硫磺回收裝置操作手冊(cè)A

1、硫磺回收裝置操作手冊(cè) A工藝手冊(cè)1前言 2概述2.1裝置組成2.2設(shè)計(jì)基礎(chǔ)2.3設(shè)備3工藝流程3.1硫回收部分工藝說明3.2尾氣處理部分工藝說明3.3胺液再生部分工藝說明3 .4液硫脫氣及液硫成型部分工藝說明 4工藝原理及操作條件4.1 工藝原理4. 2主要操作條件5裝置開工前的準(zhǔn)備5 .1系統(tǒng)及設(shè)備檢查5. 2單機(jī)試運(yùn)行5.3系統(tǒng)清掃5 .4煮爐操作5.5 烘爐和烘器5.6催化劑裝填5.7水聯(lián)運(yùn)5 .8系統(tǒng)吹掃和系統(tǒng)氣密6裝置開車操作程序6 .1系統(tǒng)升溫6 .2硫回收部分開車6.3尾氣凈化系統(tǒng)的生產(chǎn)準(zhǔn)備6 .4尾氣加氫催化劑預(yù)硫化6. 5裝置的正常運(yùn)行7裝置停車操作程序7.1裝置停工操作7.

2、2制硫部分系統(tǒng)吹掃7 .3尾氣處理系統(tǒng)吹掃和尾氣加氫催化劑鈍化7 .4急冷水系統(tǒng)和胺液系統(tǒng)的處理8裝置故障停工操作8. 1急冷水系統(tǒng)和胺液系統(tǒng)的處理8.2故障停工操作9長期停工的維護(hù)10安全、環(huán)保、健康技術(shù)規(guī)定1前言本工藝手冊(cè)僅適用于海南煉化續(xù)建項(xiàng)目 8萬噸/年硫磺回收裝置。本工藝手冊(cè)提供了硫磺回收裝置總的操作指南。在本裝置工作的所有操作人員和維護(hù)人員都要經(jīng)過良好的培訓(xùn)和熟悉所有 的設(shè)備，并能熟練地操作和維護(hù)、維修。在裝置的實(shí)際運(yùn)行過程中，對(duì)于可能出現(xiàn)的各種問題和情況， 工藝手冊(cè)不可 能全部預(yù)見到并包括進(jìn)去。由于原料性質(zhì)是變化的，操作條件可能相應(yīng)變化，因 此，工藝手冊(cè)中敘述的所有條款，都要經(jīng)過

3、試運(yùn)行和裝置實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)加以修 正，才能適應(yīng)生產(chǎn)情況的變化2概述2.1裝置組成 硫磺回收裝置由制硫、尾氣處理、液硫脫氣、尾氣焚燒及液硫成型五部分 組成。設(shè)計(jì)基礎(chǔ)1裝置能力裝置能力：硫化氫富氣的流量大約為9 9OONm/ h ;硫磺產(chǎn)量約為792002 . 22. 2 .噸/年。年操作時(shí)間:840 0小時(shí)（35 0天）2.2.2原料來源原料來自本裝置胺液再生單元的清潔酸性氣和本裝置酸性水汽提單元來的 含氨酸性氣。2.2.3原料性質(zhì)及組成目丨純度石申含量丨灰分酸度（H丨水份丨有機(jī)物酸性氣來源溶劑再生單元溶劑再生單元含硫污水汽提裝 置酸性氣合計(jì)溫度C404 09057. 2壓力 MP a(g)0.

4、060.060. 0 9分子量34.9633.3 71123. 2730. 22組成k mol/hH S4 7. 660206.7111139.95 129 4. 322C Q11.1020.9134 .54516. 560H2O2.7 149 .5 6 240.1685 2 .444C10.06 30.01 10. 074N20.0030.003H 20. 0270 .2840. 3 11C20.1 1 90.0082.7602 .887C 30 . 0 1 70.00 70.024NH0. 5 7 50. 01453. 43654 . 0 25合計(jì)6 2 .28 02 17. 51 014

5、0.860420.65 02.2. 4產(chǎn)品規(guī)格硫磺回收及尾氣處理部分的產(chǎn)品為固體硫磺。固體硫磺產(chǎn)量為 79200噸/ 年。硫磺產(chǎn)品質(zhì)量，符合 GB 24 49-92中一等品的要求，檢測(cè)方法參照GE/ T 2 45 1、2 4 52、2 453、2 454、2455執(zhí)行。2SCO)指標(biāo)%(m/m9 9.5 00 .010. 10 0.005 0. 50 .300.00 52.2 .5工藝要求1)2)3)4)5)6)7)工藝必須要世界先進(jìn)，安全可靠,且有實(shí)踐證明。 且在大型商業(yè)生產(chǎn)廠得到良好的驗(yàn)證。硫化氫尾氣控制在國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 較高的生產(chǎn)能力。對(duì)原材料和公用工程的消耗低，污染小,易操作

6、。3 0 1 20%負(fù)荷率。 易于操作和維修。2.2 . 6界區(qū)公用工程條件序 號(hào)規(guī)格名稱狀態(tài)壓力MP a(g)溫度C備注1循環(huán)冷水液0.4332循環(huán)熱水液0 .25433除鹽水液0 .4404新鮮水液0.4常溫5消防供水液0 .81 . 0常溫6低壓除氧水液2.01047電6000V,3 8 0V ,220V, 5 0H z8高壓蒸汽汽3.54109中壓蒸汽汽1.025 010低壓蒸汽汽0. 3514 71 1凈化風(fēng)氣0.6常溫1 2非凈化風(fēng)氣0.7 401 3低壓氮?dú)鈿?. 8 5常溫14燃料氣氣0 . 4常溫2 .3設(shè)備主要設(shè)備一覽表序 號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名 稱數(shù)量主要規(guī)格備注11203-

7、F -101制硫燃燒爐1臺(tái) 3400X 1 1 1 59X 2 0B0303-12-HT2 0 121204 -F-101制硫燃燒爐1臺(tái) 340 0 X 1 1 159X 20B 030 3 1 2 -HT 201312 0 3- F -201尾氣焚燒爐1臺(tái) 2800X 102 55 X 16B0303-12-H T 20 241 2 0 3-R 1 01一級(jí)轉(zhuǎn)化器1 3400X 1442 0 X 20B03 03-12-E Q 251203 R-102二級(jí)轉(zhuǎn)化器臺(tái)0 361 20 4-R-1 0 1一級(jí)轉(zhuǎn)化器1 34 0 0X 1 4 420X 20B0303-1 2 - E Q71204-

8、R 1 0 2二級(jí)轉(zhuǎn)化器臺(tái)2 0 381 2 03-R 2 01加氫反應(yīng)器1臺(tái)34 0 0X 1081 6 X 16B0 303- 1 2 E Q20491 2 03-C- 2 01尾氣急冷塔12600/2 600X32802XB03 03-110120 3 -C-202尾氣吸收塔臺(tái)(10 + 3) /1 22-EQ2051112 0 3-E 101制硫余 熱鍋爐1臺(tái)鍋筒 2100X 6457X 46汽包 1200X 5 61 0X30B0303 1 2- EQ20 6序 號(hào)設(shè)備 位號(hào)設(shè)備名 稱數(shù)量主要規(guī)格備注121204 -E-1 0 1制硫余 熱鍋爐1臺(tái)鍋筒2100X 6 4 57X 46

9、汽包1 2 0 0X 5 6 1 0X 30B0303-1 2 -EQ206131 20 3 -E 102一級(jí)冷 凝冷卻 器141203-E- 1 04二級(jí)冷 凝冷卻 器1臺(tái) 2 2 00/ 280 0 X 10550X1 6/ 1 8B03 0 3 12-EQ207151203- E -105三級(jí)冷 凝冷卻 器161204 E-10 2一級(jí)冷 凝冷卻 器171 2 0 4-E 104二級(jí)冷 凝冷卻 器1臺(tái) 22 0 0 / 2 8 00X 1 055 0X 1 6 /18B030 3-12-EQ207181 2 04-E- 1 05三級(jí)冷 凝冷卻 器191203 -E-103過程氣 換熱器1

10、臺(tái) 130 0 / 1 800 X 8482 X1 6 / 1 4B030 3-1 2 -EQ20 8201 204 E-1 03過程氣換熱器1厶 1300/ 180 0 X 8482 X16/ 1 4B0303-12-EQ2082112 0 3-E-201尾氣加熱器1厶 190 0/ 2 5 0 0 X 7 03 6X 1 4B0 3 0 3 1 2-EQ2 0 9221203 -E- 202蒸汽發(fā)生器1臺(tái) 180 0 /2600 X 1 02 8 1X14 / 1 6B0 30 3 -1 2 E Q210231203 -E 203蒸汽過14470 X 2620 X 3450江西江聯(lián)能源環(huán)熱

11、器臺(tái)保公司241203-E - 2 04貧液冷卻器1臺(tái)L B I 165-2 1 5 0/1 2 00四平市北方壓力 容器廠251 2 03-E 20 5急冷水 冷卻器1臺(tái)BFB 1.2 -1.0-2 5 0-E-I四平市北方壓力容器廠261203-E- 3 01成型冷 卻水冷 卻器1臺(tái)LTI- 9 0-1400 / 1 2 0 0四平市北方壓力 容器廠鍋爐扌排271 2 03- E -401污冷卻器1臺(tái)AES 4 00-1.6-1 5 3/25-2LJ.E-2005-652812 0 3 D-1 01清潔酸 性氣分 液罐1臺(tái) 24 0 0X 7 308X 1 4B 0 303-12-EQ21

12、 2291 20 3- D -102含氨酸 性氣分 液罐1臺(tái) 1 400X 4 77 4X 12B0303-12-EQ2 1331 2 0 3-D-103尾氣分1 1400/ 1600X 38 8 9 XB03030液罐臺(tái)14 /1 012-EQ21431 2 0 4 D-10尾氣分1 14 0 0/ 1600 X 3889 XB0303 1 213液罐臺(tái)14/10-EQ21431 203D -201循環(huán)氣1 120 0 X 3583X 8B0303-122緩沖罐臺(tái)EQ2153312 0 3-D-3 0 1硫封罐1臺(tái) 219/ 2 73 X 4 36 6 X8/ 8B 0 303-12-EQ2

13、 1 63412 0 3-D3 02硫封罐1臺(tái) 325/ 4 06 X 442 8 X 12 / 9B0303-12-EQ 21731 203-D- 303硫封罐1 3 2 5/ 4 0 6 X 4428 XB0303 12-E Q5臺(tái)1 2/ 9217361 2 03-D-30 4硫封罐1臺(tái) 325/ 406 X 4428X 12/9B 03 0 3 1 2-EQ21 7371203 D-305硫封罐1臺(tái) 2 1 9/ 2 73 X 43 66 X8/8B030 3 -12-E Q216381 2 04 D-301硫封罐1Z 2 1 9/ 2 73 X 43 6 6 XB03Za8/ 803

14、-12-EQ216391204 D3 02硫封罐1厶 325/ 4 06 X 44 2 8 X12/ 9B 030 3 -12-EQ21 7401 20 4 D-303硫封罐1臺(tái) 325/ 406X 44 2 8X 1 2 / 9B0303- 1 2 -E Q217411204 D- 30 4硫封罐1 3 25/ 406 X 4 4 2 8 XB 0 303-1 2 厶12/ 9EQ217421 2 0 4 D硫封罐1 2 19/ 2 73X43 6 6XB 0 3 0 3 -305厶8/ 812-EQ216431 203-D-4 0 1連續(xù)排1 1 0 0 0 X 3 6 0 0X 8宜興高

15、勝消音環(huán)污膨脹厶保設(shè)備廠器441 203-D-402定期排 污膨脹 器1臺(tái) 1500X 2860 X 10宜興高勝消音環(huán) 保設(shè)備廠4燃料氣1B0303 -1 2 - E51203D -404緩沖罐臺(tái) 800X 333 3 X 8Q218461203-D- 4 0 6凈化風(fēng)1/、 1000X 3385X 1 0B罐0303-12-EQ201471 2 0 3-K-1 0 1制硫鼓3C 200-1.57陜鼓集團(tuán)陜西驪風(fēng)機(jī)臺(tái)山風(fēng)機(jī)廠41 2 0 3-K-201尾氣鼓2A I1 1 0- 1. 12陜鼓集團(tuán)陜西驪8A /B風(fēng)機(jī)臺(tái)山風(fēng)機(jī)廠491 2 03- K - 2 0 1C尾氣鼓風(fēng)機(jī)1臺(tái)AI 22

16、0 -1.12陜鼓集團(tuán)陜西驪 山風(fēng)機(jī)廠501203 -P 101酸性水泵2臺(tái)Z A40-200臨淄長治泵業(yè)有 限公司511 2 0 3-P-2 0 1急冷水2ZA150-400臨淄長治泵業(yè)有循環(huán)泵臺(tái)限公司521203- P -20 2富胺液泵2臺(tái)ZA100- 200臨淄長治泵業(yè)有 限公司51 203-P-3 0 1液硫脫2DGC Y100- 25 0 A大連化工耐腐蝕3氣泵臺(tái)泵廠序 號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名 稱數(shù)量主要規(guī)格備注541203 P-302液硫提2DG CY25-200C大連化工耐腐蝕升泵臺(tái)泵廠551 2 03-P 303成型冷卻水泵2臺(tái)DLY50-200大連化工耐腐蝕 泵廠561203-P

17、A- 3 01硫磺成3RB- 1500LV/HV上海瑞寶造粒機(jī)型機(jī)臺(tái)有限公司571203 -P A -302稱重碼垛機(jī)2厶哈爾濱博實(shí)自動(dòng) 化設(shè)備公司581 2 03-SR-20 1急冷水 過濾器1厶1 9 0m /h ; 80 1新鄉(xiāng)勝達(dá)過濾凈 化技術(shù)公司5912 0 3- SR -202貧胺液 過濾器1臺(tái)190m 3/h ; 501新鄉(xiāng)勝達(dá)過濾凈 化技術(shù)公司61 2 03-TV-05高溫?fù)?HC6Si 1H-20 C 7 00/15浙江石化閥門有00 1合閥厶0 -800限公司611204-TV- 0 5高溫?fù)?HC6S41H-2(C -700/ 1 5 0浙江石化閥門有01合閥厶-80 0

18、限公司3工藝流程3. 1制硫工藝概述在石油化工企業(yè)中，由于原料中硫含量的不同、脫硫工藝方法各異，產(chǎn)生的 酸性氣中硫化氫濃度高低不一。通常均采用工藝路線成熟的 Claus硫回收工藝,根據(jù)酸性氣中H 2S含量不同,常用的制硫工藝有部分燃燒法和分流法。酸性氣濃度較高時(shí)采用的是部分燃燒法；酸性氣濃度較低時(shí)常采用分流法。部分燃燒法是將酸性氣全部引入反應(yīng)爐，按照原料氣中全部有機(jī)雜質(zhì)(包括 NHJ徹底氧化分解的同時(shí)1/3的HS完全反應(yīng)為S Q來計(jì)算需氧量并配風(fēng)。在 反應(yīng)爐內(nèi)，由于反應(yīng)溫度不同，約有 6075 %勺HS發(fā)生高溫C laus反應(yīng)直接 生成元素硫，剩余的HS有1/ 3生成SQ。該法適用于硫化氫濃度

19、較高的酸性氣 制硫。分流法是將約1/3的原料氣引入制硫燃燒爐，在爐中按1/3的原料氣中的 H2S在爐中全部生成S Q控制配風(fēng)；另外2/3的原料氣在爐后與其混合進(jìn)入轉(zhuǎn) 化器，在催化劑的作用下，發(fā)生C l a us反應(yīng)生成硫磺，完成制硫過程。對(duì)于不 含烴類且硫化氫濃度較低的酸性氣用分流法，產(chǎn)品硫磺的質(zhì)量完全可以得到保證。3. 2制硫工藝過程描述本裝置溶劑再生單元來的清潔酸性氣經(jīng)清潔酸性氣分液罐( 120 3-D-10 1 ) 脫液后，分為兩路進(jìn)入I線和n線的制硫燃燒爐(120 3 -F-101和1 2 04 -F - 1 0 1)的燒氨火嘴；污水汽提單元的含氨酸性氣進(jìn)入含氨酸性氣分液罐 (1203

20、-D 10 2)脫液后，分為兩路進(jìn)入I線和n線，與清潔酸性氣合并后 ，一并進(jìn)入制硫 燃燒爐(1 2 03-F- 10 1和120 4-F- 10 1)的燒氨火嘴。制硫部分I線和n線的流程相同，以下僅對(duì)I線流程進(jìn)行敘述。根據(jù)制硫反應(yīng)需氧量，通過比值調(diào)節(jié)嚴(yán)格控制進(jìn)爐空氣量，經(jīng)燃燒,將酸性氣 中的氨和烴類等有機(jī)物全部分解。根據(jù)燒氨火嘴供應(yīng)商提供的條件，NH3的分解溫度為1250 C1 3 00C。為了防止原料性質(zhì)變化造成爐溫偏低， 設(shè)計(jì)了清 潔酸性氣分流管線，必要時(shí)可以將一部分清潔酸性氣分流至制硫燃燒爐中部 ，從 而保證爐膛前部溫度玄1300C ,避免NQ的生成和銨鹽堵塞系統(tǒng)。在制硫燃燒爐內(nèi)約68

21、%(v)的HS進(jìn)行高溫克勞斯反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫，余下的H 2 S中有1/3轉(zhuǎn)化為S02，燃燒時(shí)所需空氣由制硫爐鼓風(fēng)機(jī)(1 2 03-K- 1 01A/B/ C)供給。制硫燃燒爐(1 2 03-F-10 1 )的配風(fēng)量是關(guān)鍵，為此，在制硫尾氣管道 上安裝了一臺(tái)H S/SQ在線比值分析儀，隨機(jī)分析尾氣中HS/ S Q比率，并通過 反饋信號(hào)調(diào)節(jié)供風(fēng)管道上的微調(diào)閥，使過程氣中的HS/SQ比率始終趨近2: 1, 從而獲得最高的C l a us轉(zhuǎn)化率。a號(hào),清潔酸性氣分液罐(1203- D- 10 1)和含氨酸性氣分液罐(1 20 3-D- 1 02) 分出的凝液，根據(jù)分液包液面信號(hào)，自啟動(dòng)酸性水泵(1 2 0

22、 3 -P- 1 01A/B/C) 將酸性水送出裝置至污水汽提單元。自120 3 F1 01排出的高溫過程氣(約136 5C),小部分通過高溫?fù)胶?閥調(diào)節(jié)一級(jí)轉(zhuǎn)化器(12 0 3-R-101 )的入口溫度，其余部分進(jìn)入制硫余熱鍋爐(12 0 3 E 101),用余熱發(fā)生4.0 M Pa飽和蒸汽輸至蒸汽過熱器(1 20 3 -E-203) 過熱至410C并網(wǎng)；過程氣溫度降至3 5 0 C進(jìn)入一級(jí)冷凝冷卻器(1203 E-1 02) 冷至16 0C ,在1 2 03-E-1 0 2管程出口，冷凝下來的液體硫磺與過程氣分離， 自底部流出進(jìn)入硫封罐(1203-D-301 )。一級(jí)冷凝冷卻器(1203-

23、E- 1 02)管程出口 1 6 0C的過程氣，通過高溫?fù)胶祥y 與1365C的高溫過程氣混合后，溫度達(dá)到254 C進(jìn)入一級(jí)轉(zhuǎn)化器(1203-R-101),在催化劑的作用下，過程氣中的HS和SQ轉(zhuǎn)化為元素硫。反應(yīng)后的氣體溫度為 3 08C ,進(jìn)入過程氣換熱器(1 2 0 3 E - 1 0 3)管程。過程氣換熱器(1 2 0 3 -E-103 )管程，與二級(jí)冷凝冷卻器(1203 E-104)出 口的低溫過程氣換熱，溫度降至2 53C進(jìn)入二級(jí)冷凝冷卻器(120 3 -E-1 0 4);過程氣冷卻至16 0C,1203-E-104冷凝下來的液體硫磺，在管程出口與過程rH 步氣分離，自底部流出進(jìn)入硫封

24、罐(1 203-D-301)。分離后的過程氣再返回過程氣 換熱器(1 2 0 3- E-10 3 )殼程，至220 C進(jìn)入二級(jí)轉(zhuǎn)化器(1203 R- 10 2)。 在催化劑的作用，過程氣中剩余的HS和S Q2進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為元素硫。反應(yīng)后的過程氣進(jìn)入三級(jí)冷凝冷卻器(1 203-E-105 ),溫度從23 9C被冷卻 至160C。120 3-E-10 5冷凝下來的液體硫磺，在管程出口與過程氣分離 ，自底 部流出進(jìn)入硫封罐(1 2 0 3-D-301)。頂部出來的制硫尾氣經(jīng)尾氣分液罐(1 2 0 3- D- 10 3)分液后進(jìn)入尾氣處理部分。一、二、三級(jí)冷凝冷卻器(共用一個(gè)殼體)的余熱均通過發(fā)生0.

25、3 5MPa飽和蒸汽加以回收，產(chǎn)生的飽和蒸汽一部分作為硫磺回收及尾氣處理部分的設(shè) 備、管道伴熱(約3.4t /h),剩余部分用專線送至本裝置溶劑再生單元作為溶劑 再生熱源。匯入硫封罐的液硫自流進(jìn)入液硫池(1203-S- 3 01),經(jīng)注入氨氣和氮?dú)?，?液硫循環(huán)泵(1203-P-301A/ B )循環(huán)脫氣處理，液硫中的有毒氣體被脫出至氣相， 用液硫脫氣抽空器的中壓蒸汽作動(dòng)力，送至尾氣焚燒爐(1203 F-201)焚燒。脫氣后的液硫用液硫提升泵(1203- P -302A/ B)送至硫磺成型機(jī)(1203 PA 30 1 A/B/ C )造粒成型；再經(jīng)皮帶輸送機(jī)(1 2 0 3 SC-301)傳送

26、至稱重碼垛機(jī) (1 2 03-PA-30 2 A/B)稱重、包裝為5 0千克/袋，碼垛為1噸/每托盤的產(chǎn)品 硫磺，用防爆叉車(1203 H E-302 A/B)碼放在產(chǎn)品庫棚內(nèi)，供汽車運(yùn)輸出廠。 3.3尾氣處理工藝概述從硫磺回收部分排出的制硫尾氣，仍含有少量的HS、SO、CO S、Sx等有害 物質(zhì),直接焚燒后排放達(dá)不到國家規(guī)定的環(huán)保要求。硫磺回收尾氣處理方法主要 有低溫克勞斯法、選擇氧化法、加氫還原吸收法。加氫還原吸收工藝是將硫回收尾氣中的元素S、S Q、C OS和C S2等，在很小的氫分壓和很低的操作壓力下，用特殊的尾氣處理專用加氫催化劑，將其還原 和水解為H 2S,再用醇胺溶液吸收，再生后

27、的醇胺溶液循環(huán)使用；吸收了 HS的富 液經(jīng)再生處理，富含 HS氣體返回上游硫回收部分，經(jīng)吸收處理后的凈化氣中的 總硫 V 30 0 pp m加氫還原吸收尾氣處理是目前世界上公認(rèn)的最徹底的制硫尾氣處理工藝，“SS R工藝的原理是尾氣加氫還原吸收。3 .4尾氣處理工藝過程描述尾氣分液罐(1203- D1 0 3)出口的制硫尾氣與n線尾氣分液罐(1204 D-1 0 3)出口的制硫尾氣合并后，先進(jìn)入尾氣加熱器(1203-E- 2 01),與蒸汽 過熱器(1203-E-203 )出口的高溫?zé)煔鈸Q熱，溫度升到300 C，混氫后進(jìn)入加氫 反應(yīng)器(1 2 03-R-2 0 1),在LS-95 1催化劑的作用

28、下進(jìn)行加氫、水解反應(yīng)， 使尾氣中的SQ、S、COS、CS 2還原、水解為HbSo反應(yīng)后的高溫氣體約3 3 1 C進(jìn)入蒸汽發(fā)生器(1 2 03- E 202)發(fā)生0 .35 MPa飽和蒸汽，尾氣溫度降至170C進(jìn)入尾氣急冷塔(120 3 - C-201)下部， 與急冷水逆流接觸、水洗冷卻至 40C。尾氣急冷塔使用的急冷水，用急冷水循 環(huán)泵(1 203-P 201A/E )自1 2 03-C- 201底部抽出，經(jīng)急冷水空冷器 (1 2 03-A-201)冷卻至40C后返1 2 03-C-201循環(huán)使用。因?yàn)闇囟冉档湍鱿聛淼?不平衡急冷水通過塔底液位調(diào)節(jié)閥送至污水汽提單元處理。為了防止設(shè)備腐蝕，需

29、在急冷水中注入NH,以調(diào)節(jié)其pH值保持在78。急冷降溫后的尾氣自尾 氣急冷塔(1203-C-20 1 )頂部出來進(jìn)入尾氣吸收塔(1 2 0 3-C-202)。本裝置溶劑再生單元來的 MDE威胺液(30%溶液)進(jìn)入尾氣吸收塔(1 2 0 3-C-20 2 )上部，與尾氣急冷塔來的尾氣逆流接觸，尾氣中的HS被吸收。吸收了 HbS的MD蟲富液，經(jīng)富胺液泵(1203-P- 2 02A/B)升壓后返回溶劑再生單元。自尾氣吸收塔(1203 - C-202)塔頂出來的凈化尾氣(總硫W 300ppm),進(jìn) 入尾氣焚燒爐(1203-F- 2 01),在6 70C高溫下，將凈化尾氣中殘留的硫化物焚 燒生成SO2,

30、剩余的H和烴類燃燒成HO和CO,焚燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過蒸汽過 熱器(1 2 03- E-203)和尾氣加熱器(12 0 3 -E-201)回收熱量后，煙氣溫度降至 300 C左右由煙囪(1 203-ST-201)排入大氣。4工藝原理及操作條件4.1工藝原理4. 1.1制硫工藝原理Cl au s制硫總的反應(yīng)可以表示為：S+2H+Q ( 1 )在反應(yīng)爐內(nèi)，反應(yīng)(1)是部分燃燒法的主要反應(yīng)，反應(yīng)比率隨爐溫變化而變 化,爐溫越高平衡轉(zhuǎn)化率越高；除反應(yīng)(1 )外,還進(jìn)行以下主反應(yīng)：2HS+ 3Q2SO 2+2H2O(2)2HS+O2/XQ在轉(zhuǎn)化器中發(fā)生以下主反應(yīng)：2 HS+ SO3/ X S(3 )。烴類

31、完+2HO+Q采用分流法時(shí)，反應(yīng)爐內(nèi)僅發(fā)生反應(yīng)(2)，轉(zhuǎn)化器中發(fā)生反應(yīng)(3) 由于酸性氣中存在烴類和氨，反應(yīng)爐內(nèi)還發(fā)生烴類和氨的分解反應(yīng)。全燃燒需要爐溫達(dá)到90 0 C以上；氨的分解需要爐溫達(dá)到1 2 50 C以上并合理 配風(fēng),否則將生成NOCxHL +(X+Y/ 2 )O2= XCD2+Y/2HO+Q4NH 3+3 Q = 2N+6HO+Q4 NH3 + (3+2X) O 2 =2NQ +(6)6H2O+Q由于復(fù)雜的酸性氣組成，反應(yīng)爐內(nèi)可能發(fā)生以下副反應(yīng) 2S+ 2CO C OS+CO+ O(5)7)(CH + SOCOS +H 2O+ H(2C0 + 3S2C0S-+ O228)(9)C

32、c+COS(10)CH+2S 2 CS2+2HS(11 ) 在轉(zhuǎn)化器中除反應(yīng)(3)外，在3 OOC以上還發(fā)生CS和COS的水解反應(yīng):CS + 2H2O 2 HS+( 12)C&QCO S+ H2O H2 S+CO(13)Q4.1 .2加氫還原尾氣處理工藝原理制硫尾氣中以非硫化氫形式存在的硫化物，在尾氣加氫催化劑的作用下, 與氫氣反應(yīng)，還原為硫化氫，是加氫還原尾氣處理的基本工藝原理：14)SO+3H =3H S +HO+QSx +XH 2 = XHS+Q(15)制硫尾氣中少量的CS和COS,在尾氣加氫反應(yīng)器中還要發(fā)生(1 2)、(1 3 ) 水解反應(yīng)。4. 1.3硫化氫吸收工藝原理制硫尾氣中以非

33、硫化氫形式存在的硫化物還原、水解為硫化氫后，用溶劑 將硫化氫吸收，再經(jīng)過再生塔使硫化氫從溶劑中脫吸返回制硫反應(yīng)爐制硫，使裝置達(dá)到99.8%以上的總硫收率。制硫尾氣處理通常用M DEA故吸收劑，這是利用 化學(xué)吸收劑在非平衡狀態(tài)下 MD EA對(duì)HS的選擇性優(yōu)于CO。因質(zhì)子傳遞,H2S與 MDEA行的反應(yīng)幾乎是瞬間完成的化學(xué)反應(yīng)：HS+ RNC f =R2NHCH+HS ( 1 6)由于MDA是叔胺，沒有氫原子附著于氮原子上，因此，只有當(dāng)CO 2與HO生成 碳酸氫鹽后才與MDEA發(fā)生反應(yīng)：CO+H 2 0= HCD 3+H+ 整個(gè)反應(yīng)如下；COCO 2 + H2O+R 2NCH=R 2NHCI 3+

34、H(18)(17)生成碳酸氫鹽的反應(yīng)通常被認(rèn)為是慢反應(yīng)，在短暫的氣液接觸過程中，使實(shí)際吸 收的C Q低于平衡值。H2S與MDE A的反應(yīng)是瞬間完成的，CO與HkO反應(yīng)需要一 個(gè)緩慢的中間過程，因此認(rèn)為 HS與MDEA勺反應(yīng)是受氣相控制，而C Q與MDEA 反應(yīng)受液相控制。 4.2主要操作條件1366 C350 C /0.05MP a2 5 1 C /4 . 0MP a22205 4C /3 0 8C/8 0 Oh-1 C /2 3 9C /800 160C / 0. 041MP a6 0C/0. 03 5 M Pa130 0 C / 3 3 1 C / 1 200h-1170 C /40 C2

35、09t/h4 0C/6 5C1.5 2. 0%(v)99 t /h670 C30 1C4 3 4C/0. 002MPa制硫燃燒爐爐膛溫度： 制硫余熱鍋爐過程氣出口溫度/壓力： 制硫余熱鍋爐蒸汽出口溫度/壓力： 一級(jí)轉(zhuǎn)化器進(jìn)口/出口溫度/空速： 二級(jí)轉(zhuǎn)化器進(jìn)口 /出口溫度/空速： 一級(jí)冷凝冷卻器出口溫度/壓力： 二級(jí)冷凝冷卻器出口溫度/壓力： 加氫反應(yīng)器進(jìn)口 /出口溫度/空速： 尾氣急冷塔進(jìn)口/出口溫度： 尾氣急冷塔急冷水循環(huán)量： 尾氣急冷塔急冷水進(jìn)口 /出口溫度： 尾氣急冷塔頂氣相H2含量： 尾氣吸收塔MDEAI環(huán)量： 尾氣焚燒爐爐膛溫度： 尾氣加熱器出口煙氣溫度： 蒸汽過熱器煙氣出口溫度/壓

36、力：5裝置開工前的準(zhǔn)備5. 1系統(tǒng)及設(shè)備檢查系統(tǒng)及設(shè)備檢查應(yīng)作好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：檢查時(shí)間；檢查項(xiàng)目；檢查結(jié)果及發(fā)現(xiàn)的問題；整改及復(fù)檢結(jié)果；執(zhí)行人/監(jiān)護(hù)人簽署。5. 1. 1系統(tǒng)檢查1）檢查工藝管道，確認(rèn)工藝管道安裝符合流程圖和安裝圖的要求；2）檢查公用工程管道，確認(rèn)公用工程管道安裝符合流程圖和安裝圖的要求 ；3）檢查伴熱管道和夾套管道，確認(rèn)蒸汽管道安裝符合安裝圖和操作使用要 求；閥門和調(diào)節(jié)閥的安裝位置及流向準(zhǔn)確無 流量?jī)x表的安裝位置及流向準(zhǔn)確無誤； 管道支撐、補(bǔ)償器、過濾器、消音器、4）檢查管道隔熱、涂漆，確認(rèn)管道隔熱和涂漆符合工藝管道安裝圖的要求；5）系統(tǒng)檢查，確認(rèn)管道介質(zhì)流

37、向、 誤；確認(rèn)管道上的溫度、壓力、 確認(rèn)管道附件如盲板、放空閥、 采樣器等的安裝位置準(zhǔn)確無誤。5.1 . 2設(shè)備檢查梯子、保溫、涂漆等符合要求;1）工藝設(shè)備檢查 -外部檢查確認(rèn)設(shè)備的平臺(tái)、圍欄、-內(nèi)部檢查，必須在該設(shè)備外部有專職監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)行。確認(rèn)設(shè)備內(nèi)件的安裝準(zhǔn)確無誤；設(shè)備內(nèi)沒有遺留物；設(shè)備內(nèi)沒有機(jī)械雜質(zhì)；-外部附件檢查，確認(rèn)安全閥、放空閥、溫度儀表、壓力儀表、液面儀表 及其它外部附件的安裝準(zhǔn)確無誤。2）機(jī)動(dòng)設(shè)備檢查-整體檢查，確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求、地腳螺栓牢固、勞動(dòng)保護(hù)罩完 整、銘牌及涂漆完好、附屬管道附件安裝準(zhǔn)確無誤；-潤滑系統(tǒng)檢查，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)安裝施工無誤；確認(rèn)潤滑油牌號(hào)與設(shè)備

38、潤 滑要求一致；確認(rèn)潤滑油的過濾和加注程序符合規(guī)定；確認(rèn)加注的潤滑 油量和油位符合要求。5 . 1 .3其它檢查1）檢查裝置區(qū)的安全、消防設(shè)施，確認(rèn)完好無損； 檢查裝置區(qū)的場(chǎng)地、衛(wèi)生，確認(rèn)達(dá)到操作條件； 確認(rèn)設(shè)備、管道試壓已經(jīng)完成；確認(rèn)電路安裝、電路保護(hù)及繼電器預(yù)校、電動(dòng)機(jī)與機(jī)械的聯(lián)結(jié)和調(diào)整已 經(jīng)完成；確認(rèn)儀表安裝和試壓、儀表連校、控制系統(tǒng)/安全系統(tǒng) /報(bào)警系統(tǒng)的連校 已經(jīng)完成；確認(rèn)排水系統(tǒng)暢通無阻；確認(rèn)所有設(shè)備的接地系統(tǒng)符合要求。2)3)4)5)6）7）5 .2單機(jī)試運(yùn)行5.2 .1泵的單機(jī)試運(yùn)1）臥式離心泵（酸性水泵、急冷水泵、富胺液泵）單機(jī)試運(yùn)-例行檢查：地腳螺栓、潤滑油質(zhì)/油位/油量、

39、安全保護(hù)罩、設(shè)備接地等； -單機(jī)試運(yùn)管道流程調(diào)整，確認(rèn)流程準(zhǔn)確無誤：有條件采用循環(huán)流程的急冷水泵、富胺液泵，按循環(huán)流程試運(yùn)；酸性水泵按連續(xù)輸出流程試運(yùn)；確認(rèn)與泵入口管道相連的設(shè)備是敞口的， 與大氣相通；泵入口管路是 暢通、唯一的；確認(rèn)與泵出口管道相連的設(shè)備是敞口的，與大氣相通；泵出口管路是 暢通、唯一的；泵出口管路上的流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥有副線的應(yīng)走副線流程， 沒有副線 的,應(yīng)將流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥卸下并用臨時(shí)管段連接，避免機(jī)械雜質(zhì)損壞 或堵塞流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥；注意:待啟動(dòng)的泵流程調(diào)整完畢，應(yīng)確認(rèn)備用泵的進(jìn)出口閥是關(guān)閉的， 防止啟動(dòng)泵的流體倒流通過備用泵，葉輪倒轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。-以泵為起始點(diǎn)，用清水沖洗管路30

40、分鐘,清水流量盡可能大，沖洗完畢 將水放凈。注意：沖洗水如果流經(jīng)奧氏體不銹鋼管道和設(shè)備，水中CI-濃度應(yīng)不大于2 5mg /I 。-由電氣維護(hù)人員確認(rèn)設(shè)備達(dá)到啟動(dòng)條件；瞬間啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，一秒內(nèi)停機(jī)，由電氣維護(hù)人員確認(rèn)設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向是否 正確；-泵吸入口設(shè)備內(nèi)充水至合理的液位。注意：水如果流經(jīng)奧氏體不銹鋼 管道和設(shè)備，水中C I -濃度應(yīng)不大于25m g/1。-灌泵：引入試運(yùn)行清水至泵，將入口管路和設(shè)備中的空氣全部趕凈后關(guān)閉 泵出口閥；-按啟動(dòng)按鈕，待電流表自高點(diǎn)回落/泵出口壓力表指示平穩(wěn)后，緩慢開啟泵出口閥，按泵銘牌的額定流量/額定壓力/額定電流調(diào)整泵出口閥；-檢查泵的振動(dòng)、軸承溫度、潤滑油質(zhì)/油

41、位、電動(dòng)機(jī)軸承溫度、電流 表指示,確認(rèn)各參數(shù)在正常范圍；-連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)；-關(guān)閉泵出口閥，按停止按鈕；-放凈設(shè)備、容器、管道內(nèi)的存水，必要時(shí)用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)吹掃干凈。寒 冷地區(qū)的冬季應(yīng)特別注意，謹(jǐn)防凍壞設(shè)備、管道、閥門；-關(guān)閉泵入口、出口閥，流程恢復(fù)安全狀態(tài)；流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥恢復(fù)原狀；-應(yīng)3 0分鐘做一次單機(jī)試運(yùn)記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容 ：試運(yùn)時(shí) 間；流量、壓力、振動(dòng)、軸承溫度、潤滑油質(zhì)/油位、電動(dòng)機(jī)軸承溫 度、電流表等數(shù)據(jù)；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。-注意：如果泵的說明書有特殊要求，應(yīng)按照說明書的要求進(jìn)行試運(yùn)行。2）立式離心泵（液硫脫氣泵、液硫提升泵、成型冷卻水泵）單機(jī)試運(yùn)

42、-例行檢查：地腳螺栓、潤滑油質(zhì)/油位/油量、安全保護(hù)罩、設(shè)備接地等； -單機(jī)試運(yùn)管道流程調(diào)整，確認(rèn)流程準(zhǔn)確無誤：液硫脫氣泵按脫氣循環(huán)流程試運(yùn)； 液硫提升泵按泵出口壓力控制流程返回液硫池流程試運(yùn) ； 成型冷卻水泵按正常生產(chǎn)流程試運(yùn)；確認(rèn)與泵入口管道相連的設(shè)備是敞口的，與大氣相通；泵入口管路是 暢通、唯一的；確認(rèn)與泵出口管道相連的設(shè)備是敞口的，與大氣相通；泵出口管路是 暢通、唯一的；泵出口管路上的流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥有副線的應(yīng)走副線流程， 沒有副線 的，應(yīng)將流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥卸下并用臨時(shí)管段連接 ，避免機(jī)械雜質(zhì)損 壞或堵塞流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥；注意：待啟動(dòng)的泵流程調(diào)整完畢，應(yīng)確認(rèn)備用泵的進(jìn)出口閥是關(guān)閉 的,防止啟

43、動(dòng)泵的流體倒流通過備用泵，葉輪倒轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。-由電氣維護(hù)人員確認(rèn)設(shè)備達(dá)到啟動(dòng)條件；瞬間啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，一秒內(nèi)停機(jī)，由電氣維護(hù)人員確認(rèn)設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向是否 正確；-泵吸入口設(shè)備內(nèi)充水至合理的液位。 注意：水如果流經(jīng)奧氏體不銹鋼管 道和設(shè)備,水中CI-濃度應(yīng)不大于2 5 mg/l。關(guān)閉出口閥，按啟動(dòng)按鈕，待電流表自高點(diǎn)回落/泵出口壓力表指示平 穩(wěn)后,緩慢開啟泵出口閥，按泵銘牌的額定流量/額定壓力 /額定電流調(diào)整泵出口閥；-檢查泵的振動(dòng)、軸承溫度、潤滑油質(zhì)/油位、電動(dòng)機(jī)軸承溫度、電流表 指示，確認(rèn)各參數(shù)在正常范圍；連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)；-改變流程,將設(shè)備、容器內(nèi)的存水用試運(yùn)泵抽出，關(guān)閉泵出口閥，按停止 按鈕；設(shè)備

44、、容器底部積水用潛水泵抽凈；管道內(nèi)的存水放凈，必要時(shí)用 氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)吹掃干凈。寒冷地區(qū)的冬季應(yīng)特別注意，謹(jǐn)防凍壞設(shè)備、 管道、閥門；-關(guān)閉泵出口閥，流程恢復(fù)安全狀態(tài)；流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥恢復(fù)原狀；-應(yīng)30分鐘做一次單機(jī)試運(yùn)記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：試運(yùn)時(shí)間; 流量、壓力、振動(dòng)、軸承溫度、潤滑油質(zhì)/油位、電動(dòng)機(jī)軸承溫度、電 流表等數(shù)據(jù)；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果;執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。-注意：如果泵的說明書有特殊要求，應(yīng)按照說明書的要求進(jìn)行試運(yùn)行。 522鼓風(fēng)機(jī)的單機(jī)試運(yùn)-例行檢查：地腳螺栓、潤滑油質(zhì)/油位/油量、安全保護(hù)罩、設(shè)備接地 等；-單機(jī)試運(yùn)管道流程調(diào)整，確認(rèn)流程準(zhǔn)確無誤：確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)入口管道上的過

45、濾器，蝶閥、消音器處于可使用狀態(tài)； 確認(rèn)與鼓風(fēng)機(jī)出口管道相連的設(shè)備是敞口的， 與大氣相通；出口管 路是暢通、唯一的；出口管道上的蝶閥、消音器處于可使用狀態(tài)； 出口管路上的大口徑調(diào)節(jié)閥處于全開啟狀態(tài)，避免機(jī)械雜質(zhì)損壞或 堵塞調(diào)節(jié)閥；注意:待啟動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)流程調(diào)整完畢，應(yīng)確認(rèn)備用鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出 口閥是關(guān)閉的，防止啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的氣體倒流通過備用鼓風(fēng)機(jī)， 葉輪 倒轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。-有潤滑油站的鼓風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查潤滑油系統(tǒng)的全部設(shè)施：主油泵/備用油 泵、油箱、油冷卻器、油過濾器、上油/回油管路、冷卻水上水/回水 管路等處于可使用狀態(tài)；按規(guī)定油量向油箱加注符合標(biāo)準(zhǔn)的潤滑油； 啟動(dòng)主油泵（軸頭泵除外）或備用油泵進(jìn)行潤滑

46、油系統(tǒng)循環(huán)，定時(shí)采樣 檢查潤滑油中水分、雜質(zhì)、酸值、粘度指標(biāo)，當(dāng)酸值、粘度達(dá)到該牌 號(hào)潤滑油的允許酸值、粘度范圍，無水分，無25卩以上雜質(zhì)，則認(rèn)為系 統(tǒng)潤滑油達(dá)到使用條件，可以停止?jié)櫥脱h(huán)。否則應(yīng)清掃油過濾器、 更換潤滑油，重新循環(huán)直至合格。如果在設(shè)備制造廠已經(jīng)完成了潤滑油 系統(tǒng)循環(huán)清洗并合格，可以不進(jìn)行潤滑油循環(huán)清洗程序。-關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)入口、出口蝶閥，打開手動(dòng)放空閥；-由電氣維護(hù)人員確認(rèn)設(shè)備達(dá)到啟動(dòng)條件；-瞬間啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，一秒內(nèi)停機(jī)，由電氣維護(hù)人員確認(rèn)設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向是否 正確；-按啟動(dòng)按鈕，待電流表自高點(diǎn)回落/鼓風(fēng)機(jī)出口壓力表指示平穩(wěn)后，緩 慢開啟鼓風(fēng)機(jī)入口蝶閥，按銘牌的額定流量/額定壓力/額

47、定電流調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)入口閥和手動(dòng)放空閥；-檢查鼓風(fēng)機(jī)的振動(dòng)、軸承溫度、潤滑油系統(tǒng)的油泵運(yùn)行情況/油溫/油 壓、電動(dòng)機(jī)軸承溫度、電流表指示，確認(rèn)各參數(shù)在正常范圍 ；-連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)；-關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出口閥，按停止按鈕；-應(yīng)30分鐘做一次單機(jī)試運(yùn)記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：試運(yùn)時(shí) 間；流量、壓力、振動(dòng)、軸承溫度、潤滑油質(zhì)/油位、電動(dòng)機(jī)軸承溫度、 電流表等數(shù)據(jù)；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。-注意：如果鼓風(fēng)機(jī)的說明書有特殊要求，應(yīng)按照說明書的要求進(jìn)行試運(yùn) 行。523 硫磺成型機(jī)單機(jī)試運(yùn)-例行檢查：成型機(jī)各部件安裝齊全，機(jī)架等設(shè)備地腳螺栓是否完好齊全合格； 檢查冷卻水裝置的噴頭無堵塞；成型機(jī)周

48、圍要留出一定空間，以確保巡檢通道的暢通；檢查確認(rèn)鋼帶表面、鋼帶清潔器的清潔情況，除可能引起鋼帶損壞 的所有硬渣和異物；仔細(xì)檢查鋼帶的焊口及邊緣，有無裂紋；檢查鋼帶的松緊度，可通過后架的拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整；隨機(jī)相配的工藝管線、閥門、壓力表及溫度表等附件應(yīng)處于完好狀態(tài)；確認(rèn)已將配制好脫膜劑倒入脫膜劑槽內(nèi)；檢查減速器、機(jī)泵等潤滑油（脂）投加情況；-單機(jī)試運(yùn)管道流程調(diào)整，確認(rèn)流程準(zhǔn)確無誤：-試運(yùn)電機(jī)及減速機(jī)：脫開聯(lián)軸器，破碎輥電機(jī)盤車2周無異常，按成型 機(jī)操作法啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如振動(dòng)、溫 度等；空運(yùn)：接好聯(lián)軸器，檢查各部分無誤；打開冷卻水上水閥，向鋼帶下噴水；啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，按

49、要求轉(zhuǎn)動(dòng)頻率設(shè)定器旋鈕；開機(jī)后按要求運(yùn)行8小時(shí)，注意檢查記錄減速機(jī)、傳動(dòng)部件有無雜 音，減速機(jī)及各軸承有無發(fā)熱現(xiàn)象，托輥和擋輥有無卡滯現(xiàn)象，鋼 帶運(yùn)行是否平穩(wěn)無偏斜，自動(dòng)調(diào)心裝置是否起到調(diào)心作用；成型冷卻水池水位達(dá)到60%寸,啟動(dòng)水冷及循環(huán)系統(tǒng)；試運(yùn)破碎輥運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；試運(yùn)完畢，按操作盤上的停機(jī)按鈕，頻率設(shè)定器轉(zhuǎn)至OFF位置。-注意事項(xiàng)；做好試車記錄，每升降一次或30分鐘記錄一次；注意檢查設(shè)備有無異常聲響；電機(jī)溫度不大于75C，滾動(dòng)軸承溫度不大于 70 C，滑動(dòng)軸承溫度不大于6 5C ;嚴(yán)禁超載運(yùn)行，正常情況下，嚴(yán)禁在滿載時(shí)人為停電；鋼帶機(jī)啟動(dòng)前，操作人員必須向鋼帶冷卻器噴冷卻水， 禁止無冷卻水

50、開機(jī)；開機(jī)前，操作人員還應(yīng)認(rèn)真檢查鋼帶是否跑偏 ,如跑偏，請(qǐng)給予適 當(dāng)調(diào)整,所謂“跑偏”是指鋼帶無論是在熱態(tài)還是冷態(tài)下鋼帶的V條都與轉(zhuǎn)鼓的一邊相靠磨擦。524 稱重碼垛機(jī)單機(jī)試運(yùn)例行檢查：稱重碼垛機(jī)各部件安裝齊全，機(jī)架等設(shè)備地腳螺栓是否完好齊全合 格；檢查儀表風(fēng)壓力是否在 0. 5 0 .7MPa;稱重碼垛機(jī)周圍要留出一定空間，以確保巡檢通道的暢通；油霧器的耗油量應(yīng)在5滴/分鐘左右；氣動(dòng)裝置完好，無漏氣現(xiàn)象；各部分潤滑情況良好；設(shè)備運(yùn)行的禁入?yún)^(qū)內(nèi)沒有人或其他雜物；各控制開關(guān)及指示燈靈活有效；光電開關(guān)鏡頭清潔，作用范圍適當(dāng)，沒有無關(guān)物體遮擋；接近開關(guān)位置準(zhǔn)確，安裝牢固，無松動(dòng)，沒有無關(guān)金屬物體靠

51、近；真空檢測(cè)開關(guān)和壓力檢測(cè)開關(guān)的設(shè)定值正確有效；觸摸屏的初始化界面中的設(shè)置是否正確。開車1）包裝機(jī)組將控制柜內(nèi)的總負(fù)荷接觸器接通，接通包裝機(jī)動(dòng)力電源；打開氣源閥門；將操作盤上的鑰匙開關(guān)接通，確認(rèn)急停按鈕處于釋放狀態(tài)；如果要進(jìn)行自動(dòng)操作，需將現(xiàn)場(chǎng)操作盒上的“縫口電機(jī)閘手動(dòng)釋放” 和“手動(dòng)輸送停止/啟動(dòng)”開關(guān)撥至停位。2）碼垛機(jī)組將控制柜內(nèi)的總負(fù)荷接觸器接通，接通碼垛機(jī)動(dòng)力電源 ；打開氣源閥門；將操作盤上的鑰匙開關(guān)接通，確認(rèn)操作盤及現(xiàn)場(chǎng)的急停開關(guān)均放開， 升降機(jī)配重安全銷已拔出；如果操作盤上有故障指示燈亮，則參考系統(tǒng)維護(hù)及故障處理章節(jié)及 發(fā)生故障的變頻器說明書將故障排除；如果要進(jìn)行手動(dòng)操作，按觸摸屏上的自動(dòng)操作/手動(dòng)操作切換按鈕， 將碼垛機(jī)切換到手動(dòng)操作狀態(tài)，然后通過手動(dòng)操作界面的手動(dòng)按鈕 對(duì)相應(yīng)相應(yīng)的部機(jī)進(jìn)行手動(dòng)操作；如果要進(jìn)行自動(dòng)操作，按觸摸屏上的自動(dòng)操作/手動(dòng)操作切換按鈕， 將碼垛機(jī)切換到自動(dòng)操作狀態(tài)；通過運(yùn)行參數(shù)修正界面設(shè)置每垛層數(shù)、當(dāng)前層數(shù)、編組袋數(shù)和轉(zhuǎn)位 袋數(shù)；按碼垛啟動(dòng)按鈕，碼垛機(jī)即進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài) ，運(yùn)行指示燈亮。-設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視注意氣動(dòng)裝置包括氣缸和防爆電磁閥是否靈活、是否有漏氣現(xiàn)象；檢