農(nóng)田水利田間道路土地整理施工組織設(shè)計

1、、施工方案與技術(shù)措施、質(zhì)量管理體系與措施 三、工程進度計劃與措施及網(wǎng)絡(luò)圖 四、安全管理、文明、環(huán)境保護體系與措施 五、成本控制措施 六、組織機構(gòu)及人力資源配備計劃 七、施工設(shè)備及試驗、檢測儀器配備 八、施工環(huán)境協(xié)調(diào)及其他措施 九、施工總平面圖 附表一擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 附表二擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表 附表二勞動力計劃表 附表四 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 附表五 施工總平面圖第一節(jié)施工方案與技術(shù)措施主要工程建設(shè)內(nèi)容及總體施工方案本標(biāo)段主要建設(shè)內(nèi)容主要為：農(nóng)田水利工程，田間道路工程，其他工程。計劃工期120日 歷天，質(zhì)量要求合格。由于工期緊任務(wù)重，為便于施工管理與協(xié)調(diào)，

2、確保按質(zhì)按量及時完成任務(wù)，整個標(biāo)段計劃安排為一個施工區(qū)3個施工組：即第五標(biāo)段施工區(qū)；農(nóng)田水利工程施工組、渠系建筑物施工組、 田間道路施工組。各施工組施工任務(wù)的劃分以專業(yè)類別為基礎(chǔ)，組內(nèi)可根據(jù)時間任務(wù)要求設(shè)置 若干個作業(yè)班組，班組內(nèi)分為土方、砼（含鋼筋砼）、模板等專業(yè)。各施工組間盡可能平行作業(yè), 施工組內(nèi)按工藝流水作業(yè)。在施工開始前，應(yīng)做好測量放線及現(xiàn)場清理工作。施工測量方案1測量人員配置項目部工程科成立專門測量放樣小組，由3人組成，其中1名專職測量工程師，2名專職測 量員，可對項目工程進行測量放樣。2測量儀器配置工程測量器具配置表名稱規(guī)格型號數(shù)量精度備注全站儀12檢驗合格經(jīng)緯儀J212檢驗合格

3、水準(zhǔn)儀S310.01mm檢驗合格精密水準(zhǔn)儀DSZ2+F110.01mm新購水準(zhǔn)尺3m,5m4±0.01mm新購鋼卷尺50m6±0.01mm新購天平10.01g檢驗合格環(huán)刀7.5CM3檢驗合格坡度尺2檢驗合格3測量日常工作 測量放樣基本工作內(nèi)容查對復(fù)核發(fā)包人或監(jiān)理人所交付的測量基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點及其基本資料，發(fā)現(xiàn)問 題，及時上報并協(xié)商解決。認(rèn)真熟悉和研究所有施工詳圖，進行必要的驗算，找出控制關(guān)系，做到心中有數(shù)。保護 好有關(guān)基準(zhǔn)點線控制網(wǎng)點。布設(shè)施工所需臨時水準(zhǔn)點，以滿足施工要求。進場后測繪原始平面圖和原始斷面圖。施工過程中，測定并檢查施工部位的水平位置和高程。施工過程中定

4、期對所用儀器進行保養(yǎng)、校核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并配合監(jiān)理人對工程 重要部位進行聯(lián)合復(fù)查。竣工后測繪竣工圖。 施工測量質(zhì)量控制(1)測量精度要求測量精度嚴(yán)格按照工程測量規(guī)范(GB50026-1993執(zhí)行。精度要求見下表平面控制內(nèi)容精度要求相對閉合差1/5000邊長丈量相對誤差1/10000測量中誤差± 20方位角閉合差± 60高程控制每公里高程誤差± 7.5mm閉合差± 12mm2）質(zhì)量控制按照“內(nèi)業(yè)預(yù)測指導(dǎo)-外業(yè)現(xiàn)場實測、記錄-操作者自我復(fù)核、記錄-專業(yè)測量工程師 復(fù)核、記錄-向施工員和質(zhì)檢員下發(fā)放樣通知單”的程序控制。放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖紙

5、中的幾何尺寸必須校核，嚴(yán)禁憑口頭通知或無簽 字的草圖放樣。發(fā)現(xiàn)控制點有位移跡象時，應(yīng)進行檢測，其精度不低于測放時的精度。水平角觀測誤差超限時，應(yīng)在原來度盤位置上進行重測，并應(yīng)符合下列規(guī)定:2倍照準(zhǔn)差變動范圍或各測回較觀測誤差超限時，應(yīng)重測超限方向，并聯(lián)測零方向。下半測回歸零差或零方向的2倍照準(zhǔn)差變動范圍超限時，應(yīng)重測該測回。 若一測回中重測方向數(shù)超過總方向數(shù)的1/3時，應(yīng)重測該測回。當(dāng)重測的回測總數(shù)超過 總測回數(shù)的1/3時，應(yīng)重測該站。水準(zhǔn)測量時，兩次觀測高差超誤差規(guī)定值時應(yīng)重測。測量成果應(yīng)交監(jiān)理審核。土石方工程施工方案一）主要工程量和施工方案本標(biāo)段土石方工程主要為坑塘清淤工程、建筑物土方開挖

6、回填、道路土方工程。本工程土方開挖考慮其施工條件、施工成本和工期要求采用機械和人工相結(jié)合以機械為主， 可以用于回填的土按近土遠放、遠土近放的原則就近堆放，棄土用機械運至指定場所。建筑物 土方采用機械開挖人工輔助開挖回填，蛙式打夯機壓實；清淤開挖能用機械的用1M3油動挖掘 機進行開挖、用8T自卸汽車將棄土運至業(yè)主指定地點、田間道邊溝開挖采用機械與人工結(jié)合進 行，淤泥運至指定地點；可用的非泥非雜土就近用于路肩土方回填；田間道路土方采用機械鏟 平碾壓后 路肩用夯機夯實。根據(jù)施工圖紙和監(jiān)理工程師的要求，按土方明挖的開挖線進行施工， 對可能引起的滑坡和崩塌體應(yīng)及時采取放緩坡比或支護等有效的預(yù)防性保護措施

7、，在已有建筑 物附近進行開挖時，采取人工開挖措施確保建筑物的穩(wěn)定和安全。大量土方回填采用機械方法， 局部或建筑物土方回填采用人工加打夯機的辦法，利用除雜后的開挖土或其他干凈土進行分層 壓實回填。二）土方開挖主要施工方法 1）植被清理將開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理工程師指明的其他有礙物，清理范圍延伸至離 施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線（或填筑坡腳線）外側(cè)至少5n的距離。以利凈土回 填和不影響建筑物施工。2）表土的清挖、堆放按監(jiān)理工程師指示的表土開挖深度進行開挖，并將開挖的可用土運到指定地區(qū)堆放，同時 要注意對環(huán)境的保護。3）基礎(chǔ)、溝槽土方開挖根據(jù)施工放樣中心線和標(biāo)明的基底、溝

8、底高程進行開挖，對建筑物基礎(chǔ)來說不得挖至基底 設(shè)計標(biāo)高以下，如局部超挖應(yīng)用相同土壤填補夯實，排水溝底寬度、深度按設(shè)計用機械開挖后 人工進行精修。4）臨時邊坡的穩(wěn)定主體工程的臨時邊坡，按施工圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進行開挖。對保留時間較長的 臨時邊坡，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)為存在不安全因素時，要及時進行補充開挖、采取保護措施。5）基礎(chǔ)和岸坡的開挖土方明挖應(yīng)從上到下分層分段依次進行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，避免影響 邊坡穩(wěn)定及積水?；A(chǔ)和岸坡易風(fēng)化崩解的土層，開挖后不能及時回填時應(yīng)保留保護層。6）機械開挖的邊坡修整使用機械開挖的邊坡，實際施工時應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)男奁掠嗔?，用人工進行修整。三）土方

9、回填施工方法土方填筑的各種參數(shù)要通過試驗確定并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。理論壓實度砂土不小于,粘性 土為。1）回填土壓實。采用機械為主人工為輔進行壓實。工作面統(tǒng)一管理，嚴(yán)密組織，做到工作面整體均衡上升， 接頭處要搭接1-2 米，盡量減少接縫。作業(yè)面內(nèi)統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一整平、統(tǒng) 一壓實、統(tǒng)一驗收。2）建筑物周邊回填土方，宜在建筑物強度達到設(shè)計強度50%70的%情況下施工。填土前， 由人工清除建筑物表面乳皮、粉塵及油污等，對表面的外露鐵件殘余露頭需用水泥砂漿覆蓋保 護，必要時在建筑物表面涂刷一層瀝青油。填筑時，先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土邊夯實，涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致， 涂層厚度宜為35mm并與下

10、部涂層銜接，嚴(yán)禁泥漿干固后再鋪土夯實。建筑物兩側(cè)填土，應(yīng)保持均勻上升，貼邊填筑宜用夯具夯實，鋪土厚度宜為520cm四）施工質(zhì)量技術(shù)措施1）質(zhì)量控制原則在土方施工中應(yīng)積極推行全面質(zhì)量管理，并加強人員培訓(xùn)，建立健全各級責(zé)任制，以保證 施工質(zhì)量達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、工程安全可靠與經(jīng)濟合理。施工人員必須對質(zhì)量負(fù)責(zé)，做好質(zhì)量管理工作，實行自檢、互檢、交接班檢，并設(shè)立主要 負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下的專職質(zhì)量檢查機構(gòu)，采用班組初檢、施工隊復(fù)檢、質(zhì)檢科終檢的“三檢制”程 序進行。質(zhì)檢人員與施工人員都必須樹立“預(yù)防為主”和“質(zhì)量第一”的觀點，雙方密切配合，控 制每一道工序的操作質(zhì)量，防止發(fā)生質(zhì)量事故。質(zhì)量控制按國家和部頒的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

11、、工程的設(shè)計和施工圖、技術(shù)要求以及工地制定的施工規(guī)程制度。質(zhì)量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程、檢驗結(jié)果等均應(yīng)如實記錄， 并逐班、逐日填寫質(zhì)量報表，分送有關(guān)部門和負(fù)責(zé)人。質(zhì)檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴(yán) 禁自行銷毀。質(zhì)量檢查部門應(yīng)在驗收領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下，參加施工期的分部驗收工作，特別是隱蔽工程， 應(yīng)詳細記錄工程質(zhì)量情況，必要時應(yīng)照像或取原狀樣品保存。施工過程中，對每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，在現(xiàn)場交接班記錄本上詳細 寫明，并由值班負(fù)責(zé)人簽署。針對每個質(zhì)量問題，在現(xiàn)場做出的決定，必須由主管技術(shù)負(fù)責(zé)人 簽署，作為施工質(zhì)控的原始記錄。發(fā)生質(zhì)量事故時，施工部門會同質(zhì)檢部門查清原因

12、，提出補救措施，及時處理，并提出書 面報告。試驗及儀器使用建立責(zé)任制，儀器應(yīng)定期檢查與校正，并作如下規(guī)定：環(huán)刀每半月校核一次重量和容積，發(fā)現(xiàn)損壞時立即停止使用;鋁盒每半月檢查一次重量，檢查時應(yīng)擦洗干凈并烘干。天平等衡器每班應(yīng)校正一次，并隨時注意其靈敏度。2）基礎(chǔ)處理質(zhì)量控制基礎(chǔ)處理過程中，必須嚴(yán)格按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求，認(rèn)真進行質(zhì)量控制，并在事先明確檢 查項目和方法。填筑前按有關(guān)規(guī)范對基礎(chǔ)進行認(rèn)真檢查。3）取土區(qū)質(zhì)量控制取土區(qū)質(zhì)量控制按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范進行，主要內(nèi)容包括：是否已將草皮、覆蓋層等清除干凈;開采、土料加工方法是否符合有關(guān)規(guī)定;排水系統(tǒng)、防雨措施、負(fù)溫下施工措施是否完善;土料性質(zhì)、含

13、水量是否符合規(guī)定;負(fù)溫下施工檢查土溫、凍土含量。4）填筑質(zhì)量控制填筑質(zhì)量應(yīng)按規(guī)范有關(guān)規(guī)定，重點檢查以下項目是否符合要求：各填筑部位的土料質(zhì)量；每層鋪土前壓實土體表面刨毛、灑水濕潤情況;鋪土厚度和壓實參數(shù)；機具規(guī)格、性能;隨時檢查壓實情況，以判斷含水量等是否適當(dāng);有無層間光面、剪力破壞、彈簧土、漏壓或欠壓土層、裂縫等;夯實質(zhì)量控制除在每個夯實段有代表性地點取樣檢查外，尚必須在所有夯實可疑處（如土 料含水量過高過低、土質(zhì)可疑、碾壓不足、鋪土厚度不均等）及所有結(jié)合處抽查取樣，測定干 容重、含水量。填筑時，每層經(jīng)夯實和取樣測定干容重合格后，方可繼續(xù)鋪土填筑，否則應(yīng)補 壓或處理至合格為止。雨季施工，檢查

14、施工措施落實情況。雨前應(yīng)檢查表面松土層是否已適當(dāng)壓實和平整;雨后 復(fù)工前檢查填筑面上土料是否合格。砼及鋼筋砼工程施工方案一）主要工程和施工方案本標(biāo)段砼及鋼筋砼工程主要是規(guī)劃橋涵、建筑物及砼路面。本項目砼采取0.4M3攪拌機拌 和機動翻斗車運輸，人工入倉，振動器振搗，人工灑水養(yǎng)護。U型渠采用砼預(yù)制板安砌，橋梁墩 基采用砼現(xiàn)澆、板采用鋼筋砼預(yù)制待達到強度期后由汽車運送進行安裝;砼建筑物墩基按照隱 蔽工程要求在澆筑前必須經(jīng)驗收合格后方可立模入倉澆筑，砼橋板采用預(yù)制安裝方式，其運輸 用5T汽車起重機起吊10T載重汽車運輸，鋪裝層厚8CM在橋板安裝校正完畢后進行澆筑;涵洞 采用砼現(xiàn)澆；田間道路硬化采用C

15、25砼現(xiàn)澆，厚度18C澆筑前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗收礫石路基，氣溫高時應(yīng)適當(dāng)灑水以防砼水份過多失去。(二)砼鋼筋砼工程主要施工方法(1)砼及鋼筋砼工程施工工藝流程砼拌制、運輸脫模、養(yǎng)護按其結(jié)構(gòu)性質(zhì)和工期安排分塊分段施工，但其施工工藝流程基本一致，如圖所示:h訓(xùn)【尿苗卡方缺陷處理1勺害甘挖填至設(shè)計高V測量復(fù)核1清基鋼筋檢查模板加固檢查模板制安(2)鋼筋制安鋼筋制安由結(jié)構(gòu)鋼筋和受力鋼筋兩部分組成。II級鋼筋焊接時防冷脆現(xiàn)象產(chǎn)生，對接時確保接頭強度。對鋼筋表面浮銹應(yīng)用鋼絲刷或除銹機清除干凈。在使用前應(yīng)經(jīng)化驗試驗合格并獲得監(jiān)理人員批準(zhǔn)。鋼筋制安流程如圖:材質(zhì)抽檢鋼筋進場(3)模板制安拆'按下料表表切割、焊

16、和強度，以保證砼澆加工成勾物的形狀、尺寸和、 求成品板半光潔分類堆接縫嚴(yán)密不運輸，保證砼表面現(xiàn)鋼筋廠加工_、彎曲筋加工成. 寸和相互位置等均符合設(shè)計要場。模板砼達到的強度要求時間進行拆除，不得提前拆模。(4)砼澆筑砼在澆筑倉面采用平倉澆筑法，由低向高順次澆筑，表面人工抹壓收漿。澆筑層考慮到 大體積砼散熱要求，按0.3m層控制。砼溫度控制、防裂措施1）降低混凝土水化熱：采用優(yōu)質(zhì)325#水泥，改善骨料級配，做好混凝土級配試驗，選取最 優(yōu)級配，降低砂率；必要時根據(jù)試驗摻用混合材料和外加劑。2）混凝土出機口溫度：出機口溫度控制在1417C。冬季時采用骨料加熱和使用熱水拌和 等措施。3）加強砼表面保護：

17、對連續(xù)上升的新澆砼頂面，遇氣溫驟降時進行保溫，至上層砼開倉時 為止；長期暴露的砼頂面和側(cè)面在冬季時擬覆蓋保溫，在極端低溫時，對新澆筑砼采取保溫加 熱措施。5）養(yǎng)護在砼澆筑完畢后1218h內(nèi)開始進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法為覆蓋灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤, 養(yǎng)護期時間符合規(guī)范要求。6）施工縫處理工作縫面采用人工鑿成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散砼散料，以漏出粗砂粒或小石為 準(zhǔn)，開始沖毛時間由現(xiàn)場試驗確定?？p面鑿毛后清理干凈，保持清潔、濕潤，在監(jiān)理工程師檢 查驗收合格后，方可進行上層砼澆筑。在澆筑前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一 層23cm厚水泥砂漿，砂漿強度等級比同部位砼強度等級高一級，每次鋪設(shè)砂

18、漿的面積與澆筑 強度適應(yīng)，以鋪砂漿后30mi n內(nèi)被砼覆蓋為限。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，并通過控制砼澆筑方案、砼入倉強度、砼入倉方式，以控制倉上下層 間覆蓋間歇時間；保證設(shè)備正常進行，配置備用電源，以防止停電時砼澆筑間歇時間超過砼初 凝時間，產(chǎn)生冷縫。三）砼及鋼筋砼工程質(zhì)量控制的技術(shù)措施質(zhì)量控制是一個現(xiàn)場動態(tài)管理過程，公司中標(biāo)后，組織公司試驗室、質(zhì)檢部、技術(shù)部及現(xiàn) 場施工人員同砼拌和廠人員對砼施工進行全面的質(zhì)量控制，以保證砼施工優(yōu)良率達到85%以上。 原材料質(zhì)量控制1）水泥 采用普通硅酸鹽水泥，水泥的水化和凝結(jié)硬化，是控制砼強度與質(zhì)量的根本因素，因此，運至工地的水泥不僅應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，在施工

19、過程中，還要對水泥的標(biāo)號、 凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重和水化熱進行試驗。其檢驗化驗結(jié)果報經(jīng)監(jiān)理人員 審核批準(zhǔn)后方可使用。2）粗細骨料 采用粗砂細石子二級配，各級骨料的超遜徑、含泥量、砂子的細度模數(shù)對砼的施工特性及質(zhì)量影響較大，特別是小石，砂子的含水量直接影響混凝土實際加水量和水膠 比，對混凝土強度波動影響甚大，應(yīng)嚴(yán)加注意控制。粗細骨料應(yīng)符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。通過檢測，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)遵循以下規(guī)定：a）砂子細度模數(shù)應(yīng)控制在技術(shù)規(guī)范規(guī)定的允許值之內(nèi)。b）砂子經(jīng)過脫水后，含水率宜小于6%含水率變化超過±5%寸，應(yīng)調(diào)整砼的用水量。C）成品料堆的粗骨料超遜徑含量，要求經(jīng)篩分后粗骨料超徑為

20、零，遜徑小于±%石子表面 含水率的波動在±%之內(nèi)。d）膠凝材料及外加劑不符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)不得使用。原材料品質(zhì)檢測項目和抽樣次數(shù)表3）水拌制和養(yǎng)護砼用水取于凈坑水或井水，可滿足砼拌和要求。未經(jīng)處理的工業(yè)污水不得用于拌制 和養(yǎng)護混凝土。 新拌砼的檢測與控制1）新拌砼的檢測與控制主要在拌和場進行。砼生產(chǎn)過程中，應(yīng)及時掌握各種原材料的品質(zhì)及含水狀況，每班至少三次對砼各種原材料的配合比進行試驗，減少因原材料的變化造成的 砼質(zhì)量波動。2）嚴(yán)格控制配料過程，對拌和系統(tǒng)的衡器檢測校驗應(yīng)隨時進行，確保按試驗配合比進行。3）砼拌和物的均勻性控制，不僅與拌和時間有關(guān)，而且與拌和物原材料的投料程序，拌

21、和機機型，衡器的準(zhǔn)確度等因素有關(guān)，因此拌和物均勻性控制應(yīng)充分考慮綜合因素，要求出機 口有試驗室及拌和人員隨時觀察，及時處理。拌合物均勻性檢測每班兩次，在同盤砼中，按出料先后各取一個試樣，每個試樣不少于30kg, 用洗分析法測定粗骨料含量，試樣差小于10咖合格。砼拌合物的檢測項目和取樣次數(shù)見下表。砼試件的檢驗數(shù)量見表下表。通過對新拌砼的檢測與控制，達到提高砼拌合物質(zhì)量的目的。砼拌合物檢測項目和取樣次數(shù)檢測項目取樣次數(shù)檢測砼工作度每2h1次控制工作度變化含氣量（控制在± %以內(nèi)）每班1次調(diào)整外加劑量溫度每2h1次溫控要求抗壓快速測定法每300500m3常態(tài)砼一次8,評定常態(tài)砼質(zhì)量及施強度

22、常規(guī)測定法每班1-2次工質(zhì)量砼試件檢驗數(shù)量混凝土類別28天齡期試件數(shù)設(shè)計齡期試件數(shù)大體積混凝土每500 m3成型試件3個每1000 m3成型試件3個非大體積混凝土每100 m3成型試件3個每200 m3成型試件3個砼施工現(xiàn)場質(zhì)量檢測（1）倉面施工質(zhì)量控制1）澆筑方案控制為了確保砼的質(zhì)量，每個澆筑單元在開倉澆筑前，向監(jiān)理工程師提交一 份施工方案。內(nèi)容包括：澆筑部位、起止坐標(biāo)、起止高程、分層分塊順序及其工程量、混凝土 類別、施工線路、入倉方式、施工手段包括混凝土供料強度，各種必備機械的型號、數(shù)量等, 并附簡要的施工平面圖、剖面圖和說明。2）澆筑前倉面檢查 混凝土的倉面（主要指倉面清理、模板安裝、鋼

23、筋、止水等） 按設(shè)計要 求進行檢查。表面要用高壓水沖毛。此外，對于老混凝土面的邊緣斜坡尖角必須鑿除。3）砂漿攤鋪 鋪設(shè)砂漿的作用是使巖石與砼或砼層間緊密結(jié)合，提高防滲性能與抗剪強度。首先控制砂漿的配合比。倉面檢測工作度在10cm左右，均勻攤鋪厚度控制在Yem 般攤鋪 與砼澆筑速度相匹配。4）混凝土入倉及攤鋪 混凝土入倉前應(yīng)檢查砼的塌落度和入倉溫度是否在允許范圍內(nèi)。氣 溫較低時用熱水拌制砼。氣溫較高時采取冷水拌制混凝土，并采取倉面噴霧改善小區(qū)氣候等措 施。（2） 現(xiàn)場質(zhì)量問題處理1）常態(tài)混凝土的配合比與均勻性，現(xiàn)場用塌落度控制。2）砼出現(xiàn)發(fā)白、干硬、初凝現(xiàn)象，應(yīng)停倉處理。3）混凝土被嚴(yán)重污染，如

24、外來水、泥漿、油污等帶入倉內(nèi)所污染的混凝土，均需挖除重新 澆筑。當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度70%，并保證其表面及棱角不因拆模而破壞時才拆模。砌體工程主要施工方法及技術(shù)措施1 施工程序砌體工程遵循以下施工程序：測量放樣f建基面施工f建基面檢測f鋪底漿f砌筑f勾縫f驗收2 材料及砌筑要求砌體材料采用人力膠輪車運輸，水泥砂漿全部采用機械拌和，以保證質(zhì)量。A 、材料一）石塊：石塊采自施工圖規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場。要求其強度高耐風(fēng)化、堅實新鮮，用于表面的色澤應(yīng)均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計要求，其最小斷面尺寸不小于0CM（二）磚：磚塊采用Mu1（機制磚，規(guī)格尺寸為53mM 115mm 240mm專材應(yīng)按國家

25、現(xiàn)行質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)并附有出廠合格證。三）砂漿：（1）采用的水泥、砂和水及拌和料應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。料徑一般在-5MM之間，細度 模數(shù)。水泥應(yīng)符合設(shè)計的品種、標(biāo)號，受潮過期水泥不得使用。B石砌體砌筑一）石塊應(yīng)提前澆水濕潤并嚴(yán)格控制其表面無泥污。（二）采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30-50M M氣溫變化時適當(dāng)調(diào)整。三）砌基礎(chǔ)時第一皮石塊應(yīng)座漿且大面向下，毛石應(yīng)分皮臥砌，并上下錯縫，不得用外側(cè)立石塊中間填心的砌筑方法。（四）灰縫厚度20-30M M砂漿飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先塞砂漿后用碎石或片石嵌塞。不得先擺后灌或干填，石塊間不應(yīng)互相接觸。五）每日的砌筑高度一般不超過1.2 米。砌筑后 12-18小

26、時應(yīng)及時養(yǎng)護，其養(yǎng)護時間水泥砂漿砌體為 14天。C磚砌體砌筑（一）磚應(yīng)提前12天澆水濕潤并嚴(yán)格控制磚的含水率，含水率以水重占干磚重的百分?jǐn)?shù) 計。普通磚含水率應(yīng)為10%15%;。二）磚砌體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。（三）砌磚體尺寸和位置的允許偏差，應(yīng)不超過GB50203-9第4.1.8條規(guī)定的限值。四）普通磚砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接。五）磚砌體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體的水平灰縫寬度 一般為10mm但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm六）磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈

27、，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。D冬季施工 當(dāng)完成日平均氣溫連續(xù)5天低于5C,且最低氣溫低于-3C時砌體工程的 施用應(yīng)按CB502098第九章冬季施工的有關(guān)規(guī)定。3 質(zhì)量保證措施 開工前 7 天內(nèi),編制砌體工程施工組織設(shè)計并報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施。 熟悉施工圖紙、技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量要求，組織進行技術(shù)交底。 開工前，按照監(jiān)理工程師的批示提交建基面測量成果。 砌筑前，必須先鋪砂漿，縫內(nèi)應(yīng)灌實。 配備專職質(zhì)檢員對機磚質(zhì)量進行控制。 安放要平穩(wěn)、密實、錯縫，每層高差不大于2-3cm,在強度達到70%寸方可回填土方。 嚴(yán)格堅持“三檢制”對工程質(zhì)量問題采取“一票否決制”田間道路施工田間道路其施工流程

28、為場地清理、場地平整壓實、路基輔筑、路基碾壓、鋪筑路面、振平。路基采用礫石（素土）碾壓而成，路基厚16CM20 CM路面采用砂礫石路面、C25砼澆筑而成 厚20CM施工時應(yīng)達到設(shè)計要求的路面坡度和寬度及實驗確定的密實度。1、道路施工流程施工準(zhǔn)備-測量放樣-土方開挖-路床驗槽-地面原土打夯機夯實-路肩修筑-回填壓實 度檢驗f路面鋪筑f交工驗收。2、道路土方開挖施工：由于開挖深度較淺，擬安排反鏟挖掘機、自卸汽車配合挖裝運土， 在接近基底范圍時由人工輔助開挖修坡修底。3、原土夯實：采用輪胎式振動碾壓路機12T碾壓4-6遍，具體碾壓參數(shù)屆時現(xiàn)場確定。在構(gòu)筑物邊角機械不易壓或靠近構(gòu)筑物1M范圍內(nèi)不宜采用

29、壓路機壓實的，輔以小型打夯機夯實。4、路肩施工：施工時應(yīng)注意以下幾點：路肩埋深符合設(shè)計要求，一般不應(yīng)小于20CM路肩 砼埋塊石質(zhì)量應(yīng)符合埋塊石砼施工規(guī)范要求，砼施工滿足砼施工規(guī)范、所埋塊石占砼體積為 30-40%為宜，具體施工時由實驗確定；5、墊層施工：墊層材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求先料。鋪設(shè)厚度滿足設(shè)計要求，需要碾壓的進行碾 壓；對于片石灌砂墊層應(yīng)進行片石擺設(shè)，片石要留有夠大的縫隙以便灌砂，灌砂時用水保證密 實，灌滿后進行碾壓。6、路面施工：施工流程：路基填筑驗收合格-路肩砌石施工-路床壓實整形-泥結(jié)碎石面層攤鋪壓實路基填筑壓實作業(yè)：填料在鋪料、平整、灑水濕潤后進行碾壓，其遍數(shù)由實驗確定。擬采 用Y

30、Z-12T振動碾進退錯距法碾壓，碾跡搭壓寬度不小于平行路軸方向0.5M順道路軸線方向行 駛，機械碾壓不到的邊角部位采用打夯機夯實，局部用人工夯實。路肩砌筑施工完畢后即可用汽車運砂、碎石料至施工地段進行路面面層施工，用人工運至 現(xiàn)場作業(yè)面上進行攤鋪，攤鋪厚度符合設(shè)計要求再用振動碾路機碾壓。碎石要級配良好、不得 有超粒徑現(xiàn)象、不得有石粉風(fēng)化石和軟石。一）水泥砼路面施工：施工流程：模板安裝f砼拌和f砼運輸f砼入倉攤鋪f振搗f提漿和抹面f抗滑構(gòu)造施工 -砼養(yǎng)護-拆模-接縫施工其他施工要求與前砼工程一樣不再重復(fù)敘述，以下只對接縫施工進行闡述。 縮縫施工：采用切縫的方法當(dāng)砼強度達到8MPA以上時，及時進行

31、切縫。 縱向施工縫當(dāng)一次攤鋪寬度小于路面總寬度時設(shè)縱向施工縫，位置與車道一致，構(gòu)造采 用平縫加拉桿型。 橫向施工縫：每日施工結(jié)束時或因特殊情況造成施工中斷時間超過30-45MIN時，應(yīng)設(shè) 橫向施工縫。 脹縫：在攤鋪至脹縫位置前方1-2M處時，將脹縫支架準(zhǔn)確定位錨固，攤鋪砼拌和物并 用振動器振實兩側(cè)拌和物。 填縫：砼養(yǎng)護期滿后及時填縫。先用切割機將密封槽加工成規(guī)定的尺寸，加工脹縫時先 取出脹縫上部的木條，將縫邊做成圓弧工45°角。 質(zhì)量要求：砼板的斷裂數(shù)不超過4%。，表面不得有脫皮、印痕、裂紋、石子外露和缺邊掉 角現(xiàn)象，側(cè)石順直、曲線圓滑、接縫填筑密實。二）素土路路面施工：1 、素土路

32、基填筑路基素土填筑嚴(yán)格按“四區(qū)段、八流程”作業(yè)方法分層填筑、分層壓實，實行程序化、標(biāo)準(zhǔn) 化施工，施工工藝流程見表1 。四區(qū)段為：填筑區(qū)-平整區(qū)-碾壓區(qū)-檢驗區(qū)，每區(qū)段長度視現(xiàn)場情況和機械設(shè)備施工能力 按50loom劃分。填筑區(qū)是專供自卸汽車或鏟運機卸載路基填料的作業(yè)區(qū)域；平整區(qū)是專供推土機和平地機進行攤鋪平整的施工區(qū)域；碾壓區(qū)是專供壓路機進行碾壓施工的作業(yè)區(qū)域；檢驗區(qū)是專供試驗、檢測人員進行路基填土壓實密度等各項指標(biāo)檢測的作業(yè)區(qū)域。八流程為：施工準(zhǔn)備-基底處理-分層填筑-攤鋪平整（灑水、晾曬、拌合改良）-機械碾 壓-檢驗簽證-路面整形-邊坡整修。各區(qū)段或流程內(nèi)只允許進行該段或該流程的作業(yè)，不允

33、許幾種作業(yè)交叉進行。各區(qū)段、各工 序相對獨立進行作業(yè)，各種機械設(shè)備在各自的作業(yè)區(qū)域內(nèi)獨立、高效的進行施工作業(yè)，互不干擾， 充分發(fā)揮機械化生產(chǎn)效能，提高生產(chǎn)效率，確保工程質(zhì)量。2、施工準(zhǔn)備測放中線線路復(fù)測后測放出線路主要控制樁，對施工現(xiàn)場按設(shè)計斷面進行復(fù)核（包括中線、標(biāo)高、水 準(zhǔn)點的復(fù)查與增設(shè)，橫斷面的測量與繪制），放出路基坡腳和施工邊線以及排水溝的具體位置， 在施工前做好排水系統(tǒng)的施工，并保證排水溝不被路基填料和施工機械破環(huán)。檢測土樣對取土場或路塹挖方的土質(zhì)取有代表性的土樣，按標(biāo)準(zhǔn)試驗方法進行天然密實度、含水量、 液限指數(shù)和顆粒分析，確定填土層的最佳含水量和最佳密實度。3、基底清理回填后的基底

34、清理: 在鋪筑前,應(yīng)將下層的表面拉毛, 并灑水濕潤。4、分層填筑在分層填筑前，依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、壓實機械性能、土質(zhì)類別，取得最佳含水量、分層填筑厚度 和各類機械壓實遍數(shù)、速度等各項參數(shù)后，確定填筑施工工藝，并報監(jiān)理工程師審批。路堤填筑采取全斷面、縱向分層方式。當(dāng)原地面高低不平時，先從最低處分層填筑，每層由 里向外填筑。路基填筑水平分層填筑壓實，分層厚度根據(jù)試驗確定，嚴(yán)格控制，每10m-20m設(shè)一組標(biāo)高 點，每層填筑厚度不超過25cm最大虛鋪厚度不超過30cm為保證路堤邊緣填土的壓實度，邊坡外側(cè)超娛0.5m竣工時刷坡整平、壓實。路堤填筑成型后，用平地機細平路床表面，做好路拱。中途停工，路堤表層及邊坡

35、加以整理，防止積水及沖刷。填筑區(qū)段完成一層卸料后，根據(jù)設(shè)計填土高度及由試驗段確定的分層松鋪厚度及壓實參數(shù)， 采用推土機攤鋪平整，平地機精平，做到攤鋪面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機壓輪表面 能均勻地接觸地面進行碾壓，達到碾壓效果。素土平整完畢后，根據(jù)素土量撒出方格網(wǎng)進行堆放素土，再用人工或機械將素土均勻攤鋪。在攤鋪的同時，填筑層頂面向兩側(cè)做成3%-4%勺橫向排水坡，以利路基面排水。路基素土填筑時嚴(yán)格控制填料的含水量，使其不超過試驗所確定最佳含水量的±%當(dāng)路基填料含水量過小時，在平整區(qū)內(nèi)采用灑水車灑水濕潤，灑水量經(jīng)過試驗確定，做到灑 水均勻，防止灑水過多，碾壓成橡皮土。當(dāng)路基填土含

36、水量過大時，采用拖拉機或推土機掛圓盤耙翻松、晾曬達到最佳含水量的± 2%寸再進行碾壓，確保路基的壓實密度。用大型振動壓實機械及時進行碾壓，并及時檢查壓實度。每工作1臺班末端要留出35m左右不碾壓，在下段施工時重新整平碾壓成型，使之接縫平 順致密。6、機械碾壓填土壓實作業(yè)采用重型振動壓路機、按照先輕、后重的方法分層壓實，按照填土壓實密實度 標(biāo)準(zhǔn)、填層厚度及控制壓實遍數(shù)進行碾壓。壓實前，由領(lǐng)工員、值班班長、壓路機司機進行檢查，確認(rèn)填層厚度、平整度和含水量符合 要求后，才能進行碾壓。碾壓時，按照“先壓邊緣、后壓中間，先慢后快，先靜壓、后振動”的操作進行，第一遍靜 壓，然后先慢、后快，先外、

37、后內(nèi)，由弱振至強振，由外向內(nèi)、縱向進退式進行。橫向接頭重疊 0.5m,前后相鄰兩區(qū)段間縱向重疊y.Om。壓路機碾壓不到的地方采用小型壓實機械夯實，做到壓實均勻，沒有漏壓、死角。路基施工檢測時，按下表的項目進行檢測土方路基實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓 實 度零填及挖方(m)0>96按JTG F80/1-2004附錄B檢查填上路床0>96密度法：每2000m每壓實層(%)方(m)下路床<>96測4點上路堤>94下路堤>>932彎沉值(0.01mm)不大于設(shè)計要求值按JTG F80/1-2004附錄1檢查3縱斷面咼程(mm)+10,

38、-15水準(zhǔn)儀:每2000測4斷面4中線偏差(mm)50經(jīng)緯儀:每200m測4點彎道加HY YH兩點5寬度(mm)符合設(shè)計要求米尺:每200m測4處6平整度(mm)153米直尺:每200m測2處X10尺7橫坡()+水準(zhǔn)儀:每200m測4個斷面8邊坡符合設(shè)計要求尺量:每200m測4處7、檢驗簽認(rèn)路基每層填筑壓實后，及時進行檢測，主要進行填筑厚度、平整度和壓實密度。路基平整度采用直尺檢測，密實度采用灌砂法進行檢測，確保路基壓實質(zhì)量。各區(qū)段每層填筑厚度、填層面縱橫向平整度、壓實密度經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢查、 認(rèn)可后，方可進行上一層路基填筑。8、路面整形路基填筑接近設(shè)計標(biāo)高時，加強高程和中線測量

39、檢查，保證路基面的寬度、標(biāo)高、縱坡、平 整度及拱度、邊坡符合規(guī)范和設(shè)計要求。路基填筑達到設(shè)計標(biāo)高后，按設(shè)計圖紙要求，恢復(fù)各控制標(biāo)樁和線路中心線，檢查路基中線 位置、寬度、路拱及相應(yīng)的標(biāo)高等，路基表面采用推土機刮平，清除大的塊料，鏟下的土不足填 補凹陷時，采用與路基相同的填料填平夯實。路基整修時，嚴(yán)格控制“三線、四度”(三線即中線和兩側(cè)邊線，四度即密實度、拱度、坡 度、平整度)，達到檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求，做到肩棱順直、路拱、坡度符合規(guī)范要求。9、邊坡整修邊坡采用挖掘機配合人工按設(shè)計坡率掛線整修，自上而下刷去超填部分，進行邊坡整修夯實。邊坡壓實采用邊坡壓實機壓實，整修后的邊坡達到轉(zhuǎn)折處棱線明顯、直線段平整

40、、曲線段平 順。邊坡整修完畢后，進行坡面防護。渠系建筑物施工1、涵管施工1) 測量放樣按照設(shè)計圖紙，利用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等測繪儀器，對圓管涵基礎(chǔ)橫斷面、中心線及地面高 程進行準(zhǔn)確的測量放線，用石灰線標(biāo)明基槽開挖范圍。2) 基礎(chǔ)開挖在基礎(chǔ)開挖前，首先做好排水工作，保證基坑開挖在干燥狀態(tài)下進行。當(dāng)在原有灌溉溝渠 的基礎(chǔ)上修筑時，為保護好灌溉水流，應(yīng)開挖一條臨時通水通道。基礎(chǔ)開挖根據(jù)具體情況利用挖掘機開挖、人工輔助配合進行，棄土應(yīng)結(jié)合田間道路修筑、 田埂修筑，開挖達到設(shè)計高程后，方可進行涵洞的下一步施工。在未完成墊層的鋪設(shè)、涵管敷 設(shè)和基槽回填等作業(yè)前，注意保護基槽的暴露面不致破壞。3) 墊層施工澆筑

41、墊層時混凝土采用手推車或人工挑臺入倉，人工平倉，然后采用平板振搗器振搗密實無條件情況下，必須采用人工方式進行搗筑密實)，最后人工灑水養(yǎng)護。4) 涵管安裝敷設(shè)涵管的管節(jié)端面平整并與其軸線垂直，內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，缺陷修補的各項指標(biāo)符合 質(zhì)量要求。涵管的安裝從水流的上游開始，以便高程的控制；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層上，使涵管受力 均勻；所有管節(jié)均按照正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)，并使內(nèi)壁齊平。敷設(shè)過程中，注意保 持管內(nèi)清潔無臟物、無多余的砂漿及其他雜物。5) 接縫施工涵管接縫寬度不大于10mm禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，并用瀝青麻絮或其他具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封

42、層。在管節(jié)接縫填塞好后，在其 外部按設(shè)計要求的寬度、厚度、配合比敷設(shè)一層水泥砂漿抹帶，使接縫穩(wěn)固、耐久和不漏水。6) 進、出水口處理在砌筑涵管進、出水口前，要對溝道整理，保證連接處圓滑順直，使進、出口段水流平穩(wěn)、 順暢。然后進行端墻結(jié)構(gòu)的砌筑。7) 涵管土方回填當(dāng)砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的75%，經(jīng)驗收涵管安裝及接縫符合設(shè)計要求后，就可以 進行涵管兩側(cè)的土方回填，填料可采用合格的溝、渠開挖土料，淤泥、腐殖土、含水量過高的 土料等不得采用?；靥畈捎萌斯し謱訑備?、人工夯實，每層松土厚度不得超過150mm涵頂填土 厚度超過800mr后，以上部分采用機械壓實，以達到規(guī)定的壓實度為準(zhǔn)。生產(chǎn)橋施工

43、橋梁工程施工應(yīng)遵循先地下后上部的原則進行，施工時應(yīng)做好人力、物力調(diào)配，突出重點， 統(tǒng)籌兼顧。1）基礎(chǔ)施工 定位放樣根據(jù)地質(zhì)情況、設(shè)計要求及施工規(guī)范，放出邊樁，再按照基礎(chǔ)尺寸、深度確定基坑開挖尺 寸，為便于立模，一般每邊加寬0.5m-1m 基坑開挖基坑開挖采用機械和人工開挖相結(jié)合。開挖時應(yīng)控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。根據(jù)地質(zhì) 水文條件，采取適當(dāng)?shù)闹ёo措施。石方開挖通過計算選定合適的爆破方式，確定炮眼位置和控 制裝藥量，避免超挖，避免對基底擾動?；訔壨粒ú辏壟c指定用地范圍內(nèi)，開挖后及時進 行基礎(chǔ)施工，避免基底長期暴露。 基坑支護和排水基坑開挖過程中，遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)

44、定，受地形條件制約 無法放坡開挖時，應(yīng)制定可行性支護方案。加強坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。若工程所在地地下 水豐富，基坑開挖前，根據(jù)地址水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水設(shè)備，及 時排除坑內(nèi)積水。 地基檢驗與處理基坑開挖接近設(shè)計標(biāo)高時，采用人工清底至設(shè)計標(biāo)高。對基底平面位置、尺寸、標(biāo)高、基 底承載力、基底穩(wěn)定性等檢查，基底地質(zhì)情況與設(shè)計不符合時，及時通知設(shè)計單位。合格后才 能進入下道工序施工。 基礎(chǔ)圬工澆（砌）筑混凝土澆筑：根據(jù)基礎(chǔ)尺寸，放出模板邊線，然后根據(jù)設(shè)計圖紙各部位規(guī)格尺寸選擇合適的模板進行安裝，安裝的模板及支撐應(yīng)足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。基坑開挖后，及時澆筑混凝土，避免基坑長

45、期暴露。澆筑混凝土前，先對基礎(chǔ)進行處理， 基底為粘性土?xí)r，在基底設(shè)計標(biāo)高下，夯填一層100-150mr碎石層。基底面為巖石時，澆筑前 灑水潤濕，鋪一層厚20-30mm水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土?；炷敛?取分層連續(xù)澆筑，采用插入式振搗棒振搗。混凝土終凝后及時進行灑水覆蓋養(yǎng)護。 基坑回填基礎(chǔ)混凝土施工完成并達到強度后，按設(shè)計進行片石砌筑和人工分層夯實回填施工?；靥?土質(zhì)及密實度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和規(guī)定要求。2）混凝土墩臺 墩臺砌筑前應(yīng)按設(shè)計圖，進行定位放線，定出結(jié)構(gòu)軸線和邊線。精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線，并將基底精確找平，為了保證模板垂直度符合規(guī)范要求，找平誤 差應(yīng)控制在2mr內(nèi)。 模

46、板支立：模板支立前需認(rèn)真清洗干凈，之后均勻涂刷隔離劑；在拼裝一組模板后應(yīng)檢 查模板的垂直度及幾何形狀，無誤后方可繼續(xù)拼裝，接縫處應(yīng)嚴(yán)密以防漏漿。模板立好后，采 用經(jīng)緯儀調(diào)整橫縱方向，并使用纜風(fēng)繩加固，保證施工時穩(wěn)固。 澆筑混凝土：混凝土應(yīng)用機械拌制均勻，混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超 過混凝土的初凝時間。澆筑時混凝土自由下落高度超過2m時采用鐵皮串筒，防止混凝土離析, 墩臺整個平面內(nèi)的水平分層進行澆筑，用插入式振動器分層搗固，以保證混凝土密實。 施工縫處理方法：在澆新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛，并在面上澆 一層10-20mr的1:2水泥砂漿，然后再澆新混凝土。 混凝土

47、在澆筑過程中，要有專人值班，觀察模板與支架有無變形或沉降，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng) 立即采取措施予以校正加固。 混凝土澆筑完畢后及時養(yǎng)護，混凝土強度達到拆模強度時方可拆模。3）橋面 模板制安根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)格、尺寸制作合適的模板進行安裝，模板及支撐應(yīng)具有足夠的剛度、強度 和穩(wěn)定性。接縫必須密實不漏漿，與混凝土接觸處均勻涂刷隔離劑。承重模板一定要在混凝土強度達到規(guī)范要求的時候才能拆除。非承重模板應(yīng)在混凝土表面 及棱角不損壞的情況下才能拆除。 鋼筋制安鋼筋的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，并按技術(shù)規(guī)范的要求進行試驗，在現(xiàn)場嚴(yán)格 按照設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定進行加工、綁扎。鋼筋安裝時應(yīng)保證表面清潔無油脂，無有害的缺陷

48、。 混凝土澆筑橋面板混凝土的澆筑方法同上。農(nóng)田防護工程根據(jù)田間道、生產(chǎn)路和開挖坑塘布局，在其旁一側(cè)或兩側(cè)布設(shè)設(shè)防護林。1）種苗：造林前一年秋季整地，選擇健壯的苗木，種苗是實時防護林建設(shè)的基礎(chǔ)，應(yīng)提前安排。根據(jù)“良種壯苗，保證供應(yīng)”的要求，選擇耐寒性強、生長快、干形好的楊樹，選擇 苗高1m以上，苗圃胸徑30mr的一二級樹苗。裸根長途運輸時，應(yīng)保持根系濕潤，裝車時應(yīng)順 序碼放整齊，裝車后應(yīng)將樹干捆牢，并應(yīng)加墊層防止磨損樹干及進行根系保護。造林前將苗木 調(diào)到造林地進行假植，造林前將苗木浸泡4872h。挖樹坑：根據(jù)計劃的行株距打線定點，按點挖穴，人工挖坑，直彳筆00m深600mr做 到坑壁垂直，底部平

49、整，沿道路兩側(cè)布置，株距2m回填后余土人工裝車用小貨車或拖拉機運走。3）栽植：行道樹或行列種植樹木應(yīng)在一條線上，相鄰植株規(guī)格應(yīng)合理搭配，高度、干徑樹形近似，種植的樹木應(yīng)保持直立， 不得傾斜，每二人一組，一人扶樹一人埋土，在種植前，現(xiàn)在坑底松填 100mn厚的表土，待填土到坑深 1/2 時應(yīng)輕提樹干使根系舒展，并充分接觸土壤，然后將回填土踩實，最后用余土在 樹坑邊緣培起灌水堰。栽后應(yīng)立即灌水，待土壤稍見干時要及時向其根部培土防寒。新植樹木 應(yīng)在當(dāng)日澆透第一遍水，三日內(nèi)澆透第二遍水，十日內(nèi)澆透第三遍水。4) 后期管理：栽后第一年立春苗木發(fā)芽前，將土堆扒除，然后灌水，促使其發(fā)芽生長。雨季施工措施雨季

50、土方施工1、本工程土方量大，且填實層厚度較厚，在雨季施工時應(yīng)做好切實的保護工作，以保證質(zhì) 量。2、回填土應(yīng)選擇連續(xù)無雨5 天時回填，最好用剛挖出的粘質(zhì)土回填，回填土及時攤平及時 碾壓，并向兩側(cè)做好一定坡度，以保證填土面結(jié)實無積水現(xiàn)象，及時將面上水分掃去，邊溝應(yīng)及 時疏通，以減少路基含水量，再填土?xí)r應(yīng)表面沒有水跡，碾壓時壓輪足跡按規(guī)范施工。3、填上層土應(yīng)檢查下層有無橡皮土，若發(fā)現(xiàn)橡皮土應(yīng)立即全部挖出 重新攤曬后再行回填。4、雨季砼施工本工程中砼方量較大，在砼施工時有可能遇到雨季，為此盡量避免在雨季澆搗，因而采取如 下措施：a) 混凝土在雨季施工時應(yīng)對堆料場做好排水工作，不使原材料中沖入泥漿，若有

51、泥漿，應(yīng) 加以沖洗、篩過，對水泥庫應(yīng)嚴(yán)格保護，尤其在水泥運輸中途不能使水泥受雨淋而受潮結(jié)硬，對 倉庫要經(jīng)常檢查。b) 凝土在拌和時應(yīng)隨時測定砂、石料含水量，及時調(diào)整水灰比，確保砼質(zhì)量。c) 混凝土澆搗前必須和氣象站密切聯(lián)系，有大雨或中雨均不得澆搗，若有小雨但必須澆搗， 則必須準(zhǔn)備足夠的防雨設(shè)施和覆蓋用的油布，塑料布等，并設(shè)法準(zhǔn)備適量的雨篷，以便在雨淋時 應(yīng)用。d）剛澆好的砼若遇雨，不宜用草包直接覆蓋，下面采用塑料薄膜，上面再蓋草袋，否則草 包受雨淋后會污染砼表面，影響砼面層色澤。e）雨季混凝土施工要充分做好運輸，勞力準(zhǔn)備，使?jié)仓⒄駬v等各工序時間縮短，中間遇 雨即覆蓋上篷布繼續(xù)施工，盡量堅持完

52、成，絕對杜絕縱向、豎向施工縫。4.2.3 雨季施工其它注意事項a）和氣象站聯(lián)系，注意工作、生活的安全。b）對各種電器、機具加強監(jiān)護，防止危險。c）加強執(zhí)勤工作，下雨時工地上必須認(rèn)真巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即及時處理。冬季施工措施凡室外日平均氣溫連續(xù)5 天穩(wěn)定低于5 度時，即進入冬季施工。1、冬期施工準(zhǔn)備工作1）公司施工管理部安排冬施的工程的項目，并做好冬期施工的整體部署。2）公司技術(shù)管理部編制總體的冬期施工技術(shù)方案，單位工程冬期施工方案有項目經(jīng)理部技 術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員編制。3）做好冬期施工特殊工種的培訓(xùn)，對摻配外加劑人員及測溫人員進行統(tǒng)一培訓(xùn)，合格后方 可上崗。4）各冬施單位在冬季施工季節(jié)到來之前

53、做好下列施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，保證施工現(xiàn)場道路暢通不積水。地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護加固措施1 、首先在工程施工前，加強對施工區(qū)域管線的調(diào)查工作，將工作做在前面，防患于未然。1）從技術(shù)上引起重視：項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人在制定施工組織設(shè)計方案時，首先從現(xiàn)狀管線保護角度考慮方案的可操作性和安全性，從方案上保證管線無事。2）從施工過程引起重視：在施工前，首先根據(jù)管線圖，摸清各管線的管位和走向，對明確的管線按20m距離打一樣洞，確認(rèn)其埋深和走向，在管線轉(zhuǎn)角處，須找到轉(zhuǎn)角位置，明確角 度變化后管線的走向。并插小木牌，小木牌標(biāo)明管線名稱、走向、埋深等。在用挖掘機進行溝 槽開挖時，管線保護員、施工員隨時監(jiān)測，并

54、指揮操作。在整個開挖過程中，各崗位均要有人 到位，嚴(yán)禁擅自離崗。挖掘機駕駛員須有較高的業(yè)務(wù)水平，并有良好的配合意識，能堅決服從 指揮。3）如在施工路段有現(xiàn)狀管線，則根據(jù)不同的管線性質(zhì)，各管道材料情況，分別采取行之 有效的保護措施，確保管線安全無事故。2 、措施1）詳細閱讀、掌握設(shè)計、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料，并在工程實例實施前召開 各管線單位施工配合會議，收集管線資料。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣 洞（開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)護人員到場），核對弄清地下管線的確切情況，做好記錄。2）工程實施前，向有關(guān)單位提出監(jiān)護的局面申請，辦妥“地下管線監(jiān)護交底卡”手續(xù)。3）施工現(xiàn)場地下管

55、線的詳細情況和制定管線保護措施向項目經(jīng)理、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、施 工員、班組長和操作工作安全交底，隨即填寫“管線交底下，”并建立“保護地下管線責(zé)任制”， 明確各級人員的責(zé)任。4）落實保護地下管線的組織措施，公司委派管線保護專職人員負(fù)責(zé)本工程地下管線的監(jiān) 護和保護工程。施工隊和各班組兼職管線保護人，組織地下管線監(jiān)護體系，嚴(yán)格按照公司審定 批準(zhǔn)的施工組織和經(jīng)管線單位認(rèn)定的保護地下管線技術(shù)措施要求落實到現(xiàn)場，并設(shè)置必要的管 線安全標(biāo)志牌，懸掛“地下管線無事故表”和保護地下管線安全的“十個不準(zhǔn)?！? 、加固措施 1. 地下管線及地上地下設(shè)施的加固措施基坑或土方施工前向業(yè)主及有關(guān)部門索要有關(guān)資料，盡可能多地

56、了解地下設(shè)施管線分布情 況，以便提前做好相關(guān)準(zhǔn)備。在敷設(shè)有地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意， 施工時應(yīng)采取措施，以防止破壞管線造成嚴(yán)重事故。施工時盡量避開或盡量將其移走，無法避 免的施工時安排專人監(jiān)控，禁止施工機械直接觸碰，并及時采取措施加固或防護。對地上架空線路等設(shè)施，采取設(shè)置警戒標(biāo)志或搭設(shè)防護棚防護。土方開挖應(yīng)防止鄰近已有建筑或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位 或建設(shè)單位協(xié)商采取保護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報告當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后方可繼續(xù) 施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地質(zhì)部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。4、地下管線及