第三章 砂型鑄造 Sand casting

1、l零件圖鑄造工藝圖鑄造l鑄造工藝圖的作用：指導模型（芯盒）設計，生產(chǎn)準備，鑄型制造和鑄件檢驗。l鑄造工藝圖的內(nèi)容包括： 鑄件的澆注位置、鑄型分型面、型芯的形狀、固定方法、加工余量、拔模斜度、收縮率、澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵等。l舉例一、澆注位置的選擇原則l鑄件的重要加工應朝下l鑄件的大平面應朝下l面積較大的薄壁部分應置于鑄型下部或傾斜放置l對易產(chǎn)生縮孔的鑄件，厚的部分應放在分型面附近的上部或側面，以利安置補縮冒口1、應便于起模，以簡化造型例1 起重臂的分型面例2 盡量采用二箱造型例3 避免不必要的活塊例4 底座鑄型，整模造型，自帶型芯2、應盡量使鑄件全部或大部置于同一砂箱，以保證鑄件精度。3、應盡

2、量使型腔及主要型芯位于下箱，但下箱不宜過深，并盡量避免吊芯和大的吊砂。 總原則：總原則：上述原則不可能同時被滿足，上述原則不可能同時被滿足，有時甚至是互相矛盾的：有時甚至是互相矛盾的：（1）對質量要求很高的鑄件）對質量要求很高的鑄件 應在滿應在滿足澆注位置的前提下，再考慮簡化工足澆注位置的前提下，再考慮簡化工藝。藝。（2）對質量要求不高的鑄件）對質量要求不高的鑄件 以簡化以簡化鑄造工藝為主。鑄造工藝為主。 機械加工余量 l工藝參數(shù) 拔模斜度 收縮率 型芯頭一、機械加工余量和鑄孔Machining Allowance and Casting HoleGB/T11350-89 “鑄件機械加工余量”

3、GB6416 “鑄件尺寸公差”1、機加工余量生產(chǎn)批量： 大（機器造型），余量小合金種類：鑄鋼件表面粗糙，余量大鑄件大小：尺寸越大，誤差越大，余量大加工面與基準的距離：距離越大，誤差越大，余量大加工面在澆注時的位置：上面缺陷多，余量大灰鑄鐵的加工余量見p63 Table 2-92、孔的加工、孔的加工灰口鑄鐵的最小孔徑灰口鑄鐵的最小孔徑單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)3050mm成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)1520mm大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)1215mm注：零件圖上不要求加工的孔、槽，注：零件圖上不要求加工的孔、槽，無論大小，原則上都要鑄出。無論大小，原則上都要鑄出。1、目的、目的 p642 、表達、表達加工表面加工表面結合加工余量

4、直接畫出結合加工余量直接畫出不加工表面不加工表面用文字注明用文字注明3、拔模斜度取值、拔模斜度取值一般取一般取15 3o，鑄孔內(nèi)壁取大一些，鑄孔內(nèi)壁取大一些3o10o立壁越高，斜度越小立壁越高，斜度越小l由于合金在澆鑄后的凝固、冷卻過程中由于合金在澆鑄后的凝固、冷卻過程中有收縮，故在畫鑄造工藝圖時應將模型有收縮，故在畫鑄造工藝圖時應將模型的尺寸相應放大。的尺寸相應放大。l放大量正好為合金的收縮量放大量正好為合金的收縮量 灰口鑄鐵灰口鑄鐵 0.71.0% 鑄鑄 鋼鋼 1.3 2.0% 鋁硅合金鋁硅合金 0.8 1.2% 錫青銅錫青銅 1.2 1.4%l在畫鑄造工藝圖時用定制的尺在畫鑄造工藝圖時用定制的尺縮尺縮尺l作用鑄件上的孔腔需用型芯鑄出時，作用鑄件上的孔腔需用型芯鑄出時，為保證型芯在砂型中能正確安裝，為保證型芯在砂型中能正確安裝，故在型芯及模樣上需做型芯頭。故在型芯及模樣上需做型芯頭。l型芯頭結構