鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計倉庫1、倉庫2、固體制劑車間1

1、青海央宗中藏藥研制生產(chǎn)項目倉庫1、倉庫2、固體制劑車間1鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計編制時間：2015年4月30日編制人員：楊亮審核人員：李雷鋒編制單位：四川華海建設(shè)集團(tuán)有限公司青海分公司目 錄一、工程概況 3二、工程特點 3三、編制依據(jù) 4四、施工準(zhǔn)備工作 6五、臨時用電用水9六、主要施工方案 9七、分部分項工程質(zhì)量計劃及控制措施 24八、 施工安全計劃及保證措施 38十一、安全、質(zhì)量控制 16十二、驗收標(biāo)準(zhǔn) 20 青海央宗藥業(yè)有限公司擴(kuò)建工程倉庫1、倉庫2、固體制劑車間1鋼結(jié)構(gòu)專 項 施 工 方 案一、工程概況及特點 本工程位于西寧市，廠區(qū)西鄰經(jīng)二路，北鄰西寧市發(fā)射臺，南鄰公安局城北分局，東臨公安局

2、監(jiān)管支隊。建設(shè)單位：青海央宗藥業(yè)有限公司。設(shè)計單位：遼寧承建設(shè)計院有限公司。監(jiān)理單位：上海高科工程咨詢監(jiān)理有限公司。施工單位：四川華海建設(shè)集團(tuán)有限公司青海分公司。建筑性質(zhì)：工業(yè)建筑（倉庫、車間）。耐火等級：二級；屋面防水等級：二級；抗震設(shè)防烈度：7度；設(shè)計耐久年限：50年；儲存物品火災(zāi)危險性分類：丙類（可燃固體）；建筑層數(shù)：一層；工程采用門式鋼結(jié)構(gòu)。建筑面積：2493.10平米、720平米、2990.22平米。二、工程特點1、本工程鋼結(jié)構(gòu)部分包括鋼柱、鋼梁、屋面系統(tǒng)等的制作及安裝；2、本工程基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)。3、施工范疇大：本工程為多個輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房，鋼構(gòu)件布置必須合理就近堆放，盡量減少材料的

3、二次吊運，同時須合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效；4、工程鋼構(gòu)部分與土建部分密切結(jié)合，所以必須合理安排工期，吊裝的同時需要考慮土建的安裝。三、編制依據(jù)1、由遼寧城建設(shè)計院有限公司提供的圖紙和技術(shù)要求。2、采用（依據(jù)）的國家行業(yè)及有關(guān)技術(shù)和驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001）中華人民共和國建筑法建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) GB50223-2008建設(shè)工程質(zhì)量管理條例混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-87建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-02砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-02混凝土結(jié)構(gòu)施工工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-02鋼筋機(jī)

4、械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范 GB50025-2004鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-96西北地區(qū)通用建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集（現(xiàn)行）公共建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)青海實施細(xì)則 DB63/617-2007屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-02屋面工程技術(shù)規(guī)范 GB50345-2012建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-02 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-01建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-02建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑變形測量規(guī)程 JG/T88-

5、97建設(shè)工程項目管理規(guī)范 GB/T50236-2001工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)程 JGJ/T1001-99建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB50328-01工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制條文房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)計工程竣工驗收備案管理暫行辦法房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法中華人民共和國安全生產(chǎn)法建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88建筑施工安全用電漏電保護(hù)器及漏電保護(hù)技術(shù)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-01建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB500

6、11-2010）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（CECS102:2002）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件（GB/T12281231-2006）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)范（JGJ82-91）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）碳鋼焊條（GB5117-95）低合金鋼焊條（GB5118-95）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

7、（GB50205-2001）建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002） 建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2006）四、施工準(zhǔn)備工作1、組織有施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，對特殊工種操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和技能考核，堅持持證上崗。2、組織技術(shù)人員、現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、作業(yè)班組長、生產(chǎn)骨干對設(shè)計圖紙進(jìn)行學(xué)習(xí)，了解各工序的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3、根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖紙確定定位放線方案。4、根據(jù)圖紙及施工組織設(shè)計編制詳細(xì)的分項工程施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底指導(dǎo)施工。5、配合砼攪拌站做好混凝土配合比的委托試配，建立工地實驗養(yǎng)護(hù)室。6、對計量器具進(jìn)行校核和鑒定，保證計量準(zhǔn)確。7、進(jìn)行腳手

8、架，模板支撐的設(shè)計驗算。8、提出材料半成品計劃，安排加工定貨。9、根據(jù)圖紙選用圖集號，準(zhǔn)備相應(yīng)圖集以備施工查用。10、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，本著合理、經(jīng)濟(jì)實用，節(jié)約的原則，修建臨時設(shè)施及合理布置各施工區(qū)域，做到文明施工。11、根據(jù)建筑物的平面形狀，確定水平運輸?shù)缆?，做好臨時道路的鋪筑工作，確定垂直運輸機(jī)械位置。12、做好現(xiàn)場排水管溝，及時排除地表水，保證雨季道路暢通。13、組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)行安裝調(diào)試運轉(zhuǎn)，確保所有機(jī)械設(shè)備性能良好。14、吊裝前計算青海央宗中藏藥研制、生產(chǎn)項目-倉庫1、倉庫2、固體制劑車間1鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼柱、鋼梁最大重量為1噸，經(jīng)實際核算16T汽車式起重機(jī)足以滿足結(jié)構(gòu)施工需要和

9、安全要求。吊車起重能力與工程實力要求鋼柱、鋼梁吊裝計算a、起重量保證安全，吊機(jī)的起重量，必須大于吊裝件最大重量，包括索具幫臨時加固的材料的重量。吊機(jī)最大起重高度30m，起重量：T=6T吊裝最重構(gòu)件重量T1=1.5T索具和加固材料重量T2=0.2T滿足TT1 +T2 的要求b、起重高度吊機(jī)的起重高度，必須滿足所需安裝件的最高構(gòu)件的吊裝高度要求。吊機(jī)起重高度：H=30m吊臂水平夾角為57度時H實際=20m安裝支座上表面高度：h1=1.20m安裝調(diào)整間隙：h2=0.6m構(gòu)件高度尺寸：h3=0.2m鋼絲繩高度：h4=1m滿足H實際h1 +h2 +h1 +h2 c、回轉(zhuǎn)半徑考慮到實際安裝現(xiàn)場，起重臂從吊

10、起途中到安裝就位，構(gòu)件不能與重臂相碰，根據(jù)吊裝的最大起重量，設(shè)定現(xiàn)場吊機(jī)起重半徑為5m10m，起重臂仰角40度70度，起重臂長度為16m。d、鋼索、卸扣合理選用鋼絲繩最大允許拉力計算鋼絲繩允許拉力（S）=鋼絲繩破斷拉力（N）/安全系數(shù)（K）6x19鋼絲繩直徑為23.0mm型號的鋼絲繩破斷拉力為281500N，此處做吊索用K取值5，所以鋼絲繩允許拉力為56300N，所以滿足1T鋼梁、鋼柱吊裝的要求。卸扣：采用一般起重卸扣中的普通鋼卸扣（號碼為6.8），允許負(fù)荷為66700N，滿足工程吊裝實際重量的要求。15、根據(jù)工程材料使用計劃，組織材料進(jìn)場。16、組織勞動力進(jìn)場并進(jìn)行必要的培訓(xùn)。17、按施工現(xiàn)

11、場平面布置圖搭建臨時設(shè)施、圍墻等。18、鋼構(gòu)件進(jìn)場經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢檢驗合格后，就近堆放，并保證起重機(jī)行走路線暢通。五、臨時用電用水1、設(shè)置三級配電箱，即總配電箱二級配電箱三級配電箱，由總控制配電箱分三路向施工用電設(shè)備供電。線路走向及用電注意事項施工時單獨編制的施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計，并嚴(yán)格按照執(zhí)行。2、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，臨時供水主管采用50PP-R管，分管用25PP-R管。臨時供電進(jìn)入總配電箱電纜用BV-500-（4*701*35）,進(jìn)入二級配電箱電纜用BV-500-（4*351*16），進(jìn)入三級配電箱電纜用BV-500-（3X251*10）。六、主要施工方案和工藝要求第一節(jié) 總體施工順序

12、框架及施工段劃分1、總體施工順序框架基礎(chǔ)外墻及裝修室外及驗收鋼構(gòu)2、針對本工程采用流水作業(yè)，穿插施工。為保證工期及減少工人勞動強(qiáng)度，本工程垂直運輸機(jī)械采用用吊車安裝，基礎(chǔ)砼澆筑采用泵送商品砼。第二節(jié) 基礎(chǔ)工程施工工藝1、柱下獨立基礎(chǔ)施工順序及方法a、施工順序：確定場地標(biāo)高 定位放線 邀請相關(guān)部門驗線 施工放線 機(jī)械挖土 地基驗槽 換土回填 澆基礎(chǔ)墊層 安裝基礎(chǔ)鋼筋、柱子插筋 基礎(chǔ)模具安裝和澆基礎(chǔ)砼 安裝地梁鋼筋澆地梁砼 人工夯填土方。b、基礎(chǔ)施工方法 ：分為機(jī)械開挖，人工配合施工。本工程獨立柱基基礎(chǔ)設(shè)計深度均為-2.4m。基槽開挖按放線定出的開挖寬度，分段分層挖土。為保證工期，特采用機(jī)械開挖，

13、人工清理的施工方法進(jìn)行基礎(chǔ)土方施工。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取在四側(cè)放坡，以保證施工操作安全。機(jī)械挖土應(yīng)留25-30cm用人工清理，清理至設(shè)計標(biāo)高后，對挖好的基槽進(jìn)行自檢，然后通知監(jiān)理組織有關(guān)單位進(jìn)行地基驗槽并作好驗槽記錄。地下水位以下挖土，在基槽四側(cè)或兩側(cè)隨挖土隨挖好臨時集水井，將水位降至槽底以下500mm，以利挖方進(jìn)行。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)（包括地下水位下回填土）施工完成。在基槽邊緣上倒堆土或堆放材料時，應(yīng)與基槽邊緣保持2m以上距離，以保證槽邊邊坡的穩(wěn)定。并在已完基礎(chǔ)一側(cè)不應(yīng)過高堆土，以免使基礎(chǔ)、墻、柱產(chǎn)生歪斜裂縫。開挖基槽時，不得超過基底標(biāo)高，個別部位超挖時，應(yīng)用與基上相同的土料補(bǔ)填，并分

14、層夯實至要求的密實度。在重要部位超挖時，應(yīng)用C15 混凝土填補(bǔ)，并應(yīng)取得設(shè)計單位同意。在基槽挖土過程中，應(yīng)隨時注意土質(zhì)變化情況，如基底出現(xiàn)軟弱土層等應(yīng)與設(shè)計單位共同研究，采取加深、換填或其他加固地基方法處理。雨期施工，基槽應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基槽；同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)穩(wěn)定情況，必要時適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。在機(jī)械開挖土方完成后，首先用儀器控制好各軸線和高程。各坑、槽挖好后經(jīng)自檢合格，請甲方、監(jiān)理方檢查合格后方可請質(zhì)檢站、設(shè)計院、地質(zhì)等單位作基礎(chǔ)驗槽，并作好驗槽記錄。2、土方回填回填土質(zhì)要求：首先利

15、用基槽內(nèi)挖出的優(yōu)質(zhì)土，如基槽內(nèi)挖出的優(yōu)質(zhì)土不夠回填時可在其他地方取土回填。但含有大量有機(jī)物的土、石膏或水溶性硫酸鹽大于5%的土、凍結(jié)或液化狀態(tài)下的泥炭、淤泥和淤泥質(zhì)土不能用作回填土。采用機(jī)械填土，分層進(jìn)行，盡量采用同類土填筑，如采用不同類土填筑時，必須按類分層鋪填，并將透水性大的土層置于透水性小的土層之下，不得將各種土料任意混雜使用，以免填方內(nèi)形成水囊。填方施工應(yīng)水平的分層填筑夯實。2層黃土狀土為持力層。填土應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，較干的土不易夯實，當(dāng)土過濕時，易形成“橡皮土”，只有當(dāng)土的含水量適當(dāng)時，回填土壓實才能得到最佳的密實度。各種土的最佳含水量如下：砂土：8%12%；砂卵石土：6%10%；粘

16、土：19%23%；粉質(zhì)粘土：12%15%；施工前應(yīng)檢驗，經(jīng)項目監(jiān)理許可批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施工。填方的密實度應(yīng)符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502092002和地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202及建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300的有關(guān)規(guī)定。在基礎(chǔ)施工過程中，每個部位均要作好見證抽樣工作，材料進(jìn)場檢驗工作。待各部位抽樣檢驗合格，各種隱蔽記錄、予留、予埋完整。3、獨立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工a、基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁模板工程為了保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀尺寸及相互位置的正確，本工程基礎(chǔ)采用12mm厚層板制模，鋼管、木方等加固牢靠，模板與基礎(chǔ)墊層接觸處用水泥砂漿(1:2.5)抹嚴(yán)，防止漏漿爛根。模板

17、表面與混凝土接觸面涂刷隔離劑，保證混凝土的表面光潔度。支模前在墊層上彈好支模邊線，并檢查基層是否清理干凈，水、電、各種管線及埋件是否安裝完畢，確保安裝完畢后，方可合模。基礎(chǔ)梁模板: 采用12mm厚層板制模，鋼管、木方加固，立面橫管分四層加固，豎管間600mm，每側(cè)設(shè)置雙排地錨管，外側(cè)地錨用于上口的斜撐和下口頂撐，間距1000mm。地梁底用爐渣鋪設(shè)上澆筑100厚混凝土墊層，基礎(chǔ)梁上口用鐵絲鎖緊，以保證基礎(chǔ)梁幾何尺寸的正確無誤。以保證基礎(chǔ)梁節(jié)點整齊。基礎(chǔ)梁支模前，先檢查柱和基礎(chǔ)梁外邊線尺寸是否正確無誤后方可支模，以鋼管、木方、木楔加固，在模腳處抹水泥砂漿1:2.5 防止混凝土振搗時漏漿。b、基礎(chǔ)及

18、基礎(chǔ)梁混凝土工程：嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 本工程采用商品混凝土，公司名稱為青海森昌商砼有限公司。澆筑砼前應(yīng)先檢查鋼筋就位、標(biāo)高控制是否正確，予留、予埋位置是否正確，有無松動現(xiàn)象，支架、模板是否牢固，模具內(nèi)有無雜物。然后用水將模具澆濕。在基坑驗槽后，將各坑槽的每個臺階平面和高度用紅油漆或釘子打點控制，再開始澆C15基礎(chǔ)墊層，混凝土宜用表面振動器進(jìn)行振搗，要求表面平整。當(dāng)墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用與保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，要將柱子插筋加以固定以保證其位置的正確，以防澆搗混凝土?xí)r產(chǎn)生位移。在澆筑混凝土?xí)r，操作平

19、臺架不得與固定插筋的架子相連。在基礎(chǔ)混凝土澆筑前，應(yīng)將模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物清除干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；模板表面要澆水濕潤，但不得積水。在澆基礎(chǔ)砼時，如基礎(chǔ)內(nèi)還有積水，要先在基底角邊挖出一個積水坑，用潛水泵不停的抽水，保證砼澆筑的質(zhì)量。基礎(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成。對于階梯形基礎(chǔ)，每個臺階高度應(yīng)按設(shè)計要求分澆搗層，每澆完一臺階應(yīng)停0.51.0h,以便使混凝土獲得初步沉實，然后再澆灌上一層。每一臺階澆筑完，表面應(yīng)抹平壓光。基礎(chǔ)承臺砼澆完后馬上將地梁鋼筋安裝好，經(jīng)檢查合格便支模澆砼。振搗方法:混凝土振搗采用行列式或交錯式，插入式振搗器振實混凝土移動間距不大于振搗器作用半徑的

20、1.5倍，每一振點振搗時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件、鋼構(gòu)地腳螺栓等，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm，以保證良好整體性，混凝土澆筑厚度是振搗器作用部分長度的1.25倍。對于澆筑完畢后的混凝土，12h內(nèi)加以覆蓋保溫材料,養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d。砼的澆筑，采用商品砼，采用天泵送料，插入式振動棒搗固，砼的澆筑應(yīng)連續(xù)不間段，一次澆筑完畢。第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝工藝及流程1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝 前期作業(yè)施工吊裝方案鋼構(gòu)件材料準(zhǔn)備吊裝機(jī)具驗收合格柱頂錨栓驗收合格施工條件 構(gòu)件驗收合格 組拼裝合格施工 吊裝臨時固定校正固定安裝順序聯(lián)單 梁 屋架 支

21、撐 驗收 測量記錄吊裝記錄2、吊裝工藝流程：場地三通一平 構(gòu)件進(jìn)場 吊機(jī)進(jìn)場 鋼構(gòu)件組裝拼裝 綁扎 起吊 安裝就位 緊固循環(huán)（a）、安裝總體部署待柱頂錨栓檢驗合格以及各項吊裝前準(zhǔn)備工作結(jié)束后，對鋼結(jié)構(gòu)的鋼柱、鋼梁、吊車梁進(jìn)行吊裝。（b）、本工程鋼柱、鋼梁、吊車梁屋架部分采用16噸汽吊負(fù)責(zé)主要吊裝，同時配備一臺小型汽吊進(jìn)行輔助吊裝，應(yīng)能滿足本工程構(gòu)件吊裝需要。單項工程吊裝采用從靠近山墻有支撐的兩榀梁進(jìn)行吊裝，每吊裝一榀，汽車吊倒退一段距離，再吊裝第二榀，如此沿山墻一側(cè)向另一側(cè)方向依此吊裝，其它后延工序?qū)⒁来晤愅七M(jìn)行安裝。工程的施工順序為鋼柱梁吊裝吊車梁吊裝屋面結(jié)構(gòu)安裝，涂裝工程將穿插在各工序中進(jìn)

22、行，以減少決定施工工期長短的關(guān)鍵路線的工序，達(dá)到縮短總工期的目標(biāo)。1b、首先檢查、復(fù)核軸線位置、高低偏差、平整度、標(biāo)高，然后彈出每支只承臺的十字中心基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)標(biāo)高。2b、用16噸汽車吊，把單根屋梁吊到鋼柱頂端，按屋面鋼梁布置圖的順序位置擺開。用支撐固定每根鋼梁，按編號進(jìn)行適當(dāng)擺放，同時檢查鋼柱的編號、中心基準(zhǔn)點、高差基準(zhǔn)點、吊點以及表面損傷情況。3b、用同種方法吊裝第二榀，找正位置，在兩品梁之間拉好系管，屋面檁條。然后逐榀吊裝固定。4b、用同種方法吊裝吊車梁，找正位置，然后逐榀吊裝固定。（c）、屋蓋檁條吊裝1c、根據(jù)條件采用適當(dāng)?shù)钠鸬跣问?，一般可用人工手拉，卷揚機(jī)或汽吊，具體根據(jù)施工方便、合

23、理來定。2c、安裝時應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對準(zhǔn)，擰緊程度合理，電焊質(zhì)量滿足規(guī)定要求。3c、安裝后應(yīng)及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收，以便及時轉(zhuǎn)入屋面安裝。（d）、屋面板吊裝1d、起吊準(zhǔn)備1d1.在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。1d2.吊裝，吊裝時不得損壞板形。吊裝時，用吊機(jī)（可用汽車吊或卷揚機(jī)等起重設(shè)備）半板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊帶，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝。并應(yīng)保證每件包裝放在上面，不能滑下或有大風(fēng)時不被刮掉。（e）、吊裝注意事項在具體操作

24、時，工人需遵照起重工作規(guī)范進(jìn)行工作，并特別注意如下事項：1e找準(zhǔn)吊點；2e捆綁合理；3e起吊平穩(wěn)；4e起吊10分鐘后停留510分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；5e起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；6e落地處用墊土緩沖；7e酒后嚴(yán)禁作業(yè)；8e無證不能上崗。第四節(jié)、 門窗安裝施工工藝1、門窗洞口比門窗框尺寸大1020mm。2、門窗的水平位置以樓層室內(nèi)50cm水平線為準(zhǔn)，向上量出門安裝標(biāo)高或窗下皮標(biāo)高，彈錢找直。每一層同標(biāo)高門窗必須保持門安裝標(biāo)高或窗下皮標(biāo)高一致。3、將不同型號、規(guī)格的塑料門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，補(bǔ)貼保護(hù)膜。在框上下邊劃中線。4、檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再安固

25、定片。先采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭目攻螺釘M4X20擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入。5、按設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，使其上下框中線與洞口中線對齊。帶下樞的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線10mm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時定位；窗的上下框中線與洞口中線對齊后，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔臨時固定，然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。6、當(dāng)門窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上。窗下框與墻體直接固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi)

26、，并用砂漿填實。7、門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔用發(fā)泡聚苯乙烯彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。8、門鎖、把手、鉸鏈等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活 第五節(jié)、 給排水工程施工工藝 1、各管道安裝工藝流程a、給水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝 主管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗 管道防護(hù)。b、排水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制污水(雨水)干管安裝污水(雨水)主管安裝污水(雨水)支管安裝閉水試驗c、衛(wèi)生潔具安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外檢查通水試驗。2、給水管道施工工

27、藝a、安裝準(zhǔn)備：熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖、裝修圖，建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，排列空間是否合理，有間題及時與設(shè)計和關(guān)人員研究解決，做好復(fù)函洽商記錄，并決定施工方法，為技術(shù)交底做準(zhǔn)備。b、預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做標(biāo)記，量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)整、校對），按管道分組編號。c、管道切斷：用專用剪刀切斷。并保證斷面校正、光滑。直徑較大的管徑采用鋼鋸切斷，斷管時要特別注意垂直于管軸線鋸開。鋸開后必須削平管端毛邊。d、干管安裝：安裝時一般從總進(jìn)入

28、口開始操作，把預(yù)制定的管段搬運到安裝部位按編號依次排列，在連接前應(yīng)掃管膛，安裝完畢后校直找正，復(fù)核三通的位置、方向、變徑無誤，所有留口要做好臨絲堵，以備試壓之用。管道穿墻處均應(yīng)預(yù)埋好套管及固定支架,待管道安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度。e、立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的主管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直，校核預(yù)三通口的高度，方向是否正確。閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。最后配合土建堵好樓板洞孔。f、支管安裝：將預(yù)制好支管從主管預(yù)留口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)支管長度適當(dāng)加好固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，位置是否正確。g、管道熱熔連接：熔接工具采用廠家

29、配套的熔焊機(jī)，將熔接模具支座加熱至規(guī)定溫度可安裝13種規(guī)格的模具，由支座向其傳熱。一種規(guī)格的模具分兩部分，一部分加熱管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。另一部分加熱管件，形如管塞，加熱管件接口處內(nèi)壁使其熔化。加熱到規(guī)定時間后將管道、管件從模具中拔出，迅速將管道插入管件內(nèi)調(diào)直并冷卻后即可。h、支架安裝：用塑料管卡，其尾部自帶塑料脹栓，擰緊自攻絲將管卡固定牢固。然后將管道壓入管卡。De32以上采用金屬抱卡，金屬抱卡與管道之間配有橡膠墊。因管道材質(zhì)較軟，支架間距較小，特別是彎頭三通處要補(bǔ)加支架，以減少管道因熱伸縮而相互影響。與鋼管及鋼制閥件的連接:PPR管道有專用的內(nèi)、外螺紋接頭，與鋼管或絲口管

30、件相連接過渡。i、管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保養(yǎng)的縮水管道在隱蔽前均應(yīng)做好單頂水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝后進(jìn)行綜合水壓試驗，室內(nèi)給水管道試驗，室內(nèi)給水管道試驗壓力不應(yīng)小于西寧 地區(qū)工作壓力的1.5倍，水壓試驗時，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，以不漏為合格。水壓試驗時應(yīng)放凈空氣（系統(tǒng)最高點設(shè)放空閥門），充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定要求時，停止加壓，進(jìn)行檢查，并通知有關(guān)人員進(jìn)行驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水放凈。再進(jìn)行下道工序工作。j、管道沖洗：管道在試壓完成后沖洗，沖水應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收交接手續(xù)。生活給水管道在使用前均應(yīng)采用每升水中含2030mg的游離

31、氯的清水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)靜置24h以上；消毒后，再用飲用水沖洗管道，并經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可使用。3、排水管道工程施工工藝a、安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)底檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。b、立管安裝：根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，如有偏差需要鑿洞，必須征得土建施工有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。主管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。立管安裝從下至上，安裝時將主管下部插口插入下層管承口內(nèi)，立管插入承口后，把甩口及主管檢查口方向找正，復(fù)查主管直度，將主管固定牢固。c、支管道安裝：支管安裝時，應(yīng)先將支管托架按坡度栽好

32、，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入主管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管；支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。支管安裝定后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板頂洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時封堵。第六節(jié)、 電氣工程施工工藝1、結(jié)構(gòu)配管敷設(shè)a、管道用割刀切斷，斷口整齊，管口除去毛刺，然后用膠布扎實。接線盒用鋸末塞實，外用塑料泡沫板或厚紙封堵，然后用鋼絲綁扎，頂板盒子放好后，用油漆做記號。b、管路的煨管，采用管內(nèi)灌砂熱彎。c、管暗配時，應(yīng)綁扎牢固，主體配合比時，每隔200mm用扎絲梆孔，和鋼管交叉處及施工縫處應(yīng)加鋼管保護(hù)，主體澆

33、筑時，應(yīng)派專人看管，出現(xiàn)問題時及時修復(fù)。d、管路彎曲半徑應(yīng)不小于該管外徑的6倍，管彎扁度不大于管外徑的1/10。e、管進(jìn)箱盒為2-3扣或出盒3-5mm，且管子順直。f、在進(jìn)行超長管跨軸敷設(shè)時，應(yīng)按規(guī)范要求加裝接線盒，接線盒加裝位置應(yīng)注意實際操作及便于穿線維修。無彎時30米，一個彎時20米，二個彎時15米，三個彎時9米。g、管路箱盒要求按順序施工，防止交叉，作好防堵措施，在土建拆模后應(yīng)馬上清理盒子，進(jìn)行掃管、穿彎線，并再次檢查箱盒的位置，標(biāo)高是否與設(shè)計相符。無問題后管口封堵好，防止灰渣、水等雜物掉入管內(nèi)。隔墻上的管盒，要和土建施工配合好，先筑盒后做管，掌握絕對的標(biāo)高尺，其盒子標(biāo)高強(qiáng)、弱電盒的間距

34、按設(shè)計執(zhí)行。h、因系統(tǒng)較多，防止丟管便于檢查，應(yīng)對各系統(tǒng)管路進(jìn)行標(biāo)識，一般標(biāo)識為：照明為環(huán)形白蘭雙色，插座為環(huán)形紅黃雙色，電話為環(huán)形紅蘭紅三色，電視為環(huán)形黃白黃三色，消防為環(huán)形紅色。2、管內(nèi)穿線a、穿線前應(yīng)先進(jìn)行掃管，把管內(nèi)的雜物等清掃干凈。檢查其護(hù)口是否帶齊，并查管徑是否相同，嚴(yán)禁無護(hù)口穿線導(dǎo)線按規(guī)定分包，全接一致，火線-紅色，零線-淺蘭，PE線-雙色，動力線為：A-黃色，B-綠色，C-紅色，零線-淺蘭色，PE線-雙色，嚴(yán)格按此執(zhí)行，以防接錯線發(fā)生事故。b、每根管內(nèi)只能穿屬于同一路的導(dǎo)線，不同回路不能穿一根管管內(nèi)，不能有接頭。導(dǎo)線連接采用焊錫接頭，其包扎用兩層塑料膠粘帶，兩層絕緣膠布包扎緊密

35、。c、照明支路焊接包頭完成后，用500V絕緣搖表進(jìn)行絕緣搖測（電纜要用1000V搖表搖測），其絕緣電阻應(yīng)按實測值進(jìn)行搖測記錄填寫。上完燈具，設(shè)備在送電前，要再次進(jìn)行絕緣搖測，合格后才能送電，并把兩次搖測的記錄保存好，以備查驗。3、配管、電盒、電箱等固定及標(biāo)高控制根據(jù)施工圖及建筑水平標(biāo)高控制線進(jìn)行標(biāo)高控制。墻內(nèi)電盒必須與結(jié)構(gòu)中模板頂筋平，為減少現(xiàn)場污染和雜物掉到鋼筋中，電盒封填物用塑料袋裝好再堵。固定方法：墻內(nèi)盒用盒上預(yù)留焊筋和洞口增加附加筋綁扎固定，綁扎要求嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎要求。頂板盒采用螺栓壓板法和綁扎法固定，配管施工中禁止和結(jié)構(gòu)主筋焊接。4、器具安裝本工程的器具安裝前應(yīng)對器具進(jìn)行檢查，

36、質(zhì)量、規(guī)格、型號、技術(shù)文件是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，核對無誤后方可進(jìn)行安裝。安裝時，其同一壓線端子上不能超過兩根導(dǎo)線，且平墊、彈墊齊全，箱體PE線安裝牢固。設(shè)備的PE線應(yīng)用專用螺栓，不能串聯(lián)安裝PE線，PE線入配電柜后嚴(yán)格分開，不能與其他線混用。5、防雷接地本工程屋面防雷采用屋頂金屬彩鋼板做接閃器。同時利用結(jié)構(gòu)柱做防雷引下線，各部件之間均采用25*4熱浸鍍鋅鋼煉成電氣貫通，鋼柱底端與接地裝置可靠連接，利用彩鋼板屋面做接閃器時如彩鋼板下無易燃物品時其厚度不得0.5mm；如果彩鋼板下面有易燃物品時其厚度不銹鋼，熱鍍鋅鋼板不得小于4mm，銅板不得小于5mm，鋁板不得小于7mm。金屬彩鋼板做接閃器時

37、要求無絕緣被履層。如果金屬彩鋼板不能達(dá)到接閃器的要求時應(yīng)在屋頂敷設(shè)明裝接閃帶，具體做法應(yīng)在屋頂輪廓四周及屋脊敷設(shè)明裝接閃帶，引下線位置不變。七、 分部分項工程質(zhì)量計劃及控制措施1、質(zhì)量目標(biāo)把該工程列入本公司今年的重點工程，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格組織施工，確保工程竣工質(zhì)量一次性驗收合格。2、分部分項工程質(zhì)量控制措施 a、基槽的質(zhì)量控制措施1a、基槽底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。 2a、施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。b、土方回填的質(zhì)量控制措施1b、基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。 2b、回填土料，

38、必須符合設(shè)計要求或施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。 3b、填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施、每層填筑厚度、含水量控制和壓實程度。4b、填方施工結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范檢查標(biāo)高，邊坡坡度、壓實程度等。3、基礎(chǔ)及柱、梁混凝土澆筑質(zhì)量控制措施 a、混凝土應(yīng)按混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗試塊，并評定混凝土強(qiáng)度等級，應(yīng)符合設(shè)計要求和定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。c、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。d、現(xiàn)澆基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。e

39、、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)搭施。4、模板安拆的質(zhì)量控制措施a、安裝上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。b、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。c、底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。d、模板安裝其接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。e、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。f、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞等不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。g、澆筑混凝土之前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。h、側(cè)

40、模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。i、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板及支架直分散堆放并及時清運。g、基礎(chǔ)墊層應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。k、基礎(chǔ)側(cè)模板拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。5、鋼筋綁扎的質(zhì)量控制措施a、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良惑力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項試驗。c、鋼筋加工時，受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定；箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求

41、。d、鋼筋連接縱向鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)控能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。e、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。f、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。g、鋼筋加工的形狀，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。h、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。i、在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對鋼筋焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。j、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭亦直按規(guī)范要求互相

42、錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。k、在柱、梁類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求配置箍筋。6、電弧焊的質(zhì)量控制措施a、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理力學(xué)性能檢驗報告。b、鋼筋焊接的弧焊機(jī)性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。c、焊工必須持有相應(yīng)等級焊工證。d、所有焊接接頭在清渣后逐個進(jìn)行目測或量測；要求焊縫表面平整，不得有較大的咬過、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強(qiáng)度檢驗時，以每300個同類型接頭（同鋼筋類別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗，其抗拉

43、強(qiáng)度均不得低于該類（級）別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。7、砌體的質(zhì)量控制措施a、磚和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。b、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于90。c、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜搓，斜控水平投影長度不應(yīng)小于高度的23。d、外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，臨時間斷處留搓做法必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。要求留搓正確，拉結(jié)鋼筋設(shè)置數(shù)量、直徑正確，豎向間距偏差不超過100mm，留搓長度基本符合規(guī)定。e、磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。f、磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。

44、混水墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。g、磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度直為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。8、門窗安裝的質(zhì)量控制措施a、門窗銷品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。b門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150200mm，固定點間距應(yīng)不大于600mm。c、門窗拼模料內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須

45、與洞口固定牢固。窗框必須與拼模料連接緊密，固定點間距應(yīng)不大于以600mm。d、門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。e、門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。f、門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。g、門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、大面應(yīng)無劃痕、碰傷。h、門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。i、門窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合規(guī)定：平開門窗扇平餃鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N，滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N，并不小于30N。j、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。

46、k、門窗的排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。l、門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。9、墻面抹灰的質(zhì)量控制措施a、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。b、所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。c、抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于l00mm。d、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。e、抹灰工程程的表面質(zhì)量應(yīng)符合

47、下列規(guī)定：抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。f、護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。g、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。h、抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。i、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。j、抹灰工程程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序 鋼筋出廠合格證、現(xiàn)場復(fù)試報告熟悉設(shè)計圖紙和技術(shù)資料辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)清理現(xiàn)場，文明施工不合格的要處理（返修）執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)澆灌混凝土?xí)r，留人看鋼筋鋼筋、混凝土

48、工序交接檢查鋼筋、模板工序交接檢查不允許加熱彎曲按不同型號掛牌級鋼筋末端作180°彎鉤鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折制定與審核鋼筋配料表用標(biāo)識牌標(biāo)識鋼筋檢測與否檢查腳手架、腳手板準(zhǔn)備工作技術(shù)交底班組操作人員參加書面交底帶顆粒或片狀鋼筋老銹先除掉掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下料成型現(xiàn)場安裝質(zhì)量評定資料整理事故處理檢查記錄、分析報告、整改措施方案、復(fù)驗報告施工記錄、鋼筋取樣見證記錄隱蔽簽證記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄鋼筋代換簽證單鋼筋合格證及復(fù)檢報告接頭不留在同一位置注意檢查鋼筋數(shù)量及位置控制保護(hù)層厚度項目部、班組自檢公司質(zhì)檢科、監(jiān)理公司中間檢查鋼筋焊接工程質(zhì)量控制程序 焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證熟悉設(shè)計

49、圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作技術(shù)交底焊條烘焙，焊件除油污掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)資料整理清理現(xiàn)場，文明施工不合格的要處理（返修）執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)理辦理焊接隱蔽驗收簽證注意焊接軸線位置清除焊渣保證焊接長度按規(guī)定做試件送檢（見證取樣）取得焊接合格證電焊機(jī)準(zhǔn)備及保養(yǎng)準(zhǔn)備鋼筋、出具質(zhì)量證明質(zhì)量評定焊 接見證取樣記錄隱蔽簽證記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄焊件試驗報告焊條烘焙記錄焊劑、焊條合格證鋼筋合格證、復(fù)檢報告不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔注意焊縫表面質(zhì)量項目部、班組自檢中間檢查書面交底班組操作人員參加事故處理檢查記錄、分析報告、整改措施方案、復(fù)驗報告混凝土工程質(zhì)量控制程序 采用商品混凝土熟悉設(shè)計圖

50、紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作隱蔽工程紀(jì)錄工程技術(shù)保證資料混凝土試塊試驗報告自檢記錄混凝土澆灌令質(zhì)量評定記錄申請混凝土澆灌令每個工作班不少于1組，每100m3混凝土不少于1組，現(xiàn)澆樓層，每層不少于1組按規(guī)定預(yù)留、養(yǎng)護(hù)混凝土試塊澆灌混凝土養(yǎng) 護(hù)清理現(xiàn)場，文明施工執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)，不合格的處理（返工）施工記錄、塌落度記錄、測溫記錄混凝土試塊取樣見證記錄清理現(xiàn)場，文明施工暖熱季定時澆水，冬期注意保溫防凍按時覆蓋，注意不要早期加荷暖熱季節(jié)定時養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜根據(jù)情況調(diào)整配合比公司質(zhì)檢科、監(jiān)理公司驗收班組、項目部自檢、公司質(zhì)檢科中間抽檢水平、垂直運送混凝土設(shè)備準(zhǔn)備檢查腳手架及道路鋼筋、模板、混凝土工序交接準(zhǔn)備試模資料

51、整理質(zhì)量評定技術(shù)交底掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定混凝土質(zhì)量保證措施書面交底班組操作人員參加克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施專業(yè)會簽辦理鋼筋隱蔽簽證手續(xù)注意混凝土接搓部位注意管道和電纜穿現(xiàn)澆板部位截面尺寸準(zhǔn)確、砼搗固密實事故處理檢查記錄、分析報告、整改措施方案、復(fù)驗報告崗位分工，操作掛牌，木工、鋼筋工跟班作業(yè)確保質(zhì)量模板工程質(zhì)量控制程序 注意保護(hù)棱角修補(bǔ)模板、分類堆放施工記錄預(yù)埋件隱蔽記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄質(zhì)量評定拆 模資料整理支 模技術(shù)交底準(zhǔn)備工作清理現(xiàn)場，文明施工澆灌混凝土?xí)r，留人看模與鋼筋、砼工序交接檢查要有足夠剛度，防止脹模梁、板底部按規(guī)定起拱注意二次支模接縫項目部、班組自檢公司質(zhì)檢科中間抽查執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)場預(yù)留拆模試塊試壓報告情況，結(jié)合強(qiáng)度曲線確定拆模時間模板