大橋與接線工程PPP模式融資和部分路段鉆孔灌注樁專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 大橋與接線工程PPP模式融資和部分路段鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案31 / 34目錄一、編制目的、依據(jù)與原則11.1 編制目的11.2 編制依據(jù)11.3編制原則1二、工程簡(jiǎn)介12.1 工程概況12.2 自然條件3三、施工部署43.1 分部管理機(jī)構(gòu)43.2 資源準(zhǔn)備5四、樁基進(jìn)度計(jì)劃安排7五、樁基施工方案95.1 施工工藝流程95.2 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)與控制方法95.3 各工序施工做法與技術(shù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)105.4 旋挖鉆機(jī)成孔125.5 沖擊鉆機(jī)成孔135.6 回旋鉆機(jī)成孔155.7 成孔質(zhì)量驗(yàn)收165.8 鋼筋籠的制作與安裝175.9 混凝土灌注19六、施工質(zhì)量控制226.1質(zhì)量目標(biāo)

2、226.2質(zhì)量保證體系226.3質(zhì)量保證措施24七、 安全保證措施267.1風(fēng)險(xiǎn)源的分析267.2防措施277.3鉆進(jìn)過程安全規(guī)定287.4吊車安全管理規(guī)定28八、文明施工與環(huán)境保護(hù)298.1現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施298.2環(huán)境保護(hù)29一、編制圍、依據(jù)與原則1.1 編制目的根據(jù)目前設(shè)計(jì)圖紙與相關(guān)地質(zhì)報(bào)告、水文條件、總進(jìn)度計(jì)劃安排和施工組織設(shè)計(jì)編制本工程樁基施工方案，用以指導(dǎo)本合同段除健跳港特大橋的其他橋梁樁基工程施工，安全、質(zhì)量以與成本控制。1.2 編制依據(jù)(1)省某大橋與接線工程第1標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計(jì)(2)省某大橋與接線工程第1標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)(3)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)JTG/T F50-20

3、11(4)公路工程施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTGF190-2015(5)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF801-2012(6)公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)JTG D60-2004(7)工程測(cè)量規(guī)（GB 50026-2007）(8)鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 18-2003)(9)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50204-2011）(10)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF801-2012)(11)公路鋼筋混凝土與預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)JTG D62-2004(12)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2014(13)公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程JTG/TF81-01-2004(14)省高速公路標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則(15

4、)其它相關(guān)應(yīng)遵循的法律法規(guī)條例標(biāo)準(zhǔn)1.3編制原則(1)按圖施工，施工工藝科學(xué)合理，安全可靠。(2)質(zhì)量目標(biāo)明確，保證體系健全，保證措施完善，滿足結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求。(3)安全目標(biāo)明確，安全措施可靠，確保施工安全與人身設(shè)備安全。(4)工期目標(biāo)明確，計(jì)劃安排合理，保證工期措施得力，確保工程工期。(5)保護(hù)環(huán)境，文明施工，少占農(nóng)田，節(jié)約用地。優(yōu)化方案，控制工程造價(jià)。二、工程簡(jiǎn)介2.1 工程概況某大橋與接線工程第一合同段（K99+000K131+100）起于省三門縣六敖鎮(zhèn)，止于三門縣浦壩港鎮(zhèn)，設(shè)計(jì)樁號(hào)K99+000K131+100，施工總承包路段總長(zhǎng)32.1公里。設(shè)計(jì)為雙向6車道高速公路，設(shè)計(jì)速度100km

5、/h，路基寬度采用33.5m，橋涵設(shè)計(jì)荷載為公路-級(jí)。計(jì)劃開工日期2016年4月1日，計(jì)劃竣工日期2018年12月15日，建設(shè)工期32.5個(gè)月。本標(biāo)段共有35座大小橋梁，其中健跳港特大橋?yàn)槿€控制性工程，單獨(dú)編制施工方案，本方案不予考慮。除健跳港大橋外，其余橋梁設(shè)計(jì)樁徑均為100cm、120cm、130cm、150cm等四種規(guī)格，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度由13m至63m不等。共計(jì)樁基1747根。各橋梁樁基具體結(jié)構(gòu)見表2.1-1所示。為加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，本標(biāo)段共設(shè)立4個(gè)分部，其中一分部負(fù)責(zé)施工K99+000K103+200里程圍的橋梁，二分部負(fù)責(zé)施工K103+200K106+500里程圍的橋梁，三分部負(fù)責(zé)施工K10

6、6+500K111+900里程圍的橋梁，四分部負(fù)責(zé)施工K111+900K119+500里程圍的橋梁工程施工。表2.1-1 樁基工程量表分部名稱根數(shù)樁長(zhǎng)(m)樁徑（cm）100120130150合計(jì)一分部（K99+000K103+200）大沙灣中橋24/12/362332繁榮1號(hào)橋28/14/424252繁榮2號(hào)橋36/9/454252繁榮3號(hào)橋28/14/424252塘墩大橋/12/2222341363A匝道1號(hào)橋/30/36664560A匝道2號(hào)橋/12/124354C匝道橋8/6/143947D匝道橋8/4/124049六橫分離立交/24/2012254361二分部（K103+200K10

7、6+500）西港中橋24/12/362336南新中橋24/12/365053三分部（106+500K111+900）大宅中橋24/12/363542肖灣1號(hào)中橋24/12/363550肖灣2號(hào)中橋24/12/361316小宅中橋12/12/242036岙口塘1#中橋24/24/482433岙口塘2#中橋24/24/482433岙口塘3#中橋12/24/363038里加畔中橋12/24/363036麻加中橋12/24/361824四分部（K111+900K119+500）S74一號(hào)分離立交/24/841082158西里中橋24/12/362158S74二號(hào)分離立交/26/43692158下莊中橋

8、28/14/422158A匝道橋/24/33572158B匝道橋8/4/122158下港一號(hào)中橋28/7/352158下港二號(hào)中橋24/30/542158西灣大橋24/18/422158龍坑一號(hào)中橋24/12/362158龍坑二號(hào)中橋12/12/242158龍坑大橋/2430/542158小灣中橋24/18/422158項(xiàng)目合計(jì)/54416442061917471363本方案針對(duì)施工主要工作容為：根據(jù)施工圖紙組織相關(guān)人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，完成人員、機(jī)械調(diào)配，樁基施工機(jī)械設(shè)備的安拆、移位、鋼護(hù)筒制作與打拔，鉆機(jī)成孔、制作拆除泥漿循環(huán)系統(tǒng)并制漿護(hù)壁、清孔出渣（包括二次清孔）、鋼筋籠的制作安裝、聲測(cè)管

9、安裝、導(dǎo)管安拆、樁基砼澆筑與配合樁基的檢測(cè)。2.2 自然條件2.2.1 氣象條件項(xiàng)目所在地處于亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫暖濕潤(rùn)、光照充足、四季分明、雨量充沛。春季降水豐富且降水過程長(zhǎng)；初夏因冷熱高氣壓對(duì)峙，造成連綿不斷的“黃梅雨”；盛夏受太平洋副熱帶高氣壓控制，以東南風(fēng)為主；秋季受蒙古高氣壓影響，天氣干燥；冬季受西伯利亞冷空氣影響，出現(xiàn)晴冷天氣，以西北風(fēng)為主。年平均氣溫17.3，極端最高氣溫37.0，極端最低氣溫-6.6；多年平均降雨量1649.6mm，最大降雨量2804.3mm，最小年平均降雨量902.5mm，每年平均降雨天數(shù)169.2天，雨季主要集中在34月春雨期和56月梅雨期。測(cè)區(qū)受

10、臺(tái)風(fēng)影響頻繁，常遇臺(tái)風(fēng)在鄰近沿海登陸，出現(xiàn)狂風(fēng)暴雨，水位猛漲，一般僅釀成洪澇災(zāi)害，未見因暴雨而誘發(fā)的滑坡、崩塌、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害發(fā)生。2.2.2 水文地質(zhì)條件（1）地表水項(xiàng)目區(qū)河發(fā)育，河網(wǎng)密集，沿線經(jīng)過的主要水系有兩條：健跳港和浦壩港。河一般呈獨(dú)枝狀，流量受降雨量控制，隨季節(jié)變化明顯，水流逕流短、流量較小、流程短、排泄快，降雨數(shù)天即可注入東海。（2）地下水區(qū)域地下水主要類型為松散巖類孔隙水、紅層孔隙裂隙水、基巖裂隙水。松散巖類孔隙潛水含水層為全新統(tǒng)海積、沖海積的粉細(xì)砂、中細(xì)砂以與亞粘土夾薄層粉細(xì)砂；全新統(tǒng)、上更新統(tǒng)的沖積、沖洪積以與坡洪積的砂礫石和含粘性土砂礫石層。主要受大氣降水和地表河水的補(bǔ)

11、給，松散巖類孔隙承壓水含水層為上更新統(tǒng)沖積、沖洪積砂礫石含粘性土含水層，主要賦存于測(cè)區(qū)的濱海與河口、海灣平原深部。基巖裂隙水分布于工作區(qū)的丘陵區(qū)，其含水巖層由巨厚的晚侏羅系火山巖、次火山巖與燕山晚期侵入巖組成，主要分為構(gòu)造裂隙水、風(fēng)化帶網(wǎng)狀裂隙水。（3）地表水與地下水腐蝕性判定根據(jù)地勘報(bào)告，地表水與地下水對(duì)長(zhǎng)期浸水的混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性，對(duì)處于干濕交替處的混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具強(qiáng)腐蝕性。2.2.3 場(chǎng)地地震效應(yīng)根據(jù)國(guó)家地震局出版的中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖（1990），擬建工程座落于地震烈度小于度的區(qū)域。測(cè)區(qū)設(shè)計(jì)基本地震動(dòng)峰值加速度為小于0.05g，地震基本烈度屬小于度區(qū)。測(cè)區(qū)歷史上沒有發(fā)生強(qiáng)烈

12、地震的記載，按公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則（JTG/T B02-01-2008）的規(guī)定，公路工程重要構(gòu)筑物的抗震設(shè)計(jì)按度區(qū)設(shè)防。2.2.4 土層分布情況由地勘單位提供資料，在鉆探深度圍場(chǎng)區(qū)地層自上而下可分主要8層：雜填土、黏土、淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、礫砂、圓礫、粉質(zhì)粘土、中風(fēng)化凝灰?guī)r。三、施工部署3.1 分部管理機(jī)構(gòu)根據(jù)省某大橋與接線工程第1標(biāo)段（K99+000K131+100）實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)文件的統(tǒng)籌安排，本項(xiàng)目鉆孔灌注樁施工由一、二、三、四共計(jì)四個(gè)分部共同完成，各分部成立管理小組，對(duì)鉆孔灌注樁施工的質(zhì)量、進(jìn)度、安全等方面進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，具體管理組織分工如下表所示：表3.1-1 各分部管理小組人

13、員與職責(zé)分工序號(hào)管理職務(wù)職責(zé)和權(quán)限一分部二分部三分部四分部1組長(zhǎng)分部經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程策劃、資源調(diào)配、安全生產(chǎn)等工作2副組長(zhǎng)總工主要負(fù)責(zé)樁基方案編制、技術(shù)復(fù)核等技術(shù)質(zhì)量管理工作3副組長(zhǎng)生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)資源調(diào)配、工期控制等生產(chǎn)管理工作4組員安全總監(jiān)負(fù)責(zé)工程施工安全管理工作5組員質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)施工質(zhì)量控制、技術(shù)指導(dǎo)、施工安全技術(shù)交底等工作6組員試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)灌注樁施工試驗(yàn)檢測(cè)工作、負(fù)責(zé)完成管樁第三方檢測(cè)7組員專業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，負(fù)責(zé)人員、設(shè)備的組織和安排，負(fù)責(zé)管樁工程各個(gè)工序的施工安排等工作8組員專責(zé)安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工程施工安全管理工作3.2 資源準(zhǔn)備3.2.1 樁基施工勞動(dòng)力組織計(jì)劃表3.2

14、-1 需用人員計(jì)劃表序號(hào)人員或工種人員安排工作容1單項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人4全面管理2質(zhì)檢員8工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督3現(xiàn)場(chǎng)安全員8現(xiàn)場(chǎng)安全巡查4測(cè)量員8施工放樣與控制5試驗(yàn)工程師、試驗(yàn)員12樁基材料，泥漿比重進(jìn)行檢測(cè)6成孔隊(duì)240鉆孔施工7鋼筋籠制作安裝隊(duì)240鋼筋等材料焊接8砼灌注隊(duì)40混凝土施工9司機(jī)班40現(xiàn)場(chǎng)罐車、機(jī)械設(shè)備操控10修理工12施工設(shè)備的維修與保養(yǎng)11電工8施工現(xiàn)場(chǎng)用電的安裝與維修12普工40挖設(shè)護(hù)筒、現(xiàn)場(chǎng)清理等合計(jì)760人3.2.2 主要材料配置計(jì)劃表3.2-2 樁基主要材料計(jì)劃表序號(hào)分部名稱鋼筋（kg）C30水下砼（m³）聲測(cè)管（kg）1一分部左線大沙灣61804.91032

15、.63216.62繁榮1號(hào)橋101771.61889.610314.73繁榮2號(hào)橋106176.51808.510729.34繁榮3號(hào)橋101771.61889.610314.75唐墩大橋742593.718168.437340.96A匝道1號(hào)橋232239.95457.719699.37A匝道2號(hào)橋35060.4743.63032.98C匝道橋33112.96202373.79D匝道橋28337511.42796.810六橫立交840146.820921.93023211二分部西港中橋794739942825.712南新中橋108933.61778.49904.513三分部大宅中橋87309

16、1342.85744.814肖灣1號(hào)中橋88608.41545.48647.915肖灣2號(hào)中橋42078.4501.21391.916小宅中橋47776.4695.81894.4917岙口塘1#中橋98780.81482.23740.718岙口塘2#中橋99194.61557.63853.519岙口塘3#中橋79797.81171.43292.920里加畔中橋60380.411463228.421麻加中橋62447757.42132.922四分部S74一號(hào)分離立交342142.66418.917482.623西里中橋58691.2836.82491.624S74二號(hào)分離立交282645.652

17、96.815473.125下莊中橋78651.31200.23703.226A匝道橋228645.3418513835.327B匝道橋35642.2362990.228下港一號(hào)中橋178561.32376.64480.729下港二號(hào)中橋94276.51215.79079.630西灣大橋135634.72323.87239.831龍坑一號(hào)中橋78963.41185.83325.132龍坑二號(hào)中橋56348.2254.2670.233龍坑大橋136473.62374.86279.734小灣中橋87524.11847.49885.1合計(jì)2283015.353043.3130050.93.2.3 主要

18、施工機(jī)械設(shè)備表表3.2-3 樁基施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率1沖擊機(jī)CK1500302012752回旋鉆機(jī)GF300302014753旋挖鉆機(jī)TR240（280）42013240（265）4泥漿泵3PNL1002015205汽車吊25t162013/6空壓機(jī)Y250M1-6302014/7螺紋軋絲機(jī)XWD516201268鋼筋彎曲機(jī)CJ7-401620137.59鋼筋切斷機(jī)CJ5-40162012/10鋼筋籠滾焊機(jī)CJ3-4042013/11電焊機(jī)BX1-50010020127512發(fā)電機(jī)250KW82013250四、樁基進(jìn)度計(jì)劃安排本工程計(jì)劃投入4臺(tái)旋挖

19、鉆機(jī)、30臺(tái)沖擊鉆機(jī)、30臺(tái)回旋鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁基的施工，考慮工序銜接與一些不可預(yù)見因素影響，成孔、鋼筋籠安放、混凝土灌注采用流水作業(yè)，保證在2017年5月31前完成全橋樁基的施工任務(wù)。計(jì)劃編制以暫定2016年4月1日開工，實(shí)際開工時(shí)間以總監(jiān)理工程師開工令為準(zhǔn)。表4.0-1 樁基施工計(jì)劃表序號(hào)分部橋梁名稱根數(shù)開工日期完工日期工期1一分部大沙灣中橋362017.4.12017.5.3122繁榮1號(hào)橋422016.6.12016.7.3123繁榮2號(hào)橋452016.7.12016.8.3124繁榮3號(hào)橋422016.9.12016.10.3125塘墩大橋2342016.4.152016.12.3

20、18.56A匝道1號(hào)橋662017.1.12017.2.2827A匝道2號(hào)橋122017.3.12017.3.3118C匝道橋142017.4.12017.4.3019D匝道橋122017.4.12017.4.30110六橫分離立交2252016.11.12017.5.31711二分部西港中橋362016.5.252016.8.25312南新中橋362016.4.202016.7.20313三分部大宅中橋362016.5.202016.8.20314肖灣1號(hào)中橋362016.7.12016.10.1315肖灣2號(hào)中橋362016.8.12016.11.1316小宅中橋242016.5.1201

21、6.7.1217岙口塘1號(hào)中橋482016.6.12016.8.152.518岙口塘2號(hào)中橋482016.5.102016.7.10219岙口塘3號(hào)中橋362016.5.152016.7.15220里加畔中橋362016.5.152016.7.15221麻加中橋362016.3.152016.5.15222四分部S74一號(hào)分離立交1082017.4.12017.5.31223西里中橋362016.6.12016.7.31224S74二號(hào)分離立交692016.7.12016.8.31225下莊中橋422016.9.12016.10.31226A匝道橋572016.4.152016.12.318.

22、527B匝道橋122017.1.12017.2.28228下港一號(hào)中橋352017.3.12017.3.31129下港二號(hào)中橋542017.4.12017.4.30130西灣大橋422017.4.12017.4.30131龍坑一號(hào)中橋362016.11.12017.5.31732龍坑二號(hào)中橋242016.6.12016.7.31233龍坑大橋542016.7.12016.8.31234小灣中橋422016.9.12016.10.312五、樁基施工方案5.1 施工工藝流程施工主要工序包括：鋼護(hù)筒埋設(shè)與拔出、成孔、鋼筋籠制作與運(yùn)輸安裝、泥漿制備、清孔、混凝土灌注等。鉆孔灌注樁施工工藝流程如圖5.1

23、.1所示。制備泥漿棄渣外運(yùn)補(bǔ)充泥漿沉渣合格沉渣不合格共二次清孔沉渣合格基樁定位鋼護(hù)筒埋設(shè)水下砼灌注吊裝鋼筋籠吊車就位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)下設(shè)導(dǎo)管終孔移機(jī)檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)下料鋼筋連接鋼筋籠成型檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收李軍李李崔清郭敬選國(guó)民砼運(yùn)送至孔口檢查驗(yàn)收?qǐng)D5.1.1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖5.2 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)與控制方法為了確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地完成，施工時(shí)對(duì)各工序，尤其關(guān)鍵工序應(yīng)嚴(yán)格控制，鉆孔灌注樁施工重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)與措施見表5.2.1。表5.2.1重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)與控制措施施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)主要措施原材料材料規(guī)格型號(hào)是否與要求相符；原材料質(zhì)量是否符合國(guó)標(biāo)、行業(yè)規(guī)或甲方要

24、求。材料員和質(zhì)檢員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料加強(qiáng)檢查，核對(duì)型號(hào)；配合甲方現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師按照規(guī)要求按批次進(jìn)行取樣送往有相應(yīng)資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。成孔護(hù)筒下設(shè)深度、垂直度與偏差；樁位偏差；樁徑；成孔深度；孔垂直度；泥漿性能?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查，護(hù)筒中心與樁中心平面位置偏差應(yīng)不大于50mm，護(hù)筒在垂直方向的傾斜度應(yīng)不大于1%；嚴(yán)格控制鉆頭直徑；加強(qiáng)泥漿性能的控制；嚴(yán)格按照三級(jí)檢查一級(jí)驗(yàn)收制度執(zhí)行。鋼筋籠制作鋼筋連接、焊接質(zhì)量；籠長(zhǎng)偏差；籠徑偏差；主筋間距；箍筋間距。嚴(yán)格驗(yàn)收材料；用鋼尺丈量方法檢查；逐級(jí)驗(yàn)收制度，最終報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。水下砼灌注灌前沉渣厚度；鋼筋籠安放；導(dǎo)管密封性與埋置深度；樁頂超灌量。逐級(jí)檢查；嚴(yán)

25、格控制導(dǎo)管埋深，最大埋深宜控制2.0-6.0m；砼面測(cè)量用2點(diǎn)測(cè)量；樁頂超灌量不少于50cm。5.3 各工序施工做法與技術(shù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.3.1 測(cè)量放線施工測(cè)量采用全站儀坐標(biāo)法設(shè)站極坐標(biāo)法放點(diǎn)方法施工。水準(zhǔn)測(cè)量采用水準(zhǔn)儀施工，設(shè)置施工所需的各橋位獨(dú)立控制網(wǎng)與臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并定期校核復(fù)測(cè)。對(duì)施工中所進(jìn)行的一切測(cè)量工作，認(rèn)真作好記錄，并嚴(yán)格執(zhí)行手工復(fù)核制度。(1)鋼護(hù)筒放樣鋼護(hù)筒的定位采用全站儀完成，放樣完成后進(jìn)行鋼護(hù)筒埋設(shè)打入。鋼護(hù)筒下沉精度要求：平面中心位置允許偏差：±5cm傾斜度：1/300(2)樁基定位放樣護(hù)筒安裝完成后，進(jìn)行樁基定位放樣。樁位定位時(shí)，在護(hù)筒外固定點(diǎn)處埋設(shè)護(hù)樁，每

26、根樁四個(gè)，護(hù)樁用大木樁打入地面后，用水泥混凝土固定，木樁頂部釘入小鐵釘標(biāo)定位置。護(hù)樁要做到穩(wěn)固，易于保存。復(fù)核樁位與護(hù)筒中心的距離偏差，當(dāng)偏差5cm時(shí)，撥出護(hù)筒，進(jìn)行重新安放。保證偏差小于5cm。樁位放樣后與時(shí)上報(bào)專業(yè)測(cè)量監(jiān)理工程師，待專業(yè)測(cè)量監(jiān)理工程師抽驗(yàn)合格后方可使用。5.3.2 護(hù)筒安放本工程路域樁基直接在原地面整平壓實(shí)后施工，水上樁基采用筑島填筑施工平臺(tái)施工。施工前先埋放鋼護(hù)筒，護(hù)筒的徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁徑至少20cm，鋼護(hù)筒長(zhǎng)度不小于2m；頂部焊接兩個(gè)吊環(huán)，供提拔護(hù)筒時(shí)使用。護(hù)筒埋設(shè)前先根據(jù)樁位引出四角控制樁，控制樁用木楔制作，四角控制樁必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核無誤后方可施工，以保證護(hù)筒埋

27、設(shè)精度。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。護(hù)筒主要采用旋挖鉆機(jī)或挖機(jī)進(jìn)行下沉安放，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，根據(jù)規(guī)要求，護(hù)筒高度宜高出地面0.3m。5.3.3 泥漿的制備與處理為保證泥漿的性能指標(biāo)，本工程將以各墩臺(tái)為單位集中制備，回收后集中凈化處理，重復(fù)使用，以降低施工成本，保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。規(guī)對(duì)泥漿的性能指標(biāo)選擇如下圖所示：表5.3-1泥漿性能指標(biāo)表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(Pa.s)含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（Ph）反循環(huán)一般地層1.021.0616

28、2049520312.5810易坍地層1.061.10182849520312.5810卵石層1.101.15203549520312.5810由于本工程存在大量淤泥層，對(duì)成孔質(zhì)量影響較大，根據(jù)隊(duì)伍以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用膨潤(rùn)土、純堿、聚丙烯酰胺配備PHP泥漿。配置參數(shù)可按表6.3.1進(jìn)行控制。表5.3.2泥漿參數(shù)項(xiàng)目原漿參數(shù)成孔過程中泥漿參數(shù)測(cè)定方式比重1.051.081.061.10泥漿比重計(jì)粘度1618s1824s漏斗粘度計(jì)含砂量2%<4%含砂量測(cè)定儀PH值79810PH廣泛試紙為了增加泥漿的粘度，減少其失水率，在配置泥漿時(shí)加入適量的聚丙稀酰胺。泥漿的日常維護(hù)主要應(yīng)該做到：經(jīng)常測(cè)定

29、泥漿參數(shù)，掌握其性能，然后根據(jù)測(cè)定的泥漿參數(shù)確定對(duì)泥漿的調(diào)整。由于地層泥砂、灌注過程中混凝土的污染，泥漿會(huì)逐漸失去原有性能而產(chǎn)生變質(zhì)，所以在施工過程中要不斷除去所含泥砂，并調(diào)整泥漿性能指標(biāo)在規(guī)定圍。鉆進(jìn)中攜帶渣土的泥漿首先排入沉淀池，經(jīng)自然沉淀，合格的泥漿流入儲(chǔ)漿池。施工時(shí)要與時(shí)清除循環(huán)槽和沉淀池沉淀的鉆渣，鉆渣與時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，循環(huán)使用后的濃泥漿抽至排污車外運(yùn)，防止鉆渣廢漿污染施工現(xiàn)場(chǎng)與周圍環(huán)境。5.4 旋挖鉆機(jī)成孔旋挖鉆機(jī)成孔施工工藝主要適用于入巖深度較淺的樁基施工，此施工工藝、技術(shù)措施較為成熟。根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)情況，本工程選用TR240（TR280）旋挖鉆機(jī)應(yīng)用于本工程入巖較淺的樁基施工，如圖5

30、.4.1所示。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，旋挖鉆機(jī)成孔時(shí)為了防止孔缺漿造成孔口坍塌，開孔前必須在護(hù)筒周圍挖出一個(gè)緩存泥漿池。鉆進(jìn)過程中每當(dāng)鉆具完全下到孔底后，必須與時(shí)向孔補(bǔ)充泥漿，使圍堰充滿泥漿，在鉆桿提升過程中，圍堰中的泥漿與時(shí)回流至孔，確保鉆孔不缺漿。泥漿初次注入時(shí)，應(yīng)垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿護(hù)筒壁沖刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌；旋挖鉆施工初期提升鉆頭時(shí)，避免因筒斗下部產(chǎn)生較大的負(fù)壓力作用產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象而造成孔壁縮頸，須對(duì)筒式鉆頭的筒壁對(duì)稱加焊護(hù)壁鋼板（或增設(shè)導(dǎo)流槽）進(jìn)行改進(jìn)，以減少鉆孔縮頸現(xiàn)象的發(fā)生。據(jù)規(guī)要求采用旋挖鉆機(jī)鉆孔時(shí)，鉆進(jìn)過程中應(yīng)保證泥漿面始終不低于護(hù)筒底部500mm以上，并嚴(yán)格控

31、制鉆進(jìn)速度，避免進(jìn)尺過快造成塌孔埋鉆事故。圖5.4.1TR240旋挖鉆機(jī)控制鉆頭升降速度，防止發(fā)生孔壁縮頸、坍塌事故。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆頭通氣孔，必須保證鉆頭通氣孔的暢通無阻。鉆頭升降速度宜控制在0.75-0.80m/s；在粉細(xì)砂層，鉆頭升降速度宜小于0.6m/s；提下鉆鉆頭進(jìn)出泥漿液面時(shí)要平穩(wěn)，盡量減少鉆頭對(duì)液面的抽吸和沖擊。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)仔細(xì)觀察地層變化，根據(jù)地層情況與時(shí)更換適合于地層的鉆頭。經(jīng)常檢查鉆頭的磨損和連接部位，與時(shí)補(bǔ)焊，以保證鉆頭直徑和防止鉆頭或鉆頭底蓋掉入孔。旋挖鉆機(jī)配置的監(jiān)測(cè)孔、對(duì)中等電子裝置應(yīng)確保完好，組裝鉆機(jī)時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)，每次提下鉆時(shí)監(jiān)測(cè)，確保鉆塔垂直、

32、鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位。鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫鉆孔施工原始記錄，詳細(xì)記錄地層變化、鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的有關(guān)問題、處理措施與效果等，鉆機(jī)操作手或班長(zhǎng)必須在鉆孔記錄上簽字。5.5 沖擊鉆機(jī)成孔對(duì)于部分入巖樁基，采用CK1500沖擊鉆進(jìn)行樁基施工。沖擊鉆如圖5.5.1所示。圖5.5.1沖擊鉆機(jī)沖擊鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝就位后，底座應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察、注意鉆機(jī)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)與時(shí)調(diào)整，并報(bào)測(cè)量部門與時(shí)檢測(cè)。根據(jù)要求打設(shè)鋼護(hù)筒才能鉆進(jìn)施工，在穿越人工填土層與淤泥層前，鉆機(jī)沖程控制在1m以，易坍塌地段宜用小沖程0.50.75m，減緩鉆進(jìn)速度，并應(yīng)提高泥漿的粘度

33、和相對(duì)密度，進(jìn)入粘土層厚鉆機(jī)沖程可控制在1.53m；當(dāng)通過砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時(shí)，宜采用12m的中小沖程，并加大泥漿濃度反復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止坍孔。當(dāng)通過含砂低液限粘土的粘質(zhì)土層時(shí)，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用11.5m的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。當(dāng)鉆至泥巖層時(shí)，可采用35m的大沖程，使基巖破碎。在任何情況下，最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。沖擊鉆進(jìn)鋼絲繩的松放長(zhǎng)度取決于地層強(qiáng)度和鉆錐破碎能力，應(yīng)注意防止松繩過少,形成“打空錘”現(xiàn)象，使鉆機(jī)、鉆架與鋼絲繩受到過大的意外荷載遭受損壞；松繩過多,則會(huì)降低鉆進(jìn)速度,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩混亂，發(fā)生糾纏

34、事故。鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)觀測(cè)鉆錐提升鋼繩的垂直度、擺動(dòng)度，注意地層的進(jìn)尺變化和鋼繩的擺動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)糾正。沖擊鉆排渣采用補(bǔ)漿管跟進(jìn)法結(jié)合掏渣進(jìn)行孔底排渣。補(bǔ)漿管跟進(jìn)法利用泥漿循環(huán)孔底排渣，選用大排量泥漿泵跟進(jìn)鉆錐進(jìn)行排渣。若泥漿循環(huán)過程中粗顆粒多、相對(duì)密度大時(shí)，應(yīng)采用掏渣筒進(jìn)行掏渣，以減少孔鉆阻力。掏渣后應(yīng)與時(shí)向孔添加泥漿,以維護(hù)水頭高度。鉆進(jìn)過程中因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。并必須將鉆頭提出孔外。鉆進(jìn)過程中鉆錐檢查、修理是沖擊鉆孔不可缺少的工作，每一工作班次必須在交接班時(shí)進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須修理。防止鉆錐磨損縮孔。鉆進(jìn)過程中，每4小時(shí)檢查一次鉆

35、機(jī)的平整度和位置，發(fā)現(xiàn)偏差與時(shí)糾正。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度和要求時(shí)應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收、設(shè)計(jì)確認(rèn)同意后方可終孔。當(dāng)與地勘資料有出入時(shí)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)代表同意后方可進(jìn)行下一步工作。5.6 回旋鉆機(jī)成孔基巖鉆進(jìn)主要采用GF300回轉(zhuǎn)鉆機(jī)?；剞D(zhuǎn)鉆機(jī)就位根據(jù)護(hù)筒上標(biāo)出的樁中心定位點(diǎn)使鉆機(jī)就位，并保持鉆塔中心、底盤（或鉆頭）中心、樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。鉆機(jī)就位時(shí)，底座應(yīng)平穩(wěn)、牢固，在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)不得產(chǎn)生位移或沉陷。圖5.6-1 GF回轉(zhuǎn)鉆機(jī)回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，上部覆蓋層鉆進(jìn)采用梳齒刮刀鉆頭，基巖段鉆進(jìn)采用滾刀鉆頭。護(hù)筒開孔鉆進(jìn)采用反吹法、輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可恢復(fù)正

36、常鉆進(jìn)，防止孔斜。具體鉆進(jìn)參數(shù)見表5.6.3。表5.6.3回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)參數(shù)表地層鉆壓（kN）轉(zhuǎn)數(shù)（rpm）采用的鉆頭覆蓋層<8068梳齒刮刀鉆頭基巖（泥質(zhì)砂巖）200-3001014滾刀鉆頭（每個(gè)滾刀20kN）當(dāng)鉆進(jìn)至護(hù)筒底口位置時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎操作，發(fā)現(xiàn)蹩車或鉆進(jìn)阻力較大時(shí)，應(yīng)停鉆分析原因，必要時(shí)提鉆檢查，以防止鉆頭鉤掛護(hù)筒。在粘性土層鉆進(jìn)時(shí)，要控制進(jìn)尺，每鉆進(jìn)一個(gè)回次的單根鉆桿要與時(shí)進(jìn)行掃孔，以保證鉆孔直徑滿足要求。在砂、卵礫石地層鉆進(jìn)時(shí)，要控制泥漿參數(shù)，以滿足護(hù)壁要求，保證孔壁安全。基巖層鉆進(jìn)，應(yīng)加大鉆具配重，保證鉆進(jìn)效率。在正常施工過程中，為保證鉆孔的垂直度，必須采用減壓鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程

37、中注意往孔與時(shí)補(bǔ)充漿液量，維持護(hù)筒的水頭高度，保證孔壁穩(wěn)定。升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時(shí)，必須防止鉆頭鉤掛護(hù)筒。加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底810cm，維持泥漿循環(huán)5分鐘以上，以清除鉆進(jìn)孔底沉渣并將管道的鉆渣攜出排凈，然后加接鉆桿。鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認(rèn)真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏水漏氣，使反循環(huán)無常工作。鉆孔過程應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，不得中途長(zhǎng)時(shí)間停止。應(yīng)詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，精確測(cè)量鉆具長(zhǎng)度，應(yīng)注意地層的變化，在地層變化與地質(zhì)報(bào)告提供資料不相一致時(shí)，應(yīng)與時(shí)通知技術(shù)人員。鉆進(jìn)過程中應(yīng)保證孔口安全，孔嚴(yán)禁掉入鐵件（如扳手、螺栓等）物品，以保證鉆孔施工正

38、常順利進(jìn)行。定時(shí)檢測(cè)鉆機(jī)底座的水平度（底座四角高差不得大于3mm）與鉆塔的垂直度，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)調(diào)整，以保證鉆孔的垂直度。鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫鉆孔記錄，詳細(xì)記錄地層變化、鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的有關(guān)問題、處理措施與效果等，鉆機(jī)操作手或班長(zhǎng)必須在鉆孔記錄上簽字。5.7 成孔質(zhì)量驗(yàn)收成孔檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行清空，清孔主要目的是抽、換原鉆孔泥漿，降低泥漿的相對(duì)密度、粘度、含砂率等指標(biāo)，清除沉渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力。清孔時(shí)應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底沉渣與泥砂等沉淀物清除。清孔后孔底沉淀厚度必須符合圖紙規(guī)定值與規(guī)要求。清孔要注意以下事項(xiàng)：1）清孔排渣時(shí)，注意保持孔水

39、頭，孔水位應(yīng)保持在地下水位以上1.5m2.0m，防止坍孔；2）清孔過程中的泥漿、渣土經(jīng)過處理后均需運(yùn)至指定的地點(diǎn)，盡量減少對(duì)周圍環(huán)境的影響；3）禁用超深成孔的方法代替清孔。4）采用優(yōu)質(zhì)泥漿置換鉆渣，以縮短清孔時(shí)間。5.8 鋼筋籠的制作與安裝5.8.1鋼筋驗(yàn)收、堆放與鋼筋連接鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，先對(duì)鋼筋原材和套筒外觀進(jìn)行驗(yàn)收，檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書中的爐批號(hào)是否與進(jìn)場(chǎng)鋼筋銘牌的爐批號(hào)相符與檢查套筒的規(guī)格型號(hào)性能與外包裝是否一致，符合后配合甲方進(jìn)行見證取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，堆放到鋼筋場(chǎng)堆放區(qū)域與套筒堆放區(qū)域。5.8.2 主筋直螺紋鋼筋連接主筋直螺紋鋼筋連接流程：鋼筋下料加工螺紋安裝套筒安裝防護(hù)

40、套做好標(biāo)記現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)匹配，驗(yàn)收合格后再與時(shí)連接套筒加以保護(hù)。對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)或不方便轉(zhuǎn)動(dòng)的部位，先將套筒全部擰入一個(gè)不連接鋼筋的螺紋，而后反擰套筒到預(yù)定位置。5.8.3鋼筋籠加工具體制作步驟如下：（1） 根據(jù)施工圖紙與設(shè)計(jì)要求下料；按照?qǐng)D紙規(guī)定的套筒連接。（2） 加強(qiáng)筋與主筋焊接，焊接要牢固；（3） 在數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)上制作成型；（4） 螺旋箍筋與主筋根據(jù)設(shè)計(jì)的間距要求在鋼筋籠滾焊機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)焊接；（5） 鋼筋籠成型，將主筋接頭錯(cuò)開，同一截面接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35d。5.8.4鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)

41、檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）(mm)檢查方法1鋼筋籠長(zhǎng)度±10用鋼尺量2鋼筋籠直徑±10用鋼尺量3主筋間距±10抽樣送檢4加勁筋間距±20用鋼尺量5螺旋筋間距±20用鋼尺量6主筋保護(hù)層厚度±20用鋼尺量5.8.5鋼筋籠的驗(yàn)收與成品保護(hù)鋼筋籠制作完成后，先由班長(zhǎng)自檢，確定合格后提交技術(shù)員復(fù)檢，最后由質(zhì)檢員檢驗(yàn)。自檢合格后，填寫混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收記錄和隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，并逐批提交甲方監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后與時(shí)會(huì)簽驗(yàn)收記錄。5.8.6鋼筋籠安放（1）鋼筋籠的吊放鋼筋籠分節(jié)進(jìn)行吊裝，以9m鋼筋長(zhǎng)度為例，鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度按9

42、.0m進(jìn)行制作，各節(jié)的長(zhǎng)度為n×9+（L-n×9）m（其中L為樁長(zhǎng)），樁基鋼筋采用25T汽車吊吊裝。吊裝時(shí)利用吊車大勾起吊鋼筋籠，待鋼筋籠離地面一定高度后，小勾停止起吊，利用大勾繼續(xù)起吊行走至孔口，直至把鋼筋籠放入。鋼筋籠制作好后應(yīng)各方驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形，起吊吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)筋部位。當(dāng)鋼筋籠下降到頂部吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)，用工字鋼穿過加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時(shí)支撐于孔口。此時(shí)吊裝第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上，進(jìn)行連接。對(duì)接時(shí)要銜接迅速，減少作業(yè)時(shí)間，連接完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時(shí)支托，將鋼筋籠徐徐下降，

43、如此循環(huán)，使全部鋼筋籠降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。鋼筋籠的吊放圖鋼筋籠在拼裝連接時(shí)，下節(jié)鋼筋籠上端高出操作平臺(tái)高度宜為1m左右，上、下節(jié)鋼筋籠的主筋接頭絲頭保證完整無損傷，安裝時(shí)主筋軸線對(duì)正必須始終保持垂直狀態(tài)，接頭采用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p（p為螺距），安裝后用扭力扳手校核擰緊扭矩。直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊扭矩（Nm）100200260320360根據(jù)測(cè)定的孔口標(biāo)高計(jì)算出定位筋的長(zhǎng)度，核對(duì)無誤后進(jìn)行焊接，完成對(duì)鋼筋籠最上端的定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ?/p>

44、鋼，將整個(gè)定位骨架支托于鋼護(hù)筒頂端。兩工字鋼的凈距大于導(dǎo)管外徑30cm。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼與定位筋的頂?shù)跞赣阡撟o(hù)筒上。既可以防止導(dǎo)管或其他機(jī)具的碰撞而使整個(gè)鋼筋籠變位或落入孔中，又防止鋼筋籠上浮的作用。注意事項(xiàng)：A、鋼筋籠下放時(shí)需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。B、兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)，按照長(zhǎng)線法拼接的標(biāo)記對(duì)位，使上下節(jié)中心線保持一致，各鋼筋的對(duì)位準(zhǔn)確。在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過程中，始終保持骨架垂直。 C、鋼筋籠安裝過程時(shí)采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位和防止碰撞孔壁，當(dāng)下放困難時(shí)，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放。不得將變形的鋼筋籠放入孔。對(duì)接時(shí)工效要銜接迅速，減少作業(yè)

45、時(shí)間，力爭(zhēng)快下籠。D、為對(duì)成樁進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，鋼筋籠制作時(shí)需按設(shè)計(jì)要求對(duì)稱布置3根聲測(cè)管，聲測(cè)管豎向綁扎于加勁箍上，單根長(zhǎng)度大于樁長(zhǎng)50cm（出口露出樁頂50cm）。E、聲測(cè)管之間的連接采用鉗壓連接。F、聲測(cè)管安裝在鋼筋籠上要固定牢靠，垂直度容許偏差不大于0.5，下鋼筋籠時(shí)管要灌清水，不能直接用孔泥漿，以免探測(cè)管底部沉淀、堵塞，導(dǎo)致超聲波檢測(cè)探頭下不到位。G、聲測(cè)管接頭鉗壓要牢固，不得漏漿，頂、底口要封閉嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)防異物調(diào)入或漏水。5.9 混凝土灌注5.9.1 導(dǎo)管安裝鋼筋籠下放好后，即下放灌注混凝土的導(dǎo)管至孔底，導(dǎo)管每節(jié)擰緊，確保封水性能。導(dǎo)管不得漏水，導(dǎo)管下放之前要先進(jìn)行試拼、試壓，試壓的壓力

46、為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%且不宜大于10cm，導(dǎo)管壁應(yīng)光滑圓順，直徑宜為2030cm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)宜為2m。5.9.2 二次清孔本工程采用反循環(huán)清孔，在澆注混凝土前30分鐘，通過導(dǎo)管將孔底沉渣排出，以達(dá)到設(shè)計(jì)孔底沉淀厚度的要求。泥漿濃度和含砂率等指標(biāo)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行水下混凝土的灌注。樁基灌注前嚴(yán)格控制樁底的虛渣厚度，摩擦樁保證虛渣厚度在15cm以，端承樁保證虛渣厚度在5cm以。5.9.3 水下混凝土灌注（1）混凝土供應(yīng)本工程采用自建攪拌站供應(yīng)混凝土，混凝土拌和站集中供應(yīng)，采用混凝土攪拌車運(yùn)輸混凝土。本工程水下灌注樁采用C30水下砼，配制強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度

47、提高10%，水下砼必須具有足夠的流動(dòng)性和和易性，灌注時(shí)坍落度控制在180mm220mm，首批混凝土初凝的時(shí)間不小于6小時(shí)?；炷帘盟颓埃F(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土的塌落度，對(duì)不符合要求的混凝土禁止灌注。(2)下設(shè)導(dǎo)管混凝土灌注采用的300絲扣連接導(dǎo)管，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)3.0m，底管長(zhǎng)度大于6.0m，另配備若干0.51.5m短節(jié)，以便調(diào)配導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前要進(jìn)行試拼接和試壓，檢驗(yàn)其垂直度和密封性。導(dǎo)管下設(shè)總長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)砼灌注前實(shí)際孔深確定，導(dǎo)管下端距孔底300500，導(dǎo)管下設(shè)的節(jié)數(shù)和總長(zhǎng)度應(yīng)記錄好。(3)砼灌注導(dǎo)管下設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行沉渣厚度的檢測(cè)，大于設(shè)計(jì)要求時(shí)采用氣舉反循環(huán)工藝二次清孔，直到滿足要求。清孔排渣時(shí)，應(yīng)注意保

48、持孔水頭，防止坍孔。清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)。隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。a.初灌量（以1.5m樁徑，最長(zhǎng)63m樁長(zhǎng)計(jì)算）灌注前首先應(yīng)根據(jù)泥漿比重和鉆孔深度計(jì)算首批混凝土灌注量，首次灌注后導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于1m。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要，所需灌注量計(jì)算如下：式中：-灌筑首批混凝土所需的數(shù)量（m3）-樁孔直徑：1.5m；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.4m；導(dǎo)管初次埋置深度（m），1.0m；導(dǎo)管徑，0.3m；-樁孔砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需要的高度（m）；=式中：井水或泥漿深度井水或泥漿的重度

49、，11KN/m3混凝土拌和物重度（取24KN/m3）1.5m樁徑首批混凝土方量為：H=63-1.4=61.6m；h1=11×61.6/24=28.2m；V=4.46m³計(jì)算得出樁徑1.5m的首批混凝土灌注量為4.46m3，設(shè)計(jì)集料斗容量5m3。同理算出其余各墩位樁基首批混凝土灌注方量，設(shè)計(jì)集料斗容量為5m3能滿足需求。b.初灌時(shí)使用球膽作為隔水塞，隔水塞以略小于導(dǎo)管徑1-2cm為宜，確保初灌混凝土順利灌注?；炷吝\(yùn)至孔口后，應(yīng)先檢查混凝土的和易性和坍落度，和易性良好、坍落度滿足180-220mm設(shè)計(jì)要求的混凝土方可灌入孔。c.使用鋼絲繩制作測(cè)繩，每米用細(xì)銅管砸刻度標(biāo)識(shí)，可有

50、效防止測(cè)繩變形，測(cè)繩使用前要進(jìn)行校準(zhǔn)，并填寫監(jiān)視和測(cè)量裝置校準(zhǔn)記錄。5.9.4 注意事項(xiàng)(1)初灌時(shí)使用球膽作為隔水塞，隔水塞以略小于導(dǎo)管徑1-2cm為宜，確保初灌混凝土順利灌注。混凝土運(yùn)至孔口后，應(yīng)先檢查混凝土的和易性和坍落度，和易性良好、坍落度滿足180-220mm設(shè)計(jì)要求的混凝土方可灌入孔。(2)使用鋼絲繩制作測(cè)繩，每米用細(xì)銅管砸刻度標(biāo)識(shí)，可有效防止測(cè)繩變形，測(cè)繩使用前要進(jìn)行校準(zhǔn)，并填寫監(jiān)視和測(cè)量裝置校準(zhǔn)記錄。(3)混凝土灌注之前要組織好充足人力、物力，保證混凝土連續(xù)灌注，并在灌注前提請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，當(dāng)監(jiān)理工程師下達(dá)開灌指令后開始灌注。灌注過程中每澆灌4-6m3混凝土測(cè)一次混凝土面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度和混凝土充盈系數(shù)，確定導(dǎo)管拆卸長(zhǎng)度。在灌注混凝土?xí)r要?jiǎng)蛩贊沧?，減小混凝土對(duì)孔壁的沖擊力。(4)為保證樁頂混凝土質(zhì)量，混凝土的超灌高度控制在1.0m，混凝土沖去翻出的浮漿體，當(dāng)確認(rèn)混凝土面高度、樁頂混凝土質(zhì)量滿足要求后才可提拔最后一節(jié)導(dǎo)管，從而確保鑿除樁頂浮漿層后的混凝土質(zhì)量，避免因鑿除過多造成浪費(fèi)。(5)施工過程中要根據(jù)混凝土充盈系數(shù)與時(shí)調(diào)整鉆頭直徑，確保充盈系數(shù)滿足要求。(6)灌注過程中所有問題均應(yīng)記錄備案。六、施工質(zhì)量控制6.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量是企業(yè)的生命，工程質(zhì)量是企業(yè)走