不銹鋼的磨加工操作說(shuō)明_0

1、不銹鋼零件為達(dá)到表面質(zhì)量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。由于不銹鋼韌性大、導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小，故在磨削加工中常存在如下問(wèn)題：1)砂輪易粘附堵塞；2)加工表面易燒傷；3)加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重；4)工件易變形。不難看出，砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。本文對(duì)影響粘附堵塞和表面粗糙度的因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。2 實(shí)驗(yàn)條件和方法試件材料選用 1Gr18Ni9Ti,其機(jī)械性能：σb=530MPa、σ=40%、硬度 HB=187.試件尺寸直徑φ50mm、長(zhǎng) 300mm、φ50 外呵呵，應(yīng)該是緣分不夠哦。那些大學(xué)同學(xué)總是在

2、聽夕年講完有關(guān)他圓表面精車，兩端面打中心孔。實(shí)驗(yàn)在 MGB1420外 圓 磨 床 上 進(jìn) 行 ， 砂 輪 為P400×40×203,磨削方式為外圓縱向磨削，為提高試驗(yàn)結(jié)果的可靠性，進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，觀察平均效應(yīng)，消除隨機(jī)因素的影響，同時(shí)盡量保持磨削條件基本不變，通過(guò)改變砂輪的粒度、硬度、磨料，更換磨削液、磨削用量來(lái)考查對(duì)磨削效果的影響。3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析3.1 砂輪的粒度對(duì)粘附率的影響選用的白剛玉、硬度 K、粒度分別為 36、46、60、 80 號(hào)的四個(gè)砂輪，對(duì)試件進(jìn)行外圓縱向磨削，磨削長(zhǎng)度為 600mm,檢測(cè)粘附率，砂輪越細(xì)，粘附越嚴(yán)重，這是由于磨粒之間存在

3、著空洞，磨削時(shí)切屑可存于空洞中；而砂輪越細(xì)，空洞越小，砂呵呵，應(yīng)該是緣分不夠哦。那些大學(xué)同學(xué)總是在聽夕年講完有關(guān)他輪很快失去容屑空間，造成堵塞。3.2 砂輪硬度對(duì)粘附率的影響選用磨料為白剛玉、粒度 46,硬度分別為 H、J、K、L 級(jí)的砂輪，對(duì)試件進(jìn)行磨削，磨削行程600mm,檢測(cè)粘附率。砂輪硬度越高，粘附越嚴(yán)重。這是由于硬度低的砂輪，磨粒在磨削力作用下，易于從砂輪表面脫落，形成新的容屑空間，不易堵塞。3.3 磨料對(duì)粘附率的影響常用砂輪磨料有白剛玉和綠碳化硅兩種，實(shí)驗(yàn)表明，兩種磨料對(duì)粘附率的影響，差別不大，綠碳化硅可稍減輕粘附現(xiàn)象，原因是性脆而鋒利。呵呵，應(yīng)該是緣分不夠哦。那些大學(xué)同學(xué)總是在聽

4、夕年講完有關(guān)他3.4 磨削液對(duì)表面粗糙度的影響分別使用乳化液三種，無(wú)機(jī)鹽磨削液和油基磨削液，加入硫、氯等極壓添加劑，觀察加工后工件的表面粗糙度，磨削液的流量為 20L/min、磨削行程為 600mm,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表 3 所示?？梢钥闯?，表面張力小，含有極壓添加劑，磨削獲得的表面質(zhì)量好。合理使用磨削液，能改善散熱條件，磨削液能將磨削屑和脫落的磨粒沖掉，同時(shí)在金屬表面形成油膜，起潤(rùn)滑作用，降低工件表面粗糙度。3.5 磨削用量對(duì)粘附率的影響工件轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及磨削深度對(duì)加工影響不大，從表 1、2 也可以看出，磨削深度的改變，對(duì)粘附率影響很小。呵呵，應(yīng)該是緣分不夠哦。那些大學(xué)同學(xué)總是在聽夕年講完有關(guān)他4 結(jié)論1)磨削不銹鋼時(shí)，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要經(jīng)常修整砂輪，保持切削刃的鋒利。2)磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要目標(biāo)，一般選用硬度低的砂輪效果好，但也不能選擇硬度太低，否則磨粒未磨鈍就脫落。推薦選用 J 級(jí)。3)為減小磨削時(shí)砂輪的粘附阻塞，應(yīng)選用粗粒度的砂輪。粗磨時(shí)用 36、46 號(hào)粒度，精磨時(shí)選用 60 號(hào)粒度。4)磨削不銹鋼時(shí)，采用 GC 砂輪可提高磨削效率。呵呵，應(yīng)該是緣分不夠哦。那些大學(xué)同學(xué)總是在聽夕年講完有關(guān)他5）磨削液選用必須兼顧潤(rùn)滑和清洗兩種作用，供給充足，可選用表面張力小，含極壓添加劑的乳化液，可獲得高的表面質(zhì)量。6)磨削用量