(jié)合。為保證灑布的均勻性及灑布量的準確性，必須進行現(xiàn)場試灑、標定，確定灑布車的檔位 和車速等相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，施工時應保證灑布車勻速行駛，確保灑布量均勻穩(wěn)定，當用量不符 合要求時，及時通過改變行車速度調(diào)整灑布量。透層油澆灑后，立即撒布石屑和粗砂，用量 為 3m3/1000m2透層油材料的各項指標應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。透層油澆灑應均勻，無露白，不得污染其它構(gòu)造物，在噴灑透層油時應在構(gòu)造物上作適當?shù)母?/p>

31、蓋或在噴灑管的一側(cè)作適當 遮擋。透層油灑布完畢后應做好保護工作，由于透層油需要一定的灑布溫度和滲透時間，灑布 透層油后進行嚴格的交通管制，嚴禁車輛行駛，直至透層油全部滲透。透層油施工質(zhì)量檢查標準檢查項目檢查頻率質(zhì)量標準極限值檢查方法滲透深度610處/作業(yè)段或1km5mm3mm養(yǎng)生后鉆心灑布量610處/作業(yè)段或1km設計值0.90設計值1.05設計值灑布車計量均勻性20%乍業(yè)面90%80%比色法外觀全面無漏灑、污染、不均表面破損一觀察基層清掃:(五) 下封層(1) 、材料要求和用量瀝青下封層采用層鋪法施工，熱瀝青的灑布溫度控制在135 C -165 C,用量 1.0-1.5kg/m2，集料采用S

32、12型，石屑采用灑石機灑布。用量 5-8m3/1000m2厚度10mm瀝 青和石屑的質(zhì)量應滿足有關(guān)規(guī)范要求。(2) 、噴灑乳化瀝青的要求和注意事項 瀝青噴灑時應注意保持穩(wěn)定的速度和噴灑量，灑布時由內(nèi)向外，一個車道向另一車道噴灑，下一個車道與上一個車道原則上不重疊或少重疊，但不能露白，露白處需要人工噴灑設備補灑。灑布車噴灑完一個車道停車后，必須立即用油槽接住排油管滴下的乳化瀝青，以防局部 乳化瀝青過多，污染基層表面。在鋪筑瀝青面層之前，若局部地方尚有多余的瀝青未能滲入 基層時，應予清除。 如遇大風或?qū)⑾麓笥陼r，不得灑布封層瀝青；氣溫低于10C時，也不宜灑布封層瀝青。 應按設計的瀝青用量一次均勻灑

33、布，當有遺漏時，應用人工補灑；封層瀝青灑布后應不致 流淌，滲透基層一定深度，不得在表面形成油膜。 灑布封層瀝青后，嚴禁車輛、行人通過。 灑布封層油后，應及時撒石屑。石屑的規(guī)格和級配應符合S12型石屑的要求。施工方案如下：a灑布熱瀝青后，按用量 3m3/1000m2向撒布石屑。b、石屑要求堅硬、清潔、無風化、無雜質(zhì)、活性物質(zhì)含量低。c、 前一幅石屑撒布后在與后一幅搭邊的邊緣留出20cm寬不撒石屑，留待撒下一幅時搭接， 石屑可少量露黑，可有潮跡。(4) 、碾壓撒布石屑后，用8t光輪壓路機靜壓兩遍，壓路機應行駛平穩(wěn)，并不得剎車或調(diào)頭。當通過車 輛時，應控制車速。在鋪筑瀝青面層時如有局部地方封層瀝青剝

34、落，應予以修補，當有多的 浮動石屑時也應掃除。(5) 、養(yǎng)護 施工好封層的基層應保持良好狀態(tài)，以便與后續(xù)工作相銜接。 碾壓完成后原則上封閉交通，當必須行駛車輛時最好在碾壓后12小時方可開放交通，并保 證車速低于5km/h，不得剎車或調(diào)頭。 從養(yǎng)生期間到施工面層之前，施工封層油的表面，應采用路帚拖掃的辦法養(yǎng)護，并防止車 轍產(chǎn)生。（六）、瀝青混凝土面層面層施工工藝流程圖施工準備溫度檢測進行下道工序瀝青混凝土混合料運輸：瀝青混凝土混合料拌和采用集中廠拌法。經(jīng)檢測合格的混合料，采用干凈有金屬底板的自卸汽車運到攤鋪現(xiàn)場，車槽內(nèi)不得粘有 有機物質(zhì)，為了防止塵埃污染和熱量過分損失，混合料用苫布覆蓋，保溫、防

35、污染、防雨， 車槽四角應密封堅固。運輸車的運量應較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方應有料車處于 等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪。連續(xù)攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前 1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中 運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于 規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。當天或當班不能完成壓實的 混合料不得運往現(xiàn)場。在使用瀝青混凝土的全過程中要時刻注意瀝青混凝土的溫度變化，從出場、到場，到攤 鋪、碾壓，要隨時測其溫度的變化，并作記錄。瀝青混合料的施工溫度應符合下表要求：瀝青混

36、合料的施工溫度（0c）項目橡膠瀝青混合料SBS改性瀝青混合料普通瀝青混合料混合料出廠溫度170180,超過195廢棄170185,超過195廢棄145165，超過195廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于165不低于165不低于165攤鋪溫度不低于160，低于140廢.棄不低于160，低于140廢.棄不低于160，低于140廢棄初壓開始溫度不低于155不低于155丿1不低于155復壓最低溫度不低于130130不低于110碾壓終了溫度不低于110不低于90不低于80注：當瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限 300C時，混合料應予廢棄粘層油：路緣石與新鋪瀝青混合料接觸的側(cè)面及各瀝青混凝土層間設置改性乳化

37、瀝青粘層（彩色 瀝青層之間采用淺色瀝青）。粘層瀝青采用PC-3型乳化瀝青其技術(shù)標準應符合PCR型的要求。 當氣溫不低于150C,風速適當，在鋪筑面層前12天，均勻灑布粘層油。粘層瀝青采用改性 乳化瀝青，灑布量為 0.4L/卅，粘層材料的各項指標應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。噴 灑的粘層油必須程均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層。 不得有灑花漏空或成條狀， 也不得有堆積。噴灑不足的要補灑，噴灑過量處應予刮除，不得污染其它構(gòu)筑物。面層施工 前，與新鋪瀝青混合料接觸的路緣石、雨水口、檢查井等，也應涂刷一層。粘層油性能應與 瀝青混凝土相匹配。灑布的粘層瀝青應滲入基層一定深度，不應在表面流淌，并

38、不得形成油 膜，如遇大風或即將降雨時不得澆灑粘層油。澆灑粘層油后，嚴禁車輛、行人通過，鋪筑瀝青混凝土面層前，當局部有多余的粘層油 未滲入基層時，應清除。當環(huán)境氣溫低于100C時，不宜噴灑粘層油，攤鋪瀝青混凝土面層前， 應檢查基層上的粘層瀝青有無剝落，并進行修補。面層攤鋪：施工機械進場，將攤鋪、碾壓等經(jīng)檢修合格后的施工機械調(diào)到施工現(xiàn)場。攤鋪機使用牽 引力大，且具有自動控制、自動找平和熨平裝置的攤鋪機。靜載鋼桶壓路機。輪胎式壓路機。 振動式壓路機自重為1115t之間，激振力30t以上的壓路機。小型壓路機和平板振動器用于 井周邊和道路附屬構(gòu)筑物邊側(cè)路面瀝青碾壓。準備瀝青混凝土的鋪筑。攤鋪機在開始受料

39、前， 應在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的隔離劑或防粘劑。為了保證攤鋪路面的高程和平整度，在測量控制時采用加密高程控制樁的形式，保證滿 足精度要求，在施工過程中設專職測量人員跟測。下、中面層掛鋼絞線中間加鋁合金控制高 程及厚度及道路坡度（直線段每10m設一個高程控制樁，彎線段每5m設一個高程控制樁）； 上面層采用平衡梁控制厚度和平整度及坡度。測定運至現(xiàn)場的瀝青混合料的溫度，常溫時，混合料溫度符合設計要求，對于混合料外 觀上如發(fā)現(xiàn)油多發(fā)亮、油少松散、過火焦褐或溫度太低、拌合不勻、有花白石子和有離析、 混合料遇水等現(xiàn)象時，拒絕攤鋪，退回廢棄。攤鋪采用具有自動找平、壓實的履帶自動攤鋪機2臺。先進行路口及道

40、路渠化段的攤鋪， 然后兩臺履帶攤鋪機梯隊進行攤鋪，靠近道路邊線的攤鋪機在前，靠近道路中心的攤鋪機在 后，兩臺攤鋪機間隔不大于10米以保證中間接縫為熱接縫。攤鋪速度為 2.53.5米/分鐘， 攤鋪溫度應不低于設計要求，瀝青混合料的松鋪系數(shù)根據(jù)實踐經(jīng)驗確定為1.151.35，施工時，再根據(jù)試驗段的試鋪試壓確定準確的松鋪系數(shù)。自卸汽車卸料后要有專人用溫度計測試 混合料溫度，并作好施工原始記錄。攤鋪瀝青混合料應緩慢、均勻、連續(xù)不間斷，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途 停頓，影響施工質(zhì)量。在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器應不停頓地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應保持有不 少于送料器高度2/3的混合料，不使混合料沿著受料斗

41、的兩側(cè)堆積，并保證在攤鋪機全寬度 斷面上不發(fā)生離析，攤鋪后設專人檢測松鋪厚度。對不規(guī)則地段或空間受到限制等攤鋪機無法工作的地方采用人工鋪筑。人工鋪筑松鋪系 數(shù)一般為1.4，鋪筑時每個地方要均勻布料，扣鍬攤鋪，邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時要輕 重一致，往返刮23次達到平整即可，不得反復刮平引起粗集料離析，人盡量不要到?jīng)]有碾 壓的路面上去踩。瀝青混合料攤鋪過程中，應隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，并應按下式校驗平均厚度，不符合要求時應根據(jù)鋪筑情況及時進行調(diào)整。T=100M/DLW式中：D壓實成型后瀝青混合料的密度（t/m3）；l 攤鋪段長度（m ；M 攤鋪的瀝青混合料總質(zhì)量（t）；t 攤鋪層壓實成型

42、后的平均厚度（cm ；w 攤鋪寬度（m 面層壓實：攤鋪好的瀝青混合料應立即進行壓實，以確保碾壓溫度。當不能及時碾壓或遇雨時，應 停止攤鋪，并應對卸下的瀝青混合料采取覆蓋等保溫措施。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓實作業(yè)程序為：初壓一復壓一終壓（包括成型）。 壓路機的碾壓速度應符合下表的規(guī)定。壓路機碾壓速度（km/h）壓路機類型初壓復壓終壓備注靜載鋼筒式壓路機2336輪胎壓路機2435振動壓路機233536橡膠瀝青不適用初壓：用BW202-A壓路機碾壓2遍，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向 不應突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移，壓路機的起動、停止應減速緩慢進行。壓路機應從外 側(cè)向中心碾壓

43、，相鄰碾壓帶應重疊 1/31/2輪寬，壓完全幅為一遍。當邊緣有路緣石等支檔 時，應緊靠支檔碾壓；當邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機 的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。初壓后應檢查平整度、路拱，必要時應修整。復壓：應緊接初壓進行，用膠輪壓路機 YL-20碾壓2遍，碾壓速度4.0-6.0km/h，相鄰 碾壓帶應重疊1/31/2的碾壓寬度；使用BW202-AD振動壓路機高頻低幅碾壓3遍，振動頻率 宜為3550Hz振幅宜為0.30.8mm,相鄰碾壓帶應重疊后輪的1/2寬度，使其達到95鳩上 的壓實度，并無顯著輪跡。振動壓路機倒車時，應先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動

44、，并應避免混合 料形成鼓包。終壓：應緊接復壓后進行。終壓用 BW202-AD振動壓路機靜壓不少于2遍，直至路面無輪 跡，路面壓實成型的終了溫度應符合瀝青混合料施工溫度的要求。碾壓過程中隨時用3米直尺檢查，保證路面平整度。壓路機的碾壓段長度應與攤鋪速度 相適應，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次由兩端折回的位置應階梯形的隨攤鋪機向前推進，折 回處不應在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪過程中，壓路機不得隨意停頓。壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機在已成型 的路面上行駛時應停止振動。在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土面層上，不得停放任何機械設備或車輛，不得散落 礦料、油料等雜物

45、。接縫及其它部位處理：縱向接縫處理，因施工中采用梯隊施工，縱縫正位于兩臺攤鋪機搭接處。攤鋪時，盡量 減小兩臺攤鋪機之間的間距實現(xiàn)熱接縫。攤鋪時，應重疊在已鋪層上510cm人工將接茬處大粒徑懸浮粒料清理干凈在用壓路機進行碾壓，如有麻面，蜂窩面人工進行補料，繼續(xù)碾壓 直至接縫完全密實為止。橫向接縫的處理，橫接應與鋪筑方向大致成直角，嚴禁使用斜接縫，相鄰兩幅及上下層 的橫向接縫均應錯位1m以上。攤鋪前在前次攤鋪結(jié)束時形成的橫縫末端涂刷適量粘層瀝青， 并用熨平板預熱，攤鋪機整平板下放置起始墊板，攤鋪后先清縫，檢查混合料松鋪厚度是否 合適，碾壓橫接縫時，按垂直車道方向沿接縫進行，壓路機應位于已壓實的瀝青

46、混凝土上， 并伸入新鋪裝層的寬度約為15cm，每壓一遍向新鋪層移動i520cm，直至壓路機全部在新鋪 層上為止，再改為縱向碾壓。攤鋪過程中隨時檢查平整度。從接縫處繼續(xù)攤鋪混合料前應檢查端部平整度，當不符合要求時，應予清除。攤鋪時應 調(diào)整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再檢查平整度，當有不符合要求者，應趁混合料 尚未冷卻時立即處理。邊角處理：壓路機碾壓不到的地方，應用熱的手夯或機夯把混合料夯實，已完成碾壓的路面，不再 修補表面。路面開放交通及檢驗：初期養(yǎng)護，剛剛碾壓完的瀝青混凝土面層，要封閉交通，防止污染。應待攤鋪層完全自 然冷卻，混凝土表面溫度低于 500C后，方可開放交通。需要提早開放交通

47、時，可灑水冷卻降 低路面溫度。自檢、報驗及抽檢，每層路面壓實成型后，組織測、試、檢人員進行檢驗，檢查項目有 壓實度、厚度、橫坡度、標高、平整度、寬度等。自檢合格路段，及時報請監(jiān)理工程師查驗。第五章工程質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量管理措施1.1質(zhì)量管理機構(gòu)在本工程施工質(zhì)量管理中，我們將有力地運作我公司質(zhì)量體系，實施標準化質(zhì)量管理。 工程質(zhì)量管理是施工企業(yè)經(jīng)營管理的中心環(huán)節(jié)，是對建筑產(chǎn)品從原材料、成品、半成品以及 施工全過程各個環(huán)節(jié)進行的質(zhì)量管理，全體員工和各職能部門都要以各自的工作質(zhì)量來保證 工程質(zhì)量，并依照本規(guī)定承擔相應的質(zhì)量責任。（1）、質(zhì)量管理機構(gòu)建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)，公司本部設全面質(zhì)量管理辦公室

48、和質(zhì)量部，項目經(jīng)理部設質(zhì)量 安全環(huán)境部，工區(qū)設立質(zhì)量管理組。各級質(zhì)量管理機構(gòu)中，配備具有一定的專業(yè)理論基礎和 施工實踐經(jīng)驗，熟悉施工規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準，責任心強的質(zhì)量管理人員，嚴格把好工程 質(zhì)量關(guān)。（2）、落實崗位職責制定崗位責任制，明確施工各級管理及技術(shù)、施工、操作人員的崗位職責，讓人人對質(zhì) 量各負其責。堅持工程質(zhì)量“誰主管誰負責”的原則，各級行政一把手是質(zhì)量的第一責任人, 對本單位承建的工程質(zhì)量負全面責任；各單位技術(shù)負責人要對承擔的工程質(zhì)量負技術(shù)責任。（3）、施工過程質(zhì)量管理1）各單位必須嚴格依據(jù)設計文件、技術(shù)標準、施工規(guī)范和規(guī)程認真編制施工組織設計、 審核圖紙，精心組織施工，對所承包工

49、程的施工質(zhì)量負責。2）各單位應根據(jù)所承包工程的規(guī)模、特點、配備相應的質(zhì)檢人員，在施工現(xiàn)場，施工人 員與質(zhì)檢人員職責要分開，按照各自的范圍開展技術(shù)和質(zhì)量管理工作。3）在施工要選用性能合格的機械設備，要有專人進行保養(yǎng)和維修，使機械設備處于正常 運轉(zhuǎn)的狀態(tài)。（4）、施工操作的質(zhì)量管理措施1）施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責任者，對專業(yè)性強的工序，必須具備相應的操作技 能，并經(jīng)考核持證上崗。2）施工操作中，要堅持自檢、互檢、交接檢制度，要牢固確立“上道工序為下道工序服 務”的思想，堅持做到不合格工序不交工。3）操作過程中，要堅持工前有技術(shù)交底，工中有檢查，工后有驗收的操作管理方法，做 到施工操作程序化、

50、標準化、規(guī)范化。（5）、技術(shù)管理工程技術(shù)包括施工圖紙會審、施工組織設計編制、技術(shù)交底、技術(shù)檢查、擬定各項技術(shù) 措施和實施各種技術(shù)規(guī)程、進行技術(shù)培訓等。加強技術(shù)管理，采取有力措施，落實項目經(jīng)理 部各級技術(shù)人員的職責，充分發(fā)揮技術(shù)人員的積極性和創(chuàng)造性，在施工中，確保設計意圖按 照有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標準在施工中得以實現(xiàn)，并推廣應用新技術(shù)和新工藝，確保工程的質(zhì)量和 進度。在施工前，嚴格按要求編寫施工組織措施、作業(yè)指導書等，對施工方法、施工參數(shù)、 質(zhì)量、安全、進度、人員組合、設備、材料等進行計劃及控制，對施工過程中的特殊工序、 關(guān)鍵過程、重點等進行指導，對產(chǎn)品進行防護。1.2合格工程為目標，實行全面質(zhì)量管理

51、為實現(xiàn)合格工程的目標，我公司將在本工程項目執(zhí)行IS09001標準質(zhì)量保證體系， 制定 施工組織設計和項目質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量記錄等質(zhì)量體系文件，在質(zhì)量目標、基本的質(zhì)量職責、合同評審、文件控制、物資采購的管理、施工過程的控制、檢驗和試驗、標識 的可追溯性、工程成品保護、質(zhì)量審核、質(zhì)量記錄、統(tǒng)計技術(shù)與選定等與質(zhì)量有關(guān)的各個方 面，規(guī)范與工程質(zhì)量有關(guān)工作的具體做法。同時，在項目部建立一個由項目經(jīng)理領導的質(zhì)量保證機構(gòu)， 形成一個橫到邊、縱到底的項目質(zhì)量控制網(wǎng)絡，使工程質(zhì)量處于有效的監(jiān)督控制狀態(tài)。1.3工程質(zhì)量管理（1）、技術(shù)管理1）做好施工組織設計和施工方案的優(yōu)化工作，施工組織設計、施工方案必須經(jīng)技術(shù)負

52、責 人審批后方可執(zhí)行。在施工過程中，施工人員須嚴格按施工組織設計的要求實施，不得隨意 更改。2）做好圖紙會審和各項技術(shù)交底工作，讓所有施工人員領會設計意圖和質(zhì)量技術(shù)要求。3）施工人員及管理人員必須嚴格執(zhí)行國家建設部頒布的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準及技術(shù)文 件組織施工，任何人不得隨意更改。發(fā)現(xiàn)問題時及時上報，并會同相關(guān)人員、部門研究處理。4）建立公司按IS09001體系要求編制的運行表格填報制度。預先控制質(zhì)量事故發(fā)生。5）質(zhì)安員實行現(xiàn)場施工過程的質(zhì)量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對不按設計要 求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)安員有權(quán)停止現(xiàn)場施工，并勒令其限期 整改。6）健全測量“兩級

53、”交接制，把好施工制作、測量、試驗關(guān)。7）對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位及主要工序，在施工前編制專題施工方案，用以指導現(xiàn)場 施工，提高工程質(zhì)量。8）認真做好計量工作，用數(shù)據(jù)說話，保證施工用料的定額用量。（2）、原材料、半成品及成品質(zhì)量管理1）合理編制材料供應計劃，并嚴格按照經(jīng)審批的材料供應計劃進行采購及調(diào)配。2）原材料、成品、半成品的采購必須有合格證，局部加工件制作必須符合規(guī)范和設計要 求。3）試驗室派員駐場，及時對進場的原材料進行抽樣試驗，并出具檢驗報告，檢驗結(jié)果與 合格證相符者方可使用。4）材料進場按規(guī)格、品種、牌號堆放，掛牌標識，實行掛牌管理。5）市建委規(guī)定的九大類建材應定國家認證的廠家的產(chǎn)品

54、。（3）、質(zhì)量檢查管理1）工程質(zhì)量檢查經(jīng)班組、現(xiàn)場自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，堅持“三檢”制度，即自檢、互 檢、交接檢查。逐級檢查，層層把關(guān)。不符合質(zhì)量要求的必須馬上返工。2）嚴格執(zhí)行質(zhì)量等級評定。對完成的分部（分項）工程，按“建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準” 進行、評定、檢查、驗收。3）嚴格執(zhí)行河北省建設工程質(zhì)量通病治理措施，消除工程質(zhì)量通病。4）所有隱蔽工程必須按規(guī)定經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，方可進入下一道工序施工。5）加強日常各種工作的文字記錄和對文件資料的收集管理、保管工作，保證施工都有文 字記錄和圖片資料，以便分析、發(fā)現(xiàn)問題、改進工作。根據(jù)工程施工過程要求和發(fā)現(xiàn)疑難問題，開展QC小組活動，攻克質(zhì)量弱

55、點和施工難關(guān)。（2）.質(zhì)量保證體系我公司按照國際標準化組織頒布的IS09001/2008質(zhì)量標準，已建立起一套行之有效的文 件化的質(zhì)量保證體系。該體系包括了從工程項目的投標、簽定合同到竣工交付使用，直到交 工后保修與回訪的全過程，充分體現(xiàn)了 IS09001中19個要素的要求。該體系以質(zhì)量手冊為核 心和指導，以程序文件為日常工作準則，以作業(yè)指導書為操作的具體指導，所有質(zhì)量活動都 有質(zhì)量計劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標準化、規(guī)范化、有章可循、責任分明。1）、推行施工現(xiàn)場工程組織管理負責人技術(shù)管理工作責任制，用嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和認真 的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術(shù)政策，科

56、學地組織各項技術(shù)工作， 建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設工期和 提高經(jīng)濟效益的具體技術(shù)工作業(yè)務上；2）、建立健全各級技術(shù)責任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人 員各有專職、各司其事，有職、有權(quán)、有責。充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和 創(chuàng)造性，為本工程建設發(fā)揮應有的骨干作用；3）、建立施工組織設計的施工方案審查制度，開工前，將我公司技術(shù)主管部門批準的單 位工程施工組織設計報關(guān)監(jiān)理工程師審核。對于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料 的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料 的試驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理工程師審批；4）、建立嚴格的獎罰制度，在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有 關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措 施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工