物業(yè)公司5S質量管理手冊及制度

1、物業(yè)“5S管”理方案 為改善工作現(xiàn)場環(huán)境、提升工作效率、提升質量管理品質、營造良好的企業(yè)文化氛圍，特在辦公場所推行“5S管理”方法?，F(xiàn)結合我公司實際情況，制訂具體管理要求 “5S管理” “5S管理”是一種比較優(yōu)秀的質量管理方法，“5S管理”的思路主要針對企業(yè)中每一位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。 清理（Seiri）：把工作場所內不要的東西堅決清理掉。 整理(Seiton)：使工作場所內所有的物品保持整齊有序的狀態(tài)，并進行必要的標識。杜絕亂堆亂放、產品混淆、該找的東西找不到等無序現(xiàn)象的出現(xiàn)。 清潔(Seiso)

2、：使工作環(huán)境及設備、儀器、工夾量具、材料等始終保持清潔的狀態(tài)。 維持(Seiketsu)：養(yǎng)成堅持的習慣，并輔以一定的監(jiān)督檢查措施。 素養(yǎng)(Shitshke)：樹立講文明、積極敬業(yè)的精神。如尊重別人、愛護公物、遵守規(guī)則、有強烈的時間觀念等。企業(yè)推行5S管理，是指從上述五個方面進行整頓，訓練員工，使得企業(yè)中每個場所的環(huán)境、每位員工的行為都能符合5S精神的要求。5S管理的作用主要：保障品質、改進質量；提升效率、改善情緒 ；營造團隊協(xié)作精神，創(chuàng)建良好企業(yè)文化；提升企業(yè)形象，給客戶提供百分百信心；減少浪費。 “5S管理”要求 一、 文件（物）清理 保持工作場所整齊有序，一目了然。將工作場所的任何物品分

3、類：將不再使用的物品處理掉，長期不用、使用頻率很低的物品放置在固定地方儲存，使用頻率較低、經常使用的物品留置工作場所，放在容易取到的地方，定點定位放置整齊，必要時加以標識。 二、文件（物）整理 （一）物料、物品放置要定位； （二）區(qū)域劃分有標識牌； （三）物料架、文件框有標識； （四）通道要空出、不雜亂，離開座位座椅推入工作臺下； （五）辦公設備、物品擺放整齊，工作臺面整潔； ;普通員工辦公區(qū)擺放要求： 1、電腦擺放在工作臺中間位置； 2、塑料文件框、文件夾放在工作臺靠內墻壁柜一側； 3、待處理文件、資料等放在工作臺靠文件框一側； 4、鐵質文件托架、筆筒、文具掛放在屏風靠通道一側； 5、電話、

4、其他文具、個人物品依次擺放在工作臺靠通道一側； 6、折疊床擺放在工作臺下靠壁柜一側； 7、電腦主機箱放在工作臺下中間里側； 8、垃圾筐放在靠抽屜一側； *部門經理辦公區(qū)擺放要求： 1、電腦擺放在靠屏風一側工作臺前方； 2、電話擺放在靠屏風一側工作臺后方； 3、鐵質文件托架、筆筒、文具掛放在屏風上，電腦上方； 4、塑料文件框、文件夾、其他文具、個人物品依次擺放在座位后的文件柜上靠內墻壁柜一側； 5、待處理文件、資料等放在工作臺中間； 6、折疊床擺放在座位后文件柜靠窗一側； 7、電腦主機箱放在工作臺下靠屏風里側； 8、垃圾筐放在座位后屏風與壁柜間角落； 管理處結合實際參照制定具體要求； （六）文件

5、、記錄等物品放置要分類、整齊、美觀，做一定標識； （七）檔案柜應整齊，有必要的標識； （八）桌面、抽屜應整齊，不雜亂； 桌面狀態(tài)的區(qū)分圖抽屜內物品的放置（九）文件張貼要整潔； 1、在公告欄張貼文件要整齊有序，依次擺放； 2、通訊錄張貼在屏風靠通道一側，電話上方； 3、告示貼貼在屏風靠通道一側，通訊錄的里側； （十）所有物品除公司擺放的盆花均不得超過屏風高度； （十一）辦公區(qū)內不得放置報紙，如有工作需要可到閱覽室取閱； （十二）各部門負責人負責本部門的辦公場所規(guī)范管理，凡要求固定位置放置的物品不得隨意挪動。 三、清潔 將工作場所及工作用的辦公設備、物品清掃干凈，破損的物品送去修理，保持工作場所干

6、凈、亮麗，品質穩(wěn)定。 （一）地面、墻面要干凈整潔； （二）辦公設備、工作臺要清潔； （四）物料架清潔 、物品無積塵； （六）檔案柜、抽屜等清潔； （八）文件、記錄整齊不骯臟破爛。 四、維持 維持“3S”成果，定期檢查、整頓、清理、清潔，對不符合情況及時糾正、及時監(jiān)督。 五、素養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。培養(yǎng)主動積極的精神。營造良好的團隊精神。 （一）待人接物誠懇有禮貌； （二）言行舉止大方文明； （三）著裝美觀、大方、整潔、無污物，上班按規(guī)定著工裝； （四）工作積極主動、大方、得體、熱情、周到； （五）上班保持良好的工作狀態(tài)，不可以隨意談天說笑、離開工作崗位、看小說、打瞌睡、吃零

7、食等； （六）有強烈的時間觀念，遵守出勤、作息時間，按時完成任務，開會不遲到等；（七）愛護公物，用完歸位，對公司配置的辦公設施、物品個人需妥善保管； （八）對客戶講誠實、守信用，善于溝通、樂于助人；（九）做到五講四美、以德、理服人；（十）做到勤、精、檢、謹；一、女士做到1、女士做到發(fā)不過肩2、不留長指甲和涂指甲油3、不濃妝艷抹、不涂口紅二、男士做到三不1、發(fā)不過耳2、不留胡須3、不留長指甲六、綜合技能服務一、物業(yè)服務清潔、寧靜、環(huán)境典雅幽美，并有完善的設備設施。 二、干凈、衛(wèi)生達到現(xiàn)代化國際標準的設施，并講究公眾與個人衛(wèi)生標準。 三、規(guī)范接待服務工作細致化，物業(yè)服務對每一個環(huán)節(jié)均要制定相應的工

8、作規(guī)范與標準并與力行之。 四、員工服務態(tài)度熱情、親切、誠懇、禮貌、智慧、服務殷勤，使客人感覺賓至如歸五、笑容服務時常面掛笑容，表現(xiàn)高度熱忱，以和藹可親的笑容接待客人。 六、每一位員工都應具備高度的敬業(yè)精神，都樂于為客人服務。 七、迅速工作要迅速才能發(fā)揮經濟與效率，以最少時間換取最大工作效能。 八、安全是采取一切措施，確?？腿?、員工及設備設施的安全運作。九、滿意一切措施或努力均以爭取客人的滿意為目標。 十、 知識技能財富共享使企業(yè)能夠強壯強大，企業(yè)財富與員工共享，能達到互補，達到互利，能制造共贏。 目的是互補知識面與技術面財富面的薄弱，互補能力缺陷，提升工作技能財富整體的競爭趨勢得以工作平衡。第

9、一章 5S推行的意義1 5S的起源5S源自日本，已有四十多年的歷史，剛開始只是強調工廠大的整理、整頓，后來由于管理提升的需要，又增加了清掃、清潔、素養(yǎng)，形成了現(xiàn)在的5S活動體系。5S活動以塑造一個清爽、明朗、潔凈的工作場所作為目的，使全體員工，尤其是現(xiàn)場作業(yè)員，能更安全、更輕松、更愉快、更有效的完成任務。從而提升企業(yè)形象，強化企業(yè)體制。由于5S活動對于工廠的安全、衛(wèi)生、效率、品質、成本等方面有極強的改善力，是工廠管理的基礎。因此，日資企業(yè)與國外企業(yè)進行技術合作，或在國外設廠時，首先必導入5S活動。因此使5S活動得以遍地開花，近年來，歐美企業(yè)也紛紛導入5S活動，可以說，5S活動是日本工廠開創(chuàng)的管

10、理技術，如準時生產（JIT）、TQC、TPM等活動中最具影響力的一種。2 5S的內涵一 5S的基本理念5S相信大家都已很熟悉，5S活動指的是：整理（SEIRI）、整頓(SEITON) 、清掃(SEISO)、 清潔(SEIKETSU)、 素養(yǎng)(SHISUKE)因上述5個日文詞匯的羅馬拼音第一個字母均為“S”，故稱之為5S。 5S活動使工廠每個員工在接受教育及活動進行中潛移默化，提升人的行為品質，養(yǎng)成強健、高應變力的企業(yè)特征。在市場競爭的時代，企業(yè)除了要有獨到的技術之外，還需提供低成本、高品質及價格合理的產品，而要達成這些條件，最簡單的方法就是實施5S活動。5S理論極其簡單，完全是一門行動的科學。

11、二 5S的釋義5S活動就是排除浪費的活動，以下針對5S的定義作簡要說明：（一） 整理1 語義：按照整治的原則，導正秩序。2 5S的定義：區(qū)分“要”與“不要”物，并將不要物清除。3 活動的重點： 明確定出實施整理的范圍； 規(guī)劃出不要物的暫放區(qū)，明確要與不要的標準； 通過教育訓練讓全員了解不要物的標準及整理的概念； 決定實施整理的時間，并將整理用具提前備妥； 明確每個成員負責的區(qū)域，依照標準及范圍實施整理； 定期不斷實施且定期巡回檢查； 整理后，馬上進行整頓的工作，二者連續(xù)不可分的。（二） 整頓1 語義：快速整理。2 定義：將必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“尋找的浪費。3 活動的重

12、點： 必要品的分類； 依使用頻率決定放置位置與放置量； 決定放置方式； 放置區(qū)定位劃線； 決定每個放置區(qū)物品之責任管理者。（三） 清掃 1 語義：打掃干凈；2 5S的定義：徹底清理場所的垃圾、污垢、異物，使其干凈及容易顯現(xiàn)問題點，清掃及點檢。3 活動重點： 規(guī)劃清掃責任區(qū)域； 管理者示范，樹立樣板； 進行例行掃除，清除臟污； 調查污染源及污染發(fā)生對策； 建立清掃基準，規(guī)范活動。（四） 清潔1 語義：不污染；2 5S的定義：重復的做好整理、整頓、清掃，形成制度化、規(guī)范化，包含傷害發(fā)生的對策及成果的維持。3 活動的重點： 徹底實施前述3S，并將清掃階段的問題層別分類； 針對問題點實施對策，并做成問

13、題改善對策書； 由專責單位改善的問題點，現(xiàn)場人員一起參與學習討論； 制訂各類標準書，尤其是安全、品質方面的作業(yè)標準應優(yōu)先制訂（五） 素養(yǎng)1 語義：應表現(xiàn)出應有的禮儀及態(tài)度端莊；2 5S的定義：遵守規(guī)定的事項，并養(yǎng)成習慣；3 活動的重點： 不定期循環(huán)檢查，確保各類作業(yè)標準徹底執(zhí)行； 整個5S活動成敗的關鍵點：教育是否徹底、主管是否關心； 全員對自己應做的事，應有能力自訂計劃表。企業(yè)在實施5S活動時，不一定要完全按照上述5個項目實施。也有的企業(yè)依自身特性去掉其中某項而另外加入如安全、認真、準備等配合企業(yè)文化背景的項目，或按上述的5S而另加入其他項目，如安全、服務成為6S、7S等。但不管是6S、7S

14、，其實施的精神都已包含在上述的5S活動中。因此，一般以推行上述的5S活動較為普遍。3活動的效用一、 5S與企業(yè)形象 5S其實并不新鮮，在我們的日常生產中，5S的理念常常影響我們的行動。例如去餐廳就餐，有兩家價位、口味相近的餐廳，其中一家就餐環(huán)境干凈、清爽，另一家則油污遍地，你會選擇哪一家呢？同樣的道理，重要客戶在下大訂單之前，必定會派人到工廠參觀。如果一家工廠5S做得不好，原料、半成品、不良品隨意擺放，既無標識也無隔離，生產現(xiàn)場內零件到處散落，工具亂擺亂放，員工士氣低落，設備本體及周邊充滿粉塵或油污，就算是再好的產品或再好的說明，大概也難以使客戶有下訂單的信心。第1個S整理 區(qū)分“要用”與“不

15、要用”的東西。 第2個S將要用的東西定位擺放。 將不要用的東西清除。第3個S整頓清掃第4個S清潔 時時保持整潔、干凈。第5個S清潔 使員工養(yǎng)成好習慣遵守規(guī)則。 圖2-2 5S關聯(lián)圖由于5S活動能促使工廠的徹底改觀，因此，許多推行5S活動比較成功的工廠，其業(yè)務人員在拜訪客戶時，常常帶著工廠的照片，并力邀客戶參見工廠，增強客房的信心。二 、5S呈現(xiàn)現(xiàn)場業(yè)績5S做不好，工作現(xiàn)場的業(yè)績一定不好?？梢哉f5S是反映作業(yè)現(xiàn)場的一面鏡子，當5S的狀態(tài)突然變壞時，幾乎都有以下現(xiàn)象：（一） 作業(yè)現(xiàn)場及設備臟亂；（二） 工具散落滿地，物料、不良品雜亂堆放；（三） 人際關系惡劣，互不理睬；（四） 員工士氣低落，出勤率

16、低；（五） 不良品及故障增加；（六） 改善提案少；（七） 小集團活動停滯不前。三、 5S維持日常管理（一）強化自主管理作業(yè)員要有效地生產良品，必須按作業(yè)標準進行。但是對作業(yè)員是否按設定之標準來進行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是觀察儀表的指針是否在設定的條件刻度之 內。但如果儀表表面臟污或指針損壞，或測定用具胡亂擺放，此時，作業(yè)員是否有效、正確執(zhí)行作業(yè)，便有懷疑。通過5S活動來管理儀表的應有狀態(tài)，即可消除此種疑慮，因為不進行正確的維持管理，是絕對不能執(zhí)行正確的作業(yè)。由此看來，高難度的作業(yè)，也必須從5S開始。（二）管理活動的基礎只要5S能徹底實施，任何活動的導入都能輕而易舉。因為5S強調的

17、是全體員工必須遵守制定的標準，確實做好自主管理。如果連5S活動所制訂的規(guī)則都不能遵守的話，制定再多的規(guī)定都是多余的。1、安全管理與5S在作業(yè)現(xiàn)場徹底推動5S活動，使員工對于安全用電、確保消防通道暢通、配戴安全帽、遵守搬運物品的要點養(yǎng)成習慣，建立有規(guī)律的作業(yè)現(xiàn)場，那么安全事故次數必定大大降低。2、績效管理與5S5S活動通過整理、整頓，使作業(yè)現(xiàn)場的工用具做到取放容易及不易損傷，同時，通過“3分鐘5S”，“5分鐘5S”等活動，在作業(yè)開始前和完畢后的某時段內，實施設定項目的活動，做高效率的5S。 3、品質管理與5S 5S活動是建立品質的根本，5S活動推選得徹底，可避免因作業(yè)現(xiàn)場的垃圾、灰塵、毛發(fā)等造成

18、電子儀器、精密機械產生不良，或因切屑、毛邊導致加工精度降低；或產品裝配錯誤使用零件及出貨錯誤等現(xiàn)象。5S活動與品質管實質上有密不可分的聯(lián)系。 4、設備故障與5S 因5S做得不好而引發(fā)的設備故障，在作業(yè)現(xiàn)場是舉不勝舉，如潤滑的堵塞、因灰塵導致馬達燒壞、光電管臟污產生錯誤動作。四 、5S提升行為素質最近許多工廠都在學習5S，對5S活動都了解其原理，也知道不推行5S不行，但許多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道5S，卻不行動的心態(tài)。其實5S的理論很簡單，重要的是要行動，從簡單的事情開始做起，親自用手去接觸，用眼睛去感覺變化，發(fā)現(xiàn)問題點并做改善。5S活動沒有輕松安逸的方法，一定要付出努力才能真

19、正認識5S。通過全員行動形成行為意識的改變，直至養(yǎng)成好習慣到人的行為素質的改變。5S活動對人的意識、行為產生潛移默化的作用，會愛護物品才會產生愛心，對設備的清掃、點檢越認真，越產生愛護他人的心胸及自我反省，自然的凈化心靈。因此5S活動說明學校及家庭不是唯一的教育場所，工廠也是訓練如何做人的場所。5S活動出色的工廠對于員工尤其是女性，當她回家后也能對家庭有所助益，讓人覺得在那家公司上班，會學到很好的修養(yǎng)，這就是5S活動帶來的改變與成效。五 、強化團隊活動工廠管理就像一支球隊，教練及球員的職責劃分明顯，而且越是強隊，每一個人的責任分工會越明確并通過全員參與完成所交付的職責。在企業(yè)里會經常舉辦各種全

20、員參與的競賽、活動，以促進團隊活動的強化，而能取得豐碩成果之一的活動就是5S。5S必須靠全員參與行動，如果只由一、二個技術人員或管理者主導，是很難顯示現(xiàn)效果的。通過5S，可以體會全員參與的喜悅與凝聚力，可以說5S是企業(yè)全員參與活動的試金石。六 5S達成預防管理（一）人為失誤的防止為了提升效率與品質，許多工廠不斷引進高性能的設備與系統(tǒng)，但作業(yè)現(xiàn)場依然事故頻頻。究其原因，絕大我數是人為失誤，如錯誤操作、作業(yè)條件未確認等到。如果5S活動不好的話，常常是操作盤及儀表臟污，導致數字讀錯、模具安裝失誤等行為發(fā)生。此種因人為疏忽的事故必須以徹底的5S活動來消滅。（二） 微缺陷的排除作業(yè)現(xiàn)場經?？煽吹街鞴転楣?/p>

21、障的事后處理而煩惱，實際上這此故障只要通過幾分鐘的事前預防即可防止，卻因作業(yè)人員視若無睹而造成大故障，例如：機械的給油量不足、油內混入異物造成管路阻塞、螺絲未能鎖緊等等。這些微缺陷之所以造成故障，是因為當時不排除不至于立刻產生異常，因此誰都認為不重要。微缺陷的排除只有徹底活用5S手法才能真正解決問題。七、 5S活動三大支柱5S活動的內容可分為三大支柱，即：營造有規(guī)律的工作場所；排除尋找的浪費。營造清凈的工作場所；日常檢查與清潔化。營造一目了然的工作場所；目視管理與5S標準化。八、 5S活動的益處做好5S活動對企業(yè)有何益處？可由以下方面說明：（一） 5S是好的銷售專家清爽、明朗、工廠環(huán)境能使顧客

22、對企業(yè)產品產生高品質的信心。能吸引外來廠商參觀，增加企業(yè)的知名度。采購者企業(yè)的形象產生信心，訂單源源不斷。明朗舒適的工作場所，能吸引高素質人才。（二） 5S是節(jié)約專家5S活動可節(jié)省消耗品、工具、潤滑油、工程變換時間及作業(yè)時間，無形中替公司節(jié)省不少成本。（三） 5S是標準化的推進專家強調作業(yè)標準的重要性。在5S活動中，每個人都能遵守作業(yè)標準。產品品質穩(wěn)定，生產目標如期達成。（四） 5S是守時專家由于基本條件完備，絕對能嚴遵守產品交期。（五） 5S是工廠安全的守護專家5S的舒適、寬廣、流程明暢，不會發(fā)生意外事件。作業(yè)者遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工作傷害。5S活動強調危險預知訓練，便每個人有危險預知能力

23、，安全得以確保。（六） 5S是促進作業(yè)者愉快工作專家標準化、工作改善，使作業(yè)愈來愈容易。工作環(huán)境清爽舒適，員工有被尊重的感覺。作業(yè)者經由簡易5S活動中，慢慢改變意識，有助于工作之推展。作業(yè)者向心力增強，工作更加愉快。 第二章 有效推行5S1 如何順利推動5S一 推行5S成功的條件l 管理者或高層管理者的支持。l 全員徹底了解5S的精義與重要性。l 以團隊方式來推動5S。l 訂立明確的5S活動目標。l 建立合理之評價考核制度。l 以漸進的方法來逐步推動5S。l 靈活地運用各種5S技巧與手法。l 設計令人心動的文宣配合活動。l 借用外力，縮短時間，追求效果。l 持續(xù)不斷地進行活動。二 5S推行的要

24、點 （一） 高層管理者的重視與支持 5S活動需要公司最高管理者給予積極的支持及明確的方針，因為5S的推行順利與否，取決于全員一致的行動，而員工的態(tài)度，很大程度上取決于管理者的重視程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司總經理在活動其間從不去現(xiàn)場了解，也不過問活動推行情況，這樣的5S從活動開始即可能宣告失敗。（二） 推行5S的應有心態(tài) 5S容易做，卻不易持續(xù)的推持。5S的推行切忌急功近利，有的工廠老板寄望于5S實施能爭取大量訂單或認為5S只是大掃除，表面干凈就一勞永逸。其實，5S活動作為工廠體質改善的重要手段，其目的就是為了開創(chuàng)一個能防止災害、有規(guī)律的現(xiàn)場，通過長期的潛移默化養(yǎng)成員員工由打掃垃圾轉

25、變?yōu)椴粊G垃圾保持整潔的良好工作習慣。因此，為了達成5S最終目的，公司全員必須要有永遠推進5S的決心。 （三） 5S的推行要循序漸進 針對工廠的實績與現(xiàn)狀，明確制訂5S的目的及目標、活動計劃，并依計劃采取階段性推進，5S活動一開始是以謀求防止災害及事故發(fā)生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重點，其次才涵蓋清潔及素養(yǎng)，當5S達到一定水準時，則通過小集團別、5S對象別及課題別進行目標管理。 （四） 制定活動規(guī)則 5S活動推行時，必須先制定各部門（如車間、辦公室、倉庫）整理、整頓的基準。如不要品處理辦法、物料定位規(guī)定等規(guī)則。同時明確部門5S責任區(qū)域及共用區(qū)域的責任人。 （五） 督導與評審

26、采取定期或隨時方式，由總經理或5S推行委員會進行督導與評估，其執(zhí)行方式有紅牌檢查、查檢表等，維持5S新鮮的感覺，通過對優(yōu)秀單位的表揚、5S賽活動5S活動停滯、僵化。 （六） 5S活動推行的時機 5S活動的推行時機是影響推行順利與否的重要因素，如果在工廠的生產高峰期推行5S，就有可能導致基層員工抵制，此時大家被生產任務壓得喘不過氣，根本無心去執(zhí)行，或工廠士氣低迷，人員流動較大時，也會遇到重重困難，最好是在工廠由旺季轉入淡季時開始實施，或工廠其它活動如ISO 9000實施時進行。三 5S推行失敗的原因l 高層管理者未予以支持。l 中層管理者不予配合。l 作業(yè)人員，甚至基層干部的抵制。l 推動部門或

27、人員的決心不夠。l 5S辦法或方案訂定不完善。l 評分標準不明確，不公平。l 教育訓練、觀摩或文宣不夠。l 主辦單位或人員經驗不足，不知變通。l 沒有透過各種競賽的刺激來制造高潮。l 未使用看板方式，使評分結果日日見報。l 未制定目標，并定期作效果確認。2 5S推行的不同做法 5S推行，基本可以分點式及面式兩種不同做法。一 點式與面式推動比較做法別項 目點式做法面式做法定點攝影法評分改善法適用企業(yè)小型中、小型適用組織形態(tài)1門人數比例懸殊2有些部門人數過少（3人以下）1、 各部門人數均勻2、 單部門人數較多者執(zhí)行難易度簡單易行慎重、細瑣成效較小、止于4S較大，達到5S全面之改善推動期間短（隨時可

28、導入）長（要選擇時機導入）推動組織行政人事部門5S委員值勤小組執(zhí)行人員行政人事部門經理/主管5S主任委員、5S管理代表、各級委員推動工具照片評分表執(zhí)行技巧照片前后比較稽核、溝通、協(xié)調推動步驟1、 計劃2、 宣導（訓練）3、 整理作戰(zhàn)4、 整頓作戰(zhàn)5、 方案施行6、 缺點攝影7、 公布改善8、 獎懲對策1、計劃 2、組織3、宣導 4、整理作戰(zhàn)3、 整頓作戰(zhàn) 6、辦法試行4、 討論修正 8、正式施行9、 考評10、 組織巡回評價11、 檢討與獎懲12、 推動后續(xù)新方案二 點式做法推動步驟NO。推動步驟執(zhí)行事項責任者一計劃1、 有關資料搜集、觀摩他廠案例。2、 整理整頓方式及行動目標規(guī)劃。3、 教育

29、訓練及文宣活動計劃。4、 部門區(qū)域或個人責任區(qū)之規(guī)劃。5、 整理整頓推動辦法之設計。6、 整理整頓推動計劃表排定。7、 權責劃分（員工、班長、領班、主管、經理）8、 整理整頓看板及缺點公告表之制作。9、 “整理”活動之規(guī)劃。10、“整理”之畫線、定位、標示之規(guī)劃。行政人事部門二宣導1、 全員及干部訓練（N次）。2、 整理整頓標語、征文、有獎懲答活動。3、 績優(yōu)工廠觀摩及心得照片發(fā)表。4、 整頓推動辦法講座及宣達。5、 標語及海報制作，塑造氣氛。管理者三整理作戰(zhàn)1、選一適當日期，實施“紅牌作戰(zhàn)”，全廠大清理，區(qū)分要與不要的東西。各部門主管四整頓作戰(zhàn)1、選一適當日期，全廠執(zhí)行定位、畫線、標示，建立

30、地、物之標準。五推動辦法實施正式公告、下達決心?？偨浝硇姓耸虏苛秉c攝影1、 違犯整理整頓條文事實、攝影。2、 記住攝影位置（可做標記）。行政人事部七照片公布改善1、 及時公告。2、 表示事實、日期、地點、及要求改正。3、 在公告欄公告，限時改正。4、 改正后，在同一地再拍，作前后比較。行政人事部八獎懲對策1、 定期檢討（周、月、年度檢討）。2、 屢勸告不改善者之懲罰，表現(xiàn)績效者表揚。3、 推動軟體與硬體障礙對策、克服?？偨浝砣?面式做法推動步驟NO.推動步驟執(zhí)行事項責任者一計劃1、 資料搜集與他廠觀摩2、 引進外部顧問協(xié)助3、 行動目標規(guī)劃4、 訓練與宣導活動設計5、 方案與推動日程設計6

31、、 責任區(qū)域劃分7、 整理整頓施行規(guī)劃8、 5S周邊設施（如看板）之設計管理部或準5S管理代表二組織1、 推動委員會的成立2、 權責劃分3、 部門主管全身心投入4、 執(zhí)行評述作業(yè)5、 行動庶務支援6、 協(xié)助改善工作經營者三宣導1、 教育訓練2、 標語、征文比賽3、 參觀工廠4、 海報、推行手冊制作5、 照片展6、 經營者下達決心5S管理代表四整理作戰(zhàn)1、 找出不要的東西2、 紅牌作戰(zhàn).大掃除3、 廢棄物登記、分類、整理4、 成果統(tǒng)計各部門主管五整頓作戰(zhàn)1、 定位2、 標示3、 畫線4、 建立全面目視管理各部門主管六推動辦法實施1、 全員說明會、經營者公布2、 公告試行，要求嚴守5S活動主任委員

32、NO.推動步驟執(zhí)行事項責任者七辦法討論修正（1）問題點搜集與記錄（2）每周開會檢討，修正條文5S管理代表八推動辦法正式施行1、 全員集合宣布2、 部門集合宣布5S管理代表九考核評分1、 日評核2、 月評核3、 糾正、申訴、統(tǒng)計、評價各評審委員十上級巡回診斷1、 最高主管或顧問師親自巡查（每月、每季）2、 巡查診斷結果記錄與說明（優(yōu)、缺點擔出）經營者/顧問師十一檢討與獎懲1、 定期檢討、記錄對策（周、月、年度檢討）2、 全員集合宣布成績3、 錦旗與黑旗之運用4、 精神與實物之獎勵5S管理代表十二推動后續(xù)新方案1、人員5S活動 紀律作戰(zhàn)2、設備5S活動 TPM作戰(zhàn)5S活動主任5S管理代表3 5S推

33、行步驟5S活動的導入與推行，每個工廠應依自己的實際狀況，制定可行的具體計劃，分階段進行推展，一般來說，如果企業(yè)是初次推動5S活動，應按后述步驟進行，本文章以晶浩達電子有限公司導入和實施5S的過程說明5S推行的步驟。一 5S活動推行順序（圖2-1）二 建立5S推行組織在5S推行過程中，除了要建立公司的5S推行委員會外，還應按部門、區(qū)域設置推進工作組。公司最高管理者是當然的全體活動負責人，各職能部門主管即本部門推動負責人。以下為晶浩達電子有限公司5S推行組織（如圖2-2、圖2-3）。l 深圳市晶浩達電子有限公司5S推行流程圖。高層主管決策設定5S目標確定推行體制明確相關職責確定推行體制制定5S活動

34、計劃示范單位實施（第一次改善）評價制度建立宣傳、主管教育發(fā) 表評價與檢討宣導普及全公司設立目標管理全公司展開（每二次改善）全公司展開（第一次改善） 圖2-1 整理整頓活動導入流程圖l 深圳市晶浩達電子有限公司5S推行委員會。5S推行委員會主任委員：周曉斌問題改善小組領導人：文開福5S管理代表胡正江生產部胡正江PMC劉奎品質部曾小莉行政部董浩偉工程部張勝銀市場部黃燕委員委員委員委員委員委員圖2-2公司5S推行委員會l 深圳市晶浩達電子有限公司生產部5S組織結構圖。生產部門5S推行領導小組生產部門經理部門主管（夜班/白班）領班 切片、貼片班長整平、斷粒、清洗班長熱壓、絲印、裝針班長切割、灌晶班長全

35、體作業(yè)人員圖2-3 生產部門5S活動推進組織圖三 、5S推行組織職責（一）5S推行委員會1、 組織制定公司推行5S的目標、方針及可行的計劃；2、 組織人員培訓，制定可行的獎懲措施；3、 主導全公司5S活動的展開。（一） 主任委員1、確定5S實施方針；2、5S活動計劃的審批；3、批準推行委員會決議事項。（二） 改善專安小級1、設定改善的主題，組織改善活動的進行，必要時要求技術工程人員參與；2、督導改善活動在期限內完成。（五）推行委員1、 參與公司5S活動計劃的制訂并確實執(zhí)行；2、 制訂本部門5S活動規(guī)范；3、 組織部門培訓及推動5S活動的進行；4、 完成診斷表、評分表并參與5S活動的評比，是評審

36、小組的當然人選?。?、 定期檢討及推動本部門5S活動的改善與維持。四 規(guī)劃5S責任區(qū)域公司5S推行委員會成立后，首先應明確劃分各部門5S責任區(qū)域，確定5S責任人員，并以地圖張貼公布。五 制定5S推行方針及目標推行5S活動，要依企業(yè)特色，制定具體可行的推行方針，作為5S活動展開的準則及推行工作的方向。如：徹底執(zhí)行5S，品質生產掌握中。人人做好5S，企業(yè)品質一級優(yōu)。塑造明朗、清爽、整潔的工作現(xiàn)場，從5S開始。對5S活動推行也應預先設定目標，作為5S推行的努力方向及推行成果的參照，但目標設定要明確，要用具體的數字量化，設定的目標要經過一定時程的努力能達到，既不能太高，以免挫傷員工干氣，也不能太低，輕

37、而易舉就能做到。目標可在活動中依實際進行調整。如：現(xiàn)品管理100%實現(xiàn)三定：定項目、定位置、定數量；物料誤取、誤用次數為零；工業(yè)傷害事故降低50%。六 5S活動推行計劃編制5S日?；顒油菩杏媱澅?，保證活動按計劃推進，設定執(zhí)行期間的具體主題，既要有長計劃，又要有短安排，并在公司5S顧問的指導下，階段化、有系統(tǒng)的推動5S活動。5S推行計劃經5S推行委員會討論定案，由主任委員審閱、核準，并公布予以執(zhí)行。第三章 5S活動(一) 整理1 整理的作用 一 整理即丟棄技術整理其實就是丟棄技術，它從不用的東西掃除開始。通過一次徹底的大掃除，將作業(yè)現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為必要品與不必要品，必要品留下來，不必要品清除

38、。 二 整理的要點（一） 作場所全面檢討。（二） 訂立“需要”與“不需要”的基準。（三） 實施大掃除。（四） 不要物品清除。（五） 每日自我檢查。2 整理的步驟 一 、選擇不要物品的重點（一） 車間貨架或其它地方的貨架。（二） 通道或角落。（三） 現(xiàn)場滯留的物料、加工品。（四） 刀具、工具、夾具、測量儀器等。（五） 機器設備、作業(yè)場所。（六） 地板、墻角。（七） 倉庫、小房間、生產分貨倉。（八） 墻壁、公告欄。 二 、要與不要的判定（一） 要與不要的判定標準要與不要的判定標準可以從時間、類別和使用頻率上來確定。物品使用時間使用頻率類別處理方法少量月、年偶爾機器、夾具遠離生產或辦公區(qū)域普通星期、

39、幾日幾次機器、夾具生產或辦公現(xiàn)場隔離放置大量時時、天天天天、時時物料、夾具、設備生產區(qū)域或辦公現(xiàn)場表2-2-1（二） 要與不要物品的分類要與不要的執(zhí)行規(guī)范。要不要 生產用的設備、機器、夾具、電氣設等。 使用中的工作臺、凳子、貨架等。 使用中的手工具、治具。工業(yè)附料。 生產中的原料、在制品、制成品等。 生產過程中使用的膠盆、吸塑盤等。 使用中的垃圾桶、掃把、拖把等。 使用中的樣品、圖紙、說明書。辦公文具、設備。 使用中的宣傳海報、黑板。 辦公室的書籍、資料、報表。 其它的私人用品，如茶杯、茶葉、咖啡、飲料等。A生產車間： 灰塵、廢品、雜務、油污。 不在使用的夾具、模具、設備。 報廢的機器和設備。

40、 不在使用的辦公用品和設備。 報廢的物料、在制品和制成品。B貨架上： 不要的物料和其它物品。 報廢的物品。C墻壁上： 灰塵。 過期的宣傳品。 過期、不使用的標語。D文件和作業(yè)指導 過期的文件和作業(yè)指引。 不適用的文件和作業(yè)指引。 錯誤的文件和作業(yè)指引。 報廢的文件和作業(yè)指引。表2-2-2三 紅牌作戰(zhàn)（一） 紅牌作戰(zhàn)的對象 1 工裝、夾具、用具。 2 機器設備。 3 文件檔案。 4 庫存的物品、材料。（二） 紅牌張貼的標準1 用途不明的物品。2 品質不良的產品。3 標識不明的物品。四 不要物品的清除五 每日自我檢查 管理者在巡查現(xiàn)場時，要做好不要物品的清除的檢查和督導，例如： 地面是否散落物料及

41、其它不要用品。 作業(yè)臺面是否雜亂擺放無用的工具用品。 作業(yè)現(xiàn)場是否還有未清除的搬運用具。3 大掃除的留意點 一、 大掃除的方法 針對不同的場所和不同的物品采取不同的對策和方法。 二、 大掃除的留意點（一） 安全作業(yè)。l 化學藥品的使用要得當。l 利器、刀具等的清掃要注意安全。l 高空作業(yè)要系好安全帶。（二） 設備的故障情形。 三 、清掃不正常部位的方法 針對不需要的物品的清掃，如屬于暫時不能夠清除的物品，可以先作出標識記號，然后在適當的時候分批清除。4 整理活動的做法方向對象要與不要的區(qū)分必要品的決定及數量不必要品的處理最終決定者班長主管經理廠長總經理機器設備 設備的增減； 現(xiàn)有的設備是否使用

42、； 現(xiàn)有的設備是否適用。 現(xiàn)有的設備數量是否合理； 現(xiàn)有的設備是否有效利用； 現(xiàn)有設備是否需要改進 報廢設備注銷； 不在使用的設備應清理出生產現(xiàn)場 利用率低的設備應隔離生產現(xiàn)場。桌椅、臺面 現(xiàn)有的桌椅是否有多余； 現(xiàn)有的臺面是否多余； 現(xiàn)有的桌椅、臺面是否適用。 留下適用、合理數量的桌椅臺面； 對于適用、不合理的桌椅、臺面進行改造，去掉不合適的 注銷報廢。 隔離生產現(xiàn)場。 模具、測試夾具 是否為生產用的模具、測試夾具； 是否為經常使用的； 是否為良好的狀態(tài)； 是否標識清楚。 模具、夾具是否在數量上合理，滿足生產的需要； 是否為良好的狀態(tài)，有沒有報廢的或長期過期不用的存放在生產現(xiàn)場； 是否適用。

43、 報廢、隔離； 維修再使用； 標識清楚。物料、在制品、制成品、不良和報廢品 是否生產使用的物料； 是否常用； 是否為不良的物料； 是否為報廢的物料； 在制品是否為生產中計劃產品，如為滯留品，如何處理； 是否為不良的或待處理的在制品； 成品狀態(tài)； 報廢品處理方法是否為標明狀態(tài)； 所有產品是否作標識。 生產使用的物料； 在計劃之列且常用的物料； 生產過程中流動的在制品； 如為待處理的在制品須標識清楚并寫明處理的方法； 成品標明狀態(tài)。 退倉； 報廢； 丟棄； 標識清楚并且隔離生產區(qū)域。作業(yè)文件、文具、辦公臺 使用的是否為最新文件 是否受控？ 位置正確嗎？ 發(fā)放恰當嗎？ 文具是否為使用的用品； 文具適

44、用嗎； 辦公臺是否擺放合理； 是否適用； 有無損壞或報廢； 有無正常的使用或使用頻率如何。 正常使用的文件； 受控的最新版本； 發(fā)放正確且放置在正確的位置； 需要正常使用的文具； 辦公臺屬于正常使用的辦公用品。 退回報廢； 退回重發(fā)放 不受控文件清除現(xiàn)場； 報廢文件隔離正常的文件并依據規(guī)定程序保存 不用的文具或不能夠使用的文具清理出桌面或報廢； 不良的桌子維修或申請報廢。第四章 5S活動（二） 整頓1 整頓的推動要點整頓，就是當不用物品清理后，將所有留下來的要用的物品按一定的方法層別管理，明確擺放位置、放置方法及標識，以便在作業(yè)需要的時候能夠立即尋找到。整頓的目的就是針對作業(yè)效率、品質、安全等

45、目的來思考物品歸位方法，確定物品定位的應有狀態(tài)。整頓的推動要點為：l 落實整理工作l 設定放置場所l 決定放置方法l 劃線定位l 標識2 整頓活動步驟 整頓活動的展開順序如下： 物品的分類決定放置位置決定放置數量決定放置方式劃線定位明確標識一 物品的分類二 決定放置位置三 決定存放的數量四 決定放置方式（一） 保障安全（二） 提升品質（三） 提高效率五 劃線定位（一） 劃線的方法1 通道寬度的參考標準2 色帶寬度的參考標準3 劃線顏色區(qū)分（二） 定位記號六 明確標識（一） 品名標識（二） 放置場所的標識3 整頓的方法項目對象標識劃線定位設備、夾具 設備、夾具應該標明使用的狀態(tài)。 設備、夾具應有

46、專用的區(qū)域或貨架予以存放。 劃出專用的地方存放機器設備。 使用中的設備應該劃出線來和行走區(qū)域分離開來。通道 劃線。 盡量避免彎角。 左右視線不佳之通道交叉處盡量予以避免。物料、在制品、制成品、翻修品 放置物、數量、累積數等予以明示。 固定位置：品名、編號予以明示。 自由位置：用生產流程單或其它方式標識清楚。 懸掛吊牌予以識別。 劃分區(qū)域確定各種狀態(tài)之物品的擺放。 各種區(qū)域應予以標識清楚。文件、作業(yè)指引 文件的擺放位置。 放置的種類。 數量。 有專用柜子或文件架擺放文件。 作業(yè)指引有專用地方予以懸掛。第五章 5S活動（三） 清掃1 設定清掃主題 一、 清掃即點檢 清掃是將作業(yè)場所內看得見與看不見

47、的地方清掃干凈，營造干凈、亮麗的工作環(huán)境。二、清掃的實施要點（一） 劃分清掃責任區(qū)（二） 管理者帶頭來做（三） 執(zhí)行例行掃除，清除臟污（四） 調查污染，予以杜絕或隔離第六章 5S活動（四） 清潔在5S活動中，清潔就是反復地做整理、整頓、清掃的工作。即徹底實施前述3S，以目視管理為手段，做到5S的標準化和異常的明顯化。一、 維持管理目的 在整理、整頓、清掃的基礎上，將前述3S活動制度化、規(guī)范化，通過規(guī)定責任區(qū)域、清掃、清潔要求和標準，進行經常性的檢查和糾正，執(zhí)行及維持3S的成果。二 、實施點 底落實前面3S工作。 將清掃階段的問題點加以分類。 針對問題點實施對策，一般將問題點區(qū)分成自主改善、專責

48、單位改善。 自主改善的部門完成后，做成問題點改善對策書，作為今后培訓及制定標準書的參考。 委托專責單位改善的問題點，在專責單位進行改善時，應由現(xiàn)場人員一起參與討論與學習。 制訂各類標準書、評比辦法及獎懲制度，尤其有關品質、安全方面的作業(yè)標準應優(yōu)先制訂。5S活動中，清掃與清潔是連續(xù)性的步驟，知道問題而不加以改善，問題依然存在，改善而不制定標準貫徹執(zhí)行，則問題將不斷再發(fā)生。因此，為了使5S活動具有實際成效，必須在日常業(yè)務中循環(huán)進行、落實以上的4S。第七章 5S活動（五） 素養(yǎng)1、 素養(yǎng)即養(yǎng)成習慣 素養(yǎng)，即要求公司全體人員都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣。 素養(yǎng)的要點在于不斷的教育、訓練，

49、5S活動，要能確實徹底的執(zhí)行，除了不斷教育外，別無它法。因此，嚴格說來，素養(yǎng)必須與前述的4S結合，使全體員工能自覺的做好所要求的事及遵守規(guī)定。做到形式化 形事化 習慣化。 在5S活動中，不斷反復地要求員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅是希望員工將東西擺好，設備擦拭干凈，主要的目的在于通過簡單易行、瑣碎的反復動作，潛移默化，改變已有的不良習慣，養(yǎng)成良好的習慣。 素養(yǎng)的推行方法： 落實持續(xù)推動前4S活動。 建立共同遵守的規(guī)則或約束。 將各種規(guī)則或約束目視化。 實施各種教育訓練。 違反規(guī)則或約束應予以糾正。 接受指責糾正，立即改正。 推動各種精神向上活動。2 、如何養(yǎng)成習慣一、 教育訓練 （

50、一） 5S的基本知識與理念教育（二） 推動各種精神提升活動（三） 日常技能訓練二、 正確的傳達教育三、 制定共同遵守的規(guī)定、規(guī)則（一） 制定活動標準（二） 制訂各類禮儀規(guī)則1 工作禮儀l 坐姿禮儀l 行走禮儀l 握手禮儀2 語言禮儀l 文明用語l 問候用語l 電話用語 3 行為禮儀l 服裝規(guī)范l 識別證規(guī)定l 化妝規(guī)定四、明示責任l 理人員的工作責任l 員工的工作責任第八章 辦公室的5S活動1 、辦公室5S的意義公司的辦公地點和接待場所，作為外部客人到訪所接觸的公司的第一個窗口，在維持本公司的形象與地位方面起著不可忽視的作用。因此，做好辦公室的5S工作，營造一個干凈、整潔和亮麗的辦公環(huán)境就顯得尤為重要。辦公室是全體管理人員和職員辦公的中心，直接關系到公司的日常運作和正常的運行，因此，全面提高人員的工作效率和辦事能力也十分重要，所以要做好以上工作也應該從5S做起。2 、辦公室5S的內容一 、時間損失的改善n 減少處理問題的時間對于問題的處理，應該盡量快速、正確和準確，避免把問題拖的太長而造成更大的損失。n 減少處理文件、找尋文件的時間對于文件和資