北京某醫(yī)院心臟移植中心凈化及改造裝修工程投標施工組織設(shè)計-

1、 一、工程概況本工程為*心血管醫(yī)院心臟移植中心凈化及改造裝修工程。具體位置設(shè)在老門診樓四層。磚混結(jié)構(gòu),總建筑面積1150?？照{(diào)機房設(shè)在四層屋面。本工程是一個集術(shù)前病房、潔凈手術(shù)室和術(shù)后ICU為一體的心臟移植中心,本次招標范圍為心臟移植中心的凈化空調(diào)系統(tǒng),裝飾裝修,醫(yī)用氣體、強弱電以及智能化工程的施工圖設(shè)計及施工。包括上述工程內(nèi)容內(nèi)包含的的設(shè)備、材料采購、加工、設(shè)安裝,系統(tǒng)完善和調(diào)試,裝飾裝修施工,同時包括竣工后的報驗,培訓(xùn)操作和維修人員,提供竣工圖紙、資料、售后服務(wù)以及為保證設(shè)備正常運行所必須的內(nèi)容。二、項目特點1、施工內(nèi)容多,勞動人員需求大;2、工期短,施工任務(wù)極為緊張;3、各工種、各系統(tǒng)交

2、叉施工多,管理配合難度大;4、工藝要求高,施工環(huán)境和質(zhì)量極為重要;5、醫(yī)院環(huán)境的特殊性,施工時間受限。三、項目組織和職責(zé)我公司已通過GB/T190012000質(zhì)量標準、GB/T18001-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范,和ISO14001-1996環(huán)境管理體系規(guī)范三位一體的認證,能夠確保本項目質(zhì)量體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系持續(xù)、有效的運行。根據(jù)工程特點,本工程實行項目法進行施工管理,公司將派遣強有力的項目班子,按照公司三大體系認證要求認真實施,以確保工程的順利完成。1、項目管理目標:質(zhì)量目標:合格,并符合業(yè)主在合同中的其他要求。環(huán)境目標:符合公司體系認證要求,執(zhí)行項目環(huán)境目標,

3、指標及管理方案。職業(yè)安全健康目標及安全生產(chǎn)目標:執(zhí)行項目OHS目標指標及管理方案,杜絕重大傷亡事故,因工死亡責(zé)任指標力爭為零,重傷事故630mm ,長度1200mm 時加角鋼腰箍一道。風(fēng)管的支管與干管相連接處為三通分路,當(dāng)支管與干管的底面(或頂面相距150mm 時做成弧形三通,相距在150mm 以上者做成插管式三通,連接要嚴密。 風(fēng)管彎頭按91SB P5、6標準制作,必須保證彎頭的彎曲半徑滿足要求,以免造成通風(fēng)阻力過大。風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固,鉚釘間距120mm ,嚴禁使用抽芯拉鉚釘進行固定法蘭和加固處理。法蘭在鉚固前先除銹再刷防銹漆兩道,風(fēng)管咬口處嚴密、平整、無毛刺。風(fēng)管法蘭連用鍍鋅螺栓和螺

4、母,螺孔間距50mm 。安裝時螺栓應(yīng)首尾處于同一側(cè),擰緊對稱進行。法蘭襯墊用8501阻燃密封膠帶,排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)采用石棉板作為法蘭墊料。 質(zhì)量標準: 風(fēng)管加工后應(yīng)按GB502432002要求進行燈光檢漏。(2風(fēng)管安裝工藝流程:確定標高制作支吊架 風(fēng)管制作風(fēng)管排列法蘭連接安裝就位找平找正檢驗保溫(3支吊架安裝:風(fēng)管支吊架安裝必須準確,膨脹螺栓規(guī)格與吊桿相同。吊架間距:風(fēng)管大邊長400mm為3.5m;1000mm為2.5m,1000mm為1.8m。防火閥、消聲器等部件應(yīng)單獨設(shè)支吊架。保溫風(fēng)管支架設(shè)在保溫層外,橫擔(dān)處墊厚度與保溫層相同的防腐木托。風(fēng)管支吊架間距符合GB502432002規(guī)定。(4風(fēng)管

5、連接:法蘭墊料:送回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)為3mm厚8501阻燃密封膠帶,排煙風(fēng)管為 3mm厚石棉板。8501阻燃密封膠帶不得擠進風(fēng)管,石棉板不得超出法蘭外邊。連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓,連接時螺栓在法蘭同一側(cè)。(5風(fēng)管吊裝:風(fēng)管安裝時,在地面上連成一定長度,采用吊裝的方法就位,操作順序是先主管后支管。不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi),各種閥件應(yīng)安裝在便于操作和維修的位置。風(fēng)管安裝后,水平風(fēng)管的不平度允許偏差為每米不大于3mm,總偏差不應(yīng)大于10mm。為保證今后送風(fēng)不吹出塵土,保護裝飾品的清潔,在安裝完風(fēng)管及新風(fēng)管的敞口部分應(yīng)用塑料布密封。風(fēng)管穿過墻體和樓板或樓梯間時,縫隙用防火柔性材料密實填充

6、,外用水泥砂漿抹面。(6風(fēng)管漏風(fēng)試驗:目的:風(fēng)管進行漏風(fēng)量測試試驗, 以保證風(fēng)管漏風(fēng)量被試壓風(fēng)管范圍:被測風(fēng)管范圍為空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)的主管,指從機房出口到末端設(shè)備前端的干管。 試壓標準:1根據(jù)GB50243-97中的中壓風(fēng)管的標準,被測風(fēng)管泄露率應(yīng)滿足依設(shè)計要求確定漏風(fēng)標準。 2被測風(fēng)管的實驗壓力是根據(jù)其工作壓力確定的,即實驗壓力應(yīng)等于該風(fēng)管段的工作壓力的1.25倍。3測出的漏風(fēng)管小于或等于表中數(shù)值者為合格,反之為不合格。試壓方法:1按圖1方法連接試壓風(fēng)機和被測風(fēng)管,要求連接嚴密及連接軟管不漏。2按被測風(fēng)管的規(guī)格及長度計算出風(fēng)管的表面積(m2。3開動試壓風(fēng)機,調(diào)整三通調(diào)壓閥到鼓風(fēng)機壓力等于被測試風(fēng)

7、管道工作壓力的 1.25倍,待平穩(wěn)后讀出漏風(fēng)壓差毫米水柱數(shù)。4將漏風(fēng)壓差讀數(shù)對照漏風(fēng)量-壓差表查出漏風(fēng)量(升/秒(此表為示意圖,實際操作時,應(yīng)根據(jù)實際打壓風(fēng)機的參數(shù),確定漏風(fēng)量-壓差表。5將漏風(fēng)量升/秒除以被測風(fēng)管的表面積(m2得出單位面積漏風(fēng)量升/S.m2。6將得出的升/S.m2數(shù)值與前面所提的表1對應(yīng)的漏風(fēng)率相比較,當(dāng)小于或等于最大泄露率時,風(fēng)管為合格,反之為不合格。對于不合格的風(fēng)管,用手濕水后以感覺找出漏風(fēng)處或用肥皂水涂抹風(fēng)管測漏法找出漏風(fēng)點。7凡經(jīng)試壓為不合格的管段,要進行修補,經(jīng)修補后用同前的方法再進行測試,(但必須在開動試壓風(fēng)機后15分鐘才讀出漏風(fēng)壓差毫米水柱數(shù)仍不合格者須拆除,重

8、新組裝或重做,直到合格為止。8所有的測試數(shù)據(jù)都須做如實的表格記錄,修補后再測試也須作修補部位和再測試數(shù)據(jù)的記錄。測試數(shù)據(jù)的確認1所有測試數(shù)據(jù)和返修記錄均須操作人員和質(zhì)量檢查員簽字。2為避免重復(fù)挪動設(shè)備測試,在現(xiàn)場應(yīng)由配屬隊伍班長、總包方專業(yè)責(zé)任師、監(jiān)理公司工程師等人進行監(jiān)測。3小于或等于表1數(shù)值者為合格,反之為不合格。 2.4通風(fēng)閥、部件安裝:(1手柄閥的手柄方向應(yīng)一致。所有閥門操作裝置均設(shè)開關(guān)指示牌,操作裝置露出保溫層3050mm。(2風(fēng)管各類調(diào)節(jié)閥門要安裝在便于操作的部位。防火閥安裝,方向位置應(yīng)正確,易熔件應(yīng)迎氣流方向,止回閥宜安裝在風(fēng)機壓出端,開啟方向必須與氣流方向一致。(3防火閥、調(diào)節(jié)

9、閥、密閉閥安裝后啟閉應(yīng)靈活,設(shè)備與周圍圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)留足檢修空間,詳參閱91SB6的施工做法。(4空調(diào)機組新風(fēng)入口處設(shè)電動調(diào)節(jié)閥,送風(fēng)管出機房前應(yīng)裝70熔斷防火調(diào)節(jié)閥。(5手動密閉閥安裝時閥門上標志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。(6消聲器消聲彎頭應(yīng)有單獨的吊架,不使風(fēng)道承受其重量。支、吊架、托架上穿吊桿的螺孔距離應(yīng)比消聲器寬4050mm,吊桿套絲為5060mm,安裝方向要正確。(7為確保工程按期交工,隨時配合土建裝修吊頂時,風(fēng)口碰頭及安裝風(fēng)口。墻上風(fēng)口的安裝:應(yīng)隨土建裝修進行,先做好埋設(shè)木框,然后在風(fēng)口和閥件上鉆孔,再用木螺絲固定,安裝時要注意找平,并用密封膠堵縫。2.5通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝:(1工

10、藝流程: 設(shè)備基礎(chǔ)驗收空氣處理設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場運輸找平、找正質(zhì)量檢驗(2設(shè)備開箱檢查:會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)備供應(yīng)廠家共同進行開箱檢查。核對設(shè)備箱號、數(shù)量是否與單據(jù)提供相符,外包裝情況是否完好,開箱后核對設(shè)備型號、數(shù)量、規(guī)格,技術(shù)文件是否齊全,設(shè)備有無明顯缺陷。將檢驗結(jié)果做好記錄,參與開箱檢查負責(zé)人員簽字蓋章,作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。(3設(shè)備運輸要注意安全,并不得使設(shè)備受損。(4按不同種類設(shè)備的安裝要求進行安裝,安裝完成做好檢查驗收記錄。(5如發(fā)生意外情況應(yīng)馬上報告有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo),采取措施進行處理。(6中、高效過濾器應(yīng)按出廠標志豎向搬運并存放于清潔室內(nèi),底下墊高,防止潮濕。安裝要在潔

11、凈室完工,清掃并試車12h后才能開箱檢查,合格后立即安裝。過濾器與框架之間須加密封墊料,厚度為68mm安裝后墊料壓縮率應(yīng)大于50%。(7消聲器、消聲彎頭在安裝時應(yīng)單獨設(shè)支、吊架,使風(fēng)管不承受其重量,支吊架及膨脹螺栓要安裝牢固,可靠。消聲器安裝方向必須正確,按產(chǎn)品標識安裝。(8空調(diào)機組安裝的地方必須平整,一般高出地面100150mm。 2.6 過濾器的安裝:中效、高效、亞高效過濾器是潔凈系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,與風(fēng)管連接必須嚴密,要嚴格按產(chǎn)品說明書進行檢驗、安裝和調(diào)試。安裝的時間必須與土建工程密切配合,在潔凈室內(nèi)裝工程全部完畢后,并全面清掃、擦拭后,房間封閉擴散板組成,并填寫開箱檢查記錄,四方簽字。(2

12、風(fēng)機的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:根據(jù)設(shè)備裝箱清單,核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸,進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計相符。風(fēng)量、電機功率等符合要求。進風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面,機殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。2.8大型設(shè)備吊運:(1大型設(shè)備運輸路線必須根據(jù)設(shè)備尺寸、門洞尺寸、墻體性質(zhì)等情況確定,盡量避免墻體預(yù)留量太大。(2小型設(shè)備采用人工或叉車運入的方式。(3大型設(shè)備運入采用地面滾杠加絞磨的運輸方式(見下圖所示。 (4設(shè)備運入時地坪未施工時選用槽鋼,地坪已施工完畢時選用木板。 (5設(shè)備運入時,視設(shè)備重量選用電動葫蘆和倒鏈。(6設(shè)備就位后,做好成品保護工作,尤其是新風(fēng)機組和組

13、合式空調(diào)器,要封閉風(fēng)口,防止雜物進入,并防止外力碰撞機組的外殼。(7設(shè)備吊裝安全技術(shù)措施:吊裝的機具必須是完好無損,所有的吊具均經(jīng)過計算(滾杠、鋼絲繩等材料必須是符合國家或部頒標準,必須有出廠合格證,其生產(chǎn)廠家必須是有關(guān)部門定點廠家。杜絕劣質(zhì)產(chǎn)品用于吊裝工程中。一切吊裝設(shè)備必須在有證件的起重工的指揮下進行安裝,吊裝過程中也必須在有證件起重工統(tǒng)一指揮。作業(yè)前,必須向參加人員交代旗語、手勢、哨聲等。桅桿起重裝置各部件,組裝完畢應(yīng)進行一次試車,以檢驗各部件組裝是否正確。重物第一次起吊時應(yīng)在離地不超過200mm空間停留幾分鐘,再一次檢查各部件,確認安全可靠才能正式起吊。桅桿焊接工作必須由合格焊工施焊,

14、焊縫寬度加強高度經(jīng)檢查合格后方能使用。往樓上吊設(shè)備時,在地面上應(yīng)設(shè)崗,防止人員進入作業(yè)區(qū),遇有五級以上大風(fēng)及雨天應(yīng)停止作業(yè)。2.9空調(diào)機組安裝:空調(diào)機組安裝前應(yīng)檢查的尺寸。設(shè)備就位前,應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、標高放出安裝位置基準線。平面位置安裝基準線對基礎(chǔ)實際軸線。組裝式空調(diào)器的各空氣處理段,有的產(chǎn)品是散件現(xiàn)場組裝,在組裝或調(diào)整過程中,避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脫落。組裝空調(diào)器的順序,一般是先將電極加濕段定位,冷卻器段按設(shè)計的施工圖定位,然后向兩端安裝其余空氣處理段,段體與段體之間按生產(chǎn)廠家提供的組裝方式連接?？諝膺^濾器、表面冷卻器、加熱器與送出段連接,其間應(yīng)密封,防止氣流短

15、路?？照{(diào)機組與基礎(chǔ)接觸處,應(yīng)有防震措施。空調(diào)機組的表面冷卻器對空氣冷卻后產(chǎn)生的凝結(jié)水,從空調(diào)機組引至排水口時,排水管應(yīng)設(shè)水封裝置。水封的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓大小來確定?，F(xiàn)場組裝的空調(diào)機組,應(yīng)作漏風(fēng)量測試。3、電氣工程:3.1電氣鋼管敷設(shè):(1工藝流程:測定盒箱及固定點位置預(yù)制加工彎管、支架、吊架支架、吊架固定盒、箱固定管路敷設(shè)與連接變形縫處理做跨接地線(2根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍及各種彎管、盒箱。(3根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口準確位置,把管路的垂直、水平走向彈出線來,按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求,計算確定支架、吊架的具體位置。(4由地面引出管路至盤箱時,在盤、箱下側(cè)10

16、0150mm處加穩(wěn)固支架,將管固定在支架上。盒、箱安裝牢固平整,開孔整齊并與管徑相符合。要求一管一孔不開長孔。鐵制盒、箱不用電氣焊開孔。(5敷管時,先將管卡一端的螺絲擰進一半,然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi),逐個擰牢。使用鐵支架時,可將鐵管固定在支架上,不將鋼管焊接在其他管道上。(6鋼管與設(shè)備連接應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。(7鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管,應(yīng)用專用接地線卡連接,不得采用熔焊連接地接。3.2管內(nèi)穿線工程:(1工藝流程:選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線帶護口導(dǎo)線與帶線的綁扎導(dǎo)線連接導(dǎo)線包扎線路檢查絕緣搖測(2管內(nèi)穿線前必須做到以下四點:混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收和核定。磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成

17、以后。作好成品保護,箱盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰、漿污染。穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣浸入,必須保證導(dǎo)線絕緣強度符合規(guī)范要求。(3導(dǎo)線在變形縫處,補償裝置應(yīng)活動自如,導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度?？紤]導(dǎo)線(電纜截面大小,根數(shù)多少,將導(dǎo)線(纜與帶線進行綁扎,綁扎處應(yīng)做成平滑錐型狀,便于穿線。穿線前應(yīng)在管口加裝護口,兩人配合協(xié)調(diào),一拉一送,管路較長時,轉(zhuǎn)彎較多時,要在管內(nèi)吹入適量滑石粉,截面大、長度長的線纜考慮機械牽引(如倒鏈。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線,應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定。穿線完畢后,應(yīng)用搖表測線路絕緣電阻值,照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5M,動力線路采用1000V搖表,其絕緣電阻值不

18、小于1M,并做好記錄。3.3配電箱(盤安裝工程:(1工藝流程:配電箱安裝前檢查彈線定位安裝配電箱盤面組裝箱盤固定絕緣搖測(2管進箱一管一孔,當(dāng)箱體上敲落孔不夠時,應(yīng)用開孔器開孔,嚴禁用氣焊開孔,連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線。不能用箱體做為接地線的導(dǎo)體。箱體、管路連接固定好后,箱內(nèi)清理干凈,用蓋板封閉,避免土建抹灰對箱內(nèi)污染。(3明裝配電箱(盤采用金屬膨脹螺栓固定牢靠。(4PE線安裝應(yīng)牢固明顯; 設(shè)備吊裝時,吊索的繩長度應(yīng)一致,以防柜體變形或損壞部件汽車運輸時,必須用麻繩將設(shè)備與車身固定牢?；A(chǔ)型鋼安裝:柜(盤安裝,應(yīng)按施工圖的布置,按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。型鋼埋設(shè)與接地螺栓焊接后,應(yīng)刷好樟丹

19、油,并刷兩遍油漆。4、衛(wèi)生器具安裝:4.1工藝流程: 4.2安裝條件及要求:(1衛(wèi)生器具及配件是國家標準允許使用的節(jié)水型材料(2所有與衛(wèi)生潔具連接的管道、水壓、閉水試驗已完畢,并辦好隱預(yù)檢手續(xù)。(3衛(wèi)生潔具在室內(nèi)裝修基本完成后再進行。(4衛(wèi)生器具安裝位置正確,平穩(wěn)牢固,與支架接觸嚴密。位置偏差和高程偏差均為:單獨器具偏差為10mm,成排的為5mm。(5所有固定螺栓必須使用鍍鋅螺栓,并加平光墊及膠墊。(6衛(wèi)生器具安裝完畢,交工前必須進行成品保護。5、氣體管道的技術(shù)措施5.1輸配管道潔凈技術(shù):潔凈手術(shù)室氣體管道的設(shè)計、施工、管理,完全不同于一般的工業(yè)氣體管道,其中任何一個環(huán)節(jié)稍有不慎,便可能破壞輸

20、配氣體的質(zhì)量,從而損失極其昂貴的產(chǎn)品,甚至造成嚴重的后果。高純、潔凈氣體輸配管道,系指對輸送氣體的“氣體純度、干燥度、潔凈度”有一定的要求和控制。污染物大小分類:污染物粒子,主要指管道沖刷、磨損、腐蝕產(chǎn)生的金屬粒子、大氣煙塵粒子,以及微生物、噬菌體以及含濕氣體凝聚的液滴等。對輸送氣體的潔凈度的控制,如氣體管道設(shè)計未加特別注明時,管道施工時,其潔凈度的控制應(yīng)與使用空間的潔凈等級保持一致,嚴格防止5.2氣體輸配管道選材的原則:把高純度、高潔凈度的氣體送至用氣點,為了保證氣體的“質(zhì)量”不發(fā)生變化,僅僅依靠對氣體生產(chǎn)設(shè)備或氣體凈化設(shè)備的精度要求無限拔高,從而來彌補設(shè)計上的缺憾,是不正常、也是不容許的。

21、因為氣體質(zhì)量,除取決于制氣凈化設(shè)備的精度外,在很大程度上受到管路系統(tǒng)諸多因素的影響,因此,管材的選取應(yīng)恪守下列原則,并在圖紙中注明管道材質(zhì)。(1管材的透氣性要小:對于不同材質(zhì)的管道,其透氣性能不同。防止大氣中氧的滲透和腐蝕,不銹鋼管和銅管最佳。氣體中的水分主要來自管路系統(tǒng),而管路系統(tǒng)中的水分,在很大程度上受周邊環(huán)境濕度的影響,滲透對管路內(nèi)的氣質(zhì)有很大破壞力。普通銅管內(nèi)表面對雜質(zhì)尤其對水分的活性很高,因此,當(dāng)使用這類管材時,切忌用溶劑或化學(xué)藥品清洗,而應(yīng)當(dāng)用純凈氣體吹掃。對氧氣管路系統(tǒng)還是應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用條件和周邊狀況,可以采用銅管。(2準確無誤地安裝施工:高純度、高潔凈度氣體管道的施工,不同于一般

22、工業(yè)管道,稍有疏忽,便可能破壞輸送氣體的質(zhì)量。因此,要理解安裝工作對保證氣體質(zhì)量的重大意義,嚴格遵守設(shè)計、施工要求,工作中嚴肅認真、一絲不茍,高度重視各個細小環(huán)節(jié),建成符合要求的管路系統(tǒng)。(3外觀的檢查工作:管路系統(tǒng)的管材、閥門及所有附件,必須嚴格按照設(shè)計要求選用,不得隨意更改或代換。所用管材到貨后,應(yīng)放在室內(nèi)精心保管,不得露天堆放,更不得日曬雨淋。管段端頭要有塑料或橡膠的密封罩蓋加以密封,不得脫落、破裂。管子、管件、閥門等,使用前,詳實地進行下列外觀檢查:1無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。2無銹蝕、銹斑等現(xiàn)象。3管子應(yīng)當(dāng)平直、圓滑、無局部凹陷、無壓入物,無刮傷、碰傷、擠壓等缺陷。4管材內(nèi)表面

23、的“粗糙度”是否與設(shè)計要求相符,螺紋處密封、保護是否良好。5外購成品“內(nèi)面超光滑潔凈管”要有出廠合格證書及相關(guān)等級證書和資質(zhì)證明。對進貨管材,應(yīng)抽取各種規(guī)格的管材,在每根管材的任何部位,隨機切下60長的管段,并沿著軸向剖開后,在顯微鏡下對照樣板,驗證內(nèi)表面的相對粗糙度(Rmax是否與設(shè)計相符,是否與出廠合格證書標注的內(nèi)容與精度相符。6成品內(nèi)面超光滑、潔凈管,外包裝和相應(yīng)管端頭的管帽、堵頭等密封措施是否有效。7法蘭的密封面應(yīng)當(dāng)平整、光滑,不得有毛刺及徑向溝槽,凸、凹法蘭應(yīng)當(dāng)能夠自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。8橡膠、塑料等非金屬墊片,應(yīng)當(dāng)質(zhì)地柔軟、無老化及分層現(xiàn)象,表面不得有折損及皺紋等

24、缺陷。金屬墊片的加工尺寸、精度、厚度、表面精糙度、硬度、厚度等,要符合要求,表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。5.3配管的準備工作:(1無論多大壓力、何種介質(zhì)及何種用途的配管,下料時都不得采用氧、乙炔焰切割。無論是手工、還是機械下料時,分段處不得涂抹油脂或使用潤滑劑。(2管子切口與管軸線應(yīng)當(dāng)嚴格垂直,而且切口表面平整、不得有裂紋和毛刺。(3各種閥門應(yīng)當(dāng)在安裝前清洗,清洗前應(yīng)研磨、試壓合格,然后拆成零部件,并在三氯乙烯或四氯化碳溶劑中浸泡1-1.5小時。安全閥清洗后應(yīng)當(dāng)重新定壓。(4波紋管等形式無法拆解成零、部件的閥門,應(yīng)在組裝的情況下清洗。對清洗的效果,可用下列方法檢查:即從閥

25、門入口處注入清洗溶劑,搬動閥門旋轉(zhuǎn),使溶劑流通閥內(nèi)各處,閥門出口流出的溶液經(jīng)過濾器濾后,再用顯微鏡檢查過濾器的表面情況。(5采用普通的不銹鋼管時,其表面粘附有大量的油脂或灰塵,安裝后清洗十分困難,應(yīng)當(dāng)把原管放入清洗槽中清洗。管道內(nèi)壁的酸洗工作,必須保證不損害未銹蝕的表面,并能清除銹蝕部分。(6氧氣管路的閥門、附件等,應(yīng)當(dāng)嚴格禁油,并在安裝前按有關(guān)要求進行嚴格脫脂。5.4管路系統(tǒng)的安裝:(1配管支架的安裝間距不宜過大,不得采用吊架、彈簧支架、柔性支撐等固定方式,以防止啟動時的氣流沖擊和引起管道的震動,造成脫落粒子污染氣體。管道支架,穿樓板等方式,參照后面圖中的方式進行組配。(2管路的轉(zhuǎn)彎處,應(yīng)采

26、取平整、圓滑的彎管過渡,彎管的半徑應(yīng)以5倍管道直徑為宜(成品鑄造彎管或成品機加彎管除外。不得采用皺波彎頭和焊接彎頭,現(xiàn)場彎管應(yīng)當(dāng)采用冷彎,不得采用熱彎。(3管道必要的螺紋連接處,螺紋表面的粗糙度不得大于12.5m,同時螺紋的表面不得有機械損傷或斷面不完整狀況。(4卡套連接時,注意對其相應(yīng)管端頭密封面的螺紋、密封面、端口、切口的保護,不得出現(xiàn)碰、砸、壓、擠、刮、劃等缺陷,安裝時不得用鐵錘敲打,保證管道的平整、圓滑。(5管路的連接,原則上采用焊接,但防止直接對焊,焊接應(yīng)采用管套或成品接頭。管套應(yīng)選用與管材同等材料和內(nèi)面光滑度等級。管路各部位的幾何尺寸避免過大,尤其套管與管材的結(jié)合部,其間隙一定不能過