壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》無損檢測

1、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程無損檢測 1、本規(guī)程由國家質(zhì)、本規(guī)程由國家質(zhì)檢總檢總局于局于2009年年8月月31日以日以“”頒布，要求于頒布，要求于20092月月1日起正式實(shí)日起正式實(shí)施。施。 2、本規(guī)程共、本規(guī)程共九九章章 92條條 即：總則（即：總則（11條）、條）、材料（材料（13條）、設(shè)計(jì)（條）、設(shè)計(jì)（24條）、制造（條）、制造（10條）、安裝、改造與修理（條）、安裝、改造與修理（4條）、條）、使用管使用管理理（14條）、條）、定期檢驗(yàn)（定期檢驗(yàn)（8）安全附件（安全附件（6條）、附則（條）、附則（2條）；帶有條）；帶有四四個(gè)附件個(gè)附件 。 （一）（一）本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器：

2、本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器： 工作壓力（工作壓力（表壓表壓）0.1 MPa（指壓力容器在正常工作情指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達(dá)到的最高況下，其頂部可能達(dá)到的最高壓力）；壓力）； 工作壓力與容積的乘積工作壓力與容積的乘積2.5MPaL（容積是指壓力容器的（容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算并且圓整。一般幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算并且圓整。一般應(yīng)當(dāng)扣除永久鏈接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積）應(yīng)當(dāng)扣除永久鏈接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積）； 盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體沸

3、點(diǎn)的液體（容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)（容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如果氣相空間的容積與工作壓力的乘積的液體時(shí)，如果氣相空間的容積與工作壓力的乘積2.5MPaL時(shí)，也屬于本規(guī)程的適應(yīng)范圍）時(shí)，也屬于本規(guī)程的適應(yīng)范圍）。 另外有八種壓力容器應(yīng)尊循本規(guī)程另外有八種壓力容器應(yīng)尊循本規(guī)程的總則、的總則、設(shè)計(jì)、制造、設(shè)計(jì)、制造、的要求。的要求。 （二）壓力容器范圍的界定壓力容器范圍的界定 本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和安全附件。器本體和安全附件。 1 1壓力容器本體界定在下述范圍內(nèi)壓力容器本體界定在下述范圍內(nèi)：(1)(1

4、)壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭環(huán)向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接端面、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個(gè)密封面；件或者管件連接的第一個(gè)密封面；(2)(2)壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；(3)(3)非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。2 2、安全附件安全附件壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置

5、、緊急切斷裝置、安全上的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、測溫儀表等聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、測溫儀表等。3 3、壓力容器本體中的主要受壓元件，包括殼體、封壓力容器本體中的主要受壓元件，包括殼體、封頭頭( (端蓋端蓋) )、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，球罐的球殼板，、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管，換熱器的管板和換熱管，M36M36以上以上( (含含M36)M36)的設(shè)備的設(shè)備主螺柱以及公稱直徑大于或者等于主螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm250mm的接管和的接管和管法蘭。管法蘭。 上述壓力容器的設(shè)計(jì)、制造（組焊）、安裝、使上述壓力容器的設(shè)計(jì)、制

6、造（組焊）、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的用、檢驗(yàn)、修理和改造，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。規(guī)定。（一）（一）無損檢測人員無損檢測人員無損檢測人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核取得相應(yīng)資無損檢測人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核取得相應(yīng)資格證書后，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相對(duì)應(yīng)格證書后，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相對(duì)應(yīng)的無損檢測工作。的無損檢測工作。（二）（二）無損檢測方法無損檢測方法(1)(1)壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等；透和渦流檢測等；(2)(2)壓力容器制造單位或者無損檢測機(jī)構(gòu)

7、應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖壓力容器制造單位或者無損檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求和樣要求和JB/T4730JB/T4730的規(guī)定制定壓力容器的無損檢測工藝；的規(guī)定制定壓力容器的無損檢測工藝；(3)(3)采用未列入采用未列入JB/T 4730JB/T 4730或者超出其適用范圍的無損檢測或者超出其適用范圍的無損檢測方法時(shí)，按照本規(guī)程方法時(shí)，按照本規(guī)程1.91.9的規(guī)定。的規(guī)定。（三）壓力容器用（三）壓力容器用鋼板超聲檢測鋼板超聲檢測1 1、 檢測要求檢測要求 厚度大于或者等于厚度大于或者等于12mm12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體

8、時(shí)，凡符合下列條件之一的壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時(shí)，凡符合下列條件之一的應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測：應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測：（1 1）盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；）盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；（2 2）在濕）在濕H H2 2S S腐蝕環(huán)境中使用的；腐蝕環(huán)境中使用的；（3 3）設(shè)計(jì)壓力大于或者等于）設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10MPa10MPa的；的；（4 4）本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測的。）本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測的。2.2.、 檢測合格標(biāo)準(zhǔn)檢測合格標(biāo)準(zhǔn) 鋼板超聲檢測應(yīng)當(dāng)按照鋼板超聲檢測應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定承壓設(shè)備無

9、損檢測的規(guī)定執(zhí)行符合執(zhí)行符合上述上述1 1中中第（第（1 1）項(xiàng)至第（）項(xiàng)至第（3 3）項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)不低于）項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)不低于級(jí)；符合級(jí)；符合上述上述1 1中中第（第（4 4）項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)）項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。準(zhǔn)的規(guī)定。（四）（四）壓力容器焊接接頭無損檢測壓力容器焊接接頭無損檢測1 1、無損檢測方法的選擇無損檢測方法的選擇(1)(1)壓力容器的對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者超聲檢測，壓力容器的對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者超聲檢測，超聲檢測包括衍射時(shí)差法超聲檢測超聲檢測包括衍射時(shí)差法超聲檢測(TOFD)(TOFD)、可記錄的脈沖、可

10、記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測；當(dāng)采反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測；當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者衍射時(shí)差法超聲檢測做為附加局部檢測；或者衍射時(shí)差法超聲檢測做為附加局部檢測；(2)(2)有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用X X射線檢測；射線檢測；(3)(3)管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭

11、應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面檢測；表面檢測；( (現(xiàn)改為：焊接接頭的表面裂紋應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用現(xiàn)改為：焊接接頭的表面裂紋應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用表面無損檢測表面無損檢測) )(4)(4)鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測。采用磁粉檢測。 2 2、無損檢測比例無損檢測比例 1 1） 基本比例要求基本比例要求壓力容器對(duì)接接頭的無損檢測比例一壓力容器對(duì)接接頭的無損檢測比例一般分為全部般分為全部(100%)(100%)和局部和局部( (大于或者等大于或者等于于20%)20%)兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應(yīng)當(dāng)大于容器，局

12、部無損檢測的比例應(yīng)當(dāng)大于或者等于或者等于50%50%。 2 2）全部射線檢測或者超聲檢測全部射線檢測或者超聲檢測符合下列情況之一的壓力容器符合下列情況之一的壓力容器A A、B B類對(duì)接接頭類對(duì)接接頭應(yīng)應(yīng)進(jìn)行全部進(jìn)行全部無損檢測：無損檢測：(1)(1)設(shè)計(jì)壓力大于或者等于設(shè)計(jì)壓力大于或者等于1.6MPa1.6MPa的第的第類壓力容器；類壓力容器；(2)(2)按照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器；按照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器；(3)(3)采用氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器；采用氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器；需要但需要但無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器；無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器；(5)(5

13、)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa540MPa的低合金鋼的低合金鋼制壓力容器，厚度大于制壓力容器，厚度大于20mm20mm時(shí)，其對(duì)接接頭還應(yīng)當(dāng)采用本時(shí)，其對(duì)接接頭還應(yīng)當(dāng)采用本規(guī)程規(guī)程相應(yīng)相應(yīng)規(guī)定的與原無損檢測方法不同的檢測方法進(jìn)行局規(guī)定的與原無損檢測方法不同的檢測方法進(jìn)行局部檢測，該局部檢測應(yīng)當(dāng)包括所有的焊縫交叉部位；部檢測，該局部檢測應(yīng)當(dāng)包括所有的焊縫交叉部位；(6)(6)設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。 3 3）局部射線檢測或者超聲檢測局部射線檢測或者超聲檢測不要求進(jìn)行全部無損檢測的壓力容器，其每條不要求進(jìn)行全部無損檢

14、測的壓力容器，其每條A A、B B類對(duì)接類對(duì)接接頭按照以下要求采用本規(guī)程接頭按照以下要求采用本規(guī)程規(guī)定規(guī)定的方法進(jìn)行局部無損檢的方法進(jìn)行局部無損檢測：測：(1)(1)局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實(shí)際情況指定，局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實(shí)際情況指定，但是應(yīng)當(dāng)包括但是應(yīng)當(dāng)包括A A、B B類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分的焊縫部分（注（注4-14-1）；注注4-14-1：搪玻璃設(shè)備上、下接環(huán)與：搪玻璃設(shè)備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，以及公稱直徑小于夾套組裝焊接接頭，以及公稱直徑小于250mm250mm的接管焊接的接管焊接接頭的無損檢測要求，

15、按照搪玻璃設(shè)備相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或接頭的無損檢測要求，按照搪玻璃設(shè)備相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)(2)經(jīng)過局部無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位發(fā)現(xiàn)經(jīng)過局部無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于250mm250mm的補(bǔ)充檢測，如果仍然存在不允許的缺陷，則對(duì)該的補(bǔ)充檢測，如果仍然存在不允許的缺陷，則對(duì)該焊接接頭進(jìn)行全部檢測。焊接接頭進(jìn)行全部檢測。進(jìn)行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)未檢測進(jìn)行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)未檢測部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

16、 4）表面無損檢測）表面無損檢測 凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的方法，對(duì)其表面進(jìn)行磁粉或滲透樣規(guī)定的方法，對(duì)其表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測：檢測： （1）設(shè)計(jì)溫度低于）設(shè)計(jì)溫度低于-40的低合金鋼制低的低合金鋼制低溫壓力容器上的焊接接頭；溫壓力容器上的焊接接頭； （2）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼、鐵素體型不銹鋼、奧的低合金鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體氏體-鐵素體型不銹鋼制壓力容器上的焊接鐵素體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；接頭； （3）焊接接頭厚度大于）焊接接頭厚度大于20mm的奧氏體型的奧氏

17、體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭； （4）焊接接頭大于）焊接接頭大于16mm的的Cr-Mo低合金低合金制壓力容器上的除制壓力容器上的除A、B類之外的焊接接頭；類之外的焊接接頭； （5）堆焊表面、復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭、）堆焊表面、復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；延遲裂紋傾向的焊接接頭； （6）要求局部射線或者超聲檢測的容器中）要求局部射線或者超聲檢測的容器中先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭；先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭； （7）設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。）設(shè)計(jì)

18、圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。（五）（五）無損檢測的實(shí)施時(shí)機(jī)無損檢測的實(shí)施時(shí)機(jī)(1)(1)壓力容器的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過形狀、尺寸及外壓力容器的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進(jìn)行無損檢測；觀檢查，合格后再進(jìn)行無損檢測；(2)(2)拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測，如果成拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測，如果成形前已經(jīng)進(jìn)行無損檢測，則成形后還應(yīng)當(dāng)對(duì)圓弧形前已經(jīng)進(jìn)行無損檢測，則成形后還應(yīng)當(dāng)對(duì)圓弧過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測；過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測；(3)(3)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成2424小時(shí)后進(jìn)行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料

19、應(yīng)小時(shí)后進(jìn)行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測；當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測；(4)(4)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa540MPa的低的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測。接接頭進(jìn)行表面無損檢測。（六）（六）無損檢測的技術(shù)要求無損檢測的技術(shù)要求1 1 射線檢測技術(shù)要求射線檢測技術(shù)要求射線檢測應(yīng)當(dāng)按射線檢測應(yīng)當(dāng)按JB/T 4730JB/T 4730的規(guī)定執(zhí)行，其的規(guī)定執(zhí)行，其質(zhì)量要求和合格級(jí)別如下：質(zhì)量要求和合格級(jí)別如下：(1)(1)要求進(jìn)行全部無損檢測

20、的對(duì)接接頭，射要求進(jìn)行全部無損檢測的對(duì)接接頭，射線檢測技術(shù)等級(jí)不低于線檢測技術(shù)等級(jí)不低于ABAB級(jí)，合格級(jí)別不級(jí)，合格級(jí)別不低于低于級(jí)；級(jí)；(2)(2)要求進(jìn)行局部無損檢測的對(duì)接接頭，射要求進(jìn)行局部無損檢測的對(duì)接接頭，射線檢測技術(shù)等級(jí)不低于線檢測技術(shù)等級(jí)不低于ABAB級(jí)，合格級(jí)別不級(jí)，合格級(jí)別不低于低于級(jí)；級(jí)；（刪除（刪除“并且不允許有未焊透并且不允許有未焊透”字樣）字樣）(3)(3)角接接頭、角接接頭、T T形接頭，射線檢測技術(shù)等形接頭，射線檢測技術(shù)等級(jí)不低于級(jí)不低于ABAB級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)。級(jí)。2 2 超聲檢測技術(shù)要求超聲檢測技術(shù)要求超聲檢測應(yīng)當(dāng)按照超聲檢測應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)

21、B/T 4730JB/T 4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級(jí)別如下：求和合格級(jí)別如下：(1)(1)要求進(jìn)行全部無損檢測的對(duì)接接頭，脈沖反射要求進(jìn)行全部無損檢測的對(duì)接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級(jí)不低于法超聲檢測技術(shù)等級(jí)不低于B B級(jí)，合格級(jí)別為級(jí)，合格級(jí)別為級(jí)；級(jí)；(2)(2)要求進(jìn)行局部無損檢測的對(duì)接接頭，脈沖反射要求進(jìn)行局部無損檢測的對(duì)接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級(jí)不低于法超聲檢測技術(shù)等級(jí)不低于B B級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)；級(jí)；(3)(3)角接接頭、角接接頭、T T形接頭形接頭, ,脈沖反射法超聲檢測技術(shù)脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級(jí)不低于等級(jí)不低于B

22、 B級(jí)級(jí), ,合格級(jí)別為合格級(jí)別為級(jí)；級(jí)；(4)(4)采用衍射時(shí)差法超聲檢測的焊接接頭，合格級(jí)采用衍射時(shí)差法超聲檢測的焊接接頭，合格級(jí)別不低于別不低于級(jí)。級(jí)。3 3、組合檢測技術(shù)要求組合檢測技術(shù)要求當(dāng)組合采用射線檢測和超聲檢測時(shí)，質(zhì)量要求和當(dāng)組合采用射線檢測和超聲檢測時(shí)，質(zhì)量要求和合格級(jí)別按照各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)確定，并且均應(yīng)當(dāng)合格級(jí)別按照各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)確定，并且均應(yīng)當(dāng)合格。合格。4 4、表面無損檢測技術(shù)要求表面無損檢測技術(shù)要求壓力容器所有焊接接頭的表面無損檢測均應(yīng)當(dāng)按壓力容器所有焊接接頭的表面無損檢測均應(yīng)當(dāng)按照照J(rèn)B/T4730JB/T4730的規(guī)定執(zhí)行，合格級(jí)別如下：的規(guī)定執(zhí)行，合格級(jí)別如下：(

23、1)(1)鋼制壓力容器進(jìn)行磁粉或者滲透檢測，合格級(jí)鋼制壓力容器進(jìn)行磁粉或者滲透檢測，合格級(jí)別為別為級(jí)；級(jí)；(2)(2)有色金屬制壓力容器進(jìn)行滲透檢測，合格級(jí)別有色金屬制壓力容器進(jìn)行滲透檢測，合格級(jí)別為為級(jí)。級(jí)。5 5、接管焊接接頭的無損檢測要求接管焊接接頭的無損檢測要求 (1)(1)公稱直徑大于或者等于公稱直徑大于或者等于250mm250mm的壓力容的壓力容器接管對(duì)接接頭的無損檢測方法、檢測比器接管對(duì)接接頭的無損檢測方法、檢測比例和合格級(jí)別與壓力容器殼體主體焊接接例和合格級(jí)別與壓力容器殼體主體焊接接頭要求相同；頭要求相同；(2)(2)公稱直徑小于公稱直徑小于250mm250mm時(shí)，其無損檢測方

24、時(shí)，其無損檢測方法、檢測比例和合格級(jí)別按照設(shè)計(jì)圖樣和法、檢測比例和合格級(jí)別按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6 6、原材料和零部件的無損檢測要求原材料和零部件的無損檢測要求原材料和零部件的無損檢測方法、檢測比例和合格級(jí)別按原材料和零部件的無損檢測方法、檢測比例和合格級(jí)別按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。如：如：GB12337-1999規(guī)定：凡符合下列條件的球殼用鋼板，規(guī)定：凡符合下列條件的球殼用鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行應(yīng)逐張進(jìn)行UT： A 厚度大于厚度大于30mm的的20R和和16MnR鋼板；鋼板； B 厚度大于厚度大于25mm的的15Mn

25、VR和和15MnVNR鋼板；鋼板； C 厚度大于厚度大于20mm的的16MnDR和和09Mn2VDR鋼板鋼板 D 調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板；調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板； E 上下極板和支柱連接的赤道板。上下極板和支柱連接的赤道板。 鋼板的鋼板的UT應(yīng)按應(yīng)按GB/T4730的規(guī)定，熱扎、正火狀態(tài)供貨的的規(guī)定，熱扎、正火狀態(tài)供貨的鋼板質(zhì)量等級(jí)不低于鋼板質(zhì)量等級(jí)不低于級(jí)，調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板質(zhì)量等級(jí)級(jí)，調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于應(yīng)不低于級(jí)級(jí)。 球罐簡圖： （七）（七）無損檢測記錄、資料和報(bào)告無損檢測記錄、資料和報(bào)告 制造單位應(yīng)當(dāng)如實(shí)填寫無損檢測記錄，制造單位應(yīng)當(dāng)如實(shí)填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報(bào)告，妥

26、善保管射線底正確簽發(fā)無損檢測報(bào)告，妥善保管射線底片和超聲檢測數(shù)據(jù)等檢測資料片和超聲檢測數(shù)據(jù)等檢測資料( (含缺陷返修含缺陷返修前記錄前記錄) )，建立壓力容器產(chǎn)品無損檢測檔案，建立壓力容器產(chǎn)品無損檢測檔案，其保存期限不少于其保存期限不少于7 7年。年。 1、按設(shè)計(jì)壓力等級(jí)分：、按設(shè)計(jì)壓力等級(jí)分： 低壓容器（低壓容器（L）0.1MPap 中壓容器（中壓容器（M）1.6MPap10MPa 高壓容器（高壓容器（H）10MPap100MPa 超高壓容器（超高壓容器（U）p100MPa 反應(yīng)容器（反應(yīng)容器（R）主要是用于完成介質(zhì)的物理、主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器。如：硫化罐、反應(yīng)釜、分

27、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器。如：硫化罐、反應(yīng)釜、分解鍋、合成塔解鍋、合成塔 換熱容器（換熱容器（E）主要是用于完成介質(zhì)的熱量主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器。如：冷卻器、消毒鍋、管殼式交換的壓力容器。如：冷卻器、消毒鍋、管殼式余熱鍋爐余熱鍋爐 分離容器（分離容器（S）主要是用于完成介質(zhì)的流體主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器。如：壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器。如：分離器、干燥塔、過濾器分離器、干燥塔、過濾器 儲(chǔ)存容器（儲(chǔ)存容器（C其中球形儲(chǔ)罐為其中球形儲(chǔ)罐為B）主要是用于主要是用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器。容器。 介質(zhì)分組：介質(zhì)分組： 第一組介質(zhì)，毒性程度為極度危害、高度第一組介質(zhì)，毒性程度為極度危害、高度危害的化學(xué)介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體；危