VDA63及過程管理

1、VDA6.3及過程管理及過程管理目錄目錄 一一. . 焊接方法的廣義分類焊接方法的廣義分類 二二. 車身車間常用焊接方法及質量評價車身車間常用焊接方法及質量評價 三三. . 車間常用焊接車間常用焊接德國大眾焊接標準德國大眾焊接標準部門部門 Department TC1BVDA6.3及過程管理及過程管理 目錄目錄第一章第一章 VDAVDA簡介簡介第二章第二章 具體問題的評分方法具體問題的評分方法第三章第三章 過程的基本出發(fā)點過程的基本出發(fā)點第四章第四章 VDA6.3/P6VDA6.3/P6VDA6.3及過程管理及過程管理VDAVDA德國汽車工業(yè)聯(lián)合德國汽車工業(yè)聯(lián)合會質量標準會質量標準VDA6.1

2、 VDA6.1 質量管理質量管理體系評審，批量產品體系評審，批量產品VDA6.2 VDA6.2 質量管理質量管理體系評審，服務體系評審，服務VDA6.3VDA6.3過程評審過程評審批量產品批量產品/ /服務服務VDA6.5VDA6.5過程評審過程評審產品評審產品評審VDA6.7VDA6.7過程評審，生產設備過程評審，生產設備第一章第一章 VDAVDA簡介簡介VDA6.3及過程管理及過程管理分值針對各個要求具體落實情況的評價10 要求完全得到落實8 要求基本上基本上得到落實；只有極輕微的不符合情況6 要求部分得到落實；存在一定程度的不符合情況4 要求落實不夠，存在嚴重的不符合情況0 要求沒有得到

3、落實針對每個問題的具體評分情況針對每個問題的具體評分情況針對每個具體的問題，應根據(jù)有效的滿足相關的要求以及存在風險的情況，開展具體的評價。第二章第二章 具體問題的評分方法具體問題的評分方法備注備注：基本上所有相關的的要求在超過大約四分之三的實際應用情況中都被 證明得到了有效地落實，并且不存在任何特定的風險。VDA6.3及過程管理及過程管理第三章第三章 過程的基本出發(fā)點過程的基本出發(fā)點四個基本出發(fā)點：四個基本出發(fā)點：（1）針對某個過程，必須有一名相關的負責人權責關系PV;（2）必須在考慮到客戶要求的前提下，以目標為導向組織安排過程目標導向ZI；（3）應將重要的信息及時并且全面的提供給必要的人員聯(lián)

4、絡溝通KO；（4）應相應識別過程中的風險并加以考慮風險導向風險導向RI。VDA6.3及過程管理及過程管理VDA6.3VDA6.3P2P3P4P5P6P6P7項目管理產品和過程開發(fā)的策劃產品和過程開發(fā)的實現(xiàn)供應商管理過程分析過程分析/ /生生產產客戶關懷/客戶滿意度/服務第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及過程管理及過程管理過程步驟過程步驟物質資源物質資源6.4過程支持過程支持6.3工作內容工作內容6.2效果效果6.5輸入輸入6.1輸出輸出6.6龜形圖龜形圖第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及過程管理及過程管理P6.1什么輸入到過程

5、中去了？過程輸入（什么輸入到過程中去了？過程輸入（input）零部件零部件處置處置PVZIKORI6.1.1*是否在開發(fā)和批量直接進行了項目交接？6.1.2來料是否在約定的時間按所需數(shù)量？生產批次大小被送至正確的料架/工位？6.1.3是否對來料進行了適當?shù)膫}儲，所使用的運輸工具/包裝設備是否適合來料的特殊特性？6.1.4必要的標識/記錄/放行是否具備，并且適當?shù)捏w現(xiàn)在來料上？6.1.5在量產過程中，是否對產品或者過程變更開展了跟蹤和記錄？第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及過程管理及過程管理P6.2所有生產過程是否受控？工藝流程所有生產過程是否受控？工藝流程零部

6、件零部件處置處置PVZIKORI6.2.1*在生產控制計劃的基礎上，是否在生產和檢驗文件中完整的給出了所有重要的信息？X6.2.2對生產操作是否進行了檢查/確認，并且對設置參數(shù)進行了記錄？XX6.2.3*生產設備是否可以滿足客戶對產品的特定要求？X6.2.4*特殊特性在生產中是否進行了控制管理？X6.2.5對于報廢 、返工及設置用零部件，是否單獨放置并且加以了標識？X6.2.6是否確保材料/零部件在流轉的過程中不發(fā)生混合/弄錯？X第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及過程管理及過程管理6.2.1關注要點：關注要點：l 必要的文件放在相應的工位；工作指導書l 過程參

7、數(shù)必須完整描述；工藝參數(shù)l 生產和測試/檢測文件放置在生產工位/檢驗工位；QRK點l 過程控制圖的控制線必須確定，并且是可探測并且可追溯的；l 必須具備必要數(shù)量的工裝設備，檢驗、測試和測量設備；6.2.2關注要點：關注要點：l在開始生產前，必須進行初始批準或者重新批準；首檢l一旦有產品被抽取檢驗，那么在之后生產的產品必須被隔離直至抽取檢驗件被認可；l工藝參數(shù)設置計劃、設置用輔助工具及基準件必須放置在相應工位；6.2.3關注要點：關注要點：l通過現(xiàn)有的生產設備，能夠確保按照客戶要求落實過程；l加工的產品必須符合技術規(guī)范要求；對于不能證明能力的特殊特性，必須開展100%全檢。第四章第四章 VDA6

8、.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及過程管理及過程管理6.2.4關注要點：關注要點：l在控制計劃中定義了特殊產品和過程參數(shù)，并且加以系統(tǒng)的監(jiān)控（SPC）；l對于任何影響到產品特性的偏差，必須得到客戶許可；對于特殊特性，具體明確了質量記錄要求。6.2.5關注要點：關注要點：l對于沒有被放行的零部件、缺陷件以及帶有缺陷特征的零部件，必須通過可靠地流程加以隔離；l對于存放不合格品和返工工件的承載器具，必須加以適當?shù)臉俗R；l隔離倉庫和隔離區(qū)必須加以明確識別（必須防止未經授權擅自進入）6.2.6關注要點：關注要點：l合理/優(yōu)化的材料和零部件流轉，防止不同物料發(fā)生混合；l必須確保能夠識別錯誤裝配

9、的零部件，并且能夠及時的加以剔除；l針對剩余料、隔離件、返工件以及經過產品審核后再用的零部件等等，重新投入生產程序進行明確的規(guī)范：l對于內部擱置的剩余料，必須輕點數(shù)量，相應加以標識并且儲存好第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及過程管理及過程管理P6.3所有生產過程是否受控？工藝流程所有生產過程是否受控？工藝流程零部件零部件處置處置PVZIKORI6.3.1是否對員工委以監(jiān)控產品和過程質量的職責和權限？X6.3.2*員工是否能從事被安排的工作，其資質是否始終有效員工是否能從事被安排的工作，其資質是否始終有效？XX6.3.3是否有人員上崗計劃？X第四章第四章 VDA

10、6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及過程管理及過程管理6.3.1關注要點：關注要點：l對于員工各自工作范圍的的職責、任務、以及權限必須加以描述；l必須定期以合適的方式、推動和提高員工的質量意識；l應定期向員工通報在和客戶處的質量狀況；l員工應被包括到持續(xù)改進過程中。6.3.2關注要點：關注要點：l對于每個工位，必須提供包括總體要求在內的一份崗位說明書；l針對每名員工，應根據(jù)其負責的任務，針對性的確定培訓需求。同時，應在評價的基礎上確定具體措施；l如果某項具體的任務有特殊資質要求，那么，就必須具備相關的證明；l新員工、替補員工以及借調人員的培訓計劃6.3.3關注要點：關注要點：l對于

11、員工的上崗計劃，需要考慮到資質；l對于頂崗人員，必須保證他們的資質。第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及過程管理及過程管理P6.4通過哪些資源落實的過程？物質資源通過哪些資源落實的過程？物質資源零部件零部件處置處置PVZIKORI6.4.1生產設備/工具的維修及保養(yǎng)是否受控？6.4.2*通過使用的測量和檢驗裝置，是否能夠有效地監(jiān)控通過使用的測量和檢驗裝置，是否能夠有效地監(jiān)控質量要求？質量要求？X6.4.3加工工位以及檢驗工位是否滿足具體的要求？X6.4.4是否根據(jù)要求，正確存放工具、裝置和檢驗工具？X第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6

12、.3及過程管理及過程管理6.4.1關注要點：關注要點：確定并落實預防性保養(yǎng)；針對關鍵過程，定義了關鍵設備、機械以及模具；提供了開展了維護保養(yǎng)所需的資源；針對用于關鍵過程的機械設備，其零備件應確保到位；6.4.2關注要點：關注要點：再生產控制計劃中落實了測試檢驗及測量工具；對測試檢驗及測量工具開展了能力研究；落實了一道過程，旨在對測試檢驗及測量工具開展監(jiān)控；對于會影響測量結果的測量設備的備件，必須實行相同等級的監(jiān)控第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及過程管理及過程管理6.4.3關注要點關注要點：l工位條件以及環(huán)境條件的設計布置適合具體的產品；l針對污染、損傷以及搞

13、錯誤判等風險，落實了預防措施；l工位設計符合人機工學。6.4.4關注要點：關注要點：l模具以及測試、檢驗和測量工具都得到了妥善的倉儲和管理；l所有模具、測試檢驗以及測量工具都標有各自的狀態(tài)及變更等級；l能夠保證清潔和整潔，同時也采取措施、避免環(huán)境因素的影響；l發(fā)放以及使用均且加以了記錄。第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及過程管理及過程管理P6.5過程落實的效率如何？（效果、效率、消除浪費）過程落實的效率如何？（效果、效率、消除浪費）零部件零部件處置處置PVZIKORI6.5.1針對產品和過程是否設定了目標要求？XX6.5.2對收集的質量和過程數(shù)據(jù)是否可以開展評

14、價？XX6.5.3*一旦產品和過程要求不符，是否對原因進行了分析，一旦產品和過程要求不符，是否對原因進行了分析，并且檢驗了整改措施的有效性？并且檢驗了整改措施的有效性？X6.5.4*對過程和產品是否定期開展審核？對過程和產品是否定期開展審核？X第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及過程管理及過程管理6.5.1關注要點：關注要點：l定義并且記錄了產品和過程衡量指標；在設定值和實際結果之間開展了對比；l明確了具體的過程目標，并且開展了監(jiān)控以及聯(lián)絡溝通；l對不符合項加以分析，同時采取了適當?shù)母倪M措施；l不斷挖掘潛在的改進可能l6.5.2關注要點：關注要點：l編制了質量控

15、制卡，對過程數(shù)據(jù)以及過程參數(shù)進行了監(jiān)控；l一旦出現(xiàn)問題，及時采取了措施并且加以記錄；l對于過程偏差，如對產品有影響，那么久必須得到客戶批準；l缺陷類型及其發(fā)生頻次，應記錄并分析評價，同時采取針對性的措施；l對缺陷成本加以記錄，并按失效原因進行評價第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及過程管理及過程管理6.5.3關注要點：關注要點：l產品或者過程出現(xiàn)偏差，立即采取適當?shù)拇胧籰運行合適原因分析方法；l在原因分析的基礎上制定整改措施，對其執(zhí)行情況進行監(jiān)控，對效果進行驗證；l生好慘控制計劃和FMEA相應更新；6.5.4關注要點：關注要點：l制定鏟平和過程審核計劃；不符合項報告應提交給相關負責人；對改進措施必須加以跟蹤；l客戶要求以及相關的功能必須被考慮在內第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及過程管理及過程管理P6.6過程取得怎樣的成果？（過程成果過程取得怎樣的成果？（過程成果/