關(guān)于DG型硫酸余熱鍋爐設(shè)計(jì)_運(yùn)行中的一些技術(shù)問題

1、湖南化工994年弟2期#關(guān)于DG型硫酸余熱鍋爐設(shè)計(jì)、運(yùn)行中的一些技術(shù)問題高莊員（湖南右株洲化工廠412004）摘 要 就我廠DG12. 5/3.82-2型自然循環(huán)中壓余熱鍋爐的設(shè)鏟和運(yùn)疔問題 進(jìn)打了探討，認(rèn)為鍋爐的關(guān)仗部件一過熱器應(yīng)布班于二煙道，一畑道改為空煙道, 在沸騰爐保溫時(shí)間較長的橋況下，鍋爐的開車不能扶照熱各用爐開車程序進(jìn)疔，一定 要升溫升壓。關(guān)鍵詞硫酸余熱鍋爐設(shè)計(jì)討論Some Technical Problems In Design And Run Aboutthe Sulfuric Acid Surplusheat DG BoilerGao Zhuangyuan(Hunan Zhu

2、zhou Chemical Plant 412004)Abstract This paper discussed design and run of DG12. 5/3. 82 2 natural circuit medium pressure» surplus heat type boiler in the plant. Heat filter» key part of the boiler should place in the second flue while the first flue change to a space one. It is neccessar

3、y to heat and pressure up. rather than handle as heat reservoir boiler when boiling boiler keeps for a longer time.Key words Sulfuric acid surplus boiler Design Discuss© 1994-2013 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http：/A湖南化工994年弟2期#© 1994-2013 China

4、Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http：/A湖南化工994年弟2期291前言1986年，我廠硫鐵礦制酸系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力 由80kt/a擴(kuò)建到100kt/ao為提高余熱利用 效率,利用余熱發(fā)電，采用了東方鍋爐廠設(shè)計(jì) 制造的DG12. 5/3. 82-2型中壓余熱鍋爐 （定名為3*鍋爐）.蒸汽產(chǎn)量由原來的0. 4 0. 5t/t 酸提離至 0. 90-1. Ot/t 酸。DG12. 5/3. 82 2型鍋爐的主要工作參 數(shù)如下：蒸發(fā)量5t/l）受茲過熱蒸汽壓力：3. 82MPa 汽包工作壓力：4.3

5、MPa 給水溫度：104 C爐氣進(jìn)口溫度：980C爐氣岀口溫度：380C岀低溫過熱器蒸汽溫度：394 C出高溫過熱的蒸汽溫度：450C2鍋爐使用情況3=鍋爐于1985年建成試車，1986年正 式投入運(yùn)行" ；'年5月過熱器管束磨損腐 蝕嚴(yán)重，以致爆管。被迫將過熱器割除，生產(chǎn) 中壓飽和蒸汽。后鍋爐一直帶病運(yùn)行，于 199】年5月退役。廣鍋爐于1990年開始安裝，1991年6 月投入運(yùn)行，使用不到半年，高溫過熱器爆 管,低溫過熱器腐蝕嚴(yán)重，過熱器于1991年 11月割除。由于一煙道水冷壁一、二煙道水 冷隔墻管道腐蝕嚴(yán)重，爆管頻繁，被迫停爐進(jìn) 行堵管或焊補(bǔ)系統(tǒng)停停開開運(yùn)行很不穩(wěn) 定

6、,形成惡性循環(huán)。廣鍋爐于1992年】0月停 產(chǎn)大修。2=鍋爐是在原3=鍋爐的基礎(chǔ)上進(jìn)行大 修改造而成的，它僅利用了 3鍋爐的基礎(chǔ)框 架、平臺、樓梯和程十鍋爐外的F降管和部分 聯(lián)箱。爐內(nèi)所有水冷壁、水冷隔墻、水冷屏全 部更新。大修后的2=鍋爐于1992年】0月投 入運(yùn)行.1993年4月一煙道漏汽系統(tǒng)緊急 停車對鍋爐進(jìn)行檢査發(fā)現(xiàn)高溫過熱器11 處爆裂，過熱器已到了無法檢修的地步，只好 將高溫過熱器割除。3 DG型鍋爐故障情況三臺鍋爐主要都是由于過熱器問題而被 迫停車的，鍋爐能否正常運(yùn)行，多半取決于過 熱器。故障特點(diǎn)為： 過熱器爆管位置基本相同，都發(fā)生在 中間第三組或附近管束。 過熱器爆管裂口位于高

7、溫過熱器頂部 彎頭上方的弧形面上。 第二、三組過熱器防磨板全部被爐氣 沖刷磨損。 大部分過熱器管束彎頭表面出現(xiàn)宏觀 縱向裂紋和厚達(dá)】一2nm易剝落層。 過熱器管道局部變形明顯，裂口附近， 管徑發(fā)生明顯變化.另外，一、二煙道水冷隔墻爆管變形，并 多次出現(xiàn)爆骨漏汽現(xiàn)象.一煙道左側(cè)水冷壁一根0108 * 8且邊 于爐墻保溫層內(nèi)的汽水連接管磨損爆裂水汽沖岀，將鍋爐左側(cè)爐墻沖垮。4鍋爐故障問題討論 我廠DG12.5/3.822型鍋爐過熱器 管束均布晝在第一煙道。一煙道爐氣溫度高 達(dá)980C含塵輦高直接經(jīng)受高溫含塵爐氣 的沖刷。盡管采用價(jià)格昂貴的高鉆銀耐熱鋼 Cr2ONiHSi4作防磨板，防磨板在幾個(gè)月的

8、時(shí) 間里仍然被磨損燒壞。 過熱器置于爐氣進(jìn)口處，含F(xiàn)eQs、 FeQ。等礦塵的高溫爐氣直接沖刷其頂部彎 頭而彎頭處應(yīng)力集中;彎管時(shí)也易造成管壁 減?。ǔ暡y厚最大滅薄魚為05mm）,形 成薄弱環(huán)節(jié)。加上管內(nèi)過熱蒸汽流速髙，在彎 頭內(nèi)改變流動(dòng)方向內(nèi)外夾擊,故過熱器爆管 大部分發(fā)生在彎頭上部。 自備冷凝器制水能力不足，以致減溫 減壓器噴水量不夠，當(dāng)沸騰爐生產(chǎn)負(fù)荷較大 時(shí)，一煙道內(nèi)的高溫過熱器蒸汽溫度難以控 制在450C以下。所以,過熱器的操作條件一 定要改善,使之得到足夠的冷卻保護(hù)。 要求DG型鍋爐緩慢升壓在沸騰爐 停車、保溫時(shí)間較長，汽包壓力已降到低壓或 接近常壓時(shí)，若再開車,爐水應(yīng)用一個(gè)預(yù)熱

9、升 壓過程。此時(shí)的產(chǎn)汽址很少而沸騰爐升溫很 快,鍋爐過熱器很快接近正常操作溫度850 980Co這時(shí)如果產(chǎn)汽量太少，過熱器管內(nèi) 蒸汽很容易超溫、若超過了 12CrlMoV過熱 器管材的使用上限溫度（575 0）,.a熱器的使 用壽命將受到影響，特別是在此高溫下，過熱 器經(jīng)受不住髙溫含塵爐氣的沖刷。低溫腐蝕降低過熱器、蒸發(fā)管的使用 壽命。鍋爐長期或短期停車后的開車,必須升 溫升壓，將鍋爐汽包的壓力升至2. 5MPa以 上才能讓爐氣進(jìn)入鍋爐這樣才能防止二氧 化硫爐氣對過熱器、蒸發(fā)管的腐怏。若無升溫 升壓過程,直接啟用沸騰爐開車，鍋爐爐水溫 度又偏低（蒸發(fā)管外壁表面溫度低于三氧化 硫露點(diǎn)）就會對鍋爐

10、過熱器、水冷屏、水冷壁 等產(chǎn)生低溫腐蝕，影響鍋爐的使用壽命。5對策為延長鍋爐的使用壽命,提高系統(tǒng)開工 率，根據(jù)我廠鍋爐的使用運(yùn)行情況，筆者認(rèn)為 除抓好鍋爐的正常運(yùn)行管理（如控制好汽包 壓力、過熱蒸汽壓力、汽包水位、間歇排污、控 制好連續(xù)排污量、軟水質(zhì)址）外.還必須從以 下幾個(gè)方面采取措施，以解決根本冋題： 過熱器布置從一煙道移至二煙道下 部。過熱器布置于二煙道，避開了高溫含塵爐 氣對過熱器的嚴(yán)重沖刷減少了過熱器管束 的磨損。因進(jìn)入二煙道后，爐氣通過一煙道除 塵降溫，進(jìn)入過熱器的爐氣溫度有所降低含 塵雖減少，大大改善了過熱器的工作環(huán)境而 且能滿足系統(tǒng)快速升溫升壓的要求。達(dá)到了 保護(hù)過熱器的目的。

11、 第一煙道改為空煙室減少受熱面的 磨損，有利于礦塵的沉降，提高除塵效率。爐 氣進(jìn)入鍋爐后苜先沖刷水冷壁不但迅速降 溫，而且減少了動(dòng)能。設(shè)計(jì)吋可考慮在煙室上 半部的膜式壁上焊上抓釘再敷設(shè)耐火混凝 土，用覆蓋受熱面的多少來調(diào)整高溫輻射區(qū) 的受熱面積，擴(kuò)大鍋爐的使用范圍。 將用于噴水減溫、調(diào)節(jié)高溫過熱器溫 度的自制冷凝水能力增大，以擴(kuò)大調(diào)溫幅度， 使鍋爐隨工況變化的適應(yīng)性更大。過熱器移至二煙道后，一、二煙道水冷 隔墻管束作熱噴涂處理表面噴涂0. 51. Omni厚的耐高溫耐磨損的楝基材料;并在水 冷隔墻上部焊掛改進(jìn)型防磨板結(jié)構(gòu)防磨板 采用CrNiuSi：鋼板以改善防磨性能，防止 水冷隔墻爆管提高水冷

12、隔墻的使用壽命。 二煙道過熱器管束正上方改為平頂快 開式護(hù)板護(hù)板材質(zhì)宜為條形耐火混凝土制 品和泡沫石棉。過熱器受熱面檢修時(shí),可成排 從頂部抽岀進(jìn)行檢修。 鍋爐一煙道水冷壁二根連接管設(shè)計(jì)不 合理，有倒流現(xiàn)象。雖包在爐墻內(nèi)不直接接受 煙氣沖刷,但爐管與耐火材料膨脹系數(shù)不一, 耐火材料易于脫落，以致管子接受高溫輻射, 產(chǎn)生高溫蠕變，最后炸裂。必須將此兩根連接 管移至爐外. 調(diào)整好過熱蒸汽聯(lián)箱安全閥，使用好 主汽管上的旁路閥，保護(hù)過熱器的正常運(yùn)行。 我廠在1500KW余熱發(fā)電機(jī)組沒有開車時(shí), 鍋爐出口過熱蒸汽通過減溫減壓后送至蒸汽 分配臺，如果蒸汽用戶由于某種原因關(guān)閥或 蒸汽管網(wǎng)慕汽壓力高于減溫減壓器

13、岀口壓 力,而這時(shí)又來不及打開放空閥，為避免蒸汽 在過熱器中滯流，最好是讓過熱器出口聯(lián)箱 安全閥迅速起跳，使過熱蒸汽放空，保證過熱 器管內(nèi)蒸汽流動(dòng)降溫。蒸汽聯(lián)箱安全閥不能 及時(shí)起跳過熱器內(nèi)蒸汽不能正常流動(dòng)，則很 容易造成超溫超壓，以致引起超壓爆管如果 汽包安全閥首先起跳過熱器內(nèi)蒸汽也無法 正常流動(dòng),且蒸汽量大大減少,則也會引起過 熱器超溫。如果三個(gè)安全閥同時(shí)起跳同樣會 導(dǎo)至過熱器內(nèi)蒸汽流董不足也易引起超溫。 因此,一般要求過熱器聯(lián)箱安全閥先起跳，而 汽包安全閥不起跳使蒸汽通過過熱器排空。 所以我們在調(diào)試安全閥時(shí)，汽包左側(cè)安全閥 起跳壓力宜調(diào)為其工作壓力的1.06倍，即 4.3X1.06=4.

14、56MPa；汽包右側(cè)安全閥宜調(diào) 為其工作壓力的1-04倍，即4.3X1.04 = 4.48MPa；過熱器聯(lián)箱安全閥宜調(diào)為其工作 壓力的1-04倍即382X1O4 = 3 97MPa° 這樣過熱器的聯(lián)箱安全閥主要起過熱器的 溫度保護(hù)作用，汽包安全閥起壓力保護(hù)作用。鍋爐升溫升壓完畢處干通氣前的準(zhǔn)備 狀態(tài)，一旦沸騰爐通氣就要及時(shí)打開鍋爐主 汽閥或旁路閥，保證過熱器內(nèi)的蒸汽流動(dòng)，防 止過熱器超溫?zé)龎摹?結(jié)束語我廠DG12.5/3. 82-2型鍋爐運(yùn)行中岀 現(xiàn)的問題主要是過熱器超溫爆管，以及爐氣 偏流、短路引起水冷隔墻或水冷屏管群爆管。冷”時(shí)冊眛肝刪丹丹丹"審片Hi咖刪丹林這些問題的

15、岀現(xiàn)雖然與工藝操作條件有關(guān), 但主要的還是鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，必須改 進(jìn)。過熱器宜布置于二煙道，盡量避免高濃度 三氧化二鐵、四氧化三鐵等礦塵的沖刷，減少 受熱面的磨損。一、二煙道隔墻要布置性能可 靠的防磨裝置。同時(shí)要在運(yùn)行過程中加強(qiáng)操 作管理，鍋爐開車必須升溫升壓，減少爐內(nèi)蒸 發(fā)管低溫腐蝕，保證過熱器管內(nèi)的蒸汽流速, 嚴(yán)禁鍋爐常壓開車和冷水開車，以延長鍋爐 的使用壽命。收稿日期：1994年4月11日甘冊H井冷濟(jì)H片時(shí)辭H片丹卜陽宙甘陽審審”© 1994-2013 China Academic Journal Electronic Publishing House. All right

16、s reserved. http：/A湖南化工994年弟2期#© 1994-2013 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http：/A湖南化工994年弟2期#天然抗氧劑隸花酸及其制備© 1994-2013 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http：/A湖南化工994年弟2期#© 1994-2013 China Academic Journal

17、 Electronic Publishing House. All rights reserved. http：/A湖南化工994年弟2期#食品中添加的抗氧劑可分為合成抗氧劑 和天然抗氧劑。常用的合成抗氧劑有丁基輕 基茴香瞇（BHA）、二丁基輕基甲苯（BHT）、 特丁基對苯二酚（TBTQ）、沒食子酸丙酯 （PG）及異抗壞血酸鈉等。但動(dòng)物試驗(yàn)表明, BHA.BHT以及TBTQ能引起動(dòng)物肝臟擴(kuò) 大，BHT還可增加肝微粒體的活性。1983 年，日本學(xué)者報(bào)道了 BHA的致癌性后,BHA 及BHT就被限制使用或暫停使用。目前，我 國食用抗氧劑的年產(chǎn)量不到250噸,產(chǎn)品絕 大部分為BHA和BHT。自50年

18、代起，除 a-生育酚外，又先后從植物中提取岀香芹酚、 鼠尾草酚、丁子香酚、芝麻酚、辣椒索、兒茶 素、類黃酮、軟花酸等天然抗氧劑。天然抗氧 劑用作食品添加劑，不僅使用安全，抗氧化能 力強(qiáng)，而且可以豐富食品的風(fēng)味，具有很好的 開發(fā)前景。軟花酸的分子式為CuHA>r泛存在 于自然界中，許多富含單寧的植物中含有大 量軟花酸的結(jié)構(gòu)單元及少址的游離態(tài)軟花 酸。研究表明,糅花酸具有良好的抗氧化性 能，其抗氧能力比天然抗氧劑a 生育酚在 某些方面還強(qiáng)，是一種極待開發(fā)的天然抗氧 劑。值得注意的是，Pepm等最近還發(fā)現(xiàn)糅花 酸具有抗癌活性。辣花酸的制備可分為化學(xué)合成法和天然 產(chǎn)物降解法。其中化學(xué)合成法是以沒食子酸 酯為主要原料，選用適當(dāng)?shù)难趸瘎?，控制一?的條件進(jìn)行氧化偶合得到。文獻(xiàn)報(bào)道,在沒食子酸甲酯的甲醇溶液 中加入飽和氫氧化做溶液,通空氣2. 5小時(shí) 后用稀酸酸化，即可得到糅花酸，產(chǎn)率約為 30%。還可將沒食子酸甲酯溶于10%氨水 中，持續(xù)導(dǎo)入空氣氧化，也能制得產(chǎn)品。若用 H：O2作氧化劑，則需要加人辣根酶作催化 劑，隸花酸的收率為24%。雖然這些方法產(chǎn) 率均不高，但Hathway的研究卻表明，若選 用PH值為7. 9的碳酸氫鈉溶液或PH值為 &0的磷酸鹽緩沖溶液作介質(zhì)，并加入蘑菇 多酚氣化酶，沒食子酸酯能定址地轉(zhuǎn)化為糅 花酸。天然產(chǎn)物降解法主要是控制適當(dāng)條件使 單